2023年煤礦每日一題試題庫

202３年１0月每日一題１、煤礦公司必須建立入井檢身制度和出井人員清點制度。2、重要運(yùn)送巷和重要回風(fēng)巷的凈高，自軌面起不得低于2米。3、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，靠近掘進(jìn)工作面10ｍ內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。４、更換巷道支護(hù)時，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨時支護(hù)。5、工作面傾角在１２度以上時,配套的刮板輸送機(jī)必須裝設(shè)防滑、錨固裝置。6、采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中,氧氣濃度不得低于2０%,二氧化碳濃度不超過0.5%。7、礦井有害氣體最高允許濃度一氧化碳(ＣO）0．0024%。８、臨時停工的地點,不得停風(fēng)；否則必須切斷電源,設(shè)立柵欄、揭示警標(biāo),嚴(yán)禁人員進(jìn)入。9、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度。10、礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。11、井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤不得放空。１２、采煤工作面采用串聯(lián)通風(fēng)時,被串工作面的進(jìn)風(fēng)巷必須設(shè)立甲烷傳感器。１3、掘進(jìn)工作面采用串聯(lián)通風(fēng)時，必須在被串掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)前設(shè)甲烷傳感器。1４、在回風(fēng)流中的機(jī)電設(shè)備硐室的進(jìn)風(fēng)側(cè)必須設(shè)立甲烷傳感器。1５、每一個采區(qū)、一翼回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷的測風(fēng)站應(yīng)設(shè)立風(fēng)速傳感器。１6、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近２０ｍ內(nèi)，不得有煙火或用火爐采暖。１7、暖風(fēng)道和壓入式通風(fēng)的風(fēng)硐必須用不燃性材料砌筑，并應(yīng)至少裝設(shè)2道防火門。１８、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。19、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。20、采煤工作面回采結(jié)束后,必須在４５天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。２1、防水的綜合防治措施有“探、防、堵、截、排”等。22、重要水倉必須有主倉和副倉,當(dāng)一個水倉清理時，另一個水倉能正常使用。23、礦井必須做好水害分析預(yù)報，堅持“有疑必探、先探后掘”的探放水原則。24、在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi),除爆破工和運(yùn)送人員外,不得有其別人員。2５、交接班人員上、下井的時間內(nèi),嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。26、嚴(yán)禁將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。27、井下嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)送爆炸材料。28、井下爆破工作必須有專職爆破工擔(dān)任。29、爆破工工作必須執(zhí)行“一炮三檢制”。30、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。31、低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面，必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。2０23年1１月每日一題1、嚴(yán)禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。2、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。3、無封泥、封泥局限性或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。4、炮眼深度為0.6~1ｍ時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。5、炮眼深度超過１m時，封泥長度不得小于0．5m.６、炮眼深度超過2.5ｍ時，封泥長度不得小于1m.7、淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3ｍ.8、爆破地點附近2０ｍ以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1.0%,嚴(yán)禁爆破,查明因素,進(jìn)行解決。9、爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號，至少再等５秒，方可起爆。10、解決拒爆時：在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。11、罐籠內(nèi)每人占有的有效面積應(yīng)不小于0.18２。12、人員上下井時,必須遵守乘罐制度，聽從把鉤工指揮。開車信號發(fā)出后嚴(yán)禁進(jìn)出罐籠。13、深度指示器失效保護(hù)裝置:當(dāng)指示器失效時,能自動斷電并使保險閘發(fā)生作用。1４、閘間隙保護(hù)裝置:當(dāng)閘間隙超過規(guī)定值時，能自動報警或自動斷電。15、嚴(yán)禁由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)直接向井下供電。１６、變電硐室長度超過６m時，必須在硐室的兩端各設(shè)１個出口。１7、電纜懸掛點間距,在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3m，在立井井筒內(nèi)不的超過６ｍ.18、綜合機(jī)械化采煤工作面,照明燈間距不得大于１５m.19、絞車房著火時,應(yīng)將火源下方的礦車固定,防止燒斷鋼絲繩導(dǎo)致跑車傷人。２０、作業(yè)人員在超過２m的高空作業(yè)時,應(yīng)佩戴安全帶或設(shè)立安全網(wǎng)。2１、局部通風(fēng)機(jī)的回風(fēng)部分或所有再進(jìn)入同一部局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中稱為循環(huán)風(fēng)。22、礦井中重要有煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主有害氣體,有時單獨指甲烷。２3、滅火方法有三種:直接滅火、隔絕滅火、綜合滅火。２4、煤礦井下供電系統(tǒng)的三大保護(hù)是:漏電保護(hù)、過流保護(hù)、保護(hù)接地。25、煤礦探放水的十六字方針是：預(yù)報預(yù)測、有疑必探、先探后掘、先治后采。26、安全指揮中心的十二字方針是：獨立機(jī)構(gòu)、全面負(fù)責(zé)、直接處置。27、礦井通風(fēng)的基本規(guī)定是：技術(shù)合理、安全可靠、經(jīng)濟(jì)效益好。28、井下懸掛甲烷傳感器距離頂板不得大于30０毫米，距巷道側(cè)壁不得小于20０毫米。29、當(dāng)煤層傾角大于12°時的采煤工作面采用下行通風(fēng)時，采煤工作面風(fēng)速不得低于(1m／s）。３0、巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)（隨用隨掛）,不得使用固定爆破母線。2０23年12月每日一題1、重要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,受停風(fēng)影響的地點,必須立即停止工作、切斷電源。2、局部通風(fēng)機(jī)必須采用(抗靜電)、（阻燃)風(fēng)筒。3、開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有（防止)和（隔絕）煤塵爆炸的措施。4、井下接觸爆炸材料的人員，必須穿（棉布）或(抗靜電)衣服。5、在采掘工作面,必須使用(煤礦許用瞬發(fā))電雷管和（煤礦許用毫秒延期)電雷管。6、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由（爆破工)隨身攜帶,嚴(yán)禁(轉(zhuǎn)交別人）。7、控制風(fēng)流設(shè)施有（風(fēng)門）、(風(fēng)橋）、（擋風(fēng)墻）、(調(diào)節(jié)風(fēng)門)、（風(fēng)筒）。８、在獨頭巷道維修支護(hù)時，必須(由外向里）逐架進(jìn)行,并嚴(yán)禁人員進(jìn)入(里邊）工作。9、在同一采煤工作面中,不得使用不同(類型）或不同（性能)的支柱。1０、有瓦斯或煤塵爆炸的采、掘工作面應(yīng)采用(毫秒爆破)。11、在采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中,按體積計算,氧氣不得低于20%,二氧化碳不得低于（0.5%）。１２、在有煤塵爆炸的煤層中,在掘進(jìn)工作面放炮前后，附近（20）米巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。13、任何人從事有附落危險的作業(yè)或乘吊罐、吊桶、吊盤升降時都必須(佩帶保險帶）。１4、掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)之間,必須使用臨時支架或金屬前探支架，嚴(yán)禁(空頂作業(yè)）。15、礦工自救時佩帶自救器后，若感到吸入的空氣干熱灼燙,則應(yīng)（堅持使用,脫離災(zāi)區(qū)）。16、對于瓦斯涌出量大的煤層或采空區(qū),在采用通風(fēng)解決瓦斯不合理時,應(yīng)采用抽放措施。17、局部通風(fēng)機(jī)要實行掛牌制度,設(shè)專人管理，嚴(yán)格嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作局部通風(fēng)機(jī)。1８、地面大氣壓力的急劇下降會導(dǎo)致井下瓦斯涌出異常。１9、在工作面接近采區(qū)邊界或基本頂來壓時，涌入工作面的瓦斯一般會忽然增長。20、礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采用措施防止瓦斯積聚。２1、必須帶入井下的易燃物品要通過礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并制定專人負(fù)責(zé)其安全.22、瓦斯檢查人員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，有權(quán)立即停止工作，撤出人員,并向有關(guān)人員報告。23、通風(fēng)瓦斯日報必須天天送礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。24、礦井必須建立完善的防塵、供水系統(tǒng)，沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。2５、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。26、生產(chǎn)礦井每延伸一個新水平，應(yīng)進(jìn)行一次煤塵爆炸性實驗工作。27、采煤機(jī)必須安裝內(nèi)外噴霧裝置。28、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)外噴霧裝置，水壓應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》規(guī)定。29、液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口,必須安裝噴霧裝置,降柱、移架或放煤時同步噴霧。３0、開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有防止和隔絕煤塵爆炸的措施。3１、在采煤工作面中，不采用對孔隙率小于４%的煤層注水。93、采掘工作面爆破后，必須對爆破地點進(jìn)行沖洗頂幫。95、煤與瓦斯突出礦井采掘工作面回風(fēng)巷應(yīng)盡量少設(shè)立風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施。９6、井巷揭穿突出煤層的地點應(yīng)盡量避開地質(zhì)構(gòu)造帶。97、ＣO氣體含量指標(biāo)是一種初期辨認(rèn)煤炭自燃火災(zāi)的方式。９８、每個永久性防火墻附近必需設(shè)立柵欄、警標(biāo)以及嚴(yán)禁人員入內(nèi)的說明牌。99、進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)設(shè)防火鐵門，若不設(shè),必須有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。100、嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。１01、消防材料庫存儲的材料,工具的品種和數(shù)量要符合有關(guān)規(guī)定并定期檢查和更換。10２、井下重要硐室和工作場合應(yīng)備有滅火器材。103、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法和存放地點。104、煤壁壓力越大,一般片幫煤越多,這就說明冒頂危險性越大。105、頂板冒落前,往往會出現(xiàn)離層現(xiàn)象。為減少頂板事故，要加強(qiáng)“問頂”工作。106、采煤工作面支架的初撐力應(yīng)能保證直接頂與老頂之間不離層。107、接近水淹或也許積水的井巷、老空或相鄰煤礦時必須先進(jìn)行探水。108、《礦井災(zāi)害防止與解決計劃》由（礦長）負(fù)責(zé)組織實行。10９、礦井(每年)必須至少組織一次礦井救災(zāi)演習(xí)。110、采煤工作面瓦斯管理的重點是(回風(fēng)隅角)瓦斯。１11、安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)巷道所通過的風(fēng)量要(大于）局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量。1１2、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前應(yīng)一方面檢查停風(fēng)區(qū)中(瓦斯）。113、壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置必須設(shè)在新鮮風(fēng)流中，距離回風(fēng)口不小于(10）米。１14、對于自燃發(fā)火嚴(yán)重的煤層,工作面回風(fēng)隅角瓦斯應(yīng)采用（風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)法)解決。１15、用尾巷法排放瓦斯時，尾巷中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^（2.5%）。１1６、當(dāng)巷道冒落空間較大,積聚的瓦斯量較大時,應(yīng)采用(風(fēng)筒分支法）解決。1１７、爆破人員應(yīng)盡量在（進(jìn)風(fēng)巷中）進(jìn)行放炮操作。118、停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)成（3%）不能立即解決時，必須在24小時內(nèi)封閉完畢。119、井下防爆電氣設(shè)備在入井前必須有專門的(防爆設(shè)備檢查員)進(jìn)行安全檢查。１20、高瓦斯礦井采掘工作面每班至少檢查（３）次瓦斯。1２１、井下停風(fēng)地點柵欄處風(fēng)流中瓦斯?jié)舛让浚ㄌ?至少檢查1次瓦斯。122、井下密閉的瓦斯?jié)舛让?周）至少檢查1次瓦斯?jié)舛取?２3、采用載體催化原件的甲烷檢測設(shè)備每（7)天，必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次。１24、每（7)天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。125、膠帶輸送機(jī)道或煤巷中的防塵管路每隔（５0）米至少設(shè)一個三通閥門。１２6、炮采工作面內(nèi)的防塵管路每隔(50）米應(yīng)至少設(shè)一個三通閥門。127、井下重要隔爆水棚的用水量按巷道斷面計算不得小于(4０0)L/m２。１28、井下輔助隔爆水棚的用水量按巷道斷面計算不得小于（4００）L/m2。1２9、井下重要隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于(30)米。１30、井下輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于（20）米。１31、煤層注水重要是用來（防塵）的一項技術(shù)措施。１32、突出煤層嚴(yán)禁采用(放頂煤)采煤。13３、煤與瓦斯突出礦井掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用（壓入式）通風(fēng)。1３4、選擇開采保護(hù)層時,應(yīng)先選擇開采(無突出危險煤層）。１35、震動放炮誘導(dǎo)突出時，應(yīng)采用毫秒雷管，延期總時間不得超過（130）ms。136、在突出礦井開采煤層群時，應(yīng)優(yōu)先選擇（開采保護(hù)層)的防治措施。13７、在同一采煤工作面中,（不得)使用不同類型和不同性能的支柱。138、在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時,必須制定(安全)措施。139、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護(hù),嚴(yán)禁（空頂）作業(yè)。１40、井口和工業(yè)場地內(nèi)建筑物的高程必須（高于）本地歷年的最高洪水位。141、采煤工作面回采結(jié)束后,必須在（４5）天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。1４2、礦井地面的消防水池必須經(jīng)常保持不小于(２00)ｍ3的水量。143、有爆炸危險性的火區(qū),在封閉時必須（進(jìn)風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè)同時封閉)。14４、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近(2０）米以內(nèi),不得有煙火或用火爐取暖。145、井下電焊、氣焊和噴燈焊接工作地點的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^（０．5%)。1４6、井下重要巷道內(nèi)的帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各(２０)米范圍內(nèi)必須采用不燃材料支護(hù)。１４7、水倉、沉淀池和水溝中的淤泥，應(yīng)及時清理,每年雨季前必須清理(1）次。１4８、發(fā)生在下行風(fēng)流中的火災(zāi)，產(chǎn)生的火風(fēng)壓不會使火源所在巷道風(fēng)路中(風(fēng)量增長)。149、發(fā)生礦井水災(zāi)事故時，要啟動(所有)排水設(shè)備排水，防止整個礦井被淹。1５0、高瓦斯礦井下山掘進(jìn)煤巷中段發(fā)生火災(zāi)時，不得采用(直接滅火）。１5１、為保證頂板的穩(wěn)定性,采煤工作面應(yīng)與重要節(jié)理方向(垂直或斜交）。1５２、水閘門必須靈活可靠，并保證每(年）進(jìn)行2次關(guān)閉實驗。153、煤礦重要排水設(shè)備中的備用水泵的排水能力應(yīng)不小于工作水泵能力的（70%）。154、根據(jù)發(fā)火因素不同,礦井火災(zāi)可分為(外因火災(zāi)、內(nèi)因火災(zāi))。155、火災(zāi)的發(fā)生要有三個條件,即通常所說的燃燒三要素（氧氣、熱源、可燃物）。1５6、井下發(fā)生火災(zāi)時,風(fēng)流紊亂的危害是(風(fēng)流逆轉(zhuǎn)、煙流逆退、煙流滾退）。１5７、煤炭自燃大體上可以劃分為三個重要階段,它們分別是(預(yù)熱期、自熱期、燃燒期)。158、煤炭自燃必須具有的條件有(煤炭具有自燃傾向、有連續(xù)供氧的條件、熱量易于積聚)。15９、影響煤炭自燃因素有(煤層厚度和傾角、地質(zhì)構(gòu)造、煤層埋藏深度)。16０、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,井下和井口房內(nèi)不得從事（氧焊、氣焊、噴焊）等焊接工作。16１、每個永久性防火墻附近必須設(shè)立（傳感器、警標(biāo)、柵欄)，嚴(yán)禁人員入內(nèi),并掛牌說明。162、礦塵的分類方法很多,按其成分的不同，可劃分為（巖塵、煤塵）。1６3、粉塵的危害有（污染環(huán)境、導(dǎo)致塵肺病、發(fā)生煤塵爆炸、損害設(shè)備)。1６4、防止煤塵爆炸的措施有(降塵、沖洗煤塵、使用水泡泥、防止點火熱源的出現(xiàn)）。165、井巷揭穿(含水層、隔水層）前,必須編制探放水和注漿堵水設(shè)計。1６6、礦井水災(zāi)的水源涉及(大氣降水、地表水、地下水、采空區(qū)積水）。16７、井下透水前預(yù)兆重要有(掛紅、掛汗、裂隙滲水、淋水加大、有水叫聲）等。168、探放老窯水的鉆孔布置原則是（保證安全生產(chǎn)、探水工作量最小、不漏掉老窯）。1６９、瓦斯在煤層中的賦存狀態(tài)有（吸附狀態(tài)、游離狀態(tài)、吸取狀態(tài))。170、溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。1７１、巷道中的浮煤應(yīng)及時清除、清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉。172、能被吸入人體肺泡的粉塵對人的危害性最大。173、劃分礦井瓦斯等級的依據(jù)是（相對瓦斯涌出量、絕對瓦斯涌出量、瓦斯的涌出形式)。1７4、劃分礦井瓦斯等級的重要作用是（用于風(fēng)量計算、擬定礦井的瓦斯管理制度）。175、瓦斯爆炸必須同時具有的條件是（瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶鷥?nèi)、一定的氧氣濃度、一定溫度的點火源）。176、影響瓦斯爆炸界線的因素有（惰性氣體的混入、可燃?xì)怏w的混入、爆炸性煤塵的混入）。177、礦井瓦斯爆炸后產(chǎn)生的危害有（高溫、沖擊波、有害氣體）。178、采煤工作面頂板事故按力源分類，有(漏冒型、壓垮型、推垮型)。1７9、采煤工作面來壓預(yù)報涉及來壓（強(qiáng)度、時間、地點）的預(yù)報。18０、瓦斯是礦井中重要由煤層起構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣體。１81、瓦斯重要是以吸附狀態(tài)存在于煤體中的。1８2、掘進(jìn)巷道局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)方式廣泛采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)工作方法,因其安全性能好。183、礦井開拓新水平和準(zhǔn)備新采區(qū)的回風(fēng),必須引入總回風(fēng)巷或重要回風(fēng)巷中。184、準(zhǔn)備采區(qū)，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后,方可開掘其它巷道。185、改變?nèi)V井通風(fēng)系統(tǒng)時，必須編制通風(fēng)設(shè)計及安全措施,由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。186、“以風(fēng)定產(chǎn)”是以礦井的實際通風(fēng)能力的大小決定礦井的產(chǎn)量。18７、在煤與瓦斯突出煤層,專職爆破工必須固定在同一工作面工作18８、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須撤出掘進(jìn)工作面的所有人員，并切斷電源。189、采掘工作面風(fēng)量局限性時，嚴(yán)禁裝藥爆破。1９0、專用排瓦斯巷內(nèi)不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)立電氣設(shè)備。191、專用排瓦斯巷必須貫穿整個工作面推動長度,且不得留有盲巷。192、礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采用措施，防止瓦斯積聚。１9３、按實際需要計算風(fēng)量時,應(yīng)避免備用風(fēng)量過大或過小。1９4、礦井必須有足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表。１95、礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。1９６、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)必須具有防雷電保護(hù)。1９7、礦井必須設(shè)專職人員負(fù)責(zé)便攜式甲烷檢測報警儀的充電、收發(fā)及維護(hù)。198、采煤機(jī)必須設(shè)立機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。１99、形成盲巷時，立即切斷盲巷內(nèi)的電源，設(shè)立柵欄，揭示警標(biāo),嚴(yán)禁人員入內(nèi)。2０0、符合規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)，必須制定安全措施。２01、多煤層同時開采的礦井,必須繪制分層通風(fēng)系統(tǒng)圖。202、低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū),必須設(shè)立一條專用回風(fēng)巷。２03、重要進(jìn)、回風(fēng)巷間的行人聯(lián)絡(luò)巷必須安設(shè)兩道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和兩道反向風(fēng)門。20４、采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得通過采空區(qū)或冒頂區(qū)。２0５、減少礦井通風(fēng)阻力,對保證礦井安全生產(chǎn)和提高經(jīng)濟(jì)效益都具有重要意義。20６、風(fēng)流流動是從總壓力(能量)高的地方流向總壓力(能量)低的地方。207、礦井重要通風(fēng)工作方式有抽出式通風(fēng)和壓入式通風(fēng)。208、自然風(fēng)壓重要特點是大小、方向都不穩(wěn)定,受氣候變化影響大。2０9、煤礦礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時，應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。2１0、煤礦礦井重要通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由專職司機(jī)負(fù)責(zé)。211、隔離式自救器不受外界氣體的限制,可以在各種有毒氣體及缺氧的環(huán)境中使用。212、過濾式自救器只能使用一次,用后就報廢。213、重要通風(fēng)機(jī)房內(nèi)必須安裝水柱計、電流表、軸承溫度計等儀表。214、控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻等設(shè)施必須可靠。2１5、因檢修、停電或其它因素停止重要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須制定停風(fēng)措施。216、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)，防止漏風(fēng),是減少煤層自燃最有效的措施之一。217、通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況。218、隨著開采的進(jìn)行，大量的吸附瓦斯會轉(zhuǎn)變成游離瓦斯而釋放出來。219、采空區(qū)密閉質(zhì)量會影響到井下瓦斯涌出量的大小。220、開采的機(jī)械化限度越高,對煤體的破碎限度越大,礦井的瓦斯絕對涌出量越大。221、引燃瓦斯爆炸的最低溫度范圍一般為650℃-－7５0℃。22２、礦長下井時必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。2２３、突出煤層中的突出危險區(qū)、突出威脅區(qū)的采掘工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬作業(yè)。224、礦井每年必須進(jìn)行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作。２２5、一般情況下,瓦斯?jié)舛仍?%--1６%時,遇火即爆炸。2２6、封閉性斷層兩側(cè)、巖溶陷落柱周邊（封閉的)、背斜地區(qū)瓦斯涌出量最大。22７、煤層掘進(jìn)巷道越長,暴露面積越大,瓦斯涌出量越大。228、瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進(jìn)行管理。2２9、當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時,必須及時解決。2３0、地面抽放瓦斯泵房和泵房周邊２0米范圍內(nèi),嚴(yán)禁堆積易燃物和有明火。2３1、地面抽放泵站必須有直通礦調(diào)度室的電話。232、井上、下敷設(shè)的瓦斯管路,不得與帶電物體接觸,并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。233、礦井發(fā)生瓦斯爆炸時,經(jīng)常伴生兩種沖擊,即正向沖擊和反向沖擊。234、溜煤眼不得兼做風(fēng)眼使用。235、巷道中的浮煤應(yīng)及時清除,清掃或沖洗沉積煤塵,定期撒布巖粉。236、能被吸入人體肺泡的粉塵對人體的危害性最大。２３7、沉積煤塵是煤礦發(fā)生瓦斯煤塵爆炸的最大隱患。238、礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。2３9、沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。２40、采煤工作面開采強(qiáng)度越大,生成的礦塵量越大。241、粉塵中游離二氧化硅導(dǎo)致肺組織纖維化，最終導(dǎo)致塵肺病。242、礦井中只要有一個煤層的煤塵有爆炸性，該礦井就應(yīng)定為有煤塵爆炸危險性的礦井。2４3、粉塵對人體健康的危害與粉塵質(zhì)量而不是粉塵顆粒數(shù)有關(guān)。2４4、我國煤礦重要采用以風(fēng)、水為主的綜合防塵技術(shù)措施。245、減塵措施是礦井塵害防治工作中最積極、有效的技術(shù)措施。2４6、礦井通風(fēng)是除塵措施中最主線的措施之一。247、個體防護(hù)是一項被動的防塵措施。２48、采掘機(jī)械的截齒被磨鈍后,產(chǎn)塵量更大。２49、要使排塵效果最佳，必須使風(fēng)速大于最低排塵風(fēng)速，低于粉塵二次飛揚(yáng)的風(fēng)速。2５0、煤塵的爆炸危險性與其所含揮發(fā)分無關(guān)。251、煤具有的灰分可減少煤塵的爆炸性。２52、同一煤種不同粒度條件下，爆炸壓力隨粒度的減小而增高。2５３、瓦斯的存在將使煤塵的爆炸下限減少。254、空氣中氧的含量高時,點燃浮塵的溫度可以減少。255、引爆熱源的溫度越高,煤塵初始爆炸的強(qiáng)度也越大。2５６、在有大量沉積煤塵的巷道中,爆炸地點距離爆源越遠(yuǎn)，爆炸壓力越大。２５7、煤塵爆炸時,其揮發(fā)分含量將減少。２５8、粉塵中加入惰性粉塵,會使點火能量增長。2５9、煤塵含水量增長，點火能量增大。260、采用跨落法管理頂板時,瓦斯涌出量較大。261、不管那種采煤方法工作面絕對瓦斯涌出量隨產(chǎn)量增大而增長。262、煤層突出的危險性隨煤層含水量的增長而減小。２63、礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采用措施，防止瓦斯積聚。２64、充填法管理頂板時，礦井瓦斯涌出量較小。2６5、減少封閉區(qū)域兩端的壓差可以減少老采空區(qū)瓦斯涌出。266、低瓦斯礦井中,假如個別區(qū)域有瓦斯噴出現(xiàn)象，則該區(qū)按高瓦斯礦井管理。２6７、瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井，掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用三專供電。２６8、有其他可燃?xì)怏w的混入往往使瓦斯的爆炸下限減少。26９、惰性氣體的加入可以升高瓦斯爆炸的下限，減少其上限。270、采煤工作面瓦斯積聚通常一方面發(fā)生在回風(fēng)隅角處。２71、除總進(jìn)風(fēng)、總回風(fēng)外，采區(qū)之間應(yīng)盡量避免角聯(lián)分支的出現(xiàn)。272、對于瓦斯涌出量大的煤層或采空區(qū),在采用通風(fēng)方法解決瓦斯不合理時，應(yīng)采用瓦斯抽放措施。2７3、采煤工作面大面積落煤也會導(dǎo)致大量的瓦斯涌出。2７4、用局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯應(yīng)采用“限量排放”措施,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。2７5、有爆炸作業(yè)的工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”的瓦斯檢查制度。276、回風(fēng)巷道內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)。277、井下嚴(yán)禁使用電爐或燈泡取暖。278、瓦斯檢查人員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，有權(quán)立即停止作業(yè)，撤出人員,并向有關(guān)人員報告。27９、井工煤礦必須裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。28０、分區(qū)通風(fēng)要實行分區(qū)管理,礦井的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)力求簡樸，對井下各工作區(qū)域?qū)嵭蟹謪^(qū)通風(fēng)。281、對于自燃發(fā)火傾向性比較嚴(yán)重的煤層不宜采用移動泵站排放瓦斯。282、斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶附近易發(fā)生突出，特別是構(gòu)造應(yīng)力集中的部位突出的危險性大。283、開采保護(hù)煤層之前,一般一方面選擇無突出危險的煤層作為保護(hù)層。2８4、地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)力集中是突出的必要條件。285、隨開采深度增長，煤與瓦斯突出危險性增長。286、每個入井職工必須隨身攜帶自救器。287、臨時抽放瓦斯泵站應(yīng)安設(shè)在抽放瓦斯地點附近的新鮮風(fēng)流中。2８8、高瓦斯礦井、有高瓦斯區(qū)的低瓦斯礦井必須裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。289、停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_(dá)成3%不能立即解決時,必須在２4小時內(nèi)封閉完畢。29０、嚴(yán)禁攜帶煙草、點火物品和穿化纖衣服下井。２91、停風(fēng)或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁作業(yè)。2９２、開采保護(hù)層時,要同時抽放被保護(hù)層的瓦斯。29３、煤層瓦斯含量包含兩部分，即游離的瓦斯量和煤體吸附的瓦斯量。294、專用排瓦斯巷必須貫穿整個工作面推動長度且不得留有盲巷。295、對于采煤工作面應(yīng)特別注意回風(fēng)隅角的瓦斯超限，保證工作面的供應(yīng)風(fēng)量。29６、安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)巷道所通過的風(fēng)量要大于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，防止產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。297、有計劃停風(fēng)時,局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)前,必須先撤出工作面的人員并切斷工作面的供電。２98、每年必須對礦井進(jìn)行瓦斯等級和二氧化碳涌出量進(jìn)行鑒定工作。29９、煤層瓦斯含量越大,瓦斯壓力越高，透氣性越好，瓦斯涌出量就越高。300、空氣中的瓦斯只能依靠檢測儀來測定。3０１、在突出礦井煤層群時，必須一方面開采保護(hù)層。3０2、在一定溫度下,瓦斯壓力升高,煤吸附瓦斯量將大幅度增長。303、煤層的圍巖致密、完全不透氣時,瓦斯容易保存。304、壓入式通風(fēng)礦井瓦斯涌出量隨風(fēng)壓增大而減小。305、瓦斯的密度比空氣小,所以瓦斯易在巷道上部積聚。3０６、落煤放散的瓦斯量雖然較少，但在一些特殊地點也會形成瓦斯積聚。３07、礦井瓦斯涌出量通常用礦井絕對瓦斯涌出量和礦井相對瓦斯涌出量兩個參數(shù)來表達(dá)。308、多煤層開采時，相鄰煤層越多,具有的瓦斯量越大，距離開采層越近，則礦井的瓦斯涌出量越大。3０9、無瓦斯涌出的架線電機(jī)車巷道中的最低風(fēng)速不得低于0.5０m/s。310、礦井每年安排采掘作業(yè)計劃時必須核定礦井生產(chǎn)和通風(fēng)能力。311、采空區(qū)必須及時封閉。31２、采、掘工作面應(yīng)實行獨立通風(fēng)。313、重要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，對由1臺重要通風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)全礦通風(fēng)礦井，必須打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門,運(yùn)用自然風(fēng)壓通風(fēng)。３1４、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)通風(fēng)方式應(yīng)采用壓入式,不得采用抽出式。315、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的掘金巷道采用混合式通風(fēng)，必須制定安全措施。316、低瓦斯礦井掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī),可采用與采煤工作面分開供電。317、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,不得停風(fēng)。318、離心式通風(fēng)機(jī)在啟動時應(yīng)將風(fēng)硐中的閘門全閉,待其達(dá)成正常工作轉(zhuǎn)速后,再將閘門逐漸打開。319、當(dāng)離心式通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量超過礦井所需風(fēng)量過大時,運(yùn)用風(fēng)硐中的閘門加阻來減少工作風(fēng)量,可節(jié)省電能。３20、通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率不應(yīng)低于６0%。321、通風(fēng)機(jī)的實際工作風(fēng)壓不得超過最高風(fēng)壓的９0%。３２2、掘進(jìn)通風(fēng)機(jī)方法分為運(yùn)用礦井總風(fēng)壓通風(fēng)和使用局部通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)兩大類。323、串聯(lián)風(fēng)路的總風(fēng)量等于各條分支的風(fēng)量。324、串聯(lián)風(fēng)路的總阻力等于各條分支的通風(fēng)阻力之和。３2５、串聯(lián)風(fēng)路的總風(fēng)阻等于各條分支的風(fēng)阻之和。32６、并聯(lián)風(fēng)路的總風(fēng)量等于各條分支的風(fēng)量之和。32７、并聯(lián)風(fēng)路的總通風(fēng)阻力等于各條分支的通風(fēng)阻力。３28、未通過作業(yè)地點,而通過通風(fēng)構(gòu)筑物的裂隙、煤柱裂隙、采空區(qū)或地表塌陷區(qū)等直接滲透到回風(fēng)道或地面的風(fēng)流統(tǒng)稱漏風(fēng)。３2９、外部漏風(fēng)是指地表與井巷之間的漏風(fēng)。330、礦井有效風(fēng)量是指通過井下各獨立通風(fēng)的用風(fēng)地點的實際風(fēng)量的總和。3３1、通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化,必須重新核定礦井通風(fēng)能力，具有資質(zhì)的核定單位接受委托后,應(yīng)在30日內(nèi)完畢核定。３32、礦井瓦斯等級發(fā)生變化或瓦斯賦存條件發(fā)生重大變化，必須重新核定礦井通風(fēng)能力，具有資質(zhì)的核定單位接受委托后，應(yīng)在30日內(nèi)完畢核定。３33、實行改建、擴(kuò)建、技術(shù)改造并經(jīng)“三同時”驗收合格，必須重新核定礦井通風(fēng)能力,具有資質(zhì)的核定單位接受委托后，應(yīng)在30日內(nèi)完畢核定。334、礦井有效風(fēng)量率是礦井有效風(fēng)量與各臺重要通風(fēng)機(jī)風(fēng)量總和的比例。33５、礦井總風(fēng)量局限性為煤礦重大安全生產(chǎn)隱患。336、主井、回風(fēng)井同時出煤為煤礦重大安全生產(chǎn)隱患。３37、沒有按正規(guī)設(shè)計形成通風(fēng)系統(tǒng)為煤礦重大安全生產(chǎn)隱患。3３8、采掘工作面等重要用風(fēng)地點風(fēng)量局限性為煤礦重大安全生產(chǎn)隱患。3３９、采區(qū)進(jìn)（回）風(fēng)巷未貫穿整個采區(qū),或者雖貫穿整個采區(qū)但一段進(jìn)風(fēng)、一段回風(fēng)為煤礦重大安全生產(chǎn)隱患。３4０、風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉等通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)立不能滿足通風(fēng)安全需要為煤礦重大安全生產(chǎn)隱患。34１、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)工作面未安裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置或者甲烷斷電儀和風(fēng)電閉鎖裝置為煤礦重大安全生產(chǎn)隱患。342、煤礦礦井通風(fēng)系統(tǒng)不完善、不可靠，應(yīng)當(dāng)立即停止生產(chǎn)，排除隱患。343、一個掘進(jìn)工作面,使用２臺局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng),這2臺局部通風(fēng)機(jī)都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。344、用溫度計直接測得的空氣溫度稱為干球溫度。３45、生產(chǎn)和在建礦井必須制定井上、下防滅火措施。346、礦井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處的防火措施和制度，必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。３47、對現(xiàn)有生產(chǎn)礦井,用可燃性材料建筑的井架和井口房，必須制定防火措施。34８、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。３49、井下清洗風(fēng)動工具時,必須在硐室進(jìn)行,并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。３５0、在具有1ｋg干空氣的濕空氣中水蒸氣的質(zhì)量稱為濕空氣的含濕量。351、開采容易自燃和自燃的煤層時,回采過程中不得任意留設(shè)設(shè)計外煤柱和頂煤。３52、開采容易自燃和自燃的煤層時，采煤工作面采到停采線時,必須采用措施使頂板冒落嚴(yán)實。3５3、采用均壓技術(shù)防滅火時，必須由專人定期觀測與分析采空區(qū)和火區(qū)的漏風(fēng)量、漏風(fēng)方向、空氣溫度、防火墻內(nèi)外空氣壓差等的狀況，并記錄在防火記錄簿內(nèi)。354、開采容易自燃和自燃的煤層、采用所有充填采煤法時，不得采用可燃物作充填材料,采空區(qū)和三角點必須充填。355、礦調(diào)度室接到井下火災(zāi)報告后,應(yīng)立即按災(zāi)害防止和解決計劃告知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實行滅火工作。3５6、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)一方面切斷電源,在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。357、井下發(fā)生火災(zāi)時,在搶救人員和滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采用防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。３５8、導(dǎo)致礦井火災(zāi)發(fā)生的3個要素為:熱源、可燃物和空氣。3５9、礦內(nèi)火災(zāi)防治涉及防火和滅火兩部分。360、煤炭只有處在破碎狀態(tài)、通風(fēng)供氧、易于蓄熱的環(huán)境中才干產(chǎn)生自燃現(xiàn)象。3６1、防火對通風(fēng)的規(guī)定是:風(fēng)流穩(wěn)定、漏風(fēng)量少和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中有關(guān)區(qū)段易于隔絕。3６2、在灌漿區(qū)下部進(jìn)行采掘前，必須查明灌漿區(qū)內(nèi)的漿水積存情況，發(fā)現(xiàn)積存漿水,必須在采掘之前放出,在未放出前，嚴(yán)禁在灌漿區(qū)下部進(jìn)行采掘工作。３６3、對采區(qū)的開采線、停采線和上、下煤柱線內(nèi)的采空區(qū),應(yīng)加強(qiáng)防火灌漿。進(jìn),風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時不妨礙提高、運(yùn)營和人員通行,并應(yīng)定期維修，假如不設(shè)防火鐵門,必須有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。364、開采容易自燃和自燃的煤層時，必須對采空區(qū)、突出和冒落孔洞等空隙采用措施,防止自燃。365、采用凝膠防滅火時，壓注的凝膠必須充填滿所有空間,且其外表面應(yīng)予噴漿封閉。366、掘進(jìn)巷道在揭露老空前必須制定安全措施,涉及接近老空時必須探明水、火、瓦斯等內(nèi)容,根據(jù)探明的情況采用措施進(jìn)行解決。３67、在揭露老空前,必須將人員撤至安全地點,只有通過檢查,證明老空內(nèi)的水、瓦斯和其他有害氣體等無危險后,方可恢復(fù)工作。368、采煤工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程，情況發(fā)生變化時,必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充安全措施。36９、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前,班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。3７０、更換巷道支護(hù)時在拆除原有支護(hù)前應(yīng)先加固臨近支護(hù),拆除原有支護(hù)后,必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護(hù)，必要時還應(yīng)采用臨時戶措施。３71、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)，所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。372、礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng),改變?nèi)V井通風(fēng)系統(tǒng)時,必須編制通風(fēng)設(shè)計及安全措施,由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。３73、進(jìn)回風(fēng)井之間和重要進(jìn)回風(fēng)巷之間的每個聯(lián)絡(luò)巷中必須砌筑永久性風(fēng)墻,需要使用的聯(lián)絡(luò)巷,必須安設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。３７4、進(jìn)風(fēng)井口必須布置在粉塵、有害和高溫氣體不能侵入的地方,已布置在粉塵、有害和高溫氣體能侵入的地點的,應(yīng)制定安全措施。375、每季度至少檢查１次反風(fēng)設(shè)施,每年應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí),礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化