2023年9月份考試數(shù)控加工工藝與編程第三次作業(yè)

2023年9月份考試數(shù)控加工工藝與編程第三次作業(yè)

一、填空題（本大題共40分，共10小題，每小題4分）

1.控車床上加工工件時，工件原點一般設在主軸中心線與工件右端面（或左端面）的______處。

2.加工中反復出現(xiàn)具有相同軌跡的走刀路線，假如相同軌跡的走刀路線出現(xiàn)在某個加工區(qū)域或在這個區(qū)域的各個層面上，采用子程序編寫加工程序比較方便，在程序中常用______值擬定切入深度。

3.加工程序是數(shù)控系統(tǒng)的______軟件。

4.平面輪廓加工屬于______加工方式。

5.繪圖式線切割自動編程系統(tǒng)程序一般都能輸出______、______兩種格式的加工代碼

6.數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為：______、______和______。

7.程序結束用程序結束指令______或______作為整個程序結束的符號，來結束整個程序。

8.線切割的ISO格式編程中，其插補加工指令的使用和其他數(shù)控機床的插補加工指令的重要區(qū)別在于______。

9.圓弧插補程序段中必須包含圓弧插補的______、______的坐標值、圓弧的______，同時應涉及圓弧插補所在平面。

10.刀具長度補償指令通常用在下刀及提刀的直線段程序______或______中，使用多把刀具時，通常是每一把刀具相應一個刀長補償號，下刀時使用______或______，該刀具加工結束后提刀時使用______取消刀長補償。

二、問答題（本大題共20分，共4小題，每小題5分）

1.DK7625所表達的機床是？

2.G54～G59如何修改？

3.數(shù)控加工工藝分析的重要內容有哪些？

4.G27、G28、G29三個指令的編程格式、功能以及區(qū)別。

三、程序設計題（本大題共40分，共4小題，每小題10分）

1.試編寫圖所示零件數(shù)控加工車削程序（粗精加工）

2.用直徑為20mm的立銑刀，加工如圖所示零件。規(guī)定每次最大切削深度不超過20mm。（用子程序編程）

3.按下圖編寫精加工程序，T01為中心鉆，T02為?8鉆頭，T3為?12立銑刀。

4.編制如下圖零件的加工程序。

答案：

一、填空題（40分，共10題，每小題4分）

1.

參考答案：

交點

解題方案：

評分標準：

2.

參考答案：

增量

解題方案：

從子程序應用考慮。

評分標準：

3.

參考答案：

應用

解題方案：

評分標準：

4.

參考答案：

二軸

解題方案：

評分標準：

5.

參考答案：

3BISO

解題方案：

見線切割自動編程概述。

評分標準：

6.

參考答案：

點位控制點位直線控制輪廓控制

解題方案：

評分標準：

7.

參考答案：

M02M30

解題方案：

評分標準：

8.

參考答案：

線切割程序中不需要指定進給速度指令。

解題方案：

對比兩種機床的實際編程指令。

評分標準：

9.

參考答案：

方向圓弧終點半徑

解題方案：

評分標準：

10.

參考答案：

G00G01G43G44G49

解題方案：

從編程指令格式考慮

評分標準：

二、問答題（20分，共4題，每小題5分）

1.

參考答案：

DK7625表達該機床為數(shù)控線切割慢走絲機床,其工作臺橫向行程為250mm。

解題方案：

見電火花線切割機床型號及結構。

評分標準：

2.

參考答案：

G54～G59指令是通過MDI在設立參數(shù)方式下設定工件加工坐標系的，一旦設定，加工原點在機床坐標系中的位置是不變的，它與刀具的當前位置無關，除非再通過MDI方式修改。

解題方案：

評分標準：

3.

參考答案：

1、零件加工工藝分析，決定零件進行數(shù)控加工的內容（1）優(yōu)先選擇通用機床無法加工的內容進行數(shù)控加工；（2）重點選擇通用機床難以加工或質量難以保證的內容進行數(shù)控加工；（3）采用通用機床加工效率較低，勞動強度較大的內容，在數(shù)控機床尚存富余能力的基礎上選擇數(shù)控加工。2、零件的結構工藝性分析（1）零件的內腔和外形盡也許地采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具的規(guī)格和換刀次數(shù)，有助于編程和提高生產(chǎn)率。（2）內槽圓角的大小決定了刀具直徑的大小，因此內槽圓角不應過小。（3）銑削零件的底平面時，槽底圓角半徑r不應過大。（4）保證基準統(tǒng)一。

解題方案：

重要從數(shù)控加工的必要性、也許性、方便性分析。

評分標準：

4.

參考答案：

1、G27回參考點檢查。格式：G27X（U）Z（W）；G27用于檢查X軸與Z軸是否能對的返回參考點；執(zhí)行G27指令的前提是機床在通電后必須返回過一次參考點（手動返回或用G28指令返回）。功能：執(zhí)行該指令時，各軸按指令中給定的坐標值快速定位，且系統(tǒng)內部檢測參考點的行程開關信號。假如定位結束后檢測到開關信號發(fā)令對的，參考點的指示燈亮；假如檢測到的信號不對的，系統(tǒng)報警。2、自動返回參考點（G28）。格式：G28X（U）Z（W）。功能：執(zhí)行該指令時，刀具快速移動到指令所指定的中間點位置，然后自動返回參考點。到達參考點后，相應坐標方向的指示燈亮。3、從參考點返回（G29）。格式：G29X（U）Z（W）。功能：G29指令各軸由參考點經(jīng)由中間點，移至指令值所指令的返回點位置定位。增量編程時，指令值U、W是從中間點到返回點位移在X、Z軸方向的坐標增量。

解題方案：

評分標準：

三、程序設計題（40分，共4題，每小題10分）

1.

參考答案：

00001;

S800M03;

T0101;(外圓車刀)

G0Z2.0

X32.0M8;

G73U2.5R8;

G73P10Q11U1.0W0.1F100;

N10G0X0;

G1Z0;

X20.0;

Z-23.3;

X22.0;

G2Z-53.7R30;

Z-83.0;

G3X32.0Z-88R5;

X-28.0;

N11Z-110.0;

G0X150.0;

Z150.0;

M0;

G50S2023;

G96S120;

T0101;

G0Z2.0

X20.0M8;

G70P10Q11F0.1;

G0X100.0;

Z100.0;

T0202;（切槽刀）

S400M03;

G0Z-23.3;

X24.0;

G1X18.0F20;

G04X1.0;

G0X24.0;

Z66.9;

G1X18.0F20;

G04X1.0;

G0X100.0;

Z200.0;

S200M03;

T0303;（螺紋車刀）

G0Z2.0;

X22.0;

G92X19.8Z-21.0F1.5;

X19.4;

X19.0;

X18.8;

X18.6;

X18.45;

X18.4;

G28U0W0;

M30;

解題方案：

評分標準：

2.

參考答案：

O1000

G90G92X0Y0Z300

G00X-50Y-50S800M03

G01Z-20F150

M98P1010

Z-45F300

M98P1010

G00X0Y0Z300

M30

O1010

G42G01X-30Y0F300H02M08

X100

G02X300R100

?G01X400

Y300

G03X0R200

G01Y-30

G40G01X-50Y-50M09

解題方案：

零件厚度為40mm，根據(jù)加工規(guī)定，每次切削深度為20mm，分2次切削加工，在這兩次切深過程中，刀具在XY平面上的運動軌跡完全一致，故把其切削過程編寫成子程序，通過主程序兩次調用該子程序完畢零件的切削加工，中間兩孔為已加工的工藝孔，設圖示零件上表面的左下角為工件坐標系的原點。

評分標準：

3.

參考答案：

O0002；T1M06；（中心鉆）G90G54G0G40X-15.0Y-15.0S1200M03；G43Z100H01；M08；G81Z-5.0R2.0F160；M05；M09；T2M06；（?8鉆頭)G90G54G0G40X-15.0Y-15.0S1200M03；G43Z100H02；M08；G83Z-20.0R2.0Q3.0F80；M05；M09；T3M06；（?12立銑刀）G90G54G0G40X15.0Y40.0S1200M03；G43Z100H03；Z2.0；M08；G01Z-10.0F80；G01G41Y25.0D03F200；G02I0J-10.0；G01G40Y30.0；G01G41X-15.0Y25.0D03；G03X25.0Y-15.0R40.0；G01Y-25.0；X-25.0；Y25.0；X-15.0；G01G40X0Y40.0；G0Z100.0；M05；M09；M30；

解題方案：

1、擬定工藝方案及加工路線；

2、工步順序；

3、擬定切削用量；

4、擬定工件坐標系和對刀點；

5、根據(jù)編程指令編寫程序。

評分標準：

4.

參考答案：

O0002；

T1M06；

G90G54G0G40X0Y4.0S800M03；

G43Z100.0H01；

Z2.0；

M08；

G01Z-5.0F80；

G01G41X-6.0F120；

G01Y-4.0；

G03X6.0R6.0；

G01Y4.0；

G03X-6.0R6.0；

G01G40X0；

G00Z2.0；

X-25.0Y-25.0；

G01Z-5.0F80；

G01G41X-17.0Y-11.0D01F200；

Y11.0；

G02X-11.0Y17.0R6.0；

G01X11.0；