過程fmea和過程fmea實例詳解范本參考

XX 有限公司過程 FMEA 策劃表格系統(tǒng) FMEA 編號： 子系統(tǒng) 頁 碼： 后簧總成 零部件：No030工序沖中心孔工序 設計責任： 編制者： 車型年/車輛類型： 關鍵日期： FMEA 日期：(原始) (修訂)： 核心小組： 過程功 要能

潛 在 潛 在失 效 失 效模 式 后 果

嚴重度 潛在失級S 別 效起因機 理

現(xiàn)行過程控制預防

探現(xiàn)行過程控制 測頻 探測 度 R度 建 議數(shù) 原因 失效模 D P 措 施O 式 N

責任及目標完采取R成日期的S責任及目標完采取R成日期的SODP措施N采用自制自制沖頭有大量不合4使用了錯將沖頭模無無864無NO030的沖頭一無法一次格品產(chǎn)生，沖誤的沖頭具進行標2沖中心次型沖壓成沖壓成型頭易損壞和磨損。100%識，防止使用錯誤孔：產(chǎn)品在處理沖頭硬度對熱處理2使用無560無加工產(chǎn)前必須在線達不到要工藝進行沖頭品裝配返工。求實時監(jiān)控模具或定位 驗證用孔 沖頭的定

無 6 作業(yè)準備驗證

無 5 120 無定位失效每次沖壓后的沖壓后尺后道工序無8沖頭制造無3使用無5120無中心孔符寸孔徑偏法裝配。產(chǎn)品尺寸錯誤沖頭合顧客圖大100%報廢模具紙的要求

沖壓后孔徑偏小

100%產(chǎn)品必

6 尺寸設計偏小。

驗證無 2 使用沖頭模具

首檢孔徑5個零件全

5 60 無才能夠被接驗證部合格受后生產(chǎn)后道工序無沖頭定時無5首檢 5 5 150 無法裝配磨損個零件全部合格后生產(chǎn)，末件一個合格，留樣。沖壓后中100%產(chǎn)品報8夾具定位無5首檢 55200尚無措施心孔橫向廢。板在加工個零件對稱度不過程中松全部合滿足圖紙動。格后生要求 產(chǎn)，末夾具定位無5首檢 55200制作模具技術(shù)部，板在更換模具的時個零件全部合定位面角度尺，每次完 成 日2009候錯誤調(diào)格后生上模的時年3月5整。產(chǎn)，末候作為定日。驗證件一個位基準記錄保存合格，留樣。沖壓后無在內(nèi)孔邊100%必須離6沖 頭 磨無5首檢 55150無毛刺，無其緣有毛刺線返工后才損。心部個零件他的變形產(chǎn)生能夠被接受。淬火硬度全部合缺陷小于表面格后生淬火硬度產(chǎn)，末造成加工件一個毛刺。合格，留樣。645 號鋼無4無8192淬硬層深度不夠，造成馬氏體組織不充分，影響沖壓的加 工 能力。備注：圖中的表格彩色部分為第四版新增加的內(nèi)容1 總則1.1 為了加強公司的環(huán)境衛(wèi)生管理，創(chuàng)造一個整潔、文明、溫馨的購物、辦公環(huán)境，根據(jù)《公共場所衛(wèi)生管理條例》的要求，特制定本制度。1.2 集團公司的衛(wèi)生管理部門設在企管部，并負責將集團公司的衛(wèi)生區(qū)域詳細劃分到各部室，各分公司所轄區(qū)域衛(wèi)生由分公司客服部負責劃分，確保無遺漏。2 衛(wèi)生標準2.1 室內(nèi)衛(wèi)生標準2.1.1 地面、墻面：無灰塵、無紙屑、無痰跡、無泡泡糖等粘合物、無積水，墻角無灰吊、無蜘蛛網(wǎng)。2.1.2 門、窗、玻璃、鏡子、柱子、電梯、樓梯、燈具等，做到明亮、無灰塵、無污跡、無粘合物，特別是玻璃，要求兩面明亮。2.1.3 柜臺、貨架：清潔干凈，貨架、柜臺底層及周圍無亂堆亂放現(xiàn)象、無灰塵、無粘合物，貨架頂部、背部和底部干凈，不存放雜物和私人物品。2.1.4 購物車（筐）、直接接觸食品的售貨工具（包括刀、叉等）：做到內(nèi)外潔凈，無污垢和粘合物等。購物車（筐）要求每天營業(yè)前簡單清理，周五全面清理消毒；售貨工具要求每天消毒，并做好記錄。2.1.5 商品及包裝：商品及外包裝清潔無灰塵（外包裝破損的或破舊的不得陳列）。2.1.6 收款臺、服務臺、辦公櫥、存包柜：保持清潔、無灰塵，臺面和側(cè)面無灰塵、無灰吊和蜘蛛網(wǎng)。桌面上不得亂貼、亂畫、亂堆放物品，用具擺放有序且干凈，除當班的購物小票收款聯(lián)外，其它單據(jù)不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶內(nèi)外干凈，要求營業(yè)時間隨時清理，不得溢出，每天下班前徹底清理，不得留有垃圾過夜。2.1.8 窗簾：定期進行清理，要求干凈、無污漬。2.1.9 吊飾：屋頂?shù)牡躏椧鬅o灰塵、無蜘蛛網(wǎng)，短期內(nèi)不適用的吊飾及時清理徹底。2.1.10 內(nèi)、外倉庫：半年徹底清理一次，無垃圾、無積塵、無蜘蛛網(wǎng)等。2.1.11 室內(nèi)其他附屬物及工作用具均以整潔為準，要求無灰塵、無粘合物等污垢。2.2 室外衛(wèi)生標準2.2.1 門前衛(wèi)生：地面每天班前清理，平時每一小時清理一次，每周四營業(yè)結(jié)束后有條件的用水沖洗地面（冬季可根據(jù)情況適當清理），墻面干凈且無亂貼亂畫。2.2.2 院落衛(wèi)生：院內(nèi)地面衛(wèi)生全天保潔，果皮箱、消防器械、護欄及配電箱等設施每周清理干凈。垃圾池周邊衛(wèi)生清理徹底，不得有垃圾溢出。2.2.3 綠化區(qū)衛(wèi)生：做到無雜物、無紙屑、無塑料袋等垃圾。3 清理程序3.1 室內(nèi)和門前院落等區(qū)域衛(wèi)生：每天營業(yè)前提前10分鐘把所管轄區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清理完畢，營業(yè)期間隨時保潔。下班后5-10分鐘清理桌面及衛(wèi)生區(qū)域。3.2 綠化區(qū)衛(wèi)生：每周徹底清理一遍，隨時保持清潔無垃圾。4 管理考核4.1 實行百分制考核，每月一次（四個分公司由客服部分別考核、集團職4.2 集團堅持定期檢查和不定期抽查的方式監(jiān)督各分公司、部門的衛(wèi)生工作。每周五為衛(wèi)生檢查日，集團檢查結(jié)果考核至各分公司，各分公司客服部的檢查結(jié)果考核至各部門。4.3 集團公司每年不定期組織衛(wèi)生大檢查活動，活動期間的考核以通知為準。5 監(jiān)督考核部門：企管部、分公司客服部。XX 有限公司過程 FMEA 策劃表格系統(tǒng) FMEA 編號： 子系統(tǒng) 頁 碼： 后簧總成 零部件：No030工序沖中心孔工序 設計責任： 編制者： 車型年/車輛類型： 關鍵日期： FMEA 日期：(原始) (修訂)： 核心小組： 過程功 要能

潛 在 潛 在失 效 失 效模 式 后 果

嚴重度 潛在失級S 別 效起因機 理

現(xiàn)行過程控制預防

探現(xiàn)行過程控制 測頻 探測 度 R度 建 議數(shù) 原因 失效模 D P 措 施O 式 N

責任及目標完采取R成日期的S責任及目標完采取R成日期的SODP措施N采用自制自制沖頭有大量不合4使用了錯將沖頭模無無864無NO030的沖頭一無法一次格品產(chǎn)生，沖誤的沖頭具進行標2沖中心次型沖壓成沖壓成型頭易損壞和磨損。100%識，防止使用錯誤孔：產(chǎn)品在處理沖頭硬度對熱處理2使用無560無加工產(chǎn)前必須在線達不到要工藝進行沖頭品裝配返工。求實時監(jiān)控模具或定位 驗證用孔 沖頭的定

無 6 作業(yè)準備驗證

無 5 120 無定位失效每次沖壓后的沖壓后尺后道工序無8沖頭制造無3使用無5120無中心孔符寸孔徑偏法裝配。產(chǎn)品尺寸錯誤沖頭合顧客圖大100%報廢模具紙的要求

沖壓后孔徑偏小

100%產(chǎn)品必

6 尺寸設計偏小。

驗證無 2 使用沖頭模具

首檢孔徑5個零件全

5 60 無才能夠被接驗證部合格受后生產(chǎn)后道工序無沖頭定時無5首檢 5 5 150 無法裝配磨損個零件全部合格后生產(chǎn)，末件一個合格，留樣。沖壓后中100%產(chǎn)品報8夾具定位無5首檢 55200尚無措施心孔橫向廢。板在加工個零件對稱度不過程中松全部合滿足圖紙動。格后生要求 產(chǎn)，末夾具定位無5首檢 55200制作模具技術(shù)部，板在更換模具的時個零件全部合定位面角度尺，每次完 成 日2009候錯誤調(diào)格后生上模的時年3月5整。產(chǎn)，末候作為定日。驗證件一個位基準記錄保存合格，留樣。沖壓后無在內(nèi)孔邊100%必須離6沖 頭 磨無5首檢 55150無毛刺，無其緣有毛刺線返工后才損。心部個零件他的變形產(chǎn)生能夠被接受。淬火硬度全部合缺陷小于表面格后生淬火硬度產(chǎn)，末造成加工件一個毛刺。合格，留樣。645 號鋼無4無8192淬硬層深度不夠，造成馬氏體組織不充分，影響沖壓的加 工 能力。備注：圖中的表格彩色部分為第四版新增加的內(nèi)容1 總則1.1 為了加強公司的環(huán)境衛(wèi)生管理，創(chuàng)造一個整潔、文明、溫馨的購物、辦公環(huán)境，根據(jù)《公共場所衛(wèi)生管理條例》的要求，特制定本制度。1.2 集團公司的衛(wèi)生管理部門設在企管部，并負責將集團公司的衛(wèi)生區(qū)域詳細劃分到各部室，各分公司所轄區(qū)域衛(wèi)生由分公司客服部負責劃分，確保無遺漏。2 衛(wèi)生標準