注塑不良原因分析及改善對策 20130810

深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第1頁共45頁注塑不良原因分析及改善對策

江志雄深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第2頁共45頁

主要內(nèi)容一、成型技術(shù)條件優(yōu)化和執(zhí)行力。二、注塑過程發(fā)現(xiàn)工模存在的問題點(diǎn)。三、試產(chǎn)時同轉(zhuǎn)產(chǎn)后的品質(zhì)不一致主要原因分析。（注塑部生產(chǎn)時使用水口料沒有嚴(yán)格要求導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸和注塑不穩(wěn)定）。四、五金片來料不良導(dǎo)致產(chǎn)品調(diào)機(jī)困難(產(chǎn)品卡TP框/尺寸不符等問題出現(xiàn))。五、工模運(yùn)水設(shè)計問題改善措施(主要針對產(chǎn)品變形/優(yōu)化成型周期）。七、注塑部作業(yè)員目前加工手法不合理部份講解。八、工模熱流道水口設(shè)計優(yōu)化和提升。九、一個問題點(diǎn)重復(fù)修模原因。十、模具轉(zhuǎn)產(chǎn)要求。深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第3頁共45頁時間注塑成型技術(shù)成型工藝參數(shù)五要素溫度壓力速度位置深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第4頁共45頁高壓鎖模合模注塑成型技術(shù)注塑周期保壓加料計量射出冷卻開模頂出取件深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第5頁共45頁成型品注塑成型技術(shù)成型四大條件成型機(jī)模具原料成型條件深圳聯(lián)懋塑膠有限公司注塑成型技術(shù)第6頁共45頁烘干排氣壓縮膨脹結(jié)晶殘余應(yīng)力原料軟化固化流動成型熔融加熱加壓冷卻成型機(jī)模具注塑的過程深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第9頁共45頁注塑常見不良目錄缺膠工藝缺陷類不良縮水氣紋批鋒色差料花熔接線變形亮印燒焦/困氣凹點(diǎn)模具缺陷類不良利邊模點(diǎn)夾口粗排氣不良扣位粘模模具斜頂以及行位不良斜頂斷碰?？畚幌鲁列形煌蟼斸樣№敻邤噼偧斸樑h頂針不退燒導(dǎo)柱潛水拉膠粉熱嘴拉絲拉花漏水/運(yùn)水不通拖傷尺寸大小頭料脆深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第7頁共45頁注塑成型技術(shù)圈內(nèi)壓力過大不合理的成型條件。建議品質(zhì)QC或注塑工程師每天必須要巡檢確認(rèn)注塑成型參數(shù)是否合格，并做好相關(guān)記錄，確保工模在正常成型條件下順利生產(chǎn)。深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第8頁共45頁注塑成型技術(shù)圈內(nèi)壓力/速度/時間/位置都合理！此成型工藝稱正常條件。深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第10頁共45頁不良原因分析缺陷：缺膠缺膠宇龍8198電池蓋深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第11頁共45頁不良原因分析缺膠定義：成品未充填完整，有一部分缺少的狀態(tài)，稱為缺膠。1：模具排氣效果不佳，模穴內(nèi)的空氣如果沒有在射出時排除，則會由于殘留空氣的原因而使填充不完整，有時產(chǎn)生燒焦。2：模具溫度低，原料流動距離長，或者有薄壁的部分，則在原料填充結(jié)束前冷卻固化。3、熔融的原料溫度低或射出速度慢，原料在未充滿模穴之前就固化而造成短射的現(xiàn)象。4、注塑機(jī)射膠螺桿介子破裂或射嘴堵塞。5、射出壓力低，造成充填不足。深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第12頁共45頁不良原因分析缺陷：批鋒批鋒（削披鋒）龍旗AW996面殼深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第13頁共45頁不良原因分析批鋒定義：成品出現(xiàn)多余的塑膠現(xiàn)象，多在于模具的合模處，頂針處，滑塊等活動處。1、滑塊與定位塊如果磨損，則容易出現(xiàn)毛邊。2、模具表面附著異物時，也會出現(xiàn)毛邊。3、鎖模力不足，射出時模具被打開，出現(xiàn)毛邊。4、原料溫度以及模具溫度過高，則粘度下降，所以在模具僅有間隙上也容易產(chǎn)生毛邊。5、料量供給過多，原料多余射出毛邊。深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第14頁共45頁不良原因分析缺陷：縮水縮水·宇龍7296面殼深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第15頁共45頁不良原因分析縮水定義：產(chǎn)品膠位厚，注射時間或壓力不足導(dǎo)致產(chǎn)品在成型過程中體積收縮，固化時在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡。

對策1、增加壓力2、增加保壓時間3、模具減少壁厚4、加大膠口或增加入水點(diǎn)

5、增加計量檢位置6、檢查注塑機(jī)射膠介子是否破裂等深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第16頁共45頁不良原因分析缺陷：熔接線熔接線華寶LBP5底殼深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第17頁共45頁不良原因分析熔接線定義：熔接線是原料在合流處產(chǎn)生細(xì)小的線，由于沒有完全融合而產(chǎn)生的。成品正反都在同一部位上出現(xiàn)細(xì)線。如果模具的一方溫度高，則與其接觸面的匯膠線比另一方淺。

解決方法：1、加高料筒溫度，加快射出速度（速度能對物料粘度調(diào)節(jié)和控制）。2、加高模溫，使原料在模具里面流動性增加，結(jié)合處溫度高能改善熔接線。3、模具有水份或有油（油與物料融合不夠充分，產(chǎn)生熔接線）。4、模具排氣不良，使用多級切換，多級速度控制，困氣部分用慢速調(diào)整，降低模溫能改善困氣。深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第18頁共45頁不良原因分析缺陷：變形中間翹起華勤ZA3100底殼深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第19頁共45頁不良原因分析變形定義：射出時，模具內(nèi)的樹脂（原料）受到高壓而產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，脫模時，成品兩邊出現(xiàn)變形彎曲（薄殼產(chǎn)品容易變形）。

1、因原料受到高壓高溫而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力造成變形。2、由于產(chǎn)品內(nèi)部的密度不均勻而產(chǎn)生變形。3、產(chǎn)品厚薄相差大，冷卻速度不均勻，薄壁部分的原料冷卻快，粘度提高，厚的部分加快收縮，造成變形。4、成品沒有充分冷卻，頂針對表面施加壓力，造成變形。5、設(shè)計時入水方面不合理。深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第20頁共45頁不良原因分析缺陷：拉傷拉傷宇龍7296面殼深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第21頁共45頁不良原因分析拉傷定義：成品分模線或滑塊合模出處出現(xiàn)損傷。

對策1、降低射出壓力速度2、加大脫模角3、改善模具開模方式4、改善頂出方式5、模具加強(qiáng)拋光深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第22頁共45頁不良原因分析缺陷：困氣困氣華勒ZTD201底殼/華寶LBP5底殼/華寶V72電池蓋困氣一個問題點(diǎn)多次維修。深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第23頁共45頁不良原因分析困氣定義：成品表面出現(xiàn)黑色碳化粉末狀物質(zhì)，主要是模腔內(nèi)殘留空氣引起的。

對策1、降低熔膠原料溫度2、降低注射速度3、工模加排氣槽或排氣鑲件4、加大進(jìn)膠口深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第24頁共45頁不良原因分析缺陷：尺寸不穩(wěn)定尺寸不穩(wěn)定聯(lián)想Arlini前殼深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第25頁共45頁不良原因分析尺寸不穩(wěn)定定義：產(chǎn)品尺寸與管控值出現(xiàn)偏差，生產(chǎn)過程不穩(wěn)定。

對策1、優(yōu)化成型參數(shù)或原料2、檢查周邊設(shè)備3、調(diào)整背壓4、成型周期改動5、使用機(jī)械手6、五金片來料是否合格6、下模測量模數(shù)是否做到公差內(nèi)深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第26頁共45頁模具存在的問題與不足一、工模運(yùn)水設(shè)計問題改善措施。前模運(yùn)水改善前前模運(yùn)水改善后1、產(chǎn)品變形難調(diào)機(jī)管控。2、產(chǎn)品冷卻慢，周期長。1、增加工模運(yùn)水改善產(chǎn)品變形度。2、縮短產(chǎn)品周期。3、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，注塑好調(diào)機(jī)管控。深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第27頁共45頁模具存在的問題與不足二、工模運(yùn)水設(shè)計問題改善措施。前模運(yùn)水1、針對手機(jī)模具產(chǎn)品變形有所調(diào)機(jī)好管控。2、產(chǎn)品尺寸調(diào)機(jī)穩(wěn)定。針對5寸以上的產(chǎn)品，建議前模運(yùn)水改為此類運(yùn)水為佳1、針對Pai模具產(chǎn)品變形有所調(diào)機(jī)好管控。2、產(chǎn)品尺寸調(diào)機(jī)穩(wěn)定。深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第28頁共45頁模具存在的問題與不足三、工模進(jìn)膠口問題改善措施。進(jìn)膠口殘留多，設(shè)計不合理，導(dǎo)致注塑部要人員加工。例子：華寶LV72面殼/華勒201面殼等產(chǎn)品水口過高需要加工處理試模部已多次提出改善求，但目前沒有想到最好的解決方法！深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第29頁共45頁走膠不均勻（1號穴、2號穴入水口不一致）。華寶V72電池蓋（復(fù)制模）模具存在的問題與不足四、工模進(jìn)膠口問題改善措施。1號穴。2號穴。深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第30頁共45頁模具存在的問題與不足五、工模進(jìn)膠口問題改善措施。華寶V72電池蓋復(fù)制模熱流道問題，進(jìn)膠口不一致，一個是￠2.0，另一個是￠1.5，導(dǎo)致啤出來的的產(chǎn)品尺寸不一致。走膠板一穴同二穴也相差大遠(yuǎn)。熱流道供應(yīng)商已處理好。1號穴。2號穴。深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第31頁共45頁模具存在的問題與不足六、模具問題改善措施。流道板沒有開通流道！此模具沒有增加隔熱板聯(lián)想ArliniYM03060電池蓋

龍旗AT700YM02910面殼深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第32頁共45頁模具存在的問題與不足七、模具問題改善措施。進(jìn)膠口尺寸設(shè)計不均勻，有大有小！導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸方面調(diào)機(jī)困難。要修正入水點(diǎn)華勤ZDT860電池蓋深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第33頁共45頁模具存在的問題與不足八、模具問題改善措施。進(jìn)膠口水口大粗產(chǎn)品頂出時拖膠粉！華寶LBP5底殼深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第34頁共45頁模具存在的問題與不足九、模具問題改善措施。尼龍扣拖膠粉嚴(yán)重！華寶LV72電池蓋深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第35頁共45頁模具存在的問題與不足十、模具問題改善措施。頂出無法復(fù)位！斜頂燒死，下模修模。龍旗AT700YMO2910面殼深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第36頁共45頁模具存在的問題與不足十一、模具問題改善措施。1.熱咀溫度異常，流膠（造成鎖模后熱咀壓壞）。分析主要原因：2.熱嘴護(hù)套以工模水口推板配合行程大短導(dǎo)致壓模。3.目前設(shè)計部楊經(jīng)理已安排改善此類問題。深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第37頁共45頁模具存在的問題與不足十二、模具問題改善措施。模具運(yùn)水不通！主要是加工時，孔內(nèi)鐵銷未清理干凈造成堵塞，鉆嘴斷在孔內(nèi)所造成運(yùn)水不循環(huán)。華寶LBP5底殼工模號YMO2795深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第38頁共45頁模具存在的問題與不足十三、模具問題改善措施。模具運(yùn)水漏水。宇龍5950閃光燈工模號：YM03086龍旗AW750電池蓋工模號：YM03028宇龍8750B殼工模號：YM03014深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第39頁共45頁模具存在的問題與不足十四、模具問題改善措施。模具導(dǎo)柱燒壞！主要原因：1、產(chǎn)品調(diào)變形時，前后模溫差大。2、工模導(dǎo)柱配合間隙大緊/并且導(dǎo)柱上沒有潤滑油。3、模板變形。龍旗AT700YMO2910面殼深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第40頁共45頁注塑存在的問題與不足一、注塑問題改善措施。試模試產(chǎn)時使用的是原料，尺寸外觀均符合品質(zhì)要求。注塑生產(chǎn)時使用的是原料加水口料比例嚴(yán)重，導(dǎo)致尺寸外觀不符合品質(zhì)要求，要重新調(diào)機(jī)，注塑工藝要重新調(diào)整。改善：嚴(yán)格按照水口比例及分配使用，最多不能超過15%比例。深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第41頁共45頁注塑存在的問題與不足二、問題改善措施。1、7269電池蓋剛轉(zhuǎn)產(chǎn)的工模生產(chǎn)時員工削批鋒未按照SOP作業(yè)指導(dǎo)要求作業(yè)，產(chǎn)品重疊導(dǎo)致碰傷，削傷等問題，作業(yè)不規(guī)范。2、試產(chǎn)時品質(zhì)同量產(chǎn)時品質(zhì)不一至，試產(chǎn)時品質(zhì)不要削批鋒/量產(chǎn)時注塑品質(zhì)要求要削批鋒。深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第42頁共45頁注塑存在的問題與不足三、問題改善措施。員工打砂未按照SOP要求作業(yè)，重疊導(dǎo)致碰傷，刮花等問題，作業(yè)不規(guī)范。深圳聯(lián)懋塑膠有限公司第43頁共45頁注塑存在的問題與不足四、問題改善措施。龍旗AW996面殼轉(zhuǎn)產(chǎn)后第一批生產(chǎn)的