鋼筋焊接和規(guī)范方案

...wd......wd......wd...鋼筋焊接施工標(biāo)準(zhǔn)方案1總則1.0.1為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做到技術(shù)先進(jìn)，確保質(zhì)量，制訂本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于建筑工程混凝土構(gòu)造中的鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。1.0.3從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。1.0.4在進(jìn)展鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)，除按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1鋼筋電阻點(diǎn)焊resistancespotweldingofreinforcingsteelbar

將兩鋼筋安放成穿插疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。2.0.2鋼筋閃光對(duì)焊flashbuttweldingofreinforcingsteelbar

將兩鋼筋安放成對(duì)接形式，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法2.0.3鋼筋電弧焊arcweldingofreinforcingsteelbar

以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)展焊接的一種熔焊方法。2.0.4鋼筋窄間隙電弧焊narrow-gaparcweldingofreinforcingsteelbar

將兩鋼筋安放成水平對(duì)接形式，并置于銅模內(nèi)，中間留有少量間隙，用焊條從接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接完成的一種電弧焊方法。2.0.5鋼筋電渣壓力焊electroslagpressureweldingofreinforcingsteelbar

將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。2.0.6鋼筋氣壓焊gaspressureweldingofreinforcingsteelbar

采用氧乙炔火焰或其他火焰對(duì)兩鋼筋對(duì)接處加熱，使其到達(dá)塑性狀態(tài)〔固態(tài)〕或熔化狀態(tài)〔熔態(tài)〕后，加壓完成的一種壓焊方法。2.0.7預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊submerged-arcpressureweldingofre-infoncingsteelbaratprefabrecatedcomponents

將鋼筋與鋼板安放成T型接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。2.0.8壓入深度presseddepth

在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點(diǎn)焊中，兩鋼筋相互壓入的深度。2.0.9焊縫余高reinforcement；excessweldmetal

焊縫外表焊趾連線上的那局部金屬的高度。2.0.10熔合區(qū)bond

焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域。2.0.11熱影響區(qū)heat-affectedzone

焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響〔但未熔化〕，使金屬組織和力學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。2.0.12延性斷裂ducti1efracture

伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口〔斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細(xì)小的凹凸，呈纖維狀〕的斷裂。2.0.13脆性斷裂britt1efracture

幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口〔斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成〕的斷裂。3材料3.0.1適用于本規(guī)程的焊接鋼筋，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合以下現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?GB1499；

?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?GB13013；

?鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋?GB13014；

?冷軋帶肋鋼筋?GB13788；

?低碳鋼熱軋圓盤條?GB/T701。3.0.2預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，宜采用低碳鋼或低合金鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?碳素構(gòu)造鋼?GB700或?低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼?GB/T1591的規(guī)定。3.0.3電弧焊所采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條?GB/T5117或?低合金鋼焊條?GB/T5118的規(guī)定，其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定；假設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表3.0.3選用。3.0.4在電渣壓力焊和預(yù)埋件埋弧壓力焊中，可采用HJ431焊劑。3.0.5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。3.0.6鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.0.7各種焊接材料應(yīng)分類存放，妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。3.0.8氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?工業(yè)用氧?GB/T3863的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于99.5%。

乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?溶解乙炔?GB6819的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于98.0%。

液化石油氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?液化石油氣?GB11174或?油氣田液化石油氣?GB9052.1的各項(xiàng)規(guī)定。4鋼筋焊接4.1一般規(guī)定4.1.1鋼筋焊接時(shí)，各種焊接方法的適用范圍應(yīng)符合表4.1.1的規(guī)定。4.1.2電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造中豎向受力鋼筋的連接；

不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。4.1.3在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)展現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。4.1.4鋼筋焊接施工之前，應(yīng)去除鋼筋。鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處外表上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。4.1.5帶肋鋼筋進(jìn)展閃光對(duì)焊。電弧焊。電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。4.1.6當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條著在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙前方能使用。4.1.7焊劑應(yīng)存放在枯燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250～300℃烘焙2h。

使用中回收的焊劑應(yīng)去除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4.1.8在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合以下要求：

1閃光對(duì)焊時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。

2電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。

電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。

3當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不宜進(jìn)展各種焊接。4.1.9雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)展施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。

在現(xiàn)場進(jìn)展閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)展氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過5.4m/s時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。4.1.10進(jìn)展電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊。電渣壓力焊。埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降大于5%。小于8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)展焊接。4.1.11焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。4.1.12對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)展安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?焊接與切割安全?GB9448中有關(guān)規(guī)定，對(duì)氧、乙炔、液化石油氣等易燃。易爆材料，應(yīng)妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。4.2鋼筋電阻點(diǎn)焊4.2.1混凝土構(gòu)造中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。4.2.2鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由HPB235、HRB335、HRB400、CRB550鋼筋制成。當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于10mm時(shí)，大、小鋼筋直徑之比不宜大于3；當(dāng)較小鋼筋直徑為12～16mm時(shí)，大、小鋼筋直徑之比，不宜大于2。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍。4.2.3電阻點(diǎn)焊的工藝過程中應(yīng)包括預(yù)壓、通電、鍛壓三個(gè)階段。4.2.4電阻點(diǎn)焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑及焊機(jī)性能等具體情況，選擇適宜的變壓器

級(jí)數(shù)。焊接通電時(shí)間和電極壓力。4.2.5焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%～25%。4.2.6鋼筋多頭點(diǎn)焊機(jī)宜用于同規(guī)格焊接網(wǎng)的成批生產(chǎn)。當(dāng)點(diǎn)焊生產(chǎn)時(shí)，除符合上述規(guī)定外，尚應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好各個(gè)電極之間的距離、電極壓力，并應(yīng)經(jīng)常檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊接電流和焊接通電時(shí)間。

當(dāng)采用鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī)組進(jìn)展生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備使用說明書中的規(guī)定進(jìn)展安裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用適宜電極壓力和焊接通電時(shí)間。4.2.7在點(diǎn)焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。4.2.8鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過程中，隨時(shí)檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因并采取措施，及時(shí)消除。4.3鋼筋閃光對(duì)焊4.3.1鋼筋的對(duì)接焊接宜采用閃光對(duì)焊；其焊接工藝方法按以下規(guī)定選擇：

1當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，在本規(guī)程表4.3.2的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊〞；

2當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊〞；

3當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光—預(yù)熱閃光焊〞。4.3.2連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情況而定，并應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。4.3.3閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇適宜的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。4.3.4變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)。直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。4.3.5RRB400鋼筋閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。4.3.6HRB500鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能到達(dá)規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)展焊后熱處理。4.3.7當(dāng)螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對(duì)焊時(shí)，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)展預(yù)熱，并減小調(diào)伸長度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩者軸線一致。4.3.8采用UN2-150型對(duì)焊機(jī)〔電動(dòng)機(jī)凸輪傳動(dòng)〕或UN17-150-1型對(duì)焊機(jī)〔氣，液壓傳動(dòng)〕進(jìn)展大直徑鋼筋焊接時(shí)，宜首先采取鋸割或氣割方式對(duì)鋼筋端面進(jìn)展平整處理：然后，采取預(yù)熱閃光焊工藝。4.3.9封閉環(huán)式箍筋采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。當(dāng)箍筋直徑為12mm及以上時(shí)，宜采用UN1-75型對(duì)焊機(jī)和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍筋直徑為6～10mm，可使用UN1-4O型對(duì)焊機(jī)，并應(yīng)選擇較大變壓器級(jí)數(shù)。4.3.10在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。4.4鋼筋混凝土電弧焊4.4.1鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。焊按時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

1應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條。焊接工藝和焊接參數(shù)；

2焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)展，不得燒傷主筋；

3焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸嚴(yán)密；

4焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫外表應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。4.4.2幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊〔圖4.4.2-a〕；當(dāng)不能進(jìn)展雙面焊時(shí)，方可采用單面焊〔圖4.4.2-b〕

幫條長度l應(yīng)符合表4.4.2的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋一樣時(shí)，幫條直徑可與主筋一樣或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋一樣時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋一樣或低一個(gè)牌號(hào)。4.4.3搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊〔圖4.4.3-a)。當(dāng)不能進(jìn)展雙面焊時(shí)，方可采用單面焊〔圖4.4.3-b〕。搭接長度可與本規(guī)程表4.4.2幫條長度一樣。4.4.4幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍〔圖4.4.4〕。4.4.5幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合以下要求：

1幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm；

2搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；

3幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；

4焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4.4.6熔槽幫條焊適用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時(shí)應(yīng)加角鋼作墊板模。接頭形式〔圖4.4.6〕、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合以下要求：

1角鋼邊長宜為40～60mm

2鋼筋端頭應(yīng)加工平整；

3從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；

4焊接過程中應(yīng)停焊清渣1次；焊平后，再進(jìn)展焊縫余高的焊接，其高度不得大

于3mm；

5鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫1～3層，焊縫應(yīng)飽滿，外表應(yīng)平整。4.4.7窄間隙焊適用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時(shí)，鋼筋端部應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭〔圖4.4.7〕；其焊接工藝應(yīng)符合以下要求：

1鋼筋端面應(yīng)平整；

2應(yīng)選用低氫型堿性焊條，其型號(hào)應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.3條的規(guī)定；

3端面間隙和焊接參數(shù)可按表4.4.7選用；

4從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)展焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；

5當(dāng)焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，防止過熱；

6焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋外表。4.4.8預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種〔圖4.4.8〕。裝配和焊接時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

1當(dāng)采用HPB235鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳〔k)不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用HRB335和HRB400鋼筋時(shí)，焊腳〔k〕不得小于鋼筋直徑的0.6倍；

2施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。4.4.9鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭〔圖4.4.9〕應(yīng)符合以下要求：

1HPB235鋼筋的搭接長度〔l〕不得小于4倍鋼筋直徑，HRB335和HRB400鋼筋搭接長度〔l〕不得小于5倍鋼筋直徑；

2焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。4.4.10坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合以下要求：

1坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；

2坡口角度可按圖4.4.10中數(shù)據(jù)選用；

3鋼墊板厚度宜為4～6mm，長度宜為40～60mm；平焊時(shí)。墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加10mm；立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；

4焊縫的寬度應(yīng)大于v型坡口的邊緣2～3mm，焊縫余高不得大于3mm，并平緩過渡至鋼筋外表；

5鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫；

6當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。4.5鋼筋電渣壓力焊4.5.1電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造中豎向或斜向〔傾斜度在4:l范圍內(nèi)〕鋼筋的連接。4.5.2電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。4.5.3焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。4.5.4電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合以下要求：

1焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；

2引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼〔焊條芯〕引弧法；

3引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)展電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金矚和熔渣；

4接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋外表的高度不得小于4mm。4.5.5電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流。焊接電壓和通電時(shí)間，采用HJ431焊劑時(shí)，宜符合表4.5.5的規(guī)定。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。

不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。4.5.6塑料防水板防水層應(yīng)結(jié)實(shí)地固定在基面上，固定點(diǎn)的間距應(yīng)根據(jù)基面平整情況確定，拱部宜為0．5—0．8m、邊墻宜為1．0—1。5m、底部宜為1．5～2．Om。局部凹凸較大時(shí)，應(yīng)在凹處加密固定點(diǎn)。4.6鋼筋氣壓焊4.6.1氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。4.6.2氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態(tài)氣壓焊〔開式〕和固態(tài)氣壓焊〔閉式〕兩種；在一般情況下，宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊。4.6.3氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合以下要求：

1供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶的使用分別按照國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局頒發(fā)的現(xiàn)行?氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程?和勞動(dòng)部頒發(fā)的現(xiàn)行?溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程?中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對(duì)滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，亦應(yīng)保持同心；動(dòng)夾頭的位移應(yīng)大于或等于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的壓縮長度。4.6.4采用固態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合以下要求：

1焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于3mm；

2氣壓焊加熱開場至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；焊接全過程不得使用氧化焰；

3氣壓焊頂壓時(shí)，對(duì)鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為30～40M/mm2。4.6.5采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合以下要求：

1安裝前，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留3～5mm間隙；

2氣壓焊開場時(shí)，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔滴流走，端部呈凸?fàn)顣r(shí)，即加壓，擠出熔化金屬，并密合結(jié)實(shí)；

3使用氧液化石油氣火焰進(jìn)展熔態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大氧氣用量。4.6.6在加熱過程中，當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨。安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)展焊接。當(dāng)發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。4.6.7在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。4.7預(yù)埋伴鋼筋埋弧壓力焊4.7.1埋弧壓力焊設(shè)備應(yīng)符合以下要求：

1根據(jù)鋼筋直徑大小，選用500型或：l000型弧焊變壓器作為焊接電源；

2焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便。靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對(duì)稱接地法，以減少電孤偏移；操作臺(tái)面上應(yīng)裝有電壓表和電流表；

3控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、。準(zhǔn)確；并應(yīng)配備時(shí)間顯示裝置或時(shí)間繼電器，以控制焊接通電時(shí)間。4.7.2埋弧壓力焊工藝過程應(yīng)符合以下要求：

1鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸嚴(yán)密；

2將錨固鋼筋?yuàn)A于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑；

3接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電孤，使電孤穩(wěn)定燃燒，再漸漸下送；

4迅速頂壓對(duì)不得用力過猛；

5敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋外表的高度不得小于4mm。4.7.3埋弧壓力焊的焊接參數(shù)效應(yīng)包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和焊接通電時(shí)間。4.7.4在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、燃弧〔鋼筋維持原位或緩慢下送〕和頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；焊接地線應(yīng)與銅板電極接觸嚴(yán)密；并應(yīng)及時(shí)消除電極鉗口的鐵銹和污物，修理電極鉗口的形狀。4.7.5在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。5質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收5．1一般規(guī)定5.1.1鋼筋焊接接頭或焊接制品〔焊接骨架、焊接網(wǎng)〕質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204中的基本規(guī)定和本規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1.2鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并劃分為主控項(xiàng)目和一般工程兩類。質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。5.1.3縱向受力鋼筋焊接接頭，包括閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定為主控工程。接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為觀察。接頭試件進(jìn)展力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢驗(yàn)方法包括：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告、各項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般工程。5.1.4非縱向受力鋼筋焊接接頭，包括穿插鋼筋電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)、封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭、預(yù)埋件鋼筋電弧焊接頭。預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，規(guī)定為一般工程。5.1.5焊接接頭外觀檢查時(shí)，首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)展自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)；監(jiān)理〔建設(shè)〕單位進(jìn)展驗(yàn)收記錄。

縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，那么該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。

當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)展復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對(duì)外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。5.1.6力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)展試驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)?JGJ/T27有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1工程名稱、取樣部位；

2批號(hào)、批量；

3鋼筋牌號(hào)、規(guī)格；

4焊接方法；

5焊工姓名及考試合格證編號(hào)；

6施工單位；

7力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。5.1.7鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合以下要求：

13個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm2；

2至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)?shù)竭_(dá)上述2頂要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，那么一次判定該批接頭為不合格品。

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。

復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試作。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。

注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對(duì)待。5.1.8閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)展彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的全面毛刺和鐓粗敦凸起局部消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。

彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)展，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表5.1.8的規(guī)定。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至90°，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)〔含焊縫和熱影響區(qū)〕未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。

當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，那么一次判定該批接頭為不合格品。

當(dāng)有2個(gè)試件試佯發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。

復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試伴。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂財(cái)，應(yīng)判定該接頭為不合格品。

注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度到達(dá)0.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。5.1.9鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)在施工單位自行質(zhì)量評(píng)定合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理〔建設(shè)〕單位對(duì)檢驗(yàn)批有關(guān)資料進(jìn)展核查，組織工程專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)展驗(yàn)收，對(duì)焊接接頭合格與否做出結(jié)論。

縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄可按本規(guī)程附錄A進(jìn)展。5．2鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)5.2.1焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按以下規(guī)定抽取試件：

1凡鋼筋牌號(hào)、直徑及尺寸一樣的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且每300件作為一批，一周內(nèi)缺乏300件的亦應(yīng)按一批計(jì)算；

2外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查5%，且不得少于5件；

3力學(xué)性能檢驗(yàn)的試件，應(yīng)從每批成品中切??；切取過試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同牌號(hào)、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應(yīng)小于2個(gè)孔格的長度；

當(dāng)焊接骨架所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm

時(shí)，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗(yàn)網(wǎng)片〔圖5.2.1-a〕，從中切取試件。

4由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對(duì)每種組合的焊點(diǎn)作力學(xué)性能檢驗(yàn)；

5熱軋鋼筋的焊點(diǎn)應(yīng)作剪切試驗(yàn)，試件應(yīng)為3件；冷軋帶肋鋼筋焊點(diǎn)除作剪切試驗(yàn)外，尚應(yīng)對(duì)縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗(yàn)，試件應(yīng)各為1件。剪切試件縱筋長度應(yīng)大于或等于290mm，橫筋長度應(yīng)大于或等于50mm〔圖5.2.1-b)；拉伸試件縱筋長度應(yīng)大于或等于300mm〔圖5.2.1-c〕；

6焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機(jī)切?。?/p>

7切取剪切試件時(shí)，應(yīng)使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。5.2.2焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：

l每件制品的焊點(diǎn)脫落。漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落；

2應(yīng)量測(cè)焊接骨架的長度和寬度，并應(yīng)抽查縱、橫方向3～5個(gè)網(wǎng)格的尺寸，其允許偏差應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。

當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時(shí)，應(yīng)逐件檢查，并剔出不合格品。對(duì)不合格品經(jīng)整修后，可提交二次驗(yàn)收。5.2.3焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：

1焊接網(wǎng)的長度。寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為±10mm；網(wǎng)片兩對(duì)角線之差不得大于10mm；網(wǎng)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2焊接網(wǎng)穿插點(diǎn)開焊數(shù)量不得大于整個(gè)網(wǎng)片穿插點(diǎn)總數(shù)的1%，并且任一根橫筋上開焊點(diǎn)數(shù)不得大于該根橫筋穿插點(diǎn)總數(shù)的1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的穿插點(diǎn)不得開焊；

3焊接網(wǎng)組成的鋼筋外表不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其他影響使用的缺陷；但焊點(diǎn)處可有不大的毛刺和外表浮銹。5.2.4剪切試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用能懸掛于試驗(yàn)機(jī)上專用的剪切試驗(yàn)夾具〔圖5.2.4〕；或采用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)?JGJ/T27中規(guī)定的夾具。5.2.5鋼筋焊接骨架、焊接網(wǎng)焊點(diǎn)剪切試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件抗剪力平均值應(yīng)符合下式要求：5.2.6冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度不得小于550N/mm2。5.2.7當(dāng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)再切取雙倍數(shù)量試件進(jìn)展復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果均合格時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批焊接制品焊點(diǎn)拉伸試驗(yàn)合格。

當(dāng)剪切試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從該批制品中再切取6個(gè)試件進(jìn)展復(fù)驗(yàn)；當(dāng)全部試件平均值到達(dá)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批焊接制品焊點(diǎn)剪切試驗(yàn)合格。5．3鋼筋閃光對(duì)焊接頭5.3.1閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)展外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批；

1在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍缺乏300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算；

2力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；

3焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋〔包括螺絲端桿與鋼筋〕時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件；

4螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)；

5封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以600個(gè)同牌號(hào)。同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗(yàn)。5.3.2閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：

1接頭處不得有橫向裂紋；

2與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷；

3接頭處的彎折角不得大于3°；

4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。5.3.3當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)一樣。5．4鋼筋電弧焊接頭5.4.1電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)展外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按以下規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：

1在現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋構(gòu)造中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。

2在裝配式構(gòu)造中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個(gè)，做拉伸試驗(yàn)。

3鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)展外觀檢查。

注：在同一批中假設(shè)有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個(gè)試件。以下電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同。5.4.2電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：

1焊縫外表應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；

2焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；

3咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定；

4坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。5.4.3當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)一樣。5．5鋼筋電渣壓力焊接頭5.5.1電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)展外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按以下規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋構(gòu)造中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)缺乏300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。5.5.2電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：

1四周焊包凸出鋼筋外表的高度不得小于4mm；

2鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；

3接頭處的彎折角不得大于3°；

4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。5．6鋼筋氣壓焊接頭5.6.1氣壓焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)展外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按以下規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋構(gòu)造中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)缺乏300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。

在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)；在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。5.6.2氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：

1接頭處的軸線偏移e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm〔圖5.6.2-a)；當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小鋼筋直徑計(jì)算；當(dāng)大于上述規(guī)定值，但在鋼筋直徑的0.30倍以下時(shí)，可加熱矯正；當(dāng)大于0.30倍時(shí)，應(yīng)切除重焊；

2接頭處的彎折角不得大于3°；當(dāng)大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正；

3鐓粗直徑dc不得小于鋼筋直徑的1.4倍〔圖5.6.2-b)；當(dāng)小于上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗；

4鐓粗長度lc不得小于鋼筋直徑的1.0倍，且凸起局部平緩圓滑〔圖5.6.2-c)；當(dāng)小于上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長。5．7預(yù)埋件鋼筋T型接頭5.7.1預(yù)埋件鋼筋T型接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中抽查5%，且不得少于10件。5.7.2當(dāng)進(jìn)展力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以300件同類型預(yù)埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可累計(jì)計(jì)算。當(dāng)缺乏300件時(shí)，亦應(yīng)按一批計(jì)算。

應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，試件的鋼筋長度應(yīng)大于或等于200mm，鋼板的長度和寬度均應(yīng)大于或等于60mm(圖5.7.2)5.7.3預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)