大紅山銅礦選礦

大紅山銅礦選廠簡介

一、簡介

二、基本概況

1、原礦性質(zhì)及可選性

2、工藝流程及主要設備配置

3、尾礦處理

三、選礦工藝技術(shù)管理

1、管理機構(gòu)

2、選礦技術(shù)規(guī)范及要求:

3、選廠主要的選礦工序質(zhì)量控制點及相關要求

4、選礦技術(shù)監(jiān)督

5、金屬平衡及產(chǎn)品出廠管理

四、選礦科技與改造

五、選礦工藝技術(shù)面臨的難題和疑點剖析

六、提高選礦技術(shù)指標的主要措施

目錄大紅山銅礦位于云南省玉溪市新平彝族傣族自治縣戛灑鎮(zhèn)境內(nèi),緊靠哀牢山脈東面的戛灑江（元江、紅河的上游）,地理坐標為東經(jīng)101°39′、北緯24°06′。礦區(qū)氣候夏秋炎熱多雨，冬春暖和干燥，年平均氣溫23.5℃（最高氣溫45℃，最低氣溫1℃）；年降雨量為700～1200mm（毫米），平均為930mm，降雨多集中在6～9月份。區(qū)域風向以西風和南西西風為主，最大風速可達14～18m/s(米/秒)，多出現(xiàn)在3～5月份。礦區(qū)有專線公路與省內(nèi)干線公路相連，東至新平縣城

87公里、至玉溪市179公里、至昆明市268公里,西經(jīng)雙柏縣城至楚雄市178公里。大紅山礦區(qū)海拔標高在600～1850m（米），屬侵蝕剝蝕山地地形，切割深，起伏大，網(wǎng)狀溝谷發(fā)育。地震烈度為7度。曼崗河、肥味河、老廠河從礦區(qū)流過，在選廠南面1km（公里）處匯合為渾龍河，再流入戛灑江。以曼崗河為界，玉溪礦業(yè)有限公司大紅山銅礦與其東側(cè)的昆明鋼鐵公司大紅山鐵礦隔河相望。一、簡介大紅山銅礦為玉溪礦業(yè)下屬主力礦山，目前日采選生產(chǎn)規(guī)模為15000噸/日，其中一選廠日處理能力為10000噸，年產(chǎn)銅精礦2萬噸以上，鐵精礦60萬噸以上，是中國有色行業(yè)最大的井采礦山。1997年7月1日～2007年12月25日止，累計生產(chǎn)銅精礦12.9萬噸、鐵精礦299萬噸。一選廠一期工程于1997年7月建成投產(chǎn)，設計能力為2600噸/日；二期工程于2003年6月建成投產(chǎn)，設計能力為3000噸/日，一、二期共建成5600噸/日的大型選礦廠。多年來選廠通過采用新技術(shù)、新設備及優(yōu)化工藝參數(shù)，在沒有新增磨礦機的情況下，生產(chǎn)能力逐年提高。2006年3月份起實現(xiàn)了10000噸/日的選礦能力。選礦處理能力的逐年提高，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。二選廠于06年6月10日開工建設，7月16日建成投產(chǎn)，從建設到投產(chǎn)僅用了1年零36天，投資金額為2.2億元，建設規(guī)模為每日8000噸，分兩期建設，一、二期設計處理能力均為每日4000噸，其中碎礦和脫水在一期建設中一次建成，磨選則分兩期建設，一期先建Ⅰ系列每日4000噸。二選廠投產(chǎn)20天即達產(chǎn)；投產(chǎn)52天（9月6日）即跨過5000噸/日選礦處理能力的大關，短期內(nèi)選礦處理能力即超過設計能力30％，現(xiàn)在二選廠處理能力已經(jīng)達到5200噸/日----5300噸/日。原礦為銅鐵伴生礦，銅原礦品位在0.6—0.8%，鐵原礦品位在21—24%。其中銅以黃銅礦為主，其次為斑銅礦、銅蘭；鐵以磁鐵礦為主，其次為磁黃鐵礦、黃鐵礦、赤鐵礦及褐鐵礦。黃銅礦一般呈他型粒狀，個別的呈半自型，部份呈星點狀。以單晶粒和集合體嵌布于硅酸鹽和碳酸鹽脈石之中，它的一般嵌布粒度為0.037～0.825mm，少數(shù)在0.018～0.074mm，最大為1.48～2.22mm。易達到單體解離，最終磨礦細度70％時，單體解離度達93％以上，屬于易選性礦石，銅回收率為93%以上，精礦品位25%以上?；厥漳康牡V物為銅礦物和鐵礦物，金銀作為伴生元素綜合回收。二、基本概況1、原礦性質(zhì)及可選性大紅山銅礦是以含銅、鐵為主要金屬礦物的大型礦床。銅礦物以黃銅礦為主，其次是斑銅礦,并有微量的銅藍和孔雀石；鐵礦物以磁鐵礦為主，其次是赤鐵礦、黃鐵礦和微量褐鐵礦。除主要金屬銅、鐵外，還伴生有金銀、鉑、鈀等稀貴金屬。脈石礦物以黑云母、長石、百云母、石英及綠泥石為主，其次是方解石、石榴石、高嶺土等。根據(jù)脈石礦物組成的差異，可以分為以下三種類型：1、石榴石、黑云母片巖型：以黑云母、長石、石英、石榴石為主的銅、鐵礦石。2、變質(zhì)凝灰?guī)r型：以石英、長石為主所組成的銅、鐵礦石。3、含銅白云巖、大理巖型：以碳酸鹽、長石、石英為主所組成的銅、鐵礦石。原礦中組成礦物的相對概量見表2—12.1原礦性質(zhì)2.1.1原礦礦物組成

礦物名稱黃銅礦磁鐵礦黃鐵礦斑銅礦概量（%）1.9024.480.140.16礦物名稱赤鐵礦銅藍孔雀石褐鐵礦概量（%）0.24微微微礦物名稱黑云母斜長石白云石石英概量（%）25.1714.1516.1511.29礦物名稱綠泥石方解石其它概量（%）3.021.182.03表2—1礦物相對概量表密度(g/cm3)抗壓強度普式硬度系數(shù)松散系數(shù)安息角內(nèi)磨擦角含水含泥3.21～3.35101Mpaf=10～121.7140.5°～41°37°20′1～2%1～2%-200目2.1.2原礦物理性質(zhì)從礦山采出的原礦，其物理性質(zhì)見表2-2表2-2原礦物理性質(zhì)2.1.3原礦化學成分2.1.3.1

原礦光譜分析原礦光譜分析結(jié)果見表2-3礦物名稱原生銅次生銅游離銅結(jié)合銅合計含量（%）0.5090.5480.0220.0411.12分布率（%）45.4548.931.963.661002.1.3.3原礦銅物相分析原礦銅物相分析表

2-5表

2-5原礦銅物相分析

礦物名稱磁鐵石磁黃鐵礦菱鐵礦黃鐵礦黃鐵礦含

鐵黑云母含

鐵含量（%）17.461.003.441.710.494.85分布率（%）58.13.3011.505.701.6016.20礦物名稱赤鐵石硅酸鐵合計含量（%）0.400.6830.03分布率（%）1.302.301002.1.3.4原礦鐵物相分析原礦鐵物相分析結(jié)果見表2—62—6原礦鐵物相分析1、黃銅礦：一般呈他型粒狀。個別的呈半自型，部分呈星點狀、單晶粒和集合體嵌布于硅酸鹽和碳酸鹽脈石之中。部分黃銅礦與斑銅礦和磁鐵礦呈不規(guī)則連晶；部分黃銅礦包裹有磁鐵礦和其它脈石礦物。包裹體粒度在0.018～0.037㎜。少量呈脈狀嵌布于長石、石英中。2、斑銅礦：呈他型不規(guī)則粒狀，共生于磁鐵礦和黃銅礦之中。其嵌布粒度為0.056～0.74㎜。3、銅藍：呈微粒狀及脈狀共生于黃銅礦和斑銅礦中。其嵌布粒度為0.0037～0.074㎜。4、孔雀石：呈脈狀、細粒狀，與銅藍、石英、長石等脈石礦物共生。其脈寬0.037～0.07㎜，粒度在0.056左右。5、磁鐵礦：多數(shù)呈他型粒狀，少數(shù)呈半自型及較細粒的星點狀和浸染狀。多數(shù)以單晶粒存在，少數(shù)以集合體形式存在。嵌布于長石、黑云母、白云石、石英、綠泥石等脈石之中。部分磁鐵礦與黃銅礦呈不規(guī)則連晶，有些磁鐵礦呈定向排列，一些粗粒磁鐵礦中包裹有黃銅礦和脈石礦物。磁鐵礦和黃銅礦常交錯共生，有的呈細脈狀，脈寬0.15㎜左右。2.1.4

原礦的工藝礦物學特性

2.1.4.1主要礦物的產(chǎn)出特征6、黃鐵礦：呈他型粒狀，以0.074～0.56㎜的嵌布粒度與黃銅礦連晶。7、赤鐵礦：呈細粒狀，與硅酸鹽和碳酸鹽礦物共生，其粒度0.018～0.074㎜。8、黑云母：多數(shù)呈他型，少數(shù)自型及半自型，呈片狀、長條狀，與英石、長石、白云石共生，一些嵌布于深色巖中，呈長條狀定向排列成脈狀集合體，粒度0.018～0.433㎜，脈寬為：0.14～0.62㎜。9、斜長石：呈他型，半自型粒狀，與黑云母、石英、白云石、綠泥石共生和伴生在一起，一般粒度為0.028～0.41㎜。10、白云石：多數(shù)呈他型粒狀，少數(shù)呈半自型，大多數(shù)顆粒解離完好，共生于石英、長石及黑云母之間，其粒度大小為0.041～0.55㎜，個別大于0.69㎜。11、石英：呈他型粒狀分散共生于黑云母、白云石、長石、石榴石之間，少量的石英呈碎屑物產(chǎn)出，其粒度為0.02～0.25㎜，有的大到0.35㎜。12、綠泥石：呈片狀、網(wǎng)脈狀，其網(wǎng)脈中包裹有磁鐵礦、石榴石、長石、石英，部分綠泥石有交代石榴石假象，其粒度為：0.1～0.41㎜。13、方解石：他型塊狀或細粒狀共生于石英黑云母，長石之間，其粒度為0.028～0.34㎜。14、石榴石：呈粒狀，并已開始蝕變，其蝕變產(chǎn)物主要是綠泥石，共生于長石、石英、黑云母之間，其粒度為0.055～0.41㎜。15、高嶺石：是長石風化后的產(chǎn)物，其晶粒極微小，呈集合體產(chǎn)出。礦物名稱黃銅礦斑銅礦銅藍孔雀石磁鐵礦黃鐵礦赤鐵礦嵌布粒度mm一般0.037～0.8250.056～0.0740.0037～0.0740.056±0.037～0.560.074～0.560.018～0.074最小0.018～0.0740.0074～0.037最大1.48～2.220.56～0.92礦石中主要金屬礦物的嵌布粒度較粗

(見表2-7)，其嵌鑲關系簡單，多數(shù)是毗連關系，少數(shù)呈包裹關系。有利于磁鐵礦、黃銅礦的解離。2.1.4.2主要金屬礦物的嵌布粒度表2-7主要金屬礦物的嵌布粒度

細度(-200目含量)65％70％75％80％銅礦物單體解離度94.2％97.1％97.5％97.8％2.1.4.3原礦銅礦物單體解離根據(jù)《大紅山1號樣選礦試驗報告》，關于磨礦細度與原礦中銅礦物的單體解離情況，見表2-8所列。表2-8原礦銅礦物單體解離度承擔大紅山銅礦選廠設計任的是昆明冶金設計研究院，根據(jù)《大紅山1＃樣選礦試驗報告》的建議流程，提出了“碎礦為三段一閉路流程，碎礦最終粒度為-12mm；碎礦產(chǎn)品經(jīng)過兩段連續(xù)磨礦至-200目占70%，再經(jīng)一次粗選、一次掃選、兩次精選獲得銅精礦；選銅作業(yè)的尾礦經(jīng)一次磁粗選獲得粗精礦，再磨至92%-200目的細度，然后經(jīng)過兩次精選獲得鐵精礦；精礦脫水為濃密、過濾兩段脫水作業(yè)，最終產(chǎn)品銅精礦含水14%，鐵精礦含水10%”的設計流程，作為一期建設的依據(jù)。2、工藝流程及主要設備配置碎礦工藝為三段一閉路流程見圖一，主要設備為粗碎Φ900旋回破碎機1臺，中碎機：型號為HP500標準粗腔型圓錐碎礦機，排礦口尺寸在40mm時，破碎機通過能力為800-850t/h，排礦口尺寸在45mm時，破碎機通過能力大于850t/h。細碎機：型號為HP500短頭型圓錐碎礦機，排礦口尺寸在18-20mm時，破碎機通過能力為480-500t/h，振動篩：型號為YAH2460圓振動篩，新篩孔上層為25mm×40mm的長方形孔,下層為10mm×30mm的長方形孔。2、工藝流程及主要設備配置1、碎礦工藝流程原一期建設的磨礦選別工藝，2400t/d的規(guī)模是按兩個1200t/d系列的方案設計。因為1＃系列選用了木奔選廠閑置的兩臺3200×3100球磨機（MQG型和MQY型各一臺），實際生產(chǎn)能力可達1400t/d，比選用2700×3600球磨機（MQG型和MQY型各一臺）的2#系列高出200t/d.所以一期建成時磨機處理能力可達到2600t/d（1400t/d＋1200t/d）。為了同磨礦能力相匹配，1＃系列選銅回路的浮選機總槽數(shù)比2＃系列多設置了4臺（粗掃選2臺，精選2臺）。2006年為了提高銅精礦品位，1＃系列又增加了一次精選作業(yè)，即將原來兩次精選改為三次精選。為了進一步提高鐵精礦品位，又在選鐵回路新增了立式脈沖振動磁場磁選機（LMC-2570型）和高頻振動細篩（GYX31-1207型）。一選廠1＃、2＃系列磨選工藝流程和設備聯(lián)系情況分別見圖2-5和圖2-7。

2、磨選工藝流程(1)1＃、2＃系列磨選工藝流程一選廠的二期建設，由于磨礦工藝按一段閉路流程設計，選用了兩臺MQY3600×4500的球磨機，設計處理能力3000t/d。2003年12月26日二期建成以后，一選廠設計生產(chǎn)能力為5600t/d。一、二期投產(chǎn)以后，通過生產(chǎn)優(yōu)化、技改，碎礦機設備更新等擴產(chǎn)措施，生產(chǎn)能力又逐年提高至1萬t/d的水平。為了提高精礦品位，3＃系列除增加了立式脈沖振動磁選機和高頻振動細篩之外，又增加了1臺MQY2100×3000的溢流型球磨機，用于高頻振動篩篩上產(chǎn)物的進一步細磨。這些技術(shù)措施使鐵精礦品位從原先的61%提高到63%以上。

(2)3＃系列磨選工藝流程

二選廠一期建設的磨礦選別工藝按照4000t/d設計，選用兩臺3200×3600球磨機（MQG型和MQY型各一臺），二選廠通過使用科學合理的精確化裝補球技術(shù)、工藝技術(shù)改造等科技項目，投入生產(chǎn)后1個月即達到設計處理能力，3個月后二選廠處理能力突破5200t/d，達到設計能力的130%。2008年經(jīng)過對二選廠碎礦車間個另設備的技術(shù)改造及磨礦分級工藝參數(shù)的優(yōu)化，11月份，二選廠處理能力突破5300t/d。浮選設備上，二選廠粗掃選浮選機選用國內(nèi)比較先進的KYF-40型大型浮選機，在實際運用中取得了較好的浮選指標。根據(jù)幾年來一選廠的成功經(jīng)驗，二選廠在設計中采用了立式脈沖振動磁場磁選機（LMC-2570型）和高頻振動細篩（GYX31-1207型）作為提高鐵精礦品位的工藝方法。

(3)二選廠磨選工藝流程1、一選廠銅精礦和鐵精礦的脫水都采用兩段脫水工藝。第一段采用周邊傳動式濃密機；第二段銅精礦采用折帶式真空過濾機，鐵精礦采用內(nèi)濾式圓筒真空過濾機。由于過濾設備要求的技術(shù)參數(shù)不同，因此與之匹配的真空過濾系統(tǒng)中配置的輔助設備也有所不同。銅、鐵精礦脫水工藝流程和設備聯(lián)系情況見圖2-9、圖2-10。2、二選廠銅精礦和鐵精礦的脫水都采用兩段脫水工藝。第一段脫水采用中心傳動高效濃縮機；第二段脫水采用TT系列特種陶瓷過濾機。銅、鐵精礦脫水工藝流程和設備聯(lián)系情況見圖2-9、圖2-10。

3、精礦脫水工藝流程4、尾礦處理龍都尾礦庫是大紅山銅礦（玉溪礦業(yè)公司）和大紅山鐵礦（昆明鋼鐵公司）共同出資建設、使用的高堆壩大型尾礦庫，兼容兩家選廠所排出的尾礦。根據(jù)兩座礦山的資源情況和已經(jīng)掌握的礦石儲量，預計尾礦庫入庫總量將達到1.6---2.0億噸，最終庫容需要1.2---1.5m3;屆時尾礦壩積壩壩頂標高約為730—750m。龍都尾礦壩在設計上采用上游沖擊法堆筑子壩，有利于壩體的穩(wěn)固，也便于操作和管理。截止2008年6月份，龍都尾礦庫已堆子壩21臺。相對于最終庫容要求，需要堆筑子壩90--100臺，累計高度達到180--200m.粒級（mm）0.0740.0370.0180.01-0.01產(chǎn)率(%)20.528.218.88.024.5累計產(chǎn)率（%）20.548.767.575.5100*該表系扣除用于礦山充填尾礦以后的入庫尾礦粒度龍都尾礦庫入庫尾礦粒度組成在礦、廠的領導下，廠部設立工藝技術(shù)專業(yè)管理組，配備相關技術(shù)管理人員，并受廠部委托，履行管理職責。碎礦、磨選、產(chǎn)品三大生產(chǎn)車間為實施主體，全面開展選礦技術(shù)管理工作。三、選礦工藝技術(shù)管理1、管理機構(gòu)（1）破碎機各段排礦口：粗碎130—170mm；中碎40—45mm；細碎18—22mm。（2）細碎機碎礦效率：550—650噸/時。（3）磨礦作業(yè)系統(tǒng)處理能力：I系列3000噸/日；II系列2200噸/日；III系列4900噸/日。（4）磨礦濃度：I、II系列，一段80—85％、二段75——80％；III系列，一段70—75％；三個系列的磁粗精礦再磨70—75%。（5）捕收劑：正丁基黃藥，配制濃度5％，總加藥量25—35克/噸；（6）起泡劑：730A，加藥量可根據(jù)操作需要進行調(diào)整，一般用量為25—35克/噸。2、選礦技術(shù)規(guī)范及要求:（7）過濾機臺時效率：20m2折帶式過濾機7—10t/h；40m2內(nèi)濾機40—60t/h；20m2內(nèi)濾機15—30t/h。（8）濃縮機溢流水固體含量：銅、鐵精礦的濃縮機溢流水固體含量要求≤150毫克/升；尾礦濃縮機的溢流水固體含量要求≤300毫克/升。(9）回水利用率：≥75％（10）原礦記量電子秤的校檢誤差為±1％。（11）技術(shù)監(jiān)督工作質(zhì)量：制樣合格率≥95％；細度誤差≤±2.5％。（12）金屬平衡的銅理論回收率與實際回收率差±1％，選廠內(nèi)部要求±0.5％。鐵理論回收率與實際回收率差±2％。1碎礦最終產(chǎn)品粒度；2磨礦最終細度；3浮選精礦品位與回收率；4磁選精礦品位與回收率；5產(chǎn)品水份；6尾礦輸送能力；3、選廠主要的選礦工序質(zhì)量控制點及相關要求為：（1）碎礦最終產(chǎn)品：一選廠：-6mm占71％，二選廠：-6mm占74％，嚴禁跑大塊。（2）一、二選廠各系列選銅尾礦細度：-200目≥68％；鐵精礦磨礦細度：-270目≥83％；細度合格率：≥75％。（3）浮選銅磨礦細度要求：-200目≥70％；鐵精礦細度要求：-200目≥98％或-270目85%以上。細度合格率要求≥75％（4）銅、鐵選別回收率與精礦品位指標，與每年的預算化管理考核指標同步。（5）銅、鐵精礦生產(chǎn)水份：10—12％。（6）尾礦輸送：尾礦輸送濃度30—60％，尾礦輸送能力250—350m3/套、時。大紅山銅礦選廠選礦技術(shù)監(jiān)督的主要工作由產(chǎn)品車間檢測組完成，主要任務是承擔選廠日常原礦、精礦、尾礦的取制樣，及最終碎礦產(chǎn)品粒度、水份及藥劑用量等的測定工作，以監(jiān)測選礦指標的完成情況及檢查產(chǎn)品的質(zhì)量等，通過檢查來監(jiān)測工藝過程，督促有關生產(chǎn)部門有目標地調(diào)整工藝參數(shù)，改進工藝和設備運轉(zhuǎn)狀況，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量的目的。4、選礦技術(shù)監(jiān)督（1）技術(shù)監(jiān)督內(nèi)容及意義

碎礦車間9號膠帶輸送機設有電子皮帶稱可以檢測該車間每天各個班組的礦石處理量；磨選車間各系列給礦量的調(diào)節(jié)和計量采用電子皮帶稱完成，磨選車間每個獨立的生產(chǎn)系列各設有原礦、精礦、銅尾礦和總尾礦的自動取樣機（

2）計量及取樣設施：①終碎礦產(chǎn)品粒度、水份測定：檢測組每小時分別對給入各系列的最終碎礦產(chǎn)品進行取樣，每次取兩份，每班對所取的樣品進行水分及粒度測定，品位的化驗由晨興公司大紅山化驗室完成.

②原礦、精礦、銅尾礦及總尾礦的取制樣：取樣過程由自動取樣機完成，制樣由檢測組完成，樣品按規(guī)定加工好后送化驗室進行品位化驗，同時檢測組根據(jù)需要提供銅原礦磨礦細度，鐵產(chǎn)品細度.

③為指導生產(chǎn)，檢測組每班對選別作業(yè)的原礦、精礦及尾礦進行快速樣的取制，在當班生產(chǎn)過程進行到4—5個時出數(shù)據(jù)進行制導當班生產(chǎn).（3）選礦技術(shù)監(jiān)督規(guī)定：5、金屬平衡及產(chǎn)品出廠管理（1）金屬平衡是一項綜合性管理工作，是衡量選廠生產(chǎn)、技術(shù)和經(jīng)營管理水平的重要標志之一，金屬平衡工作必須真實反映生產(chǎn)實際。廠成立金屬平衡管理委員會，廠長任主任委員，委員由所有副廠長、各車間主任、各專業(yè)管理組負責人及相關人員擔任，辦公室設在工藝管理組。每月27日早上10點，在廠會議室召開本月金屬平衡會，審核本月金屬平衡報表，并找出上月金屬平衡工作存在的主要問題和改進金屬平衡工作的措施和辦法。

（2）金屬平衡包括入廠原礦的計量至實產(chǎn)精礦的全過程。月、年金屬平衡報表制作由產(chǎn)品車間完成，報廠金屬平衡委員會審定后由廠工藝組報礦。（3）公司質(zhì)管部大紅山質(zhì)檢站負責對生產(chǎn)和出廠的金屬進行計量檢測等工作，定期和不定期的盤倉由公司質(zhì)管部大紅山質(zhì)檢站負責組織，廠工藝組和產(chǎn)品車間配合，一般情況每月進行一次盤倉。（4）金屬流失及中間滯留產(chǎn)品必須進行檢測，生產(chǎn)中的金屬流失由產(chǎn)品車間檢測并記錄，精礦濃縮機滯留產(chǎn)品由產(chǎn)品車間檢測并記錄。（5）要求廠部和車間嚴密生產(chǎn)組織，減少金屬流失。

一選廠建成投產(chǎn)后，即將革新挖潛和群眾性的合理化建議活動提上議事日程上，并作為生產(chǎn)技術(shù)工作的一個重要組成部份常抓不懈，投產(chǎn)至今共收集合理化建議250多項，實現(xiàn)技術(shù)革新成果近200項，其中意義重大的有6項，分別是：

四、選礦科技與改造１、“尾礦高濃度輸送”項目榮獲2000年易門礦務局科技成果三等獎。項目主要成果是，尾礦輸送濃度從40％左右提高到50％左右，提高了尾礦輸送效率，并使回水利用率從70％提高到75％左右。２、“穩(wěn)定和提高大紅山礦銅選礦指標”項目榮獲2003年易門礦務局科技成果二等獎。項目主要內(nèi)容是針對2002年上半年銅選礦指標下滑的問題進行了充分的研究和分析，在找準問題的同時，與昆明冶金研究院合作開發(fā)了新藥劑（316捕收劑），在現(xiàn)場開展了工業(yè)試驗及推廣應用工作。新藥劑對抑制黑云母提高回收率具有良好的效果，2002年4季度與3季度比回收率提高了0.59％。后因供礦變化，脈石中黑云母含量減少，藥劑效用降低，故暫停使用。３、“大紅山銅礦伴生金銀綜合回收技術(shù)開發(fā)”項目榮獲2003年易門礦務局科技成果一等獎。該項目是省科委“十五”期間省院省校合作項目之一（合作院校為中南大學），經(jīng)過小型試驗、連續(xù)擴大試驗、工業(yè)試驗等階段工作，最終獲得工業(yè)試驗指標：金回收率提高16.4%。，銀回收率提高10.71%。工業(yè)試驗結(jié)束后，因新增加的三種藥劑（Y-89、CSU-A、CTP-1）的藥耗使生產(chǎn)成本增加0.24元/噸（按當時藥價計算），而銅精礦中伴生金、銀的計價因品級原因沒有提高，經(jīng)濟收益未能體現(xiàn)，影響了該項成果的推廣應用。４、“精確化裝補球新方法的開發(fā)及在大紅山銅礦3＃系列上的應用研究”榮獲2006年云南省人民政府科學技術(shù)獎勵一等獎?！按蠹t山礦磨礦綜合研究”項目榮獲2004年易門礦務局科技成果一等獎。兩個項目為一個研究主題，只是項目總結(jié)時間和申報的獎勵不一致。該項目是易門礦務局與昆明理工大學共同聯(lián)合開發(fā)完成的。本項目的科學技術(shù)內(nèi)容是開發(fā)一套尺寸精確、球比合理、補加簡便的科學裝補球新方法。項目通過小試、工業(yè)試驗、生產(chǎn)應用、生產(chǎn)優(yōu)化四個階段。工業(yè)試驗結(jié)束后，2003年選廠申請了易門礦務局科技進步項目獎勵，選礦能力由2500t/d提高到3000t/d，實現(xiàn)了達產(chǎn)達標的目標。2003年后，選廠通過進一步的生產(chǎn)優(yōu)化和調(diào)整，3＃系列磨礦能力從3000t/d提高到4000噸/日。由于效果顯著2006年昆明理工大學與玉溪礦業(yè)公司（原名易門礦務局）共同申報了省科委技術(shù)進步項目獎，獲一等獎。５、“提高3＃系列選礦指標的實踐”項目榮獲2005年易門礦務局科技成果二等獎。項目主要內(nèi)容為：優(yōu)化磨礦、分級工藝參數(shù)，使磨礦產(chǎn)物－200目含量提高2％左右；優(yōu)化選別工藝，從選別流程、作業(yè)濃度、藥劑添加等進行綜合研究，并在生產(chǎn)中逐步優(yōu)化。使3＃系列銅、鐵選礦回收率指標明顯提高，銅回收率指標與1＃、2＃系列相比差值縮小到0.71％以內(nèi)。６、“萬噸選礦能力的研究與實踐”項目榮獲2007年玉溪礦業(yè)公司科技成果一等獎。項目主要內(nèi)容為：逐步優(yōu)化工藝參數(shù)、降低碎礦產(chǎn)品粒度、提高磨礦效率；研究應用精確裝補球新方法，提高磨礦效率；新型碎礦機研究及技術(shù)改造；選別及其以下作業(yè)萬噸能力研究與改造；生產(chǎn)優(yōu)化與調(diào)整。通過各項工作的有效開展，2006年選廠（一