抽放精細(xì)化考核

抽放精細(xì)化考核標(biāo)準(zhǔn)

主講：秦來(lái)昌抽放精細(xì)化考核標(biāo)準(zhǔn)一、施工現(xiàn)場(chǎng)管理二、管網(wǎng)敷設(shè)三、連孔管理四、封孔管理五、管路編號(hào)管理六、技術(shù)資料管理七、隱患、三違管理（扣分項(xiàng)）八、加分項(xiàng)第一節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)管理1、抽采鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛施工管理牌板、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班管理牌板，施工管理牌板內(nèi)容包括鉆孔設(shè)計(jì)平面圖、剖面圖、設(shè)計(jì)參數(shù)等，并標(biāo)有圖簽。鉆孔圖必須按照比例繪制，一般比例為1:500或1:1000。2、打鉆地點(diǎn)及附近5m巷道頂板支護(hù)完好,無(wú)空頂、片幫情況。3、鉆機(jī)及設(shè)備檢查：鉆機(jī)、鉆具、機(jī)電設(shè)備完好，無(wú)缺絲，無(wú)失爆；鉆機(jī)立柱、戧柱打設(shè)穩(wěn)固；液壓管路連接暢通、正確，油量、油壓符合規(guī)定；檢查打鉆供水、壓風(fēng)系統(tǒng)是否正常使用；風(fēng)、水、抽轉(zhuǎn)換是否正常使用。4、打鉆地點(diǎn)必須配備足夠且同等規(guī)格的鉆桿，配備數(shù)量大于設(shè)計(jì)孔深的10%，一個(gè)備用配套鉆頭。第一節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)管理5、打鉆地點(diǎn)必須在3m范圍內(nèi)配備兩臺(tái)能夠正常使用的8kg泡沫滅火器和不少于20kg的潮濕黃土，黃土應(yīng)裝在箱子內(nèi)，滅火器應(yīng)上架吊掛。（風(fēng)排粉按鑫龍公司規(guī)定執(zhí)行）。6、鉆孔回風(fēng)側(cè)3～5m范圍內(nèi)，必須懸掛便攜式甲烷、一氧化碳報(bào)警儀或在鉆孔回風(fēng)側(cè)10~15m范圍內(nèi)安裝一氧化碳傳感器，鉆機(jī)機(jī)電設(shè)備上風(fēng)側(cè)10~15m范圍內(nèi)安裝甲烷傳感器。7、鉆機(jī)線路、管路吊掛整齊，電機(jī)、操作臺(tái)布置合理，并應(yīng)留出不小于0.3m的安全通道。8、打鉆地點(diǎn)必須配備半圓、線繩、卷尺等量具和專用措施箱。9、鉆桿、施工工具等碼放整齊，并懸掛物料管理牌板；各牌板吊掛保持上部平直，高度誤差不得超過(guò)3mm。第一節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)管理10、鉆孔單孔牌板和綜合牌板應(yīng)隨打隨掛，成孔后必須及時(shí)吊掛單孔牌板和綜合牌板，并填寫(xiě)有關(guān)內(nèi)容；所有圖版及牌板填寫(xiě)必須做到字跡清晰，無(wú)涂抹。11、打鉆地點(diǎn)前后各50m的巷道及管路上不得有長(zhǎng)度超過(guò)2m，厚度超過(guò)1mm積塵。且每班必須對(duì)打鉆地點(diǎn)前后各50m巷道進(jìn)行沖塵，沖洗后不得有積塵。12、鉆孔施工必須嚴(yán)格按照標(biāo)注位置和設(shè)計(jì)傾角、夾角進(jìn)行開(kāi)口，開(kāi)口后必須使用坡度規(guī)測(cè)量鉆孔角度，鉆孔的傾角與夾角誤差不得超過(guò)±1°，開(kāi)口位置誤差不得超過(guò)100mm（特殊情況報(bào)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)可適當(dāng)調(diào)整），并報(bào)通風(fēng)部書(shū)面材料。第二節(jié)管網(wǎng)敷設(shè)1、瓦斯抽放管路沿回風(fēng)巷道、采掘巷道或礦車不經(jīng)常通過(guò)的巷道布置；工作面架設(shè)高度不應(yīng)小于1.8m（其它特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可適當(dāng)調(diào)整，但必須報(bào)通風(fēng)部書(shū)面材料），并固定在巷道壁上，與巷道壁的距離應(yīng)滿足檢修要求。瓦斯抽放管件的外緣距巷道壁不得小于0.1m。2、工作面瓦斯抽放管吊掛時(shí)，必須采用直徑9.3mm的鍍鋅鋼絲繩，每根抽放管用一根鋼絲繩吊掛，吊點(diǎn)不能固定在法蘭盤(pán)上和抽放管中間，應(yīng)設(shè)置在靠近法蘭盤(pán)不超過(guò)0.5m位置，鋼絲繩不允許吊掛在鋼絲網(wǎng)上，必須吊掛在起吊環(huán)上，繩卡統(tǒng)一固定在抽放管正下方，多余的鋼絲繩繞抽放管固定在抽放管背面。每根瓦斯抽放管對(duì)接時(shí)，法蘭盤(pán)上每個(gè)螺絲孔必須上滿。3、瓦斯抽放干管應(yīng)每隔300m及在管路分岔口（在被分出去的支管上）設(shè)置控制閥門(mén)，閥門(mén)規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配。閥門(mén)操作裝置不得影響行人且便于檢修。第二節(jié)管網(wǎng)敷設(shè)4、抽放鉆場(chǎng)、管路拐彎、低洼、溫度突變處應(yīng)設(shè)置放水器。工作面抽放鉆孔，凡出現(xiàn)有水鉆孔必須在此組鉆孔支管末端最低處安裝一臺(tái)放水器；若單組鉆孔均無(wú)水，可不安裝放水器，但必須在末端最低處留一個(gè)接頭，便于以后安裝。放水器應(yīng)保持統(tǒng)一規(guī)格并刷藍(lán)漆，編號(hào)由外向里一次為F1、F2、F3..；放水器應(yīng)掛牌管理。5、放水器、集中抽放裝置和除渣使用的閥門(mén)必須配齊把手，禁止多個(gè)閥門(mén)共用一個(gè)把手。6、在專用回風(fēng)巷內(nèi)，瓦斯抽放主管路鋪設(shè)必須平直靠幫且距底不小于0.3m。7、瓦斯抽放管路的管徑要統(tǒng)一，變徑時(shí)必須設(shè)過(guò)渡節(jié)。瓦斯抽放管路通過(guò)的巷道曲線段少、距離短，管路安裝應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎時(shí)角度不應(yīng)小于130°。第二節(jié)管網(wǎng)敷設(shè)8、掘進(jìn)工作面鋪設(shè)的瓦斯抽放主管必須保證隨掘隨鋪，瓦斯抽放管末端與迎頭最大距離不能超過(guò)30m。9、抽放管路不得與電壓超過(guò)660v的電纜線鋪設(shè)在巷道的同一側(cè)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)施工中不可避免時(shí)，應(yīng)采取絕緣措施。當(dāng)與電壓小于660v的電纜線鋪設(shè)在同一側(cè)時(shí)，必須與電纜線保持0.5m距離，而且電纜、管子必須固定結(jié)實(shí)、牢固。電纜線在管路上方時(shí)，電纜線必須每隔1m設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，瓦斯抽放管路不得與電纜交叉，否則必須設(shè)絕緣皮帶阻隔。10、瓦斯抽放管路跨越巷道兩幫或跨越巷道交叉口時(shí)，必須采取高架管方式穿過(guò)，不得影響所跨越巷道的通風(fēng)、運(yùn)輸、行人和設(shè)備檢修等。采取高架管時(shí)，其高度應(yīng)盡可能接近所跨越巷道的頂板，且應(yīng)平緩過(guò)渡。11、抽放隊(duì)必須每周至少對(duì)回風(fēng)巷進(jìn)行一次檢查，并有檢查記錄、檢查人員。第三節(jié)連孔管理1、所有連接管路均要吊掛平直，嚴(yán)禁出現(xiàn)盤(pán)繞、彎曲、下垂、打死彎現(xiàn)象。鉆孔每10個(gè)為一組，每組鉆孔連接管統(tǒng)一用一根8#鐵絲拉線固定，拉線兩端頭必須用錨桿做固定點(diǎn)，錨桿露出煤壁距離500mm。單組鉆孔連接管平直吊掛于鐵絲下方，緊貼鐵絲，并每隔不大于300mm用管箍或扎帶固定在鐵絲上，保證軟管不下垂積水。2、連孔時(shí)，需將露出煤壁多余的封孔管截?cái)?，保證直通、球閥、三通（或直角彎頭）總長(zhǎng)不超過(guò)350mm（U型鋼巷道以凸面為準(zhǔn)，外露不超過(guò)200mm，巖巷距煤壁不超過(guò)250mm）。3、連孔時(shí)，各硬質(zhì)管件連接必須完全對(duì)接且長(zhǎng)度不少于30mm，采用鋼絲軟管與硬質(zhì)材料連接時(shí)，要求硬質(zhì)材料至少插入60mm，并用管箍扎固定，保證接頭不漏氣，管箍的調(diào)整口必須位于管件正上方。第三節(jié)連孔管理4、本煤層抽放主管路、立管管徑及連接標(biāo)準(zhǔn)：每趟主管路管徑不小于300mm，立管管徑不小于100mm，每個(gè)立管連接一至二組（10-20個(gè)）鉆孔，并在組鉆孔末端設(shè)置一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的放水器。（已施工過(guò)的鉆孔按照原標(biāo)準(zhǔn)考核）5、高位鉆場(chǎng)鉆孔的連接必須采用“集氣箱”聯(lián)接方式，規(guī)格由抽放隊(duì)根據(jù)施工鉆孔個(gè)數(shù)設(shè)計(jì)，通風(fēng)部審核批準(zhǔn)。集氣箱上要設(shè)有鉆孔連接口、進(jìn)氣口、排水口、排渣口，且要安裝控制閥門(mén)，集氣箱必須用藍(lán)色漆涂刷均勻。6、鉆場(chǎng)集氣箱出氣管管徑不小于100mm，采用硬質(zhì)管路連接時(shí)，法蘭連接處構(gòu)件必須齊全，螺栓必須緊固到位。采用鋼絲管連接時(shí)，必須使用配套的正反連接鋼絲箍進(jìn)行固定。7、每個(gè)單孔在煤壁出口處必須安裝測(cè)壓嘴，測(cè)壓孔必須垂直向上，并保證完好。每組鉆孔必須設(shè)置一個(gè)孔板，孔板必須保證完好，安裝位置在單組鉆孔的支管上，并保證便于測(cè)量。8、鉆孔、管網(wǎng)及各連接處、放水器閥門(mén)等構(gòu)件應(yīng)優(yōu)化設(shè)置，不應(yīng)有多余現(xiàn)象，嚴(yán)禁漏氣、積水。第四節(jié)封孔管理1、施工的抽放鉆孔必須及時(shí)封孔，待抽需聯(lián)網(wǎng)的鉆孔不得超過(guò)一組。2、鉆孔封孔時(shí)，煤孔封孔深度不小于13m，封孔段長(zhǎng)度不少于8m；巖孔封孔深度不少于8m，封孔段長(zhǎng)度不少于5m，若煤層裂隙發(fā)育或卸壓帶較寬時(shí)，由技術(shù)人員決定封孔深度和封孔段長(zhǎng)度，并報(bào)通風(fēng)部書(shū)面材料。3、鉆孔封孔必須實(shí)行帶壓封孔，注漿封孔時(shí)應(yīng)使用注漿泵封孔。封孔管使用封孔袋初封后，至少等待1小時(shí)后檢查封孔質(zhì)量，封孔管無(wú)松動(dòng)、無(wú)漏氣后再進(jìn)行注漿工作，水泥注漿封孔后，其凝固24小時(shí)后再進(jìn)行聯(lián)抽。第四節(jié)封孔管理4、每個(gè)鉆孔封孔連抽后必須及時(shí)測(cè)定鉆孔濃度、負(fù)壓，記錄每個(gè)鉆孔的實(shí)際深度、傾角、夾角、濃度、負(fù)壓、封孔負(fù)責(zé)人、開(kāi)抽時(shí)間、測(cè)定人等，并在單組綜合牌板上按要求記錄，并建立鉆孔臺(tái)賬。5、單孔管理牌應(yīng)掛在鉆孔左右不大于300mm位置的鐵絲上，左右要統(tǒng)一。6、分組牌板吊掛至每組鉆孔的中間，牌板底距離巷道底板1.3m。牌板必須清晰，衛(wèi)生。7、鉆場(chǎng)單孔牌板吊掛至每個(gè)鉆孔的測(cè)壓嘴右側(cè)不大于300mm處；分組牌板吊掛至鉆場(chǎng)右側(cè)距離底板不低于1/3的距離。第五節(jié)管路編號(hào)管理1、瓦斯抽放管必須編號(hào)管理，要求編號(hào)醒目，使用白色噴漆標(biāo)在每根抽放管正中間。瓦斯抽放管路應(yīng)標(biāo)明管徑、流向。2、本煤層瓦斯抽放主管從泵站出口處開(kāi)始，必須依次進(jìn)行編號(hào)，與泵站連接的瓦斯抽放管為WS-1號(hào)（以后依次為WS-2、WS-3……）。3、本煤層瓦斯抽放主管從回風(fēng)巷分支出來(lái)進(jìn)入采掘工作面后必須重新編號(hào)，蝶閥后第一節(jié)抽放管為wz-1號(hào)（以后依次為wz-2、wz-3……），編號(hào)必須保證隨鋪隨編。4、采空區(qū)抽放主管從泵站出口處開(kāi)始，必須依次進(jìn)行編號(hào)，與泵站連接的瓦斯抽放管為WK-1號(hào)（以后依次為WK-2、WK-3……）。5、采空區(qū)瓦斯抽放主管從回風(fēng)巷分支出來(lái)進(jìn)入采掘工作面后必須重新編號(hào)，蝶閥后第一節(jié)抽放管為wkz-1號(hào)（以后依次為wkz-2、wkz-3……），編號(hào)必須保證隨鋪隨編。第六節(jié)技術(shù)資料管理1、區(qū)域及工作面抽采設(shè)計(jì)必須編制抽采工藝設(shè)計(jì)和抽采施工設(shè)計(jì)，局部抽采鉆孔施工前必須編制抽采安全技術(shù)措施，必須嚴(yán)格按照鑫龍公司文件規(guī)定內(nèi)容編制。局部抽采安全技術(shù)措施主要內(nèi)容包括：巷道或區(qū)域概況（包括：位置、煤層賦存、構(gòu)造、巷道規(guī)格與支護(hù)情況、瓦斯相關(guān)參數(shù)等）、抽采方法及鉆孔（鉆場(chǎng)）布置、鉆孔參數(shù)表及鉆孔（鉆場(chǎng)）工程量、施工及要求（包括：鉆孔（鉆場(chǎng)）施工工藝、封孔工藝、聯(lián)網(wǎng)工藝、質(zhì)量要求、驗(yàn)收程序等）、施工設(shè)備與進(jìn)度計(jì)劃、有效抽采時(shí)間及預(yù)期效果、勞動(dòng)組織管理、抽采計(jì)量、監(jiān)測(cè)、安全技術(shù)措施、應(yīng)急措施與避災(zāi)路線、相關(guān)圖表等。抽采施工設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施由區(qū)隊(duì)技術(shù)人員編制，有關(guān)部室和副總工程師會(huì)審，總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。第六節(jié)技術(shù)資料管理2、井下所有抽采鉆孔必須建立完善的臺(tái)賬，并有詳細(xì)的打鉆原始記錄，記錄不得有涂改，代簽字，記錄錯(cuò)誤等。3、抽采鉆孔成孔后必須及時(shí)建立臺(tái)賬，記錄每組鉆孔的編號(hào)、抽采濃度、負(fù)壓、流量、鉆孔個(gè)數(shù)以及每個(gè)鉆孔的濃度等。4、瓦斯抽采鉆孔每7天測(cè)量一次，測(cè)量原始記錄、抽采臺(tái)賬、牌板必須一致，牌板填寫(xiě)應(yīng)規(guī)范，字跡清晰。第七節(jié)隱患、三違管理（扣分項(xiàng)）1、通風(fēng)部人員查出的隱患分級(jí)考核：一般隱患0.2分/條；較大隱患0.5分/條；重大隱患1分/條；隱患整改不徹底、未按照要求整改、超期未閉合1分/條。2、鑫龍公司及以上單位（含小分隊(duì)）查出的隱患分級(jí)考核：一般隱患1分/條；較大隱患2分/條；重大隱患3分/條；隱患整改不徹底、未按照要求整改、超期未閉合2分/條。3、對(duì)三違人員考核：一般三違扣5分/人次；嚴(yán)重三違扣10分/人次。4、對(duì)輕傷及傷亡事故考核：發(fā)生輕傷及以上事故扣10分/