匯報銑床課件

如何加工一個合格的正六面體？銑削正六面體零件課時結(jié)構(gòu)：一、六面體銑削加工準(zhǔn)備二、六面體銑削加工培訓(xùn)目標(biāo)：

掌握銑削正六邊形的操作要領(lǐng)

培訓(xùn)的重點與難點：

1、

機床夾具調(diào)整2、銑削過程方法

一、六面體銑削加工準(zhǔn)備1．識讀圖樣銑削六面體技術(shù)要求;（1）矩形工件的尺寸精度為34mm，34﹢0.06mm，45﹢0.1mm。（2）相對面的平行度公差為0.04mm，相鄰面的垂直度公差為0.04mm。（3）工件各表面粗糙度值均為Ra3.2μm，精度較高，銑削加工能達到要求。（4）工件材料為45號鋼，切削性能較好。給觀眾發(fā)圖紙和技術(shù)要求和加工毛坯2．選擇銑刀根據(jù)圖樣的平面寬度尺寸選擇￠60mm可轉(zhuǎn)位端面銑刀，安裝三角形合金YT15刀片。3．選擇銑床選用x-62W萬能銑床加工。4．選擇工件裝夾方法選擇銑床用機用臺虎鉗。5、調(diào)整夾具與機床⑴、銑床主軸軸線與刀具旋轉(zhuǎn)平面垂直。如果銑削時進給方向是從刀尖高的一端移向刀尖低的一端，還會產(chǎn)生“拖刀”現(xiàn)象。若主軸軸線與進給方向不垂直，銑刀刀尖會在工件表面銑出單向的弧形刀紋，工件表面被銑出一個凹面，如圖所示。5、調(diào)整夾具與機床

百分表旋轉(zhuǎn)90°測量主軸與臺面的垂直度5、調(diào)整夾具與機床校驗主軸與固定鉗口的平行度和垂直度校正測量時保證固定鉗口左右誤差在0--0.02mm之間，并左右對稱擰緊鎖緊螺母。6、刀具的安裝1）在臥式銑床安裝刀具應(yīng)盡可能靠近主軸端或軸承處以增加銑削剛性。2）所有軸套和墊圈兩端要平行，否則會引起銑刀端面的跳動，影響銑削質(zhì)量。3）銑刀在裝夾中要擦拭干凈安裝表面。4）立銑刀要擰緊掉緊螺栓，且螺紋旋轉(zhuǎn)方向與刀具的旋轉(zhuǎn)方向一致。7、選擇銑削用量按工件材料45號鋼和銑刀的規(guī)格選擇、計算和調(diào)整銑削用量：（1）粗銑取主軸轉(zhuǎn)速ｖ=300m/min，走刀量為0.32。（2）精銑銑床主軸轉(zhuǎn)速為500-700轉(zhuǎn)。走刀量為0.621、粗銑六面體

粗銑出各表面并留出一定的精銑余量。大概劃一個輪廓線二、六面體銑削加工選比較平直、光滑的毛坯表面作為基準(zhǔn)2.精銑六面體。（1）先銑削表面A，銑削深度等于精銑余量的一半。（2）以表面A為基準(zhǔn)面，使它貼緊在機床用平口虎鉗的固定鉗口面上，并在活動鉗口處夾緊一根圓棒，銑出表面B，銑削深度等于精銑余量的一半。使夾緊力集中，以保證表面A與固定鉗口面緊密接觸（3）還已表面A為基準(zhǔn)面銑削表面C，安裝時同樣在活動鉗口處夾緊一根圓棒并用銅錘輕輕向下敲擊工件使表面A與平口鉗底平行墊鐵接觸，以保證工件對面平行，銑削到加工尺寸。ABC（4）將工件放在平行墊鐵上，用錘子輕輕向下敲擊平面D使工件與墊鐵緊密接觸，夾緊A和C，銑削表面D，并保證表面A和D間的加工尺寸。平行墊鐵BAC5）將基面A貼緊固定鉗口面，用角尺靠平B、C兩門保持與它們垂直，在加緊臺虎鉗，銑削表面E和F，使它們之間的尺寸達到合格。課堂討論：在加工過程中應(yīng)注意那些事項？加工中一些注意事項1、嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)規(guī)程操作，杜絕違章。2、在加工過程中，各操作手柄要歸位，在快速進給時身體要與各手柄保持一定距離。操作手柄沒歸位加工中一些注意事項3、銑削加工時銑削力要指向固定鉗口，刀具順時針旋轉(zhuǎn)工件從左像右進給。要逆銑以防在精銑時工件串動。輔助工具不要放在工作臺上。4、加工時要清掃干凈夾具上的鐵屑，同時墊鐵一定要等高并且最好是鑄件的。加工中一些注意事項5、每加工好一面都要及時清除棱角的毛刺并測量尺寸。如發(fā)現(xiàn)垂直度不對要及時校正。1、針對垂直度超差補救體措施：可在固定鉗口與工件基準(zhǔn)面間墊長條形的紙片或銅片若銑出的垂直面交角大于90°，則應(yīng)墊在下面。

2、針對垂直度超差補救體措施：若銑出的垂直面交角小于90°，則應(yīng)墊在上面。四、課堂講解小結(jié)一、六面體銑削加工準(zhǔn)備1、刀具的安裝、設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速和進給量。2、主軸和臺虎鉗的校正調(diào)整。