GB/T 4679-2017壓鑄模零件技術(shù)條件

ICS2512030

J46..

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T4679—2017

代替

GB/T4679—2003

壓鑄模零件技術(shù)條件

Diecastingdies—Components—Specifications

2017-09-29發(fā)布2018-04-01實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T4679—2017

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標(biāo)準(zhǔn)代替壓鑄模零件技術(shù)條件

GB/T4679—2003《》。

本標(biāo)準(zhǔn)與相比主要編輯性和技術(shù)性變化如下

GB/T4679—2003,:

將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為三段式更名為壓鑄模零件技術(shù)條件

———,《》;

按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了規(guī)范性修改

———;

增加了共項(xiàng)規(guī)范性引用文件

———GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T8253;

增加了檢驗(yàn)方法見

———,4.2、4.3、4.4。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口

(SAC/TC33)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位廣州市型腔模具制造有限公司寧波勛輝電器有限公司寧波北侖輝旺鑄模實(shí)業(yè)

:、、

有限公司東莞勁勝精密組件股份有限公司浙江華朔科技股份有限公司桂林電子科技大學(xué)桂林電器

、、、、

科學(xué)研究院有限公司

。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人吳耀榮童建輝鄧楊全王長(zhǎng)明王洪彪廖宏誼李捷梁振進(jìn)王熙福顧傳平

:、、、、、、、、、、

唐臻曠鑫文劉飛

、、。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB/T4679—1984、GB/T4679—2003。

Ⅰ

GB/T4679—2017

壓鑄模零件技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓鑄模零件的要求檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志包裝運(yùn)輸

、、、。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓鑄模零件

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

中心孔

GB/T145

金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第部分試驗(yàn)方法標(biāo)尺

GB/T230.11:(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T)

金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第部分試驗(yàn)方法

GB/T231.11:

吊環(huán)螺釘

GB/T825

形狀和位置公差未注公差值

GB/T1184—1996

一般公差未注公差的線性尺寸和角度尺寸的公差

GB/T1804—2000

所有部分壓鑄模零件

GB/T4678()

砂輪越程槽

GB/T6403.5

3要求

31圖樣中未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合中第章級(jí)的規(guī)定

.GB/T1804—20005m。

32圖樣中未注的形狀和位置公差應(yīng)符合中第章級(jí)的規(guī)定

.GB/T1184—19965H。

33零件表面不準(zhǔn)許有銹斑碰傷和凹痕等缺陷

.、。

34模具零件所選用的材料應(yīng)符合相應(yīng)牌號(hào)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許采用性能高于中推薦的

.。GB/T4678

材料

。

35零件經(jīng)熱處理后硬度應(yīng)均勻不準(zhǔn)許有裂紋脫碳氧化斑點(diǎn)

.,、、。

36圖樣中未注尺寸的砂輪越程槽應(yīng)符合的規(guī)定

.GB/T6403.5。

37圖樣中未注尺寸的中心孔應(yīng)符合的規(guī)定

.GB/T145。

38模板的側(cè)向基準(zhǔn)面上宜設(shè)置標(biāo)記

.。

39零件質(zhì)量超過時(shí)應(yīng)設(shè)起吊螺孔吊環(huán)螺釘應(yīng)符合的規(guī)定

.15kg,,GB/T825。

310零件均應(yīng)去毛刺

.。

311圖樣中未注尺寸的倒角應(yīng)為

.(0.5mm~5mm)×45°。

4檢驗(yàn)規(guī)則

41零件應(yīng)按和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)

.GB/T4678。

42零件布氏硬度檢驗(yàn)應(yīng)符合的規(guī)定洛氏硬度檢驗(yàn)應(yīng)符合的規(guī)定

.GB/T2