第七章鍋爐壓力容

第七章鍋爐壓力容器安全管理1壓力容器安全管理壓力容器制造管理；壓力容器使用管理；壓力容器定期檢驗；氣瓶安全管理；壓力容器事故管理。2第一節(jié)安全管理要點一、安全法規(guī)及制度鍋爐壓力容器主要安全法規(guī)、標準壓力容器安全管理制度：容器管理責(zé)任制（廠長、總工）；容器操作責(zé)任制；容器管理規(guī)章制度；容器安全操作規(guī)程。3鍋爐及鍋爐房管理制度

崗位責(zé)任制；鍋爐及輔機操作規(guī)程；巡回檢查制度；設(shè)備維護保養(yǎng)制度；交接班制度；水質(zhì)管理制度；運行記錄制度；事故報告制度。4第一節(jié)安全管理要點二、安全管理要點使用定點廠家合格產(chǎn)品登記建檔、專責(zé)管理、持證上崗、照章運行、定期檢驗、監(jiān)控水質(zhì)、報告事故、優(yōu)化環(huán)境5第二節(jié)鍋爐啟動、運行與停爐鍋爐啟動指鍋爐由非使用狀態(tài)進入使用狀態(tài)。類型：冷態(tài)啟動：指新裝、改裝、修理、停爐待用鍋爐的生火啟動。熱態(tài)啟動：壓火備用鍋爐的啟動。6第二節(jié)鍋爐啟動、運行與停爐

鍋爐啟動過程中，其部件、元件、附件等由冷態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭軣釥顟B(tài)，由不承壓轉(zhuǎn)變?yōu)槌袎?，其物理形態(tài)、受力情況等產(chǎn)生很大變化，最易發(fā)生各種事故。注意7第二節(jié)鍋爐啟動、運行與停爐對新裝、遷裝和檢修后的鍋爐，

啟動之前要進行全面檢查。主要內(nèi)容有：

1.檢查受熱面、承壓部件的內(nèi)外部，看其是否處于可投入運行的良好狀態(tài)。2.檢查燃燒系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)是否處于完好狀態(tài)。（一）檢查準備一、鍋爐的啟動步驟：8第二節(jié)鍋爐啟動、運行與停爐3.檢查各類門孔(包括人孔、手孔、看火孔、防爆門及各類閥門)、擋板是否正常，使之處于啟動所要求的位置。4.檢查安全附件和測量儀表是否齊全、完好并使之處于啟動所要求的狀態(tài)。9第二節(jié)鍋爐啟動、運行與停爐5.檢查鍋爐構(gòu)架、樓梯、平臺等鋼結(jié)構(gòu)部分是否完好。6.檢查各種輔機特別是轉(zhuǎn)動機械是否完好，轉(zhuǎn)動機械應(yīng)分別進行試運轉(zhuǎn)。各個被檢項目都符合啟動要求后，才能進行下一步的操作。10第二節(jié)鍋爐啟動、運行與停爐（二）上水水溫：不超過90℃，與筒壁溫差不超過50℃

上水時間：夏季不小于1h，冬季不小于2h冷爐上水至最低安全水位時應(yīng)停止上水,以防受熱膨脹后水位過高。注意：11第二節(jié)鍋爐啟動、運行與停爐烘爐：就是在爐膛中用文火緩慢加熱鍋爐，使爐墻中的水分逐漸蒸發(fā)掉。1、原因：新裝、遷裝、大修或長期停用的鍋爐，其爐膛和煙道的墻壁非常潮濕，一旦驟然接觸高溫?zé)煔?，就會產(chǎn)生裂紋、變形，甚至發(fā)生倒塌事故。

上水后啟動前要進行烘爐

（三）烘爐12第二節(jié)鍋爐啟動、運行與停爐2、烘爐的過程：烘爐的第一階段是在爐排中央燃燒木柴,適當打開煙氣擋板進行自然通風(fēng),維持鍋水溫度在70～80℃左右，約為3～6d。烘爐的第二階段適當加媒燃燒，并逐漸用煤代替木柴。允許鍋沸騰并升壓到適當壓力，但燃燒和沸騰都不應(yīng)太強烈。

（三）烘爐13第二節(jié)鍋爐啟動、運行與停爐3、拱爐時間：對輕型爐墻鍋爐為3～7d對重型爐墻鍋爐為7～15d4、烘爐的合格標準：在烘爐后期，可通過檢查爐墻內(nèi)部材料含水率或溫度,判定烘爐是否合格。

（三）烘爐14第二節(jié)鍋爐啟動、運行與停爐1、煮爐的目的：新裝、遷裝、大修或長期停用的鍋爐，在正式啟動前必須進行煮爐。是清除蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其他污物,減少受熱面腐蝕，提高鍋水和蒸汽的品質(zhì)。2、煮爐的時機：可以單獨進行，也可以在烘爐后期和烘爐一道進行。（四）煮爐15第二節(jié)鍋爐啟動、運行與停爐3、煮爐的藥劑煮爐時，一般是在鍋爐中加入堿性藥劑,如NaOH,Na3P04

或Na2CO3等。

4、煮爐的過程1）上水至最高水位；加入藥劑適量(每t水2～4kg)

2）燃燒加熱鍋水至沸騰但不升壓維持10～12h；(開空氣閥或抬起安全閥排汽)；（四）煮爐16第二節(jié)鍋爐啟動、運行與停爐3）減弱燃燒，排污之后適當放水；4）加強燃燒并使鍋爐升壓到25%～100%工作壓力，運行12～24h；

5）停爐冷卻,排除鍋水并清洗受熱面。5、合格標準鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢，擦去附著物后金屬表面無銹斑。

（四）煮爐17第二節(jié)鍋爐啟動、運行與停爐

1、點火一般鍋爐上水后即可點火升壓。點火方法應(yīng)燃燒方式和燃燒設(shè)備而異。層燃爐一般用木材引火，嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引火，以免造成爆炸事故。（五）點火與升壓18第二節(jié)鍋爐啟動、運行與停爐2、升壓對于自然循環(huán)鍋爐來說，起升壓過程與日常的壓力鍋升壓相似，即鍋內(nèi)壓力是由燒火加熱產(chǎn)生的，升壓過程與受熱過程緊緊地聯(lián)系在一起。1）受熱與升壓過程2）定壓加熱過程

（五）點火與升壓19第二節(jié)鍋爐啟動、運行與停爐

暖管：用蒸汽慢慢加熱管道、閥門、法蘭等部件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供人蒸汽，以防止熱應(yīng)力過大而損壞管道、閥門等部件；同時將管道中的冷凝水驅(qū)出，防止在供汽時發(fā)生水擊。

（六）暖管與并汽

20第二節(jié)鍋爐啟動、運行與停爐

1、暖管的過程：

鍋爐蒸汽管道的暖管，一般與鍋爐升壓同時進行,點火時或剛升壓時，開啟鍋爐主汽閥及隔絕閥前的疏水閥，用鍋爐產(chǎn)生的蒸汽不斷加熱蒸汽管道直至并汽。

（六）暖管與并汽

21第二節(jié)鍋爐啟動、運行與停爐

2、暖管的時間：

冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不少于2h,

熱態(tài)蒸汽管道的暖管一般為0.5～lh。

暖管時，應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，查明原因、消除故障。

（六）暖管與并汽

22第二節(jié)鍋爐啟動、運行與停爐

并汽：也叫并爐、并列，即新投入運行鍋爐向共用的蒸汽母管供汽。

1）并汽前應(yīng)減弱燃燒，打開蒸汽管道上的所有疏水閥，充分疏水以防水擊；

2）沖洗水位表，并使水位維持在正常水位線以下；

3）使鍋爐的蒸汽壓力稍低于蒸汽母管內(nèi)氣壓，緩慢打開主汽閥及隔絕閥，使新啟動鍋爐與蒸汽母管連通。

（六）暖管與并汽

23作業(yè)鍋爐的啟動步驟24二、點火升壓階段的安全注意事項1防止爐膛爆炸點火前，通風(fēng)5－10min2控制升溫升壓速度升壓緩慢進行，小型水管鍋爐3－4h，快裝鍋爐1－2h，立式鍋殼鍋爐1－2h3嚴密監(jiān)視和調(diào)整指示儀表儀表在合理范圍內(nèi)4保證強制流動受熱面的可靠冷卻使一部分蒸汽流經(jīng)過熱器后被排出25二、點火升壓階段的安全注意事項當鍋爐壓力升到0.1MPa左右時，應(yīng)沖洗水位表，并檢查水位表指示水位的正確性；當壓力升到0.2一O.3MPa日寸，應(yīng)沖洗壓力表存水彎管及其他熱工儀表導(dǎo)管；當壓力升到0.3一0.4MPa時，應(yīng)試用排污裝置，依次對下鍋筒及下部各集箱排污放水，放水時應(yīng)注意水位的變化，并檢查排污閥是否正常；當壓力升到工作壓力時，應(yīng)再次沖洗水位表，并校驗安全26二、點火升壓階段的安全注意事項由于啟動過程加熱比較緩慢，蒸發(fā)受熱面中產(chǎn)生的蒸汽量較少，水循環(huán)還不正常，各水冷壁受熱不均勻的情況也比較嚴重，但蒸發(fā)受熱面一般不致于在啟動過程中燒壞。由于鍋爐在啟動中不向用戶提供蒸汽及不連續(xù)經(jīng)省煤器上水，省煤器、過熱器等強制流動受熱面中沒有連續(xù)流動的水汽介質(zhì)冷卻，因而可能被外部連續(xù)流過的煙氣燒壞。所以，必須采取可靠措施，保證強制流動受熱面在啟動中不致過熱損壞。27二、點火升壓階段的安全注意事項對省煤器的保護措施是：對鋼管省煤器，在省煤器與鍋筒間連接再循環(huán)管28二、點火升壓階段的安全注意事項可分式省煤器29三、鍋爐正常運行中的監(jiān)督調(diào)節(jié)主要任務(wù)：1維持鍋爐蒸發(fā)量為額定值2維持蒸汽參數(shù)在額定值3保持鍋爐水位在正常水位上下50mm內(nèi)波動4保證蒸汽品質(zhì)5保證燃燒及傳熱良好6保證人身及設(shè)備安全30三、鍋爐正常運行中的監(jiān)督調(diào)節(jié)工作內(nèi)容：鍋爐水位的調(diào)節(jié)（給水量、蒸發(fā)量、負荷）鍋爐汽壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)蒸發(fā)量）汽溫的調(diào)節(jié)（吹灰，改變給水溫度，增加風(fēng)量，噴氣降溫）燃燒的監(jiān)督調(diào)節(jié)（維持汽壓穩(wěn)定，燃燒完好正常，保證操作安全和減少排煙損失）排污和吹灰31四、停爐及停爐保養(yǎng)正常停爐、緊急停爐（水故障，安全裝置失效，元件損壞危及運行人員安全）停爐保養(yǎng)：壓力保養(yǎng)（停爐時間不超過一周）0.05-0.1Mpa,>100℃濕法保養(yǎng)——灌注堿性溶液（停爐時間不超過一月）干法保養(yǎng)——爐膛內(nèi)放置干燥劑（停爐較長）充氣保養(yǎng)——沖入氮氣或氨氣32正常停爐1．正常停爐。鍋爐正常停爐的次序應(yīng)該是先停燃料供應(yīng)，隨之停止送風(fēng)，減少引風(fēng)；與此同時，逐漸降低鍋爐負荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。對于燃氣、燃油鍋爐，爐膛?；鸷?，引風(fēng)機至少要繼續(xù)引風(fēng)5min以上。33正常停爐停爐時應(yīng)打開省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道擋板，但鍋爐進水仍需經(jīng)省煤器。對鋼管省煤器，鍋爐停止進水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管；對無旁通煙道的可分式省煤器，應(yīng)密切監(jiān)視其出口水溫，并連續(xù)經(jīng)省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水溫低于鍋筒壓力下飽和溫度20℃。34正常停爐為防止鍋爐降溫過快，在正常停爐的4～6h內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板；之后，打開煙道擋板，緩慢加強通風(fēng)，適當放水。停爐18～24h，在鍋水溫度降至70℃以下時，方可全部放水。352．緊急停爐鍋爐遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐：(1）鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；(2）不斷加大向鍋爐進水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；(3）鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；362．緊急停爐緊急停爐的操作次序是，立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；與此同時，設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料，對于一般層燃爐可以用沙土或濕灰滅火，鏈條爐可以開快擋使爐排快速運轉(zhuǎn)，把紅火送入灰坑；滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強通風(fēng)冷卻；鍋內(nèi)可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。37(4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；(5）水位表或安全閥全部失效；

(6）設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；

(7）鍋爐元件損壞危及運行人員安全；38燃煤鍋爐：停燃料－停送風(fēng)，少引風(fēng)－降低鍋爐負荷－減少上水（保證略高于正常水位）－停止供汽－排氣降壓。燃氣鍋爐：停爐火－蒸汽降壓－保持高水位－關(guān)閉主蒸汽閥－關(guān)閉上水節(jié)門－關(guān)好燃氣節(jié)門－檢查排污閥是否關(guān)好－關(guān)閉總電源。39第三節(jié)鍋爐事故一、鍋爐事故分類1.爆炸事故

鍋爐主要受壓元件———鍋筒（鍋殼）、爐膽、管板、下腳圈及集箱等發(fā)生較大尺寸的破裂，瞬時釋放大量介質(zhì)和能量，造成爆炸。

402.重大事故鍋爐部件或元件嚴重損壞，被迫停止運行進行修理的事故，即強制停爐事故。這類事故有多種，不僅影響生產(chǎn)和生活，也會造成人員傷亡。3.一般事故鍋爐運行中發(fā)生了故障或損壞，但情況不嚴重，不需要立即停止運行。41第三節(jié)鍋爐事故二、鍋爐爆炸事故1水蒸汽爆炸2鍋爐爆炸的三種常見情況

1.超壓爆炸

鍋爐主要受壓元件的介質(zhì)壓力超過了其允許計算壓力[P]并達到爆破壓力Pb，造成爆炸。

42第三節(jié)鍋爐事故

引起超壓爆炸的原因有：安全閥、壓力表等安全裝置失靈；操作人員脫崗睡崗，放棄對設(shè)備的監(jiān)控；關(guān)閉或關(guān)小出汽閥門造成鍋爐“憋燒”；無承壓能力的生活鍋爐改作承壓蒸汽鍋爐。防范這類爆炸的主要措施是加強教育和管理。

43第三節(jié)鍋爐事故2.缺陷引起的爆炸

在未超壓超載情況下，鍋爐主要受壓元件因產(chǎn)生裂紋、嚴重變形、腐蝕、組織變化等缺陷而導(dǎo)致爆炸。

這類爆炸涉及鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、運行等各個環(huán)節(jié)，要防范這類爆炸，除確保上述環(huán)節(jié)無損于鍋爐的性能與質(zhì)量外，還應(yīng)加強檢驗，及時發(fā)現(xiàn)并妥善處理各種缺陷。44第三節(jié)鍋爐事故3.嚴重缺水導(dǎo)致的爆炸

直接受火的鍋爐筒體、封頭、管板、爐膽等如嚴重缺水并突然加水，常會導(dǎo)致鍋爐爆炸。防范這類爆炸的主要措施是加強運行管理，避免缺水事故。萬一發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴重缺水，必須立即停爐，不得加水。

45第三節(jié)鍋爐事故三、鍋爐重大事故缺水事故、滿水事故汽水共騰（鍋爐蒸發(fā)表面汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動翻騰的現(xiàn)象）爐管爆破省煤器損壞過熱器損壞水擊事故爐膛爆炸尾部煙道二次燃燒鍋爐結(jié)渣46缺水事故：危害：在缺水后鍋筒和鍋管被燒紅的情況下，若大量上水，水接觸到燒紅的鍋筒和鍋管會產(chǎn)生大量蒸汽，汽壓劇增會導(dǎo)致鍋爐燒壞、甚至爆炸。

缺水原因：違規(guī)脫崗、工作疏忽、判斷錯誤或誤操作；水位測量或警報系統(tǒng)失靈；自動給水控制設(shè)備故障；排污不當或排污設(shè)施故障，加熱面損壞；負荷驟變；爐水含鹽量過大。47預(yù)防措施：嚴密監(jiān)視水位，定期校對水位計和水位警報器，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除；注意缺水現(xiàn)象的觀察，缺水時水位計玻璃管(板)呈白色；嚴重缺水時嚴禁向鍋爐內(nèi)給水；注意監(jiān)視和調(diào)整給水壓力和給水流量，與蒸汽流量相適應(yīng)；排污應(yīng)按規(guī)程規(guī)定，每開一次排污閥，時間不超過30s，排污后關(guān)緊閥門。并檢查排污是否泄漏；監(jiān)視汽水品質(zhì)，控制爐水含量。

48滿水事故

危害：滿水事故會引起蒸汽管道發(fā)生水擊，易把鍋爐本體、蒸汽管道和閥門震壞；此外，滿水時蒸汽攜帶大量爐水．使蒸汽品質(zhì)惡化。滿水原因：操作人員疏忽大意，違章操作或誤操作，水位計和水考克缺陷及水連管堵塞；自動給水控制設(shè)備故障或自動給水調(diào)節(jié)器失靈；鍋爐負荷降低，未及時減少給水量。

49處理措施：如果是輕微滿水，應(yīng)關(guān)小鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的調(diào)節(jié)門，使燃燒減弱；停止給水，開啟排污閥門放水；直到水位正常，關(guān)閉所有放水閥，恢復(fù)正常運行。如果是嚴重滿水，首先應(yīng)按緊急停爐程序停爐；停止給水，開啟排污閥門放水；開啟蒸汽母管及過熱器疏水閥門，迅速疏水；水位正常后，關(guān)閉排污閥門和硫水閥門．再生火運行。

50汽水共騰

定義：汽水共騰是鍋爐內(nèi)水位波動幅度超出正常情況，水面翻騰程度異常劇烈的一種現(xiàn)象。危害：蒸汽大量帶水，使蒸汽品質(zhì)下降；易發(fā)生水沖擊，使過熱器管壁上積附鹽垢，影響傳熱而使過熱器超溫，嚴重時會燒壞過熱器而引發(fā)爆管事故。

51汽水共騰原因：鍋爐水質(zhì)沒有達到標準；沒有及時排污或排污不夠，造成鍋水中鹽堿含量過高；鍋水中油污或懸浮物過多；負荷突然增加。

處理措施：降低負荷，減少蒸發(fā)量；開啟表面連續(xù)排污閥，降低鍋水含鹽量；適當增加下部排污量，增加給水，使鍋水不斷調(diào)換新水。52爐管爆破

危害：鍋爐運行中，水冷壁管和對流管爆破是較常見的事故，性質(zhì)嚴重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆破時有顯著聲響，爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定或被熄滅。發(fā)生此項事故時，如仍能維持正常水位，可緊急通知有關(guān)部門后再停爐，如水位、汽壓均不能保持正常，必須按程序緊急停爐。53原因：一般是水質(zhì)不符合要求，管壁結(jié)垢或管壁受腐蝕或受飛灰磨損變?。簧疬^猛，停爐過快，使鍋管受熱不均勻，造成焊口破裂，下集箱積泥垢未排除，阻塞鍋管水循環(huán)，鍋管得不到冷卻而過熱爆破。預(yù)防措施：加強水質(zhì)監(jiān)督；定期檢查鍋管；按規(guī)定升火、停爐及防止超負荷運行。54省煤器管道損壞現(xiàn)象：沸騰式省煤器出現(xiàn)裂紋和非沸騰式省煤器彎頭法蘭處泄漏，常見的損害事故，最易造成鍋爐缺水。事故發(fā)生后的表象是，水位不正常下降；省煤器有泄漏聲；省煤器下部灰斗有濕灰，嚴重者有水流出；省煤器出口處煙溫下降。

55處理辦法：沸騰式省煤器：加大給水，降低負荷，待備用爐啟用后再停爐；若不能維持正常水位則緊急停爐；并利用旁路給水系統(tǒng)，盡力維持水位，但不允許打開省煤器再循環(huán)系統(tǒng)閥門。非沸騰式省煤器：開啟旁路閥門，關(guān)閉出入口的風(fēng)門，使省煤器與高溫?zé)煔飧艚^；打開省煤器旁路給水閥門。56事故原因；給水質(zhì)量差，水中溶有氧和二氧化碳發(fā)生內(nèi)腐蝕；經(jīng)常積灰，潮濕而發(fā)生外腐蝕；給水溫度變化大，引起管道裂縫，管道材質(zhì)不好。預(yù)防措施：控制給水質(zhì)量，必要時裝設(shè)除氧器；及時吹鏟積灰；定期檢查，做好維護保養(yǎng)工作。57過熱器管道損壞

現(xiàn)象與危害：過熱器附近有蒸汽噴出的響聲；蒸汽流量不正常，給水量明顯增加；爐膛負壓降低或產(chǎn)生正壓，嚴重時從爐膛噴出蒸汽或火焰；排煙溫度顯著下降。原因：水質(zhì)不良，或水位經(jīng)常偏高，或汽水共騰，以致過熱器結(jié)垢；引風(fēng)量過大，使爐膛出口煙溫升高，過熱器長期超溫使用；也可能煙氣偏流使過熱器局部超溫；檢修不良，使焊口損壞或水壓試驗后，管內(nèi)積水。58事故發(fā)生后，如損壞不嚴重，又生產(chǎn)需要，待備用爐啟用后再停爐，但必須密切注意，不能使損壞惡化；如損壞嚴重，則必須立即停爐。預(yù)防措施：控制水、汽品質(zhì)；防止熱偏差；注意疏水；注意安全檢修質(zhì)量。59燃燒異常

定義：煙道尾部發(fā)生二次燃燒和煙氣爆炸。多發(fā)生在燃油鍋爐和煤粉鍋爐內(nèi)。這是由于沒有燃盡的可燃物，附著在受熱面上，在一定的條件下，重新著火燃燒。危害：尾部燃燒常將省煤器、空氣預(yù)熱器、甚至引風(fēng)機燒壞。60二次燃燒原因：炭黑、煤粉、油等可燃物能夠沉積在對流受熱面上是因為燃油霧化不好，或煤粉粒度較大，不易完全燃燒而進入煙道；點火或停爐時，爐膛溫度太低，易發(fā)生不完全燃燒，大量未燃燒的可燃物被煙氣帶入煙道；爐膛負壓過大，燃料在爐膛內(nèi)停留時間太短，來不及燃燒就進入層部煙道。尾部煙道溫度過高是因為尾部受熱面粘上可燃物后，傳熱效率低，煙氣得不到冷卻；可燃物在高溫下氧化放熱；在低負荷特別是在停爐的情況下，煙氣流速很低，散熱條件差，可燃物氧化產(chǎn)生的熱量積蓄起來，溫度不斷升高，引起自燃。同時煙道各部分的門、孔或風(fēng)擋門不嚴，漏入新鮮空氣助燃。61處理措施：立即停止供給燃料，實行緊急停爐，嚴密關(guān)閉煙道、風(fēng)擋板及各門孔，防止漏風(fēng)，嚴禁開引風(fēng)機；尾部投入滅火裝置或用蒸汽吹滅器進行滅火；加強鍋爐的結(jié)水和排水，保證省煤器不被燒壞；待滅火后方可打開門孔進行檢查。確認可以繼續(xù)運行，先開啟引風(fēng)機10一15min后再重新點火。62第四節(jié)壓力容器安全管理一、壓力容器使用管理（一）容器技術(shù)檔案從制造角度分析：設(shè)計圖、強度計算；出廠有關(guān)材料；6364一、壓力容器使用管理容器使用記錄：實際操作條件、使用情況、檢修和修理等信息必須記錄；（二）容器操作和維護平穩(wěn)防止超載經(jīng)常性檢查（三）維護保持完好防腐層加強停用期間的維護65三、壓力容器的保險66一、壓力容器的特殊問