生產(chǎn)計劃六步法

生產(chǎn)計劃六步法生產(chǎn)計劃計劃：預(yù)先進行的行動安排，包括對事項的敘述目標和指標的排列所采用手段的選擇進度的規(guī)定生產(chǎn)計劃：生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排根據(jù)銷售計劃充分利用生產(chǎn)能力和綜合平衡安排產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和生產(chǎn)進度資源預(yù)算2生產(chǎn)計劃與其他循環(huán)的關(guān)系企業(yè)經(jīng)營活動訂單處理生產(chǎn)計劃企業(yè)3課題架構(gòu)生產(chǎn)計劃六步法觀念篇：一個目標管理篇：三個要領(lǐng)行動篇：六個步驟4一個目標：按時交貨，顧客滿意企業(yè)的本質(zhì)生產(chǎn)的本質(zhì)計劃的本質(zhì)5經(jīng)營與管理利潤責任銷售額與利潤率企業(yè)的本質(zhì)6生產(chǎn)的本質(zhì)運用“四大因素”達成“五大指標”的過程交期人員品質(zhì)機器物料方法安全成本士氣7生產(chǎn)計劃的本質(zhì)生產(chǎn)計劃的本質(zhì)就是要保證生產(chǎn)達到核心目標，即合理運作四大模式，控制四大因素，完成五大指標，最終達到“按時交貨，顧客滿意”的核心目標8課題架構(gòu)生產(chǎn)計劃六步法觀念篇：一個目標管理篇：三個要領(lǐng)行動篇：六個步驟9銷售人員心中的生產(chǎn)計劃——超市需要時——召之即來時間越快越好，最好放在倉庫等著品種多多益善，最好別定最小數(shù)量不需時——揮之即去倉庫批號要新，最好昨天的貨一點沒有生產(chǎn)數(shù)量要準，最好是既別多也別少10生產(chǎn)人員心中的計劃產(chǎn)品越穩(wěn)越好批量越大越好計劃越準越好插單沒有最好11在指定地點完成交貨在要求的期限內(nèi)完成生產(chǎn)以最經(jīng)濟的安排進行生產(chǎn)制造出合格質(zhì)量的產(chǎn)品理想中的生產(chǎn)計劃的要求有效運送準時交貨最低成本質(zhì)量保證12現(xiàn)實生產(chǎn)情況緊急插單比比皆是，出現(xiàn)計劃兩難境界：有計劃難以執(zhí)行沒有計劃難以安排生產(chǎn)人員疲與應(yīng)付，導(dǎo)致以下矛盾突出：品質(zhì)與交期產(chǎn)量與成本庫存與資金計劃與變化生產(chǎn)與營銷產(chǎn)量與利潤13該怎么辦——團結(jié)起來向外看市場環(huán)境急劇變化價格壓力,越來越多競爭者越來越多短交期的出貨要求產(chǎn)品更換越來越頻繁,訂單越來越小批量供應(yīng)商的不得力(交貨/品質(zhì)…)我們面臨的挑戰(zhàn)低效率的運行信息未被傳遞或被錯誤傳遞高庫存不可靠的供應(yīng)商成本控制14制訂生產(chǎn)計劃必須抓住三大要領(lǐng)分類訂單區(qū)別計劃準確預(yù)測高效計劃確保交期統(tǒng)籌計劃15分類訂單，區(qū)別計劃現(xiàn)貨規(guī)范的物流管理常規(guī)高效的生產(chǎn)管理研發(fā)適合的開發(fā)程序特殊互利的供需關(guān)系16現(xiàn)貨訂單：規(guī)范的物流管理

財務(wù)監(jiān)控信用額度，信用天數(shù)價格審批、審核物流管理入庫流程出庫流程庫存運作庫存ABC管理法17常規(guī)訂單：高效的生產(chǎn)控制

機械原料作業(yè)人員作業(yè)方法

生產(chǎn)改善18特殊訂單：互利的供需關(guān)系

客戶要求的確定與評審確定客戶要求評審客戶要求供應(yīng)商（含外協(xié)廠）的選擇與管理選擇和評價流程評價指標績效管理流程績效管理指標19研發(fā)訂單：適合的產(chǎn)品開發(fā)

客戶要求轉(zhuǎn)化為具體產(chǎn)品研發(fā)的準備研發(fā)的過程控制研發(fā)的結(jié)果控制20準確預(yù)測，高效計劃一切的管理始于計劃高效生產(chǎn)計劃的要求高效生產(chǎn)計劃的考量21一切的管理都始于計劃計劃是管理的首要職能孫子兵法：“用兵之道，以計為首”計劃能力是各級主管，尤其是中層以上主管最重要的能力從邏輯順序上看，管理必須從計劃開始例如，開辦企業(yè)，做實業(yè)還是做流通；然后，確定具體的經(jīng)營目標從因果關(guān)系上看，計劃的質(zhì)量決定企業(yè)其他活動的成效。換言之，計劃正確使組織成功的前提，計劃失誤將導(dǎo)致全局被動22高效生產(chǎn)計劃的要求計劃的特征目的性目標、任務(wù)、政策和資源預(yù)算預(yù)見性未來性指導(dǎo)性行動的依據(jù)可行性合法，實施資源（包括時間），執(zhí)行者的理解和支持，備用方案和應(yīng)變措施23六大要素，通盤考量要素規(guī)定內(nèi)容考慮因素舉例（生產(chǎn)計劃）目標行動結(jié)果（數(shù)質(zhì)量、時限）生存發(fā)展需求，市場績資源制約實現(xiàn)年按期交貨率99.5%；質(zhì)量合格率100%，成本項目達標率100%，重大安全事故率為零。任務(wù)行動內(nèi)容實現(xiàn)目標的措施目標－手段的因果關(guān)系計劃管理；建立品管體系；實行成本否決；建立安全生產(chǎn)管理體系政策行動方針基本態(tài)度實現(xiàn)目標的主要矛盾和辦法訂單評審；一次合格率控制；消耗定額確定；安全整改實施者執(zhí)行任務(wù)的部門或人職能分工，資源分布、權(quán)限生產(chǎn)部負責計劃的制定與協(xié)調(diào)；品管部負責……步驟各項活動合適開始和結(jié)束任務(wù)時間的銜接關(guān)系及所需要實施時間每月25日前下達計劃，計劃更改在每天下班前3點通知；……預(yù)算需要多少人力、物力和財力目標任務(wù)需要及可能提供的資源（現(xiàn)有的及可開發(fā)的資源）計劃人員2人；品管人員6人人；生產(chǎn)設(shè)備2臺；檢測設(shè)備1臺；安全教育費5萬元。24確保交期，統(tǒng)籌計劃一條紅線串起來：讓客戶滿意植根于每個人的心中客戶滿意是共同目標客戶是企業(yè)生存之本生產(chǎn)計劃必須完成五大任務(wù)保證交期采購依據(jù)維持開工率維持庫存增加機械人工合理定位，分工協(xié)作生產(chǎn)/營銷/財務(wù)/人事/企業(yè)家25課題架構(gòu)生產(chǎn)計劃六步法觀念篇：一個目標管理篇：三個要領(lǐng)行動篇：六個步驟26生產(chǎn)計劃六步法第一步：預(yù)測——生產(chǎn)預(yù)測對不同產(chǎn)品，做好總體生產(chǎn)預(yù)測和日常訂單預(yù)測，作為計劃的起點第二步：協(xié)調(diào)——統(tǒng)籌平衡根據(jù)預(yù)測，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)生產(chǎn)、采購、研發(fā)等生產(chǎn)準備第三步：制定——下達指令按照流程編排計劃，確定日程，可通過聯(lián)席會形式協(xié)調(diào)、決策第四步：落實——執(zhí)行調(diào)整協(xié)調(diào)解決計劃執(zhí)行中的異常，處理插單等特殊情況第五步：監(jiān)測——統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析生產(chǎn)計劃的完成情況第六步：優(yōu)化——持續(xù)改進針對計劃執(zhí)行中的問題，采取糾正和預(yù)防措施6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實1預(yù)測27預(yù)測——生產(chǎn)預(yù)測產(chǎn)品市場預(yù)測成本項目預(yù)測生產(chǎn)能力預(yù)測（重點）6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實1預(yù)測生產(chǎn)計劃六步法28生產(chǎn)能力預(yù)測：生產(chǎn)可能性生產(chǎn)能力的概念指企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在一定時期內(nèi)（年、季、月，通常是一年），在一定的技術(shù)組織條件下，所能生產(chǎn)的一定種類和一定質(zhì)量水平的產(chǎn)品的最大數(shù)量它是反映生產(chǎn)可能性的指標企業(yè)生產(chǎn)能力確定基本生產(chǎn)部門之間的能力平衡基本生產(chǎn)部門和輔助生產(chǎn)部門的能力平衡29生產(chǎn)能力預(yù)測需考慮的因素機械計劃檢修/設(shè)備能力發(fā)揮/影響管理人員精力原料原料及外協(xié)件供應(yīng)不及時/不堪用人員高薪熟練工和低薪非熟練工/流動代價/班次方法制度不完善/執(zhí)行不力/缺少意識管理綜合運用控制四大因素的能力，包括特殊情況下的應(yīng)對措施30能力預(yù)測應(yīng)考慮不同類型生產(chǎn)的特點連續(xù)（流程性）生產(chǎn)類型的生產(chǎn)管理特征保證原料、動力不間斷地連續(xù)供應(yīng)加強設(shè)備維修保養(yǎng)工作對生產(chǎn)過程實行監(jiān)控生產(chǎn)計劃由企業(yè)集中編制，根據(jù)市場需求的波動和變化及時調(diào)整生產(chǎn)的品種規(guī)格盡量維持均衡生產(chǎn)，規(guī)定合理的生產(chǎn)批量，控制必要庫存避免生產(chǎn)頻繁調(diào)整，充分發(fā)揮企業(yè)的生產(chǎn)能力31能力預(yù)測應(yīng)考慮不同類型生產(chǎn)的特點離散生產(chǎn)類型生產(chǎn)管理特征大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)組織形式流水生產(chǎn)線自動生產(chǎn)線按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位多對象和可變流水線建立成組生產(chǎn)單元采用柔性制造系統(tǒng)按工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位建立成組生產(chǎn)單元采用柔性制造系統(tǒng)提高競爭力的關(guān)鍵優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價、備件充分、維修方便產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代提高質(zhì)量滿足市場需求強大的設(shè)計能力、良好的售后服務(wù)生產(chǎn)管理重點保證供應(yīng)設(shè)備不出故障應(yīng)用標準計劃保障均衡生產(chǎn)降低消耗和產(chǎn)品成本優(yōu)化產(chǎn)品組合制定科學(xué)的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)間隔期簡化零件進度計劃、改善零件加工過程和工序之間的銜接安排好零部件生產(chǎn)進度、組織好物流平衡掌握能力、正確決策提高瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力抓住關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)進度和物流平衡監(jiān)控生產(chǎn)成套性保證交貨期追求目標連續(xù)性均衡性柔性32預(yù)測的要求：保持生產(chǎn)過程先進合理比例性平行性均衡性柔性連續(xù)性生產(chǎn)過程先進性、合理性的主要標志33協(xié)調(diào)——統(tǒng)籌平衡目標和要求訂單處理的協(xié)調(diào)生產(chǎn)技術(shù)準備采購及物料計劃計劃間的協(xié)調(diào)平衡6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實1預(yù)測生產(chǎn)計劃六步法34生產(chǎn)計劃：目標生產(chǎn)計劃流程是一個企業(yè)連接市場客戶需求和生產(chǎn)供應(yīng)能力的樞紐生產(chǎn)計劃的主要目標是在考慮材料供應(yīng)、財務(wù)資源和生產(chǎn)能力的限制條件之下，制定最優(yōu)化的生產(chǎn)供應(yīng)計劃，從而完成預(yù)期的業(yè)務(wù)目標。主要在以下方面帶來價值資產(chǎn)利用率對于市場波動和客戶需求的應(yīng)變速度機會的獲得(訂單)目標庫存水平客戶服務(wù)水準35家庭主婦做菜的的啟示訂單確認物料計劃工藝路線緊急插單緊急采購家庭主婦，生產(chǎn)廠長的有力競爭者！36外部因素內(nèi)部環(huán)境生產(chǎn)計劃：影響因素員工數(shù)量原材料取得庫存水平生產(chǎn)活動經(jīng)濟環(huán)境市場需求競爭者行為外協(xié)產(chǎn)能內(nèi)部產(chǎn)能生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃的影響因素37生產(chǎn)計劃：總體要求1、產(chǎn)品的質(zhì)量目標和要求2、研發(fā)、采購、生產(chǎn)過程、文件和資源的需求3、驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接收準則4、證明過程及其產(chǎn)品滿足要求的記錄確定內(nèi)容38訂單處理的協(xié)調(diào)訂單是生產(chǎn)計劃的直接依據(jù)訂單處理（交期和質(zhì)量）的協(xié)調(diào)辦法——訂單評審訂單評審問題不加選擇領(lǐng)導(dǎo)獨斷怎么解決互利觀念基層人員參與決策39生產(chǎn)技術(shù)準備生產(chǎn)技術(shù)準備是企業(yè)在開發(fā)新產(chǎn)品、改造老產(chǎn)品、采用新技術(shù)和改變生產(chǎn)組織方法時所進行的一系列生產(chǎn)技術(shù)上的準備工作生產(chǎn)技術(shù)準備的任務(wù)以最短時間和最少消耗完成準備任務(wù)設(shè)計出具有先進技術(shù)經(jīng)濟指標的新產(chǎn)品推行先進的工藝和先進的生產(chǎn)組織方法，提高企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平生產(chǎn)技術(shù)準備工作計劃確定研發(fā)工作階段確定每個階段的過程控制活動（評審、驗證、確認）確定研發(fā)人員的職責和權(quán)限進行研發(fā)接口管理，確保有效溝通40采購及物料計劃哪些采購問題影響生產(chǎn)？？？？41采購及物料計劃采購操作步驟一：確定物料（原材料、備件）清單及質(zhì)量要求步驟二：確定采購點步驟三：制訂采購計劃步驟四：詢價和比價步驟五：確定供應(yīng)商步驟六：確定供應(yīng)商配額，下達送貨計劃步驟六：檢驗、入庫和領(lǐng)用42綜合平衡確定計劃綜合平衡、確定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準備之間的平衡生產(chǎn)任務(wù)與資金占用之間的平衡…生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力之間的平衡生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)力之間的平衡生產(chǎn)任務(wù)與物資供應(yīng)能力之間的平衡43制定——下達指令為什么要編制生產(chǎn)計劃計劃編制流程生產(chǎn)計劃編制日程計劃生產(chǎn)計劃聯(lián)席會6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實1預(yù)測生產(chǎn)計劃六步法44為什么要制定生產(chǎn)計劃不合適的生產(chǎn)計劃會產(chǎn)生那些問題誰也不清楚訂單處理到什么程度了各自為政，局部最優(yōu)，總體最差五大指標全面失控制定生產(chǎn)計劃必須考慮的因素全局觀念：圍繞訂單走重加工觀念：要把訂單要求轉(zhuǎn)化為對生產(chǎn)工序的要求能力平衡觀念：設(shè)備、人員，不可過于拔高人本觀念：考慮人的感受，讓人自覺工作而不是被動工作45統(tǒng)籌安排，考慮變化（1）產(chǎn)量較大、經(jīng)常生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品可在全年內(nèi)均衡安排或根據(jù)訂貨合同安排（2）進行產(chǎn)品品種的合理搭配，使各車間、季、月、各工種、各種設(shè)備的負荷均衡并得到充分利用（人力、設(shè)備）（3）產(chǎn)量少的產(chǎn)品盡可能集中安排，減少各周期生產(chǎn)的產(chǎn)品品種數(shù)（6）考慮原材料、燃料、配套設(shè)備、外購?fù)鈪f(xié)件對進度的影響（5）盡可能使各季、月產(chǎn)量為批量倍數(shù)（4）新產(chǎn)品要分攤到各季度各月出產(chǎn)，要與生產(chǎn)技術(shù)準備工作的進度銜接和協(xié)調(diào)大批量生產(chǎn)類型生產(chǎn)計劃46滾動計劃，區(qū)分遠近1234按合同規(guī)定的時間要求進行生產(chǎn)照顧人力和設(shè)備的均衡負荷先安排明確的生產(chǎn)任務(wù)，對尚未明確的生產(chǎn)任務(wù)按概略的計算單位作初步安排，隨著合同的落實逐步使進度計劃具體化小批生產(chǎn)的產(chǎn)品盡可能采取相對集中輪番生產(chǎn)的方式，以簡化管理工作單件小批生產(chǎn)類型生產(chǎn)計劃47月度生產(chǎn)計劃制定流程合并、制定銷售計劃A.1進行生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議制定生產(chǎn)計劃修改下達生產(chǎn)計劃A.3A5-2天-3天-4天-5天審核、修改銷售計劃A.2-6天審核銷售計劃A.4制定月度資金計劃A.6A.7已簽訂單生產(chǎn)計劃地區(qū)銷售預(yù)測采購計劃庫存水平資金計劃48月度生產(chǎn)計劃編制步驟步驟一：根據(jù)銷售計劃或訂單步驟二：確定月初庫存量步驟三：確定生產(chǎn)數(shù)量步驟四：根據(jù)生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計劃（包括品種、數(shù)量、質(zhì)量、消耗、設(shè)備、安全等）49生產(chǎn)計劃編制必須制定安全庫存安全庫存的制訂取決于以下因素的把握安全庫存量庫存檢查周期安全庫存量服務(wù)水準安全庫存量庫存補足周期100%安全庫存量銷售預(yù)測誤差安全庫存量庫存補足周期穩(wěn)定性50生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議由生產(chǎn)部制作完成的生產(chǎn)計劃將在聯(lián)席會議上進行討論生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃采購計劃庫存水平總經(jīng)理會議協(xié)調(diào)上期段重要指標回顧銷售預(yù)測準確性產(chǎn)出品庫存情況原材料庫存情況銷售部客戶和市場信息財務(wù)部資金安排情況生產(chǎn)部設(shè)備和生產(chǎn)能力情況解釋計劃制訂根據(jù)反饋進行修正對其他部門的計劃執(zhí)行要求51生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具彈性，著眼點是交期準時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)生產(chǎn)計劃要通知到相關(guān)人員，確保相關(guān)人員都清楚計劃的安排52生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議生產(chǎn)計劃說明種類計劃內(nèi)容訂立計劃依據(jù)注意事項3~6個月生產(chǎn)計劃1、各月份、各規(guī)格/機種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量；2、批量1、訂貨記錄；2、成品庫存政策；3、各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量1、緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計劃方式；2、每月至少修訂一次計劃月份生產(chǎn)計劃1、當月各規(guī)格/機種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期；2、生產(chǎn)別部門/單位；3、批量1、3~6個月生產(chǎn)計劃；2、訂貨記錄；3、緊急訂單；4、成品庫存政策；5、當月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期1、注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計劃；2、考慮人力、材料、機械等各項生產(chǎn)資源的配合53生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議月份生產(chǎn)計劃表擬定部門:生產(chǎn)部日期:2005年3月25日期間:2005年4月至2005年6月項目產(chǎn)品期初庫存4月5月6月生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存數(shù)量計劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計802862501162462808227629068負荷工時(H)每個產(chǎn)品平均=10(H)×生產(chǎn)數(shù)2860(H)2460(H)2760(H)生產(chǎn)能力(H)10(人)×10(H)×作業(yè)日28天2800(H)24天2400(H)27天2700(H)加班(H)60(H)60(H)60(H)批準日期:審核:編制:54日程計劃概念日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效55日程計劃架構(gòu)生產(chǎn)日程計劃架構(gòu)目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質(zhì)計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產(chǎn)管理)(成本管理)(品質(zhì)管理)(產(chǎn)品管理)(設(shè)備管理)(制程管理)56日程計劃擬定決定基準日程按作業(yè)的制程別/材料別表示開工及完工時期的基準/先后順序決定生產(chǎn)預(yù)定依基準日程、生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產(chǎn)計劃安排日程按照交期先后安排按照客戶優(yōu)劣安排按照制程瓶頸程度大小安排前期作業(yè)準備充分的作業(yè)準備及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成日程計劃擬定57日程計劃實施步驟日程計劃實施步驟6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機臺別開工及完工日7.確認日程計劃的前期生產(chǎn)準備5.以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)品開工及完工日8.必要時，調(diào)整/修訂日程計劃3.確定個別制程的標準加工時間2.依基準日程決定產(chǎn)品開工及完工日4.依制程資料及機器/人工負荷決定各制程開工及完工時間1.依生產(chǎn)計劃決定月別生產(chǎn)計劃58日程計劃影響因素緊急訂單的處理客戶訂單及需求的穩(wěn)定性長、短期訂單的搭配季節(jié)性的變化制造過程的安排生產(chǎn)狀況的掌握設(shè)備、材料、人員的穩(wěn)定性存貨調(diào)整的必要性影響日程計劃的因素59計劃制定的意義生產(chǎn)計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必須定期擬定，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的：產(chǎn)品的變更庫存的調(diào)整銷售計劃的修訂生產(chǎn)能力的變化60生產(chǎn)計劃六步法落實——執(zhí)行調(diào)整生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào)定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議插單處理生產(chǎn)異常對策6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實1預(yù)測61生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)必須有全局觀沒有協(xié)調(diào)機制，就象打仗沒有指揮官一樣，打贏是僥幸，打不贏是必然要建立協(xié)調(diào)部門、協(xié)調(diào)人和工作程序如調(diào)度中心、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議等進行生產(chǎn)計劃的監(jiān)測、掌控和調(diào)整工作程序是：計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制62定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議訂單銷售部生產(chǎn)部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機器負荷表人力記錄人工、機器設(shè)備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作63定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議資料準備會議內(nèi)容銷售部門1、銷售及業(yè)務(wù)狀況；2、出貨狀況及客戶要求生產(chǎn)管理部門1、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動狀況；2、產(chǎn)能負荷狀況；3、物料需求及進料狀況其他部門有關(guān)人員、設(shè)備、材料……等產(chǎn)銷事項1、上一周產(chǎn)量報告；2、產(chǎn)量差異原因及分析；3、下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事項；4、業(yè)務(wù)動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜64插單處理：日計劃修訂根據(jù)市場的變動情況，第一時間確認訂單，并相應(yīng)的調(diào)整生產(chǎn)計劃（虛框內(nèi)的流程將根據(jù)每日銷售變動情況變化）審查變動對計劃的影響新訂單建議確認新交貨期確認訂單訂單取消日生產(chǎn)計劃單收到銷售變動信息修訂生產(chǎn)計劃制定日計劃單B.1B.2B.3B.4B.5B.618:008:00訂單簽訂訂單取消信息新簽訂單信息流水線狀況超出預(yù)測范圍的新訂單建議在預(yù)測范圍內(nèi)的新訂單建議65及時掌握生產(chǎn)異常生產(chǎn)異常的掌握建立異常情況及時呈報機制生產(chǎn)實績與計劃預(yù)定對比設(shè)定異常水準，判斷是否異常運用目視管理，迅速獲得異常信息設(shè)定異常表單，異常報告機制運作會議檢討，使異常問題凸顯定期對生產(chǎn)信息進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常66生產(chǎn)異常的對策生產(chǎn)異常的反應(yīng)訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更及時反映或修正交期安排或排期異常以聯(lián)絡(luò)單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門生產(chǎn)指令變更以生產(chǎn)變更通知及時提出修正生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達成率時應(yīng)立即發(fā)出異常報告其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告67生產(chǎn)異常的對策生產(chǎn)異常對策表異常項目異?，F(xiàn)象對策計劃不當(應(yīng)排未排)影響生產(chǎn)及交貨1.報告/通知相關(guān)部門2.依交期管理制度處理應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn)影響生產(chǎn)進度1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)出異常報告通知相關(guān)部門3.應(yīng)至少于排程日前3天具體反應(yīng)應(yīng)完成未完成應(yīng)入庫未入庫影響出貨1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)現(xiàn)時即刻反應(yīng)補生產(chǎn)(尾數(shù))影響出貨1.核查在制品狀況2.發(fā)出新的生產(chǎn)命令68生產(chǎn)異常的對策生產(chǎn)能力不足時的對策加班以增加能力外協(xié)支援調(diào)整日程計劃，部分工作后推增加臨時用工長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員/設(shè)備69生產(chǎn)計劃六步法監(jiān)測——統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析的內(nèi)容統(tǒng)計分析的方法統(tǒng)計結(jié)果的使用6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實1預(yù)測70有效決策是建立在數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上獲得數(shù)據(jù)產(chǎn)品或過程變異原因分析持續(xù)改進71統(tǒng)計分析內(nèi)容：數(shù)據(jù)什么是數(shù)據(jù)就是根據(jù)測量所得到的數(shù)值和資料等事實形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是：數(shù)據(jù)=事實數(shù)據(jù)的種類定量數(shù)據(jù)：計數(shù)值數(shù)據(jù)/計量值數(shù)據(jù)定性數(shù)據(jù)運用數(shù)據(jù)應(yīng)注意的重點清楚使用目的收集正確的數(shù)據(jù)避免主觀判斷收集之后馬上使用72統(tǒng)計分析內(nèi)容：生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)重點是計劃交期完成情況生產(chǎn)異常情況顧客滿意情況庫存增減情況品質(zhì)完成情況成本完成情況以及設(shè)備狀況原料供應(yīng)狀況生產(chǎn)技術(shù)準備情況計劃安排失誤情況73統(tǒng)計分析方法調(diào)查表排列圖因果圖74因果圖：原因分析時間材料人方法鍋為什么飯不好吃？不熟練75交貨延遲分析制造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計劃配合沒有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨信息掌握不準確沒有交貨意識利潤低運送成本高方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨計劃找原因為何交貨延遲76生產(chǎn)計劃六步法優(yōu)化——持續(xù)改進持續(xù)改進防止問題再發(fā)生的措施防止發(fā)生問題的措施6步系統(tǒng)解決問題流程交期延誤的改善6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實1預(yù)測77為什么要進行持續(xù)改進？同樣的問題重復(fù)出現(xiàn)老板暴跳如雷員工敢怒而不敢言隱藏著重重危機汽車性能好，不是體現(xiàn)在速度上，而是體現(xiàn)在剎車上企業(yè)也是如此，苦練內(nèi)功，提升管理問題不在員工，而在系統(tǒng)78處理車間工作問題中的常見誤區(qū)太多的“救火”工作，而不注重尋找長遠對策不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時間進行全面的分析試圖自己解決問題，未能讓相應(yīng)的專家參與問題的解決沒有制定清晰的目標，對整個過程也沒有存檔記錄由于又發(fā)生了（更為嚴重的）問題，沒有對上一個問題的解決進行跟蹤和評估。也就是說，有些問題已經(jīng)習(xí)以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病”79系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長期的對策傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法問題問題解決方法

（一勞永逸）解決方法（“快速解決”）80糾正和預(yù)防措施糾正措施采取措施，消除計劃問題產(chǎn)生的原因，防止再發(fā)生類似預(yù)防措施采取措施，消除計劃可能產(chǎn)生問題的原因，防止發(fā)生問題工作程序評審（可能）發(fā)生的問題確定問題的原因評價是否需要采取措施要求：應(yīng)與（可能遇到）問題的影響程度相適應(yīng)確定和實施所需的措施記錄所采取措施的結(jié)果評審所采取的是否達到預(yù)期效果81六步系統(tǒng)問題解決流程內(nèi)容原因計劃實施檢查行動方法定義問題分析問題制定計劃實施確認效果標準化1456發(fā)現(xiàn)問題，確定目標分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA12365482步驟1:確定問題、設(shè)定目標發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法DCA123456說明優(yōu)點根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說明問題，不應(yīng)依賴他人的描述確保對問題有準確、客觀的認識對問題進行量化說明澄清問題評估問題的嚴重性使問題直觀化確定造成問題的主要原因界定各個原因之間的關(guān)系說明何時應(yīng)達到怎樣的水平或標準確定工作重點允許選擇解決方法行動A)明確闡述問題問題的量化B)明確闡述目標問題的定性設(shè)定目標舉例問題陳述：

過去３周中每日標簽貼錯率達58%目標陳述：２周后將標簽貼錯率降為零P83步驟2:分析問題規(guī)劃調(diào)研方法審核初步分析確定問題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)）利用質(zhì)量控制工具對數(shù)據(jù)進行量化的、直觀的和圖表式的分析確定問題的根源所在，如使用“５個為什么”和魚刺圖分析法數(shù)據(jù)收集方法觀察 觀察現(xiàn)象

訪談 收集來自各方的信息

調(diào)查使用書面訪談形式

實踐 親身實踐

研究研究相關(guān)文件

流程中最重要的一步是：必須投入時間和精力!

為什么為什么為什么為什么為什么問題根源發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA12345684步驟3:提出潛在的解決方法針對每項原因提出潛在的解決方法原因確定的根源初步的解決方法123456發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA12345685低高

控制12345

相關(guān)性12345

資源54321

回報12345

認同12345評級特點控制：

小組或個人對問題的控制程度以及對解決方法的控制能力相關(guān)性：

解決方法對問題的解決力度

資源：

實施解決方法所需的時間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況回報：

預(yù)期的回報或成果（成本和回報）認同：

員工和審批解決方法的管理層對實施解決方法時所需改革的接受程度定義：選擇工作表發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA123456步驟4A:選擇解決方法86步驟4B:實施解決方法1制定實施計劃2召開啟動會議3開始機器調(diào)修4試運行5確認部件6匯報進展7進行必要的修改8標準化流程圖甘特圖流程圖主要用于說明實施計劃中所包括的各個邏輯步驟

甘特圖說明實施的各個步驟、各項工作的起始時間和各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況制定計劃啟動會議試運行修改調(diào)修設(shè)備審核結(jié)果確認部件標準化發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA123456行動負責人時間87步驟5:實施解決方法1.將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟2.使所有解決方案影響到的人員參與到實施過程中3.將相關(guān)信息通知所有人員，包括計劃、目標和行之有效的實施辦法等4.確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容并與上級管理人員保持密切聯(lián)系5.對任何工作均不能持理所當然的態(tài)度，應(yīng)該審慎對待、反復(fù)檢查注:應(yīng)注意減少從方案到實施時間，確定精簡流程、政策等的方法發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA12345688步驟6：評估解決方法1.根據(jù)計劃檢查實際實施時間2.評估已實現(xiàn)目標提高生產(chǎn)率降低成本提高質(zhì)量安全性3.評估是否已產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果，有無不良影響4.新方法標準化5.建立控制機制，保證持續(xù)使用新的標準化的方法，如標準工作程序、審計6.對其他人就新的標準化的方法進行培訓(xùn)7.準備工作現(xiàn)場演示。向其他可能遇到類似問題的人溝通他們的心得，他們可能在解決具體問題時會采用所介紹的部分或全部經(jīng)驗8.解決下一問題發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA12345689成功解決問題的各項條件理解系統(tǒng)化的按步驟進行的改善方法，認識將短期對策和長遠對策相結(jié)合的優(yōu)點提供必要的資源，進行深入分析，并認真實施小組制定出來的對策在整個項目中，通過加強溝通和利用目視管理，密切關(guān)注小組的工作進展確保問題解決小組獲得高層管理的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙安排足夠的時間召開小組會議、檢驗對策的有效性、進行溝通和交流9