常用機械傳動技術(shù)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件20163

常用機械傳動技術(shù)基礎(chǔ)知識

培訓(xùn)課件新疆五江興華實業(yè)有限公司朱柏楊2016.3機械傳動裝置的主要功用是將一根軸的旋轉(zhuǎn)運動和動力傳給另一根軸，并且可以改變轉(zhuǎn)速的大小和轉(zhuǎn)動的方向。常用的機械傳動裝置有帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動和蝸桿傳動等。帶傳動帶傳動的類型與特點帶傳動的應(yīng)力分析V帶設(shè)計的參數(shù)確定、計算帶的張緊與維護概述在化工生產(chǎn)中除了大量使用靜止設(shè)備（如塔器、換熱器）外，還廣泛使用各種各樣的機器，如帶攪拌的反應(yīng)器、往復(fù)式壓縮機、離心式壓縮機，螺旋輸送器等等。一臺完整的機器一般包括原動機、工作機和傳動裝置三部分。概述機器的組成

原動部分：機器的動力來源，如電

機等。

傳動部分：將原動部分的功率和運

動傳遞到工作部分的中

間環(huán)節(jié)，如帶傳動、鏈

傳動、齒輪傳動等。

工作部分：直接完成生產(chǎn)所需的工

藝動作部分，如攪拌反應(yīng)器中的攪拌槳等。

機器概述傳動裝置

圖3－1為一攪拌反應(yīng)釜的傳動裝置圖，電動機通過減速機將能量傳遞給攪拌軸，減速機除傳遞能量外，還改變轉(zhuǎn)速（如由1500r/min降低為250r/min）。在二三十年前，這種攪拌反應(yīng)釜的傳動裝置大多數(shù)是電動機通過帶傳動，再通過蝸桿減速機，最后將能量傳遞給攪拌軸。

概述機械傳動

按工作原理可將傳動分為機械傳動、液力傳動、電力傳動和磁力傳動等。其中機械傳動最為常見。按照傳動原理，機械傳動可分為兩大類：

1、摩擦傳動――依靠構(gòu)件接觸面的摩擦力來傳遞動力和運動的，如帶傳動、摩擦輪傳動；

2、嚙合傳動――依靠構(gòu)件間的相互嚙合來傳遞動力和運動的，如齒輪傳動、蝸桿傳動、鏈傳動等。

兩個基本概念在機械傳動中，摩擦損失是不可避免的，因此，傳動的輸出功率P2永遠小于輸入功率P1。機械傳動的效率，用h表示:

h=P2/P1×

100%

(3－2)效率的大小是衡量各種機械傳動形式的一項重要指標。主要內(nèi)容：了解V形帶傳動的特點，適用場合。了解同步齒形帶的特點。了解帶傳動中的一些國家標準，必要時會查找。

掌握一種最簡單的帶傳動的設(shè)計，包括選取型號及根數(shù)，帶輪中心距，帶長、大小帶輪直徑等。

熟悉V形帶的七種型號，V形帶節(jié)線長度系列，帶輪的幾種結(jié)構(gòu)，帶傳動的布置，帶傳動運轉(zhuǎn)時的受力分析。第一篇：帶傳動一、帶傳動的工作原理和速比１．帶傳動的工作原理帶傳動是用撓性傳動帶做中間體而靠摩擦力工作的一種傳動。如圖2-1所示。２．帶傳動的速比帶傳動的速比計算公式為：

i

＝

n1/n2＝D2/D1

上式表明，帶傳動中的兩輪轉(zhuǎn)速與帶輪直徑成反比。

圖2-1帶傳動第一篇：帶傳動

（一）主要內(nèi)容：

帶傳動概述；V帶和V帶輪的結(jié)構(gòu)；V帶傳動的工作能力分析；V帶傳動的設(shè)計、張緊、安裝與維護。

帶傳動是一種常用的機械傳動裝置。主要作用：用來傳遞轉(zhuǎn)矩和改變轉(zhuǎn)速。工作原理：主要是依靠撓性傳動帶與帶輪間的摩擦力來傳遞運動和動力。

工作過程：原動機驅(qū)動主動帶輪轉(zhuǎn)動，通過帶與帶輪之間產(chǎn)生的摩擦力，使從動帶輪一起轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)運動和動力的傳遞。帶傳動的組成：主動輪、從動輪、緊套在兩輪上的傳動帶和機架組成。

第一篇：帶傳動

二、帶傳動的特點和類型１．帶傳動的特點1)可用于兩軸距離較遠的傳動(最大中心距可達40m)。2)帶本身具有彈性，因而可以緩和沖擊和振動，使傳動平穩(wěn)，且無噪聲。3)當(dāng)機器過載時，帶會在輪上打滑，能起到對機器的保護作用。4)結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安裝維護方便，帶損壞后容易更換。5)結(jié)構(gòu)不夠緊湊。6)不能保證準確的傳動速比。7)由于需要施加張緊力，所以軸及軸承受到的不平衡徑向力較大。8)帶的壽命較短。第一篇：帶傳動圖2-2帶傳動的類型

a)平帶傳動b)V帶傳動c)圓帶傳動d)同步齒形帶傳動

1－帶2－帶輪

２．帶傳動的類型：生產(chǎn)中使用的帶傳動，有平帶、V帶、圓帶、同步齒形帶等類型(見圖2-2)，以平帶和V帶使用最多。第一篇：帶傳動帶的類型按截面形狀，傳動帶可分為：平帶、Ｖ形帶（又稱三角帶）、圓形帶等類型，如圖3－3所示。普通V形帶的工作面是兩側(cè)面，與平帶相比，由于截面的楔形效應(yīng)，其摩擦力較大，所以能傳遞較大的功率。普通Ｖ形帶無接頭，傳動平穩(wěn)，應(yīng)用最廣泛。本章主要介紹Ｖ形帶傳動。

第一篇：帶傳動1、V形帶的截面結(jié)構(gòu)及尺寸

圖3－4所示為V形帶的截面結(jié)構(gòu)。其包布層是由膠帆布構(gòu)成的保護層；伸張層和壓縮層由橡膠構(gòu)成，帶彎曲時分別承受拉伸和壓縮；強力層承受基本拉力，由簾布或粗繩構(gòu)成，粗繩結(jié)構(gòu)較柔軟，有利于提高帶的壽命。第一篇：帶傳動

三、V帶及帶輪１．V帶的結(jié)構(gòu)和型號：

V帶是一種無接頭的環(huán)形帶，其橫截面的結(jié)構(gòu)如圖2-3所示。根據(jù)國家標準，我國生產(chǎn)的普通V帶共分為Y、Z、A、B、C、D、E七種型號。Y型V帶的截面積最小，E型的截面積最大。國家標準還規(guī)定，V帶的節(jié)線長度為基準長度，以Ld表示。普通V帶的基準長度系列如表2-l所示。

在進行V帶傳動計算和選用時，可先按下列公式計算基準長度Ld的近似值Ld’

:Ld’＝2α＋p(D1＋D2)/2＋(D1-D2)/4α式中α——主、從二帶輪的中心距；

D1、D2

——主、從二帶輪的基準直徑(與基準長度相對應(yīng)的帶輪直徑)。計算出Ld’

的值需按表2-1取相近值進行圓整，最后便可確定Ld的標準值。第一篇：帶傳動

V形帶已標準化，按截面尺寸的不同，分為Y、Z、A、B、C、D、E七種型號，其截面尺寸見表3－1。表3-1V形帶截面尺寸（GB/T13575.1-92）/mm型號YZABCDE節(jié)寬bp5.38.51114192732頂寬b6101317223238高度h4.06.08.011141925楔角j40度第一篇：帶傳動沿V形帶中性層（寬度為bp處）量得的帶的周長稱為節(jié)線長度Lp，又稱為基準長度、公稱長度，它主要用于帶傳動的幾何尺寸計算，其長度系列見表3－2。Lp型號Lp型號Lp型號200

224

250

280

315

355Y

900

1000

1120

1250

1400ZAB

4000BCD

4500

5000

5600E6300

7100

8000

9000

10000

1600C400

450

500Z1800

2000

2240

2500

560

630

710

800A2800

3150

3550

D11200

12500

1400016000

表3－2普通Ｖ形帶節(jié)線長度系列（GB11544-89）/mm第一篇：帶傳動其截面呈楔角等于40゜的梯形，如圖。V帶參數(shù)：

1）、節(jié)寬bp：長度不變層。所在位置稱為中性層。

2）、截面高度h：相對高度h/bp已標準化（普通V帶為0.7，窄V帶為0.9）。2、V帶截面尺寸：第一篇：帶傳動圖2-3V帶的結(jié)構(gòu)

1－包布層2－伸張層

3－強力層4－壓縮層

3）、基準直徑dd:V帶裝在帶輪上，和節(jié)寬bp相對應(yīng)的帶輪直徑。4）、基準長度Ld：V帶在規(guī)定的張緊力下，位于帶輪基準直徑上的周線長度。它用于帶傳動的幾何計算。第一篇：帶傳動3、帶的標記：普通V帶和窄V帶的標記都是由帶型、帶長和標準號組成。例如：A型、基準長度為1400㎜的普通V帶，其標記為：A-1400GB11544-89。又如：SPA型、基準長度為1250㎜的窄V帶，其標記為：SPA－1250GB12730－91。帶的標記通常壓印在帶的外表面上，以便選用識別。

第一篇：帶傳動表2-l普通V帶的基準長度系列(GBll544-1997)(mm)2002242502803153554004505005606307108009001000112012501400160018002000224025002800315035504000450050005600630071008000900010000112001250014000160001800020000

V帶的型號由帶型和基準長度兩部分組成，例如標記為Z1400，即表示基準長度為1400mm的Z型V帶。第一篇：帶傳動bbdhφ型號YZABCDEF頂寬b610131722323850節(jié)寬bd5.38.5111419273242

高度h46810.513.51923.530楔角φ截面面積A（mm2）1847811382304766921173表8-2普通V帶的截面尺寸（GB11544-89）40?普通V帶有：Y、Z、A、B、C、D、E等型號,已標準化YZABCDEF普通V帶的尺寸（φ=40?，h/bd

=0.7）按截面尺寸的不同分為Y、Z、A、B、C、D、E共7種型號，其截面尺寸已標準化。在同樣的條件下，截面尺寸大則傳遞的功率就大D

２．帶輪的結(jié)構(gòu)帶輪由輪緣、輪輻和輪轂三部分組成(見圖2-4)。帶輪的輪輻部分有實心、輻板(或孔板)和橢圓輪輻三種形式。

圖2-4V帶傳動的帶輪

1－輪緣2－輪輻3－輪轂

第一篇：帶傳動4、普通V帶輪的結(jié)構(gòu)（1）帶輪應(yīng)具有足夠的強度和剛度，無過大的鑄造內(nèi)應(yīng)力；（2）質(zhì)量小且分布均勻，結(jié)構(gòu)工藝性好，便于制造；（3）轉(zhuǎn)速高時要經(jīng)過動平衡；（4）輪槽工作面應(yīng)光滑，以減小帶的磨損。1）、V帶輪的設(shè)計要求第一篇：帶傳動2）、帶輪的材料

帶輪的材料主要采用鑄鐵、鋼、鋁合金或工程塑料等，灰鑄鐵應(yīng)用最廣。常用材料的牌號為HT150（v≤25m/s時）或HT200（v=25～30m/s時）；轉(zhuǎn)速較高時宜采用球墨鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼，也用采用鋼板沖壓后焊接帶輪。小功率時可采用鑄鋁或塑料等材料。第一篇：帶傳動

帶輪由輪緣、腹板（輪輻）和輪轂三部分組成。輪緣是帶輪的工作部分，制有梯形輪槽。輪轂是帶輪與軸的聯(lián)接部分，輪緣與輪轂則用輪輻（腹板）聯(lián)接成一整體。3）、帶輪的結(jié)構(gòu)輪緣腹板輪轂第一篇：帶傳動4）、V帶輪的分類：V帶輪按腹板（輪輻）結(jié)構(gòu)的不同分為以下幾種型式：（1）實心帶輪（2）腹板帶輪（3）孔板帶輪（4）輪輻帶輪第一篇：帶傳動實心帶輪腹板帶輪第一篇：帶傳動孔板帶輪輪輻帶輪第一篇：帶傳動五、同步帶傳動（一）同步帶的特點和應(yīng)用

同步帶綜合了帶傳動和鏈傳動的特點。由1強力層、2帶齒、3帶背組成1、同步帶的優(yōu)點：無相對滑動、帶長不變，傳動比穩(wěn)定帶薄而輕，強度高，適合高速傳動帶的柔性好，可用直徑較小的帶輪，能獲得較大的傳動比傳動效率高，可達0.98-0.99，因而應(yīng)用日益廣泛初拉力較小，故軸和軸承上所受的載荷小2、帶傳動的特點：1、由于帶具有彈性與撓性，故可緩和沖擊與振動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小。2、可用于兩軸中心距較大的傳動。3、由于它是靠摩擦力來傳遞運動的，當(dāng)機器過載時，帶在帶輪上打滑，故能防止機器其它零件的破壞。4、結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。5、帶傳動在正常工作時有滑動現(xiàn)象，它不能保證準確的傳動比。另外，由于帶摩擦起電，不宜用在有爆炸危險的地方，這在化工廠中有爆炸危險的車間應(yīng)特別注意。6、帶傳動的效率較低（與齒輪傳動比較），約為87%～98%。第一篇：帶傳動3、V形帶的應(yīng)用：

通常V形帶用于功率小于100kW、帶速5～30m/s、傳動比i≤7(少數(shù)可達10)、傳動比要求不十分準確的中小功率傳動。

2、同步帶的缺點：制造、安裝精度要求高、成本高。3、同步帶的用途：

主要用于要求傳動比準確的中、小功率傳動中，如計算機、錄音機、磨床和紡織機械等第一篇：帶傳動

四、帶傳動的張緊裝置V帶傳動常用的張緊裝置有調(diào)距張緊和張緊輪張緊兩種結(jié)構(gòu)：(1)調(diào)距張緊如圖2-5、圖2-6所示。

(2)張緊輪張緊如圖2-7所示。圖2-5調(diào)距張緊裝置

1－電動機2－滑道3－調(diào)整螺釘

圖2-6自動張緊裝置

1－電動機2－擺架

第一篇：帶傳動六、帶傳動的張緊、安裝和維護

（一）帶傳動的張緊1.調(diào)整中心距方式

采用定期改變中心距的方法來調(diào)節(jié)帶的張緊力，使帶重新張緊。常見的有滑道式和擺架式兩種結(jié)構(gòu)。

帶傳動工作一段時間后就會由于塑性變形而松弛，使初拉力減小，傳動能力下降，這時必須重新張緊。常用的張緊方式可分為調(diào)整中心距方式和張緊輪方式。（1）定期張緊擺架式

將裝有帶輪的電動機安裝在浮動的擺架上，利用電動機的自重，使帶輪繞固定軸擺動，以自動保持張緊力。(2)自動張緊第一篇：帶傳動

當(dāng)中心距不能調(diào)節(jié)時，可采用張緊輪張緊。張緊輪一般放在松邊的內(nèi)側(cè)，使帶只受單向彎曲，同時張緊輪還應(yīng)盡量靠近大輪，以免過分影響帶在小輪上的包角。張緊輪的輪槽尺寸與帶輪的相同，且直徑小于小帶輪的直徑。2.張緊輪方式第一篇：帶傳動圖2-7張緊輪緊張裝置

（二）同步帶的參數(shù)、型式1.同步帶的參數(shù)：(1)節(jié)距pb：(2)模數(shù)m：第一篇：帶傳動同步帶從結(jié)構(gòu)上分為單面帶和雙面帶。雙面帶的帶齒排列分為DA型和DB型兩種形式。此外還有用于特殊用途的特殊結(jié)構(gòu)同步帶2.同步帶的型式第一篇：帶傳動1）通常應(yīng)通過調(diào)整各輪中心距的方法來裝帶和張緊。切忌硬將傳動帶從帶輪上撥下或扳上，嚴禁用撬棍等工具將帶強行撬入或撬出，以免對帶造成不必要的損壞。2）同組使用的V帶應(yīng)型號相同，長度相等，以免各帶受力不均；不同廠家生產(chǎn)的V帶、新舊V帶不能同時使用。3)安裝V帶時，按規(guī)定的初拉力張緊。對于中等中心距的帶傳動，可憑經(jīng)驗安裝，帶的張緊程度以大拇指能將帶按下15mm為宜。新帶使用前,應(yīng)預(yù)先拉緊一段時間后再使用。

（1）帶輪的安裝（二）帶傳動的安裝與維護1.帶傳動的安裝

安裝帶輪時，兩帶輪軸線應(yīng)相互平行，其V型槽對稱平面應(yīng)重合。

（2）V帶的安裝第一篇：帶傳動2.帶傳動的維護（1）帶傳動裝置外面要采用安全防護罩，以保障操作人員的安全；同時防止油、酸、堿對帶的腐蝕。（2）禁止給帶輪上加潤滑劑，應(yīng)及時清除帶輪槽及帶上的油污。（3）定期對帶進行檢查有無松馳和斷裂現(xiàn)象，如有一根松馳和斷裂則應(yīng)全部更換新帶。（4）帶傳動工作溫度不應(yīng)過高，一般不超過60°C。（5）若帶傳動久置后再用，應(yīng)將傳動帶放松。第一篇：帶傳動一、鏈傳動的工作原理1、工作原理：兩輪（至少）間以鏈條為中間撓性元件的嚙合來傳遞動力和運動。2、組成：主、從動鏈輪、鏈條、封閉裝置、潤滑系統(tǒng)和張緊裝置等。第二篇：鏈傳動二、鏈傳動的特點1、優(yōu)點(和帶傳動相比）沒有滑動和打滑，能保持準確的平均傳動比傳動尺寸緊湊不需很大張緊力,軸上載荷較小效率較高能在濕度大、溫度高的環(huán)境工作

第二篇：鏈傳動鏈傳動能吸振與緩和沖擊；結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低廉，安裝精度要求低；適合較大中心距的傳動；能在惡劣環(huán)境中工作。1、優(yōu)點(和齒輪傳動相比）第二篇：鏈傳動2、缺點:只能用于平行軸間的同向回轉(zhuǎn)傳動瞬時速度不均勻高速時平穩(wěn)性差不適宜載荷變化很大和急速反轉(zhuǎn)的場合有噪聲成本高，磨損后易發(fā)生跳齒第二篇：鏈傳動三、鏈傳動的應(yīng)用適于兩軸相距較遠，工作條件惡劣等，如農(nóng)業(yè)機械、建筑機械、石油機械、采礦、起重、金屬切削機床、摩托車、自行車等。中低速傳動：傳動比≤8，P≤100KW，V≤12-15m/s，無聲鏈最大線速度可達40m/s（不適于在沖擊與急促反向等情況）第二篇：鏈傳動四、鏈傳動的類型1、傳動鏈1）滾子鏈2）齒形鏈第二篇：鏈傳動2、輸送鏈第二篇：鏈傳動3、起重鏈第二篇：鏈傳動1、組成：滾子、套筒、銷軸、內(nèi)鏈板和外鏈板。內(nèi)鏈板與套筒之間、外鏈板與銷軸之間為過盈聯(lián)接；滾子與套筒之間、套筒與銷軸之間均為間隙配合。五、滾子鏈第二篇：鏈傳動滾子鏈有單排鏈、雙排鏈、多排鏈，多排鏈的承載能力與排數(shù)成正比，但由于精度的影響，各排的載荷不易均勻，故排數(shù)不宜過多。2、節(jié)距p：滾子鏈上相鄰兩滾子中心的距離。第二篇：鏈傳動3、鏈條接頭處的固定形式:偶數(shù)節(jié)：開口銷（大節(jié)距）或彈簧卡片（小節(jié)距）奇數(shù)節(jié)：過渡鏈節(jié)（會產(chǎn)生附加彎矩，一般不采用）第二篇：鏈傳動4、滾子鏈的標準鏈號排數(shù)—整鏈鏈節(jié)數(shù)標準編號例：08A-1-86GB1234-1997（1）基本參數(shù)（2）滾子鏈的標記第二篇：鏈傳動鏈節(jié)距P=鏈號×25.4/16（mm）六、齒形鏈齒形鏈又稱無聲鏈，它是一組鏈齒板鉸接而成。工作時鏈齒板與鏈輪輪齒相嚙合而傳遞運動。齒形鏈上設(shè)有導(dǎo)板，以防止鏈條工作時發(fā)生側(cè)向竄動。導(dǎo)板有內(nèi)導(dǎo)板和外導(dǎo)板之分。內(nèi)導(dǎo)板齒形鏈導(dǎo)向性好，工作可靠；外導(dǎo)板齒形鏈的鏈輪結(jié)構(gòu)簡單。第二篇：鏈傳動與滾子鏈相比，齒形鏈傳動平穩(wěn)無噪聲承受沖擊性能好，工作可靠，多用于高速或運動精度要求較高的傳動裝置中。齒形鏈按鉸鏈結(jié)構(gòu)不同可分為圓銷式、軸瓦式和滾柱式三種。第二篇：鏈傳動圓銷式的孔板與銷軸之間為間隙配合，加工簡便。軸瓦式的鏈板兩側(cè)有長短扇形槽各一條，并且在同一條軸線上，銷孔裝入銷軸后，就在銷軸兩側(cè)嵌入襯瓦，由于襯瓦與銷軸為內(nèi)接觸，故壓強低、磨損小。滾柱式?jīng)]有銷軸，孔中嵌入搖塊，變滑動摩擦為滾動摩擦。第二篇：鏈傳動七、鏈輪鏈輪是鏈傳動的主要零件，其齒形已經(jīng)標準化。鏈輪設(shè)計的主要內(nèi)容是：鏈輪的基本參數(shù)：

◆配用鏈條的節(jié)距p、滾子的最大外徑d1、排距pt、齒數(shù)z。◆確定鏈輪的結(jié)構(gòu)和尺寸；◆選擇鏈輪的材料和熱處理方式；鏈輪的主要尺寸見下圖，鏈輪轂孔的直徑應(yīng)小于其最大許用直徑dkmax。第二篇：鏈傳動1、鏈輪的參數(shù)和齒形鏈輪的結(jié)構(gòu)和材料2鏈輪較常用的齒形是一種三圓弧一直線的齒形（如左圖所示）。圖中，齒廓上的a-a、a-b、c-d線段為三段圓弧，半徑依次為r1、r2和r3；b-c線段為直線段。端面齒形：三圓弧一直線第二篇：鏈傳動bg(h)r5gbB2B3ptptr5軸面齒形：圓弧+直線便于進入或退出嚙合單排鏈輪軸面齒形多排鏈輪軸面齒形直線指采用標準刀具加工r4第二篇：鏈傳動2、鏈輪結(jié)構(gòu)孔板式焊接式實心式組合式第二篇：鏈傳動

應(yīng)保證輪齒具有足夠的耐磨性和強度，小鏈輪通常采用較好的材料制造。3、鏈輪材料第二篇：鏈傳動八、鏈傳動布置

1、鏈傳動只能布置在鉛垂面內(nèi)，不能布置在水平或傾斜平面內(nèi)

2、兩輪中心線最好水平或水平面夾角小于45°第二篇：鏈傳動鏈傳動張緊的目的，主要是為了避免在鏈條的垂度過大時產(chǎn)生嚙合不良和鏈條的振動現(xiàn)象；同時也為了增加鏈條與鏈輪的嚙合包角。第二篇：鏈傳動九、鏈傳動張緊第二篇：鏈傳動九、鏈傳動張緊十、鏈傳動的潤滑鏈傳動的潤滑至關(guān)重要。合宜的潤滑能顯著降低鏈條鉸鏈的磨損，延長使用壽命。1）人工定期用油壺或油刷給油；鏈傳動的潤滑方式有四種：2）用油杯通過油管向松邊內(nèi)外鏈板間隙處滴油(圖a)3）油浴潤滑(圖b)或用甩油盤將油甩起，以進行飛濺潤滑(圖c）第二篇：鏈傳動4）用油泵經(jīng)油管向鏈條連續(xù)供油，循環(huán)油可起潤滑和冷卻的作用第二篇：鏈傳動十一、鏈傳動的失效形式1）鏈板、銷軸、套筒、滾子的疲勞破壞2）鏈節(jié)磨損后伸長3）沖擊破壞4）膠合5）輪齒過度磨損6）過載拉斷第二篇：鏈傳動一、鏈傳動及其速比鏈傳動是由兩個具有特殊齒形的鏈輪和一條撓性的閉合鏈條所組成的(見圖2-8)。它依靠鏈和鏈輪輪齒的嚙合而傳動。

圖2-8鏈傳動第二篇：鏈傳動

設(shè)某鏈傳動，主動鏈輪齒數(shù)為，從動鏈輪齒數(shù)為。當(dāng)主動鏈輪轉(zhuǎn)過周，即轉(zhuǎn)過個齒時，從動鏈輪就被帶動轉(zhuǎn)過周，即轉(zhuǎn)過個齒。顯然，主動輪與從動輪所轉(zhuǎn)過的齒數(shù)相等，即：z1n1=z2n2故有：i

=n1/n2=z2/z1

上式表明：鏈傳動中的兩輪轉(zhuǎn)速和鏈輪齒數(shù)成反比。

二、鏈傳動的特點和應(yīng)用鏈傳動的主要特點是：1)能保證準確的平均速比。2)可以在兩軸中心相距較遠的情況下傳遞運動和動力。3)鉸鏈易磨損，使鏈條的節(jié)距變大，會造成脫鏈現(xiàn)象。鏈傳動主要用于要求傳動速比準確、且兩軸相距較遠的場合，目前廣泛地應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機械、輕工機械、交通運輸機械、機床和國防工業(yè)等部門。第二篇：鏈傳動齒輪傳動兩軸不平行按輪齒方向按嚙合情況相交軸齒輪傳動交錯軸齒輪傳動直齒圓柱齒輪傳動斜齒圓柱齒輪傳動人字齒齒輪傳動外嚙合齒輪傳動內(nèi)嚙合齒輪傳動齒輪齒條傳動錐齒輪傳動交錯軸斜齒輪傳動蝸輪蝸桿傳動兩軸平行第三篇：齒輪傳動二、齒輪傳動的特點1、齒輪傳動的優(yōu)缺點優(yōu)點：1）、傳動效率高（0.98～0.995）；2）、傳動比恒定；3）、結(jié)構(gòu)緊湊；4）、工作可靠、壽命長；5）、適用的圓周速度和功率范圍廣。缺點：1）、制造、安裝精度要求較高；2）、不適于中心距a較大兩軸間傳動；3）、使用維護費用較高；4）、精度低時、噪音、振動較大。第三篇：齒輪傳動2、嚙合特點１）、保持恒定傳動比２）、傳動的可分離性：傳動比公與基圓半徑成反比，與中心距無關(guān)，故當(dāng)中心距略有變化時并不影響傳動比的數(shù)值，這種嚙合特點就稱之為可分離性。３）、正確的嚙合條件：兩齒輪的模數(shù)和壓力角必須相等。即：m1=m2=m

a1=a2=a４）、連續(xù)傳動的條件：一對互相嚙合的齒輪在前面一對輪齒脫離接觸前，后面一對齒必須進入嚙合。即重合度大于１。（ε>1）５）、齒輪加工方法：常用仿形法（刀具的形狀與被加工齒輪齒間形狀一致）和范成法（插齒和齒輪滾刀）第三篇：齒輪傳動第三節(jié)齒輪傳動

一、概述齒輪傳動是一種嚙合傳動，如圖2-9所示。1．齒輪傳動的速比設(shè)主動齒輪的轉(zhuǎn)速為，齒數(shù)為；從動齒輪的轉(zhuǎn)速為，齒數(shù)為。每分鐘內(nèi)兩輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)應(yīng)該相等，即：

z1n1=z2n2

由此可得一對齒輪傳動的速比為：

i=n1/n2=z2/z1

上式表明：在一對齒輪傳動中，兩輪的轉(zhuǎn)速與它們的齒數(shù)成反比。通常，一對圓柱齒輪傳動的速比≤5，一對錐齒輪傳動的速比≤3。第四篇：齒輪傳動一、齒輪傳動的類型及應(yīng)用齒輪傳動：利用齒輪副來傳遞運動和動力的一種機械傳動。第四篇：齒輪傳動齒輪傳動的常見類型：齒直圓柱齒輪傳動第四篇：齒輪傳動斜齒圓柱齒輪傳動第四篇：齒輪傳動第四篇：齒輪傳動人字齒圓柱齒輪傳動外嚙合齒輪傳動外嚙合齒輪傳動第四篇：齒輪傳動內(nèi)嚙合齒輪傳動齒輪齒條傳動第四篇：齒輪傳動錐齒輪傳動交錯軸斜齒輪傳動第四篇：齒輪傳動蝸輪蝸桿傳動三、齒輪傳動的失效形式及預(yù)防措施

齒輪傳動的失效主要是輪齒的失效，而輪齒的失效形式與工作條件、速度、載荷、材料熱處理等因素有關(guān)，其常見的失效形式有：第四篇：齒輪傳動輪齒折斷齒面點蝕齒面膠合齒面磨損齒面塑性變形第四篇：齒輪傳動1.輪齒折斷：折斷多發(fā)生在齒根處原因齒根彎曲應(yīng)力大；齒根應(yīng)力集中。1）過載折斷（淬火鋼和鑄鐵齒輪常見的失效形式）；2）疲勞折斷。Fn1）材料及熱處理；2）增大模數(shù)；3）增大齒根圓角半徑消除刀痕；4）噴丸、滾壓處理；5）增大軸及支承剛度。采取措施2.齒面點蝕：

輪齒接觸表面在變化的接觸應(yīng)力作用下，由于疲勞而產(chǎn)生的麻點剝蝕損傷現(xiàn)象，開始是針尖大小麻點，逐漸擴展連成片狀。點蝕一般首先出現(xiàn)在齒根靠近節(jié)線處，再向其它部位擴展。形成原因

輪齒在節(jié)圓附近一對齒受力，載荷大；滑動速度低形成油膜條件差；接觸疲勞產(chǎn)生麻點。第四篇：齒輪傳動第四篇：齒輪傳動采取措施：

提高材料的硬度；加強潤滑，提高油的粘度注意：1）點蝕常發(fā)生在閉式軟齒面?zhèn)鲃又校?/p>

2）開式傳動主要是磨損，很少出現(xiàn)點蝕。3.齒面的膠合：原因：

高速重載；滑動速度大；散熱不良；齒面金屬熔化粘連后撕脫——熱膠合齒面粘連后撕脫

低速重載，由于齒面間油膜破壞，也會出現(xiàn)膠——冷膠合第四篇：齒輪傳動采取措施：

1）減小模數(shù)，降低齒高（降低滑動系數(shù)）；

2）抗膠合能力強的潤滑油；

3）兩輪采用不同的材料及硬度；

4）提高齒面硬度、降低粗糙度；

5）熱平衡計算。第四篇：齒輪傳動第四篇：齒輪傳動4.齒面磨損：措施：1）加強潤滑；

2）開式改閉式傳動

原因：相對滑動；潤滑不良；存在雜質(zhì)。5.齒面的塑性變形：

措施：提高材料的硬度，改善潤滑

原因：重載，齒面軟第四篇：齒輪傳動四、齒輪材料及選擇原則一.常用材料：齒輪常用材料是各種牌號的中碳鋼，中、低碳合金鋼，鑄鋼和鑄鐵等。一般多采用鍛造毛坯或軋制鋼材。

齒輪尺寸較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜且生產(chǎn)批量大時，可采用鑄鋼或鑄鐵。

輪齒具有足夠強度和韌性對材料的基本要求：齒面要硬，齒芯要韌。抵抗輪齒折斷齒面具有較高的硬度和耐磨性抵抗齒面點蝕、膠合、磨損、塑性變形第四篇：齒輪傳動金屬鋼鑄鐵鍛鋼鑄鋼ZG310-570等調(diào)質(zhì)鋼

45、40Cr、30CrMnSi、35SiMn等滲碳鋼

20Cr、20CrMnTi等氮化鋼

35CrAlA、38CrMoAlA

等HT250、HT200、QT500-5等非金屬：夾布塑膠、尼龍

常用于小功率、精度不高、噪聲低的場合第四篇：齒輪傳動3.調(diào)質(zhì)

用于中碳鋼和中碳合金鋼。調(diào)質(zhì)后齒面硬度一般為220260HBS。適用于無結(jié)構(gòu)尺寸要求。2.滲碳淬火

滲碳鋼用于低碳鋼和低碳合金鋼，表面淬火硬度可達52-56HRC，齒面的硬度高，耐磨性好，而齒芯的韌性較高，用于沖擊嚴重、要求結(jié)構(gòu)緊湊的重要齒輪傳動。通常滲碳淬火后要磨齒。1.表面淬火

用于中碳鋼和中碳合金鋼。表面淬火硬度可達5256HRC，由于齒面的硬度高，耐磨性好，而齒芯的韌性較高，用于輕微沖擊、要求結(jié)構(gòu)緊湊、無須磨齒的場合。二、常用熱處理方法第四篇：齒輪傳動4.正火（?；┱鹩糜谙齼?nèi)應(yīng)力，亦適用于機械強度要求不高的齒輪。5.滲氮

滲氮后齒面硬度可達60-62HRC，因氮化溫度低，輪齒的變形小，適用于難于磨齒（如內(nèi)齒輪），又要求齒面硬度大的場合。

上述5種熱處理方法中，3、4兩種方法得到的為軟齒面齒輪（HB≤350），其余3種得到硬齒面齒輪（HB>350）。說明第四篇：齒輪傳動三.齒輪材料的選擇原則：1.工作條件的要求：功率、可靠度、質(zhì)量、環(huán)境2.工藝要求：毛坯選擇；熱處理方式3.硬度選擇：*軟齒面硬度350HBS；*軟齒面齒輪HBS1-HBS230～50

高速、重載體積緊湊較好的材料及熱處理方式第四篇：齒輪傳動★齒輪常用材料的機械性能及應(yīng)用范圍第四篇：齒輪傳動一、蝸桿的組成蝸桿傳動機構(gòu)主要是由蝸輪和蝸桿組成。用來傳遞兩相錯并垂直軸間的運動。第五篇：蝸桿傳動二、蝸桿傳動的特點

優(yōu)點1、單級傳動比大，一般i=10～100.在傳遞動力的分度機構(gòu)中，最大可達1500以上。2、同嚙合為線接觸，可承受較大的動力。3、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動平穩(wěn)、無噪聲。4、當(dāng)蝸桿升角小于輪齒間的當(dāng)量摩擦角時，具反行程自鎖性，即只能以蝸桿帶動蝸輪，不能蝸輪帶動蝸桿。缺點1、同兩軸垂直，兩輪節(jié)點線速度垂直，故相對滑動速度很大，易發(fā)熱和磨損。2、效率低，一般效率在0.7～0.8；具有自鎖性的蝸桿蝸輪效率更低，一般小于0.5。第五篇：蝸桿傳動按蝸桿的形狀不同，蝸桿傳動可分為：圓柱蝸桿傳動、圓弧面蝸桿傳動和錐面蝸桿傳動。其中圓柱蝸桿傳動應(yīng)用最廣。

三、蝸桿傳動的類型

第五篇：蝸桿傳動圓柱蝸桿按螺旋面形狀的不同可分為：漸開線蝸桿和阿基米德蝸桿阿基米德蝸桿（ZA型）——垂直于軸線平面的齒廓為阿基米德螺線，過軸線的平面內(nèi)齒廓為直線，加工簡單，精度較低。（軸向直廓蝸桿）漸開線蝸桿（ZI型）——刀刃平面與蝸桿基圓柱相切，端面齒為漸開線，適于較高速度和較大的功率。第五篇：蝸桿傳動1、蝸桿頭數(shù)z1、蝸輪齒數(shù)z2

和傳動比i蝸桿頭數(shù)z1=1~4；蝸輪齒數(shù)z2=27~80單頭：i大，易自鎖（一般螺旋角小于3.5度就會自鎖），效率低，精度高。多頭：效率↑，但加工困難，精度降低。傳動比：四、蝸桿的傳動第五篇：蝸桿傳動2、蝸桿蝸輪正確嚙合條件為：mx1=mt2=mαx1=αt2=αγ1=β2模數(shù)為標準參數(shù)，蝸桿和蝸輪壓力角的標準值α＝20°。中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等。即蝸桿的軸面模數(shù)和壓力角分別等于蝸輪的端面模數(shù)和壓力角，且都等于標準值，蝸桿的導(dǎo)程角與蝸輪的螺旋角大小相等，旋向相同。

第五篇：蝸桿傳動3．蝸桿的分度圓直徑d1和直徑系數(shù)q

由于蝸輪是用與蝸桿尺寸相同的蝸輪滾刀配對加工而成的，為了限制滾刀的數(shù)目，國家標準對每一標準模數(shù)規(guī)定了一定數(shù)目的標準蝸桿分度圓直徑d1（GB/T10088）。第一系列：4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16、18、20、22.4、25、28、31.5、35.5、40、45、50、56、63、71第二系列：6、7.5、8.5、15、30、38、53、60第五篇：蝸桿傳動1）按螺旋線方向分右旋蝸桿左旋蝸桿2）按蝸桿頭數(shù)分單頭蝸桿多頭蝸桿Z1=1Z1=2,4,64、蝸桿分類第五篇：蝸桿傳動5、蝸輪、蝸桿轉(zhuǎn)向的判定手向判定法則：

四指握住蝸桿轉(zhuǎn)向，則蝸輪轉(zhuǎn)向與拇指向相反！右旋蝸桿：右手法則左旋蝸桿：左手法則第五篇：蝸桿傳動

五、失效形式蝸桿傳動的主要失效形式有：輪齒折斷齒面膠合齒面點蝕齒面磨損

在一般情況下，失效形式總是發(fā)生在強度較低的蝸輪上。由于蝸桿傳動齒面間的相對滑動速度大，當(dāng)潤滑條件得不到保證時，傳動效率低，發(fā)熱量大，容易發(fā)生膠合、點蝕和磨損。因此蝸桿的常用材料碳鋼或合金鋼需經(jīng)熱處理以獲得足夠的硬度。蝸輪則采用耐磨、抗膠合的錫青銅或鑄鐵。第五篇：蝸桿傳動六、蝸桿傳動的潤滑潤滑的目的:潤滑油潤滑油粘度及潤滑方式潤滑油的種類需根據(jù)蝸桿、蝸輪配對材料和運轉(zhuǎn)條件選用。

一般根據(jù)相對滑動速度及載荷類型進行選擇。給油方法包括：油脂潤滑、油池潤滑、噴油潤滑等，當(dāng)Vs＞10m/s時采用噴油潤滑，噴油嘴要對準蝸桿嚙入端，而且要控制一定的油壓。減摩與散熱潤滑油必須具有較高的粘度和足夠的極壓性。第五篇：蝸桿傳動下置蝸桿傳動，浸油深度應(yīng)為蝸桿的一個齒高；蝸桿上置時，浸油深度約為蝸輪外徑的1/3。七、蝸桿傳動的安裝方式

當(dāng)采用浸油潤滑時，蝸桿盡量下置；當(dāng)蝸桿的速度大于4～5m/s時，為避免蝸桿的攪油損失過大，采用蝸桿上置的形式；蝸桿上置蝸桿下置第五篇：蝸桿傳動一、連桿機構(gòu)的組成連桿機構(gòu)是由若干個剛性構(gòu)件用傳動副或移動副聯(lián)接而成。曲柄、連桿、搖桿及機架構(gòu)成平面四桿機構(gòu)。第六篇：連桿機構(gòu)連桿作整周運動必須滿足如下兩個條件：1、連架桿與機架中必有一個是最短桿；2、最短桿與最長桿長度之和必須小于或等于其余兩桿長度之和。二、連桿機構(gòu)及其傳動特點

1、能實現(xiàn)多種運動形式。如：轉(zhuǎn)動，擺動，移動，平面運動第六篇：連桿機構(gòu)2、運動副為低副：

低副兩元素為面接觸，在承受同樣載荷的條件下壓強較低，因而可用來傳遞較大的動力。又由于低副元素的幾何形狀比較簡單（如平面、圓柱面），故容易加工。第六篇：連桿機構(gòu)3、缺點：①只能近似實現(xiàn)給定的運動規(guī)律，不能滿足高精度運動要；②設(shè)計復(fù)雜；③只用于速度較低的場合

第六篇：連桿機構(gòu)三、失效形式：聯(lián)接關(guān)節(jié)處磨損而增大間隙，影響動作準確性。機構(gòu)斷裂。第六篇：連桿機構(gòu)四、應(yīng)用：一、凸輪機構(gòu)的組成及工作原理

凸輪式間歇傳動機構(gòu)一般由主動凸輪，從動轉(zhuǎn)盤和機架組成。當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動時，通過其曲線溝槽（或凸脊）撥動柱銷，使從動盤作間歇運動，所以從動轉(zhuǎn)盤的運動規(guī)律完全取決于凸輪輪廓的形狀。而凸輪的輪廓曲線可以在設(shè)計時適當(dāng)選擇，使得當(dāng)凸輪做連續(xù)轉(zhuǎn)動時，從動轉(zhuǎn)盤作間歇運動。

第七篇：凸輪機構(gòu)一、凸輪機構(gòu)的組成1、凸輪:

具有曲線輪廓或凹槽的構(gòu)件,是主動件,通常等速轉(zhuǎn)動。1232、從動件:

由凸輪控制按其運動規(guī)律作移動或擺動運動的構(gòu)件。3、機架:支承活動構(gòu)件的構(gòu)件。第七篇：凸輪機構(gòu)二、凸輪機構(gòu)的特點優(yōu)點：1、凸輪式間歇傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，不僅可以傳遞平行軸間還可以傳遞交錯軸間的間歇運動；2、只要合理設(shè)計廓線，選擇合適的運動規(guī)律，可使從動件運動平穩(wěn)，減少沖擊，得到較好的運動特性，以適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)的需要第七篇：凸輪機構(gòu)缺點：1、高副接觸、比壓較大、易磨損。（轉(zhuǎn)折點處）2、精度要求較高，加工復(fù)雜，安裝要求嚴格。第七篇：凸輪機構(gòu)三、失效形式：凸輪輪廓曲線槽的及接觸副的磨損第七篇：凸輪機構(gòu)1、按凸輪的形狀分盤形凸輪

凸輪呈向徑變化的盤形結(jié)構(gòu)簡單,應(yīng)用最廣泛移動凸輪

實例凸輪呈板型,直線移動圓柱凸輪

空間凸輪機構(gòu)凸輪輪廓做在圓柱體上空間運動第七篇：凸輪機構(gòu)四、

凸輪的分類2、按從動件的形狀分尖頂推桿

尖頂始終能夠與凸輪輪廓保持接觸，可實現(xiàn)復(fù)雜的運動規(guī)律。易磨損，只宜用于輕載、低速滾子推桿耐磨、承載大，較常用平底推桿接觸面易形成油膜，利于潤滑，常用于高速運動配合的凸輪輪廓必須全部外凸尖頂推桿滾子推桿平底推桿平底推桿第七篇：凸輪機構(gòu)3、按從動件的運動形式分直動推桿往復(fù)移動軌跡為直線擺動推桿往復(fù)擺動軌跡為圓弧直動推桿擺動推桿第七篇：凸輪機構(gòu)4、按從動件的布置形式分對心直動推桿偏置直動推桿第七篇：凸輪機構(gòu)5、凸輪機構(gòu)命名一般凸輪機構(gòu)的命名原則:布置形式+運動形式+推桿形狀+凸輪形狀對心直動尖頂推桿盤形凸輪機構(gòu)偏置直動滾子推桿盤形凸輪機構(gòu)擺動平底推桿盤形凸輪機構(gòu)第七篇：凸輪機構(gòu)五、凸輪機構(gòu)的應(yīng)用第七篇：凸輪機構(gòu)用途三角形螺紋（M）梯形螺紋（Tr）矩形螺紋（Tr）鋸齒形螺紋主要用于聯(lián)接主要用于傳動第八篇：螺旋機構(gòu)根據(jù)螺旋線繞行方向分為：右旋螺紋左旋螺紋（車床溜板箱、煤氣罐開關(guān)、自行車中軸）單線螺紋雙線螺紋多線螺紋根據(jù)螺旋線數(shù)目分為：第八篇：螺旋機構(gòu)

螺旋機構(gòu)由螺桿、螺母和機架組成,是利用螺旋副來傳遞運動和動力的機構(gòu)。常用的螺旋機構(gòu)除螺旋副還有轉(zhuǎn)動副和移動副。第八篇：螺旋機構(gòu)一、螺紋1、螺紋的種類第八篇：螺旋機構(gòu)d—大徑d1

—小徑d2—中徑P—螺距S—導(dǎo)程λ—升角α—牙型角β—牙側(cè)角鋸齒形螺紋三角形螺紋矩形螺紋梯形螺紋第八篇：螺旋機構(gòu)1）三角形螺紋（普通螺紋）牙型為三角形，牙型角60°。牙根厚，強度高，對中性能好。當(dāng)量摩擦角大，易自鎖。同一公稱直徑分粗牙和細牙，粗牙用于一般聯(lián)接，細牙螺紋螺距小，升角小，自鎖性能好，多用于薄壁零件聯(lián)接和測微裝置。第八篇：螺旋機構(gòu)2）梯形螺紋牙型角為30o，牙根強度高，對中性好，是應(yīng)用最為廣泛的傳動螺紋。第八篇：螺旋機構(gòu)3）矩形螺紋牙型角為0o，傳動效率高，牙根強度低，加工困難，對中性差。常用于力傳動。矩形螺紋沒有標準，對公制矩形螺紋的直徑與螺距可按梯形螺紋的直徑和螺距選擇。第八篇：螺旋機構(gòu)4）鋸齒型螺紋兩側(cè)牙型角分別為3o和30o，3o的一側(cè)用來承受載荷,可得到較高效率；30o一側(cè)用來增加牙根強度,適用于單向受載的傳動螺紋。第八篇：螺旋機構(gòu)二、滑動螺旋傳動降速傳動比大螺距一般很小，在轉(zhuǎn)角很大的情況下，能獲得很小的直線位移量，可大大縮短機構(gòu)的傳動鏈；結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、傳動精度高，工作平穩(wěn)。具有增力作用只要給主動件一個較小的轉(zhuǎn)矩，從動件即獲得較大的軸向力能自鎖螺旋線升角小于摩擦角時，螺旋傳動具有自鎖作用。效率低、磨損快螺旋工作面為滑動摩擦，傳動效率低（30～40％），磨損快，不適于高速和大功率傳動。1、滑動螺旋傳動的特點第八篇：螺旋機構(gòu)2、滑動螺旋傳動的型式及應(yīng)用（1）螺母固定，螺桿轉(zhuǎn)動并移動（2）螺桿轉(zhuǎn)動，螺母移動（3）螺母轉(zhuǎn)動，螺桿移動（4）螺桿固定，螺母轉(zhuǎn)動并移動第八篇：螺旋機構(gòu)（1）螺母固定，螺桿轉(zhuǎn)動并移動螺旋起重器第八篇：螺旋機構(gòu)這種傳動型式的螺母本身起著支承作用，螺桿不需另加軸承，從而簡化了結(jié)構(gòu)，消除了螺桿與軸承之間可能產(chǎn)生的軸向竄動，利于提高傳動精度。缺點是所占軸向尺寸較大（為螺桿行程的兩倍加上螺母高度），剛性較差。因此僅適用于行程短（＜25mm）的情況。第八篇：螺旋機構(gòu)（2）螺桿轉(zhuǎn)動，螺母移動第八篇：螺旋機構(gòu)

這種傳動型式的特點是結(jié)構(gòu)緊湊（所占軸向尺寸取決于螺母高度及行程大小），剛度較大。與上種情況相比，當(dāng)工作行程相同時，它的軸向尺寸幾乎可縮為前者的一半，因此適用于工作行程較長的情況。但這種結(jié)構(gòu)需要兩個支承，同時要限制螺母轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不利于提高傳動精度。第八篇：螺旋機構(gòu)

這種傳動型式需要限制螺桿轉(zhuǎn)動和螺母移動，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所占空間又較大，應(yīng)用較少。（3）螺母轉(zhuǎn)動，螺桿移動第八篇：螺旋機構(gòu)

這種傳動型式，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、緊湊，但在多數(shù)場合下使用不方便，應(yīng)用較少。（4）螺桿固定，螺母轉(zhuǎn)動并移動第八篇：螺旋機構(gòu)3、滑動螺旋傳動的失效形式螺紋的磨損螺桿的變形螺桿或螺紋牙的斷裂第八篇：螺旋機構(gòu)螺桿和螺母的材料應(yīng)根據(jù)用途、精度等級及熱處理要求等條件選定。對材料總的要求是具有良好的耐磨性和易于加工。為了減小磨損，螺桿和螺母最好選用不同的材料。應(yīng)使螺桿的硬度高于螺母的硬度，以保護價格較貴和對傳動精度影響較大的螺桿。4、螺旋副材料的確定螺桿的材料．一般可選A5、45、50號鋼，調(diào)質(zhì)處理；對于重要傳動，要求耐磨性高，可選用T10、T12、65Mn、40Cr、18CrMnTi等，淬火處理HRC>50；對于示數(shù)螺旋，要求熱處理后有較好的尺寸穩(wěn)定性，可選用9Mn2V等合金工具鋼及GCr15、GCr15SiMn等滾動軸承鋼，淬火處理HRC>55。螺母的材料，一般可選用錫青銅、黃銅、聚乙烯、尼龍和耐磨鑄鐵等；重載時可選用鋁青銅或鑄造黃銅、球墨鑄鐵和45號鋼。第八篇：螺旋機構(gòu)三、滾珠螺旋傳動

滾珠螺旋傳動是在螺桿和螺母間放入適量的滾珠，使滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦的螺旋傳動。滾珠螺旋傳動由螺桿、螺母、滾珠和滾珠循環(huán)返回裝置四部分組成。第八篇：螺旋機構(gòu)

當(dāng)