普車工始業(yè)課

——車工工藝與技能訓(xùn)練目的與要求1.熟悉普通車床的組成、運動及傳動系統(tǒng)，了解車床型號，常用附件的大致結(jié)構(gòu)和用途目的與要求2.熟悉常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)；車刀的主要角度及其作用；了解對刀具材料性能的要求90°車刀切斷刀圓頭刀鏜孔刀目的與要求3.掌握車外圓、車端面、鉆孔和鏜孔的方法；了解切斷、切槽、車錐面、車成型表面、車螺紋及滾花的方法目的與要求4.掌握車床操作技能，能按零件的加工要求正確使用刀、夾、量具，獨立完成簡單零件的加工，并能進行工藝分析目的與要求5.熟悉車床的維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程1、車床的種類及型號（1）種類主要有臥式車床立式車床多刀車床數(shù)控車床自動及半自動車床臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、多刀車床、自動及半自動車床、儀表車床、仿形車床、數(shù)控車床等。各類車床約占金屬切削機床總數(shù)的40％～60％。車床中應(yīng)用最廣泛的是：臥式車床一、車床概述例：C6132

機床類別代號（車床類）

機床組別代號（落地及臥式車床組）機床系別代號（臥式車床型）車床主要參數(shù)代號（車床能加工最大直徑的1/10，即320mm）根據(jù)國標GB/T15375－1994規(guī)定，車床型號由漢語拼音字母和數(shù)字組成。(2)車床型號2、臥式車床的組成及傳動分析（1）

臥式車床的組成變速箱進給箱主軸箱刀架溜板箱尾座床身床腿（2）

臥式車床的傳動分析

電動機

變速箱

帶傳動

主軸箱

主軸

工件轉(zhuǎn)動

換向機構(gòu)

變換機構(gòu)

進給箱

光杠

絲杠

溜板箱刀架

車刀縱橫移動車床的主運動車床的進給運動3、加工范圍車床的加工范圍較廣，主要加工回轉(zhuǎn)表面其中包括：車外圓、車端面、切斷及切槽、鉆孔、鏜孔、鉸孔，車錐面、車成型表面、車螺紋及滾花等。車外圓鉆中心孔鏜孔車端面(二)加工范圍切槽車錐面車螺紋二、車刀1.常用車刀種類（1）按用途分直頭外圓車刀450彎頭外圓車刀900偏車刀端面車刀鏜刀切斷刀寬刃光刀（2）按結(jié)構(gòu)分機夾式車刀機夾式可轉(zhuǎn)位式車刀整體式車刀焊接式車刀(3)各類結(jié)構(gòu)類型車刀的特點和用途名稱特點適用范圍整體式高速鋼制造，切削刃可刃磨很鋒利。用于小型車床上加工非鐵金屬。焊接式中碳鋼刀桿上焊接硬質(zhì)合金或高速鋼刀片后，結(jié)構(gòu)緊湊，使用靈活各類車刀，特別是較小刀具。機夾式避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形等缺陷，刀桿利用率高。外圓、端面等車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋車刀機夾可轉(zhuǎn)位式避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形等缺陷，刀片可快速轉(zhuǎn)位大中型車床、自動生產(chǎn)線和數(shù)控車床。2.車刀的組成車刀由刀頭和刀體組成。刀頭刀體刀體：用于夾持在刀架上或夾持刀片，又稱夾持部分。刀頭：用于切削，又稱切削部分。切削部分由三面、兩刃、一尖組成。三面：刀具上切屑流經(jīng)的表面。前刀面：主后刀面：刀具上同前刀面相交形成主切削刃的后刀面。前刀面主后刀面刀具上同前刀面相交形成副切削刃的后刀面。副后刀面

副后刀面：主切削刃：

對車刀來說是前刀面與副后刀面的交線，參加部分切削工作。兩刃：刀尖

對車刀來說是前刀面與主后刀面的交線。承擔(dān)主要切削任務(wù)。副切削刃：主切削刃刀尖：主切削刃與副切削刃的連接處相當(dāng)少的一部分切削刃。為增加刀尖強度，通常磨成一小段過渡圓弧。三面、兩刃、一尖副后刀面前刀面副切削刃主后刀面一尖:3.車刀的主要角度

為確定刀具的主要角度，須建立三個相互垂直的參考平面構(gòu)成的靜止參考系。(1)建立車刀靜止參考系基面切削平面正交平面υc1)基面

通過切削刃選定點的平面，它平行刀具安裝的一個平面，其方位要垂直于主運動方向。υc2)切削平面通過切削刃選定點并同時垂直于基面的平面。υc正交平面切削平面基面3)正交平面通過切削刃選定點并同時垂直于基面和切削平面的平面。前角γ0基面投影線前角越大前刀面投影線刀刃越鋒利主切削刃強度越低，易崩刃已加工表面質(zhì)量越好在-50~250內(nèi)選取，粗加工取小，精取大在正交平面內(nèi)測量，前刀面與基面之間的夾角。1)前角γ0υc(2)車刀切削部分的主要角度切削平面投影線減小后刀面與已加工表面之間的摩擦;它和前角一樣影響刃口的強度和鋒利程度。主后刀面投影線作用：后角α0后角應(yīng)在60~120內(nèi)選取;粗加工取小，精加工取大。在正交平面內(nèi)測量，主后刀面與切削平面之間的夾角。2)后角α0υc3)主偏角κr主切削平面與假定工作平面之間的夾角。主偏角κr

主偏角κr減小，主切削刃參加切削的長度增加，刀具磨損減慢，但作用于工件的徑向力會增加。常用刀具的主偏角κr有450、600、750、900。4)副偏角κr’副切削平面與假定工作平面之間的夾角。副偏角可減小副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦，減小已加工表面的粗糙度。副偏角一般為50～150副偏角κr’基面投影線主切削刃刃傾角λs

刀尖為切削刃最高點時為正，反之為負。刃傾角一般–50～505)刃傾角λs在切削平面中測量，主切削刃與基面的夾角。

刃傾角可控制切屑流出方向和刀頭強度。υc4.車刀的安裝要求刀尖對準尾座頂尖刀具應(yīng)墊好、放正、夾牢刀頭伸出長度應(yīng)小于2倍的刀桿厚度刀尖與工件軸線應(yīng)等高5.刀具材料刀具材料一般指切削部分的材料。在切削過程中，刀具要承受很大的切削力及高溫、摩擦、振動、沖擊，所以應(yīng)具備下列基本性能。(2)足夠的強度和韌性

(1)較高的硬度常溫下硬度應(yīng)達到60HRC以上(3)較好的耐磨性(4)較高的耐熱性(5)良好的工藝性

目前,車刀常用的材料主要是高速鋼和硬質(zhì)合金等三、工件的安裝及所用附件1.常用附件

三爪自動定心卡盤、四爪單動卡盤、頂尖、中心架、跟刀架、心軸、花盤及壓板等。三爪同時移動，自動定心，裝夾工件方便。定心精度0.05～0.15mm，適用安裝截面積為圓形或正六邊形的軸類或盤類工件。

(1)三爪自動定心卡盤鎖緊螺母主軸鍵卡盤三爪自動定心卡盤特點：

(2)四爪單動卡盤

四個卡爪單獨調(diào)節(jié)，裝夾工件需要找正。定位精度可達0.01mm。適用安裝圓形、正方形、長方形、內(nèi)外圓偏心、橢圓形及其它不規(guī)則零件。加緊力大，加緊更可靠。特點：

(3)頂尖頂尖三爪卡盤安裝對工件要求：

車削工件兩端面并鉆中心孔。特點：用于加工較長或工序較多且要求有定位基準的軸類零件。

(4)跟刀架固定于床鞍上并隨床鞍一起作縱向移動。特點：主要用于加工細長的光軸和長絲杠等。1、切削用量及其選擇切削速度υc進給量?背吃刀量ɑp(1)切削用量三要素切削速度υcɑp背吃刀量ɑp四、切削用量極零件加工的技術(shù)要求

切削速度是切削刃選定點相對于工件的主運動瞬時速度，可用單位時間內(nèi)刀具或工件沿主運動方向的相對位移量來表示。1)切削速度υcυc＝πdw

n1000×60(m/s)dw

—工件待加工表面最大直徑。

n—主運動每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min)

車削時:

進給量是刀具在進給運動方向上相對工件的位移量，即單位時間內(nèi)刀具或工件沿進給方向的

相對位移，單位為mm/r。也可用進給速度υf表示或mm/s。2)進給量?車削外圓時：ɑp＝dw－dm2

mm3)背吃刀量ɑp

背吃刀量是通過切削刃基點并垂直工作平面方向上測量的吃刀量，也即是待加工面和已加工面之間的垂直距離。dmdw2切削用量選擇原則

粗加工時，在機床剛度及功率允許時，首先選擇大的背吃刀量ɑp，盡量在一次走刀過程中切去大部分多余金屬，其次取較大的進給量?，最后選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣圈詂。

精加工時，應(yīng)當(dāng)保證工件的加工精度和表面粗糙度。此時加工余量小，一般應(yīng)取小的背吃刀量ɑp和進給量?，以降低表面粗糙度值，然后再選擇較高或較低的切削速度υc。3.切削液作用：冷卻、潤滑、清洗、防銹

種類：水溶液、乳化液、切削油

4.加工質(zhì)量是指零件在加工以后，其尺寸、形狀及各加工表面之間的相互位置量等技術(shù)參數(shù)的實際數(shù)值與設(shè)計數(shù)值相符合的程度。

(1)加工精度

包括:尺寸精度、形狀精度、位置精度

(2)表面質(zhì)量

通常用表面粗糙度表示

(3)零件的材料和熱處理等五、常用量具的使用方法(1)認識游標卡尺制動螺釘副尺活動卡腳主尺固定卡腳(2)游標卡尺的測量范圍測量外徑測量深度測量內(nèi)徑(3)游標卡尺的讀數(shù)196×0.02＝19.12＋測量外徑六、安全操作須知1.實習(xí)時必穿工作服，女同學(xué)須戴工作帽，并將長發(fā)辮納入帽內(nèi)；工作服袖口扣緊，不得穿涼鞋進入實習(xí)場地。2.未了解機床性能和操作要領(lǐng)之前，不得盲目啟動機床，以免造成機床事故和人身事故。？3.不允許