體系提升推進計劃

2016年管理體系提升計劃質量部提升公司質量管理體系運行效果工作目標及計劃進貨檢驗G．輸出（將要交付的是什么）：1、符合顧客/研發(fā)、工藝要求的產品2.進貨檢驗記錄表3.不合格品處置單4、關鍵件檢測報告F．輸入（要求是什么）：1、產品圖紙、技術條件與規(guī)范、產品說明書、試驗報告等技術要求2.進貨檢驗指導書3、報檢單4、關鍵件清單5、產品出廠檢測證明D．由誰進行（能力/技能/知識/培訓）：進貨檢驗員C．使用什么（材料/設備/裝置/軟件）：1.檢測和實驗的設備、量具，如游標卡尺、卷尺；2.合格標識、不合格標識等E．使用的關鍵準則（測量/評估/指標）：1、供應商2、不合格品未有效處理數(shù)B．如何做（方法/程序/技術）：1、《進貨檢驗規(guī)范》；2、《標識和可追溯性控制程序》；3、《不合格品控制程序》；4、《檢驗標識管理規(guī)程》；5、《產品監(jiān)視和測量控制程序》；一、對本部門各過程的識別（烏龜圖）過程檢驗G．輸出（將要交付的是什么）：1、符合顧客要求的產品2.隨車質量跟車單3.不合格品處置單4.全尺寸檢驗記錄表F．輸入（要求是什么）：1、各生產線完工的產品2.設計方案、生產指令單、檢驗指導書（總裝、焊裝、涂裝、終檢）3.產品公告參數(shù)；4、特殊特性要求；D．由誰進行（能力/技能/知識/培訓）：總裝檢驗員、焊裝檢驗員、涂裝檢驗員、終檢檢驗員C．使用什么（材料/設備/裝置/軟件）：1、整車合格標識、缺件標識、3C標識等2.檢測和實驗設備、量具，如塞尺、百格刀、光澤度儀；E．使用的關鍵準則（測量/評估/指標）：1、產品一次交檢合格率；2、不合格品未及時處理數(shù)；B．如何做（方法/程序/技術）：1、過程檢驗規(guī)范；2、標識和可追溯性控制程序；3、不合格品控制程序；4、檢驗標識管理規(guī)程；5、最終檢驗規(guī)范6、產品監(jiān)視和測量控制程序；7、全尺寸檢驗指導書產品審核/SCPAG．輸出（將要交付的是什么）：符合顧客要求甚至超越顧客期望的產品F．輸入（要求是什么）：入庫的整車產品；D．由誰進行（能力/技能/知識/培訓）：整車評價工程師、各車間/部門技術人員C．使用什么（材料/設備/裝置/軟件）：1、全順檢測線、二返燈光區(qū)；2.不銹鋼間隙尺、鋼直尺等工具；E．使用的關鍵準則（測量/評估/指標）：產品質量水平指數(shù)；B．如何做（方法/程序/技術）：1、產品審核（SCPA評價）規(guī)范；2、整車路試檢驗規(guī)范；3、上線檢測規(guī)范；4、產品監(jiān)視和測量控制程序；測量設備監(jiān)測G．輸出（將要交付的是什么）：

合格的測量設備/工具；F．輸入（要求是什么）：各生產線、檢驗員使用的測量工具（快到檢定期）D．由誰進行（能力/技能/知識/培訓）：外部實驗室檢驗人員、計量管理工程師C．使用什么（材料/設備/裝置/軟件）：外部實驗室E．使用的關鍵準則（測量/評估/指標）：周檢計劃完成率B．如何做（方法/程序/技術）：1、監(jiān)視和測量設備控制程序；2、測量系統(tǒng)分析控制程序；3、計量管理制度；4、測量任務及要求一覽表；質量改進G．輸出（將要交付的是什么）：1、產品質量持續(xù)穩(wěn)定合格2、顧客滿意度逐漸提升F．輸入（要求是什么）：1、產品實現(xiàn)過程中，檢驗、試驗和交付中發(fā)現(xiàn)的驗證、批量、重復出現(xiàn)的不合格品；2、顧客抱怨，投訴、退貨等；3、供應商供貨中出現(xiàn)的驗證、批量、重復出現(xiàn)的不合格品；4、產品審核過程中出現(xiàn)的缺陷分值較高的問題D．由誰進行（能力/技能/知識/培訓）：質量工程師、各項目責任人C．使用什么（材料/設備/裝置/軟件）：電腦、投影儀、樣車等設備E．使用的關鍵準則（測量/評估/指標）：整改完成及時率B．如何做（方法/程序/技術）：1、持續(xù)改進控制程序2、不合格品控制程序3、產品監(jiān)視和測量控制程序4、統(tǒng)計技術應用控制程序5、質量問題管理辦法售后處理G．輸出（將要交付的是什么）：滿足顧客要求的車輛F．輸入（要求是什么）：1、售后投訴；2、與顧客簽訂的合同；3、設計方案；4、車型公告參數(shù)；5、質量協(xié)議D．由誰進行（能力/技能/知識/培訓）：質量工程師C．使用什么（材料/設備/裝置/軟件）：電腦、樣車等設備E．使用的關鍵準則（測量/評估