級配碎石施工方案

級配碎石施工方案1、施工方案基床表層級配碎石采用場拌法加工，填筑采用平地機(jī)或攤鋪機(jī)分兩層橫向全幅攤鋪，按驗(yàn)收基床底層、攪拌運(yùn)輸、攤鋪碾壓、檢測修整“四區(qū)段”和拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、檢測試驗(yàn)、修整養(yǎng)護(hù)“六流程”的施工工藝組織施工。2、級配碎石施工工藝流程圖3、施工方法(1)測量放線在現(xiàn)有路基面上恢復(fù)中線及邊線，每10m設(shè)標(biāo)志樁，標(biāo)示出填筑高程。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，每10m設(shè)置一鐵拐，并依據(jù)攤鋪厚度測設(shè)鐵拐頂標(biāo)高，根據(jù)鐵拐標(biāo)高掛鋼絲繩控制縱向標(biāo)高。(2)級配碎石拌合級配碎石選用石質(zhì)較好，無風(fēng)化，無雜質(zhì)的石料，經(jīng)破碎篩選而成?；脖韺蛹壟渌槭牧郊壟鋺?yīng)符合下表的規(guī)定。其不均勻系數(shù)Cu不得小于15,0.02mm以下顆粒質(zhì)量百分率不得大于3%。方孔篩孔邊長(mm)0.10.51.77.122.431.545篩質(zhì)量百分率(%)7~3213~4641~7567~9180^100100級配碎石在正式拌制之前，應(yīng)先調(diào)試拌和設(shè)備，使混合料的顆粒組成、級配和含水量都能達(dá)到規(guī)定的要求，然后分兩步進(jìn)行混和料的拌制。不加水進(jìn)行混合料的試拌，對拌和的混合料進(jìn)行篩分檢測，調(diào)整拌和設(shè)備，使混合料級配符合規(guī)定要求，當(dāng)原材料發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試拌合設(shè)備?；旌狭霞壟浞弦?guī)定后，加水進(jìn)行試拌，測定含水量，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如果天氣氣溫較高，則應(yīng)提高含水量1~2%,以補(bǔ)充混合料在運(yùn)輸和攤鋪過程中的水分散失。級配碎石采用拌和機(jī)集中拌制，配合比選定時(shí)，混合料的篩分結(jié)果必須在級配范圍內(nèi)，通過擊實(shí)試驗(yàn)得出級配碎石的最大干密度和最佳含水量。根據(jù)選擇的攤鋪和壓實(shí)機(jī)械及生產(chǎn)的混合料，進(jìn)行現(xiàn)場填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定合理的配合比、施工含水率范圍。(3)運(yùn)輸1)級配碎石由級配碎石站集中拌制，自卸汽車運(yùn)輸，裝車時(shí)控制每車料的數(shù)量基本相等。裝車順序?yàn)椋褐虚g一前面一后面，使混合料在裝車時(shí)不致產(chǎn)生離析。并保證足夠的運(yùn)輸車輛，確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)能夠不間斷的連續(xù)攤鋪。車輛運(yùn)輸過程中用防水蓬布覆蓋。2）根據(jù)攤鋪寬度、厚度計(jì)算各段需要的集料數(shù)量。（4）基床表層第一層級配碎石施工基床表層第一層級配碎石全幅12.6m寬度范圍采用平地機(jī)進(jìn)行施工，人工對接觸網(wǎng)基礎(chǔ)附近局部進(jìn)行攤鋪整平。級配碎石運(yùn)到施工現(xiàn)場卸料后及時(shí)用平地機(jī)將混合料攤鋪均勻，平地機(jī)攤鋪的虛鋪系數(shù)按1.35進(jìn)行控制，攤鋪時(shí)嚴(yán)格按照掛設(shè)好的標(biāo)高線進(jìn)行控制，表面應(yīng)保證平整。按測放的標(biāo)高控制樁和橫坡，全幅進(jìn)行人工精細(xì)整型，在整型過程中消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。攤鋪完畢后，壓路機(jī)立即進(jìn)行碾壓，中間部分采用20t壓路機(jī)碾壓，靠接觸網(wǎng)基礎(chǔ)兩側(cè)0.3~1.0m范圍采用小型打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。按照試驗(yàn)段數(shù)據(jù)確定碾壓遍數(shù)，一般情況為先靜壓2遍，再弱振碾壓2遍，強(qiáng)振碾壓2遍，終壓時(shí)弱振碾壓1遍再靜壓1遍，使表面無明顯輪跡。碾壓由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓。碾壓時(shí)，縱向行與行之間的搭接不小于40cm。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。壓路機(jī)的碾壓速度宜先慢后快，頭兩遍采用1.5?1.7km/h,之后采用2.0?2.5km/h,路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2?3遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。碾壓完畢后，已施工的基床表層禁止任何重型車輛通行，防止表層擾動破壞。完工后，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)7天。（5）路基第二層攤鋪施工路基表層第二層施工時(shí)首先應(yīng)對第一層進(jìn)行壓實(shí)質(zhì)量檢測，合格后方進(jìn)行第二層施工。第二層施工時(shí)攤鋪機(jī)虛鋪系數(shù)按1.40控制；外側(cè)寬度1.2m范圍采用平地機(jī)配合人工進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，虛鋪系數(shù)按1.30控制。1）外側(cè)部分采用人工配合平地機(jī)布料整平①卸料后及時(shí)用平地機(jī)將混合料攤鋪均勻，表面應(yīng)保證平整。②人工將拌和均勻的混合料按規(guī)定的橫坡進(jìn)行整平和整型，在整型過程中，應(yīng)注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。2）攤鋪機(jī)攤鋪①攤鋪機(jī)就位后，技術(shù)人員根據(jù)兩側(cè)鋼絲標(biāo)高，測放第一臺攤鋪機(jī)中線導(dǎo)梁高度。具體方法為：用線繩掛到兩側(cè)鋼絲上，導(dǎo)梁頂面高度調(diào)整到高出線繩2.5厘米。運(yùn)料汽車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中汽車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)，以確保攤鋪層的平整度。②第一臺攤鋪機(jī)操作手根據(jù)導(dǎo)梁和鋼絲調(diào)整電腦后，進(jìn)行攤鋪。第二臺攤鋪機(jī)在第一臺行走6-8米后，根據(jù)第一臺攤鋪面和鋼絲調(diào)整電腦后，開始攤鋪。兩臺攤鋪機(jī)間距不大于10米。攤鋪機(jī)行走速度控制在1.4-1.6米/分鐘。攤鋪機(jī)起步后，測量、質(zhì)檢人員要立即檢測高程、橫坡和厚度，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)試。施工過程中攤鋪機(jī)不得隨意變速、停機(jī)，保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性和均速性。③兩側(cè)4.125m?5.1m范圍由于坡度不一樣，人工按標(biāo)高及坡度進(jìn)行處理。④局部表面不平整，要灑水補(bǔ)平并補(bǔ)壓，使其外形質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于最佳含水量約1%,以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻。（7）接縫的處理如當(dāng)天作業(yè)段未完成，工作縫做成橫向接縫。下次施