平面槽形凸輪零件

平面槽形凸輪零件平面槽形凸輪零件實體-1.平面槽形凸輪零件的造型造型思路：由圖紙可知是一個圓柱形的內(nèi)凸輪，可以先構(gòu)造圓柱，在柱面上構(gòu)造凸輪曲線挖槽來成型，再在中央生成凸臺以及打孔。

?1.1作基本拉伸體的草圖.單擊零件特征樹的“平面XOY”，選擇XOY面為繪圖基準(zhǔn)面。.單擊按鈕，畫出工件底部的R=50的圓形。用鼠標(biāo)單擊曲線生成工具欄中的“圓形”按鈕?屏幕左側(cè)出現(xiàn)圓形對話框。選“圓形一半徑”，并輸入“中心點0，0”、“半徑50”。這時半徑50的圓形則被定位。.單擊零件特征對話框，在平面XOY上創(chuàng)建草圖。單擊_曲線投影按紐，拾取R=504.退出草圖，單4.退出草圖，單拉伸增料按紐，在對話框中輸入深度=18，選擇固定深度，并確定。結(jié)果如圖所示。5.單擊薩直線按紐，構(gòu)建內(nèi)凸輪導(dǎo)面中心線的各個圓弧的圓心。如圖所示:.單擊圓形按鈕匚），垂線下端點畫R=24和R=52的圓，在水平線左右2端畫R=33.5的圓形。.單擊薩直線按鈕，按空格鍵選定切點，分別連接左右2邊R=33.5和下方R=24的圓。.單擊原剪切按鈕，切掉多余線段，構(gòu)成圖形如下：.單擊二曲線組合，使各個線段連成1條。.拉伸上圖中Y坐標(biāo)軸上的直線與所畫曲線交于一點，在特征樹中YZ平面構(gòu)建草圖。單擊口矩形按鈕，做長為8,寬為28的矩形。.單擊芝導(dǎo)動除料，選擇步驟9中曲線為為軌跡線。如圖:點擊確定得點擊確定得12單擊。在OY軸的負(fù)方向17.5處作R=16圓。13.在xoy平面創(chuàng)建草圖，單擊單擊零件特征對話框，在平面XOY上創(chuàng)建草圖。單擊日曲線投影按紐，選擇剛才所畫的R=16的圓。單擊同拉伸增料按紐，在對話框中輸入深度=17,選擇固定深度，反向拉伸，并確定。如圖：14在XOY平面構(gòu)建草圖，在Y軸負(fù)方向17.5處作R=6,正方向17.5處作R=10的圓。單擊拉伸除料局，選擇貫穿。如圖:確定后確定后15.單擊。倒角按紐。在對話框中輸入距離1.5，角度45,拾取凸臺內(nèi)圓和外圓。16.單擊過度。按紐。在對話框中輸入半徑2,過度方式：等半徑，結(jié)束方式：缺省。拾取凸臺與xoy面得交線。

17.刪除實體上多余線條。18.點擊工具，坐標(biāo)系，創(chuàng)建新坐標(biāo)系，以（0,0,18）為原點，（5,0,18）為X軸正方向上1點，（0，-5，18）為y軸正方向上1點成立坐標(biāo)，隱藏原坐標(biāo)1.2

加工前的準(zhǔn)備工作后置設(shè)置用戶可以增加當(dāng)前使用的機(jī)床，給出機(jī)床名，定義適合自己機(jī)床的后置格式。系統(tǒng)默認(rèn)的格式為FANUC系統(tǒng)的格式。選擇【應(yīng)用】一【后置處理】一【后置設(shè)置】命令，彈出后置設(shè)置對話框。增加機(jī)床設(shè)置。選擇當(dāng)前機(jī)床類型，如圖所示。數(shù)，如圖3數(shù)，如圖3.所示。點擊加工，選擇定義毛坯，參照模型。確定后如圖:加工思路：區(qū)域式粗加工，1.3區(qū)域式粗加工刀具軌跡1.設(shè)置粗加工參數(shù)。加工一粗加工一區(qū)域式粗加工命令，在彈出的粗加工參數(shù)表中設(shè)置如圖所示粗加工的參數(shù)。根據(jù)使用的刀具，設(shè)置切削用量參數(shù)，如圖所示，并確定。方式XY向KY向計還管定圓弧廠直線方式XY向KY向計還管定圓弧廠直線半徑00Io加工參數(shù)切入切出切削用量下刀方式刀具參數(shù)加工邊界r螺旅拾取加工曲面。系統(tǒng)提示：“拾取加工曲面”，選中整個實體表面，系統(tǒng)將拾取到的所有曲面變紅，然后按鼠標(biāo)右鍵結(jié)束。如圖所示。生成加工軌跡。系統(tǒng)提示：“正在準(zhǔn)備曲面請稍候”、“處理曲面”等，然后系統(tǒng)就會自動生成粗加工軌跡。如圖所示

7.可。8.隱藏生成的粗加軌跡。拾取軌跡單擊鼠標(biāo)右鍵在彈出的菜單中選擇【隱藏】命令即重復(fù)上述步驟，加工如下圖:97.可。8.隱藏生成的粗加軌跡。拾取軌跡單擊鼠標(biāo)右鍵在彈出的菜單中選擇【隱藏】命令即重復(fù)上述步驟，加工如下圖:9.銑中心2內(nèi)孔，步驟同上，將道具參數(shù)修改:加工邊界選擇邊界內(nèi)側(cè):J方式刀具參數(shù)加工邊界|相對于邊界的刀具位置

生成加工軌跡:生成加工軌跡:10.通銑削內(nèi)控同樣的刀具半徑選擇，銑削內(nèi)凸輪槽，如下:1.4等高精加工刀具軌跡設(shè)置精加工的等高線加工參數(shù)。選擇【應(yīng)用】一【軌跡生成】一【等高精加工】命令，在彈出加工參數(shù)表中設(shè)置精加工的參數(shù)，如圖所示，注意加工余量為0”，補(bǔ)加工選擇而要0

切削用量參數(shù)、進(jìn)退刀方式和銑刀參數(shù)的設(shè)置與粗加工的相同。根據(jù)左下角狀態(tài)欄提示拾取加工曲面。拾取整個零件表面，按右鍵確定。系統(tǒng)開始計算刀具軌跡，幾分鐘后生成精加工的軌跡。1.5生成G代碼前面已經(jīng)做好了后置設(shè)置。選擇【應(yīng)用】一【后置處理】一【生成G代碼】命令，彈出“選擇后置文件”對話框，填寫文件名“粗加工代碼”，單擊“保存”。拾取生成的粗加工的刀具軌跡，按右鍵確認(rèn)，立即彈出粗加工6代碼文件，保存即可。/罰如工枝罵-皿E-記琴車□目區(qū)艾件（I）編輯⑧格式（Q）查看（V）幫助也）（粗加工代碼-CUt,20B9.12.16,21：33：21.93）N10G9OG54G0OZ100.000N12S30O0MO3N14X0.O00V0.O0OZ1OO.OO0N16X17.100V16.994N18Z77.000N20G01Z39.00OF1O0N22X22.100N24X21.722V18.901Z38.938N26X20.667V2O.498Z38.876N28X19.118V21.569Z38.816N30X17.312V21.990Z38.757N32X15.505V21.733Z38.698N34X13.933V20.863Z38.641N36X12.688V19.346Z38.578N38X12.126V17.498Z38.516NU0X12.297V15.605Z38.455N42X13.144V13.936Z38.395N44X14.520V12.711Z38.336N46X16.218V12.B73Z38.278N48X18.198V12.116Z38.215N50X19.980V12.907Z38.152N52X21.308V14.293Z38.091N54X22.0O4V16.019Z38.031N56X22.100V16.994Z38.000N58X21.722V18.901Z37.9382.同樣方法騷精加工G代躡^NA11X175I19V910007377^7文件口編輯?格式?查看（V）幫助也）（精加工代碼-cut,2009.12.16,21：33：21.93）N10G90G54G00Z100.000N12S300QM03N14X0.0O0V0.000Z100.000N16X17.100Y16.994N18Z77.000N20G01Z39.000F100N22X22.1B0N24X21.722Y18.901Z38.938N26X2O.667V20.498Z38.876N28X19.118Y21.569Z38.816N30X17.312Y21.990Z38.757N32X15.505Y21.733Z38.698N34X13.933Y20.863Z38.641N36X12.688Y19.346Z38.578一一卜N38JC12.126Y17.A98Z38.5161.6生成加工垂藝單淄N42X13.144Y13.936Z38.395N44X14.520Y12.711Z38.336N46X16.218Y12.073Z38.278選擇【應(yīng)用】籍【后置處理】一【生成工序單】命令，彈出“選擇HTML文件名”對話框，輸入文件名，單擊““保存”。N54X22.O04V16.019Z38.031幕阿角提示拾取加工軌跡,用鼠標(biāo)選取或用窗口選取或按“W”鍵，選中全部刀N58X21.722Y18.901Z37.938具軌跡，點右鍵確認(rèn)，立即生成加工工藝單。生成和結(jié)果如圖所示。

加工軌跡明細(xì)單序號代碼名稱刀具號刀具參數(shù)切削速度加工方式加工時間1粗加工代碼.cutU刀具直徑=切.00刀角半徑=5.00刀刃長度=3口.000300粗加工⑵分鐘2精加工代碼.cut0刀具直徑=1D.00刀角半徑=5.00刀刃長度=北.000300等高線75分鐘至此，塑料旋鈕腔模的造型、生成加工軌跡、加工