降低精制柴油硫含量

降低精制柴油硫含量煉油二車(chē)間攻關(guān)QC小組類(lèi)型：攻關(guān)型發(fā)表人：龍先煌小組成員小組名稱(chēng)煉油二車(chē)間攻關(guān)QC小組注冊(cè)編號(hào)TLM201300270課題名稱(chēng)降低精制柴油硫含量成立時(shí)間2010年3月課題類(lèi)型攻關(guān)型活動(dòng)時(shí)間2013年3-12月小組人數(shù)（≤10人）10當(dāng)

年活動(dòng)次數(shù)15次序號(hào)姓名年齡文化程度職務(wù)、職稱(chēng)組內(nèi)分工備注1劉宏斌45本科責(zé)任工程師

組長(zhǎng)2龍先煌30本科工藝工程師副組長(zhǎng)3杜飛32本科設(shè)備工程師設(shè)備改造4劉春江41技校技師資料整理措施實(shí)施5王世國(guó)33本科工藝工程師原因分析措施實(shí)施6羅志民40技校技師原因分析措施實(shí)施7李小平48本科副總工顧問(wèn)柴油加氫流程圖簡(jiǎn)介原料罐高分罐低分罐汽提塔精制柴油含硫污水氫氣壓機(jī)來(lái)廢氫外放返壓機(jī)反應(yīng)器注軟化水原料脫硫脫氮脫氧一、選題理由

2013年7月1日強(qiáng)制執(zhí)行GB19147-2009車(chē)用柴油標(biāo)準(zhǔn)，塔西南石化廠柴油產(chǎn)品由常壓柴油和精制柴油調(diào)合，要求柴油產(chǎn)品硫含量必須小于350ppm。小組調(diào)查1-2月份常壓柴油、精制柴油硫含量和流量數(shù)據(jù)并做折線圖如下：

從圖可看出常壓柴油硫含量遠(yuǎn)高于新國(guó)標(biāo)且流量大，必須降低精制柴油硫含量才能滿足全廠調(diào)合要求，小組決定開(kāi)展降低精制柴油硫含量的攻關(guān)。二、設(shè)定目標(biāo)2013年石化廠給車(chē)間下達(dá)生產(chǎn)指令，要求柴油加氫裝置精制柴油硫含量小于200ppm，我們把它定為活動(dòng)的目標(biāo)。200ppm308.3ppm相差108.3現(xiàn)狀目標(biāo)三、目標(biāo)可行性分析1、歷史數(shù)據(jù)小組成員統(tǒng)計(jì)2013年1-3月上旬原料和精制柴油硫含量數(shù)據(jù)做折線圖如下圖，可以看出1月4日至7日在高硫原料下精制柴油硫含量可以控制在200ppm以下，因此可以推斷目標(biāo)可行。（注：為了更好在同一張圖上顯示，原料硫含量數(shù)據(jù)同時(shí)縮小10個(gè)單位）主要因原料硫含量下降造成三、目標(biāo)可行性分析2、標(biāo)定分析為了應(yīng)對(duì)2013年車(chē)用柴油新標(biāo)準(zhǔn)，車(chē)間于3-4月兩次對(duì)裝置的脫硫情況進(jìn)行標(biāo)定。

第一次標(biāo)定按進(jìn)料7.0噸/小時(shí)，壓力7.5MPa，反應(yīng)溫度310℃的操作參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，觀察加樣分析。日期時(shí)間加氫進(jìn)料ppm低分柴油ppm新氫ppm循環(huán)氫ppm精制柴油ppm3月26日19:004800.01224.058.149801.50267.03月27日3:006917897.652.938717.66244.03月27日11:005700.01228.051.8011102.9308.03月27日19:005264.01341.050.759233.6358.03月28日3:00/778.450.197022.5330.63月28日10:00/1238.0//3703月28日11:004722.41090.048.106060.52327.53月28日19:004844.0784.454.389752.6299.93月29日3:00/756.446.757367.65197.03月29日11:00/1303.074.388045.452713月29日19:00/1105.0//290平均值5374.61067.854.28567.2293.3從圖表中可以看出，在高硫原料和較高負(fù)荷條件下，28和29日能夠達(dá)到目標(biāo)值，說(shuō)明目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。三、目標(biāo)可行性分析2、標(biāo)定分析

第二次標(biāo)定按進(jìn)料8.0噸/小時(shí)，壓力7.5MPa，反應(yīng)溫度315℃的操作參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，觀察加樣分析。時(shí)間加氫進(jìn)料ppm低分柴油ppm新氫ppm循環(huán)氫ppm精制柴油ppm4月11日-868163.0884782594月12日-866169.3680273044月13日--136.057165-4月14日--152.326318-4月15日27581591152.4857172474月16日35691295107.348964384月17日--116.474804419平均值3164.51155.0142.446486333.4三、目標(biāo)可行性分析3、標(biāo)定過(guò)程分析第一次標(biāo)定全部加工催化柴油，反應(yīng)部分脫硫率為80.13%，裝置總脫硫率為94.54%。第二階段反應(yīng)部分脫硫率為63.5%，裝置總脫硫率為89.31%。從柱狀圖對(duì)比可以看出，第二標(biāo)定加工量增大后，反應(yīng)部分脫硫率下降近17個(gè)百分點(diǎn)，而汽提塔部分脫硫率下降僅2個(gè)百分點(diǎn)，說(shuō)明反應(yīng)系統(tǒng)脫硫效果差，舉例來(lái)說(shuō)，柴油中硫化物未較好轉(zhuǎn)化成容易脫除的硫化氫，汽提塔脫除的只是反應(yīng)了的那部分硫，它是引起精制柴油硫含量高的主要原因。項(xiàng)目標(biāo)定-1標(biāo)定-2原料柴油平均硫含量，ppm5374.63164.5低分柴油平均硫含量，ppm1067.81155.0精制柴油硫含量，mg/L293.3333.4反應(yīng)部分脫硫率，%80.1363.50汽提部分脫硫率，%72.5370.72裝置總脫硫率，%94.5489.31三、目標(biāo)可行性分析4、其他條件

①2013年有停工檢修計(jì)劃，有改造機(jī)會(huì)。

②小組成員經(jīng)過(guò)多次QC攻關(guān)，均達(dá)到預(yù)計(jì)目標(biāo)，小組成員有信心完成本次攻關(guān)任務(wù)。

經(jīng)過(guò)綜合分析，目標(biāo)可行！同時(shí)也發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)系統(tǒng)脫硫效果差是精制柴油硫含量高的癥結(jié)。四、分析原因小組成員進(jìn)行全面分析，通過(guò)關(guān)聯(lián)圖分析反應(yīng)系統(tǒng)脫硫效果差的原因，并共找出7項(xiàng)末端因素。原料硫含量過(guò)高操作參數(shù)不合理環(huán)境影響大晝夜溫差大反應(yīng)活性低催化劑活性差反應(yīng)溫度低反應(yīng)壓力低氫氣純度低反應(yīng)系統(tǒng)脫硫效果差壓機(jī)打量不足注水系統(tǒng)運(yùn)行不良注水流量低四、分析原因

同時(shí)根據(jù)小組能力范圍用檢查表排除不可抗拒的末端因素，檢查表如下：序號(hào)末端因素可分析與否備注1晝夜溫差大否溫差不可控排除2反應(yīng)溫度低是有操作數(shù)據(jù)3壓機(jī)打量不足是有運(yùn)行記錄4氫氣純度低是有操作數(shù)據(jù)5注水流量低是有運(yùn)行記錄6催化劑活性差是有操作數(shù)據(jù)7原料硫含量過(guò)高否根據(jù)原油拉運(yùn)計(jì)劃執(zhí)行，本小組不可控排除排除溫差大和原料硫含量過(guò)高的不可控因素后，余下5個(gè)末端因素，小組制作要因確認(rèn)表，逐條確認(rèn)。五、確認(rèn)要因

要因確認(rèn)計(jì)劃表：序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1反應(yīng)溫度低反應(yīng)溫度1、查看反應(yīng)溫度操作情況2、和催化劑設(shè)計(jì)溫度對(duì)比技術(shù)手冊(cè)催化劑初期溫度270-315℃龍先煌4月2日2壓機(jī)打量不足壓機(jī)運(yùn)行情況1、查壓機(jī)運(yùn)行情況2、查壓機(jī)是否符合生產(chǎn)運(yùn)行工況要求壓機(jī)符合生產(chǎn)運(yùn)行壓力和流量要求杜飛4月28日3氫氣純度低氫氣純度1、查氫氣純度數(shù)據(jù)2、查是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求裝置設(shè)計(jì)氫純度>78%劉春江4月23日4注水流量低注水泵運(yùn)行情況1、查注水流量大小2、查注水流量是否達(dá)到設(shè)計(jì)值注水流量達(dá)到設(shè)計(jì)值629kg/h羅志民4月28日5催化劑活性差催化劑運(yùn)行臺(tái)帳1、在用催化劑設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間和實(shí)際運(yùn)行時(shí)間對(duì)比2、原料硫含量是否滿足催化劑設(shè)計(jì)要求技術(shù)手冊(cè)規(guī)定催化劑初次使用≮2年劉宏斌4月30日五、確認(rèn)要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):催化劑技術(shù)手冊(cè)規(guī)定加工催化柴油反應(yīng)溫度范圍為270-315℃。確認(rèn)方法:1、查看反應(yīng)溫度操作情況，2、和催化劑設(shè)計(jì)溫度對(duì)比確認(rèn)人:龍先煌確認(rèn)時(shí)間:2013.4.2確認(rèn)情況：查1-3月份各班反應(yīng)溫度數(shù)據(jù)做反應(yīng)溫度折線圖和實(shí)際溫度與設(shè)計(jì)的柱狀圖，從圖中可以看出1-3月份反應(yīng)溫度在313℃運(yùn)行，已對(duì)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度上限。

要因確認(rèn)一：反應(yīng)溫度低結(jié)論：催化劑反應(yīng)溫度為313℃，在催化劑設(shè)計(jì)溫度上限運(yùn)行，反應(yīng)溫度低不是主要原因。上限下限給定值非要因五、確認(rèn)要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):壓縮機(jī)為裝置提供動(dòng)力，壓機(jī)符合生產(chǎn)運(yùn)行壓力要求確認(rèn)方法:1、查壓機(jī)運(yùn)行情況，2、查壓機(jī)是否符合生產(chǎn)運(yùn)行工況要求確認(rèn)人:杜飛確認(rèn)時(shí)間:2013.4.28確認(rèn)情況：查1月1日到4月25日壓機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)，壓機(jī)A因4月18日氫純度過(guò)低，壓機(jī)A在未達(dá)到生產(chǎn)工況情況下超電流，19日之后檢修壓機(jī)A，切換到壓機(jī)B運(yùn)行也一直正常，滿足生產(chǎn)要求。

要因確認(rèn)二：壓機(jī)打量不足結(jié)論：壓機(jī)A在1-4月17日打量正常，切換壓機(jī)B后打量也均正常，能夠滿足生產(chǎn)壓力流量要求，不是主要原因。壓機(jī)A超電流持續(xù)降壓操作壓機(jī)B完好，滿足生產(chǎn)要求日期入口壓力（1.8-2.0）MPa排氣壓力（4.0-8.0）MPa軸承溫度（≤60）℃電機(jī)定子溫度（≤120）℃排氣溫度（≤113）℃電流（≤58）A混氫流量m3/h1月平均1.885.836.558.366.1557812.32月平均1.926.639.365.467.456.28275.73月平均1.896.840.583.278.254.97724.24月平均1.947.739.8102.898.557.58421.11-4月最高1.987.94410411260113021-4月最低1.855.5315664526880.5日期入口壓力（1.8-2.0）MPa排氣壓力（4.0-8.0）MPa軸承溫度（≤60）℃電機(jī)定子溫度（≤120）℃排氣溫度（≤113）℃電流（≤58）A混氫流量m3/h4月19日1.95.6438574547671.24月20日1.855.5448977547482.34月21日1.925.7438573547580.54月22日1.95.6448674548215.64月23日1.885.5448977548033.54月24日1.95.6448974547311.54月25日1.915.7448974547521.34月26日1.925.7428774547367.24月27日1.925.7438773548014.54月28日1.95.6428674547765.8非要因五、確認(rèn)要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):裝置設(shè)計(jì)氫純度為大于78%確認(rèn)方法:1、查氫氣純度數(shù)據(jù)，2、查是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求確認(rèn)人:龍先煌確認(rèn)時(shí)間:2013.4.20確認(rèn)情況：小組成員調(diào)查1-4月20日循環(huán)氫純度，發(fā)現(xiàn)1-4月份氫純度平均值均沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)值，總平均值為72.8%。日期1月2月3月4月平均氫純度%77.670.971.971.172.8

要因確認(rèn)三：氫氣純度低

結(jié)論：氫氣純度未達(dá)到設(shè)計(jì)值78%，氫氣純度低是主要原因。要因五、確認(rèn)要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):注水流量達(dá)到設(shè)計(jì)值629kg/h確認(rèn)方法:1、查注水流量大??；2、查注水流量是否達(dá)到設(shè)計(jì)值確認(rèn)人:羅志民確認(rèn)時(shí)間:2013.4.28確認(rèn)情況：檢查2月1日到3月6日注水流量?jī)x表指示正常，平均值為456.3kg/h，比設(shè)計(jì)值629kg/h小，統(tǒng)計(jì)1-4月注水泵A檢修5次，注水泵B曲軸箱故障不能長(zhǎng)周期使用，一直使用A泵運(yùn)行。

要因確認(rèn)四：注水流量低結(jié)論：注水泵B曲軸箱故障不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，注水泵A多次檢修，且注水量未達(dá)設(shè)計(jì)值，注水流量低是主要原因。2月1日儀表處理好3月6日儀表說(shuō)表量程故障注水泵AB運(yùn)行情況檢查表日期1月11日2月20日3月5日4月15日4月26日注水泵A填料漏大修雜音大填料漏填料漏注水泵B

注水泵B曲軸箱故障只能緊急備用要因五、確認(rèn)要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):技術(shù)手冊(cè)規(guī)定催化劑初次使用≮2年，原料硫含量≯4000ppm確認(rèn)方法:1、在用催化劑設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間和實(shí)際運(yùn)行時(shí)間對(duì)比；2、原料硫含量是否滿足催化劑設(shè)計(jì)要求確認(rèn)人:劉宏斌確認(rèn)時(shí)間:2013.4.30確認(rèn)情況：調(diào)查催化劑相關(guān)資料，催化劑于2011年4月裝填，到2013年4月份已處于中末期運(yùn)行，調(diào)查1-4月份原料平均硫含量為4244.3ppm，最高值為5790ppm,為高硫原料，原料硫含量超指標(biāo)，加速了催化劑的失活。

要因確認(rèn)五：催化劑活性差結(jié)論：從2011年4月到2013年4月，已經(jīng)運(yùn)行兩年，原料硫含量超指標(biāo)，加速催化劑活性的下降，導(dǎo)致反應(yīng)部分脫硫效果差，催化劑活性差是主要原因。技術(shù)協(xié)議要求原料硫含量≯4000ppmFH-UDS催化劑首次運(yùn)轉(zhuǎn)周期≮2年，總壽命≮6年，催化劑可再生兩次。要因五、確認(rèn)要因小組對(duì)5項(xiàng)未端原因進(jìn)行驗(yàn)證，最終得出三大要因：2、注水流量低

1、氫純度低要因：3、催化劑活性差六、制定對(duì)策

小組成員經(jīng)過(guò)討論分析，對(duì)3個(gè)要因分別提出多個(gè)解決方案，并用價(jià)值工程對(duì)比法進(jìn)行對(duì)比選擇。序號(hào)要因?qū)Σ叻桨阜桨笇?duì)比1氫純度低方案1：增加氫氣脫硫設(shè)備投資大，周期長(zhǎng)，可實(shí)施性差方案2：優(yōu)化重整氫氣匹配操作難度上升，經(jīng)培訓(xùn)，可實(shí)施方案關(guān)聯(lián)項(xiàng)目方案得分情況方案功能重要程度方案1方案2適用性1050.15周期性280.35可實(shí)施性890.2可靠性1030.3功能得分6.86.251方案單方造價(jià)成本系數(shù)功能系數(shù)價(jià)值系數(shù)最優(yōu)方案方案130000000.9970.520.52方案2方案280000.0030.48180.08合計(jì)300800011--從表中可以看出采用F小幅降低、C大幅降低的方案2，價(jià)值系數(shù)V>1且偏差大，經(jīng)分析主要是重整產(chǎn)氫量小時(shí)可能會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，可以適當(dāng)降量調(diào)節(jié)，綜合考慮可以接受。六、制定對(duì)策

小組在討論氫純度低的解決方案時(shí)，其中一名成員反映右圖情況，提出檢查所有氫氣線關(guān)鍵閥門(mén)，消除氫氣跑損，新方案提出，小組一致認(rèn)為此方案投入少，可實(shí)施性強(qiáng)，同意和評(píng)價(jià)的方案2一并實(shí)施。最終針對(duì)氫純度低的對(duì)策方案如下表。序號(hào)要因?qū)Σ叻桨阜桨笇?duì)比1氫純度低方案1：增加氫氣脫硫設(shè)備投資大，周期長(zhǎng)，可實(shí)施性差方案2：優(yōu)化重整氫氣匹配操作難度上升，經(jīng)培訓(xùn)，可實(shí)施方案3：消除氫氣跑損投入少見(jiàn)效快，可實(shí)施性強(qiáng)，需要停工六、制定對(duì)策

注水流量低的要因?qū)Ρ冗x擇如下：序號(hào)要因?qū)Σ叻桨阜桨笇?duì)比2注水流量低方案1：更換一臺(tái)新型注水泵投資適中，利于長(zhǎng)期操作方案2：修舊利廢投資少，運(yùn)行穩(wěn)定性差，技術(shù)難度高方案關(guān)聯(lián)項(xiàng)目方案得分情況方案功能重要程度方案1方案2適用性1040.2周期性860.2可實(shí)施性970.1可靠性1010.5功能得分9.53.21方案單方造價(jià)成本系數(shù)功能系數(shù)價(jià)值系數(shù)最優(yōu)方案方案1800000.7270.7481.029方案1方案2300000.2730.2520.924合計(jì)11000011--注水流量低采用F大幅提高、C小幅提高的方案1，價(jià)值系數(shù)V>1且接近1，是比較理想方案。六、制定對(duì)策

催化劑活性差的要因?qū)Ρ冗x擇如下：序號(hào)要因?qū)Σ叻桨阜桨笇?duì)比3催化劑活性差方案1：更換全部催化劑投資大，可實(shí)施性差方案2：更換部分催化劑，和再生催化劑一起裝填投資適中，可實(shí)施性強(qiáng)方案關(guān)聯(lián)項(xiàng)目方案得分情況方案功能重要程度方案1方案2適用性860.2周期性890.2可實(shí)施性880.2可靠性1050.4功能得分8.86.61方案單方造價(jià)成本系數(shù)功能系數(shù)價(jià)值系數(shù)最優(yōu)方案方案112000000.8570.570.667方案2方案22000000.1430.433.000合計(jì)140000011--催化劑活性差采用F小幅降低，C大幅降低的方案2，價(jià)值系數(shù)V>1且接近1，是比較理想方案。六、制定對(duì)策

小組成員經(jīng)過(guò)分析對(duì)比，確定了最佳方案，并制定了對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表。序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人時(shí)間1氫純度低消除氫氣跑損消除氫氣漏點(diǎn)，減少氫氣浪費(fèi)找出氫氣泄漏點(diǎn)，消除漏點(diǎn)重整裝置龍先煌4、5月2優(yōu)化重整氫氣匹配提高氫純度到設(shè)計(jì)值以上編制操作方案并培訓(xùn)，優(yōu)先使用重整氫氣主控室5、6月3注水流量低更換新型注水泵保證注水流量達(dá)到設(shè)計(jì)值新購(gòu)一臺(tái)柱塞計(jì)量泵并安裝使用柴油加氫現(xiàn)場(chǎng)杜飛5月4催化劑活性差更換部分催化劑，和再生催化劑一起裝填提高催化劑脫硫活性新購(gòu)1噸高效脫硫催化劑，和再生催化劑裝填，并優(yōu)化裝填方案柴油加氫現(xiàn)場(chǎng)劉宏斌5月七、實(shí)施對(duì)策

小組調(diào)查了氫氣可能跑損的地方，做檢查表并進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)V1102、V1214去高壓瓦斯等閥門(mén)內(nèi)漏，待停工時(shí)更換。

對(duì)策實(shí)施一：消除氫氣跑損所屬系統(tǒng)具體位置檢查記錄處理方法預(yù)加氫系統(tǒng)1、V1102去火炬雙閥內(nèi)漏更換閥門(mén)2、V1102去高壓瓦斯閥內(nèi)漏更換閥門(mén)重整系統(tǒng)1、V1214安全閥副線可能漏更換閥門(mén)2、V1214去高壓瓦斯閥內(nèi)漏更換閥門(mén)脫苯系統(tǒng)1、V1303去火炬線可能漏更換閥門(mén)2、脫苯混氫總線去火炬線可能漏更換閥門(mén)柴油加氫裝置1、D4105放火炬副線不漏無(wú)2、D4105放火炬控制閥不漏無(wú)3、D4104底放空閥不漏無(wú)4、D4104緊急放空大閥不漏無(wú)5、壓機(jī)中間分液罐底放空閥內(nèi)漏更換閥門(mén)七、實(shí)施對(duì)策

車(chē)間利用4月18日-25日重整裝置計(jì)劃停工期間，對(duì)所有內(nèi)漏閥門(mén)進(jìn)行更換，更換后圖片如下。

對(duì)策實(shí)施一：消除氫氣跑損1、V1102去火炬雙閥2、V1102去高壓瓦斯閥3、V1214安全閥副線4、V1214去高壓瓦斯閥七、實(shí)施對(duì)策

5月份柴油加氫停工，更換壓機(jī)中間分液罐排凝閥。

對(duì)策實(shí)施一：消除氫氣跑損5、V1303去火炬線6、脫苯混氫總線去火炬線7、壓機(jī)A中間分液罐底放空閥8、壓機(jī)B中間分液罐底放空閥七、實(shí)施對(duì)策

柴油加氫裝置設(shè)計(jì)正常生產(chǎn)時(shí)使用重整氫氣，開(kāi)工使用化肥氮?dú)錃?，?dāng)重整產(chǎn)氫不夠時(shí)同時(shí)補(bǔ)入化肥氮?dú)錃?，主要流程如下圖示：

對(duì)策實(shí)施二：優(yōu)化重整氫氣匹配V1214預(yù)加氫系統(tǒng)V1102重整產(chǎn)氫>82%脫苯高壓瓦斯柴油加氫化肥氮?dú)錃饧s72%壓力2.5MPa壓力0.5MPa壓力1.98MPa七、實(shí)施對(duì)策

針對(duì)此情況，小組成員集中分析，找出一個(gè)比較好的調(diào)節(jié)方法，優(yōu)先使用重整氫氣，并編制成操作規(guī)定，制定流程圖程序，培訓(xùn)后按程序進(jìn)行操作，流程圖如下：

對(duì)策實(shí)施二：優(yōu)化重整氫氣匹配提高氫氣純度投入生產(chǎn)關(guān)閉放高壓瓦斯閥門(mén)氫純度合格？YES適當(dāng)關(guān)小去脫苯氫氣NO氫純度合格？YES降量生產(chǎn)NONO引化肥氮?dú)錃鈿浼兌群细瘢縔ES開(kāi)大廢氫外放閥位NO氫純度合格？YES

1、重整內(nèi)操交接班檢查V1102、V1214去高壓瓦斯閥門(mén)開(kāi)度，柴油加氫氫氣不夠首先關(guān)閉排放高壓瓦斯閥門(mén)。

2、重整內(nèi)操觀察脫苯去高壓瓦斯控制閥開(kāi)度大小，柴油加氫氫純度過(guò)低時(shí)可以關(guān)小外放閥位到20%。3、柴油加氫內(nèi)操要嚴(yán)格控制好廢氫外放閥位30-50%。4、聯(lián)系引入化肥氮?dú)錃?，但其純度低于設(shè)計(jì)，要注意壓機(jī)電流和排氣溫度可能會(huì)超指標(biāo)，為了保護(hù)壓機(jī)，車(chē)間編制壓機(jī)運(yùn)行監(jiān)控規(guī)定，下發(fā)執(zhí)行。要因一對(duì)策實(shí)施后的效果

措施實(shí)施后，我們統(tǒng)計(jì)了調(diào)整前后柴油加氫的氫純度如下表，并進(jìn)行對(duì)比，在原料硫上升的情況下，氫純度比設(shè)計(jì)值高4%。日期柴油加氫循環(huán)氫純度%4-2682.94-2782.34-2887.44-2983.64-3085.45-188.85-274.55-372.65-479.35-578.85-678.55-781.25-885.15-986.55-1085.8平均82.18日期柴油加氫循環(huán)氫純度%3-11873-12813-19793-20833-21763-22723-23713-24763-25693-26783-27713-2872平均76.25平均原料硫含量2776.2ppm之前之后76.25%82.18%平均原料硫含量3226ppm新的注水泵舊的注水泵七、實(shí)施對(duì)策

新購(gòu)置一臺(tái)J5-800/10.0-III型柱塞計(jì)量泵，5月檢修時(shí)安裝好。

對(duì)策實(shí)施三：更換新型注水泵新型注水泵安裝好后，經(jīng)過(guò)6月21日操作驗(yàn)證，注水泵B開(kāi)度由60%開(kāi)到70%，注水流量500kg/h提高到650kg/h（泵計(jì)量流量），低分油硫含量從1092ppm下降到808ppm，效果明顯，為了防止增加注水成本，車(chē)間一直保持設(shè)計(jì)注水流量生產(chǎn)，不再對(duì)比調(diào)節(jié)。提高注水量前后反應(yīng)部分脫硫效果對(duì)比表操作參數(shù)提注水量前操作參數(shù)平均值提注水量后操作參數(shù)平均值進(jìn)料量t/h6.26.2反應(yīng)溫度℃314314反應(yīng)壓力MPa6.86.8氫純度%79.580注水量kg/h500650原料硫含量ppm38503920低分油硫含量ppm1092808七、實(shí)施對(duì)策經(jīng)過(guò)和催化劑廠家進(jìn)行技術(shù)交流，車(chē)間購(gòu)置了1噸RS-1000型高效脫硫催化劑，并優(yōu)化裝填方案，總催化劑裝填量為6.943噸，比2011年多裝了0.863噸催化劑。

對(duì)策實(shí)施四：更換部分催化劑原：2011年底部φ13、φ6、φ3瓷球高于出口收集器度450mm現(xiàn)：新催化劑裝填下部，平均溫度高，雜質(zhì)影響少，催化劑高度4560mm現(xiàn)：Ф13瓷球90mm現(xiàn)：瓷球高度180mm現(xiàn)：各保護(hù)劑高度相當(dāng)（200mm）現(xiàn)：2013年三種瓷球高于出口收集器度200mm原：催化劑4400mm原：Ф13瓷球140mm原：瓷球高度340mm原：催化劑2490mm現(xiàn)：催化劑2740mm原：FZC-100僅40mm七、實(shí)施對(duì)策催化劑裝填現(xiàn)場(chǎng)圖片。

對(duì)策實(shí)施四：更換部分催化劑1、反應(yīng)器下部上表面床層2、上部反應(yīng)器底部催化劑裝填3、精細(xì)測(cè)量，保證裝填量4、保護(hù)劑裝填八、效果檢查措施實(shí)施后，為了應(yīng)對(duì)高硫原料，編制操作方案下發(fā)執(zhí)行，并按進(jìn)料量5.8t/h，壓力6.8MPa，反應(yīng)溫度309℃的操作參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，檢查脫硫效果，并與對(duì)策實(shí)施前數(shù)據(jù)對(duì)比。項(xiàng)目措施前措施后加工量，t/h5.45.8操作壓力，MPa6.06.8操作