設(shè)計失效分析DFMEA經(jīng)典案例剖析PPT通用課件

DFMEA理論與實戰(zhàn)——六步搞定DFMEA表格綱要一：重大質(zhì)量問題實例二：DFMEA的重大作用三：DFMEA基本概念相關(guān)四：DFMEA表格標準格式五：DFMEA應(yīng)用與表格制作實戰(zhàn)六：趣例分享七：豆?jié){機常見失效點分組討論并作DFMEA練習(xí)一：重大質(zhì)量問題實例一：重大質(zhì)量問題實例這里是正文內(nèi)容部分，

這里是正文內(nèi)容部分，這里

是正文內(nèi)容部分，這里是正文

內(nèi)容部分，這里是正文內(nèi)容部分，這里是正文內(nèi)容部分，這

里是正文內(nèi)容部分，這里是正

文內(nèi)容部分，這里是正文內(nèi)

容部分，這里是正文內(nèi)

容部分，這里是正文

如果DFMEA得到有效應(yīng)用與執(zhí)行：——這些問題都不會發(fā)生或者大部分都不會發(fā)生！二：DFMEA的重大作用二：DFMEA的重大作用1、FMEA是一種統(tǒng)計工具：*控制工具：設(shè)計控制/生產(chǎn)控制/過程控制；*風(fēng)險性分析工具；*管理工具：識別和評估潛在的失效模式及其影響；確定能夠消除或減少潛在的失效發(fā)生的改善措施。二：DFMEA的重大作用2、FMEA可幫助我們量化確認：*哪一種失效會發(fā)生？Failuremode*發(fā)生后會造成什么影響？Effect*其影響的嚴重性有多大？Severity*是哪一種原因?qū)е率?？Cause*失效發(fā)生概率？Occurrence*當(dāng)前設(shè)計控制方法？CurrentDesignControlPlan*檢測失效的能力？Detection*風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)？RiskPriorityNumber(RPN)*改善方案？RecommendedactionFMEA是一種用來評估系統(tǒng)、設(shè)計、過程或服務(wù)等所有可能會發(fā)生的故障的方法，所以，推行它的理由往往有：產(chǎn)品責(zé)任法的要求－－－誰對產(chǎn)品的缺陷而造成的損害負責(zé)？ISO/TS16949等質(zhì)量體系的要求提高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量、可靠性和安全性提高企業(yè)的形象和競爭力減少產(chǎn)品的開發(fā)時間和成本協(xié)助對新的生產(chǎn)和組裝過程進行分析確定和預(yù)防故障加強通過團隊合作解決問題的文化形成企業(yè)內(nèi)持續(xù)改進文化的有力工具3.推行DFMEA的理由三：DFMEA基本概念相關(guān)20世紀60年代，美國宇航界首次研究開發(fā)FMEA；1974年，美國海軍建立第一個FMEA標準；1976年，美國國防部首次采用FMEA標準；70年代后期，美國汽車工業(yè)開始運用FMEA；80年代中期，美國汽車工業(yè)將FMEA運用于生產(chǎn)過程中；90年代，美國汽車工業(yè)將FMEA納入QS9000標準；在TQS9000體系中，是4.20統(tǒng)計技術(shù)這個要素中的首要審核項目09年8月，三合一外審正式提出對九陽的“DFMEA”應(yīng)用要求，對我們目前的FMEA狀況較為不滿；以后可能會作為一個主要內(nèi)容進行審核。三：DFMEA基本概念相關(guān)－FMEA的開發(fā)與發(fā)展DFMEA設(shè)計失效模式及后果分析PFMEA過程失效模式及后果分析SFMEA服務(wù)失效模式及后果分析AFMEA應(yīng)用失效模式及后果分析PFMEA采購失效模式及后果分析SFMEA子系統(tǒng)失效模式及后果分析MFMEA機器失效模式及后果分析

三：DFMEA基本概念相關(guān)——FMEA的類型三：DFMEA基本概念相關(guān)——定義DFMEADesign

FailureModeEffectAnalysis：

設(shè)計失效模式及后果分析失效模式:指設(shè)計（制造）過程無法達到預(yù)定或規(guī)定的要求所表現(xiàn)出的特征；如：壞品、不良設(shè)備狀況等;后果:指失效模式對客戶(包括下工序)所造成的影響;三：DFMEA基本概念相關(guān)——定義這里是正文內(nèi)容部分，

這里是正文內(nèi)容部分，這里

是正文內(nèi)容部分，這里是正文

內(nèi)容部分，這里是正文內(nèi)容部分，這里是正文內(nèi)容部分，這

里是正文內(nèi)容部分，這里是正

文內(nèi)容部分，這里是正文內(nèi)

容部分，這里是正文內(nèi)

容部分，這里是正文

FMEA是一種用來確認風(fēng)險的分析方法，它包含：確認潛在的失效模式并評價其產(chǎn)生的效應(yīng)；確認失效模式對客戶所產(chǎn)生的影響；確認潛在的產(chǎn)品/過程失效原因；確認現(xiàn)有控制產(chǎn)品/過程失效的方法；確定排除或降低失效改善方案；設(shè)計之前預(yù)先進行風(fēng)險分析，確保設(shè)計水平。四：DFMEA表格標準格式四：DFMEA標準格式這里是正文內(nèi)容部分，

這里是正文內(nèi)容部分，這里

是正文內(nèi)容部分，這里是正文

內(nèi)容部分，這里是正文內(nèi)容部分，這里是正文內(nèi)容部分，這

里是正文內(nèi)容部分，這里是正

文內(nèi)容部分，這里是正文內(nèi)

容部分，這里是正文內(nèi)

容部分，這里是正文

五：DFMEA應(yīng)用與制作實戰(zhàn)DFMEA一般制作流程：1．DFMEA的準備工作a)成立小組（一般以3～4人）可作為多方論證小組中的子組b)資料準備：QFD設(shè)計要求可靠性、質(zhì)量目標明確產(chǎn)品的使用環(huán)境類似產(chǎn)品的FMA/FTA資料工程標準特殊特性明細表c)各系統(tǒng)、子系統(tǒng)、各部門邏輯影響關(guān)系明確功能（預(yù)期功能）考慮非預(yù)期功能,失效模式是針對功能而言:Ⅰ型失效模式：不能完成規(guī)定的功能Ⅱ型失效模式：產(chǎn)生了非預(yù)期的、有害的考慮后果：站在用戶將來使用產(chǎn)品的立場:

2.嚴重度分級：

a)

確定級別要根據(jù)經(jīng)驗、要小組討論，大家形成共識.

b)

對整車的影響，假設(shè)零件（分析）裝入整體運行

c)

可依FMEA手冊參考制作自己的FMEA中嚴重度分級，但要遵守大原則：CC（關(guān)鍵性特性）9－10級SC(重要特性)5－8級

5級以上均要措施對策，5級以下可以考慮。

2．制作DFMEA五：DFMEA應(yīng)用與表格制作實戰(zhàn)第1步——填寫表頭注意時間是隨時更新的！五：DFMEA應(yīng)用與表格制作實戰(zhàn)第2步——尋找失效點確定設(shè)計項目/功能指明潛在失效模式識別潛在失效的后果計算后果的嚴重度數(shù)弄清任何特殊的產(chǎn)品特性12345填入被分析項目的名稱和編號。利用工程圖紙上標明的名稱并指明設(shè)計水平。在最初發(fā)布之前，應(yīng)使用試驗性編號用盡可能簡明的方字來說明被分析項目要滿足設(shè)計意圖的功能，包括該系統(tǒng)運行的環(huán)境信息（如說明溫度、壓力、濕度范圍）。如果該項目有多種功能，且有不同的失效模式，應(yīng)把所有功能單獨列出1——找失效點之1－確定分析項五：DFMEA應(yīng)用與表格制作實戰(zhàn)第2步什么叫失效？——找失效點之2－失效模式失效的定義在失效分析中，首先要明確產(chǎn)品的失效是什么，否則產(chǎn)品的數(shù)據(jù)分析和可靠度評估結(jié)果將不一樣，一般而言，失效是指：

a)在規(guī)定條件下（環(huán)境、操作、時間）不能完成既定功能。

b)在規(guī)定條件下，產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間。

c)產(chǎn)品在工作范圍內(nèi)，導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死等損壞現(xiàn)象。五：DFMEA應(yīng)用與表格制作實戰(zhàn)第2步是指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件有可能未達到設(shè)計意圖的形式。它可能引起更高一級子系統(tǒng)、系統(tǒng)的潛在失效，也可能是它低一級的零部件潛在失效的影響后果。對一個特定項目及其功能，列出每個潛在失效模式。前提是這種失效可能發(fā)生，但不是一定發(fā)生。可以將以往運行不良的研究、問題報告以及小組的集思廣益的評審作為出發(fā)點。只可能在特定的運行環(huán)境條件下（如熱、冷、干燥、灰塵等）以及特定的使用條件下（如超過平均里程、不平的路段、僅在城市行駛等）發(fā)生的潛在失效模式也應(yīng)當(dāng)考慮。（考慮這個例子中的失效模式描述是否妥當(dāng)？）2——找失效點之2－失效模式五：DFMEA應(yīng)用與表格制作實戰(zhàn)第2步就是失效模式對系統(tǒng)功能的影響，就如顧客感受的一樣。要根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述失效的后果，要記住顧客可能是內(nèi)部的顧客，也能是外部最終的顧客。要清楚地說明該功能是否會影響到安全性或與法規(guī)不符。失效的后果必須依據(jù)分析的具體系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件來說明。還應(yīng)記住不同級別系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零件之間還存在著系統(tǒng)層次上的關(guān)系。比如，一個零件的斷裂可能引起總成的振動，從而導(dǎo)致系統(tǒng)間歇性的運行。這種間歇性的運動會引起性能下降，最終導(dǎo)致顧客的不滿。因此就需要集體的智能盡可能預(yù)見失效的后果。典型的失效后果可能是但不限于下列情況：噪聲、工作不正常、不良外觀、不穩(wěn)定、間歇性工作、粗糙、不起作用、異味、工作減弱等。（本例中描述妥當(dāng)與否討論？）3——找失效點之3－失效后果五：DFMEA應(yīng)用與表格制作實戰(zhàn)第2步嚴重度是潛在失效模式發(fā)生時對下序零件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或顧客影響后果的嚴重程度的評價指標。嚴重度僅適用于后果。要減少失效的嚴重度級別數(shù)值，只能通過修改設(shè)計來實現(xiàn)，嚴重度的評估分為1到10級，詳見下頁。4——找失效點之4－嚴重度五：DFMEA應(yīng)用與表格制作實戰(zhàn)第2步——DFMEA嚴重度（S）評價準則五：DFMEA應(yīng)用與表格制作實戰(zhàn)第2步級別（重要程度）本欄目可用于對零件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的產(chǎn)品特性分級（如關(guān)鍵、主要、重要、重點等），它們可能需要附加的過程控制。任何需要特殊過程控制的對象應(yīng)用適當(dāng)?shù)淖帜富蚍栐谠O(shè)計FMEA表格中的“分級”欄中注明，并應(yīng)“建議措施”欄中記錄。每一個在設(shè)計FMEA中標明有特殊過程控制要求的對象在過程FMEA當(dāng)中也應(yīng)標明那些特殊的過程控制。嚴重度分級：

a)

確定級別要根據(jù)經(jīng)驗、要小組討論，大家形成共識.

b)

對整車的影響，假設(shè)零件（分析）裝入整體運行

c)

可依FMEA手冊參考制作自己的FMEA中嚴重度分級，但要遵守大原則：CC（關(guān)鍵性特性）9－10級SC(重要特性)5－8級（5級以上均要措施對策，5級以下可以考慮。）5——找失效點之5－重要程度分級五：DFMEA應(yīng)用與表格制作實戰(zhàn)第2步所謂潛在失效原因是指一個設(shè)計薄弱部分的跡象，其作用結(jié)果就是失效模式。在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個失效模式的所有可以想到的失效起因和/或機理。盡可能簡明扼要、完整地將起因/機理列出來，使得對相應(yīng)的起因能采取適當(dāng)?shù)募m正措施。典型的失效起因可能包括但不限于下列情況：規(guī)定的材料不對、設(shè)計壽命估計不當(dāng)、應(yīng)力過大、潤滑不足、維修保養(yǎng)說明不當(dāng)、環(huán)境保護不夠、計算錯誤。典型的失效機理可能包括但不限于：屈服、疲勞、材料不穩(wěn)定性、蠕變、磨損和腐蝕。——失效原因及發(fā)生的可能性（頻度O）五：DFMEA應(yīng)用與表格制作實戰(zhàn)第3步——失效原因及可能性（頻度O）頻度（O）頻度是指某一特定失效起因或機理（已列于前欄目中）出現(xiàn)的可能性。描述頻度級別數(shù)著重在其含義而不是具體的數(shù)。通過設(shè)計更改來消除或控制一個或更多的失效因或機理出現(xiàn)頻度數(shù)的唯一途徑。潛在失效起因/機理出現(xiàn)頻度的評估分為1到10級，在確定這個估計值時，需要考慮下列問題：類似零部件或子系統(tǒng)的維修檔案及維修服務(wù)經(jīng)驗？零部件是否為以前使用的的零部件或子系統(tǒng)、還是與其相似？相對先前水平的零部件或子系統(tǒng)所作的變化有多顯著？零部件是否與原來的有根本不同？零部件是否是全新的？零部件的用途有無變化？有哪些環(huán)境改變？針對該用途，是否作了工程分析來估計其預(yù)期的可比較的頻度數(shù)？應(yīng)運用一致的頻度分級規(guī)則，以保證連續(xù)性。所謂的“設(shè)計壽命的可能失效率”是根據(jù)零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)在設(shè)計的壽命過程中預(yù)計發(fā)生的失效（故障）數(shù)確定的。頻度數(shù)的取值與失效率范圍有關(guān)，但關(guān)不反應(yīng)實際出現(xiàn)的可能性。五：DFMEA應(yīng)用與表格制作實戰(zhàn)第3步——失效原因及可能性（頻度O）五：DFMEA應(yīng)用與表格制作實戰(zhàn)第3步——失效原因及可能性（頻度O）五：DFMEA應(yīng)用與表格制作實戰(zhàn)第3步——現(xiàn)行控制及探測度D五：DFMEA應(yīng)用與表格制作實戰(zhàn)第4步——現(xiàn)行控制及探測度D現(xiàn)行設(shè)計控制列出預(yù)防措施，設(shè)計確認/驗證（DV）或其它活動，這些活動將保證該設(shè)計對于所考慮的失效模式和/或機理來說是恰當(dāng)?shù)摹，F(xiàn)行的控制方法指的是那些已經(jīng)用于或正在用于相同或相似設(shè)計中的那些方法（比如道路試驗、設(shè)計評審、失效與安全（減壓閥）、計算研究、臺架/試驗室試驗、可行性評審，樣件試驗和使用試驗等）。有三種設(shè)計控制方法可考慮，它們是：（1）防止起因/機理或失效模式/后果的出現(xiàn)，或減少它們出現(xiàn)率；（2）查出起因/機理并導(dǎo)致找到糾正措施；（3）查明失效模式如有可能應(yīng)優(yōu)先運用第（1）種控制方法，然后再使用第（2）種，最后是第（3）種控制方法。如果把它們所用作為設(shè)計意圖的一部分，則最初的失效頻次等級將受到第（1）種控制方法的影響。如果樣件和車型代表設(shè)計意圖，則最初的探測度數(shù)有將取決于第（2）、（3）種現(xiàn)行控制方法。五：DFMEA應(yīng)用與表格制作實戰(zhàn)第4步——現(xiàn)行控制及探測度D探測度（D）探測度是指在零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)投產(chǎn)之前，用第（2）種現(xiàn)行設(shè)計控制方法來探測潛在失效原因/機理（設(shè)計薄弱部分）能力的評價指標，或者用第（3）種設(shè)計控制方法探測可發(fā)展為后序的失效模式能力的評價指標?？偟膩碇v，為了取得較低的探測度數(shù)，計劃的設(shè)計控制（如預(yù)防、確認、和/或驗證等活動）需要不斷地