冷軋帶鋼的軋制工藝制度

冷軋帶鋼的軋制工藝制度冷軋帶鋼的軋制工藝制度冷軋帶鋼的軋制工藝制度冷軋帶鋼軋制工藝制度包括：壓下制度、張力制度、速度制度、輥型制度等，其中主要的是壓下制度和輥型制度。

冷軋帶鋼軋制工藝制度的制訂原則是：在安全操作的條件下達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗的目的。冷軋帶鋼的軋制工藝制度

1、壓下制度板帶鋼軋制壓下制度（俗稱壓下規(guī)程）是板帶軋制工藝中最基本的核心內(nèi)容，直接關(guān)系到軋機的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量。

壓下制度的中心內(nèi)容就是要確定由一定的板坯軋成所要求的板帶的變形制度，即確定所采用的軋制方法，軋制道次、每道次壓下量，以及與此相關(guān)的各道次的軋制速度、前后張力大小等內(nèi)容。⑴冷軋板帶鋼壓下制度制訂的工藝特點

①冷軋板帶鋼壓下制度的制訂遵循一般壓下制度制訂的原則；②必須有一定的冷軋總變形程度；③應考慮板帶的表面質(zhì)量要求和提高冷軋生產(chǎn)能力；④冷軋變形程度的確定與冷軋工藝及軋制能力有較大的關(guān)系；⑤必須確定與之相應的張力制度。冷軋帶鋼的軋制工藝制度

⑵冷軋板帶鋼壓下制度制訂的方法制訂壓下制度的方法可以歸納為：理論法和經(jīng)驗法兩大類。①按理論法制訂壓下制度以充分滿足制訂壓下制度的原則為基礎(chǔ)，按預設(shè)條件通過理論方法（如數(shù)學模型）計算或者使用圖表的方法，制訂出最佳的壓下制度。問題：實際生產(chǎn)中，軋制環(huán)境變化影響因素太多，其變化、大小和相互影響的程度不可預知，與理論計算中的條件限定相差有可能很大，因此，理論計算出的“最佳壓下制度”在實際中往往不可實現(xiàn)。

可能的實現(xiàn)途徑：全面的計算機控制與精確地數(shù)學模型。坯料的變化軋機的變化軋輥的變化軸承的變化潤滑的變化溫度的變化張力的變化速度的變化冷軋帶鋼的軋制工藝制度②按經(jīng)驗法制訂壓下制度以類似軋機已經(jīng)使用的、經(jīng)過實踐證明有效的壓下制度為藍本進行壓下量的分配及校核計算，制訂出壓下制度。問題：

a

在實際生產(chǎn)中，同樣受軋制環(huán)境變化因素的影響；

b

需要相當數(shù)量的數(shù)據(jù)，并且有相似的可參照的對象。

受軋制環(huán)境的變化和人工操作的影響，按經(jīng)驗法計算出的壓下制度在實際生產(chǎn)中的直接可應用性也同樣存在一定的難度。冷軋帶鋼的軋制工藝制度③實際生產(chǎn)中壓下制度的制訂在實際生產(chǎn)中通常采用原則性與靈活性相結(jié)合的方法來制訂壓下制度。

a根據(jù)車間具體條件，用理論法或經(jīng)驗法制訂出一個原則指導性的初步壓下制度，設(shè)置出最大壓下率的限制范圍，基本保證了該“制度”的原則性和合理性。b

在實際操作時，以初步壓下制度為基礎(chǔ)，根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，并不斷修正壓下制度。冷軋帶鋼的軋制工藝制度④制訂壓下制度的基本步驟

A按經(jīng)驗并按壓下制度設(shè)計的一般原則和要求，對各道次（機架）壓下（壓下量或壓下率）進行分配；B按工藝要求并參考經(jīng)驗資料，選定各道次（機架）間的單位張力；

C

制訂速度制度，計算軋制時間；

D

計算軋制壓力、軋制力矩和總傳動力矩；

E

進行軋輥、軋機等設(shè)備的負荷及各限制條件校核，并對相關(guān)參數(shù)作適當修正。冷軋帶鋼的軋制工藝制度

2、張力制度張力是由于線速度差產(chǎn)生的拉力。

大張力軋制是冷軋帶鋼生產(chǎn)的主要工藝特點之一，此時軋件的變形是在有前張力和后張力的參與下進行的。

在冷軋帶鋼的軋制過程中，張力的存在直接影響到成品的厚度精度、板形和表面質(zhì)量，因此必須對張力實施行之有效的控制與利用。軋制方向冷軋帶鋼的軋制工藝制度張力控制的類型直接張力控制用張力計直接檢測出張力的實際值，經(jīng)張力控制器送入控制系統(tǒng)中進行閉環(huán)控制間接張力控制控制與張力相關(guān)的電氣量達到控制張力的目的張力調(diào)節(jié)方式調(diào)速調(diào)張法調(diào)節(jié)壓下量軋制力控制輥縫位置控制5#4#q恒冷軋帶鋼的軋制工藝制度張力制度就是合理的選擇軋制中各道次張力的數(shù)值。實際生產(chǎn)中若張力過大會把帶鋼拉斷或產(chǎn)生拉伸變形，若張力過小則起不到應有作用。因此作用在帶鋼上的最大張應力應滿足：σmax≤

σs

其中：σmax—作用在帶鋼單位截面積上的最大張應力σs—帶鋼的屈服極限。冷軋的特點之一是采用大張力軋制，所以一般單位張力q的取值視具體軋制環(huán)境而定，基本范圍為（0．1~0．6）σs

。后張力與前張力相比對減少單位軋制壓力效果更為明顯，足夠大的后張力能使單位軋制壓力降低35%，而前張力只能降低20%左右。冷軋帶鋼的軋制工藝制度冷軋帶鋼的軋制工藝制度3、速度制度軋制速度的高低決定著軋機的產(chǎn)量，同樣也影響著板帶的表面質(zhì)量和板形。恰當?shù)靥岣哕堉扑俣瓤梢钥s短軋制周期，有效地提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)代冷軋板帶鋼軋機按其作業(yè)制度的不同，一般有兩種速度制度，即可調(diào)速的可逆軋制和固定轉(zhuǎn)向的可調(diào)速軋制（一般為多機架連軋）。單機架可逆軋制五機架不可逆連續(xù)軋制冷軋帶鋼的軋制工藝制度可調(diào)速的可逆軋制

鋼卷通過開卷、直頭送入軋機后，在前后卷取機上咬住帶鋼頭尾，進行往復軋制。每道次都要經(jīng)過加速、減速、停車、換向等過程，受一些因素的影響，軋制速度一般在5－20m/s。軋制速度過高，使過渡時間增長，導致帶鋼超差長度增加。軋制的板卷重量一般在5－30噸，限制了速度的進一步提高。

通過焊縫時，需要減速。速度時間冷軋帶鋼的軋制工藝制度

固定轉(zhuǎn)向的可調(diào)速軋制

冷連軋機生產(chǎn)的最大特點是速度高（20－40m/s），生產(chǎn)能力大，軋制板卷重40－60噸。

軋制時先采用低速軋制約1－3m/s，待通過各機架并由張力卷取機卷上之后，同步加速到軋制速度，進入穩(wěn)定軋制階段。過焊縫時，為避免損傷輥面和斷帶，一般要降速至穩(wěn)定軋制速度的40%~70%，焊縫過后自動升至穩(wěn)定軋速。在一卷帶鋼軋制即將完成之前，應及時減速至甩尾速度，以通過尾部。速度時間穩(wěn)定軋制階段冷軋帶鋼的軋制工藝制度速度制度的制訂速度制度的選擇應根據(jù)所軋帶鋼的形狀﹑軋制階段及主機負荷來確定；一般當機組實際電流達到額定電流的90%時，即為軋機的最大速度。冷連軋的最高速度限制，主要是由軋制工藝潤滑和冷卻能否保證帶鋼表面質(zhì)量和板形來確定。在實際生產(chǎn)中，冷連軋機各機架速度調(diào)節(jié)及設(shè)定皆采用軋輥速度。各機架軋制速度值是以工藝規(guī)定的最末架的最大軋制速度為依據(jù)，按秒流量相等的原理，反向計算各架軋制速度。應注意的是軋制過程中當設(shè)備出現(xiàn)異常時，應降速停機檢查；當帶鋼邊部有裂邊時，應降速軋制；加減速時應均勻地加減速。冷軋帶鋼的軋制工藝制度4、輥型制度

在板帶鋼生產(chǎn)中，其產(chǎn)品是從“輥縫”里出來，這不同于型鋼生產(chǎn)，產(chǎn)品是從“孔型”中產(chǎn)出。

⑴輥型的概念在板帶鋼生產(chǎn)中，軋輥的外形稱為輥型。型鋼生產(chǎn)鋼板生產(chǎn)冷軋帶鋼的軋制工藝制度⑵影響輥縫的因素

在實際生產(chǎn)中，實際輥縫的形狀決定了帶鋼的橫向厚差和板形，因此，在制訂輥型制度時要充分考慮到影響輥縫的因素。⑴軋輥的熱膨脹：軋制時的軋件變形功和摩擦所產(chǎn)生的熱量使軋輥溫度升高，而乳化液使軋輥冷卻。軋輥受熱與冷卻的不一致，導致軋輥表現(xiàn)出的凸度不一致。⑵軋輥的磨損：軋制時軋輥與軋件之間因摩擦而導致軋輥磨損，因各種原因，這種磨損沿長度方向是不均勻的。⑶軋輥的彈性變形：軋制時軋輥受軋制壓力會產(chǎn)生彈性彎曲和彈性壓扁，這種彈性變形隨軋制壓力和軋輥的大小、輥系情況而變。冷軋帶鋼的軋制工藝制度

⑶輥型制度的制訂

在冷軋帶鋼生產(chǎn)中，輥型制度是工藝制度當中重要的組成部分，合理的輥型制度可以大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量，降低軋輥的消耗。在實際生產(chǎn)中，制訂輥型制度主要包括兩部分：

①原始輥型的選擇（輥型設(shè)計）為了補償各種因素造成輥縫形狀的變化，預先將軋輥車磨成具有一定原始凸度或凹度，賦予軋輥輥面一定的原始形狀，使得軋輥在軋制時仍能保持平直的輥縫。

在設(shè)計時，主要考慮軋輥的不均勻熱膨脹和軋輥的彈性彎曲。平輥輥型凹形輥型冷軋帶鋼的軋制工藝制度②在線輥型控制（調(diào)溫控制）人為地對軋輥的某些部分進行冷卻或加熱，改變輥溫的分布，進而改變局部的熱凸度，以達到控制輥型的目的。

控制手段主要有三種：軋輥分段冷卻、軋輥局部冷卻和軋輥局部加熱。A軋輥分段冷卻。

比較現(xiàn)代化的軋機上均設(shè)有軋輥分段冷卻的輥溫調(diào)節(jié)裝置，在軋機的入口側(cè)和出口側(cè)各安裝兩排噴嘴，每排噴嘴分成3～9段，每段有3～7個噴嘴。各排噴嘴分別對準上輥和下輥。控制各冷卻段的冷卻液的流量，即改變各段冷卻液的流量分布，就可以對軋輥的凸度加以控制。冷軋帶鋼的軋制工藝制度A軋輥分段冷卻。

比較現(xiàn)代化的軋機上均設(shè)有軋輥分段冷卻的輥溫調(diào)節(jié)裝置，在軋機的入口側(cè)和出口側(cè)各安裝兩排噴嘴，每排噴嘴分成3～9段，每段有3～7個噴嘴。各排噴嘴分別對準上輥和下輥?？刂聘骼鋮s段的冷卻液的流量，即改變各段冷卻液的流量分布，就可以對軋輥的凸度加以控制。冷軋帶鋼的軋制工藝制度B軋輥局部冷卻。

在軋機上安裝一個