大體積混凝土施工

大體積混凝土施工控制內(nèi)容提要一、大體積混凝土的概念二、大體積混凝土的溫控措施三、混凝土施工縫處理四、大體積混凝土施工時注意事項五、大體積混凝土的養(yǎng)護一、大體積混凝土的概念大體積混凝土的定義：由于水化熱可能引起開裂的混凝土，就叫大體積混凝土。體積大約在1000m3以上的混凝土為大體積混凝土。特點就是澆注體積大，水化熱大。二、大體積混凝土的溫度控制大橋承臺混凝土一次澆筑方量大，厚度較大，極易產(chǎn)生溫度裂縫，為避免承臺混凝土出現(xiàn)裂縫，必須采用有效的溫度控制措施。1、溫控原理混凝土在澆筑后，其溫度將發(fā)生比較復雜的變化，混凝土體積亦隨之伸縮，若各塊體受到約束或限制不能自由伸縮，就要產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當溫度應(yīng)力為拉力且超過了混凝土的抗裂能力時將產(chǎn)生開裂，對混凝土進行溫度控制的目的就是防止裂縫產(chǎn)生。二、大體積混凝土的溫度控制混凝土溫度變化可以分解二種情況：

（1）混凝土從最高溫降到穩(wěn)定溫度，體積收縮，這個過程若受到某種約束時就要產(chǎn)生拉應(yīng)力，受約束最大的是承臺的底部，由于降溫時間較長，約束作用增加較慢，因此裂縫發(fā)生時間比較遲。

（2）混凝土塊體冷卻過程中，其溫度分布一般是中心高，表層低，當溫差達到一定值時，混凝土將產(chǎn)生裂縫。

根據(jù)裂縫形成的機理，預防溫度裂縫的重點應(yīng)該是降低混凝土的水化熱，延緩混凝土升溫的時間，從而降低混凝土內(nèi)外二、大體積混凝土的溫度控制溫差，另外就是防止因混凝土周圍環(huán)境溫度驟降而造成過大溫差2、溫控計算

溫控計算采用《大體積砼施工期間溫度場及仿真應(yīng)力場分析程序包》進行，該軟件能夠模擬砼的實際過程，考慮砼的分層分塊澆筑、分層厚度、澆筑溫度、施工間歇、砼水化熱散發(fā)規(guī)律及方式、冷卻降溫、外界氣溫、砼彈模、砼徐變等各種因素。二、大體積混凝土的溫度控制

3、溫控原則

（1）控制混凝土澆筑溫度，混凝土入倉并經(jīng)過平倉振搗后，在上層混凝土覆蓋前距混凝土表面10～15cm處的溫度為澆筑溫度；

（2）盡量降低混凝土的溫升、延緩最高溫度出現(xiàn)時間；

（3）控制溫峰過后混凝土的降溫速率，控制降溫速率可使

混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)力得到及時釋放，對減少溫度裂縫具有重要意義；二、大體積混凝土的溫度控制

3、溫控標準

（4）降低混凝土中心和表面之間、新老混凝土之間的溫差以及控制混凝土表面溫度和氣溫之間的差值。

溫度控制的方法和制度需根據(jù)氣溫、混凝土配合比、結(jié)構(gòu)尺寸、約束情況等具體條件確定。根據(jù)本工程的實際情況，對承臺制定如下溫控標準：澆筑溫度(℃)內(nèi)部溫度(℃)內(nèi)表溫差(℃)冷卻水進出水溫差(℃)平均降溫速率(℃/d)≥5≤60≤20≤15≤2.0二、大體積混凝土的溫度控制

4、溫控措施

在混凝土施工中，將從混凝土的原材料選擇、配比設(shè)計以及混凝土的拌和、運輸、澆筑、振搗到通水、養(yǎng)護等全過程進行控制，具體措施如下：

（1）混凝土配合比優(yōu)化

a.采用低水化熱的膠凝材料體系；

b.選用優(yōu)質(zhì)聚羧酸類緩凝高性能減水劑;c.選用級配良好、低熱膨脹系數(shù)、低吸水率的粗集料;二、大體積混凝土的溫度控制d.使用低流動性混凝土;

(2)混凝土澆筑溫度的控制

控制混凝土的澆筑溫度對控制混凝土裂縫非常重要。相同混凝土，入模溫度高的溫升值要比入模溫度低的大許多。澆筑溫度主要受原材料溫度、氣溫等影響。在混凝土澆筑之前，可通過測量水泥、粉煤灰、礦粉、砂、石、水的溫度，考慮環(huán)境溫度來估算澆筑溫度。因砂、石、水的溫度均受氣溫影響，在膠材溫度一定的情況下混凝土澆筑溫度主要取決于環(huán)境溫度。二、大體積混凝土的溫度控制不得加熱。實施冬季混凝土攪拌工藝，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，采取防凍保溫措施確保混凝土質(zhì)量。向攪拌機投料時，砂、石、熱水先拌合，后加水泥進行拌合，以避免水泥直接與熱水接觸，拌合時間不低于3分鐘。

當氣溫較高時，混凝土攪拌站的砂、石料預先進倉，防止日光暴曬，加強現(xiàn)場指揮，加快澆筑速度，減少運輸時間及停歇時間，在混凝土輸送管上覆蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱。在混凝土終凝后即蓄水30cm左右養(yǎng)護保濕10天，抽水后保濕養(yǎng)護。二、大體積混凝土的溫度控制（3）冷卻水管的埋設(shè)及控制

為控制承臺內(nèi)部溫度，需設(shè)置冷卻水管降溫，采用溫度檢測儀對混凝土內(nèi)部溫度進行監(jiān)控，通過調(diào)節(jié)冷卻水管水流量、流向?qū)Τ信_內(nèi)部溫度進行調(diào)節(jié)，避免混凝土內(nèi)外溫差過大。

a.鋼筋綁扎的同時安裝冷卻水管，必須用鐵絲與鋼筋固定牢固?；炷翝仓按_保進行不短于半個小時的加壓通水試驗，冷卻水流速需不小于0.65m/s，單根水管流量不小于20L/min，在管內(nèi)形成紊流狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)管道漏水、阻水現(xiàn)象要及時修補至可正常工作。二、大體積混凝土的溫度控制

施工時注意對冷卻水管的保護，應(yīng)避免混凝土直接落到冷卻水管上，嚴禁工人踩踏冷卻水管。b.每層循環(huán)冷卻水管被混凝土覆蓋并振搗完畢后即開始通水，通水時間和通水流量依據(jù)溫控技術(shù)組的實際測溫結(jié)果確定。c.混凝土澆筑至溫峰前必須通最大水流量，盡量削減混凝土溫峰；溫峰過后通水量根據(jù)降溫速率進行調(diào)整，防止降溫過快引起的混凝土開裂。d.上層混凝土澆筑完畢后，靠近下層混凝土頂面的一層冷卻二、大體積混凝土的溫度控制水管需進行二次通水。e.使用冷卻水管對混凝土強制降溫一般持續(xù)兩周左右，根據(jù)溫控技術(shù)組測溫結(jié)果，至混凝土內(nèi)部最高溫度與近期3日內(nèi)日平均溫度相差20℃以內(nèi)時，即可停止通水。后期利用混凝土自身徐變作用釋放大體積混凝土自然降溫產(chǎn)生的拉應(yīng)力。三、混凝土施工縫處理

承臺第一次混凝土澆筑完畢，混凝土強度符合要求后，將整個承臺頂面需進行二位置進行鑿毛。第二次承臺混凝土澆筑完畢，混凝土強度符合要求后，將墩身位置的混凝土鑿毛，將承臺預埋件上的浮漿清理干凈。承臺混凝土鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于75%。鑿毛完成后將鑿毛面清理干凈，用人工鑿毛時，混凝土強度不低于2.5MPa；用機械鑿毛時，混凝土強度不低于10MPa。四、大體積混凝土施工注意事項1.混凝土澆筑時保證供料及時，分布均勻，澆筑時水平分層，每層厚度不超過30cm，上下層澆筑間隔不能過長（在下層混凝土初凝前澆筑），以免后澆的混凝土出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于2m，當大于2m時，應(yīng)采用串筒、通過孔口澆筑以保證混凝土入模后的澆筑質(zhì)量。2.混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗及時、適度，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。插入振搗器的移動間距不宜大于振搗器半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm，與側(cè)模四、大體積混凝土施工注意事項保持5～10cm間距。表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣?；炷琳駬v時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。每振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，氣泡不再冒出，表面呈現(xiàn)浮漿為準，嚴禁過振或漏振。振搗時間一般控制在30s以內(nèi)，避免過振。混凝土較粘稠時，應(yīng)加密振點分布。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，避免用振搗棒橫拖趕動混凝土拌和物，以免造成離下料口遠處砂漿過多而開裂。四、大體積混凝土施工注意事項3.由于承臺面積大，為保證承臺頂面澆筑標高滿足設(shè)計及規(guī)范要求，在澆筑承臺混凝土時采取以下措施控制澆筑標高，在承臺模板內(nèi)側(cè)由測量人員統(tǒng)一放出標高，并焊接水平鋼筋作為標高控制線。第一次混凝土澆筑通過搭設(shè)型鋼支架作為收漿承臺頂層鋼筋上焊接一些豎直的鋼筋短柱，準備Φ45×3mm的鋼管，在沿鋼管長度方向每隔2m左右焊接短套管，將套管套入鋼筋短柱上，控制鋼管的頂面標高與承臺標高平齊，以此水平鋼管頂面作為承臺標高控制線。四、大體積混凝土施工注意事項4.為減少混凝土收縮裂縫，在混凝土初凝前，對混凝土頂面進行二次振搗后采用收漿機將承臺頂面收漿抹平兩次。以防裂紋和不平整。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土質(zhì)量。五、大體積混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后，1h內(nèi)對混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。當日平均氣溫低于5oC時，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護。（1）大體積混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)不少于14天。養(yǎng)護用水與拌制用水相同。（2）承臺