技品部2013年度工作總結暨2014年度工作計劃報告1

12345品管部2013年度工作總結暨2014年度工作計劃報告部門：品管部匯報人：宋夫前

寧波市昊宇包裝制品有限公司2014-01-1012013年的工作成績213年改善的完成情況3414年度重點問題改善措施52013年度工作不足點2013年工作總結2013年工作計劃達成、匯總2013年工作計劃達成、匯總1序工作事項及目標完成標準工作完成采用的方法和資源驗收時間責任人驗收人完成情況1BOM的標準隨周計劃計劃下發(fā)到計劃員產(chǎn)品的油墨、膠水、封底紙、縫紉線等每條袋子上用量明確后在實際操作過程中的消耗對比每單跟進，現(xiàn)場核實每周末宋夫前梅總完成2消耗標準的制定原材料、輔料消耗指標的制定并落實考核（包括透明膠、雙面膠各車間消耗標準的落實）量化、直觀的體現(xiàn)出各車間耗用的標準2月25宋夫前左培國王總完成3物料編碼統(tǒng)一Bom、倉庫物料編碼、型號一致1.物料分類2.按車間劃分2月28宋夫前王總未完成，直至12月份4部門人員儲備、技能的培養(yǎng)杜絕因個人失誤造成批量漏檢和誤判1.技能培訓2.現(xiàn)場指導3.部門溝通每月宋夫前王總未完成5各車間作業(yè)指導書完善著重突出工藝、溫度對于質量控制的注意事項

1.現(xiàn)場核準

2.根據(jù)季節(jié)不同，重點突出注意事項每月宋夫前王總完成6制定質量改進計劃并推進對比、分析、檢討，落實整改方向1.以實際質量現(xiàn)狀為基礎2.評估改善實施帶來的效果（多方討論）3.與去年同期做對比1月30日宋夫前梅總完成7原材料異常處理跟進到位、數(shù)據(jù)提供每批次不良在一周內回復處理結果回復處理意見的同時，跟蹤處理結果及處理的及時性每批薛小軍宋夫前梅總完成8各工序改善項目的落實情況跟蹤杜絕出現(xiàn)重復發(fā)生的人為低級失誤的報廢每周質量匯總分析每日各車間主管梅總完成成品發(fā)貨質量抽查結果3

過程質量匯總2進料的質量1外部質量匯總42013年工作計劃達成、匯總1大眾原材料質量穩(wěn)定，未給生產(chǎn)過程造成嚴重影響（除牛皮紙裂、禾元料）一二三輔料的質量有待提高，包括封底紙、縫紉線等，雖是輔料，但影響質量的隱患是同等的外協(xié)件的質量標準和要求有待明確，否則，備件等無法標準化進料的質量匯總及部門內存在的問題1來料1、品管部對供應商輔導力度不夠2、供應商提供的物料（包括委外產(chǎn)品）因同一不良原因有連續(xù)超過三次以上或更多的不良批次。3、供應商對我司產(chǎn)品的品質要求不夠了解。4、品質與供應商溝通不夠，沒有定期召開供應商溝通協(xié)調會，以至未能達到產(chǎn)品品質進一步的提高，降低成本，使供需雙方互惠共贏。5、進料檢驗未完全同所有相關供應商簽定品質協(xié)議、環(huán)保保證書

過程質量匯總22013年各月廢品率對比%部門目標1月廢品率2月廢品率3月廢品率4月廢品率5月廢品率6月廢品率7月廢品率8月廢品率9月廢品率10月廢品率11月廢品率12月廢品率拉絲1.21.151.181.151.081.151.4151.231.1161.1351.140.920.8圓織0.50.450.4320.4530.520.4340.510.6990.630.5330.510.4840.482復合0.40.420.350.880.450.4460.4371.210.9270.6760.6470.5471.02中縫0.60.690.51.981.491.191.171.250.9850.7730.740.7720.786封底0.140.120.1460.0850.0840.0980.0920.1460.1150.0840.0740.0780.0882013年廢品率2.842.832.6084.5483.6243.3183.6244.5353.7733.2013.1112.8013.176

過程質量匯總---拉絲(kg)2拉絲年度廢品率都在指標以下，如何穩(wěn)定質量、性能是關鍵，保證圓織的質量是拉絲的首要目標月份123456789101112合計月產(chǎn)量350824.3107776.9317988247119.4375509281899.32273259.6266772.3298004.773032113116493722043506218廢絲35801281.34468.423133379.23548.92850.73159.53002.83297.12583.32558.0936022.29圓織下的廢品478.3211.6639.3365.9401.9499.2554.3717.9420203316.55444.35252.25未記產(chǎn)量

-218.5

0431未記入報廢的800kg

-865

-652.5廢品4058.31274.45107.72678.94212.14048.134053012.43422.83500.12899.853002.3940622.042013廢次比率%1.16%1.18%1.15%1.08%1.01%1.14%1.23%1.12%1.14%1.14%0.92%0.80%1.145%目標廢品率1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%

過程質量匯總---圓織2圓織的報廢率經(jīng)過2012年的全年努力已取得了階段性突破，2013年在2011年的基礎上不斷完善工藝配方，特別是10月份及時完善了工藝配方，在完善工藝的前提下，加強了對設備的保養(yǎng)和維修，使圓織的報廢持續(xù)改善，最后三個月已達到了公司的指標月份123456789101112合計制袋產(chǎn)量26779283625192328058235336233699542385446034095652926913334916034471643402179408052441286832廢品數(shù)1273917414235422298223919257182108621928220881761817071195912456962012廢次比率%0.48%0.48%0.72%0.65%0.65%0.67%0.62%0.75%0.66%0.51%0.50%0.48%0.60%目標廢品率0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%制袋產(chǎn)量26779281848630413154332111533553793416942830049633758123389441534050574094000485786942606902廢品數(shù)12739798918721180611543021443210152372820778173761982223544220646廢次比率%0.48%0.43%0.45%0.56%0.43%0.51%0.70%0.63%0.53%0.51%0.48%0.48%0.52%2013目標廢品率0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%

過程質量匯總---復合2復合的報廢率一直被認為是不可能完成的任務，但是，經(jīng)過品管部將不良的重點及廢品的層別中找出規(guī)律，不斷地提醒和糾正，在動力設備部和車間的共同努力下，我們曾經(jīng)完成了之前被認為是不可能完成的任務，這就是堅持持續(xù)改善的態(tài)度和決心，也證明沒有什么樣的目標是不可實現(xiàn)的，關鍵是態(tài)度、方法和決心，后續(xù)產(chǎn)生和出現(xiàn)一系列的質量事故，說明我們的關注和糾錯的方案執(zhí)行力度出了問題其中包括永明試機報廢6090條，除去后的報廢為0.48%月份12456789101112合計制袋產(chǎn)量43064281848630423154332111533553793416942830049633817903389441535050574254000511786944915182廢品數(shù)18307650041113220701933224257429884311535165262472883656178364108未記產(chǎn)

558733778964合計廢品162096500411132207019332242574298843115351652624728836561783620102013復合廢品率0.38%0.35%0.97%0.69%0.45%0.437%1.210%0.926%0.676%0.647%0.547%1.020%0.780%目標報廢0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%

過程質量匯總---中縫2月份123456789101112合計2012制袋產(chǎn)量27895373735192328058235336233699542385446034095652926913334916034471643402179427052441698441廢品數(shù)218525198855734344973398732488328952996528540210062185820260385070未記產(chǎn)

164766000500

8792698

26553合計廢品21852519887221040497344873248832895299652854021006218582026040804612年中縫廢次比率0.78%1.39%2.20%1.15%0.93%0.84%0.96%1.02%0.85%0.61%0.64%0.47%0.98%2013制袋產(chǎn)量49464281848630441554332546563768488416942829149633889996408041534050574254000511786946065473廢品數(shù)34412933934391487354268049624378303833331561253883292140547425761未記產(chǎn)

52850

3000

55850合計廢品3441293398724148735426804962437830383333156125388329214054747861113年中縫廢次比率0.70%0.51%1.98%1.50%1.19%1.17%1.30%0.99%0.77%0.74%0.77%0.79%1.03%目標報廢率0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%1.我們一直在說老員工、技能工的重要性，目前為止我們還是在吃這樣的虧，問題是我們在困難的時候會想起，在順的時候不能居安思危，建議多能工的培養(yǎng)勢在必行2.老機生產(chǎn)前必須所有隱患進行排查（包括水平、電器等），停機后必須對設備進行維護，且至少每周開2天以上，保證設備運行順暢，而不是為應付生產(chǎn)臨時”頂工“所用

過程質量匯總---封底2封底的質量控制在2013年各個車間對比中應該說比較到位的，讓大家看到希望的是2月底南磷客訴后大家才真正意識到設備保養(yǎng)的重要性，質量獎賠的必要性，車間才會知恥而后勇，這個年度將報廢率控制在0.1%的大關以內，但這僅僅是開始，封底車間是面向客戶的窗口，2014年尚有更艱巨的任務等著我們去突破月份123456789101112合計2012制袋產(chǎn)量24361623814181303754831528733653788372727832127452892811314862434265393198654426288939964092廢品數(shù)240267911185479796913517342583972656056053791407569373未記產(chǎn)

0合計廢品2402679111854797969135173425839726560560545634075701452012封底報廢率0.10%0.18%0.39%0.25%0.19%0.14%0.13%0.14%0.21%0.16%0.14%0.096%0.176%目標報廢率0.14%0.14%0.14%0.14%0.14%0.14%0.14%0.14%0.14%0.14%0.14%0.14%0.14%2013制袋產(chǎn)量47512832144941430569431359993535462402842129289033903336411362535252634213769507867545665371廢品數(shù)58163144365026413627371542624498347425963289447645188合計廢品581631443650264136273715426244983474259632894476451882013封底報廢率0.12%0.15%0.08%0.08%0.10%0.09%0.146%0.115%0.084%0.074%0.078%0.088%0.099%目標報廢率0.14%0.14%0.14%0.14%0.14%0.13%0.13%0.13%0.13%0.13%0.13%0.13%0.13%

過程質量匯總2

2013年下半年開始各車間廢品率對比，拉絲、圓織相對穩(wěn)定，圓織主要為斷絲導致的破洞改善明顯，但跑偏和收卷有所下降，復合、中縫的報廢率無改善，主要體現(xiàn)在復合的新機的報廢居高不下，原因就是設備的缺陷及關注的問題，目前已列入重點改善項主要問題為黑邊露白及放卷張力導致，占到部門報廢的50%左右，特別是黑邊露白和白邊緊占到本部門報廢的50%以上，如果黑白露白和布跑偏改善甚至杜絕了，那么復合的報廢率仍有很大的改善空間。中縫的報廢還是印刷不良等因調試時間過長或操作不當導致占整個報廢的50%，其改善的主要突破口就是嚴格按照作業(yè)標準和持續(xù)的關注，問題同樣是在意識和執(zhí)行上，但效果就完全不同，帶給大家的工作積極性也截然不同。目前的質量控制已經(jīng)在一個“檻”的左右，如何邁過這個檻是關鍵，其實方法都有，雖然不完善，最起碼可以最小化的降低報廢率的增加。碼包發(fā)貨數(shù)量核準外觀客訴成品發(fā)貨質量結果37月份接北元客訴碼包歪斜，后續(xù)專項整改（由25條/沓改為15條/沓）后續(xù)無一例2013年10月初出現(xiàn)“一刀切”現(xiàn)象，后經(jīng)各部門努力，截止2013年10月21日全部改善性能測試2013年3月株化投訴內黏，南磷的破洞，經(jīng)過公司層面的努力，后續(xù)無一例重犯2012年54起2013年35起

上述的改善可以講無需太多的方案，只要大家上心和關注就到位了，僅此而已，只需提醒和關注就夠啦，看似簡單，看似小事，同樣要求我們在2014年不斷完善和落實的，要真正落實……全年無一例因數(shù)據(jù)不準導致的客訴外部質量匯總42012年度外部客訴次數(shù)2013合計54起全部為漏檢導致包括破洞、雙胞胎、損傷、混裝等，全部為人為過失導致合計損失金額40萬元人民幣我們應該反思：1.能發(fā)現(xiàn)嗎？2.能發(fā)現(xiàn)為什么沒發(fā)現(xiàn)？3.有方法發(fā)現(xiàn)嗎？4.發(fā)現(xiàn)了怎么處理？返工or抱僥幸心理

5.再次發(fā)生怎么辦？

6.預案怎么做？后續(xù)能否保證不出？誰敢拿出保證書！資源有了，工藝完善了，我們該改變僥幸的意識了！2014合計36起全部為漏檢導致包括破洞、雙胞胎、損傷、混裝等，全部為人為過失導致合計損失金額20萬元人民幣2013年的工作成績2工藝問題得到解決制程管控找到了重點改善目標方向的明確改善生效，目標達成源頭改善制定階段性目標，抓重點改善定時定點、時刻關注重點攻關“疑難雜癥”，如“一刀切”等雙擊添加標題文字123“一刀切”的改善圓織無一起重大質量事故產(chǎn)量增加14.2%，客訴損失金額下降50%過程持續(xù)改善不打折扣的執(zhí)行明確目標2004NO.1好的過程不一定有好的結果，但好的結果必定有好的過程！2013年度工作不足點33雙擊添加標題文字123外部質量投訴層出不窮，而且都是漏檢所致內部質量波動高高低低，穩(wěn)定性差同樣的問題會接二連三的出現(xiàn)4工藝標準視同兒戲，直到吃了大苦頭才會變乖為什么會輸？因為大意了為什么大意？因為我們忽略了細節(jié)！部門內部的不足點及后續(xù)的整改方案序號問題點原因分析整改措施時間節(jié)點責任人/部門備注1標準的執(zhí)行監(jiān)督力度不夠1.責任心不夠2.技能知識不全3.管理落實不到位1.加強培訓（每周組織），并列入個人考核2.將檢查項目量化，表單形式定時、定點檢查3.每日落實核查每日執(zhí)行各部門主管2低級的漏檢和執(zhí)法不力1.人的問題2.責任的問題3.標準不明確1.責任劃分，列入考核2.表單形式反饋車間，避免扯皮現(xiàn)象3.每周要求部門員工做工作總結并于每月5日做專項檢討2月20日開始宋夫前落實每月技能考試3部門違規(guī)違紀1.管理不善2.宣稱力度不夠1.日常宣導、定期培訓2.列入個人及主管考核持續(xù)辦公室宋夫前偶有發(fā)生，說明我們的執(zhí)行工作不完善位4表單的規(guī)范化1.責任的問題，未真正考核到位2.意識的問題，認為與自己無關3.管理不到位1.責任劃分，列入考核2.日常宣導、定期培訓3.每周要求部門員工作工作總結生產(chǎn)過程宋夫前2013下半年有所好轉5問題反饋慢，預判的能力不足1.技術、工藝的技能和知識不夠扎實2.缺乏敏感性1.將上一年度的質量情況結合上一月度的質量情況作對比，提出后續(xù)改善項2.對于任何的設備和產(chǎn)能的異常都要做分析，是否與質量有關，是否存在質量隱患持續(xù)宋夫前2012年改善計劃在2013年的完成情況4序號問題點原因分析整改措施時間節(jié)點責任人/部門效果驗證1“一刀切”的改善1.設備問題2.工藝配方3.原料的質量4.環(huán)境的保證每年11月至次年3月各部門主管改善2圓織收卷和破洞1.人的問題2.責任的問題1.責任劃分2.配方的完善3.機臺的保養(yǎng)裝備組拉絲圓織報廢率下降0.08%3復合白邊打折1.PP布張力大，調整不當2.水溫高（已改善）3.PP布未先進先出4.圓織的收卷張力1、調整冷卻輥、模頭2、冷卻水溫降至28℃以下3、復合pp布張力50kg以下，盡量緊的一側放黑邊4、物流做到先進先出，以延長存放時間5、在布的產(chǎn)能不是很飽和的情況下，提高拉絲的產(chǎn)量，從而延長存放時間6、膜片均勻度及白邊膜厚的控制7、圓織收卷張力的調整持續(xù)唐金蘭葉合遠偶有發(fā)生，說明我們的執(zhí)行工作不完善位4漏膜1.設備調試不當2.接頭降速關注度不夠3.過濾網(wǎng)更換不及時1.過濾網(wǎng)更換后的檢查2.?？谇謇?.拌料清潔度的控制4.膜片均勻度及接頭降速時膜片寬度的控制生產(chǎn)過程葉合遠老涂膜機無1例出現(xiàn)5PP布打折1.絲的寬度不穩(wěn)定2.圓織的關注不到位1.過程監(jiān)控到位，每2小時檢查絲的質量是否異常2.巡查、調整落實到位持續(xù)葉合遠宋夫前王建平改善注：以上人員名單為列計劃時提報，僅作參考2013年度重點問題改善措施完成情況5序號問題點原因分析整改措施時間節(jié)點責任人完成情況1復合收卷1.設備問題2.調整不當維修保養(yǎng)到位（做到定時定點）持續(xù)裝備組葉合遠改善2圓織收卷、張力1.人的問題2.責任的問題3.張力不均1.收卷必須整齊，每1小時巡查1次2.布面收卷列入機修的考核3.記號絲位置反饋出圓織布張力，已達到調整、改善的效果持續(xù)裝備組車間有改善，但收卷過松還是比較多，導致后續(xù)影響中縫的報廢率3黑邊露白1.設備調試不當2.接頭降速關注度不夠3.氣脹軸漏氣1.接頭時設備降速必須降到20米/分鐘調整2.紙接頭如每次都稍微的往黑邊靠3.①每周檢查一次，每月保養(yǎng)一次，列好保養(yǎng)計劃②每次停機休息或超過一小時暫不使用的氣脹軸必須將氣放盡，以延長其使用壽命生產(chǎn)過程唐金蘭裝備組改善明顯，該項下降11%4圓織破洞未黏鋁膜經(jīng)絲松1.圓織車間加濕，保持濕度2.注意專門機臺的改善持續(xù)葉合遠無改善5PP布打折1.絲的寬度不穩(wěn)定2.圓織的關注不到位1.過程監(jiān)控到位，每2小時檢查絲的質量是否異常2.巡查、調整落實到位持續(xù)葉合遠宋夫前王建平全年無1例出現(xiàn)6車間異物清理不徹底導致產(chǎn)品報廢1.責任心2.關注請車間落實整改持續(xù)各部門主管明顯改善，但仍不可忽視7漏膜1.標準不夠明確2.責任心(人的原因)1.標準修訂2.人員如何到位3.檢查如何去落實持續(xù)王建平左培國宋夫前葉合遠改善8封底剪袋1.設備2.責任心(人的原因)1.設備如何保證2.人員如何到位3.檢查如何去落實持續(xù)王建平左培國宋夫前改善注：以上人員名單為列計劃時提報，僅作參考感悟與展望2013年最后三個月的報廢率（除涂膜新機的質量事故）均在3%以內，這是一個非常好的收關，但絕不是結束，而是2014年的一個開始，一個衡量改善與否的有力標尺，也同時希望各車間持續(xù)發(fā)揚“堅持持續(xù)改善”的優(yōu)良傳統(tǒng)，不斷提升制程品質，力爭從“求穩(wěn)”到持續(xù)改善的蛻變。雖然我們12月的產(chǎn)量達到了歷史最高峰，可我們不能在不計成本的基礎上來實現(xiàn)產(chǎn)能突破，我們應該做到質量、產(chǎn)量兩條腿走路，12月份最主要的問題就在復合新機在不完善的狀態(tài)下開機導致（盡管大家很忙），目前的質量控制已經(jīng)在一個“檻”的左右，如何邁過這個檻是關鍵，其實方法都有，雖然不完善，最起碼可以最小話的降低報廢率的增加后續(xù)改善的重點主要在完善工藝的前提下加強管理，降低因人為失誤所導致的報廢和投訴設備保養(yǎng)維護到位+培訓到位+嚴格遵守作業(yè)標準+持續(xù)關注=高品質+低報廢+低成本2014年工作計劃部門車間考核目標必保%挑戰(zhàn)%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月拉絲1.15%1.05%1%0.95%0.95%0.95%1.05%1.05%1.05%1.05%1.05%1.05%0.95%0.95%0.95%圓織0.5%0.50%0.48%0.50%0.50%0.50%0.52%0.52%0.52%0.52%0.52%0.52%0.50%0.50%0.50%復合0.4%0.63%0.57%0.70%0.70%0.70%0.61%0.61%0.61%0.60%0.60%0.60%0.60%0.60%0.60%中縫0.7%0.72%0.66%0.75%0.75%0.75%0.72%0.72%0.72%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%封底0.12%0.10%0.09%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%合計2.87%3.00%2.80%3.00%3.00%3.00%3.00%3.00%3.00%2.97%2.97%2.97%2.85%2.85%2.85%2014年度質量目標

截止2013年12月，整個2013年度的報廢率整體與2012年無明顯改善，經(jīng)過整個12月份的討論，制定并基本完成了2014年度經(jīng)營計劃，后續(xù)根據(jù)經(jīng)營計劃的展開，分解并制定出2014年年度報廢率目標：品控部KPI指標年度規(guī)劃表（規(guī)劃到月度）年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月KPI必保目標挑戰(zhàn)目標必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)報廢率(暫不包括方底閥)3%2.80%3.0%2.8%3.0%2.8%3.0%2.8%3.0%2.8%3.0%2.8%3.0%2.8%3%2.80%3%2.80%3%2.80%2.9%2.70%2.9%2.70%2.9%2.70%外部質量有效投訴次數(shù)6次2次101011111010000000000000外部質量損失金額16萬10萬1.5萬0.5萬1.3萬1萬2萬1.5萬1.3萬1萬1.3萬1萬1.3萬1萬1.3萬1萬1.3萬1萬1.5萬0.5萬1.0萬0.5萬1.0萬0.5萬1萬0.5萬內部質量事故損失20萬10萬1.5萬0.5萬2萬1萬3萬1.5萬1.5萬1萬1.5萬1萬1.5萬1萬1.5萬1萬1.5萬1萬1.5萬0.5萬1.5萬0.5萬1.5萬0.5萬1.5萬0.5萬因漏檢/誤判導致停產(chǎn)時間30小時10小時2.5小時1小時2.5小時1小時2.5小時1小時2.5小時1小時2.5小時1小時2.5小時1小時2.5小時1小時2.5小時1小時2.5小時0.5小時2.5小時0.5小時2.5小時0.5小時2.5小時0.5小時檢測不及時及錯漏次數(shù)24次12次2次1次2次1次2次1次2次1次2次1次2次1次2次1次2次1次2次1次2次1次2次1次2次1次來料上線不良次數(shù)6次3次101011111110000000000000員工主動流失率10%8%20%10%20%10%20%10%10%0%10%0%10%0%10%0%10%0%10%0%20%10%20%10%20%10%技術部KPI指標年度規(guī)劃表（規(guī)劃到月度）年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月KPI必保目標挑戰(zhàn)目標必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)報廢率3.0%2.8%3.0%2.8%3.0%2.8%3.0%2.8%3.0%2.8%3.0%2.8%3.0%2.8%3%2.80%3%2.80%3%2.80%2.9%2.70%2.9%2.70%2.9%2.70%質量提升未達成項次12次6次1次0次1次0次1次0次1次0次1次0次1次0次1次1次1次1次1次1次1次1次1次1次1次1次工藝文件下發(fā)不及時及錯漏次數(shù)6次2次101011111010000000000000BOM差錯次數(shù)6次3次101011111110000000000000內部質量損失金額20萬10萬1.5萬0.5萬2萬1萬3萬1.5萬1.5萬1萬1.5萬1萬1.5萬1萬1.5萬1萬1.5萬1萬1.5萬0.5萬1.5萬0.5萬1.5萬0.5萬1.5萬0.5萬外部質量損失金額16萬10萬1.5萬0.5萬1.3萬1萬2萬1.5萬1.3萬1萬1.3萬1萬1.3萬1萬1.3萬1萬1.3萬1萬1.5萬0.5萬1.0萬0.5萬1.0萬0.5萬1萬0.5萬因工藝問題導致停產(chǎn)時間12小時6小時1小時0.5小時1小時0.5小時1小時0.5小時1小時0.5小時1小時0.5小時1小時0.5小時1小時0.5小時1小時0.5小時1小時0.5小時1小時0.5小時1小時0.5小時1小時0.5小時技術檔案錯漏及差錯次數(shù)6次3次101011111110000000000000年度經(jīng)營計劃（技品部）序號工

作

內

容執(zhí)行周期每天每周每月每季半年每年每批即時平時1體系的完善.

2技術要求及標準等信息的收集整理

3技術規(guī)范的及時下發(fā)和跟進

4技術、工藝文件的完善

5制定質量改進計劃并推進

6參與生產(chǎn)工藝設計，落實產(chǎn)前準備(產(chǎn)品的評審)

7根據(jù)要求制定相應檢驗標準（和研發(fā)討論）

8樣品以訂單檢驗

9來料異常處理

10供應商質量管理，并參與合格供應商的評定

11生產(chǎn)現(xiàn)場巡視

12讓步接收批準與否決

13不合格品標識處理

14客戶投訴處理

15質量事故處理

16質量異?，F(xiàn)場分析

17負責計量器具檢定周期

18質量工作總結與匯報

19負責相關文件，記錄，信息的管理和追蹤

20糾正與預防措施的實施和效果確認

216S的實施與監(jiān)督

22參加工作例會

23完成上級臨時交辦任務

部門的職責與權限2014年度重點工作計劃序號關鍵職能職能提升年度目標策略完成目標的年度工作計劃第一季度第二季度第三季度第四季度1報廢率多：

快：

好：

省：1-1在2013年的年度平均報廢率基礎上，20