愛科(常州)零缺陷-002

愛科（常州）零缺陷質量圈研討會2012年12月12日?2012AGCOCorporation.Allrightsreserved.

AGCO生產(chǎn)系統(tǒng)高萍娟供應商開發(fā)經(jīng)理AGCO零缺陷

質量圈AGCO公司質量圈項目回顧經(jīng)驗分享AGCO零缺陷質量圈流程愛科高品質農(nóng)機AGCO質量愿景:在2016年底前，在顧客感知質量方面達到業(yè)內(nèi)最好！不允許產(chǎn)品

有任何故障率！零缺陷質量圈零缺陷質量圈包含:一個中心，8個基本要素及21個分要素。只有做好這21個要素，才有可能達到“在客戶處零缺陷”的質量目標零缺陷質量圈在常州啟動76家供應商參加2012-3-21，76家供應商，AGCO采購總裁及北美南美歐洲采購經(jīng)理參加了啟動大會XiaofengSHEN沈曉豐供應商開發(fā)工程師專職的供應商開發(fā)團隊KarenGAO高萍娟供應商開發(fā)經(jīng)理StevenHUANG黃春偉供應商開發(fā)工程師大學本科，14年工作經(jīng)驗，10年跨國公司供應商質量管理工作經(jīng)驗熟悉ISO/TS16949，ISO9001等質量管理方法大學本科，8年工作經(jīng)驗，6年跨國公司供應商質量管理工作經(jīng)驗熟悉ISO/TS16949，ISO9001等質量管理方法碩士研究生，6年工作經(jīng)驗，5年跨國公司供應商質量管理工作經(jīng)驗熟悉ISO/TS16949，ISO9001等質量管理方法TomYANG供應商開發(fā)工程師大學本科，8年工作經(jīng)驗，5年全跨國公司現(xiàn)場質量管理及3年供應商管理經(jīng)驗精通ISO/TS16949，ISO9001等質量管理方法4位專職的供應商開發(fā)工程師，5～10年跨國知名公司的供應商質量管理經(jīng)驗議程操作支持客戶保障分供方控制物料流控制目視管理變更管理策劃及預測設備控制目視作業(yè)指導書優(yōu)勢不同操作員之間的作業(yè)一致性了解期望=消除錯誤作業(yè)一致性=降低報廢率減少浪費=提高效率容易培訓新員工減少語言障礙期望相關流程信息（如:零件號、操作號和修改等級）盡量使用直觀圖片代替文字語言（如適用）容易在幾秒/幾分鐘之內(nèi)理解規(guī)定必要的工具、物料、標準及安全要求為所有操作員提供特定作業(yè)指導書的培訓使所有操作員都遵循同一標準化的工作流程高層管理確保持續(xù)實施確保操作員掌握流程，并確保操作過程中的作業(yè)一致性作業(yè)指導書不建議寫成大片文字…..…..作業(yè)指導書建議用圖片或影像方式體現(xiàn)目視化作業(yè)指導書目視化的作業(yè)指導書，明確人機料法環(huán)測及安全要求設備,工具安全要求流程評價方法要求節(jié)拍樣例目視作業(yè)指導書通過每天的分層審核或工藝紀律檢查來確保操作過程的作業(yè)一致性樣例圖中你看到什么？由于各人背景的不一致，不同的人對同一事物有不同的理解樣例培訓優(yōu)勢減少差異并提高質量隨著標準可重復任務提高生產(chǎn)力提高有資質人員的士氣與信心提升技能并加強勞動力期望由合格的培訓師進行作業(yè)說明、資格及培訓要求記錄在案定期評審培訓效果資格批準/換發(fā)新證要求直觀目視培訓表/記錄培訓資源高層管理確保持續(xù)實施確保所有人員都理解作業(yè)要求，具備履行所需任務的技能，并能夠順利實施任務培訓：提升員工士氣提高技能明確過程要求培訓標準化的培訓清單，明確培訓資源，培訓項目，要求掌握內(nèi)容及達成效果，樣例培訓直觀目視化技能表/記錄,并不斷地培訓員工提高技能等級樣例議程操作支持客戶保障分供方控制物料流控制目視管理變更管理策劃及預測設備控制防錯優(yōu)勢將質量控制融合到生產(chǎn)流程中消除疏忽導致的錯誤和缺陷期望設計的零件和流程，使得:零件只能被正確安裝裝配錯誤顯而易見設置流程能檢查出錯誤生產(chǎn)過程:發(fā)現(xiàn)錯誤并關閉向操作員發(fā)出警告每個班次都進行驗證，確保防錯設施有效沒有僥幸的機會高層管理為持續(xù)實施提供支持避免產(chǎn)生缺陷或缺陷件出廠防錯等級等級4：不能制造出不合格品等級3：可能造出不合格但不能流轉等級2：后道檢驗等級1：標準化作業(yè)檢測優(yōu)勢客戶滿意/提高供應商等級識別、遏制并消除缺陷期望隨著問題的出現(xiàn)，系統(tǒng)地升級檢測系統(tǒng)確保進行適當?shù)臋z查-不可存在遺漏可靠的檢測裝置，保障缺陷不會到達客戶本班次發(fā)現(xiàn)的問題立即進行維修或處理以控制不合格品加速問題解決，避免問題再次發(fā)生高層管理為持續(xù)實施提供支持避免缺陷再次發(fā)生并傳遞到客戶/下一工序分析工位1工位2工位3生產(chǎn)檢驗合格品生產(chǎn)檢驗合格品重復過程返修追溯性不合格品嚴格控制追溯性不合格品處理返修嚴格控制處理快速處理檢測建立過程檢驗及成品檢驗制度，確保所有出廠的產(chǎn)品都是驗證合格的樣例圍堵–控制發(fā)貨優(yōu)勢同樣的缺陷不會再到客戶處降低質量成本期望獨立受控的圍堵區(qū)域，且可視定期審查及處理圍堵結果（至少每天）適當?shù)膰轮笇?、設定、和工裝等正確與客戶協(xié)調主動客戶保障，為達到要求，自我加強圍堵圍堵區(qū)有趨勢圖，及相應的糾正措施高層管理為持續(xù)實施提供支持使已知不合格品遠離客戶圍堵/挑選區(qū)圍堵指導書光線充足已知不合格有明顯標識信息板：歷史數(shù)據(jù)結果趨勢受控物料流圍堵后產(chǎn)品需圍堵產(chǎn)品合格品可疑品不合格品移至發(fā)貨區(qū)1小時內(nèi)處理完完全控制，標識處理…..對所有區(qū)域的可疑物品進行圍堵遏制,避免不合格再次到達客戶圍堵–控制發(fā)貨樣例圍堵–控制發(fā)貨按AGCO供應商質量手冊第12章，實施控制發(fā)貨（一級，二級）1級控制發(fā)貨2級控制發(fā)貨樣例圍堵–控制發(fā)貨ControlledShippingLevel1

一級控制發(fā)貨記錄

Supplier:供應商XXXXXXXPart-No.零件號522250D1PartDescription

零件名xxxDuration:受控時間2012-6～10PO-No.訂單號Since自從訂單811810起NO.SerialNo.

序更號No-loadtest(13.5x)空載負載Loadedtest(13.5x,torque5.5Nm)Visual

外觀項Signatureofoperator

受控發(fā)運檢查員Date

日期Lowspeed低速(34+/-3rpm）Current電流≤

2AHighspeed高速(52+/-5rpm）Current電流≤2.5ALowspeed低速(30+/-3rpm）Current電流≤

5AHighspeed高速(45+/-5rpm）Current電流≤8A1120607WE044341.9512.3324.8467.4√Zhang張6.82120607WE008351.8502.3314.6487.8√Zhang張6.83120607WE047341.9512.5304.5477.5√Zhang張6.84120607WE048341.7492.4334.8477.6√Zhang張6.85120607WE028361.8492.5314.7487.6√Zhang張6.8使用AGCO指定的控制發(fā)貨記錄格式，提交相應的資料給SQE申請退出受控發(fā)貨樣例議程操作支持客戶保障分供方控制物料流控制目視管理變更管理策劃及預測設備控制供應商開發(fā)優(yōu)勢確定關鍵分供方的表現(xiàn)使用實際數(shù)據(jù)用于未來的采購決策期望生成明確的關鍵數(shù)據(jù)表來監(jiān)控下級供應商（PPM,交付,及時的失效分析等）針對每個識別出的矩陣建立數(shù)據(jù)源和測量技術制定預先決定的匯報頻次制度用于監(jiān)控每個下級供應商的表現(xiàn)（每周、月度等）針對表現(xiàn)懈怠的趨勢采取行動高層管理為持續(xù)實施提供支持確保持續(xù)對分供方的表現(xiàn)進行監(jiān)控以加快改進各級供方識別問題記錄成績測量，監(jiān)控評價記錄提高改進供應商開發(fā)對分供方的交貨及質量表現(xiàn)進行定期的持續(xù)監(jiān)控，如有異常需促其改進樣例進貨檢驗

不合格品被識別并隔離減少生產(chǎn)延期或停線

期望所有分供方的產(chǎn)品都應有抽樣檢查已校準的量具有資質的檢驗員分供方的質量狀態(tài)有效反饋并適當圍堵（如適用）檢驗完成的產(chǎn)品需有明確的目視標識產(chǎn)品批次有追溯性有檢驗員簽名及檢驗日期優(yōu)勢進貨檢驗檢驗員批次日期訂單號進貨檢驗進貨檢驗指導書,規(guī)定檢驗項目，要求，量具及判定標準等，有資質的進貨檢驗員按要求進行進貨檢驗,保存記錄做好追溯性樣例議程操作支持客戶保障分供方控制物料流控制目視管理變更管理策劃及預測設備控制不合格品控制優(yōu)勢避免將不合格品發(fā)給客戶不合格品數(shù)量和狀態(tài)可視識別有反饋信息，以進行持續(xù)改進活動期望立即識別并隔離可疑物料不合格品箱在工位附近產(chǎn)品/容器上具有問題說明的標記24小時之內(nèi)處理并移除報廢品嚴格將不合格品與合格品隔離不合格品盒在工位旁識別并隔離不合格和可疑品不合格品控制有不合格品區(qū)域，建立快速反應制度，每天定時定點定人地評審不合格品樣例物料搬運優(yōu)勢可視化的庫存管理提高追溯性正確的產(chǎn)品在正確的時間以正確的數(shù)量發(fā)到正確的位置加強生產(chǎn)控制產(chǎn)品保障期望目視化的工廠布置，顯示庫存、在制品、成品、報廢和遏制的物料的位置及信息設計物料流模式“先進先出”在制品的每種生產(chǎn)狀態(tài)都能目視識別提供目視指示器，協(xié)助操作人員建立控制機制以避免產(chǎn)品損壞確保對物料進行相應的控制、識別和移動包裝時防止產(chǎn)品損壞改進前：包裝及放置區(qū)域改進后：包裝及放置區(qū)域定義區(qū)域，產(chǎn)品間有相應標簽識別物料搬運所有物料不應著地，應在相應的托盤上或料框里，并有標識卡或流轉卡OKOKNOKNOK樣例追溯性（零件識別）優(yōu)勢加強對進廠物料、在制品和成品加強控制提高物料追溯性和先進先出控制降低誤識別物料或混料等的風險期望有相應的文件化流程來定義：零件識別、狀態(tài)和容器標簽移除規(guī)則等盡早進行零件識別（生成采印以進行追溯）零件確認與標簽系統(tǒng)/流程要求一致零件識別及狀態(tài)表示清晰完整，并在整個流程中都清晰可見例：樣品箱四周都有標簽，并有詳細信息2：標簽要求特定一致簡單完整1：相應的文件定義3：簡單的標簽4：確保實施與標簽系統(tǒng)/流程要求一致追溯性（零件識別）建立產(chǎn)品標識及追溯性的流程，盡早地開始實施零件識別并永久地刻印在產(chǎn)品上樣例議程操作支持客戶保障分供方控制物料流控制目視管理變更管理策劃及預測設備控制可視化工廠優(yōu)勢加強溝通將安全和質量控制融合到作業(yè)流程中期望詳細定義如何實施這些標識及顯示方式使用顏色方法來區(qū)別各不同流程顯示安全設備及其操作方法明確定義并顯示操作開始及結束區(qū)域現(xiàn)場各容器有相應內(nèi)容物標識相應限度樣品適當?shù)胤胖貌俗R各工位有相應的工位信息板預防性維護文件被張貼并執(zhí)行

圖表簡單易讀，并張貼在相應區(qū)域能夠清晰并容易地理解過程或作業(yè)工位:貨架，垃圾箱，工作開始及結束位置都有線框規(guī)定，標準化的顯示方式，工具整潔有序，地上有相應的標識線信息板開始標識線結束行走通道5S管理優(yōu)勢提升健康、安全和士氣更有效的溝通有序且優(yōu)化的工作場所加強目視管理和控制使不規(guī)范和差異變得顯而易見期望人人參與5S管理及實施流程和信息簡單并容易理解物有其位，物盡其位；位有其物，物歸其位管理層和現(xiàn)場人員需要日常鞏固即時反饋使其更整潔與有條理提供一個清潔，有序，高效且目視化的工作場所物有其位物盡其位什么是5S？整理有用物品歸類，確定位置并標記位置清潔操作員執(zhí)行清掃篩選有用與無用物品分開將無用物品清掃出去標準化(自律)將5S需做的行動進行系統(tǒng)化的規(guī)定并持續(xù)執(zhí)行，清潔工作區(qū)域干凈整齊清潔很重要標準化維持監(jiān)控提高5S管理工作場所物品有序放置，無多余或不相關物品樣例記分卡優(yōu)勢提高安全和質量增進溝通提高生產(chǎn)力和效率激發(fā)員工士氣反映最新運營狀態(tài)及結果期望收集特定的運營數(shù)據(jù)按既定的時間間隔更新圖表各分運營指標與公司指標一致包含客戶方面的數(shù)據(jù)，如交付，質量等有針對異常問題的行動計劃定期審查記分卡適當并容易理解的導向目標通過測量、監(jiān)控和改進行動以改善產(chǎn)品和流程用目視方法展示運營項目及狀態(tài)，并顯示如何有組織地向期望的方向發(fā)展目標與得分Pareto圖表趨勢圖最新的圖表關鍵問題的行動計劃當前圖表得分當前問題我們成績?nèi)绾?？定期的管理層評審現(xiàn)場計分卡記分卡用目視方法展示運營項目及狀態(tài)，并顯示如何有組織地向期望的方向發(fā)展樣例議程操作支持客戶保障分供方控制物料流控制目視管理變更管理策劃及預測設備控制內(nèi)部協(xié)調提高內(nèi)部協(xié)調會降低變更導致的損耗優(yōu)勢期望有結構化的文件過程與客戶及分供方溝通關鍵事項及相應日期定期地與相應的部門及人員溝通給項目管理提供專一的支持對潛在的變更提前反應變更有記錄，且內(nèi)部完全溝通更新被及時評審并批準減少溝通障礙減少停線或報廢的風險結構過程產(chǎn)品資源成績變更溝通對已驗證批準的過程的任何變更需先得到AGCO批準優(yōu)勢有結構化的文件過程客戶批準并驗證過程前不可以實施變更未經(jīng)客戶批準不能實施分供方的任何變更減少各職能部門間不明確的溝通變更正式實施前客戶已被通知，且已被客戶批準期望變更管理的成功要素了解重要性并有緊迫感澄清和分享變更原因提高應對變化的能力建立變更溝通渠道通知過程相關者各級積級溝通變更信息實施項目整合提高效果組織協(xié)調內(nèi)外部變更管理對PPAP批準之后的任何過任何變更需先得到AGCOSQE的書面批準過程變更建議風險評估，驗證內(nèi)部批準實施變更，重新提交PPAP文件更新在制品處理客戶批準樣例議程操作支持客戶保障分供方控制物料流控制目視管理變更管理策劃及預測設備控制流程圖優(yōu)勢規(guī)定并記錄流程和產(chǎn)品的關聯(lián)提供制造或裝配流程的記錄期望包括流程圖生產(chǎn)過程圖解中所有步驟，包括檢驗、標記、包裝、計量等用于準備過程失效模式分析、控制計劃和防錯規(guī)定流程真正意義的開始/停止確保存在對返修產(chǎn)品在使用前對其進行識別并檢驗的規(guī)定創(chuàng)建一整套方法，通過生產(chǎn)操作，用于策劃及決定整個工藝及產(chǎn)品流程接收產(chǎn)品檢查產(chǎn)品產(chǎn)品符合嗎？工位1裝配工位2裝配檢查產(chǎn)品產(chǎn)品符合嗎？發(fā)運貯存記錄貯存退回供方記錄包括標簽包裝計量流程圖Op-

Seq序號FabMove

移動Store/儲庫

Get獲取Inspect檢驗/測試Rework重做Scrap/廢料/容器

ContainOperationDescription操作說明Class

(KPC,PQC)級別(KPC,PQC)AffectedProductCharacteristics產(chǎn)品特性Class

(KCC)AffectedProcessCharacteristics受影響的程序特性

2

●

熔解

B390專用鋁材技術要求成分檢測含氣量檢測:0.4cc/100gAl以下鋁合金移轉:先進先出,標識正確◆

配料:新料≥60%、舊料≦40%◆

熔解:天然氣進氣壓力為0.1～0.2MPa,出氣壓力為5～6KPa,鼓風機空氣壓力為5～7.5KPa,鋁液溫度760～800℃◆

kcc除氣精煉:鋁液溫度760～800℃,加入量0.1～0.3%,時間5～10分鐘,扒渣,靜置時間10～15分鐘

旋轉脫氣:鋁液溫度750～780℃,烤移轉包、鋁液過濾、旋轉脫氣處理。

●

鋁液的移轉:烤移轉包、鋁液過濾、加入保溫爐的鋁液溫度應控制在735±20℃,運送過程保溫。3◆

壓鑄

產(chǎn)品品質要求(外觀、內(nèi)部氣孔、尺寸):外觀表面不許有冷隔、欠鑄、碰傷、氣泡、拉傷、錯模、頂針位或高或低、崩缺、變形等。內(nèi)部氣孔不允許超標。產(chǎn)品不能缺邊、變形、多料模具安裝:模具點檢、吊裝,熔杯選擇、冷卻水安裝、型芯冷卻水安裝、抽芯器聯(lián)接.

■

壓鑄機及輔助設備點檢：壓鑄機(TOYO800T)、給湯機、噴霧機、、保溫爐點檢，沖頭潤滑油、離型劑配比1:100～120。

■

kcc確認：鋁液溫度735±20℃,鑄造壓力75～90MPa,低速0.2～0.3m/s，高速2.2~2.5m/s，高速切換位置480～500mm，噴霧時間動模2.0~4.5s、定模2.0~4.5s,吹氣時間8~10秒、上升吹氣時間2~4s,凝固時間10～16秒，料餅厚度18-25mm。

■

首檢、巡檢：控制由分型面及滑塊形成的尺寸、檢查型芯孔尺寸、檢查鑄件外觀質量、日期標識等。

●

產(chǎn)品移轉：定容定量,標識正確（批次號、產(chǎn)品狀態(tài)、數(shù)量）?！?/p>

廢料回收：專用料車、分級回收流程圖中每道工序都識別出產(chǎn)品要求及過程要求A樣例過程失效模式分析優(yōu)勢保障客戶無不合格零件將“所得經(jīng)驗”用于改善成本和質量識別風險用于提升資源配置建立優(yōu)先系統(tǒng)用于預防/解決行動方法期望探測度和頻度分值均基于實際操作數(shù)據(jù)/數(shù)據(jù)表過程失效模式分析建成“所得經(jīng)驗”的數(shù)據(jù)庫所有相關領域人員都積極參與對失效的描述容易理解、控制及更正實時更新文件，完成建議的行動之后重新計算風險值考慮并確定產(chǎn)品及過程要求的失效模式及其相關問題根源分析潛在失效模式基于實際操作數(shù)據(jù)產(chǎn)生“經(jīng)驗教訓”數(shù)據(jù)庫糾正措施后重新評價風險數(shù)動態(tài)文件，持續(xù)維護其信息用簡單的術語描述失效介入所有相關人員過程失效模式分析I對制造或裝配過程中的潛在失效模式和后果進行分析（PFMEA)該過程的功能、特征和要求分別是什么哪些會失效？沒功能

部份失效，過度/降級

間隙性的功能非計劃的功能后果是什么？有多嚴重？原因是什么？如何預防或發(fā)現(xiàn)？多久發(fā)生？這種發(fā)現(xiàn)的方法有多有效？哪些方法可以避免？設計更新過程更新增加特殊控制更新標準，流程或指導過程失效模式分析對流程圖中識別的產(chǎn)品要求及過程要求分析失效模式及后果，針對原因定義預防措施，針對失效模式定義探測措施。嚴重度僅能通過變更設計來改變ProcessFunction

RequirementsPotentialfailuremode失效模式PotentialEffect(s)offailure后果SevClasPotentialCause(s)/Mecanismsoffailure潛在原因OccCurrentProcessControlsPrevention當前預防措施CurrentProcessControlsDetection當前探測措施DetRPNRecommendedActionsResponsibility&TargetDateActionresults滲碳、淬火

要求：表面硬度及滲碳層深度符合圖紙表面硬度低接觸疲勞強度降低、工作壽命降低8

淬火溫度偏低，回火溫度偏高,4熱電偶控制爐溫、油溫每區(qū)抽檢10%396

淬火油冷速過慢5循環(huán)冷卻系統(tǒng)每區(qū)抽檢10%3120增加攪拌25/08/2010Done82348

爐內(nèi)碳勢偏低,爐子漏氣致氣氛失控4氧探頭監(jiān)控碳勢,差壓計控制爐壓每區(qū)抽檢10%396

滲碳時間不足3微機控制滲碳時間每區(qū)抽檢10%248

表面硬度高產(chǎn)品脆性高，抗沖擊力下降8

碳勢偏高2氧探頭監(jiān)控碳勢每區(qū)抽檢10%348

回火溫度偏低,淬火油冷速快2熱電偶控制爐溫、油溫每區(qū)抽檢10%348

滲碳層太淺產(chǎn)品耐磨性降低，工件壽命減少7

碳勢偏低、溫度偏低、滲碳時間不足爐子漏氣致氣氛失控,淬火油冷卻能力不足4氧探頭測控碳勢,熱電偶測控溫度，微機測控時間,差壓計監(jiān)測爐壓每爐檢驗一個試樣236

滲碳層太深產(chǎn)品脆性偏高，抗沖擊力下降7

碳勢偏高、溫度偏高、滲碳時間過長4同上同上236

粗大碳化合物表面剝落,開裂8

表面碳含量過高2同上同上336

黑色組織疲勞強度,耐磨性下降7

爐內(nèi)氧勢高,組織被氧化.2同上同上336

樣例控制計劃優(yōu)勢提供系統(tǒng)的總結說明來管理流程/產(chǎn)品差異引導制造控制流程，并確保產(chǎn)品質量給增值的控制過程建立結構化的方法期望與PFMEA相關聯(lián)，對過程控制文件化，并溝通按AIAG的標準提供過程監(jiān)控和控制測量系統(tǒng)或控制方法更新、評估和改進時需更新對可疑或不合格材料或產(chǎn)品提供反應措施控制計劃是動態(tài)文件，不斷更新提供系統(tǒng)的書面說明用于控制零件和流程產(chǎn)品和過程控制動態(tài)文件，不斷更新維護文件化及溝通計劃監(jiān)控過程及控制方法反應措施更新系統(tǒng)并評價控制計劃生產(chǎn)過程描述該生產(chǎn)過程所使用的機器，模具，夾具等識別出特性編號：與其它文件相關連，如關鍵特性編號，與全尺寸圖上一致的編號過程變化特性產(chǎn)品特珠特性識別出方法產(chǎn)品/過程特性的要求（尺寸，等）評價或測量技術抽樣計劃，抽多少，何時抽控制方法：簡要描述如何確保操作是受控的，如SPC,檢驗，防錯，抽樣等反應計劃描述有不符合產(chǎn)生時，哪些糾正措施確保沒有不符合再產(chǎn)生行動計劃的責任人應是過程附近的人，文件化的反應行動計劃控制計劃Part/Proc#部件編碼ProcessName/Operationdescription過程名稱、操作描述Machine,Device,jig,ToolsForMfg工廠的機器、裝置、夾具、工具Characteristics特征KeyCharact-eristics主要的異議MethodsReactionPlan反應計劃No.Product產(chǎn)品Process過程Product/ProcessSpecification/Tol-erance產(chǎn)品、生產(chǎn)標準、公差Evaluation/Measurem-entTechnique評價、測量技術Sample-Size樣品尺寸Sampl-eFreq.樣品ControlMethod控制方法Controller

控制人F10

噴漆配置漆臺秤粘度計

秒表粘度計

稀釋比

15-20%臺秤1次調漆時噴漆檢驗記錄操作工重新調整施工粘度

75-85s粘度計1次調漆時噴漆檢驗記錄操作工,檢驗員重新調整噴漆噴漆線

鑄件清潔

F鑄件拋丸后2-3小時內(nèi)目測1次每批目測流轉卡操作工重新拋丸噴漆

F濕膜厚度45-55μm漆膜測厚儀1件每批噴漆檢驗記錄操作工返工流平時間

F10min流水線設置1次每批噴漆檢驗記錄操作工返工烘干旋轉鏈條、吊鉤鑄件

烘干溫度

100-120℃流水線設置1次每批噴漆檢驗記錄操作工返工

烘干時間

25-30min流水線設置1次每批噴漆檢驗記錄操作工返工

電機轉速

1300-1400rpm(轉/分）烘流水線設置1次每批噴漆檢驗記錄操作工重新設置油漆檢驗漆膜測厚儀

標準色卡

化格器

3mm膠帶

漆膜厚度

F干膜厚度25-45μm漆膜測厚儀3～5件每批噴漆檢驗記錄檢查員返工油漆顏色檢驗F紅色標準色卡1次每批標準色卡檢驗記錄檢查員返工附著力

0級劃格器，3M膠帶2件每批噴漆檢驗記錄檢查員返工將流程圖中的產(chǎn)品及過程要求轉移到控制計劃中，將失效模式中識別的預防及探測行動轉移到控制計劃中，并定義反應計劃樣例PFD,PFMEA,CP,SOS的關系議程操作支持客戶保障分供方控制物料流控制目視管理變更管理策劃及預測設備控制計量優(yōu)勢確保精確性檢驗、測量和實驗設備的核實避免由于不正確的測量而導致的缺陷品出廠期望消除由于計量問題而導致的測量缺陷確定要求的計量時間和準確性制定明確的、備案的、具有追溯性的系統(tǒng)作為參考與要求的測量能力相一致測量設備按統(tǒng)一的標準化的計量程序進行管理定義校準儀器定義校準計劃測量精度收集，記錄校準證明保持校準流程計量測量設備按統(tǒng)一的標準化的計量程序進行管理AGCODeviceID(AGCO儀器編號)Picture

圖片CalibrationStatus校準狀態(tài)LevelType/Description(儀器名稱)Range(模型能力)Manufacture/Brand(廠牌)DeviceLocation(設備的位置)2011CalibrationDate(校準日期)2012CalibrationDate(校準日期）CalibrationFrequency(頻率校準)CalibrationDueDate(接下來校準日期)CalibratedBy(人誰校準)ActivityStatus(使用狀況)001PSNOK1Pressurescale

壓力表0-10kgf/cm2FANStoragehouse倉庫23/08/201111/06/20126個月

(6Months)2012/12/10常州計量局ChangzhouCalibration(可用)Active001SCLOK1Scaleofcoolant

電子秤80kg

托利多Storagehouse倉庫07/07/201130/07/201212個月

(12Months)2013/7/30常州計量局ChangzhouCalibration不被使用

(NotActive002MTQOK1TorqueWrenchAdjustable

可調扭力扳手65--335NmaircorpsGAGEInspectionRoom05/08/201102/08/201212個月

(12Months)2013/8/2常州計量局ChangzhouCalibration(可用)Active004CAL

OK1DigitalCaliper

數(shù)顯卡尺0~300mm

Mitutoyo三豐GAGEInspectionRoom13/05/201108/06/201212個月

(12Months)2013/6/8常州計量局ChangzhouCalibration(可用)Active007MTQ

OK1TorqueWrenchAdjustable可調扭力扳手,PP11004230-300NmaircorpsASSYmainlineStation2主線205/08/201102/08/201212個月

(12Months)2013/8/2常州計量局ChangzhouCalibration(可用)Active001PTTOK1PaintThickness