GBT228.1-2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分室溫試驗(yàn)方法(東錦內(nèi)部培訓(xùn)課件)PPT

GB/T228.1-2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法襄陽(yáng)東錦工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司何宏偉2011年11月15日金屬材料試驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)金屬材料規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)熱軋鋼筋的外形光圓鋼筋

螺紋鋼筋

人字紋鋼筋

月牙紋鋼筋

熱軋鋼筋的取樣要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分（熔煉分析）1GB/T20066GB/T223GB/T43362力學(xué)2任選兩根鋼筋切取GB/T2283彎曲2任選兩根鋼筋切取GB/T2324重量偏差5兩端平齊GB50204低碳鋼熱軋圓盤條的取樣要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1重量偏差5個(gè)/批兩端平齊GB502042力學(xué)1個(gè)/批GB2975GB/T2283彎曲2個(gè)/批不同根盤條GB/T2975GB/T232冷軋帶肋鋼筋的取樣要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1拉伸試驗(yàn)1個(gè)/盤在每（任）盤中隨機(jī)切取GB/T2282彎曲試驗(yàn)2個(gè)/批GB/T2323反復(fù)彎曲試驗(yàn)2個(gè)/批GB/T2384重量偏差1個(gè)/盤GB13788原料盤主要技術(shù)內(nèi)容試驗(yàn)速率模式金屬拉伸試樣拉伸試驗(yàn)的基本概念學(xué)習(xí)培訓(xùn)內(nèi)容一、GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》主要技術(shù)內(nèi)容增加了方法A應(yīng)變速率控制方法；修改了試驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約方法；將原始橫截面積的最小值改為平均值；符號(hào)變更；增加了對(duì)于上、下屈服強(qiáng)度位置判定的基本原則；增加了拉伸試驗(yàn)測(cè)量不確定度的評(píng)定方法；增加了資料性附錄A計(jì)算機(jī)控制拉伸試驗(yàn)機(jī)使用時(shí)的建議；增加了資料性附錄F考慮試驗(yàn)機(jī)剛度后估算的橫梁位移速率方法。

GB/T228.1-2010與GB/T228-2002主要區(qū)別符號(hào)變化GB/T228-2010GB/T228-2002定義a0，Ta矩形橫截面試樣原始厚度或管壁厚度b0b矩形橫截面試樣平行長(zhǎng)度的原始寬度或管的縱向剖條寬度或扁絲原始寬度d0d圓形橫截面試樣平行長(zhǎng)度的原始直徑或圓絲原始直徑或管的原始內(nèi)徑D0D管原始外直徑AWNA

g無(wú)頸縮塑性伸長(zhǎng)率△Lf無(wú)斷裂總延伸無(wú)應(yīng)變速率GB/T228-2010GB/T228-2002定義無(wú)平行長(zhǎng)度估計(jì)的應(yīng)變速率Vc無(wú)橫梁位移速率無(wú)應(yīng)力速率m無(wú)應(yīng)力-延伸率曲線在給定試驗(yàn)時(shí)刻的斜率mE無(wú)應(yīng)力-延伸率曲線彈性部分的斜率無(wú)εP規(guī)定非比例延伸率無(wú)εt規(guī)定總延伸率無(wú)εr規(guī)定殘余延伸率符號(hào)變化引言

兩種試驗(yàn)速率的控制方法。第一種方法A為應(yīng)變速率（包括橫梁位移速率），第二種方法B為應(yīng)力速率。方法A旨在減小測(cè)量應(yīng)變速率敏感參數(shù)時(shí)試驗(yàn)速率的變化和減小試驗(yàn)結(jié)果的測(cè)量不確定度。上屈服強(qiáng)度（ReH)和下屈服強(qiáng)度（ReL)的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)中11、12條規(guī)定：上屈服強(qiáng)度ReH可以從力-延伸曲線圖或峰值力顯示器上測(cè)得：定義為力首次下降前的最大力值對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。下屈服強(qiáng)度ReL可以從力-延伸曲線圖測(cè)定，定義為不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中的最小力值對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。上屈服強(qiáng)度（ReH)和下屈服強(qiáng)度（ReL)的測(cè)定方法1：圖解方法應(yīng)采用不劣于1級(jí)準(zhǔn)確度的引伸計(jì)，引伸計(jì)標(biāo)距不小于標(biāo)距的一半：應(yīng)采用1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)準(zhǔn)確度的試驗(yàn)機(jī)；試驗(yàn)時(shí)，可以記錄力-延伸曲線或力-位移曲線方式。采用自動(dòng)測(cè)定方法時(shí)，相應(yīng)地采集力-延伸或力-位移數(shù)據(jù)。上屈服強(qiáng)度（ReH)和下屈服強(qiáng)度（ReL)的測(cè)定方法A：a)在直至測(cè)定ReH應(yīng)按照規(guī)定的應(yīng)變速率。這一范圍需要在試樣上裝夾引伸計(jì)，消除拉伸試驗(yàn)機(jī)柔度的影響，以準(zhǔn)確控制應(yīng)變速率。（對(duì)于不能進(jìn)行應(yīng)變速率控制的試驗(yàn)機(jī)，根據(jù)平行長(zhǎng)度估計(jì)的應(yīng)變速率也可用。應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。在測(cè)定這些性能時(shí)，應(yīng)選用下面兩個(gè)范圍之一：范圍1：=0.00007s-1，相對(duì)誤差±20%范圍2：=0.00025s-1，相對(duì)誤差±20%（如果沒(méi)有其他規(guī)定，推薦選取該速率）上屈服強(qiáng)度（ReH)和下屈服強(qiáng)度（ReL)的測(cè)定方法A：b)對(duì)于不連續(xù)材料，應(yīng)選用根據(jù)平行部分估計(jì)的應(yīng)變速率。上屈服點(diǎn)之后，在測(cè)定下屈服強(qiáng)度，應(yīng)保持下面兩個(gè)范圍之一的，直到不連續(xù)屈服結(jié)束。范圍2：=0.00025s-1，相對(duì)誤差±20%（推薦選取該速率）范圍3：=0.002s-1，相對(duì)誤差±20%上屈服強(qiáng)度（ReH)和下屈服強(qiáng)度（ReL)的測(cè)定方法B：如僅測(cè)定上屈服強(qiáng)度，試驗(yàn)時(shí)的彈性應(yīng)力速率應(yīng)在下表的規(guī)定范圍內(nèi)，試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率應(yīng)盡可能保持恒定。如僅測(cè)定下屈服強(qiáng)度，在試樣平行長(zhǎng)度的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025/s～0.0025/s之間，并盡可能保持恒定。如不能直接調(diào)節(jié)這一應(yīng)變速率，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)屈服即將開始前的應(yīng)力速率來(lái)調(diào)整，在屈服完成之前不再調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)的控制。任何情況下，彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力速率不得超過(guò)下表規(guī)定的最大速率。如在同一試驗(yàn)中測(cè)定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度，測(cè)定下屈服條件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)10.4.2.2的要求。材料彈性模量E/MPa應(yīng)力速率/MPa/s最小最大<150000220≥150000660上屈服強(qiáng)度（ReH)和下屈服強(qiáng)度（ReL)的測(cè)定測(cè)定下屈服強(qiáng)度時(shí)，要排除”初始瞬時(shí)效應(yīng)影響”。所謂初始瞬時(shí)效應(yīng)是指從上屈服強(qiáng)度向下屈服強(qiáng)度過(guò)渡時(shí)發(fā)生的瞬時(shí)效應(yīng)，與試驗(yàn)機(jī)加力系統(tǒng)的柔度、試驗(yàn)速率、試樣屈服特性和測(cè)力系統(tǒng)慣性守恒等多種因素相關(guān)。對(duì)于瞬時(shí)效應(yīng)作評(píng)定是困難的。定性地把從上屈服強(qiáng)度向下屈服過(guò)渡期間的第一個(gè)下降谷區(qū)作為“初始瞬時(shí)效應(yīng)”的影響區(qū)。為了避開該區(qū)影響，把第1個(gè)下降谷值應(yīng)力排除不計(jì)后，取其之后的最小應(yīng)力為下屈服強(qiáng)度，只出現(xiàn)一個(gè)谷值情況，該谷值應(yīng)力為下屈服強(qiáng)度。上屈服強(qiáng)度（ReH)和下屈服強(qiáng)度（ReL)的測(cè)定上、下屈服強(qiáng)度位置判定的基本原則如下：屈服前的第1個(gè)峰值應(yīng)力判為上屈服強(qiáng)度，不管其后的峰值應(yīng)力比它大或比它?。磺A段中如呈現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的谷值應(yīng)力，舍棄第1個(gè)谷值應(yīng)力不計(jì)，取其余谷值應(yīng)力中最小值判為下屈服強(qiáng)度；屈服階段中呈現(xiàn)平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)力判為下屈服強(qiáng)度；如呈現(xiàn)多個(gè)而且后者高于前者的屈服平臺(tái)，判第1個(gè)平臺(tái)應(yīng)力為下屈服強(qiáng)度；下屈服強(qiáng)度一定低于上屈服強(qiáng)度。上屈服強(qiáng)度（ReH)和下屈服強(qiáng)度（ReL)的測(cè)定上、下屈服強(qiáng)度位置判定的基本原則如下：為提高效率，可以報(bào)告在上屈服強(qiáng)度之后延伸率為0.25%范圍內(nèi)的最低應(yīng)力為下屈服強(qiáng)度，不考慮任何初始瞬時(shí)效應(yīng)，用此方法測(cè)定下屈服強(qiáng)度后，試驗(yàn)速率可以按照10.3.4增加，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)注明使用了此簡(jiǎn)捷方法。注：此規(guī)定僅僅適用于呈現(xiàn)明顯屈服材料和不測(cè)定屈服點(diǎn)延伸率的情況。上屈服強(qiáng)度（ReH)和下屈服強(qiáng)度（ReL)的測(cè)定方法2：指針?lè)椒ú捎弥羔樂(lè)椒y(cè)定ReH和

ReL時(shí)，在試驗(yàn)測(cè)定時(shí)要注視試驗(yàn)機(jī)測(cè)力表盤指針的指示，按照定義判定上屈服力和下屈服力；當(dāng)指針首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)保持恒定的力判定為FeL；當(dāng)指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力判定為FeH；當(dāng)指針出現(xiàn)多次回轉(zhuǎn)，則不考慮第一次回轉(zhuǎn)，而取其余這些回轉(zhuǎn)指示的最低力判定為FeL；當(dāng)只有一次回轉(zhuǎn)，則其回轉(zhuǎn)的最低力判定為FeL。ReH和ReL測(cè)定時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：a)當(dāng)材料呈現(xiàn)明顯屈服狀態(tài)時(shí)，相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定或說(shuō)明測(cè)定ReH或ReL或兩者。當(dāng)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，測(cè)定ReH和ReL并報(bào)告；只呈現(xiàn)單一屈服（屈服平臺(tái)）狀態(tài)的情況，測(cè)定ReL并報(bào)告；如無(wú)異議可僅測(cè)定ReL并報(bào)告。ReH和ReL測(cè)定時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：b)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了要求測(cè)定屈服強(qiáng)度，但材料在實(shí)際試驗(yàn)時(shí)并不呈現(xiàn)明顯屈服狀態(tài)，此種情況，材料不具有可測(cè)的ReH和（或）ReL性能。遇到此種情況，建議測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度（RP0.2)，并注明“無(wú)明顯屈服”。ReH和ReL測(cè)定時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：c)如材料屈服期間力既不下降也不是保持恒定，而是呈緩慢增加，只要能分辨出力在增加，盡管增加的量不大，這種狀態(tài)判定為無(wú)明顯屈服狀態(tài)（見(jiàn)下圖）d)仲裁試驗(yàn)采用圖解方法。屈服期間力始終持續(xù)增加視為連續(xù)屈服假冒材料規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測(cè)定試驗(yàn)速率要求

測(cè)定RP應(yīng)按照規(guī)定的應(yīng)變速率。這一范圍需要在試樣上裝夾引伸計(jì)，消除拉伸試驗(yàn)機(jī)柔度的影響，以準(zhǔn)確控制應(yīng)變速率。（對(duì)于不能進(jìn)行應(yīng)變速率控制的試驗(yàn)機(jī)，根據(jù)平行長(zhǎng)度估計(jì)的應(yīng)變速率也可用。應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。在測(cè)定這些性能時(shí)，應(yīng)選用下面兩個(gè)范圍之一：范圍1：=0.00007s-1，相對(duì)誤差±20%范圍2：=0.00025s-1，相對(duì)誤差±20%（如果沒(méi)有其他規(guī)定，推薦選取該速率）規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測(cè)定試驗(yàn)速率要求

如果試驗(yàn)機(jī)不能進(jìn)行應(yīng)變速率控制，應(yīng)該采用通過(guò)平行長(zhǎng)度估計(jì)的應(yīng)變速率即恒定的橫梁位移速率。該速率應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中提出的公式（1）進(jìn)行計(jì)算，應(yīng)考慮試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)的柔度，詳見(jiàn)附錄F。規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測(cè)定方法1：常規(guī)平行線方法常規(guī)平行線法適用于具有明顯彈性直線段的材料測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度。這種方法采用圖解方法（包括自動(dòng)測(cè)定方法），引伸計(jì)標(biāo)距Le≥1/2L0。引伸計(jì)應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)準(zhǔn)確度。試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的準(zhǔn)確度應(yīng)不劣于1級(jí)準(zhǔn)確度。

平行線法測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測(cè)定由于在試驗(yàn)開始后的初始階段容易受非線形因素的干擾，使得力-延伸曲線初始部分彎曲，遇到這種情況要對(duì)曲線原點(diǎn)進(jìn)行修正。修正的方法一般是通過(guò)對(duì)表觀彈性直線段反向延長(zhǎng)交于延伸軸，即可找到實(shí)際原點(diǎn)“O”，見(jiàn)下圖。力-延伸曲線的原點(diǎn)修正（0為真實(shí)原點(diǎn)）規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測(cè)定方法2：滯后環(huán)方法滯后環(huán)方法適用于不具有明顯彈性直線段的材料測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度，對(duì)于具有明顯彈性直線段情況，不應(yīng)采用此方法，應(yīng)采用“常規(guī)平行線方法”。因?yàn)榫哂袕椥灾本€段情況下采用了滯后環(huán)方法，會(huì)使測(cè)定的規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度偏高，原因在于滯后環(huán)方法是以卸力線和再次施力線的斜率的近似平均斜率作為參照斜率，而這一平均斜率總是比首次施力的直線斜率小。采用滯后環(huán)方法測(cè)定時(shí)，測(cè)力系統(tǒng)的準(zhǔn)確度、引伸計(jì)準(zhǔn)確度級(jí)別和試驗(yàn)時(shí)的速率等要求與上述的“常規(guī)平行線方法”相同。滯后環(huán)方法測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(a)

(b)

規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測(cè)定曲線原點(diǎn)修正

由于受多種因素影響，拉伸曲線的原點(diǎn)可能需要修正?？梢圆捎酶鞣N方法修正曲線的原點(diǎn)。按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)給出的方法：在曲線圖上穿過(guò)其斜率最接近于滯后環(huán)斜率的彈性上升部分，劃一條平行于滯后環(huán)所確定的直線的平行線，此平行線與延伸軸的交截點(diǎn)即為曲線的修正原點(diǎn)。其他方法，例如將彈性上升段的走勢(shì)反向延伸與延伸軸的交截，交截點(diǎn)作為修正原點(diǎn)。卸力點(diǎn)的選擇

在力降低開始點(diǎn)的塑性應(yīng)變應(yīng)略微高于規(guī)定的塑性延伸強(qiáng)度RP。較高應(yīng)變的開始點(diǎn)將會(huì)降低通過(guò)滯后環(huán)獲得直線的斜率。規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測(cè)定方法3：逐步逼近方法

逐步逼近方法既適應(yīng)于具有彈性直線段材料，也適用于無(wú)明顯彈性直線段材料測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度。在國(guó)內(nèi)已有不少自動(dòng)測(cè)定系統(tǒng)中采用了這種方法。標(biāo)準(zhǔn)中的附錄H給出了這種方法。這種方法是建立在“表觀比例極限不低于規(guī)定塑料塑性強(qiáng)度RP0.2的一半”的假定，這一假定對(duì)于常見(jiàn)的金屬材料是近似真實(shí)的。采用逐步逼近方法測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度時(shí)，測(cè)力系統(tǒng)的準(zhǔn)確度、引伸計(jì)準(zhǔn)確度級(jí)別和試驗(yàn)時(shí)的速率等要求與上述的“常規(guī)平行線方法”相同。逐步逼近法測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測(cè)定逐步逼近法為我國(guó)建立，已被國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO6892-1:2009采納。原點(diǎn)修正：由于受非線性因素的影響，拉伸曲線的原點(diǎn)可能需要修正。修正的方法是將彈性上升段的走勢(shì)反向延伸與延伸軸的交截，交截點(diǎn)作為修正原點(diǎn)?；蛘咭灾鸩奖平玫紹nDn直線與延伸軸的交截點(diǎn)作為曲線修正原點(diǎn)。規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度測(cè)定時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：當(dāng)材料呈現(xiàn)無(wú)明顯屈服狀態(tài)時(shí)，應(yīng)測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度。當(dāng)材料呈現(xiàn)明顯屈服狀態(tài)時(shí)，應(yīng)測(cè)定ReH和ReL或ReL。相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)說(shuō)明規(guī)定塑性延伸的百分率。按照規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的定義，規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度是規(guī)定塑性延伸率所對(duì)于的應(yīng)力。因此，不管在達(dá)到規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度之前是否有高于它的應(yīng)力出現(xiàn)，均以規(guī)定塑性延伸率對(duì)應(yīng)的應(yīng)力為規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度。可以使用自動(dòng)處理裝置或自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度，可以不繪制力-延伸曲線圖。取B點(diǎn)應(yīng)力為規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度規(guī)定總延伸強(qiáng)度的測(cè)定試驗(yàn)速率要求

測(cè)定Rt應(yīng)按照規(guī)定的應(yīng)變速率。這一范圍需要在試樣上裝夾引伸計(jì)，消除拉伸試驗(yàn)機(jī)柔度的影響，以準(zhǔn)確控制應(yīng)變速率。（對(duì)于不能進(jìn)行應(yīng)變速率控制的試驗(yàn)機(jī)，根據(jù)平行長(zhǎng)度估計(jì)的應(yīng)變速率也可用。應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。在測(cè)定這些性能時(shí)，應(yīng)選用下面兩個(gè)范圍之一：范圍1：=0.00007s-1，相對(duì)誤差±20%范圍2：=0.00025s-1，相對(duì)誤差±20%（如果沒(méi)有其他規(guī)定，推薦選取該速率）規(guī)定總延伸強(qiáng)度的測(cè)定試驗(yàn)速率要求

如果試驗(yàn)機(jī)不能進(jìn)行應(yīng)變速率控制，應(yīng)該采用通過(guò)平行長(zhǎng)度估計(jì)的應(yīng)變速率即恒定的橫梁位移速率。該速率應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中提出的公式（1）進(jìn)行計(jì)算，應(yīng)考慮試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)的柔度，詳見(jiàn)附錄F。規(guī)定總延伸強(qiáng)度的測(cè)定方法：圖解方法圖解方法適用于具有或不具有明顯彈性直線段的材料規(guī)定總延伸強(qiáng)度的測(cè)定。因?yàn)椴捎脠D解方法測(cè)定規(guī)定總延伸強(qiáng)度時(shí)，在力-延伸曲線上確定規(guī)定總延伸力時(shí)并不需要以曲線的彈性直線段斜率為基準(zhǔn)。引伸計(jì)標(biāo)距Le≥1/2L0，引伸計(jì)應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)準(zhǔn)確度試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的準(zhǔn)確度應(yīng)不劣于1級(jí)準(zhǔn)確度。

圖解方法測(cè)定規(guī)定總延伸強(qiáng)度規(guī)定總延伸強(qiáng)度的測(cè)定如同規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度一樣，按照規(guī)定總延伸強(qiáng)度的定義，規(guī)定總延伸強(qiáng)度是規(guī)定總延伸率所對(duì)于的應(yīng)力。因此，不管在達(dá)到規(guī)定總延伸強(qiáng)度之前是否有高于它的應(yīng)力出現(xiàn)，均以規(guī)定總延伸率對(duì)應(yīng)的應(yīng)力為規(guī)定總延伸強(qiáng)度。一般也需要修正曲線的原點(diǎn)?？估瓘?qiáng)度的測(cè)定試驗(yàn)速率要求在屈服強(qiáng)度或塑性延伸強(qiáng)度測(cè)定后，根據(jù)平行長(zhǎng)度而計(jì)算得到的橫梁位移速率在下述范圍內(nèi)選擇：范圍2：=0.00025s-1，相對(duì)誤差±20%范圍3：=0.002s-1，相對(duì)誤差±20%范圍4：=0.0067s-1，相對(duì)誤差±20%（如果沒(méi)有其他規(guī)定，推薦選取該速率）如果拉伸試驗(yàn)僅僅是為了測(cè)定抗拉強(qiáng)度，根據(jù)范圍3或4得到的平行長(zhǎng)度估計(jì)的應(yīng)變速率適用于整個(gè)試驗(yàn)。屈服點(diǎn)延伸率（Ae）的測(cè)定(a)水平線法

(b)回歸線法

屈服點(diǎn)延伸率（Ae）的測(cè)定采用1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)準(zhǔn)確度的引伸計(jì)，引伸計(jì)的標(biāo)距應(yīng)等于或盡量接近等于試樣標(biāo)距（試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)報(bào)告引伸計(jì)標(biāo)距）。試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)速率應(yīng)按照測(cè)定下屈服強(qiáng)度規(guī)定的試驗(yàn)速率要求。HRB335

HRB400

最大力塑性延伸率（Ag）和最大力總延伸率（Agt）的測(cè)定試驗(yàn)速率要求在屈服強(qiáng)度或規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度測(cè)定后，根據(jù)平行長(zhǎng)度而計(jì)算得到的橫梁位移速率在下述范圍內(nèi)選擇：范圍2：=0.00025s-1，相對(duì)誤差±20%范圍3：=0.002s-1，相對(duì)誤差±20%范圍4：=0.0067s-1，相對(duì)誤差±20%（如果沒(méi)有其他規(guī)定，推薦選取該速率）最大力塑性延伸率（Ag）和最大力總延伸率（Agt）的測(cè)定方法：圖解方法采用2級(jí)或優(yōu)于2級(jí)準(zhǔn)確度的引伸計(jì)，當(dāng)最大力總伸長(zhǎng)率小于5%時(shí)，建議采用不劣于1級(jí)準(zhǔn)確度的引伸計(jì)，引伸計(jì)的標(biāo)距應(yīng)等于或盡量接近等于試樣標(biāo)距。斷裂總延伸率（At）的測(cè)定在用引伸計(jì)得到的力-延伸曲線圖上測(cè)定斷裂總延伸。試驗(yàn)速率同Ag、Agt。當(dāng)最大力總伸長(zhǎng)率小于5%時(shí)，建議采用不劣于1級(jí)準(zhǔn)確度的引伸計(jì)，引伸計(jì)的標(biāo)距應(yīng)等于或盡量接近等于試樣標(biāo)距。斷后伸長(zhǎng)率（A）的測(cè)定A：斷后標(biāo)距的殘余伸長(zhǎng)（Lu-L0）與原始標(biāo)距（L0）之比的百分率。對(duì)于比例試樣，若比例系數(shù)k不為5.65，符號(hào)A應(yīng)附以下標(biāo)注說(shuō)明所使用的比例系數(shù)，例如A11.3。對(duì)于非比例試樣，符號(hào)A應(yīng)附以下標(biāo)注說(shuō)明所使用的原始標(biāo)距，以毫米（mm）表示，例如A80mm。斷后伸長(zhǎng)率（A）的測(cè)定測(cè)定A時(shí)應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測(cè)定試樣斷后標(biāo)距。應(yīng)使用分辨力足夠的量具或測(cè)量裝置測(cè)定斷后伸長(zhǎng)量（Lu-L0），并準(zhǔn)度到±0.25mm。斷后伸長(zhǎng)率（A）的測(cè)定方法1：手工測(cè)定方法試驗(yàn)前，在試樣的平行長(zhǎng)度上居中部位標(biāo)記試樣標(biāo)距L0，準(zhǔn)確到±1%。在標(biāo)距內(nèi)標(biāo)出N個(gè)等分間隔。拉斷后將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測(cè)定試樣斷后標(biāo)距。斷后伸長(zhǎng)率（A）的測(cè)定移位法若試樣斷裂處距離最近標(biāo)距標(biāo)記的距離≥1/3L0時(shí)，或者斷后伸出率大于或等于規(guī)定的最小值時(shí)，直接測(cè)量?jī)蓸?biāo)記間的距離即為L(zhǎng)0。斷后伸長(zhǎng)率（A）的測(cè)定移位法若試樣斷裂處是在標(biāo)距的兩標(biāo)點(diǎn)間，但距離最近標(biāo)距標(biāo)記的距離＜1/3L0時(shí)，則完全可采用“移位法”測(cè)定斷后伸出率。見(jiàn)下圖a、b所示。若試樣斷裂處距離最近標(biāo)距標(biāo)記的距離＜1/3L0，但其斷后伸出率大于或等于規(guī)定的最小值時(shí)，這種情況也可采用“移位法”測(cè)定斷后伸出率。斷后伸長(zhǎng)率（A）的測(cè)定方法2：圖解方法由于拉伸自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)或裝置普遍使用，完全可以用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)或裝置測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率。自動(dòng)化方法將來(lái)會(huì)逐漸取代人工方法。為了得到與手工方法可比的結(jié)果，對(duì)能用引伸計(jì)測(cè)定斷裂延伸的試驗(yàn)機(jī)，有一些額外的要求（例如，引伸計(jì)高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)和頻帶寬度，見(jiàn)附錄A3.2)。斷后伸長(zhǎng)率（A）的測(cè)定方法2：圖解方法使用自動(dòng)化方法測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率要求：a）引伸計(jì)標(biāo)距應(yīng)等于試樣標(biāo)距（即Le=L0）。b）斷裂位置處于引伸計(jì)標(biāo)距范圍內(nèi)方為有效：但如測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率等于或大于規(guī)定最小值，不管斷裂位置處于何處測(cè)量均為有效。c）首先測(cè)量斷裂時(shí)的總延伸，然后扣除彈性延伸部分，剩余的塑性延伸部分（非比例延伸部分）作為斷后的伸長(zhǎng)，扣除的方法見(jiàn)下圖。斷后伸長(zhǎng)率（A）的測(cè)定方法2：圖解方法d）使用的引伸計(jì)級(jí)別：當(dāng)斷后伸長(zhǎng)率小于5%時(shí)，采用不劣于1級(jí)準(zhǔn)確度的引伸計(jì)；當(dāng)斷后伸長(zhǎng)率大于或等于5%時(shí)，采用不低于2級(jí)準(zhǔn)確度的引伸計(jì)。e）使用自動(dòng)方法測(cè)量時(shí)，可以不在試樣上標(biāo)記原始標(biāo)距L0，但標(biāo)記原始標(biāo)距也仍有用處，一旦測(cè)試系統(tǒng)出了故障，或斷裂位置不在引伸計(jì)標(biāo)距范圍且測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率小于規(guī)定最小值，還可以用人工測(cè)量斷后伸長(zhǎng)率。f）自動(dòng)方法目前還不能實(shí)現(xiàn)附錄H的“移位方法”。斷后伸長(zhǎng)率（A）的測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率在5%以下的材料A的測(cè)定對(duì)于低延性材料，有些材料的斷后伸長(zhǎng)率的測(cè)定用通常的方法難以做到準(zhǔn)確，所以用附錄G提供的特殊方法，方法如下：

試驗(yàn)前在平行長(zhǎng)度的一端處作一很小的標(biāo)記。使用調(diào)節(jié)到標(biāo)距的分規(guī)，以此標(biāo)記為圓心劃一圓弧。拉斷后，將斷裂的試樣置于一裝置上，最好借助螺絲施加軸向力，以使其在測(cè)量時(shí)牢固地對(duì)接在一起。以原圓心為圓心，以相同的半徑劃第二個(gè)圓弧。用工具顯微境或其他合適的儀器測(cè)量?jī)蓚€(gè)圓弧之間的距離即為斷后伸長(zhǎng)，準(zhǔn)確到士0.02mm。為使劃線清晰可見(jiàn)，試驗(yàn)前涂上一層染料。可采用自動(dòng)方法。斷后伸長(zhǎng)率（A）的換算標(biāo)準(zhǔn)20.3條規(guī)定，試驗(yàn)前通過(guò)協(xié)議，可以在一固定標(biāo)距上測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率，然后使用換算公式或換算表格將其換算成比例標(biāo)距的斷后伸長(zhǎng)率（例如可使用GB/T17600.1-1998《鋼的伸長(zhǎng)率換算第1部分：碳素鋼和低合金鋼》GB/T17600.2-1998《鋼的伸長(zhǎng)率換算第2部分：奧氏體鋼》。僅當(dāng)標(biāo)距、橫截面的形狀和面積均為相同時(shí)，或當(dāng)比例系數(shù)k相同時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率才具有可比性。伸長(zhǎng)換算并不是嚴(yán)格準(zhǔn)確的，有一定誤差，僅當(dāng)雙方同意才能使用。斷面收縮率（Z）的測(cè)定拉斷后將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起使其軸線處于同一直線上。斷裂后最小橫截面積的測(cè)定應(yīng)準(zhǔn)確到±2%。原始橫截面積與斷后最小橫截面積之差除以原始橫截面積的百分率即為斷面收縮率。斷面收縮率是金屬材料重要的延性性能，但由于試樣拉斷時(shí)形成的最小橫截面積形狀復(fù)雜和多樣性，因而對(duì)于復(fù)雜橫截面形狀的試樣的斷面收縮率的測(cè)定還未有標(biāo)準(zhǔn)方法，僅僅對(duì)于圓形橫截面試樣和矩形橫截面試樣的斷面收縮率有相對(duì)成熟的測(cè)定方法。斷面收縮率（Z）的測(cè)定圓形橫截面試樣原始橫截面積的測(cè)定應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，相應(yīng)的原始平均直徑的測(cè)定應(yīng)準(zhǔn)確到±0.5%，斷后最小橫截面積的測(cè)定應(yīng)準(zhǔn)確到±2%，相應(yīng)的斷后最小橫截面平均直徑的測(cè)定應(yīng)準(zhǔn)確到±1%。測(cè)定斷后最小橫截面積是假定試樣拉斷后最小橫截面仍為圓形橫截面，但這一假定不完全是嚴(yán)格準(zhǔn)確的。由于材料在拉斷時(shí)塑性變形的各向異性，可能形成橫截面為非圓形，例如為橢圓形，或者其他復(fù)雜形狀橫截面，只要能把它測(cè)定出來(lái)且誤差不超過(guò)±2%，是完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求的。斷面收縮率（Z）的測(cè)定矩形橫截面試樣

斷后最小橫截面積用最小厚度和最大寬度之積表示。Su=au×bu

式中：au—最小厚度

bu—最大寬度試驗(yàn)結(jié)果的修約性能GB/T228-2002GB/T228-2010范圍修約間隔修約間隔ReL、ReH、RP、Rt、Rr、Rm≤200MPa＞200MPa～1000MPa＞1000MPa1MPa5MPa10MPa1MPaAe0.05%0.1%A、At、Agt、Ag0.5%0.5%Z0.5%1%試驗(yàn)條件的表示：為了用縮略的形式報(bào)告試驗(yàn)控制模式和試驗(yàn)速率，可以使用GB/T228Annn或GB/T228Bn縮寫的表示形式，這里“A”定義為使用方法A（應(yīng)變速率控制），“B”定義為使用方法B（應(yīng)力速率控制）。三個(gè)字母的符號(hào)“nnn”是指每個(gè)試驗(yàn)階段所用速率，如方法B中的符號(hào)“n”是指在彈性階段所選取的應(yīng)力速率。示例1：GB/T228A224定義試驗(yàn)為應(yīng)變速率控制，不同階段的試驗(yàn)速率范圍為2，2，4。示例2：GB/T228B30定義試驗(yàn)為應(yīng)力速率控制，試驗(yàn)的名義應(yīng)力速率為30MPa.s-1。示例3：GB/T228B定義試驗(yàn)為應(yīng)力速率控制，試驗(yàn)的名義應(yīng)力速率符合表3。不確定度的定義：不確定度是“表征合理地賦予被測(cè)量之值的分散性，與測(cè)量結(jié)果相聯(lián)系的參數(shù)“。它描述了測(cè)量結(jié)果的可疑程度。測(cè)量的水平和質(zhì)量用“測(cè)量不確定度”來(lái)評(píng)價(jià)。不確定度越小，則測(cè)量結(jié)果的可疑程度越小，可信程度越大，測(cè)量結(jié)果的質(zhì)量越高，水平越高，其使用價(jià)值越大，反之亦然。拉伸不確定度的分類：測(cè)量不確定度分為A類標(biāo)準(zhǔn)不確定度和B類標(biāo)準(zhǔn)不確定度。A類標(biāo)準(zhǔn)不確定度:用對(duì)觀察列的統(tǒng)計(jì)分析得出的不確定度。B類標(biāo)準(zhǔn)不確定度：用不同于觀察列的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)不確定度。拉伸不確定度的來(lái)源：測(cè)量系統(tǒng)示值誤差、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量?jī)x、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、引伸計(jì)、測(cè)量器具的精度、數(shù)據(jù)修約、試樣的形狀、尺寸和表面粗糙度、試樣夾持、試驗(yàn)速度等。有關(guān)不確定的評(píng)定詳見(jiàn)附錄L和附錄M，附錄L提供了拉伸試驗(yàn)結(jié)果不確定度的評(píng)定范例，附錄M提供了一組鋼和鋁合金實(shí)驗(yàn)室間的比對(duì)結(jié)果來(lái)測(cè)定不確定度的指南。還可以利用準(zhǔn)拉伸標(biāo)樣來(lái)評(píng)定不確定度。拉伸不確定度的評(píng)定方法：標(biāo)準(zhǔn)附錄L:拉伸試驗(yàn)測(cè)量結(jié)果不確定度的評(píng)定范例李和平，周星.借助準(zhǔn)標(biāo)樣測(cè)算拉伸試驗(yàn)測(cè)量不確定度的方法二、2010版室溫拉伸試驗(yàn)方法試驗(yàn)速率模式橫梁位移控制：試驗(yàn)中馬達(dá)的角度傳感器的信號(hào)與控制信號(hào)構(gòu)成閉環(huán)回路來(lái)控制馬達(dá)的工作。

應(yīng)力速率控制：試驗(yàn)中力值傳感器的信號(hào)與控制信號(hào)構(gòu)成閉環(huán)回路來(lái)控制馬達(dá)的工作。

應(yīng)變速率控制：試驗(yàn)中變形信號(hào)與與控制信號(hào)構(gòu)成閉環(huán)回路來(lái)控制馬達(dá)的工作。消除試驗(yàn)機(jī)剛度對(duì)ReH、ReL、RP0.2不確定度的影響；可確保試樣標(biāo)距在試驗(yàn)中實(shí)現(xiàn)恒應(yīng)變速率加載，消除材料塑性抗力指標(biāo)不確定度的影響；減小測(cè)定應(yīng)變速率敏感參數(shù)（性能）時(shí)的試驗(yàn)速率變化和試驗(yàn)結(jié)果的測(cè)量不確定度。是ReH、ReL、RP0.2比對(duì)試驗(yàn)統(tǒng)一規(guī)范的依據(jù)。應(yīng)變速率控制的試驗(yàn)速率（方法A）優(yōu)勢(shì)：方法A闡述了兩種不同類型的應(yīng)變速率控制模式:第一種應(yīng)變速率是基于引伸計(jì)的反饋而得到的。第二種是根據(jù)平行長(zhǎng)度估計(jì)的應(yīng)變速率，即通過(guò)控制平行長(zhǎng)度與需要的應(yīng)變速率相乘得到的橫梁位移速率來(lái)實(shí)現(xiàn)。GB/T228.1-2010中應(yīng)選用的應(yīng)變速率范圍

試驗(yàn)機(jī)機(jī)身的剛度、夾具、加載系統(tǒng)的剛度與受拉試樣的剛度共同構(gòu)成了“試驗(yàn)系統(tǒng)”的剛度。試驗(yàn)系統(tǒng)的剛度演示試驗(yàn)-液壓平推夾具拉伸速度b0/mma0/mmL0/mmRP0.2/MPaRm/MPa60MPa/s20.020.7680138.5285.96MPa/s20.020.7680132.4286.30.00025/s20.020.7680135.0285.8MethodC20.020.7680140.9285.6演示試驗(yàn)-楔形夾具拉伸速度b0/mma0/mmL0/mmRP0.2/MPaRm/MPa60MPa/s20.020.7680148.8285.46MPa/s20.020.7680138.5289.50.00025/s20.020.7680136.2285.2MethodC20.020.7680141.1286.2演示試驗(yàn)-有明顯物理屈服的材料拉伸速度b0/mma0/mmL0/mmReH/MPaReL/MPaRP0.2/MPaRm/MPa0.00025/s20.010.9980299.0263.3269.2354.8AnnexFCm3320.010.9980309.6270.9273.7359.7MethodC20.010.9980318.0278.6279.3365.5液壓平推夾具和楔形夾具的試驗(yàn)結(jié)果比較方法A和方法B結(jié)果比較試驗(yàn)系統(tǒng)的剛度C：試驗(yàn)機(jī)的剛度CM與試驗(yàn)機(jī)框架、力傳感器和夾具等密切相關(guān)。液壓式試驗(yàn)機(jī)的剛度CM還與油的可壓縮性、氣缸的膨脹、活塞的滲漏等因素相關(guān)。試樣的剛度CP與試樣的彈性模量、原始橫截面積等密切相關(guān)。試驗(yàn)系統(tǒng)的剛度VC為橫梁分離速率，mms-1Vm為試驗(yàn)機(jī)的變形速率，mms-1VP為試樣平行長(zhǎng)度的變形速率，mms-1GB/T228.1的技術(shù)背景

---試樣的應(yīng)變速率，S-1△L---試驗(yàn)機(jī)和試樣平行長(zhǎng)度的總變形，mmE---試樣的彈性模量，MPaS0-試樣原始橫截面積，mm2CM---試驗(yàn)機(jī)的剛度，N/mmLC-試樣的平行長(zhǎng)度，mm根據(jù)感興趣點(diǎn)附近的試樣上產(chǎn)生的應(yīng)變速率來(lái)估算橫梁分離速率VC：根據(jù)感興趣點(diǎn)附近的應(yīng)力-延伸曲線的斜率和試驗(yàn)機(jī)剛度來(lái)估算試樣上產(chǎn)生的應(yīng)變速率：最佳條件是應(yīng)力-延伸曲線彈性部分的斜率與彈性模量E非常接近；在彈性范圍內(nèi)用已知恒定的橫梁分離速率進(jìn)行試驗(yàn)；在彈性范圍內(nèi)測(cè)定試樣上產(chǎn)生的應(yīng)變速率利用下面的公式計(jì)算試驗(yàn)機(jī)的剛度：試驗(yàn)機(jī)剛度的測(cè)定方法由于系統(tǒng)柔度不同，以恒定夾頭位移速度進(jìn)入屈服階段時(shí)，試樣速度的變化試樣尺寸系統(tǒng)柔度K(mm/N)0.0000040.0000160.0000640.000256S0/LcVP/Ve1.001.844.3614.4454.762.002.887.7227.88108.524.004.3614.4454.76216.048.007.7227.88108.52431.08彈性階段、屈服階段工程應(yīng)力和應(yīng)變速率隨試驗(yàn)時(shí)間變化曲線

彈性階段=0.00025S-1屈服階段=0.00025S-1

試驗(yàn)階段1#試樣2#試樣控制模式設(shè)定速度控制模式設(shè)定速度E橫梁0.9mm/min橫梁3.21mm/minRP、ReH橫梁0.9mm/min橫梁1.40mm/minyield橫梁0.9mm/min橫梁0.9mm/minAfteryield橫梁9mm/min橫梁9mm/min附錄F考慮試驗(yàn)機(jī)剛度后估算的橫梁位移速率VC=0.9mm/min=0.015mm/s，=0.00007s-1，S0=28.595mm2，LC=60mm，E=199638MPa，RP、ReH段附近點(diǎn)m=42827MPa，屈服階段m≈0，計(jì)算得CM=37000N/mm。彈性階段、屈服階段工程應(yīng)力和應(yīng)變速率隨試驗(yàn)時(shí)間變化曲線

2#試樣

1#試樣

三、金屬拉伸試樣產(chǎn)品類型試樣類型薄板-板材線材-棒材-型材厚度0.1mm～＜3mm薄板（帶）試樣厚度≥3mm直徑或邊長(zhǎng)≥4mm板材、棒材及型材試樣直徑或邊長(zhǎng)＜4mm小直徑線材、棒材及型材試樣管材管材試樣按產(chǎn)品形狀分類3.1金屬拉伸試樣的分類拉伸試樣的原始標(biāo)距與原始橫截面積的平方根的比值k為常數(shù)，這樣的拉伸試樣稱為比例試樣。k=5.65的試樣稱為短比例試樣，其斷后伸長(zhǎng)率為A；k=11.3的試樣稱為長(zhǎng)比例試樣，其斷后伸長(zhǎng)率為A11.3；試驗(yàn)時(shí)，一般優(yōu)先選用短比例試樣，但要保證原始標(biāo)距不小于15mm，否則，建議選用長(zhǎng)比例試樣或其他類型試樣。對(duì)于截面較小的薄帶試樣以及某些異型截面試樣，由于其標(biāo)距短或界面不用測(cè)量，可以采用L0為50mm、80mm、100mm、200mm的定標(biāo)距試樣。它的標(biāo)距與試樣截面不存在比例關(guān)系，稱為非比例試樣。按L0與S0的關(guān)系分類3.1金屬拉伸試樣的分類

量具或尺寸測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)確度的選擇，應(yīng)滿足原始橫截面積測(cè)定準(zhǔn)確度的要求。量具或尺寸測(cè)量?jī)x器的分辨力是影響測(cè)定準(zhǔn)確度的主要因素之一。分辨力：指示裝置對(duì)緊密相鄰量值有效分辨的能力。一般認(rèn)為模擬式指示裝置的分辨力為其標(biāo)尺分度值的一半，數(shù)字式指示裝置的分辨力為末尾數(shù)的一個(gè)字碼。JJG1001-1991《通用計(jì)量名詞及定義》3.2量具或尺寸測(cè)量?jī)x器的選擇尺寸/mm分辨力不大于/mm0.1～0.50.001≥0.5～2.00.005≥2.0～10.00.01≥10.00.05注意：量具和尺寸測(cè)量裝置應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格方能使用。薄板試樣：±2%其他試樣：±1%3.2量具或尺寸測(cè)量?jī)x器的選擇

原始橫截面積的測(cè)定準(zhǔn)確度不僅僅與量具的分辨力有關(guān)，而且與其他因素也有關(guān)。如量具的零點(diǎn)、量具砧面形狀、試樣表面、測(cè)量操作人員的熟練程度等。

正確選擇和使用測(cè)量工具和提高人員的測(cè)量操作技能，掌握測(cè)量方法，才能保證原始橫截面積測(cè)定的準(zhǔn)確性。3.2量具或尺寸測(cè)量?jī)x器的選擇

附錄B、D規(guī)定：如果試樣的公差滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，原始橫截面積可以用名義值，而不必通過(guò)實(shí)際測(cè)量再計(jì)算。宜在試樣平行長(zhǎng)度中心區(qū)域以足夠的點(diǎn)數(shù)測(cè)量試樣的相關(guān)尺寸。原始橫截面積S0是平均橫截面積，應(yīng)根據(jù)測(cè)量的尺寸計(jì)算。2002版規(guī)定為S0是最小橫截面積。3.3測(cè)量部位和方法

計(jì)算原始橫截面積時(shí)，需要至少保留四位有效數(shù)字或小數(shù)點(diǎn)后兩位，取其較精確者，π至少取4位有效數(shù)字。3.3測(cè)量部位和方法在標(biāo)距兩端及中間三處橫截面上相互垂直兩個(gè)方向測(cè)量直徑，以各處兩個(gè)方向測(cè)量的直徑的算術(shù)平均值計(jì)算橫截面積，取三處測(cè)得橫截面積的平均值作為試樣原始橫截面積。按下式計(jì)算原始橫截面積：3.3.1

圓形試樣在標(biāo)距兩端及中間三處橫截面上測(cè)量寬度和厚度，取三處測(cè)得橫截面積的平均值作為試樣原始橫截面積。按下式計(jì)算原始橫截面積：S0=a0×b03.3.2

矩形橫截面試樣在標(biāo)距兩端及中間三處橫截面上測(cè)量寬度和厚度，取三處測(cè)得橫截面積的平均值作為試樣原始橫截面積。按下式計(jì)算原始橫截面積：3.3.3

弧形橫截面試樣b0/D0＜0.25時(shí)，可按下式計(jì)算原始橫截面積b0/D0＜0.1時(shí)，可按下式計(jì)算原始橫截面積3.3.4

弧形橫截面試樣在試樣的任一端相互垂直方向測(cè)量外直徑和四處壁厚，分別取算術(shù)平均值，橫截面積公式如下S0=π

a0(D0-a0）3.3.5

圓管段試樣

3.3.6稱重法測(cè)定試樣原始橫截面積

試樣應(yīng)平直，兩端面垂直于試樣軸線。測(cè)量試樣長(zhǎng)度，準(zhǔn)確到±0.5%；稱試樣質(zhì)量，準(zhǔn)確到±0.5%；測(cè)出或查出材料密度，準(zhǔn)確到三位有效數(shù)字。按下式計(jì)算：

稱重方法僅適用于具有恒定橫截面的試樣。3.3.7螺紋鋼筋試樣的原始橫截面積螺紋鋼筋的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)都規(guī)定試樣采用“標(biāo)稱原始橫截面積”，或“標(biāo)稱原始直徑”計(jì)算原始橫截面積。3.3.8光滑鋼筋試樣的原始橫截面積

如相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用“標(biāo)稱橫截面積”或“標(biāo)稱直徑”計(jì)算原始橫截面積，應(yīng)按其執(zhí)行。如相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有具體規(guī)定，可采用實(shí)測(cè)尺寸或用稱重法測(cè)定原始橫截面積。

圓形橫截面試樣：附錄D規(guī)定原始直徑測(cè)量允許誤差不超過(guò)±0.5%。矩形橫截面試樣:附錄B（薄板試樣）規(guī)定原始橫截面積測(cè)量誤差不超過(guò)±2%，寬度的測(cè)量誤差不超過(guò)±0.2%；為了減小試驗(yàn)結(jié)果的測(cè)量不確定度，建議原始橫截面積應(yīng)準(zhǔn)確至或優(yōu)于±1%，對(duì)于薄片材料，需要采用特殊的測(cè)量技術(shù)。附錄D（中、厚板試樣）規(guī)定寬度和厚度測(cè)量誤差各允許±0.5%。3.4原始橫截面積測(cè)定誤差要求弧形試樣：附錄E規(guī)定原始橫截面積測(cè)量誤差不超過(guò)±1%。管段試樣：附錄E規(guī)定原始橫截面積測(cè)量誤差不超過(guò)±1%。其他橫截面形狀的試樣：原始橫截面積測(cè)量誤差不超過(guò)±1%。稱重方法：接近±1%以內(nèi)。3.4原始橫截面積測(cè)定誤差要求原始標(biāo)距：±1%斷后標(biāo)距：±0.25mm斷后最小橫截面積：±2%3.5其他相關(guān)尺寸測(cè)量要求單側(cè)電子引伸計(jì)

標(biāo)距100mm

（用橡皮筋裝卡，不限制試樣橫向尺寸）

3.6.1厚度0.1mm～＜3mm薄板和薄帶使用的

試樣

比例試樣與2002版類型相同，長(zhǎng)比例試樣和短比例試樣b0分別為10mm、12.5mm、15mm、20mm；非比例試樣b0增加了25mm的試樣類型。3.6試樣尺寸形狀