豐田生產(chǎn)方式之《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》2

《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》豐田生產(chǎn)方式之目錄標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)生背景標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推行目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)名詞標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三件套標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實(shí)施方法標(biāo)準(zhǔn)工作:

對(duì)每項(xiàng)工作活動(dòng)的精確描速。包括標(biāo)準(zhǔn)的工作順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品、節(jié)拍時(shí)間的平衡三大要素,

1. 標(biāo)準(zhǔn)工作順序?yàn)橥瓿晒ば蛑幸豁?xiàng)單獨(dú)的操作所需的工作順序。2. 標(biāo)準(zhǔn)的在制品實(shí)施工作和滿足生產(chǎn)速率所需的最少在制品。3. 節(jié)拍時(shí)間的平衡7.1什么是標(biāo)準(zhǔn)工作？產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍節(jié)拍時(shí)間=

每天工作時(shí)間（分鐘）

客戶每天所需數(shù)量脈搏表示客戶要求必須滿足生產(chǎn)速率要求是計(jì)算的數(shù)據(jù)，并不是反映你的能力JIT生產(chǎn)管理體系的核心概念7.2.1客戶要求的節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間觀察和記錄下列內(nèi)容:節(jié)拍時(shí)間現(xiàn)有布局和材料流程工作順序周期時(shí)間質(zhì)量、安全、浪費(fèi)和人機(jī)工程學(xué)等方面問題7.4標(biāo)準(zhǔn)工作的工具標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)工作山積圖改進(jìn)從這里開始明確需要改進(jìn)的地方（設(shè)定目標(biāo)/方向）建立新的標(biāo)準(zhǔn)工作表解決問題防止重復(fù)明確問題觀察過程現(xiàn)狀（時(shí)間觀察）每份新的標(biāo)準(zhǔn)工作表作為另一改進(jìn)循環(huán)的基礎(chǔ)7.5標(biāo)準(zhǔn)工作法改進(jìn)循環(huán)流程

增加產(chǎn)品的價(jià)值所做的工作應(yīng)是客戶愿意支付報(bào)酬的。工作應(yīng)能改變產(chǎn)品或服務(wù)的符合性、形式或功能。一次做好，缺陷為零。4.1消除浪費(fèi)的目的

交付周期

增加價(jià)值不增加價(jià)值注重經(jīng)濟(jì)性，努力縮短交付周期，更好地為客戶服務(wù)JIT–基于精益時(shí)間的思路4.2消除浪費(fèi)的思路改進(jìn)機(jī)遇不增值的活動(dòng)消耗資源，但不能對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生直接的“貢獻(xiàn)”。將原材料和信息轉(zhuǎn)化為部件或產(chǎn)品。增值的活動(dòng)所有的活動(dòng)確認(rèn)并減少不增值的活動(dòng)4.6識(shí)別浪費(fèi)的目的確定增值和不增值的活動(dòng)——降低“不增值”活動(dòng)的比例一次做好沒有返工，工序倒流或廢品。工作標(biāo)準(zhǔn)化注意反?，F(xiàn)象可視化管理4.8不產(chǎn)生浪費(fèi)的秘密備用材料

有動(dòng)力裝置的空傳送帶備用材料備用材料備用材料備用材料為便于進(jìn)行單元設(shè)計(jì)，可先設(shè)立

一個(gè)采用傳送帶的傳統(tǒng)的流水線布局改善消除浪費(fèi)13.8生產(chǎn)線布局——傳統(tǒng)的在特定的部門生產(chǎn)（相似的工序過程）AAAA庫存CCCC庫存庫存B庫存庫存庫存B庫存庫存B庫存庫存DDDD庫存庫存EEE庫存部門A部門B部門C部門D部門E13.8生產(chǎn)線布局——單件流生產(chǎn)ABCDE人員的流動(dòng)工序過程流動(dòng)總結(jié)打破現(xiàn)有的生產(chǎn)車間布局，從而消除臺(tái)位之間過多的搬運(yùn)。形成單元設(shè)計(jì)的思路。利用單元設(shè)立生產(chǎn)流程可以有幾種選擇：U型流程直線型流程無隔斷式布局挑戰(zhàn)極限的TPM

AMW自主維護(hù)第四部分二.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推行的背景實(shí)施的工具、方針物-----同期化人-----多能工化設(shè)備--按工序順序配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)KANBAN方式出現(xiàn)異常停機(jī)顯示異常將人和機(jī)械的工作分開基本原則1.工序的流暢化2.以需要數(shù)決定T.T3.后工序領(lǐng)取

1.在工序內(nèi)造就品質(zhì)2.省人化豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱JUSTINTIME自働化二.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推行的目的簡言之：通過有效率的勞動(dòng)提高生產(chǎn)效率目的一：使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)——省人化；目的二：實(shí)現(xiàn)與適時(shí)生產(chǎn)有關(guān)的各工序的同步化——JIT之同期化；目的三：把在制品的“標(biāo)準(zhǔn)手持量”限制在必要的最小數(shù)量——標(biāo)準(zhǔn)手持；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本目的目的一：明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法。目的二：將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作為改善的工具使用。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的直接目的二.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)名詞標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

以人的動(dòng)作為中心，把工序集中起來，以沒有MUDA的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（T.T）

生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時(shí)間值。循環(huán)時(shí)間（C.T）

作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的、一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間（包括步行時(shí)間），但不包括空手等待時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)中間在庫（標(biāo)準(zhǔn)手持）

按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進(jìn)行操作時(shí)，為了能夠反以相同的循序、動(dòng)作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品貨店的在庫不屬于標(biāo)準(zhǔn)手持）T.T=1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）1班的必需生產(chǎn)量工序能力：

各工序在加工零件是的生產(chǎn)能力。即各工序（設(shè)備）進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，考慮到手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備的加工時(shí)間、更換刀具的時(shí)間，單班所能加工的最大數(shù)量。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

明確各工序的手工作業(yè)時(shí)間及步行時(shí)間，用于考察T.T內(nèi)一個(gè)作業(yè)者能夠承擔(dān)的工序的范圍是多大。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

用圖表示每個(gè)作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素及檢查品質(zhì)和注意安全等記號(hào)。（原則是一個(gè)作業(yè)加工能力=1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）完成時(shí)間/件+交換刀具時(shí)間/件三.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概要以人的動(dòng)作為中心，把工序集中起來，以沒有MUDA的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法，由：

T.T作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持三要素組成。定義應(yīng)以人的動(dòng)作為中心。

應(yīng)是反復(fù)作業(yè)。前提條件明確產(chǎn)品的制造方法

它市制造方法和管理的根本，在考慮品質(zhì)、數(shù)量、成本、安全的基礎(chǔ)上，制定工作的方法。改善的工具沒有標(biāo)準(zhǔn)（沒有正常、異常的區(qū)分）的地方就沒有改善。發(fā)現(xiàn)MUDA。目的遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證品質(zhì)也決定數(shù)量、成本標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行的所有工序之間的同步生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)T.T（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素①.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（T.T）T.T=1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）1班的必需生產(chǎn)量生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時(shí)間值。發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的例子條件：☆月產(chǎn)5000臺(tái)☆定時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)8H×2班（480分-休息時(shí)間20分）×2班5000臺(tái)÷20工作日=3分40秒T.T的計(jì)算例②.作業(yè)順序作業(yè)者能夠效率最好的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序這里需要區(qū)別“工序順序”和“作業(yè)順序”。工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。作業(yè)順序是作業(yè)者的生產(chǎn)操作順序。實(shí)際生產(chǎn)中作業(yè)順序與工序順序往往不相同的。作業(yè)順序安排的示例參見教材第5頁。③.標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)手持的計(jì)算入料口、成品貨店上的庫存不算標(biāo)準(zhǔn)手持。標(biāo)準(zhǔn)手持包括生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備上正在加工的零件數(shù)量和工序間滑道規(guī)定保持的零件個(gè)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)手持的計(jì)算基本原則——順流0，逆流1；手動(dòng)0，自動(dòng)1精車插齒剃齒~~~~~二檔成品二檔齒坯12345678910精車插齒剃齒~~~~~一檔成品一檔齒坯標(biāo)準(zhǔn)手持四.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三件套①.工序能力表加工能力=1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）完成時(shí)間/件+交換刀具時(shí)間/件表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第13~第15頁。作用：是用來核算生產(chǎn)線瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設(shè)備還是手動(dòng)作業(yè)。說明：工序能力是核算生產(chǎn)線各道工序加工過程中，考慮到手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備的加工時(shí)間、更換刀具的時(shí)間，單班所能加工的最大數(shù)量。加工能力是與人的因素、設(shè)備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關(guān)聯(lián)的，教材中沒有考慮換夾具時(shí)間，原因可能是由于日本生產(chǎn)線混線生產(chǎn)的現(xiàn)象不多，基本上是專線生產(chǎn)。②.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票作用：考察標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中每個(gè)作業(yè)者承擔(dān)的作業(yè)范圍。說明：制定的前提條件是現(xiàn)場測量出C.T和已經(jīng)核算出T.T。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的填寫步驟③.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票要求：應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票掛在生產(chǎn)線旁最明顯的地方。原則上一人一張作用：成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準(zhǔn)則。起到監(jiān)督人員目視管理的檢查表的作用。上級(jí)人員評(píng)價(jià)現(xiàn)場監(jiān)督人員能力的依據(jù)。

因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)作業(yè)票應(yīng)該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票說明現(xiàn)場沒有進(jìn)行改善。五.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序時(shí)間觀測的步驟T.T時(shí)間觀測的注意事項(xiàng)除了算出C.T外，要掌握每個(gè)C.T的偏差及其原因。掌握幾個(gè)C.T發(fā)生一次的付帶時(shí)間（例如：處理空箱、交換刀具、檢查品質(zhì)等）及換夾具的時(shí)間。觀測時(shí)間的結(jié)果如圖所示，分成4個(gè)項(xiàng)目①C.T②偏差=最大循環(huán)時(shí)間與C.T的差③付帶作業(yè)（換算成1個(gè)循環(huán)時(shí)間的）④換夾具時(shí)間（換算成1個(gè)循環(huán)時(shí)間的）六.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實(shí)施方法PDCAPDCA發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)MUDA追究原因進(jìn)行改善制定新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1.實(shí)施步驟改善的著眼點(diǎn)（改善制造現(xiàn)場的什么，可以提高品質(zhì)、效率？<拖后退的地方只有一個(gè)>）2.改善作業(yè)的著眼點(diǎn)3.如何看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”MM=∑C.T生產(chǎn)線中最長的設(shè)備時(shí)間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1、什么是標(biāo)準(zhǔn)1.1標(biāo)準(zhǔn)：是指依據(jù)或準(zhǔn)繩，是一種對(duì)過程和結(jié)果進(jìn)行衡量的參數(shù)。過程如果無標(biāo)準(zhǔn)可依就會(huì)導(dǎo)致結(jié)果的錯(cuò)誤，結(jié)果如果無標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照就達(dá)不到所要求的目的。2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：是為了保證在規(guī)定的成本和時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品所制定的方法。2.1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般應(yīng)明確以下要求：各種材料按時(shí)、按質(zhì)、按量到位工裝設(shè)備、工模夾治具都需具有可靠的穩(wěn)定性明確的工藝流程與布局明確的人員配置要求明確的作業(yè)方法與手段明確的工作程序與作業(yè)步驟明確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法包裝要求規(guī)范的作業(yè)現(xiàn)場（環(huán)境）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：是指作業(yè)系統(tǒng)，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E)等按照規(guī)定的的要求進(jìn)行配合與運(yùn)作，這里所說的“規(guī)定的要求”指的是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)必須滿足7個(gè)方面要求，即：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的7大要素：如下組成圖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)材料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)當(dāng)中，要求作業(yè)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都必需嚴(yán)格按照既定的時(shí)間去完成，這些要求包括：每個(gè)動(dòng)作按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間去控制每個(gè)工序按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間去完成交接每種物料按規(guī)定時(shí)間去供應(yīng)每個(gè)零部件按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間去完工每個(gè)人在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定的工作量將作業(yè)時(shí)間控制在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之內(nèi)按時(shí)完成產(chǎn)品的生產(chǎn)（按時(shí)交貨）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間完成零部件按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間完成工序按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間完成在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行交接總工時(shí)控制按時(shí)交貨物料按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間供應(yīng)每個(gè)人按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間完成工作量作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作是操作者的作業(yè)行為進(jìn)行的規(guī)范，是達(dá)到作業(yè)目的的基礎(chǔ)。如果動(dòng)作本身就不符合要求，將無法達(dá)到目的。在生產(chǎn)管理中，對(duì)于作業(yè)動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)常常以作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）及操作人程序表（圖）的形式制定。3.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法是對(duì)作業(yè)的全面規(guī)范，這些方法包括：對(duì)材料的要求人-機(jī)系統(tǒng)的組合配置生產(chǎn)線設(shè)置工藝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式及加工方式檢驗(yàn)方式工序交接方式作業(yè)記錄形式作業(yè)控制手段產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，是產(chǎn)品品質(zhì)的重要保障，忽視作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)，要么急功近利，要么是偷工減料，要么是粗制濫造，這都是生產(chǎn)經(jīng)營管理所不允許的。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（流程圖FC）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序是生產(chǎn)全過程的工作環(huán)節(jié)安排，是作業(yè)的工序排列。作業(yè)程序因產(chǎn)品生產(chǎn)的需要而不同，一種產(chǎn)品的生產(chǎn)可以有幾種生產(chǎn)工藝，但這些工藝有難易之分、工時(shí)多少之別，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序一旦確定就要嚴(yán)格尊守。3.5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)材料材料的標(biāo)準(zhǔn)包括以下一些內(nèi)容：各種材料的共同配合，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量要求，任何一種材料的供應(yīng)不及時(shí)，都會(huì)影響到正常的生產(chǎn)，任何一種材料的品質(zhì)出現(xiàn)問題，也都會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)材料原材料輔助材料低值易耗材料包裝材料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.6標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)環(huán)境環(huán)境的狀況會(huì)直接影響到作業(yè)效率和作業(yè)者本身，作業(yè)環(huán)境通常情況下一般指以下內(nèi)容：現(xiàn)場“5S”“5S”絕不只是清掃、清潔那么簡單，也絕不是現(xiàn)場的問題，而關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)（如下圖例）“5S”要求對(duì)于作業(yè)現(xiàn)場的物料、工具、半成品、在制品、成品等都要定點(diǎn)、定容、定量，這也是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的前提條件，沒有這三定為主的定置管理，就不會(huì)有高效的生產(chǎn)作業(yè)。其他如：現(xiàn)場照明、色彩等等……作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場混亂物料零亂，找不到需要的東西路道不暢，物料運(yùn)送受阻作業(yè)臺(tái)/流線上異品混雜，好壞不分，半制品堆積無人清理產(chǎn)品時(shí)常有被碰壞不良與人身事故時(shí)有發(fā)生數(shù)量不清，配件加工超量或少數(shù)材料被浪費(fèi)、丟棄效率問題成本問題品質(zhì)問題效率下降、品質(zhì)下降、成本上升作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.7標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)質(zhì)量是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的最終目標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)現(xiàn)要靠其他幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)因素來起作用。不同的企業(yè)，不同的產(chǎn)品特點(diǎn)，其質(zhì)量要求很大不同，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是以質(zhì)量標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書（SIP）的形式公布，對(duì)各工序的作業(yè)質(zhì)量起指導(dǎo)作用。其他如我們常見的：QA樣品、工程樣品、工位樣品、QC限度樣品以及批量生產(chǎn)前的首件樣等等4、如何進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理4.1什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理是通過控制活動(dòng)的開展，對(duì)人、機(jī)、料、程序進(jìn)行統(tǒng)一的協(xié)調(diào)，以使其達(dá)到各自所制定的標(biāo)準(zhǔn)。只有實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的管理，才能保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)7大要素的實(shí)現(xiàn)。4.2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理的重點(diǎn)：準(zhǔn)保生產(chǎn)物料準(zhǔn)時(shí)到位材料/來料及原材料品質(zhì)穩(wěn)定作業(yè)中使用的設(shè)備和工具可靠明確作業(yè)條件和步驟作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及質(zhì)量基準(zhǔn)及時(shí)處理不良品明確品質(zhì)檢查專人作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)符合當(dāng)前生產(chǎn)條件、工藝水平4.3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制必須由IE工程師及現(xiàn)場管理人員共同進(jìn)行詳細(xì)的分析與觀察，并結(jié)合PE、ME、TE、EE等工程師相互協(xié)作完成。該項(xiàng)工作的最終定稿由負(fù)責(zé)工藝管理的IE完成，并制定發(fā)行。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5、為什么要推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：隨著工業(yè)發(fā)展速度的加快和市場經(jīng)濟(jì)的逐步規(guī)范化，企業(yè)的暴利時(shí)代已經(jīng)過去，在這種情況下，粗獷型的生產(chǎn)企業(yè)利潤越來越微薄，漸漸變得無利可圖，如果繼續(xù)沿襲以前的經(jīng)營、管理手段、作業(yè)方式企業(yè)顯然難以生存，因此，千方百計(jì)減少直至杜絕浪費(fèi)，推行嚴(yán)謹(jǐn)而規(guī)范的作業(yè)方式與管理手法，對(duì)當(dāng)前大多數(shù)企業(yè)顯得十分迫切和必要。于是，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)應(yīng)時(shí)而出。5.1推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主導(dǎo)思想：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)生是基于以下的指導(dǎo)思想：低成本生產(chǎn)：降低成本是企業(yè)所追求的目標(biāo)之一，也是市場競爭的重要手段。縮短交貨期：生產(chǎn)的周期越短，就越能適應(yīng)市場的需要，占有先機(jī)，并且，較短的生產(chǎn)周期，為物料的供應(yīng)提供了方便，縮短生產(chǎn)周期不僅僅是一個(gè)對(duì)客戶信譽(yù)的問題。提高品質(zhì)：產(chǎn)品的質(zhì)量如果不能滿足客戶和市場的需要，企業(yè)顯然無法生存。專業(yè)化生產(chǎn)：現(xiàn)代化的生產(chǎn)越來越要求生產(chǎn)作業(yè)的專業(yè)化，而標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)是專業(yè)化的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對(duì)人、機(jī)、料等都提出了明確的要求，能更好的保障產(chǎn)品的專業(yè)品質(zhì)。安全的需要：標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)對(duì)操作的方法提出了嚴(yán)格的要求，按照這些要求去做企業(yè)就會(huì)避免受到傷害，減少和防止工傷事故發(fā)生的隱患。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)成本控制零浪費(fèi)產(chǎn)品零庫存轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)零浪費(fèi)設(shè)備零故障產(chǎn)品零不良安全零災(zāi)害制程零停頓人員配備零等待客戶零投訴按時(shí)、按質(zhì)、按量交貨思維的形成過程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以有效的減少浪費(fèi)：浪費(fèi)的含義有兩個(gè)：一是所費(fèi)多于所當(dāng)費(fèi)，二是所得少于所可得。所費(fèi)多于所當(dāng)費(fèi)，是說超過標(biāo)準(zhǔn)用工材料。如：應(yīng)該5個(gè)人可以完成的工作而實(shí)際上用了8個(gè)人。所得少于所可得，是說低于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出收益。如：應(yīng)該5個(gè)人可以完成20件產(chǎn)品的生產(chǎn)，而實(shí)際上卻只完成了15件。從以上兩種含義的浪費(fèi)可以看出具有同樣的不良結(jié)果。如何尋找產(chǎn)生浪費(fèi)的原因可以借鑒下圖示途徑進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)尋找浪費(fèi)的途徑人的浪費(fèi)材料的浪費(fèi)設(shè)備的浪費(fèi)方法的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)安全事故的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)6、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計(jì)：就是對(duì)前面所提到的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的諸元素進(jìn)行規(guī)范化定量或定性進(jìn)行確定。所謂設(shè)計(jì)，是根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行規(guī)劃、布置、協(xié)調(diào)和分配，“設(shè)計(jì)”本身有大量的工作要做，凡是與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)關(guān)系密切的頂目都要對(duì)其進(jìn)行分析、研究、找出因果關(guān)聯(lián)及時(shí)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計(jì)提供資料。在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推行中標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有著不可替代的重要作用。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的金字塔作用如下圖所示

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)周期生產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)能設(shè)計(jì)人機(jī)配合人員配置產(chǎn)能確定人員定編生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃的制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)作用金字塔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)7、推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)必須注意的問題要抓住最主要的問題：生產(chǎn)管理不是一個(gè)專賣店，而是一個(gè)“雜貨鋪”，在生產(chǎn)管理的現(xiàn)場我們經(jīng)常遇到各種各樣的問題，在標(biāo)準(zhǔn)推行之初，要想一下子解決眾多問題，是很困難和不現(xiàn)實(shí)的，反而會(huì)欲速則不達(dá)，事倍功半。在推行的不同時(shí)期、不同工序、不同產(chǎn)品生產(chǎn)階段，反應(yīng)出來的問題也不同，這就要求我們要有階段性的工作重點(diǎn)。一般對(duì)于一個(gè)產(chǎn)能較低的企業(yè)來說，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)計(jì)以把人-機(jī)的配合、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)計(jì)放在首位，對(duì)于因操作者的不規(guī)范作業(yè)而造成產(chǎn)品品質(zhì)問題較多的企業(yè)，應(yīng)該首先進(jìn)行操作標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)，完善作業(yè)指導(dǎo)書，增加作業(yè)員的操作培訓(xùn)和技能的提升，如果一個(gè)企業(yè)的成本偏高，則需要對(duì)工藝流程進(jìn)行分析與研究，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的物料供應(yīng)模式和作業(yè)時(shí)間模式，以便更好地進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，降低成本。要按順序進(jìn)行：生產(chǎn)過程中會(huì)存在各種各樣的浪費(fèi)、不合理、不協(xié)調(diào)、不平衡和不順暢，這些問題總存在內(nèi)在的聯(lián)系相互影響。比如：生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場混亂的問題，表面上看是“5S”工作開展得不到位，物料到處亂堆，通道受阻，如果僅從“5S”的角度去管，實(shí)行“管、卡、壓”強(qiáng)行執(zhí)行下去，當(dāng)然表面上會(huì)有一點(diǎn)見效，但這種效果僅是極短期內(nèi)的，并且要以犧牲更大的整理、整頓的人力為代價(jià)，把作業(yè)現(xiàn)場的某些東西硬性搬走，又會(huì)給作業(yè)者造成工作上的不便，員工的正確地報(bào)怨不被理睬。其實(shí)，現(xiàn)場的問題更多的時(shí)候是由于生產(chǎn)計(jì)劃不周全而造成的。因?yàn)橛?jì)劃的問題，使各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)不配套，半成品過多，有時(shí)候，要的材料找不到，不要的材料卻堆了一大堆造成現(xiàn)場混亂，那么現(xiàn)場問題又可能是物料的供應(yīng)出了問題，因此在進(jìn)行現(xiàn)場子推行與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)時(shí)要看到問題的根本，分清先后順序，解決源頭。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)9、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計(jì)的方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)計(jì)方法針對(duì)不同的企業(yè)、不同的的產(chǎn)品特點(diǎn)、不同的工序、不同的發(fā)展階段選用不同的方法，有時(shí)可以使用一種方法，有時(shí)可以幾種方法同時(shí)使用，也可以先用一種再用另一種方法。主要有以下幾種方法：綜合法：同時(shí)考慮幾種作業(yè)元素的一種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)方法，工作量大，只適用于小型企業(yè)或生產(chǎn)工藝簡單產(chǎn)品。起點(diǎn)法：從第一個(gè)作業(yè)工序開始，對(duì)作業(yè)進(jìn)行分析，然后按照工序進(jìn)行的方向進(jìn)行逐工序推進(jìn)的一種方法，工作有層次，但易出現(xiàn)遺漏。反溯法：與起點(diǎn)法剛好相反，先分析結(jié)果，找出結(jié)果與目標(biāo)的差距之后再回過頭來對(duì)各個(gè)工序、各個(gè)階段、各個(gè)方面問題進(jìn)行審查，但此法屬于事后控制。問題法：就是針對(duì)作業(yè)中的問題進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的一種方法，這是一種系統(tǒng)的分析方法，問題可能是各個(gè)時(shí)期、不同價(jià)段，此法用得不好會(huì)成為頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳。標(biāo)準(zhǔn)法：即先制定標(biāo)準(zhǔn)，再進(jìn)行整改、修訂完善，它依靠的是行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和作業(yè)性質(zhì)具有一般普遍性和規(guī)律性，方便快速，不足是難以包涵企業(yè)自身特殊性?？朔M織的障礙克服意識(shí)的障礙克服能力的障礙1分錢1秒鐘0缺陷核心競爭力成本（C）速度（V）（D）工作質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量（Q）

具體的推進(jìn)方法組織管理層級(jí)經(jīng)營層管理者廠（部）長主任工長監(jiān)督者組長班長操作者P-D-C-A想法體系手段方法遵守實(shí)踐改善理念-方針-目標(biāo)P-D-C-A分解目標(biāo)-計(jì)劃-推進(jìn)管理P-D-C-AP-D-C-A管理循環(huán)大小指揮命令系統(tǒng)能通暢迅速下達(dá)執(zhí)行信息反饋系統(tǒng)能及時(shí)準(zhǔn)確互通有效建立管理修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)具體實(shí)施最小、最基本的管理循環(huán):各工位以人為中心建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)踐、遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有變動(dòng)量(或問題點(diǎn))解決問題與管理的循環(huán)系統(tǒng)

日常工作的本質(zhì)就是在解決問題，也就是根據(jù)管理循環(huán)系統(tǒng)的步驟仔細(xì)的運(yùn)用，以下圖示解決問題的順序:1.發(fā)現(xiàn)問題2.設(shè)定目標(biāo)3.解析要因（5W1H）4.決定對(duì)策5.實(shí)施對(duì)策6.確認(rèn)效果7.防止再發(fā)生(新的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè))再發(fā)現(xiàn)問題設(shè)定目標(biāo)解析要因Check檢查確認(rèn)Action總結(jié)反思Plan計(jì)劃Do實(shí)施Check檢查確認(rèn)自主改善，永無止境，進(jìn)入管理良性循環(huán)

企業(yè)的需要標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（3）問題現(xiàn)象要因解析真因追究標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（2）改善問題現(xiàn)象要因解析改善時(shí)代的進(jìn)步企業(yè)實(shí)力進(jìn)步發(fā)展改善課題及目標(biāo)的設(shè)定工廠品質(zhì)管理的方法

材料進(jìn)廠ABC購入部品D監(jiān)查出荷品質(zhì)管理的目的：是為了實(shí)現(xiàn)品質(zhì)保證。品質(zhì)管理的過去（初期）→現(xiàn)物管理：通過檢驗(yàn)→修理→保證質(zhì)量。問題點(diǎn)：不到檢驗(yàn)區(qū)，不知道制品的好壞，浪費(fèi)大，效率低。

品質(zhì)管理的現(xiàn)在（中期）→源流管理：在檢驗(yàn)工位摘出問題點(diǎn)→修理→追到發(fā)生源分析解決→將品質(zhì)控制到工位。品質(zhì)管理的未來（后期）→預(yù)防管理：分析把握潛在的問題原因，加以管理控制，使問題不發(fā)生。現(xiàn)狀及問題點(diǎn)：Ａ.再發(fā)生防止對(duì)策不到位。B.解決問題循環(huán)太大。要進(jìn)一步提高質(zhì)量，必須要在基礎(chǔ)管理上下工夫：1.思想意識(shí)轉(zhuǎn)變。2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的真正運(yùn)行。線下修理線下修理線下修理線下修理在線修理在線修理在線修理在線修理IIIIII

二、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是運(yùn)用較少的工位、人員，

生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品的一種工作手法。2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心，

排除在作業(yè)動(dòng)作中的浪費(fèi)（MUDA）。總之：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人為中心，將人、物、設(shè)備有效地組合,把管理要求(品質(zhì)Q、成本C、生產(chǎn)物流的時(shí)機(jī)D、安全等)按目標(biāo)設(shè)定最有效的全員必須遵守的作業(yè)規(guī)則,嚴(yán)格實(shí)施不斷改善。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

1.保證產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)準(zhǔn)確度2.節(jié)省時(shí)間、消除各種浪費(fèi)3.防止設(shè)備損壞4.安全

以較少的作業(yè)程序制造高品質(zhì)的產(chǎn)品消除作業(yè)各種浪費(fèi)在TOYOTA制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的人是現(xiàn)場監(jiān)督人員(組長)，同時(shí)也負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的更正。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)并非一成不變的，它會(huì)隨著：1.作業(yè)的改善。2.設(shè)備的更改、生產(chǎn)線的調(diào)整。3.生產(chǎn)量的變化、節(jié)拍（T·T）變化,而隨之變化。在我公司要認(rèn)真推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):1.各級(jí)管理者了解、關(guān)注、制定相應(yīng)的政策、措施認(rèn)真持續(xù)地推進(jìn)。

2.組長、工藝(設(shè)備)人員在理解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)涵和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票使用的基礎(chǔ)上：ａ從最基礎(chǔ)的“工序能力表”開始測定并對(duì)瓶頸工序進(jìn)行把握、改善。ｂ根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本內(nèi)容發(fā)揮主觀能動(dòng)性真正做好“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”ｃ制定“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票”懸掛在工位，對(duì)操作者培訓(xùn)、實(shí)施。d嚴(yán)格遵守。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善的基礎(chǔ):

1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是完全以人的動(dòng)作做為基礎(chǔ)，進(jìn)行合理的作業(yè)研究而得出來的。2.如果生產(chǎn)過程中每一次作業(yè)程序都不相同的話，或是作業(yè)動(dòng)作有偏差時(shí)，這就表示，該項(xiàng)作業(yè)并沒有標(biāo)準(zhǔn)化。3.如果一項(xiàng)工作流程沒有制定標(biāo)準(zhǔn)化，即使人們努力改善作業(yè)，但他的改善效果也不容易明顯化（維持不?。?。

4.因此，我們可以說：在一個(gè)沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工程里，即使進(jìn)行改善也是絲毫沒有意義的，所以作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是改善第一個(gè)首要步驟和基礎(chǔ)。不斷的循環(huán)和提高改善改善改善改善新的新的新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)企業(yè)管理實(shí)力t建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后的改善效果為了建立起標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)我們對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的特性應(yīng)有些了解:1.在作業(yè)中，能夠反復(fù)的實(shí)施作業(yè)的動(dòng)作或作業(yè)的程序的這種流程，可以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。因?yàn)檫@是以人的動(dòng)作作為研究對(duì)象，是根據(jù)人的四肢以及眼睛的動(dòng)態(tài)來建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的。三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要條件:工作

¤重復(fù)性

¤人的動(dòng)作品質(zhì)

¤均勻條件設(shè)備與生產(chǎn)線¤最少的問題2.在機(jī)械設(shè)備以及生產(chǎn)線的運(yùn)行中，不能有太多故障事情發(fā)生：機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障，就會(huì)產(chǎn)生長時(shí)間的停止運(yùn)做，要實(shí)施反復(fù)的同樣作業(yè)，就很困難。何況在維修故障同時(shí)，也產(chǎn)生大量的浪費(fèi)。部品件送貨不及時(shí)也會(huì)產(chǎn)生長時(shí)間的停止運(yùn)做,也產(chǎn)生大量的浪費(fèi)。所以，要求改善效果良好，就必須事前檢查確保機(jī)械設(shè)備良好運(yùn)做，消除故障的原因,物流應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確。三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要條件工作

¤重復(fù)性

¤人的動(dòng)作品質(zhì)

¤均勻條件設(shè)備與生產(chǎn)線¤最少的問題3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對(duì)品質(zhì)的要求是：產(chǎn)品的品質(zhì)要盡可能減少問題的發(fā)生(前序帶來和本工序的問題)。例如：在裝配作業(yè)中，如果因部品、車身發(fā)生偏差無法裝配的情況時(shí)，這樣會(huì)造成裝配時(shí)間產(chǎn)生很大的差距，這樣一來，就無法實(shí)施反復(fù)的作業(yè)了。三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要條件:工作

¤重復(fù)性

¤人的動(dòng)作品質(zhì)

¤均勻條件設(shè)備與生產(chǎn)線¤最少的問題四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素

1.節(jié)拍時(shí)間(TaktTime)：2.作業(yè)順序：3.標(biāo)準(zhǔn)手持量：1.節(jié)拍時(shí)間（TaktTime）：一個(gè)零件（總成）、一個(gè)件的生產(chǎn)或裝配作業(yè)按需要應(yīng)該在多長時(shí)間內(nèi)完成。節(jié)拍（T·T）=───────────（秒）每日的工作時(shí)間（定時(shí)）每日需要生產(chǎn)的數(shù)量

日產(chǎn)量（班）=──────每月產(chǎn)量每月工作日數(shù)每日的工作時(shí)間（定時(shí)）例：460分*2（班次）可動(dòng)率按100%計(jì)算實(shí)際節(jié)拍：在規(guī)定生產(chǎn)時(shí)間以外的時(shí)間（加班）設(shè)定節(jié)拍2、作業(yè)順序作業(yè)順序:作業(yè)者能夠最高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的作業(yè)順序。如果作業(yè)順序不明確時(shí)，各人就會(huì)依照自己的喜好，任意排定作業(yè)順序，如此一來，前面所提到的循環(huán)時(shí)間（C.T)也會(huì)因人而改變，這樣就會(huì)容易造成不良品增多以及機(jī)械損壞等困擾的問題出來。3、標(biāo)準(zhǔn)手持量標(biāo)準(zhǔn)手持量：按作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時(shí)為能反復(fù)地用同一順序、動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)，在工序內(nèi)持有最少量的半成品數(shù)量。五、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書工程能力表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票三票[工序能力表]是在有機(jī)械設(shè)備的工程中所用的，它可以顯現(xiàn)出工程的生產(chǎn)能力，根據(jù)這張表的內(nèi)容可以很快地了解這個(gè)工程有何瓶頸。就能很容易的明白這臺(tái)設(shè)備究竟何處需要加以改善，滿足需要的不同產(chǎn)量和節(jié)拍的要求。參加人：組長工藝人員設(shè)備人員操作人員工具：秒表工藝文件、參數(shù)作業(yè)單元基準(zhǔn)時(shí)間表（手工作業(yè)）設(shè)備資料工序加工能力各線生產(chǎn)能力各車間生產(chǎn)能力公司生產(chǎn)能力工序能力表年月日[標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表]是為了作業(yè)分配即決定作業(yè)程序所使用的一種工具，（參加人、工具同工序能力表）。表中清楚地顯示了人工作業(yè)及機(jī)械作業(yè)的經(jīng)過時(shí)間。組長、工藝人員可以利用這張表來分析每一個(gè)操作者的工作量以及對(duì)工作的熟練程度和技術(shù)水平等問題，以便作為如何加強(qiáng)改善的參考。明確各工序的手工作業(yè)及步行時(shí)間，研究在某個(gè)需要的節(jié)拍內(nèi)一個(gè)人能負(fù)責(zé)多大范圍最有效的作業(yè)。記入設(shè)備自動(dòng)進(jìn)給時(shí)間（包括傳送時(shí)間)，綜合起來考慮人和設(shè)備是否可更有效的組合。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表各工序作業(yè)量均衡有效規(guī)范分配565710108180總計(jì)25155合計(jì)51061051541031025251280260240220200180160140120100806