后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁作業(yè)指導(dǎo)書

后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁作業(yè)指導(dǎo)書1、目的/適用范圍為確保生產(chǎn)質(zhì)量，后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板（箱）梁生產(chǎn)質(zhì)量，使產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，特制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書，適用于我處承建的10?20m后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，空心箱梁的施工生產(chǎn)。2、依據(jù)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTJ001-97《公路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ021-89《公路質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-98《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20003、作業(yè)前的準(zhǔn)備要明確現(xiàn)場(chǎng)管理人員與操作者對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力砼梁生產(chǎn)的整套生產(chǎn)工藝流程，各工序的責(zé)任人。要繪制出生產(chǎn)工藝流程圖和編寫好生產(chǎn)工藝細(xì)則與張拉工藝細(xì)則。要將砼的生產(chǎn)、模板制作安裝、砼的澆注、預(yù)應(yīng)力筋的張拉、骨架筋的制作綁扎、預(yù)應(yīng)力值與梁體檢測(cè)等各項(xiàng)負(fù)責(zé)人，責(zé)任人等上圖標(biāo)志。生產(chǎn)工藝卡、質(zhì)量手冊(cè)與施工生產(chǎn)日志填寫清楚準(zhǔn)確，一起入檔保存。194、材料預(yù)應(yīng)力筋一一鋼絞線鋼絞線的強(qiáng)度等級(jí)，松馳等級(jí)要符合GB5224-1998和ASTM416標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，要分批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。抽檢率不少于5%。對(duì)試件做力學(xué)試驗(yàn)。對(duì)其抗拉強(qiáng)度、破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長(zhǎng)率進(jìn)行測(cè)試。對(duì)松馳等級(jí)的測(cè)試，要在專業(yè)檢測(cè)計(jì)量部門進(jìn)行。鋼絞線在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其外觀、包裝、運(yùn)輸中的破損等情況進(jìn)行實(shí)地檢測(cè)。直徑允許偏差：D=+0.5mm-0.2mm水泥制梁必須使用42.5標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥。水泥的各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)必須符合GB175-99標(biāo)準(zhǔn)要求。水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有質(zhì)量證明書、出廠合格證書。水泥進(jìn)場(chǎng)要對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并按規(guī)定入庫(kù)堆放。管庫(kù)人員做好入庫(kù)發(fā)放臺(tái)帳。粗骨料砼的粗骨料使用5?20mm的小碎石，并要符合要求的級(jí)配。粗骨料同時(shí)必須以下要求：a針狀及片狀顆粒含量：（按重量計(jì)）》10%。b泥土粉塵含量：（以沖洗試驗(yàn)按重量計(jì)）》1%。c硫化物及硫酸鹽含量：（折算SO3按重量計(jì)）》1%。19d有機(jī)質(zhì)含量：（以比色法試）不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。4.3.3對(duì)碎石要進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)。抗壓強(qiáng)度要符合規(guī)范要求。細(xì)骨料砼的骨料要采用級(jí)配好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒清潔的天然河砂（中粗砂）。河砂的含圬量不大于3%，硫化物及硫酸鹽含量不超過1%。進(jìn)場(chǎng)河砂必須進(jìn)行篩分試驗(yàn)。符合要求的級(jí)配方可使用。拌合用水一般飲用水，均可做為砼的拌合用水。當(dāng)使用井水時(shí)，必須經(jīng)化驗(yàn)，并不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)。如油脂、糖類等。污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽（按SO3計(jì)）超過水重1%的水不得使用。：外加劑采用NF高效減水劑。參量為水泥重量的0.7%,施工時(shí)，必須是濕摻，按試驗(yàn)配制一定溶度的溶液狀加入。同時(shí)將所用水的重量從拌合用水重量中扣除。所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)，并附有檢驗(yàn)證書的產(chǎn)品。其性能要符合外加劑標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)定。非預(yù)應(yīng)力筋鋼材普通結(jié)構(gòu)構(gòu)造筋鋼材，必須符合GB1499-91標(biāo)準(zhǔn)的力學(xué)機(jī)械性臺(tái)匕能匕。19見下表:鋼號(hào)屈服點(diǎn)kg/mm抗拉強(qiáng)度MPa伸長(zhǎng)率冷彎試驗(yàn)180°。5%。10%A3二24二372二25二21d=a20Mnsi二34二500二16d=3a5、機(jī)具設(shè)備張拉設(shè)備后張法預(yù)應(yīng)力砼梁生產(chǎn)：張拉千斤頂a.當(dāng)張拉鋼鉸線的根數(shù)(015.2)少于7根時(shí)，采用YCT250/200型200t千斤頂，行程不少于200mm。b.當(dāng)張拉鋼鉸線的根數(shù)(015.2)大于7根時(shí)，采用YCT250/200型250t千斤頂，行程不少于200mm。液壓油泵：采用ZB4-500S型。油壓Pmax=50MPa,雙聯(lián)柱塞泵。排量V=3.2ml/r,油箱容量V=42L,20#或10#機(jī)械油。油壓表：采用精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，儀表盤直徑D不小于150mm。預(yù)應(yīng)力張拉體系(千斤頂、油泵、油壓表)要配套組對(duì)使用。按編號(hào)成組進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。砼生產(chǎn)設(shè)備砼的攪拌設(shè)備，采用設(shè)有自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)上料的砼攪拌站(樓)。產(chǎn)量為25m/h為宜。以HZ-25型攪拌站為代表。攪拌站的后部粗細(xì)料上料，采用ZL-30型輪式裝載機(jī)。19砼的運(yùn)輸采用攪拌輸送車或砼液壓輸送泵。也可采用有軌式加自卸料斗運(yùn)輸。然后經(jīng)門式吊機(jī)或汽車吊機(jī)，吊斗將砼入模。砼的運(yùn)輸不宜使用機(jī)動(dòng)反斗車。防止砼運(yùn)輸中產(chǎn)生離析。鋼筋加工機(jī)械鋼筋加工制作，要配備齊全的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，（WQJ8/14型）鋼筋彎曲機(jī)（GW-40型），鋼筋切斷機(jī)（GJ-40型）和鋼筋自動(dòng)對(duì)焊機(jī)（NJ-75型75KVA型），以滿足低碳合金鋼的焊接。鋼絞線的下料采用樹脂砂輪片的切割機(jī)，以J3G-400為宜。起重設(shè)備中小型制梁場(chǎng)，至少要配置一臺(tái)10t或5t起重量的龍門吊機(jī)，完成模板的拆裝，鋼筋骨架的吊裝和砼的灌注作業(yè)。生產(chǎn)跨度小于或等于20m的預(yù)應(yīng)力空心板梁的梁場(chǎng)，最佳配置2臺(tái)10t門式吊機(jī)，來完成梁體的出槽、裝車外運(yùn)。砼養(yǎng)護(hù)設(shè)備在寒冷地區(qū)，為保工期，多采用蒸汽養(yǎng)護(hù)形式。其設(shè)備以SZL2-1.25-AH2型2m（2t）蒸汽鍋爐為代表。小型梁場(chǎng)以GZL1-0.78型1t蒸汽鍋爐為常用。機(jī)具配備模板組體A模板采用工廠制的大塊組合拼裝模板。底模采用板厚。市10mm的整體模板。邊模組體的面板厚。市4mm的冷軋鋼板。B模板組合采用“邦包底”型式，上下對(duì)拉桿采用不小于M22的螺桿，19并加與梁體等寬的定位套管。C模板的接逢處，加厚度。=3-4mm的軟橡膠板密封。D邊模板組的振搗器設(shè)置為附著式振搗器，激振力不少于120kgf，作用半徑保證不大于2.0m。當(dāng)板梁高H〈0.6m時(shí)，可不設(shè)改用插入式搗振棒振搗。錨具與夾具A后張法預(yù)應(yīng)力張拉錨具，一般設(shè)計(jì)為組合錨，即群錨（ox錨），目前多采用ATM型（合肥產(chǎn)）和ovm錨（柳州產(chǎn)）。此兩種型號(hào)性能穩(wěn)定可靠，但ATM價(jià)格較低。B后張法張拉千斤頂后所配工具錨，規(guī)格與工作錨不同。選型時(shí)，注意配齊工具錨與芯片和千斤頂?shù)南尬黄髌Ｐ酒貜?fù)使用次數(shù)>60oC錨具與夾具芯片，必須是經(jīng)部級(jí)技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定的正規(guī)產(chǎn)品。出廠前，供方必須按規(guī)定提供檢驗(yàn)證書與質(zhì)量證明書、合格證D錨具與芯片進(jìn)場(chǎng)后，必須做抽樣檢測(cè)。抽檢率不低于5%對(duì)其強(qiáng)度、硬度、錨具力等進(jìn)行檢驗(yàn)。6、張拉設(shè)備的檢驗(yàn)校核千斤頂?shù)男：饲Ы镯敽陀蛪罕?，在使用前必須進(jìn)行校驗(yàn)核定。在使用過程中應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀態(tài)及使用頻繁程度來決定。千斤頂一般計(jì)量部檢驗(yàn)周期為6個(gè)月或使用200頻次。當(dāng)千斤頂受到瞬時(shí)沖擊力時(shí)要重新校核。19當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線突然斷裂或油壓表受到撞擊時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。千斤頂發(fā)生故障修理時(shí)，修復(fù)重新校驗(yàn)后，方可使用。千斤頂校驗(yàn)的項(xiàng)目①測(cè)定千斤頂?shù)膬?nèi)摩阻系數(shù)f。②主動(dòng)張拉曲線（即千斤頂給油時(shí)千斤頂讀數(shù)與油表讀數(shù)的關(guān)系曲線）y=a+bx y油表讀數(shù)x張拉噸位千斤頂油壓表和油泵配套送有資質(zhì)的國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)標(biāo)定。千斤頂與油泵油壓表的關(guān)系曲線，回歸方程式y(tǒng)=a+bx,以及相關(guān)系數(shù)r,此項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)定工作，必須由國(guó)家認(rèn)證的計(jì)量法定單位進(jìn)行標(biāo)定后，方可使用。檢驗(yàn)標(biāo)定方法也必須是同組體（頂、泵、表）油壓表的校驗(yàn)油壓表的檢驗(yàn)標(biāo)定方法與要求和千斤頂相同。檢驗(yàn)周期為一周或200頻次。以高精度母表，一般為0.4級(jí)表，來校核工作表。此母表必須是國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)部門標(biāo)定過的。校核工作表的方法是：在油壓泵上將兩個(gè)油咀用一根高壓油管串聯(lián)起來，兩端分別按標(biāo)準(zhǔn)母表和所要校核的工作表。按2MPa一進(jìn)級(jí)的程序進(jìn)行加壓。加壓到最大使用值。按三次平均值，以不超過基本允差的0.01為準(zhǔn)。被測(cè)油表讀數(shù)即：K=即：K=19

標(biāo)準(zhǔn)表讀數(shù)7、施工工藝工藝流程圖施工工藝要點(diǎn)臺(tái)座制作(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖所給定的預(yù)拱度，先計(jì)算設(shè)置反拱值，按拋物線型設(shè)19置底模的反拱值。拱度值控制點(diǎn)設(shè)6個(gè)，按X2=2PY工式，各點(diǎn)座標(biāo)：Y=x2/2P。(2)采用條型砼臺(tái)座，鋼板底模，5市8mm,邊框設(shè)L63X6框鐵二道，外貼5市4mm橡膠板條(B=40?50mm),與外側(cè)模密封。(3)預(yù)應(yīng)力張拉后，臺(tái)座兩端受集中載荷，在兩端頭400mm范圍內(nèi)，在底模與臺(tái)座間加墊5市3mm硬橡膠板墊層，以保護(hù)梁端頭砼不受破損。(4)臺(tái)座下底基層要做碾壓夯實(shí)處理，兩端頭1.5?2.0范圍內(nèi)加設(shè)鋼筋砼板代，厚度5市150mm。以便張拉后將梁體重的集中荷載均勻傳布，使臺(tái)座不產(chǎn)生下沉變形。砼不低于C20。模板組體A、T型梁(1)采用鋼制模板。外模板為廠制式大塊鋼模，塊與塊間用M16X50螺栓聯(lián)結(jié)。每塊模板長(zhǎng)L=4.0-4.6m。(2)模板組的組合形式為：“幫包底”，兩側(cè)模板聯(lián)結(jié)定位采用M22對(duì)拉螺栓分上下兩道固定，螺栓中間加套管定位。端模板與側(cè)模板組合為“端包幫”形式。端模板用M16螺栓與外模板框架聯(lián)結(jié)固定。(3)外側(cè)模板按梁長(zhǎng)分為8個(gè)節(jié)塊，合理節(jié)長(zhǎng)L=4.0m,其剛度易于保證，每塊模接頭處支架選用［12或不等肢L90X56合適，中間支架間距A》750mm,中間模塊框以250X350mm分格，橫向豎向肋板選用75X8mm扁鐵。面板選用5市5mm熱軋鈑加噴砂除氧化層處理，外側(cè)模上下以對(duì)拉桿拉緊。B、對(duì)箱梁(1)內(nèi)模板組:因箱梁的箱室尺寸較小，模板拆卸較困難，作業(yè)人員不19易進(jìn)至操作。本工法內(nèi)模板設(shè)計(jì)為“調(diào)心可拆卸拼裝式”其原理是經(jīng)調(diào)整偏心，利于杠桿作用，使拐角處鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，來達(dá)到內(nèi)模自動(dòng)脫模，立模的動(dòng)作。然后將內(nèi)模組塊拖拉出箱室。(2)內(nèi)模板級(jí)分節(jié)長(zhǎng)L=1.5?2.0m,重量控制在350Kg左右。豎向、橫向肋板為40X6扁鐵。脫模行程為60?80mm,利用3t拉鏈拖拉，模角腳處設(shè)滑輪。(3)內(nèi)模板組拖拉到下一箱室，立置程序和上述相同，刷下脫模劑十分關(guān)鍵。C、模板安裝好后，注意梁體橫向的坡度調(diào)整(i=0.02)。有一個(gè)坡度方向，不可搞錯(cuò)，此坡度在模板制作時(shí)，已設(shè)置。安裝時(shí)注意方向。D、模板安裝后，注意檢查一下予埋件予留的位置與數(shù)量。鋼筋制安(1)鋼筋的基本加工在工棚內(nèi)進(jìn)行。成型綁扎在臺(tái)座底模上進(jìn)行。其順序：先底板處后邊肋隔板。待底部砼澆注完后，立置內(nèi)模板，再綁扎頂層筋。(2)如梁場(chǎng)的起吊設(shè)備能力許可，鋼筋先綁扎成骨架(最好在胎模架上進(jìn)行)，然后利用起吊弓形扁擔(dān)將骨架吊至臺(tái)座底模上，再進(jìn)行下道工序。(3)如采用整體吊裝鋼筋骨架，為保證骨架的剛性不變形，在骨架的結(jié)構(gòu)筋與豎直箍筋用電焊固結(jié)成型。(4)鋼筋骨架就位時(shí)，必須用與梁體同標(biāo)號(hào)水泥墊塊墊足保護(hù)層厚度。鋼鉸線制安(1)鋼鉸線下料、編束、穿管19a鋼鉸線下料采用予拉伸直用JJM-1.0型卷揚(yáng)機(jī)配以彈簧稱拉直到5?6KN時(shí)，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度用J3G-400型材切割機(jī)切斷。切割前必須用22#鐵絲或膠布代扎緊切口處，要注意不允許用氧氣割的工藝。b穿入波紋管后，利用。形環(huán)筋，按其在骨架中的座標(biāo)(豎向、弧度值)調(diào)整好定位固結(jié)。c鋼鉸線束的綁扎，用22#鐵絲，每隔1.5m綁扎一道，用梳束板梳理綁扎或束穿入波紋管。在穿管前在每根鋼絞線端做上號(hào)記，以防亂絲絞線。(2)波紋管的防漏自理是在鋼筋骨架定位后，在接頭處用異型管節(jié)聯(lián)結(jié)封閉，必要時(shí)用膠代在接口處加以纏繞密封。砼灌注(1)砼的拌制要用的原材料必須符合規(guī)范規(guī)定，特別是含污含泥量的控制，它將影響到砼的彈模量。所用水泥應(yīng)為普通硅酸鹽水泥，而且控制水泥用量為每立米砼不超過500Kg。(2)砼的水灰比不大于0.36?0.38,塌度不大于50?60mm。外加劑的摻量不大于水泥量的0.7-1.0%,同時(shí)要求必須是液態(tài)狀況，并在加水量中扣除液態(tài)水重。(3)砼的運(yùn)輸采用有軌運(yùn)輸方式或攪拌運(yùn)輸車。不允許用機(jī)動(dòng)反斗車，以防砼離析。(4)砼的攪拌時(shí)間不少于3min,不超過4min為合理有效。(5)砼澆注a采用“斜向分段兩端推進(jìn)”的澆注方法，效果較好，每一層砼厚度不大于300mm，斜向角以45°為宜，先澆注逢梁底部一為肋隔板，最后澆19注頂層砼。b砼澆注也可以采用從一端到另一端斜向分段逐段推進(jìn)，一次灌注到翼板下高度。第二次灌注頂部砼。c砼灌注時(shí)砼的卸落高度不大于1.0m，以防卸落砼對(duì)波紋管鋼鉸線的沖擊。d澆注底層砼時(shí)，要予置“?！毙婉R蹬筋，做為內(nèi)模板組撐移墊。澆注邊肋砼時(shí)，要保證兩邊肋對(duì)稱同前進(jìn)行，每層砼厚不大于300mm,兩邊肋澆注的砼高度差不大于150mm,仍保證兩側(cè)壓力相等，以避免壓力差所造成的內(nèi)模壓力不等而移位變形。(6)砼的震搗a底部砼以激振力p=1.4?1.5KN的附著振搗器震搗、拉平。b肋板砼振搗：以設(shè)在外側(cè)模板上的附著式振搗器為主，插入棒式振搗器為輔，其激振力控制在1.4?1.5KN。附著式振搗器布置為三角形，兩側(cè)對(duì)稱布置，間距A=2.0?2.5m。c振搗時(shí)間：每次開動(dòng)振搗不大于1min,停15?20秒，累計(jì)振搗4?5min,計(jì)4次，插入式振搗以砼表面泛漿，不再沉落，無氣泡返為適度，振搗時(shí)不允許碰撞波紋管、受力筋。d梁體頂部砼以平板式振搗器振搗。從兩端向中間推進(jìn)，以表面無氣泡，開始泛漿不下落為準(zhǔn)。表面要平順無凹凸，最后以木制板搓平。砼養(yǎng)護(hù)：分自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。a砼澆注完后，靜養(yǎng)4?6小時(shí)，當(dāng)自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)。19b冬季采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，靜養(yǎng)2?3小時(shí)，用蓬布覆蓋，然后送蒸汽進(jìn)行蒸養(yǎng)。溫度控制如下：①升溫階段：溫度控制在：升溫速度不大于15°C/h,以12。C/h為宜。②恒溫階段：溫度控制在55。C±5°Co第一階段升溫到25。?30。C,予養(yǎng)4?6小時(shí)。第二階段升溫到50。?55。C,養(yǎng)護(hù)24?26小時(shí)。當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的0.70?0.75Ra時(shí)，開始降溫。③降溫階段：降溫速度不大于15。C/h。當(dāng)養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)溫度與外界自然溫度不大于5。C時(shí)，停止養(yǎng)護(hù)，拆去保溫棚，進(jìn)行拆模作業(yè)。拆模作業(yè)：作業(yè)程序?yàn)椋合炔鸲四Ｒ徊鹜鈧?cè)模一拆內(nèi)模(對(duì)箱梁而言)。(1)外模板拆除，借助于3?5t手拉倒鏈進(jìn)行，不可硬撬敲，以防傷梁體。(2)內(nèi)模拆除：先松開調(diào)心螺桿，使內(nèi)模與砼梁內(nèi)腔壁脫離，后借助于5土手拉倒鏈，分節(jié)將內(nèi)模板拖拉出箱室。預(yù)應(yīng)力張拉：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到0.8Ra和砼彈模量達(dá)到0.8Ea時(shí)，方可張拉，施加預(yù)應(yīng)力。此措施為“雙向控制程序”。(1)張拉設(shè)備的選擇a張拉千斤頂型號(hào)為穿心式，張拉力p=1.2?1.5倍超張拉噸位值，行程為1/24L(鋼鉸線伸長(zhǎng)值)的1.2倍。選用YCW=250/200型為宜。19b油泵：為雙聯(lián)柱賽式高壓油泵ZB4-500S型Pmax=50MPa。c油壓表：為1.5級(jí)，控制張拉為0.4級(jí)。d錨具為ATM錨或OVM錨。(2)張拉設(shè)備校驗(yàn)a千斤頂在壓力機(jī)或壓力盒上經(jīng)傳感器和數(shù)字顯示儀測(cè)定其摩阻系數(shù)f，當(dāng)f〉1.05時(shí)，千斤頂不能使用。b千斤頂在校驗(yàn)標(biāo)定過程中，導(dǎo)出回歸方程式：Y=a+bx。c油壓表要經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定。d千斤頂、油壓表、油泵，在校驗(yàn)時(shí)要配組校驗(yàn)，同組使用。(3)預(yù)應(yīng)力張拉：張拉程序?yàn)?f0.2Rby1.05okfok錨固。a張拉過程：兩端錨固的通長(zhǎng)鋼鉸線束，兩端同時(shí)張拉。采用先下后上的張拉順序，記好張拉記錄表。b張拉控制：采用雙向控制，即應(yīng)力值和伸長(zhǎng)值的雙向校核控制。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值大于理論值的5%時(shí)，查明原因重新張拉，并作記錄。c測(cè)量伸長(zhǎng)值時(shí)，要在油泵處供油狀態(tài)為準(zhǔn)。選在從0.2Rby至。k值作為伸長(zhǎng)值的量測(cè)段，此時(shí)是處于主動(dòng)同基礎(chǔ),即油泵在供油狀態(tài)。d張拉過程中，要分級(jí)加載，一般為50MPa/次為進(jìn)級(jí)，不可猛拉。e具體張拉步驟：千斤頂就位一兩端對(duì)稱分級(jí)加載一。kf頂錨一錨固。壓漿作業(yè)(1)首先做好清孔道程序，用高壓水、高壓風(fēng)清除孔道雜物。(2)水泥漿的配制：采用硅酸鹽42.5標(biāo)號(hào)水泥，水灰比為0.3?0.419間。摻入一定比例的膨脹劑(鋁粉)，泥漿攪拌采用機(jī)械式，保證攪拌均勻。(3)水泥漿從拌合調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不大于30min，并保證使用中經(jīng)常攪動(dòng)。(4)壓漿機(jī)采用活塞式壓漿機(jī)，高壓管、壓漿嘴組成系統(tǒng)，從一端壓向另一端，壓力控制在0.5?0.7MPa。(5)當(dāng)另一端濃漿射出后，關(guān)上壓漿嘴，保持21^^關(guān)上近端壓漿嘴，如有必要再進(jìn)行從另一端向此端壓漿。(6)是否進(jìn)行二次壓漿，要視水泥漿的泌水率而定。泌水率較小，而孔道內(nèi)充分證明已飽滿可一次封漿。(7)做好壓漿記錄：包括：日期、作業(yè)時(shí)間、溫度、水泥漿比例、摻加劑、摻加量、泌水率試驗(yàn)、壓力、壓漿量等。(8)壓漿時(shí)，每個(gè)作業(yè)班做3組試塊(70X70X70mm),養(yǎng)護(hù)28h,做為壓漿強(qiáng)度依據(jù)。(9)水泥漿在孔道內(nèi)的強(qiáng)度達(dá)到梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的0.60或不低22MPa時(shí)，方可進(jìn)行移梁作業(yè)。移梁作業(yè)(1)移梁方式是用20?30t千斤頂頂起梁體穿入滑軌和滑船，橫向拖拉至存梁場(chǎng)。(2)移梁作業(yè)可根據(jù)場(chǎng)地布置，施工組織設(shè)計(jì)，采用橫向移梁雙位龍門吊機(jī)抬梁架梁，也可采用后部喂梁縱向架梁與側(cè)向喂梁橫向架梁的多種移梁架梁形式。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)19預(yù)應(yīng)力砼梁體檢查對(duì)已施工生產(chǎn)完的砼梁體，要進(jìn)行尺寸檢查。梁體的幾何尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。按檢查項(xiàng)目，逐項(xiàng)檢查填表入檔。梁體外觀，如色澤、棱角、應(yīng)無明顯缺陷。封端砼應(yīng)無明顯痕跡預(yù)埋件預(yù)留吊環(huán)等件，位置要準(zhǔn)確。梁體在場(chǎng)內(nèi)存放時(shí)間，按規(guī)定不多于60天。砼生產(chǎn)砼配合比，砼的攪拌要符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)要求。砼的水灰比不大于0.38,水泥用量不大于500kg/m3,坍落度不宜大于7cm，砼的攪拌時(shí)間不小于1.5min，不大于4min。和易性要好。砼生產(chǎn)所用水泥及粗細(xì)骨料等原材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。錨具夾具錨具夾具的進(jìn)場(chǎng)抽檢量每批不少于5%。錨具夾具必須做硬度試驗(yàn)，硬度值超過標(biāo)準(zhǔn)硬度3%的不得使用，對(duì)其錨固力做5%的抽檢率試驗(yàn)，錨固力不小于90%、。預(yù)應(yīng)力值控制預(yù)應(yīng)力張拉值必須保證到設(shè)計(jì)的。k=0.75Ry,誤差值不允許超過3%?？刂茝埨蟮某闄z校核率不少于10%。預(yù)應(yīng)力張拉值在張拉時(shí)要注意溫度、臺(tái)