《企業(yè)生產(chǎn)質量管理問題研究10000字（論文）》

企業(yè)生產(chǎn)質量管理的問題及對策案例報告TOC\o"1-2"\h\u32468摘要 212392一、理論概述 38515（一）生產(chǎn)質量管理的概念 316291（二）生產(chǎn)質量管理的內(nèi)容 419612（三）生產(chǎn)質量管理的意義 431890二、北京北華創(chuàng)微電子公司生產(chǎn)質量管理現(xiàn)狀 431354（一）北京北華創(chuàng)微電子公司簡介 424596（二）公司的質量管理體系 514149（三）生產(chǎn)質量管理情況 526599三、北京北華創(chuàng)微電子公司生產(chǎn)質量管理中存在的問題 72253（一）人員因素分析 719815（二）設備因素分析 82728（三）物料因素分析 828396（四）環(huán)境因素分析 930331四、北京北華創(chuàng)微電子公司生產(chǎn)質量管理優(yōu)化對策 1026991（一）人員因素的優(yōu)化 1016283（二）設備因素的優(yōu)化 113117（三）物料因素的優(yōu)化 1125769（四）環(huán)境因素的優(yōu)化 1124139五、北京北華創(chuàng)微電子公司生產(chǎn)質量管理改進的保障措施 1228436（一）制度保障 1228375（二）政策保障 136057（三）組織保障 1310647（四）人員保障 14146六、結論 1432642參考文獻 16摘要當前市場競爭的焦點是從數(shù)量和價格逐漸轉向質量和品牌。質量是競爭力的中心，是公司、國家和整個社會的追求。面對前所未有的市場競爭，公司將質量管理提升到了一個新的發(fā)展戰(zhàn)略水平。實施先進的質量控制概念，方法和技術對于提高所有員工的質量意識和實施質量控制策略非常有價值。廣泛徹底和長期有效的質量控制是公司的有效方式和手段。提高公司的質量競爭力，擴大市場份額，創(chuàng)造高效率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。本文從北京北華創(chuàng)微電子公司的實際情況出發(fā)，首先，通過對生產(chǎn)質量控制現(xiàn)狀的分析，找出生產(chǎn)過程中的質量問題并探討解決存在問題的措施和方法，希望為企業(yè)提高質量控制水平和產(chǎn)品質量，降低質量損失的成本，提高客戶滿意度，擴大市場份額提出一些有益思路。關鍵詞：生產(chǎn)質量管理；持續(xù)改進；組織結構優(yōu)化

這是一個戰(zhàn)略性制勝的時代。面對激烈的競爭和復雜多變的商業(yè)環(huán)境，人們更加關注企業(yè)未來的命運，越來越重視戰(zhàn)略管理思想和方法的運用，以應對各種復雜的問題。從一般和長遠的角度看企業(yè)的問題，促進長期企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。質量問題是一個關系到企業(yè)生存和發(fā)展的戰(zhàn)略問題。質量管理戰(zhàn)略是現(xiàn)代質量管理與現(xiàn)代企業(yè)的結合。戰(zhàn)略管理。它是戰(zhàn)略管理在質量管理中的延伸和具體應用。它是戰(zhàn)略管理與質量管理相結合，形成一種新的管理模式。這種新的管理模式與戰(zhàn)略管理具有相似的方面，具有自身的特點，反映了質量管理的發(fā)展和創(chuàng)新。質量管理戰(zhàn)略是在質量管理和戰(zhàn)略管理的基礎上，以“戰(zhàn)略定位”和“價值鏈”分析為核心。質量管理戰(zhàn)略的基本原則是優(yōu)化質量過程，動態(tài)控制和戰(zhàn)略?；趯Ω鞣N質量運營的動態(tài)響應，質量定位分析和質量價值鏈分析，對質量和成本進行績效評估。提高質量管理水平。企業(yè)質量管理戰(zhàn)略是動態(tài)的。當企業(yè)的整體戰(zhàn)略和能源戰(zhàn)略發(fā)生變化時，外部或內(nèi)部質量環(huán)境發(fā)生重大變化，或質量戰(zhàn)略不能完全支持企業(yè)的整體戰(zhàn)略和經(jīng)營戰(zhàn)略，質量戰(zhàn)略應及時調整或重新設計，以適應新環(huán)境形式的需要。并隨著企業(yè)總體戰(zhàn)略和業(yè)務戰(zhàn)略的動態(tài)變化而進行相應的調整。理論概述（一）生產(chǎn)質量管理的概念生產(chǎn)質量管理是指在一定的技術經(jīng)濟條件下開展的一系列活動，采用科學的方法，直接或間接地測量或控制產(chǎn)品質量，確保用戶所要求的產(chǎn)品質量。產(chǎn)品質量管理逐步形成，隨著現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展，經(jīng)歷了三個發(fā)展階段：質量檢驗，統(tǒng)計質量控制和全面質量管理。（1）在質量檢驗階段，質量檢驗直接獨立于生產(chǎn)過程，質量檢驗員和機構設置為按照預定標準對產(chǎn)品進行檢測或檢驗，消除浪費，并通過出廠產(chǎn)品確保費率。此方法僅限于簡單的后期測試；（2）統(tǒng)計質量控制階段主要采取統(tǒng)計控制圖對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質量事前加以控制；（3）全面質量管理要求公司全體員工參與，利用現(xiàn)代科技技術處理影響整個生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量的各種因素，確保和提高產(chǎn)品質量，使消費者得到最滿意的產(chǎn)品。（二）生產(chǎn)質量管理的內(nèi)容生產(chǎn)質量管理也稱為現(xiàn)場質量管理。它指的是生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)要素，包括人員（工人和管理人員），機器（設備，工具，站設備），材料（原材料），使用科學管理系統(tǒng)，標準和方法。法律（加工，測試）方法），環(huán)（環(huán)境），信（信息）等進行合理有效的規(guī)劃，組織，協(xié)調，控制和測試，使它們處于良好的組合，實現(xiàn)高品質，高效率，低消耗安全，文明生產(chǎn)的目的?，F(xiàn)場管理是第一線生產(chǎn)的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要組成部分，是生產(chǎn)系統(tǒng)合理安排的補充和深化。（三）生產(chǎn)質量管理的意義有效的生產(chǎn)質量有利于提高企業(yè)質量，增強企業(yè)的市場競爭力，提高企業(yè)產(chǎn)品質量，改進產(chǎn)品設計，加快生產(chǎn)流程，鼓勵員工士氣，提高質量意識，完善產(chǎn)品售后服務?？蛻魧|量的要求將不斷提高，因此質量總會有改進的空間。公司能夠快速響應客戶需求，及時獲得客戶的認可，獲得競爭優(yōu)勢和長期經(jīng)濟回報?！翱蛻糁辽稀边@不僅僅是一個口號，它仍然是一種必須付諸實踐的實踐。北京北華創(chuàng)微電子公司生產(chǎn)質量管理現(xiàn)狀北京北華創(chuàng)微電子公司簡介北京北華創(chuàng)微電子公司主要產(chǎn)品包括刻蝕、PVD、CVD、氧化/擴散、清洗、氣體質量流量計等高端半導體工藝裝備及核心零部件，廣泛應用于集成電路、微機電系統(tǒng)等領域。公司一直以以“創(chuàng)造精良，打造民族自尊”為己任，繼續(xù)發(fā)揚“精良品質·卓越服務·中國制造”的企業(yè)精神，將以高端微電子工藝裝備領軍企業(yè)的姿態(tài)登上世界舞臺，深耕發(fā)展，引領未來，堅持以客戶需求為導向的持續(xù)創(chuàng)新，助推產(chǎn)業(yè)技術進步，帶給產(chǎn)業(yè)無限可能。（二）公司的質量管理體系北京北華創(chuàng)微電子公司按照ISO9001-2008的要求建立了符合國際標準的質量管理體系，記錄，維護和實施，并不斷完善。根據(jù)ISO9001質量管理體系的要求，公司的質量體系包括以下內(nèi)容。要素和流程：（1）公司確定質量管理體系所需的流程并準備相應的程序文件，這些文件包含在本質量手冊中；從識別客戶需求到客戶評估，或者可以是特定質量活動的子過程，如管理評審過程，人員培訓過程，服務質量檢查和評估過程等；（2）明確過程控制方法，并對過程進行排序和接口，并通過識別，識別，監(jiān)控，測量和分析來管理過程；（3）管理過程的目的是保持質量管理體系的運行和持續(xù)改進，實現(xiàn)公司的質量方針和目標；（4）公司需要根據(jù)客戶對產(chǎn)品性能，使用效果，交貨時間等的反饋，了解產(chǎn)品驗收的時間，價格，渠道和目的，方式和周期，以明確質量管理。改進方向，及時采取改善措施，以滿足客戶需求，提高客戶滿意度。（三）生產(chǎn)質量管理情況1.來料檢驗流程無論是焊接使用的結構件還是用于裝配使用的零件都需要在來料時進行檢驗，因為作為供應商來說其質量把控能力參差不齊，并不能做到100%來料合格，再加上某些零件一旦使用就無法拆除，會給后期的工作帶來巨大的負擔，因此來料檢驗是一道必不可少的流程。通常一個工廠每天使用的零件成千上萬，而來料檢驗人員不可能將所有的零件全都檢查一遍，這是無法做到也不現(xiàn)實的，這就需要在有限的時間內(nèi)找到最為關鍵的缺陷，這里包含關鍵尺寸、功能、外觀等缺陷，檢驗人員將所有物料分為全檢物料、抽檢物料、免檢物料。全檢物料通常為數(shù)目不多的在近三個月內(nèi)多次發(fā)生缺陷的物料或者重大關鍵功能性的物料，抽檢物料為數(shù)量較多且需要定期檢驗的物料，而免檢物料一般為數(shù)量巨大，且對功能性、裝配性沒有影響或者從未出現(xiàn)過質量問題的物料。檢驗員每月都將統(tǒng)計本月檢驗的情況并向上級匯報，作為企業(yè)的高層可以實時關注供應商的質量表現(xiàn)，因此，來料檢驗環(huán)節(jié)可以說是一個公司的大門，這里承擔著20%的缺陷攔截數(shù)。2.過程檢驗和質量門某些缺陷并不是只有供應商所產(chǎn)生，在制造裝配環(huán)節(jié)往往也會出現(xiàn)大量的缺陷，這就需要在每一道工序生產(chǎn)完成后進行自我檢驗，在一位或者一組操作工完成一道工序的任務時，可以任命一位經(jīng)驗相對豐富的人員作為自檢員，根據(jù)這個工序歷史出現(xiàn)過的缺陷進行排查，之后填寫自檢記錄單并簽名，這樣可以建立起完善的質量跟蹤機制，讓每一位自檢員都切實負起責任，防止形同虛設的檢驗。除自檢員外還需要在若干個工序之后建立起“質量門”。質量門的責任是對之前的幾個工序進行復檢，其檢驗人員直接由質量部門領導，這樣可以減少同部門之間相互包庇的情況，檢驗人員的選拔可以是從事過此工序的操作人員，這樣更加了解關鍵缺陷和來料的質量問題。這一流程承擔攔截大約40%的缺陷，可以說這是整個質量檢驗環(huán)節(jié)最為重要的一個流程。3.發(fā)運前檢驗在裝配完之后需要由專門的檢驗人員對整機進行檢驗，這里的檢驗主要包括外觀檢驗、整機測試兩項。外觀檢驗主要針對產(chǎn)品的油漆噴涂，裝配尺寸間隙等是否合格進行判斷。整機測試則是針對整機的功能性部分進行逐一測試和確認，以免到客戶手中發(fā)現(xiàn)某些功能無法運行。由于此時很多零件已經(jīng)進行裝配，已經(jīng)無法實現(xiàn)所有的零件檢驗，這就需要在前端的自檢和質量門中切實負起責任來。發(fā)運前檢驗是作為工廠檢驗環(huán)節(jié)的最后一道門坎，承擔著10%的缺陷識別率，一旦缺陷未被發(fā)現(xiàn)并流入到客戶手中，造成的影響無法估量，因此發(fā)運前檢驗往往受到各級領導的重視4.發(fā)運前審核發(fā)運前檢驗已經(jīng)承擔了檢驗的指責，但是為何要設立發(fā)運前審核這樣一個環(huán)節(jié)？其實兩者的檢驗角度不同，發(fā)運前檢驗從工廠的角度出發(fā)，著重檢驗在生產(chǎn)制造方面產(chǎn)生的缺陷。而發(fā)運前審核從客戶的角度出發(fā)，由于機器在出廠后到達經(jīng)銷商處還需要上千公里的路程，這時的機器設置為運輸模式，這種模式只能簡單行駛，很多系統(tǒng)并沒有被激活，而發(fā)運前審核則是需要設置一些特定的系統(tǒng)以及紀錄機器的初始狀態(tài)，如果在客戶手中出現(xiàn)一些質量問題則可以找到原始的出廠狀態(tài)，更容易找到根本原因。從組織結構來看，兩者也有差別，前者隸屬于工廠質量部，而后者直接隸屬于市場部，后者更加了解產(chǎn)品在市場上的表現(xiàn)情況。三、北京北華創(chuàng)微電子公司生產(chǎn)質量管理中存在的問題（一）人員因素分析1.組織結構方面質量管理職能部門權力分散，無法有效調動資源。目前在采購部門所屬的只有供應商質量工程師和詢價采購員，在質量控制中，供應商質量工程師僅僅負責供應商質量問題的反饋和改進，但僅僅是“亡羊補牢”，在質量管理中可以全程把控的供應商開發(fā)工程師并不屬于工廠采購部管理，而是屬于全球采購部門，由于權力過于分散，又不屬于同一領導管理，使得供應商同一質量問題反復出現(xiàn)，作為工廠只能抱怨，供應商開發(fā)工程師也僅僅是搪塞補救，并沒有真正推動供應商從根本改進問題。而供應商所關心的“優(yōu)秀供應商”評審權并不在工廠手中，接到質量反饋后往往置若罔聞，因此這種組織結構無法有效調動資源，質量問題得不到根本解決。2.職責分工方面質量部門職責不清，導致部門之間相互推諉扯皮。在發(fā)運前檢驗環(huán)節(jié)，質量部門發(fā)現(xiàn)問題后向上游部門反饋，上游部門往往為了避免責任常常說成是焊接問題或者供應商問題，而焊接部門和采購部門又強調自己沒有問題，此時質量部門的責任僅僅是發(fā)現(xiàn)問題，并沒有能力判定到底是哪個部門的質量缺陷，從現(xiàn)實角度來說拆掉所有零件進行全部檢驗又是不現(xiàn)實的，唯一的辦法就是請技術工程師依靠經(jīng)驗判斷責任人，這種判斷方式并不能準確判斷責任部門，為部門之間相互推諉扯皮埋下了伏筆。3.生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面（1）生產(chǎn)現(xiàn)場物料混亂，污染物、廢物隨意擺放。生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔直接影響著生產(chǎn)人員的安全，產(chǎn)品的質量。由于對物料、生產(chǎn)工具沒有合理的規(guī)劃，再加上員工5S意識不強，生產(chǎn)主任又缺乏管理經(jīng)驗，常常導致員工碰傷和生產(chǎn)零件損壞污染的情況。（2）各工序生產(chǎn)人員分配不均，導致某些人員緊張工位質量下降。在公司競爭機制的作用下，各個工序間本身存在著競爭關系，這就導致人員富余的工序不愿意調配到其他工序，人員緊張的地方工作強度較大，長此以往質量必將受到影響。（3）生產(chǎn)員工士氣低落，上升通道狹窄，質量意識消極。在該企業(yè)內(nèi)部有著數(shù)量龐大的生產(chǎn)型員工，而適合他們的管理崗位無非就是班長，而班長的人數(shù)比例一般不超多3%，這就意味著大量的員工即使表現(xiàn)出色也只能一直從事繁重的體力勞動，這讓他們沒有更多的積極性關注質量問題。（4）車間主任負責工人多過，一般都在60~70人左右，管理人數(shù)的過多組織機構臃腫，管理效率降低，導致主任無暇顧及質量問題，或者即使發(fā)現(xiàn)了質量問題也僅僅是安排班長調查改進，缺乏后期的跟蹤。（二）設備因素分析設備因素是分析問題的客觀因素條件，它是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的必要條件。北京北華創(chuàng)微電子公司從事大量的機械板件的焊接、機加工、噴漆、裝配等工作，必然需要使用較多的大型機器等設備。由于產(chǎn)量較高，設備老化且經(jīng)常處于滿負荷運行狀態(tài)，維修保養(yǎng)狀態(tài)并不及時，導致設備精度下降的質量問題時有發(fā)生，且多出線批量問題，造成的后果十分嚴重。目前設備的保養(yǎng)維護主要有維修員工水平有限，日常設備維修管理不足，缺乏定期保養(yǎng)計劃等幾個問題。（三）物料因素分析物料因素是指在生產(chǎn)過程中所使用的直接或間接材料，間接材料一般是生產(chǎn)過程中所需要的附屬物品，例如焊接的焊絲、氣動工具、防護用品等。直接物料是指生產(chǎn)物品所需要的直接材料，如鋼板、油漆等。北京北華創(chuàng)微電子公司每月所需物料數(shù)以萬計，平均每天貨車進出工廠約為50~60車/次。但由于運輸導致的質量問題高居不下，物流運輸是介于供應商與主機廠之間的流程，通常情況下都是由第三方物流公司進行承包，在運輸過程中，無法受到供應商和主機廠質量部門監(jiān)控，屬于質量部門的“真空”地帶，只能在來料檢驗階段進行檢查，但往往無法判斷是由運輸過程造成缺陷或者由供應商本身制造的缺陷。北京北華創(chuàng)微電子公司某月已明確判定物流運輸導致的質量缺陷分析，運輸過程中料架的磕碰導致油漆損傷和擠壓變形占到了近一半。由于與運輸公司沒有明確的責任劃分和問責措施，為缺陷的造成提供了可能。除運輸公司導致的質量缺陷之外，物流部門由于配料不準確導致生產(chǎn)停工也是影響質量和生產(chǎn)效率的重要方面。相似或者相近零件有事從外觀上難以分辨，在配料時物料人員有時難以辨認，如電器元件等，只有在最終測試時發(fā)現(xiàn)無法實現(xiàn)某些功能而導致返工。（四）環(huán)境因素分析1.質量問題的鑒定質量因素無法準確界定，難以尋求正確支持。在生產(chǎn)一線常常會出現(xiàn)不容易裝配或者不好用的情況，作為工人無法準確判斷發(fā)生的問題是質量問題還是技術問題，默認為是質量問題，向質量工程師求助，但統(tǒng)計表明，在生產(chǎn)線反饋的每十件問題中，質量問題只有3件，經(jīng)過質量工程師的判斷屬于技術問題，于是工人又向技術工程師尋求幫助，在這種“發(fā)現(xiàn)-反饋-再調查-再反饋-處理”的過程中耗費了大量的時間和精力，反之亦然，明明是質量問題而先反饋給技術工程師也經(jīng)常發(fā)生，這種反饋的流程難以在正確的時間找到正確的負責人，降低了生產(chǎn)效率。2.返修流程混亂質量問題返修流程混亂質量缺陷發(fā)生之后則需要進行返修，無論是供應商零件還是工廠內(nèi)自己生產(chǎn)的零件都需要返修的具體流程，這種具體的流程包括返修的時間限制，即要求返修人員在規(guī)定時間內(nèi)必須處理完畢，返修位置，即在規(guī)定的返修地點進行返修，返修人員，即返修人員是否有資質等，目前該公司現(xiàn)場返修流暢較為混亂，無有效的返修流程作為指導。常常導致返修現(xiàn)場污染、人員安全等問題。3.供應商質量問題突出北京北華創(chuàng)微電子公司擁有著龐大供應商體系，但是隨著產(chǎn)量的增長，零部件的需求在2018年有明顯的上漲，供應商零部件的質量缺陷也在增長。在2018年1至5月份在公司內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的供應商缺陷數(shù)據(jù)，在公司內(nèi)發(fā)現(xiàn)的供應商缺陷數(shù)量呈增長趨勢，說明供應商的質量控制水平在下降。缺陷的增長給生產(chǎn)企業(yè)造成了較大的來件檢驗壓力，也會間接導致市場上零部件缺陷數(shù)量的增長。四、北京北華創(chuàng)微電子公司生產(chǎn)質量管理優(yōu)化對策（一）人員因素的優(yōu)化1.采購部門優(yōu)化供應商開發(fā)工程師的主要工作便是負責一個工廠若干家供應商產(chǎn)品的開發(fā)、供貨、質量和成本等，供應商一般在各方面生產(chǎn)能力達到基本要求后就近供貨，換言之，供應商發(fā)展工程僅僅為一家工廠服務，這就為其隸屬關系由全球采購部門轉移到工廠采購部門提供了可能，轉變之后，其相應的工程師直接由工廠采購部領導，相關信息可以更加準確、快速的反饋，戰(zhàn)略目標更加一致，同時所對應的供應商質量指標與供應商開發(fā)工程師績效相掛鉤，采用末位淘汰制，即如果供應商連續(xù)兩年在各項評比中尤其是質量缺陷最多，則開發(fā)工程師將調離該崗位。也可以采用供應商輪流負責制，每三年進行相關工程師的輪換，破除工程師與供應商之間的固定模式。2.技術生產(chǎn)部門優(yōu)化針對較為復雜或者嚴重的質量問題時，質量部難以短期內(nèi)迅速判斷責任人，在技術部門和生產(chǎn)部門成立臨時問題小組，當出現(xiàn)質量問題時快速相應，通過專業(yè)的技術角度判斷責任區(qū)域，小組成員一般由經(jīng)驗豐富的技術和生產(chǎn)專家組成，判斷無誤后，缺陷責任部門或人員需制作匯報材料在部長級會議上匯報。3.質量部門優(yōu)化成立更加專業(yè)的質量問題跟蹤和監(jiān)督組，該組任務是向全工廠普及質量問題分析方法，傳授8D報告和相關技能，同時針對判斷定性的質量問題進行跟蹤和監(jiān)督，在一定時效內(nèi)沒有解決方案的責任人需向其主任或者更高級別的領導反饋，直至問題解決。同時產(chǎn)品組也需要將市場上的質量問題反饋給該小組，便于跟蹤質量問題和解決。（二）設備因素的優(yōu)化北京北華創(chuàng)微電子公司作為工程機械重型制造行業(yè)高度依賴大型設備，其是否能夠良好的運行直接影響著工廠的生產(chǎn)效率，因此北京北華創(chuàng)微電子公司必須對設備的運行狀態(tài)進行有效的管理和跟蹤，針對設備管理中的不足制定如下策略：（1）在設備采購和調試階段，務必對設備的保養(yǎng)、操作、檢測人員進行系統(tǒng)理論認證，通過認證的人員方可進行上機操作，以保證設備的良好運行；（2）針對關鍵設備要求工廠維修部門定期巡檢、保養(yǎng)，建立關鍵設備數(shù)據(jù)庫，記錄設備需要保養(yǎng)和維修的時間節(jié)點，防止設備保養(yǎng)遺漏和帶兵操作；（3）針對很多設備已經(jīng)損壞或者無法實施作業(yè)的設備進行統(tǒng)一排查，符合報廢標準的一律報廢，可以繼續(xù)維修使用的需進行設備檢驗合格備案。（三）物料因素的優(yōu)化第三方運輸公司長期忽視運輸過程中零部件磕碰、劃傷的問題，需要與供應商、運輸公司、工廠簽訂三方補充協(xié)議，專門針對物料的保護進行約束，明確運輸公司責任，如果在運輸過程中導致零件的損壞，運輸公司需要相應的賠償，如果一年之內(nèi)同一家公司多次發(fā)生，則應考慮接觸運輸合同。同時，在零部件的包裝設計上也應充分考慮運輸過程中的可能因素，在供應商端和主機廠端考慮增加一部分投資用于包裝的優(yōu)化，使運輸過程中產(chǎn)生的缺陷降到最低。（四）環(huán)境因素的優(yōu)化由于北京北華創(chuàng)微電子公司在供應商選擇和評價制度欠缺的問題，使得工廠零部件產(chǎn)品質量難以保障，影響了產(chǎn)品在市場上的競爭力。在供應商的選擇上務必收集完整的技術資料，需要供應商開發(fā)工程師、供應商質量工程師、詢價采購員、工廠質量部、研發(fā)設計等共同對供應商現(xiàn)場考核。對該供應商的生產(chǎn)管理、控制計劃、物料倉庫管理、儀器量具等進行審核和備案，作為今后供應商質量跟蹤的原始依據(jù)。供應商分類評價制度優(yōu)化北京北華創(chuàng)微電子公司的供應商廣泛分布于國際知名大企業(yè)到小、微型企業(yè)，為了更好的管理供應商，可以將供應商分為A、B、C三類管理，具體如下：A類為關鍵的零部件，如發(fā)動機、泵、閥等供應商，通常為海外國際知名的企業(yè)，一般擁有較為完善的質量管理體系，其產(chǎn)品直接影響著北京北華創(chuàng)微電子公司產(chǎn)品的功能和性能且采購周期時間較長，無法進行現(xiàn)場審核，由全球采購部統(tǒng)一管理和反饋。B類為較為關鍵的電器、線纜、集成電路、軟件等供應商，通常為較為專業(yè)的國內(nèi)大型零部件企業(yè)，有著較為完善的質量管理體系，雖不能做到每月現(xiàn)場審核，但仍可以每季度或年度交流審核，由工廠采購部和全球采購部共同管理。C類為對產(chǎn)品質量影響不大且采購周期較短的供應商，一般與北京北華創(chuàng)微電子公司距離較近，由工廠采購部和質量部共同管理，可以每月定期進行審核和反饋。對A、B、C三類的供應商都需要進行簽訂品質保證協(xié)議，明確說明產(chǎn)品的質量、功能、性能等要求，并設立檢驗目標等。這樣可以強化供應商質量意識，推動建立完善的質量管理體系，確保產(chǎn)品質量符合要求。五、北京北華創(chuàng)微電子公司生產(chǎn)質量管理改進的保障措施（一）制度保障為全面提高北京北華創(chuàng)微電子公司員工質量意識需要建立一套全員的質量文化培訓體系，培訓對象包括公司管理人員、與質量相關的工程師、生產(chǎn)線班長、操作員工、供應商等直接參與質量相關的人員，實行考核制，既在一段時期內(nèi)進行質量培訓考核，對考核不通過的人員進行在培訓，直到考核成績合格為止。生產(chǎn)一線員工需結合自身發(fā)展特點，有針對性的進行崗位技能交叉培訓制度，在一段時期內(nèi)使更多的員工能過熟悉相鄰工作的作業(yè)內(nèi)容并進行崗位技能與質量考核。同時，質量部門需要不定期的制作質量相關的圖片、視頻等材料，反復強調公司質量流程、質量體系文件等以強化員工的質量意識，最終實現(xiàn)質量第一的文化意識。（二）政策保障為了更好的讓工廠全體員工更加重視質量問題，應建立起完善的政策保障，在促進質量文化提高的同時需要對質量有更多的“敬畏”之心，這就需要提高質量部門的整體地位。首先，從管理層來說，如果出現(xiàn)質量問題與交貨問題、生產(chǎn)問題、技術問題沖突時，應堅持以質量問題為第一，禁止質量讓位于其他部門，樹立質量勝于一切的企業(yè)文化；其次，提高質量部門工程師的級別，有原來的主要是一些年輕的、剛畢業(yè)的年輕工程師逐步替換為年齡較大、經(jīng)驗較多、級別較高的工程師，可以快速找到質量問題的根本原因；最后，將質量問題的反饋交給供應商質量工程師，將質量退件交給供應鏈部門處理，將賠付票單的索要等交給工廠采購部門管理，以減少質量工程師的工作量，專心研究質量改進和管理。（三）組織保障在組織機構方面，將供應商開發(fā)工程師的隸屬關系做了變更，由原來的隸屬全球采購部轉變?yōu)橹苯佑晒S采購部負責，如此一來，作為供應商批準、生產(chǎn)、質量等最為關鍵的負責人直接向工廠負責，可以大大提高其工作效率和各種問題的反應速度。同時也需要制定一些更加靈活的績效政策，使得原來很多開發(fā)工程師忽略供應商質量缺陷轉變?yōu)榍袑崒①|量問題作為關鍵問題作為重點考核對象。在質量部門和技術部門，為了更加快速的反應質量問題，組建了若干個專項小組，此機構的成立可以優(yōu)化工廠資源，快速的分析之前難以辨別的質量問題，并有效實施缺陷的改進和跟蹤，不再出現(xiàn)不了了之的改進報告，缺陷問題關閉率大大提高。從改進的效果來看采購部門的工作態(tài)度有了極大提高，開始主動地向質量部門咨詢供應商的質量表現(xiàn)數(shù)據(jù)和邀請雙方定期開展質量方面的交流，質量小組的成立也使得工廠的質量反饋更加順暢，就像“星星之火”一樣他們獨特的質量分析方法可以讓更多的員工參與、學習，涌現(xiàn)出一大批更有干勁的年輕工程師，也間接地為公司培養(yǎng)了更多的專業(yè)人才。明確各職能單位的職責，反饋機制更加流暢，原來生產(chǎn)工人不知道自己的困難屬于技術問題還是質量問題，盲目的尋求幫助，在耽誤自己工作時間的同時也沒有將問題解決，現(xiàn)在只需將問題反饋給車間班長，剩下的工作由班長、主任進行聯(lián)系和跟蹤。制定了新的返修流程之后，無論是廠內(nèi)返修還是供應商返修都更加規(guī)范，原來返修不及時，供應商進廠人員混亂，返修現(xiàn)場污染混亂等問題也相繼解決。返修流程的規(guī)范也間接加強了供應商產(chǎn)品的質量表現(xiàn)，畢竟缺陷問題得流出后返修不僅要花費更多的人力和物力成本，也會降低客戶對自己品牌的形象度和信譽度。（四）人員保障在人員管理方面，新的質量控制跟蹤系統(tǒng)的應用使得質量數(shù)據(jù)更加準確，時效性更強，原來每個月需要對所有檢驗員的記錄表進行收集和整理，再匯總成一個表格供管理層審閱，光在信息收集這一項就需要花費大約一周的時間，而現(xiàn)在新的系統(tǒng)在幾分鐘之內(nèi)就可以得到在過去一個月各個部門的質量缺陷數(shù)據(jù)，如質量缺陷總數(shù)，責任人名單，問題嚴重程度，關閉時間等信息。對于那些長期沒有將問題解決的人員進行曝光，提高了質量改進的有效性。檢驗員考核機制的改變也針對性解決了缺陷發(fā)現(xiàn)的質量和數(shù)量的矛盾，大家不光關注數(shù)量的多少還強調缺陷攔截率的高低，使得考核更加科學合理。在生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面，5S的推行不僅減少了物料的浪費、時間的浪費，間接降低了生產(chǎn)成本，還提高了員工工作環(huán)境的舒適度和安全性，培養(yǎng)了良好的工作習慣，讓員工獲得更好的歸屬感，在此基礎上，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質量，產(chǎn)品在制造過程中的磕碰劃傷大大減少。一些生產(chǎn)激勵制度的