改善坯料切斜問(wèn)題提高坯料切割質(zhì)量

發(fā)表人：麻志遠(yuǎn)發(fā)表單位：能動(dòng)分廠電修自主管理小組交流時(shí)間：2007年9月小組簡(jiǎn)介

能動(dòng)分廠電修自主管理小組成立于2004年，自成立以來(lái)，我小組充分發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，緊緊圍繞“科技進(jìn)步、節(jié)能降耗、提高效益”的目標(biāo)，立足于所轄區(qū)域設(shè)備，重在對(duì)電氣設(shè)備的改造與自動(dòng)化功能的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行突破，積極開(kāi)展活動(dòng)，并取得了一定的成績(jī)，2007年獲得了省冶金廳自主成果一等獎(jiǎng)，2004年獲得省冶金廳自主成果三等獎(jiǎng)，并多次在公司級(jí)自主管理發(fā)布會(huì)上獲獎(jiǎng)。小組概況表一：QC小組概況表小組名稱電修自主管理小組成立日期2004.1發(fā)表人麻志遠(yuǎn)所在部門(mén)能動(dòng)分廠課題類型攻關(guān)型組長(zhǎng)馬正成員人數(shù)7TQC情況全面掌握QC活動(dòng)知識(shí)出勤率100%活動(dòng)時(shí)間2007.1—2007.8小組成員姓名性別年齡文化程度職稱小組職務(wù)組內(nèi)分工顧建東男38大學(xué)高級(jí)技師輔導(dǎo)員策劃指導(dǎo)馬正男38高中高級(jí)電工組長(zhǎng)方案制定梁建山男35大學(xué)工程師組員策劃指導(dǎo)田衛(wèi)東男38中專工程師組員現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)修瑞霞女42大學(xué)工程師組員電氣工藝麻志遠(yuǎn)男38大學(xué)高級(jí)電工組員電氣工藝衛(wèi)光磊男25大學(xué)初級(jí)電工組員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施選題理由自2006年6月以來(lái)，我們多次發(fā)現(xiàn)坯料切斜造成坯料切面傾斜的問(wèn)題。坯料切面傾斜不但會(huì)造成坯料成料質(zhì)量的下降，而且，作為生產(chǎn)流程的第一步，成料切面傾斜極易造成隨后穿孔工序穿偏等問(wèn)題，從而關(guān)系到隨后工序的進(jìn)行，對(duì)鋼管生產(chǎn)質(zhì)量有著不利的影響。而另一方面，作為非正?，F(xiàn)象，坯料的切斜必將增大鋸床電機(jī)負(fù)荷，對(duì)鋸床本身亦是一種損害，極易造成鋸床故障，減少鋸床壽命。因此，我小組將本次活動(dòng)的課題定為：改善坯料切斜問(wèn)題，提高坯料切割質(zhì)量表二：小組活動(dòng)計(jì)劃及實(shí)施表

制表：衛(wèi)光磊時(shí)間：2007年1月11日

實(shí)施項(xiàng)目負(fù)責(zé)人協(xié)助人時(shí)間(2007.1-2007.8)12345678P計(jì)劃確立課題梁建山馬正現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)馬正全體人員分析原因要因確認(rèn)修云霞全體人員對(duì)策制定顧建東修云霞D執(zhí)行對(duì)策實(shí)施馬正全體人員C檢查檢查效果梁建山田衛(wèi)東A處理鞏固措施馬正修云霞遺留問(wèn)題今后打算馬正全體人員計(jì)劃時(shí)間實(shí)際時(shí)間活動(dòng)計(jì)劃剪斷帶鋸機(jī)床現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查一：現(xiàn)狀調(diào)查從表3上可以看出，僅2006年下半年，便發(fā)生坯料切割質(zhì)量問(wèn)題461次，平均占切割次數(shù)的1.06%，對(duì)成料的質(zhì)量有著極大的影響。

表三：06年6月-07年1月坯料切偏統(tǒng)計(jì)表制表：衛(wèi)光磊制表時(shí)間：2007年2月月份帶鋸切割次數(shù)（次）切偏次數(shù)(次)切偏率（%）6915262.847874202.2985540661.1995649591.04106173691.12115828741.27125039811.6116027661.10合計(jì)434644611.06現(xiàn)狀調(diào)查對(duì)于發(fā)生切斜問(wèn)題的鋸床我小組進(jìn)行了調(diào)查，通過(guò)調(diào)查我們發(fā)現(xiàn)，鋸床在發(fā)生切斜問(wèn)題前后各項(xiàng)參數(shù)并無(wú)變化。而在鋸條方面，則普遍存在一個(gè)問(wèn)題：目標(biāo)確立588

針對(duì)以上主要現(xiàn)狀，我小組確定本次活動(dòng)的目標(biāo)：

使坯料切斜問(wèn)題由現(xiàn)在的月均58次降至月均8次以內(nèi)活動(dòng)目標(biāo)柱狀圖可行性分析3、帶鋸床為我小組所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備5、小組成員對(duì)帶鋸床電氣控制系統(tǒng)熟識(shí)度高2、行而有效的多部門(mén)成員間的合作1、領(lǐng)導(dǎo)的支持4、擁有多次對(duì)電氣設(shè)備改造提高工作效率的成功經(jīng)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)可行原因分析經(jīng)驗(yàn)不足操作不精心鋸條張弛調(diào)節(jié)鋸條質(zhì)量問(wèn)題設(shè)備故障坯料粗細(xì)不等原料材料不同位置調(diào)整不到位環(huán)境濕度對(duì)鋸條的影響坯料切斜法環(huán)坯料調(diào)節(jié)不及時(shí)周?chē)鷾囟鹊挠绊懭藱C(jī)料要因確認(rèn)表四：要因確認(rèn)計(jì)劃表要因確認(rèn)首先我小組對(duì)切片問(wèn)題在不同原因下發(fā)生的次數(shù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)：表五：06年6月-07年1月坯料切斜情況統(tǒng)計(jì)表通過(guò)調(diào)查及小組討論，我小組認(rèn)為坯料的斜切現(xiàn)象多出現(xiàn)在帶鋸床重新更換鋸條時(shí)、帶鋸床發(fā)生夾鋸故障之后以及鋸條張緊不足時(shí)，其他情況下出現(xiàn)問(wèn)題的情況很少，因此，我小組對(duì)要因進(jìn)行了確認(rèn)。要因確認(rèn)表六：要因確認(rèn)表制表：衛(wèi)光磊時(shí)間：2007年3月15日要因確認(rèn)切斜問(wèn)題要因說(shuō)明制定對(duì)策

小組針對(duì)已經(jīng)確立的三個(gè)要因逐一制定了相應(yīng)對(duì)策，如下表所示：

表七：對(duì)策表對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：首先針對(duì)操作因素問(wèn)題，我小組于2007年2月12日與2007年2月14日對(duì)操作人員進(jìn)行了三次培訓(xùn)，對(duì)操作人員進(jìn)行操作培訓(xùn)，要求操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，保證更換鋸條工作高質(zhì)量的進(jìn)行，減少更換過(guò)程中鋸條傾斜次數(shù)。實(shí)施二：對(duì)于鋸條張緊裝置張力不足的問(wèn)題，我小組決定從張力裝置調(diào)整入手，逐臺(tái)對(duì)帶鋸床鋸條張緊裝置進(jìn)行調(diào)整，提高張力裝置的靈敏度，減少鋸條傾斜的次數(shù)。對(duì)策實(shí)施序號(hào)對(duì)策作用優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1前輥道反轉(zhuǎn)運(yùn)行切割完畢，前輥道反轉(zhuǎn)運(yùn)行不需升起壓緊電機(jī)需正反向反復(fù)運(yùn)行2切割完畢鋸床慢起鋸床以慢速升起不需輔機(jī)配合工作時(shí)間增長(zhǎng)3升起壓緊切割完畢，主機(jī)與壓緊同時(shí)升起只改變主機(jī)程序，節(jié)省運(yùn)行時(shí)間提供的空間可能不足表九：對(duì)策表（2）對(duì)策實(shí)施實(shí)施三：解決夾鋸故障的發(fā)生必須改變現(xiàn)有的帶鋸床工作方式，在鋸條升起前，擴(kuò)大切割面縫隙，以使鋸條能夠順利通過(guò)，基于此種考慮，我小組提出了三套方案：方案一實(shí)施：對(duì)策實(shí)施實(shí)施三：首先，我小組對(duì)第一套方案進(jìn)行了實(shí)施，通過(guò)程序的修改，使得鋸床前輥道在切割完畢之后，首先反轉(zhuǎn)運(yùn)行兩秒鐘，使坯料切割面分離。但是，在實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中卻出現(xiàn)了新的問(wèn)題：1、坯料長(zhǎng)度與重量不同，當(dāng)坯料重的時(shí)候，電機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行兩秒不足以帶動(dòng)坯料，而如果加長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間，在切割長(zhǎng)坯料時(shí)，坯料又會(huì)因其慣性的作用而撞到后擋板。2、坯料形狀不規(guī)則，當(dāng)切割不規(guī)則坯料時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行期間，無(wú)法帶動(dòng)坯料向后運(yùn)行，于是需要手工干預(yù)，從而造成電機(jī)正反轉(zhuǎn)的不停切換，而每次切換所形成的大電流造成的瞬間拉弧現(xiàn)象，又造成電機(jī)頻敏器的燒毀。對(duì)策實(shí)施實(shí)施三：

我小組決定使用第二套方案進(jìn)行實(shí)施。但在實(shí)施之后我小組發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鋸條被坯料夾住時(shí)，即使降低主機(jī)升起的速度，仍然難以使鋸條正常升起，夾鋸問(wèn)題依然存在。序號(hào)對(duì)策作用效果1前輥道反轉(zhuǎn)運(yùn)行切割完畢，前輥道反轉(zhuǎn)運(yùn)行2切割完畢鋸床慢起鋸床以慢速升起3升起壓緊切割完畢，主機(jī)與壓緊同時(shí)升起方案二實(shí)施：對(duì)策實(shí)施預(yù)使壓緊與主機(jī)同時(shí)起落，則必須對(duì)現(xiàn)有主機(jī)程序進(jìn)行改進(jìn)，首先我小組對(duì)現(xiàn)有程序中主機(jī)起落相關(guān)程序快進(jìn)行了研究。實(shí)施三：上限位方案三實(shí)施：對(duì)策實(shí)施實(shí)施三：下限位方案三實(shí)施：0.071014292合計(jì)0.0734551460.013300650.052357714損失率（%）夾鋸故障次數(shù)（次）帶鋸切割量（次）月份表十一：07年4-6月夾鋸次數(shù)統(tǒng)計(jì)表2007年3月16日經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)20次未發(fā)生一起夾鋸故障。通過(guò)2007年4月、5月、6月三個(gè)月的觀察，帶鋸床夾鋸情況得以明顯的改善（見(jiàn)表六），說(shuō)明提起壓緊可提供足夠的起升空間。實(shí)施三：對(duì)策實(shí)施方案三實(shí)施：效果檢查表十二：07年4月-07年6月坯料切偏情況統(tǒng)計(jì)表制表：衛(wèi)光磊制表時(shí)間：2007年6月0.0181514292合計(jì)0.0737551460.0233300650.086557714切偏率（%）問(wèn)題切割次數(shù)（次）帶鋸切割量（次）月份在坯料的切斜問(wèn)題方面，我小組亦進(jìn)行了活動(dòng)后的統(tǒng)計(jì)：從2007年4-6月坯料切偏及二次切割最終統(tǒng)計(jì)結(jié)果看，通過(guò)活動(dòng)，坯料切斜次數(shù)得到了大大的降低，月均5次的成績(jī)亦低于月均8次的既定目標(biāo)，本次活動(dòng)取得了較好的效果。最后對(duì)目標(biāo)完成情況進(jìn)行對(duì)比，作出柱狀圖?；顒?dòng)前后月均切斜問(wèn)題發(fā)生與目標(biāo)對(duì)比柱狀圖5885

由以上對(duì)比柱狀圖中可以看出，通過(guò)本次自主管理活動(dòng)，坯料切斜的情況有了明顯的改善，月均5次的狀態(tài)低于了既定目標(biāo)，成效顯著。效果檢查效果檢查直接經(jīng)濟(jì)效益：經(jīng)測(cè)算,四臺(tái)帶鋸機(jī)床以3055型鋸條與3065型鋸條的平均價(jià)格計(jì)算經(jīng)濟(jì)年效益為：（原月均事故次數(shù)-現(xiàn)月均事故次數(shù)）×鋸條平均價(jià)格×鋸條損壞率（20%）×12×4=（58-3.33）×325×20%×12×4=170570.4元間接效益：

按程序執(zhí)行時(shí)，一旦夾鋸?fù)C(jī)必須人工干預(yù)，每次處理至少需要3-5分鐘，按月58次夾鋸事故計(jì)算，月單臺(tái)鋸床平均停機(jī)時(shí)間為232分鐘，另一方面，新方式與原分別抬升的方式比較，新方式將原等待壓緊抬起的時(shí)間省略，每次切割過(guò)程可減少用時(shí)4秒鐘。另一方面，在經(jīng)濟(jì)效益方面，我們也的到了意想不到的效果：效果檢查小組成員通過(guò)本次自主管理活動(dòng)，技能水平得到了進(jìn)一步的提高。鞏固措施

由于此項(xiàng)活動(dòng)，我小組做的認(rèn)真、扎實(shí)、到位，收到了很好的效果，為使此項(xiàng)活動(dòng)有效保持，本小組針對(duì)實(shí)施效果制定了鞏固措施：1、對(duì)操作人