瀝青混合料與鋼板之間剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法

瀝青混合料與鋼板之間剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法1目的與適用范圍1.1本方法適用于試驗(yàn)室條件下采用壓剪方法檢驗(yàn)瀝青混合料與鋼板之間的剪切強(qiáng)度，以評價鋼橋面鋪裝組合結(jié)構(gòu)的抗剪切能力。2試驗(yàn)儀具2.1萬能材料試驗(yàn)機(jī)：荷載由傳感器測定，最大荷載應(yīng)滿足不超過其量程的80%且不小于量程的20%的要求，荷載分辨率0.01kN。應(yīng)具有環(huán)境保溫箱，控溫準(zhǔn)確至±0.5℃，加載速率可以選擇。試驗(yàn)機(jī)宜有伺服系統(tǒng)，在加載過程中速率保持不變。2.2鋼板：長寬均為90~100mm，厚度為5~12mm。2.3試驗(yàn)?zāi)＞哐b置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）壓剪試驗(yàn)裝置如圖2.3所示。圖2.3剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法示意圖（2）試件著力面與加載方向成45°，模具與壓頭接觸面間需設(shè)置輥軸。3試驗(yàn)步驟3.1鋼板噴砂除銹后清潔度和粗糙度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2按照規(guī)定的施工方法及用量在噴砂處理后的鋼板上依次成型防腐層（如有）、防水粘結(jié)層、緩沖層（如有），并按照本規(guī)范或廠家產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.3在養(yǎng)護(hù)后的鋼板上成型混合料：（1）混合料測試時厚度宜為40±10mm。（2）對澆注式瀝青混合料，將按規(guī)定溫度烘干的各種規(guī)格礦料投入攪拌鍋并加入瀝青攪拌。拌和后將混合料直接澆注在上一步養(yǎng)護(hù)后的鋼板試件上。（3）對環(huán)氧瀝青混合料，按照本規(guī)范或廠家產(chǎn)品說明書要求拌和，在規(guī)定的時間內(nèi)，按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE20）中T0703的規(guī)定，將混合料成型于養(yǎng)護(hù)后的鋼板試件上，按規(guī)定對成型后的試件進(jìn)行養(yǎng)生。（4）對改性瀝青混合料，按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE20）中方法，將混合料成型于養(yǎng)護(hù)后的鋼板試件上。（5）澆注式瀝青混合料和改性瀝青混合料成型完畢、環(huán)氧瀝青混合料養(yǎng)護(hù)完畢后，室溫放置24h方可切割。（6）按底部鋼板大小，切割成長寬均為90~100mm的試件。3.5將切割完畢的試件放入溫度預(yù)先設(shè)置好的恒溫箱中保溫，保溫時間不應(yīng)低于5h。通常采用的試驗(yàn)溫度為25℃、45℃和60℃，應(yīng)在報告中注明試驗(yàn)溫度。3.6加載速率應(yīng)采用10mm/min。3.7將保溫后的試件置于模具中，勻速加載直至破壞。讀取荷載峰值（F），準(zhǔn)確至0.01kN。記錄破壞時的荷載及破壞位置，觀察界面情況。3.8從恒溫箱中取出試件至測出最大荷載值的時間，不得超過120s。3.9每個試件試驗(yàn)完畢后，及時測量鋼板的長寬，準(zhǔn)確至0.1mm4計算4.1按式（4.1）計算剪切強(qiáng)度τ。τ=F/S×sinα（4.1）式中：τ——試件的剪切強(qiáng)度，MPa；F——試件破壞時的最大荷載，N；S——試件受剪面積，mm2；α——試件受剪角度，45°。5試驗(yàn)報告5.1同一批試件室內(nèi)平行試驗(yàn)不得少于5個，現(xiàn)場試驗(yàn)不得少于4個，當(dāng)同一批試件中某個測定值與平均值之差大于標(biāo)準(zhǔn)差的k倍時，該測定值應(yīng)予以舍棄，并以其余測定值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。試件數(shù)目為4、5、6個時，k值分別為1.46、1.67、1.82。5.2試驗(yàn)后應(yīng)仔細(xì)觀察破壞界面的結(jié)構(gòu)層位及其所處的位置，詳細(xì)記錄并在報告中注明，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）破壞面可能出現(xiàn)在防水粘結(jié)層與鋼板之間、防水粘結(jié)層內(nèi)部、混合料鋪裝結(jié)構(gòu)層與防水粘結(jié)層之間、混合料鋪裝結(jié)構(gòu)層內(nèi)部等部位。（2）破壞情況全部為混合料內(nèi)部斷裂時視為剪切