江蘇高層鋼結(jié)構(gòu)大廈工程監(jiān)理實施細則魯班獎

B13xxxx大廈工程監(jiān)理實施細則內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：xx省建設(shè)廳監(jiān)制xxxx大廈工程施工監(jiān)理工作細則目錄第一章總則…………02第二章監(jiān)理工作流程………………04第三章監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點……………10第一節(jié)監(jiān)理工作控制目標(biāo)…………10第二節(jié)監(jiān)理工作控制要點…………11第四章監(jiān)理工作措施及方法………46第一節(jié)監(jiān)理工作措施………………46第二節(jié)監(jiān)理工作方法………………54第五章本監(jiān)理合同段監(jiān)理重點和難點分析………86第一節(jié)駐地監(jiān)理部工作重點………86第二節(jié)房建工程監(jiān)理工作重點及難點……………86第六章監(jiān)理與施工安全生產(chǎn)管理…………………89第一節(jié)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)…………90第二節(jié)安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)…………90第七章質(zhì)量通病防治措施…………91第八章監(jiān)理旁站……………………136第九章環(huán)境保護……………………142第一節(jié)施工準(zhǔn)備階段環(huán)境保護……142第二節(jié)施工階段環(huán)境保護…………142；監(jiān)理工作細則第一章總則一、編制目的：根據(jù)本監(jiān)理合同段的具體情況，按照現(xiàn)行監(jiān)理規(guī)范及監(jiān)理規(guī)劃的規(guī)定，以及工程建設(shè)的一般規(guī)律，編制本工程監(jiān)理工作細則，用以指導(dǎo)合同段的監(jiān)理工作。協(xié)調(diào)業(yè)主、承包商及其他方之間的工作關(guān)系，確保本監(jiān)理合同段的施工質(zhì)量、進度、投資三大目標(biāo)的實現(xiàn)以及搞好合同、信息管理，使本工程建設(shè)成為優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、文明、安全的合格工程。二、編制依據(jù)：1、本工程的監(jiān)理服務(wù)合同書；2、本工程的監(jiān)理投標(biāo)文件；3、項目施工監(jiān)理規(guī)劃；4、設(shè)計文件（圖紙和設(shè)計變更）；5、現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范；6、國家或地方的強制性條文、法律、法規(guī)。三、編制內(nèi)容：1、專業(yè)工程特點；2、監(jiān)理工作流程；3、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點；4、監(jiān)理工作方法及措施。四、工程概況：1、工程名稱：xxxx大廈工程。2、工程地址：xx市xx開發(fā)區(qū)xx公路北側(cè)、xx路南側(cè)3、參建單位：●建設(shè)單位：xx市城區(qū)開發(fā)投資有限公司●勘探單位：xx市建筑設(shè)計研究院●設(shè)計單位：xx都市建筑設(shè)計有限公司●監(jiān)理單位：xxxx工程咨詢監(jiān)理有限公司●政府監(jiān)督部門：xx市xx區(qū)質(zhì)量安全監(jiān)督站●施工單位：xxxx建設(shè)集團有限公司4、工程規(guī)模、特點：1）xx大廈位于xx開發(fā)區(qū)xx公路北側(cè)、xx路南側(cè)。主樓（A區(qū)）地上22層，地下1層;地下1層，附樓（B區(qū)~E區(qū)）地上7層，地下1層。2）本工程用地面積26695.3平方米,主樓（A區(qū)）地上建筑面積27456.49平方米,地下建筑面積12053平方米.總建筑面積52260.49平方米，建筑高度89.5米，地下室停車位260輛.車庫層高3.700米.為二個防火分區(qū)。（1）工程結(jié)構(gòu)方面：結(jié)構(gòu)類型：本工程主樓（A區(qū)）為鋼管混凝土柱+鋼框架梁+屈曲約束支撐結(jié)構(gòu)體系，主樓裙房頂部的中庭天棚—為鋼結(jié)構(gòu)空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)體系，各單體之間的連廊一、二、三為鋼結(jié)構(gòu),框架抗震等級為等級為二級,抗震構(gòu)造措施采取的抗震等級為一級；附樓(B、D區(qū))為鋼框架結(jié)構(gòu),框架抗震等級為等級為三級,抗震構(gòu)造措施采取的抗震等級為二級；附樓(C區(qū))為混凝土框架結(jié)構(gòu),框架抗震等級為等級為一級,抗震構(gòu)造措施采取的抗震等級為特一級；附樓(E區(qū))為混凝土框架結(jié)構(gòu),框架抗震等級為等級為二級,抗震構(gòu)造措施采取的抗震等級為一級；混凝土強度等級：基礎(chǔ)素混凝土墊層為C15;填充墻中的構(gòu)造柱、圈梁、過梁除結(jié)構(gòu)施工圖中特別注明外均采用C25；欄板、空調(diào)板、凸窗、飄板、女兒墻及其它混凝土裝飾構(gòu)件均采用C25；結(jié)構(gòu)標(biāo)高±0.000m及以下部位為C30；其余部分混凝土強度等級詳見相應(yīng)的施工圖。連梁（LL）混凝土強度等級需同相應(yīng)樓層剪力墻。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，鋼筋HPB235,HPB335和HPB400?；A(chǔ)形式：地基基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ),設(shè)計等級為甲級基礎(chǔ)為樁基采用機械鉆孔灌注樁，機械鉆孔灌注樁直徑800mm，機械鉆孔灌注樁砼強度等級為C30。其它詳見各單項圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。（2）工程建筑方面：本工程建筑物耐火等級（地上）：一級。建筑物消防分類：主樓（A區(qū)）為一類高層辦公樓，附樓（C區(qū)）為二類高層辦公樓，附樓（B,D,E區(qū)）為二類多層綜合樓.屋面防水等級：Ⅱ級，地下室抗?jié)B混凝土抗?jié)B等級為P6級，防水層合理使用年限15年，建筑物設(shè)計使用年限:50年?？拐鹪O(shè)防烈度：8度。（a=0.30g）滅火器配置場所的火災(zāi)危險等級：為中危險級。本工程室外場地±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高21.40，室內(nèi)外高差100，本項目標(biāo)高設(shè)定依據(jù)地形圖中牡丹江路的路脊標(biāo)高。室外工程：室外工程包括道路、入口、廣場、圍墻、入口坡道、庭院綠化等。其它詳見各單項圖紙建筑設(shè)計總說明。五、監(jiān)理服務(wù)階段與范圍：施工準(zhǔn)備階段、施工階段、缺陷責(zé)任期監(jiān)理。協(xié)助業(yè)主進行工程開工前的各項準(zhǔn)備工作。施工階段監(jiān)理。對工程的質(zhì)量、安全、進度進行控制；對各類合同、信息檔案進行管理；負責(zé)項目的組織協(xié)調(diào)工作；對工程施工階段實施全過程監(jiān)理，協(xié)助業(yè)主處理相關(guān)事宜。六、計劃工期：根據(jù)監(jiān)理合同，監(jiān)理服務(wù)期為27個月，到2014年11月止。根據(jù)工程實際情況，以業(yè)主和施工單位簽訂的合同工期為準(zhǔn)。監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作程序是實現(xiàn)監(jiān)理工作有序、效能的的重要途徑，它是一種工作制度化、規(guī)范化的規(guī)定，也是監(jiān)理與施工處理好正常工作關(guān)系的基礎(chǔ)。本期東方希爾頓大廈工程目標(biāo)已明確，為保證工程施工的順暢、高效和優(yōu)質(zhì)，工程施工的各方參與人員必須共同遵守監(jiān)理工作程序?，F(xiàn)將幾方面重要工作程序框圖分列如下：（1）開工準(zhǔn)備階段質(zhì)量監(jiān)理工作流程（附后）（2）施工階段工序、分項分部工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程（附后）（3）進度控制工作流程（附后）（4）投資控制工作流程（附后）（5）竣工驗收階段質(zhì)量監(jiān)理工作流程（附后）（1）開工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制工程流程圖（2）施工階段（各分項分部工程）質(zhì)量控制工作流程圖（3）進度控制監(jiān)理流程圖（4）投資控制監(jiān)理流程圖（5）竣工驗收階段質(zhì)量控制工作流程圖第三章監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點第一節(jié)監(jiān)理工作控制目標(biāo)監(jiān)理工作是圍繞工程目標(biāo)這一系統(tǒng)，以動態(tài)控制的運行機制，健全的組織管理機構(gòu)和人員配備完善的管理制度，規(guī)范化的監(jiān)理工作程序，現(xiàn)代化的工作手段，良好的企業(yè)信譽和一絲不茍的工作作風(fēng)，按照監(jiān)理委托合同的所有條款，站在公正的立場上，對工程項目進行全面地監(jiān)督和管理。根據(jù)我國監(jiān)理行業(yè)的文件法規(guī)和業(yè)主與承包商簽定的施工承包合同文件，監(jiān)督和證實承包商是否嚴格按合同要求實施合同，對項目進行工程質(zhì)量監(jiān)理、進度監(jiān)理、費用監(jiān)理、合同管理、安全生產(chǎn)、信息管理和工作協(xié)調(diào)，在計劃的費用和質(zhì)量目標(biāo)內(nèi)實現(xiàn)建設(shè)項目。監(jiān)理工作的主要目標(biāo)就是實現(xiàn)質(zhì)量、進度、費用三大控制。一、質(zhì)量監(jiān)理目標(biāo)：以嚴格的監(jiān)理、熱情的服務(wù)，按施工承包合同文件和技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)等進行監(jiān)理。建立全面的質(zhì)量控制體系，強化承包商自檢體系的管理，嚴格做好中間的質(zhì)量檢驗以及現(xiàn)場質(zhì)量驗收，搞好工序監(jiān)測。以形成承包商自檢，監(jiān)理工程師抽檢的二級質(zhì)量保證系統(tǒng)。工作中強調(diào)事前控制，嚴格開工申請的審批，使工程優(yōu)良率達到合同規(guī)定的質(zhì)量要求。杜絕發(fā)生重大質(zhì)量事故和一級一般質(zhì)量事故，有效地防止發(fā)生二、三級一般質(zhì)量事故，盡可能少發(fā)生質(zhì)量問題；清除質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量，保證工程為市優(yōu)質(zhì)工程。二、進度監(jiān)理目標(biāo)：要求施工承包商根據(jù)合同要求提出工程總進度計劃，年度和月度施工進度計劃和月報，審查并督促其實施，及時進行計劃進度與實際進度的比較，按月給業(yè)主通報工程進度情況，出現(xiàn)偏差時指令承包商進行調(diào)整，并督促承包商的資金、機械、材料、人工等及時到位，以保證工程在合同規(guī)定的工期內(nèi)竣工。三、費用監(jiān)理目標(biāo)：認真審查承包商提交的現(xiàn)金流動計劃，現(xiàn)場核實工程數(shù)量和計量，審查簽發(fā)付款證書。嚴格審查計日工、額外工程、設(shè)計變更、價格調(diào)整，認真仔細地做好施工現(xiàn)場記錄，當(dāng)承包商要求額外補償索賠時，做好各種證據(jù)，資料的記錄、整理，為業(yè)主把好費用關(guān)，控制好工程費用，力求工程費用不超過計劃費用。四、合同管理：認真貫徹施工承包合同和監(jiān)理委托合同，站在公正的立場上，充分發(fā)揮監(jiān)理的控制作用與第三方的特殊地位，注意協(xié)調(diào)好業(yè)主、承包商及各協(xié)作部門的關(guān)系。管理好合同以規(guī)范約束合同各方的行為，提高管理水平。五、施工安全和環(huán)境保護：認真審查承包商提交的施工安全措施和環(huán)境保護措施，現(xiàn)場檢查安全設(shè)施和環(huán)境保護的落實情況，盡量杜絕安全事故的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。六、信息管理：信息管理采取人工決策和計算機輔助管理相結(jié)合的手段。特別是利用計算機準(zhǔn)確及時地收集、處理、傳遞和存儲大量數(shù)據(jù)，并進行工程進度、質(zhì)量、費用的動態(tài)分析，以達到工程監(jiān)理的高效、迅速、準(zhǔn)確。七、工作組織協(xié)調(diào)管理：監(jiān)理機構(gòu)的組織協(xié)調(diào)工作，主要是協(xié)調(diào)業(yè)主與承包商、承包商與沿線地方政府、與村民及設(shè)計單位、承包商與承包商之間的關(guān)系，以及承包商與工程建設(shè)其它相關(guān)部門之間的關(guān)系。第二節(jié)監(jiān)理工作控制要點監(jiān)理工作控制要點：（一）、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作控制要點：1、現(xiàn)場交樁復(fù)測：重點檢查、復(fù)核施工現(xiàn)場的各控制標(biāo)高控點的準(zhǔn)確性，總平面圖測量定位，報規(guī)劃部門驗收。向外延伸設(shè)置控制軸線基點，便于確定地面，坑底和樓面的軸線外側(cè)位置。2、審核總平面圖的現(xiàn)場布置，臨時設(shè)施是否合理，要求審批后搭設(shè)，并按業(yè)主確定的施工界線采用彩鋼板或磚砌圍墻進行封閉。同時做好各種標(biāo)志牌、書寫標(biāo)語，總體布置將達到文明、標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求。（二）樁基施工監(jiān)理工作控制要點：鉆孔灌注樁工序較多，施工難度大，監(jiān)理人員應(yīng)針對易產(chǎn)生的縮頸、斷樁、孔斜、沉渣超厚、澆注砼的質(zhì)量通病，在施工中關(guān)鍵監(jiān)督控制以下幾個方面：1、復(fù)核樁位。開工前抓測量，嚴格控制樁位偏差。2、鉆進前抓對中、整平。用預(yù)先設(shè)在護筒的十字中心線核準(zhǔn)對中，并用水準(zhǔn)尺在機臺鉆盤抄平檢查。3、鉆進成孔抓好四保證（保證樁徑、保證孔深、保證護壁、保證入土深度）。鉆機下鉆前，對鉆頭直徑進行測量，要求鉆頭直徑同設(shè)計直徑。鉆進中配以一定量的制備漿，使泥漿比重控制在1.25，保證護壁良好，孔底深度用鉆速、泥漿顏色和地質(zhì)報告三種方法綜合判定，并隨時測其鉆桿垂直度。4、堅持清孔徹底的原則。要求成孔后必須進行正、反循環(huán)吸孔兩道工序，然后用測繩實測沉渣厚度。5、鋼筋籠制作：（1）、控制鋼筋質(zhì)量。鋼筋質(zhì)保書（合格證）齊全，進場及時抽檢復(fù)試。（2）、檢查使用焊條的牌號和性能：檢查鋼筋焊接質(zhì)量（外觀檢查焊縫及抽取試樣作拉伸試驗）。（3）、鋼筋籠制成后，監(jiān)理檢查籠的尺寸、規(guī)格，包括主筋、箍筋間距、鋼筋籠直徑和長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的接頭應(yīng)嚴格按規(guī)范要求制作。6、做好商品砼配合比的審核工作，并嚴格把好商品砼質(zhì)量關(guān)和砼灌注關(guān)。因砼澆注采用導(dǎo)管作業(yè)，其具體控制要求：（1）、保證骨料粒徑，以防堵管。（2）、砼水灰比應(yīng)保證砼有足夠的流動性（水灰比宜為0.5-0.6，坍落度宜為18—20cm）。（3）、砼供料能力應(yīng)保證水下砼作業(yè)連續(xù)進行。不得間斷。（4）、必須配備足夠的導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭應(yīng)有橡膠密封圈，防止漏水。備有導(dǎo)管塞（或木球）用以隔水。（5）、導(dǎo)管安裝時，導(dǎo)管底端離孔底高度一般在0.3—0.5米。并應(yīng)備有容量足以保證第一次澆注需要的盛料斗。（6）、嚴格要求計算出第一次澆注的砼量應(yīng)能保證導(dǎo)管底部能埋入砼中0.5—1米。（7）、為提升導(dǎo)管需要，應(yīng)有穩(wěn)固的提升支架和提升設(shè)備。砼澆注平臺應(yīng)大于樁頂標(biāo)高4m以上。（8）、灌注過程中導(dǎo)管底部埋入砼始終保持在2～6m的要求，任何時候都不允許導(dǎo)管底端脫離砼表面。（9）、澆注過程中如遇堵管現(xiàn)象，應(yīng)采取措施立即排除，以保證澆注迅速進行，并防止產(chǎn)生斷樁。（10）、澆注結(jié)束時，控制砼表面高于樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證鑿除浮漿后的樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。7、砼澆注過程中，監(jiān)理應(yīng)跟蹤檢查澆注高度和砼澆注量。8、砼強度的控制，抽查坍落度，并按規(guī)定隨機制作、留置砼試塊。9、及時做好旁站監(jiān)理記錄。（三）、軟基處理（擠密碎石樁）施工質(zhì)量控制要點：1、振動擠密碎石樁施施工碎石樁施施工工藝流程程圖見下圖:施工場地清理、整平數(shù)施工場地清理、整平數(shù)測量放樣、布置樁位樁機就位、調(diào)平試樁振動、沉管填碎石料振動擠密填料拔樁管、碎石樁成型碎石樁檢驗位移下一點圖：振動擠密碎石樁施施工工藝流程程圖2、主要施工方法如下下:1)清理平整場場地,測量場地平平整后的標(biāo)高高,以便控制樁樁底、樁頂標(biāo)標(biāo)高;2)測量放樣,,根據(jù)設(shè)計要要求對樁位進進行平面等邊邊三角形布置置并編號;3)大面積施工工前,必須做成樁樁試驗,通過試樁得得出參數(shù):每根樁成樁樁時間需15miin～20minn,碎石投入量量按下式計算算:S=ApLK其中,S為填碎石石量;Ap碎石樁的截截面積;L為碎石樁的的樁長;K為碎石樁的的充盈系數(shù),K≥1.15；4)機械設(shè)備采采用DJ-75系列走管式式振動沉樁機機,激振力280~5550KN移動樁機就就位,保證垂直度度要求,施工時電動動沉管機在人人工的配合下下找準(zhǔn)樁位,人工閉合活活瓣式樁尖后后開始沉樁,將樁管振動動下沉入土層層直至達到設(shè)設(shè)計深度;5)在樁管達到到設(shè)計深度后后,人工配合裝裝載機上料,向樁管內(nèi)加加入規(guī)定數(shù)量量的碎石料,防止“斷樁”和“縮頸”的發(fā)生;6)起拔振動。為為使擠出樁管管下端的碎石石更加密實,邊振邊拔,拔管速度要要均勻,并控制在1.0mm/min～1.5m//min內(nèi);7)施工人員要要隨時用測錘錘測碎石的下下料情況,根據(jù)測得的的下料情況,如果灌碎石石量不滿足設(shè)設(shè)計時要求進進行反插,直至樁內(nèi)碎碎石密實,反插深度要要小于樁管長長度的1/2,,反插和拔管管速度要均勻勻,反插濃度由由深到淺,每根樁在保保證樁長和碎碎石灌入量的的前提下,總反插次數(shù)數(shù)一般不得少少于6次。8)樁管上下運運動,碎石樁不斷斷提高,提升樁尖于于地面停止振振動,完成此樁。移移機進行下一一根碎石樁的的施工。施工工后,應(yīng)將基底標(biāo)標(biāo)高下的松散散層挖除或夯夯填密實,隨后鋪設(shè)并并壓實碎石墊墊層。3.3技術(shù)要求及及質(zhì)量控制要要點1)填料按照設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求采用10mm～40mm的自然級配碎石石為宜,含泥量小于5%,不含有植物物殘體垃圾等等雜質(zhì),質(zhì)地堅硬硬，不得使用風(fēng)化易易碎的石料,填料的最大大粒徑一般不不大于50mm,粒徑過大不不僅容易卡孔孔,而且能使振振沖器外殼磨磨耗，充盈系數(shù)為1.4;2)樁位要準(zhǔn)確確,位移量要小小于15cmm,垂直度偏差差不大于1.5%%;3)沉管開始階階段要輕振慢慢沉,待樁管方向向穩(wěn)定后再按按正常速度沉沉管;4)沉樁時遇到到可液化層時時,當(dāng)樁管進入入可液化層后后,每下沉0.5m留振30s,,直至穿透液液化層;5)在沉樁過程程中,如個別樁沉沉樁困難,如電流大于120AA時需立即停停機,可能遇到大大孤石,應(yīng)做位移處處理。3.4施工質(zhì)量檢檢驗1)通過現(xiàn)場成成樁試驗檢驗驗設(shè)計要求和和確定施工工工藝及施工控控制要求,可不做單樁樁承載力檢測測試驗，但需需做復(fù)合地基基承載力特征征值試驗，實實測值應(yīng)不低低于120Kppa；同時，應(yīng)應(yīng)嚴密監(jiān)控樁樁體填料質(zhì)量量以及施工成成樁質(zhì)量，成成樁后需做樁樁間土的標(biāo)貫貫試驗測試。如如發(fā)現(xiàn)問題,則及時會同同設(shè)計人員調(diào)調(diào)整設(shè)計或改改進施工。2)檢查各項施施工記錄,如有遺漏或或不符合規(guī)定定要求的樁,應(yīng)補做或采采取有效的措措施。3)復(fù)合地基的的施工質(zhì)量檢檢驗,常用的方法法有單樁荷載載試驗和動力力觸探法試驗驗;加固效果檢檢驗,常用的方法法有單樁復(fù)合合地基荷載試試驗和多樁復(fù)復(fù)合地基大型型荷載試驗,碎石樁復(fù)合合地樁檢驗一一般采用較易易實施的重Ⅱ型動力觸探探法來檢驗,貫入量100mmm時,擊數(shù)應(yīng)大于5次(見表1)。表1碎石樁密實實度判別標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)連續(xù)5擊下沉/mm觀密程度連續(xù)5擊下沉/mm觀密程度＜70密實100～130不密實70～100不夠密實＞130松散采用樁體重型動力力觸探與樁間間土標(biāo)準(zhǔn)貫入入試驗的方法法進行檢測,檢測試驗點點位置在施工工現(xiàn)場隨即抽抽取,檢測量不少少于樁孔總數(shù)數(shù)的2%。為保證施工質(zhì)量,,應(yīng)在施工中中詳細地觀測測和記錄。觀觀測內(nèi)容包括括樁管下沉隨隨時間的變化化、灌碎石預(yù)預(yù)定數(shù)量與實實際數(shù)量、樁樁管提升和擠擠壓全過程等等。根據(jù)樁管管下沉?xí)r間曲曲線可以估計計土層的松軟軟變化隨時間間掌握投料數(shù)數(shù)量。碎石樁樁樁頂施工時時,由于上覆壓壓力的減小,樁頂形成一一個松散層,加載前應(yīng)挖挖除或碾壓密密實,有效地發(fā)揮揮復(fù)合地基的的作用。（四）、土方工程程施工質(zhì)量控控制要點：1、土方工程施工前前應(yīng)制定詳細細的施工方案案。施工中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測量和和校核其平面面位置、水平平標(biāo)高和邊坡坡坡度。平面面控制樁和水水準(zhǔn)控制點應(yīng)應(yīng)采取可靠的的保護措施，定定期復(fù)測和檢檢查。土方不不應(yīng)堆放在基基坑（槽）邊邊緣。2、土方開挖上部應(yīng)應(yīng)有排水措施施，防止地面面水流入坑內(nèi)內(nèi)，以防沖刷刷邊坡造成塌塌方和破壞地地基土。3、在地下水位以下下挖土，應(yīng)在在基坑四側(cè)或或兩側(cè)挖好臨臨時排水溝和和集水井，將將水位降至坑坑底以下500㎜，以利挖挖方順利進行行。4、土方開挖應(yīng)具有有一定的邊坡坡坡度、防止止塌方和發(fā)生生施工安全事事故。5、土方開挖完成后后應(yīng)立即對基基坑（槽）進進行封閉，防防止水浸和暴暴露，并及時時進行地下結(jié)結(jié)構(gòu)施工?；樱ú郏┩镣练介_挖應(yīng)嚴嚴格按照設(shè)計計要求進行，不不得超挖。在在開挖全過程程中用水準(zhǔn)儀儀跟蹤控制挖挖土標(biāo)高；機機械挖土?xí)r坑坑底留200～300㎜厚余土，進進行人工修正正。6、土方開時不得碰碰撞擠壓樁頭頭，截樁時用用力不能太大大。7、機械開挖至底板板標(biāo)高上20㎝時采用人人工開挖。8、承臺盡量采用人人工開挖，以以免超挖擾動動土體。9、施工過程中應(yīng)整整理收集好以以下資料：測測量定位記錄錄、開工報告告、施工日記記、質(zhì)檢記錄錄。10、驗槽應(yīng)首先熟悉悉勘察設(shè)計報報告，核對基基坑（槽）的的施工位置、平平面尺寸和基基坑（槽）底底標(biāo)高的允許許誤差。當(dāng)遇遇有下列情況況時，應(yīng)列為為驗槽的重點點：（1）當(dāng)持力土土層的標(biāo)高有有較大的起伏伏變化時；（2）基礎(chǔ)范圍圍內(nèi)存在兩種種以上不同成成因類型的地地層時；（3）基礎(chǔ)范圍圍內(nèi)存在局部部異常土質(zhì)或或坑穴、古井井、老地基或或古跡遺時；；（4）基礎(chǔ)范圍圍內(nèi)遇有斷層層破碎軟弱巖巖脈以及湖、溝溝、坑等不良良地質(zhì)條件時時；（5）在雨季或或冬季等不良良氣候條件下下施工，基底底土質(zhì)可能受受到影響時，由由設(shè)計人員結(jié)結(jié)合地質(zhì)條件件提出處理意意見。11、基槽檢驗報告是是巖土工程的的重要技術(shù)檔檔案，應(yīng)做到到資料齊全，及及時歸檔。12、土方開挖工程的的質(zhì)量檢驗項項目，主控項項目有：標(biāo)高高、長度、寬寬度、邊坡；；一般項目有有：表面平整整度、基底土土性。（五）、地下室施工質(zhì)質(zhì)量控制要點點：1、地下室開槽后，立立即清除余土土、整平、驗驗槽合格后，澆C15砼，嚴格控制墊層C15砼的質(zhì)量、厚度和平整度、標(biāo)高，由現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，再施工底板。2、底板所用鋼筋必必須按監(jiān)理程程序報驗（原原材料、試驗驗、焊接試驗驗、所有試驗驗必須有監(jiān)理理在場，見證證取樣），報報驗合格后方方可成批加工工，在鋼筋安安裝綁扎過程程中必須嚴格格按設(shè)計圖紙紙尺寸和規(guī)范范要求施工，經(jīng)經(jīng)自檢合格后后報監(jiān)理部驗驗收，特別要要注意的墻柱柱插筋的固定定，要嚴格控控制外墻鋼筋筋標(biāo)高與位置置。3、砼澆筑：鋼筋模模板驗收合格格后，澆筑砼砼采用商品砼砼：要檢查砼砼的配合比、質(zhì)質(zhì)保書等，砼砼應(yīng)連續(xù)進行行。澆筑時不不得出現(xiàn)冷縫縫，整個施工工過程現(xiàn)場必必須有技術(shù)負負責(zé)人在場，監(jiān)監(jiān)理全過程旁旁站澆筑過程程，并做好旁旁站記錄，嚴嚴禁灑水二次次壓實收光，按按規(guī)定留制試試塊，注明日日期。4、底板砼養(yǎng)護要及及時澆水、覆覆蓋、防止暴暴曬后砼產(chǎn)生生急劇收縮裂裂縫。盡量減減少溫差原因因出現(xiàn)的質(zhì)量量問題，地下下室底板抗?jié)B滲防裂措施是是：先在砼攪攪拌站先作幾幾組抗?jié)B砼試試塊配合比，進進行試壓，選選擇最合適的的一組配比，降降低砼入模溫溫度，加強施施工中的溫度度控制，成品品注意保濕，合合理安排施工工程序等措施施以達到抗?jié)B滲漏要求。5、地下室、柱、墻墻施工，除對對模板、鋼筋筋、砼嚴格控控制外，重點點要控制軸線線尺寸、標(biāo)高高和抗?jié)B漏，地地下室防水等等，大面積地地面一次成活活施工，地下下室結(jié)構(gòu)及地地基基礎(chǔ)分部部工程經(jīng)驗收收合格后方可可進行回填土土，回填時基基坑內(nèi)不允許許積水，分層層夯實。（六）、模板工程施工工質(zhì)量控制要要點：1、模板及其支架應(yīng)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)結(jié)構(gòu)形式、荷荷載大小、地地基土類別、施施工設(shè)備和材材料供應(yīng)等條條件進行設(shè)計計。模板及其其支架應(yīng)具有有足夠的承載載能力、剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠的承受受澆筑混凝土土的重量、側(cè)側(cè)壓力和施工工荷載。安裝裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的的上層模板及及其支架時，下下層樓板應(yīng)具具有承受上層層荷載的承載載能力，或加加設(shè)支架；上上下層立柱應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪鋪設(shè)墊板。2、在澆筑混凝土之之前，應(yīng)對模模板工程進行行驗收。模板板安裝和澆筑筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)對模板及其其支架進行觀觀察和維護，發(fā)發(fā)生異常情況況時，應(yīng)按施施工技術(shù)方案案及時進行處處理。現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)模板分項項工程檢驗質(zhì)質(zhì)量驗收實測測項目有：軸軸線位置、底底板上表面標(biāo)標(biāo)高、截面內(nèi)內(nèi)部尺寸、層層高垂直度、相相鄰兩板表面面高差、表面面平整度等。3、模板及其支架拆拆除的順序及及安全措施應(yīng)應(yīng)按施工技術(shù)術(shù)方案執(zhí)行。底底模及其支架架拆除時的混混凝土強度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求；當(dāng)設(shè)計計無要求時，混混凝土強度應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土土立方體抗壓壓強度標(biāo)準(zhǔn)值值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件—≥100側(cè)模拆除時混凝土土強度應(yīng)能保保證其表面及及棱角不受損損傷。模板拆拆除時，不應(yīng)應(yīng)對樓層形成成沖擊荷栽。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及時時清運。4、在涂刷模板隔離離劑時，不得得玷污鋼筋和和混凝土接槎槎處。5、模板安裝應(yīng)滿足足下列要求：：（1）模板的接縫不應(yīng)應(yīng)漏漿；在澆澆筑混凝土前前，木模板應(yīng)應(yīng)澆水濕潤，但但模板內(nèi)不應(yīng)應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的的接觸面應(yīng)清清理干凈并涂涂刷隔離劑，但但不得采用影影響結(jié)構(gòu)性能能或妨礙裝飾飾工程的隔離離劑；（3）澆筑混凝土之前前，模板內(nèi)的的雜物應(yīng)清理理干凈；（4）對清水混凝土工工程及裝飾混混凝土工程，應(yīng)應(yīng)使用能達到到設(shè)計效果的的模板。6、對跨度不小于44米的現(xiàn)澆混凝凝土梁、板，其其模板應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求起拱拱；當(dāng)設(shè)計無無具體要求時時，起拱高度度宜為跨度的的1/10000～3/10000。（七）、鋼筋工程施工工質(zhì)量控制要要點：1、鋼筋進場時，應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》GB14999等規(guī)定抽取取試件作力學(xué)學(xué)性能檢查，其其質(zhì)量必須符符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。檢檢查產(chǎn)品合格格證、出廠檢檢驗報告和進進場復(fù)驗報告告。對鋼筋外外觀質(zhì)量檢查查主要內(nèi)容有有：鋼筋應(yīng)平平直、無損傷傷，表面不得得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。2、對有抗震設(shè)防要要求的框架結(jié)結(jié)構(gòu)，其縱向向受力鋼筋的的強度應(yīng)滿足足設(shè)計要求；；當(dāng)設(shè)計無具具體要求時，對對一、二級抗抗震等級，檢檢驗所得的強強度實測值應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強度度實測值與屈屈服強度實測測值的比值不不小于1.25；（2）鋼筋的屈服強度度實測值與強強度標(biāo)準(zhǔn)值的的比值不大于于1.30。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷斷、焊接性能能不良或力學(xué)學(xué)性能顯著不不正常等現(xiàn)象象時，應(yīng)對該該批鋼筋進行行化學(xué)成分檢檢驗或其它專專項檢驗。4、鋼筋調(diào)直宜采用用機械方法，也也可采用冷拉拉方法。當(dāng)采采用冷拉方法法調(diào)直鋼筋時時，HPB2335級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4%，HRB3335級、HRB4000級和RRB4000級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%。5、受力鋼筋的彎鉤鉤和彎折應(yīng)符符合下列規(guī)定定：（1）HPB235級鋼鋼筋末端應(yīng)作作180度彎鉤，其其彎弧內(nèi)直徑徑不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度不小小于鋼筋直徑徑的3倍；（2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋筋末端需作135度彎鉤時，HRB3335級、HRB4000級鋼筋的彎彎弧內(nèi)直徑不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度應(yīng)符符合設(shè)計要求求；（3）鋼筋作不大于990度的彎折時時，彎折處的的彎弧內(nèi)直徑徑不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑的5倍。6、除焊接封閉環(huán)式式箍筋外，箍箍筋的末端應(yīng)應(yīng)作彎鉤，彎彎鉤形式應(yīng)符符合設(shè)計要求求；當(dāng)設(shè)計無無具體要求時時，應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧弧內(nèi)直徑除應(yīng)應(yīng)滿足上條的的規(guī)定外，尚尚應(yīng)不少于受受力鋼筋直徑徑；（2）箍筋彎鉤的彎折折角度：對一一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)應(yīng)小于90度；對于有有抗震要求的的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135度；（3）箍筋彎后平直部部分程度：對對一般結(jié)構(gòu)不不宜小于箍筋筋直徑的5倍；對于有有抗震要求的的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小小于箍筋直徑徑的10倍。7、縱向受力鋼筋的的連接方式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。8、在施工現(xiàn)場應(yīng)按按國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機機械連接通用用技術(shù)規(guī)程》JGJ1007、《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取取鋼筋機械連連接接頭試件件作力學(xué)性能能檢驗和接頭頭的外觀進行行檢查，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)程的規(guī)規(guī)定。9、鋼筋的接頭宜設(shè)設(shè)置在受力較較小處；同一一縱向受力鋼鋼筋不宜設(shè)置置兩個或兩個個以上接頭；；接頭末端至至鋼筋彎起點點的距離不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋的的10倍。10、當(dāng)受力鋼筋采用用機械連接接接頭或焊接接接頭時，設(shè)置置在同一構(gòu)件件內(nèi)的接頭宜宜相互錯開?？v縱向受力鋼筋筋采用機械連連接接頭及焊焊接接頭連接接區(qū)段的長度度為35倍d（d為縱向受力力鋼筋的較大大直徑）且不不小于500㎜，凡接頭頭中點位于該該連接區(qū)段長長度的接頭均均屬于同一連連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋機械連接及及焊接的接頭頭面積百分率率為該區(qū)段內(nèi)內(nèi)有接頭的縱縱向受力鋼筋筋截面面積與與全部縱向受受力鋼筋截面面面積的比值值。同一連接接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率應(yīng)符符合設(shè)計要求求；當(dāng)設(shè)計無無要求時，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：（1）在受拉區(qū)不宜大大于50%；（2）接頭不宜設(shè)置在在有抗震設(shè)防防要求的框架架梁端、柱端端的箍筋加密密區(qū)；當(dāng)無法法避開時，對對等強度高質(zhì)質(zhì)量機械連接接接頭，不應(yīng)應(yīng)大于50%；（3）直接承受動力荷荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件中，不宜宜采用焊接接接頭；當(dāng)采用用機械連接接接頭時，不應(yīng)應(yīng)大于50%。11、同同一構(gòu)件中相相鄰縱向受力力鋼筋的綁扎扎搭接接頭宜宜相互錯開，綁綁扎搭接接頭頭中鋼筋的橫橫向凈距不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑，且不應(yīng)應(yīng)小于25㎜。鋼筋綁綁扎搭接接頭頭連接區(qū)段的的長度為1..3l1（l1為搭接長度度），凡搭接接接頭中心位位于該連接區(qū)區(qū)段長度內(nèi)的的搭接接頭均均屬于同一連連接區(qū)段。同同一連接區(qū)段段內(nèi)，縱向鋼鋼筋搭接接頭頭面積百分率率為該區(qū)段內(nèi)內(nèi)有搭接接頭頭的縱向受力力鋼筋截面面面積與全部縱縱向受力鋼筋筋截面面積的的比值。同一一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，縱向受拉拉鋼筋搭接接接頭面積百分分率應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；當(dāng)當(dāng)設(shè)計無具體體要求時應(yīng)符符合下列規(guī)定定：（1）對梁類、板類及及墻類構(gòu)件，不不宜大于25%；（2）對柱類構(gòu)件，不不宜大于50%；（3）當(dāng)工程中確有必必要增大接頭頭面積百分率率時，對梁類類構(gòu)件，不應(yīng)應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)構(gòu)件，可根據(jù)據(jù)實際情況放放寬?？v向受力鋼筋綁扎扎搭接接頭的的最小搭接長長度應(yīng)符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》附附錄B的規(guī)定。12、在在梁、柱類構(gòu)構(gòu)件的縱向受受力鋼筋搭接接長度范圍內(nèi)內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計計要求配置箍箍筋。當(dāng)設(shè)計計無具體要求求時，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：（1）箍筋直徑不應(yīng)小小于搭接鋼筋筋較大直徑的的0.25倍；（2）受拉搭接區(qū)段的的箍筋間距不不應(yīng)大于搭接接鋼筋較小直直徑的5倍，切不應(yīng)應(yīng)大于100㎜；（3）受壓搭接區(qū)段的的箍筋間距不不應(yīng)大于搭接接鋼筋較小直直徑的10倍，切不應(yīng)應(yīng)大于200㎜；（4）當(dāng)柱中縱向受力力鋼筋直徑大大于25㎜時，應(yīng)在在搭接接頭兩兩個端面外100㎜范圍內(nèi)各各設(shè)置兩個箍箍筋，其間距距宜為50㎜。13、檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗驗方法：觀察察，鋼尺檢查查。14、鋼筋分項工程檢檢驗批質(zhì)量驗驗收實測項目目有：主控項項目：受力鋼鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸；彎起起鋼筋的彎折折位置；箍筋筋內(nèi)凈尺寸。一一般項目：綁綁扎鋼筋網(wǎng)長長、寬、網(wǎng)眼眼尺寸；綁扎扎鋼筋骨架長長、寬、高、受受力鋼筋間距距、排距、保保護層厚度；；綁扎箍筋、橫橫向鋼筋間距距、鋼筋彎起起點位置預(yù)埋埋件中心線位位置水平位置置。（八）、混凝土工程現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工工質(zhì)量控制要要點：1、混凝土結(jié)構(gòu)施工工現(xiàn)場質(zhì)量管管理應(yīng)有相應(yīng)應(yīng)的施工技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全全的質(zhì)量管理理體系、施工工質(zhì)量控制和和質(zhì)量檢查制制度。2、水泥進場時應(yīng)對對其品種、級級別、包裝或或散裝倉號、出出廠日期等進進行檢查，并并應(yīng)對其強度度、安定性能能指標(biāo)進行復(fù)復(fù)驗，其質(zhì)量量必須符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)在使用中對對水泥質(zhì)量有有懷疑或水泥泥出廠超過三三個月（快硬硬硅酸鹽水泥泥超過一個月月）時，應(yīng)進進行復(fù)驗，并并按復(fù)驗結(jié)果果使用。鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混混凝土結(jié)構(gòu)中中，嚴禁使用用含氯化物的的水泥。3、混凝土中摻用外外加劑的質(zhì)量量及應(yīng)用技術(shù)術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土外加劑劑》GB80776、《混凝土土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范》GB501119等和有關(guān)環(huán)環(huán)境保護的規(guī)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中，嚴禁使使用含氯化物物外加劑。鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使使用含氯化物物的外加劑時時，混凝土中中氯化物的總總含量應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土土質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB501164的規(guī)定。4、混凝土中氯化物物和堿的總含含量應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》GB500010和設(shè)計的要要求。5、混凝土應(yīng)按照國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《普通混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定定，根據(jù)混凝凝土強度等級級、耐久性和和工程性等要要求進行配合合比設(shè)計。對對有特殊要的的混凝土，其其配合比設(shè)計計尚應(yīng)符合國國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門門規(guī)定。6、普通混凝土所用用粗、細集料料的質(zhì)量應(yīng)符符合國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《普通通混凝土用碎碎石卵石質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗驗方法》JGJ53、《普通混混凝土用砂質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。7、拌制混凝土宜采采用飲用水；；當(dāng)采用其它它水源時，水水質(zhì)應(yīng)符合國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《混凝土拌拌合用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。8、首次使用的混凝凝土配合比應(yīng)應(yīng)進行開盤鑒鑒定，其工作作性應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計配合比的的要求。開始始生產(chǎn)時應(yīng)至至少留置一組組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試試塊，作為驗驗證配合比的的依據(jù)。9、混凝土拌制前，應(yīng)應(yīng)測定砂、石石含水率并根根據(jù)測試結(jié)果果調(diào)整材料用用量，提出施施工配合比。10、結(jié)構(gòu)混凝土的強強度登記必須須符合設(shè)計要要求。用于檢檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件件混凝土強度度的試件，應(yīng)應(yīng)在混凝土澆澆筑地點隨機機抽取。取樣樣與試件留置置應(yīng)符合下列列規(guī)定。（1）每拌制100盤盤且不超過1100M3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次；（2）每工工作班拌制的的同一配合比比的混凝土不不足100盤時，取樣樣不得少于一一次；（3）當(dāng)一一次連續(xù)澆筑筑超過10000M3同一配合比比的混凝土每每200盤取樣不得得少于一次；；（4）每每一樓層、同同一配合比的的混凝土，取取樣不得少于于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少少留置一組標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件件，同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件的留留置組數(shù)應(yīng)根根據(jù)實際需要要確定。11、對有抗?jié)B要求的的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，其混凝土土試件應(yīng)在澆澆筑地點隨機機取樣。同一一工程、同一一配合比的混混凝土，取樣樣不應(yīng)少于一一次，留置組組數(shù)可根據(jù)實實際需要確定定。12、混凝土原材料每每盤稱量的允允許偏差應(yīng)符符合以下規(guī)定定：水泥、水水、外加劑為為±2%，粗細骨料料為3%。13、混凝土運輸、澆澆筑及間歇時時間不應(yīng)超過過混凝土的初初凝時間。同同一施工段的的混凝土應(yīng)連連續(xù)澆筑，并并應(yīng)在底層混混凝土初凝前前將上一層混混凝土澆筑完完畢。當(dāng)?shù)讓訉踊炷脸跄鬂仓弦灰粚踊炷習(xí)r時，應(yīng)按施工工技術(shù)方案對對施工縫的要要求進行處理理。14、本工程砼均采用用商品混凝土土，為了確保保其供應(yīng)質(zhì)量量，施工單位位應(yīng)了解商品品混凝土攪拌拌站的質(zhì)量保保證體系，提提出本工程需需要的混凝土土等級和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，尚應(yīng)了解解混凝土配合合比及其所用用材料的品種種和質(zhì)量情況況，并報監(jiān)理理審查批準(zhǔn)以以后才可使用用。15、商品砼原材料計計量時，應(yīng)使使用重量計量量方法，不應(yīng)應(yīng)使用體積計計量，到攪拌拌站進行檢查查時，首先檢檢查有無計量量設(shè)備，計量量時是否方便便，計量器具具是否經(jīng)過校校驗。16、泵送商品混凝土土配合比：商商品混凝土運運到現(xiàn)場后，主主要利用泵車車輸送到澆注注地點。泵送送混凝土的配配合比，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：（1）骨料最大粒徑與與輸送管內(nèi)徑徑之比，碎石石不宜大于1:3，卵石不宜宜大于1:2.5；通過0.3315mm篩篩孔的砂不應(yīng)應(yīng)小于15%；砂率宜控控制在35%～45%；（2）最小水泥用量宜宜為300kgg/m3；（3）混凝土的坍落度度宜為100～160mm；（4）混凝土內(nèi)宜摻加加適量的外加加劑；（5）砼的水灰比宜為為0.4～0.6。17、采用泵送混凝土土應(yīng)符合下列列規(guī)定：（1）混凝土的供應(yīng)，必必須保證輸送送混凝土的泵泵能連續(xù)工作作；（2）輸送管線宜直、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭應(yīng)嚴密，如如管道向下傾傾斜，應(yīng)防止止混入空氣，產(chǎn)產(chǎn)生阻塞；（3）泵送前應(yīng)先用適適量的與混凝凝土內(nèi)成分相相同的水泥漿漿或水泥砂漿漿潤滑輸送管管內(nèi)壁；預(yù)計計泵送間歇時時間超過45min或當(dāng)混凝土土出現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象時，應(yīng)立立即用壓力水水或其他方法法沖洗管內(nèi)殘殘留的混凝土土；（4）在泵送過程中，受受料斗內(nèi)應(yīng)具具有足夠的混混凝土，以防防止空氣阻塞塞管道。18、砼攪拌站應(yīng)嚴格格按砼澆筑令令上的配合比比進行拌制，并并現(xiàn)場隨時抽抽測坍落度，若若達不到要求求將作退回處處理，并嚴格格按省市見證證取樣手冊要要求進行試塊塊抽檢。19、商品混凝土坍落落度：為了確確保商品混凝凝土的質(zhì)量，在在輸送商品混混凝土的過程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土的坍坍落度過小喂喂料困難時，可可向攪拌筒內(nèi)內(nèi)加入與混凝凝土內(nèi)水灰相相同的水泥漿漿，經(jīng)充分攪攪拌后再喂料料。在任何情情況下都不準(zhǔn)準(zhǔn)向混凝土拌拌后物中任意意加水以增大大其坍落度。20、施工縫的位置應(yīng)應(yīng)在混凝土澆澆筑前按設(shè)計計要求和施工工技術(shù)方案確確定。施工縫縫的處理應(yīng)按按按施工技術(shù)術(shù)方案執(zhí)行。21、后澆帶的留置應(yīng)應(yīng)在混凝土澆澆筑前按設(shè)計計要求和施工工技術(shù)方案確確定。后澆帶帶混凝土澆筑筑應(yīng)按方案進進行。22、混凝土澆筑完畢畢后，應(yīng)按施施工技術(shù)方案案及時采取有有效的養(yǎng)護措措施，并應(yīng)符符合下列規(guī)定定：（1）應(yīng)在澆筑后122的小時以內(nèi)內(nèi)對混凝土加加以覆蓋并保保濕養(yǎng)護；（2）混凝土澆筑養(yǎng)護護時間：對采采用硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽鹽水泥拌制的的混凝土，不不得少于7天；對摻用用緩凝型外加加劑或有抗?jié)B滲要求的混凝凝土，不得少少于14天；（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保保持混凝土處處于濕潤狀態(tài)態(tài)；混凝土養(yǎng)養(yǎng)護用水應(yīng)和和拌制用水相相同；（4）采用塑料布覆蓋蓋養(yǎng)護的混凝凝土，其敞露露的全部表面面應(yīng)覆蓋嚴密密，并應(yīng)保持持塑料布內(nèi)有有凝結(jié)水；（5）混凝土強度達到到1.2N/㎜2前，不得在在其上踩踏或或安裝模架。23、水泥進場時應(yīng)對對其品種、級級別、包裝或或散裝倉號、出出廠日期等進進行檢查，并并對其強度、安安定性及其他他必要的性能能指標(biāo)進行復(fù)復(fù)驗，其質(zhì)量量必須符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)在使用中對對水泥質(zhì)量有有懷疑或水泥泥出廠超過三三個月（快硬硬硅酸鹽水泥泥超過一個月月）時，應(yīng)進進行復(fù)驗，并并按復(fù)驗結(jié)果果使用。鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混混凝土結(jié)構(gòu)中中，嚴禁使用用含氯化物的的水泥。24、混凝土中摻用礦礦物摻合料的的質(zhì)量應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《用于水水泥和混凝土土中的粉煤灰灰》GB15996等的規(guī)定。礦礦物參合料的的摻量應(yīng)通過過試驗確定。25、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工工程檢驗批質(zhì)質(zhì)量驗收實測測項目有：軸軸線位置、垂垂直度、標(biāo)高高、截面尺寸寸、表面平整整度等。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程程隱蔽驗收及及材料復(fù)驗：：鋼筋隱蔽驗收項目目：（1）縱向受力鋼筋的的品種、規(guī)格格、數(shù)量、位位置等；（2）鋼筋的連接方式式、接頭位置置、接頭數(shù)量量、接頭面積積百分率；（3）箍筋、橫向鋼筋筋的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、間間距等；（4）預(yù)埋件的的規(guī)格、數(shù)量量、位置等。材料復(fù)驗（現(xiàn)場檢檢驗）項目：：（1）鋼筋進場抽樣做力力學(xué)性能檢驗驗；（2）鋼筋脆斷、焊接性性能不良或力力學(xué)性能顯著著不正常時，抽抽樣進行化學(xué)學(xué)成分檢驗；；（3）鋼筋連接接頭力力學(xué)性能試驗驗；（4）水泥進場復(fù)驗；；（5）外加劑進場復(fù)驗驗；（6）集料進場復(fù)驗；；（7）混凝土拌和用水水水質(zhì)試驗；；（8）混凝土強度試驗驗；（9）混凝土抗?jié)B試驗驗；（10）結(jié)構(gòu)實體混凝土土強度檢驗；；（11）結(jié)構(gòu)實體鋼筋保保護層厚度檢檢驗。（九）、砼砌塊砌體工工程施工質(zhì)量量控制要點：：1、砌體工程所用的的材料應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品合格證書書、產(chǎn)品性能能檢測報告。塊塊材、水泥、鋼鋼筋、外加劑劑等尚應(yīng)有材材料主要性能能的進場復(fù)驗驗報告。嚴禁禁使用國家明明令淘汰的材材料。2、砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)應(yīng)校對放線尺尺寸，允許偏偏差應(yīng)符合下下列規(guī)定：長度L、寬度B（m）允許偏差（㎜）長度L、寬度B（m）允許偏差（㎜）L（或B）≤30±560<L（或B）≤90±1530<L（或BB）≤60±10L（或B）>90±203、砌筑順序應(yīng)符合合下列規(guī)定：：（1）基底標(biāo)高不同時時，應(yīng)從低處處砌起，并應(yīng)應(yīng)由高處向低低處搭砌，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無要求求時，搭接長長度不應(yīng)小于于基礎(chǔ)擴大部部分的高度。（2）砌體的轉(zhuǎn)角處和和交接處應(yīng)同同時砌筑。當(dāng)當(dāng)不能同時砌砌筑時，應(yīng)按按規(guī)定留槎、接接槎。嚴禁無無可靠措施的的內(nèi)外墻分砌砌施工。對不不能同時砌筑筑而又必須留留置的臨時間間斷處應(yīng)砌成成斜槎，斜槎槎水平投影長長度不應(yīng)小于于高度的2/3。4、在墻上留置臨時時施工洞口，其其側(cè)邊離交接接處墻面不應(yīng)應(yīng)小于500㎜，洞口凈凈寬度不應(yīng)超超過1米。5、非抗震設(shè)防及抗抗震設(shè)防烈度度為6、7度地區(qū)的臨臨時間斷處，當(dāng)當(dāng)不能留斜槎槎時除轉(zhuǎn)角處處外，可留直直槎，但直槎槎必須做成凸凸槎。留直槎槎處應(yīng)加設(shè)拉拉接鋼筋，拉拉接鋼筋數(shù)量量為為每120㎜墻厚放置1?6拉接鋼筋（240厚墻放置2?6拉接鋼筋），間間距沿墻高不不應(yīng)超過500㎜；埋入長長度從留槎處處算起每邊均均不應(yīng)小于500㎜，對抗震震烈度為6、7度地區(qū)，不不應(yīng)小于1000㎜；末端應(yīng)應(yīng)有900的彎鉤。6、不得在下列墻體體或部位設(shè)置置腳手眼：（1）120㎜厚墻、料料石清水墻和和獨立柱；（2）過梁上與過梁成成60度角的三角角形范圍及過過梁凈跨度1/2的高度范圍圍內(nèi)；（3）寬度小于1米的的窗間墻；（4）砌體門窗洞兩側(cè)側(cè)200㎜（砌體為300㎜）和轉(zhuǎn)角角處450㎜（砌體為60㎜）范圍內(nèi)內(nèi)；（5）梁或梁墊下及其其左右500㎜范圍內(nèi)；；（6）設(shè)計不允許設(shè)置置腳手眼的部部位。7、施工腳手眼補砌砌時，灰縫應(yīng)應(yīng)填滿砂漿，不不得用干磚填填塞。8、設(shè)計要求的洞口口、管道、溝溝槽應(yīng)于砌筑筑時正確留出出或預(yù)埋，未未經(jīng)設(shè)計同意意，不得打鑿鑿墻體和在墻墻體上開鑿水水平溝槽。寬寬度超過300㎜的洞口應(yīng)應(yīng)設(shè)置過梁。9、擱置預(yù)制梁板的的墻體頂面應(yīng)應(yīng)找平，安裝裝時應(yīng)座漿。當(dāng)當(dāng)設(shè)計無要求求，應(yīng)采用1：2.5水泥砂漿。10、砌體施工時，樓樓面和屋面堆堆載不得超過過樓板的允許許荷載值。施施工層進料口口樓板下，宜宜采用臨時加加撐措施。11、施工中當(dāng)采用水水泥砂漿代替替水泥混合砂砂漿時，應(yīng)重重新確定砂漿漿強度等級。12、凡在砂漿中摻入入有機塑化劑劑、早強劑、緩緩凝劑、防凍凍劑等應(yīng)經(jīng)檢檢驗和試配符符合要求后，方方可使用。有有機塑化劑應(yīng)應(yīng)有砌體強度度的形式檢驗驗報告。13、砌筑砂漿應(yīng)通過過試配確定配配合比。當(dāng)砌砌筑砂漿的組組成材料有變變化時，其配配合比應(yīng)重新新確定。14、砂漿現(xiàn)場拌制時時，各組成材材料應(yīng)采用重重量計量。15、配制水泥石灰砂砂漿時，不得得采用脫水硬硬化的石灰膏膏。消石灰粉粉不得直接使使用與砌筑砂砂漿中。16、砌筑沙漿應(yīng)采用用機械拌制，自自投料完畢起起，攪拌時間間應(yīng)符合下列列規(guī)定：（1）水泥砂漿和水泥泥混合砂漿不不得少于2分鐘；（2）水泥粉煤灰砂漿漿和摻用外加加劑的砂漿不不得少于3分鐘；（3）摻用有機塑化劑劑的砂漿，應(yīng)應(yīng)為3～5分鐘。17、砂砂漿應(yīng)隨拌隨隨用，水泥砂砂漿和水泥混混合砂漿應(yīng)分分別在3小時和4小時內(nèi)使用用完畢；當(dāng)施施工期間最高高氣溫超過330℃時，應(yīng)分別別在拌成后2小時和3小時使用完完畢。18、砌砌筑砌體時，磚磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤潤。砌體組砌砌方法應(yīng)正確確，上下錯縫縫，內(nèi)外搭砌砌，柱不得采采用包心砌法法。19、砌砌體工程采用用鋪漿法砌筑筑時，宜隨鋪鋪砂漿隨砌筑筑，鋪設(shè)長度度不得超過750㎜；施工期期間氣溫超過過30℃時，鋪漿長長度不得超過過500㎜。20、磚砌體的灰縫應(yīng)應(yīng)橫平豎直，厚厚薄均勻。水水平灰縫宜10㎜，但不應(yīng)應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)應(yīng)大于12㎜；砌體水水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不得小于80%。豎向灰縫縫不得出現(xiàn)透透明縫、瞎縫縫、和假縫。21、240㎜厚承重墻墻的每層的最最上一皮磚，磚磚砌體的階臺臺水平面上及及挑出層，應(yīng)應(yīng)整磚丁砌。22、磚過梁底部的木木模板，應(yīng)在在灰縫砂漿強強度不低于設(shè)設(shè)計強度的50%時，方可拆拆除。23、填充墻砌至接近近梁、板底時時，應(yīng)留一定定空隙，待填填充墻砌筑完完并應(yīng)至少間間接7天后，在將將其補砌擠緊緊。24、砌體工程檢驗批批質(zhì)量驗收實實測項目有：：軸線位置偏偏移、垂直度度、基礎(chǔ)頂面面和露面標(biāo)高高、表面平整整度、門窗洞洞口高、寬、外外墻上下窗口口偏移、水平平灰縫平直度度等。（十）、建筑裝飾裝修修工程施工質(zhì)質(zhì)量控制要點點：1、一般抹灰施工控控制要點：（1）主體結(jié)構(gòu)工程必必須經(jīng)驗收合合格后，方可可進行抹灰工工程施工。（2）抹灰前應(yīng)督促承承包單位做好好以下檢查和和修正。①、檢查門窗框位置置是否正確，與與墻體連接是是否牢固，木木門框與墻體體之間的縫隙隙，用1：3水泥砂漿分分層嵌塞密實實，木門框要要用鐵皮或木木板保護，鋁鋁合金或塑鋼鋼窗應(yīng)貼好保保護膜，與墻墻體間填充料料是否符合規(guī)規(guī)定要求及連連接件防腐處處理是否到位位。②、過梁、圈梁、構(gòu)構(gòu)造柱及其他他需抹面凸出出部分應(yīng)剔平平，對混凝土土蜂窩、麻面面、露筋等處處應(yīng)剔到實處處，用1：3水泥砂漿分分層修補。③、砌體上的腳手眼眼、支?？滓砸约肮艿来┰皆降膲Χ刺崆扒皾菜疂駶櫤蠛?，用半截磚磚與水泥砂漿漿或細石砼填填嵌密實。④、灰餅做好后即可可將線盒固定定，線盒標(biāo)高高必須嚴格按按照水平線，設(shè)設(shè)計標(biāo)高進行行，誤差不得得大于5㎜。⑤、各種預(yù)埋線管在在粉刷前必須須安裝完畢，電電線管、消火火栓箱、配線線盒及管道口口用相應(yīng)材料料堵嚴。如有有特殊情況請請將線槽留好好，嚴禁內(nèi)粉粉成型后開槽槽鑿打，所有有安裝好的線線管必須固定定牢靠，以免免粉刷后擾動動開裂，開始始粉刷前嚴格格檢查，凡有有兩根以上線線管并列的，須須各自分開。（3）所采購和進入施施工現(xiàn)場的材材料已正式報報驗，其品種種、規(guī)格、色色澤符合設(shè)計計要求及樣板板要求，除應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證外，還應(yīng)應(yīng)送檢合格或或經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查認可可。（4）正式大面積抹灰灰前應(yīng)先做樣樣板間，經(jīng)驗驗收合格后，在在樣板間基礎(chǔ)礎(chǔ)上修訂完善善工藝做法，做做好技術(shù)交底底和技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，再安排施施工。（5）注意檢查處理基基層上的殘留留砂漿、灰塵塵、污垢和油油漬，應(yīng)清理理“毛化處理”，基層面必必須淋水浸透透（一般在抹抹灰前一天進進行澆水濕潤潤，磚墻滲水水深度達8-10mmm）。（6）框架柱、梁與墻墻體之間必須須貼鋼絲網(wǎng)片片或玻璃纖維維絲布連接，防防止柱、梁與與墻體接觸部部位產(chǎn)生收縮縮裂縫。（7）基層如垂直度、平平整度較差，抹抹灰厚度局部部應(yīng)分層襯平平（每層厚度度宜為7-9mmm）。（8）注意巡視成活后后的質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格的的部位，及時時發(fā)出指令要要求承包方處處理，必要時時以書面形式式提出修改意意見。（9）注意成品保護和和濕潤養(yǎng)護工工作。2、乳膠漆飾面施工工控制要點：：（1）基層處理：清潔潔修補基層，為為了增強基層層與膩子或乳乳膠漆的粘結(jié)結(jié)力，在批刮刮膩子或水泥泥漆前先刷一一遍與乳膠漆漆體系相同或或相應(yīng)的稀釋釋膠液，使基基層堅實干凈凈，增強與膩膩子的結(jié)合力力。（2）滿刮膩子：滿刮刮乳膠膩子兩兩遍，等膩子子干后再用砂砂紙磨平。為為保持整個平平面平整，采采用碘鎢燈45度照射磨平平，陰陽角采采用專人用角角鋁尺批刮。（3）涂刷（噴）乳膠膠漆：施工時時乳膠漆涂膜膜不宜過厚或或過薄，過厚厚易起皺，影影響干燥，過過薄則不能發(fā)發(fā)揮涂膜的作作用，一般以以充分蓋底不不露虛影，表表面均勻為宜宜。涂刷遍數(shù)數(shù)一般為兩遍遍，必要時可可適當(dāng)增加涂涂刷遍數(shù)，涂涂刷間隔時間間根據(jù)氣溫條條件決定。3、花崗巖鑲貼控制制要點：（1）花崗巖板材檢驗驗：重點控制花崗巖板板的平整、角角度、棱角缺缺陷及光澤度度，其它如規(guī)規(guī)格、色斑、劃劃痕、裂紋等等嚴格按照一一等品要求進進行檢驗。對對花崗巖板的的技術(shù)要求見見下表所示。磨光花崗巖板材檢檢驗允許偏差差（㎜）技術(shù)要求板材長度范圍最大偏差平度允許偏差<400≥400≥800≥100000.30.60.81.0角度允許偏差<400≤4000.40.6棱角缺陷允許偏差差正面棱>4×1或或10×2正面角≤2×2底面棱角≤25××15或40×1001處/m1處/每塊板材2處/每塊板材色斑允許偏差≤800>800不允許有①平度檢驗：采用鋼鋼板直尺和塞塞尺檢查，將將尺靠于被側(cè)側(cè)板材面的對對角線和兩對對邊。②角度檢驗：采用鋼鋼制平角尺與與塞尺檢查，每每邊作一次檢檢查。③棱角缺陷檢驗：采采用平尺再配配以鋼尺進行行檢查，貼靠靠于認為有缺缺陷的棱角和和角進行選擇擇的樣板為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。④光澤度檢驗：采用用專門儀器測測定，不同品品種、顏色的的板各選一塊塊測定，其作作以所選擇的的樣板為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）墻面鑲貼：①施工準(zhǔn)備：包括花花崗巖板鑲貼貼的施工工藝藝交底、機具具準(zhǔn)備、材料料準(zhǔn)備等。②基層清理：鑲貼或或需綁扎鋼筋筋網(wǎng)的基層表表面的灰砂、油油垢和油漬等等應(yīng)清除干凈凈。如基層為為混凝土墻板板應(yīng)鑿毛，并并對預(yù)埋鐵件件、錨固件是是否齊全，位位置是否正確確進行檢查，對對遺漏和移位位的必須處理理調(diào)整。③施工順序：一般墻墻面從邊角開開始，也可從從中間開始，由由下往上鑲貼貼。主梁鑲貼貼，一般先鑲鑲兩邊立柱、后后鑲橫邊梁。邊邊柱是由下往往上分層鑲貼貼，要到和梁梁連接處，也也就是邊柱子子最上邊一塊塊石板材，要要和橫梁鑲的的端部板材配配合鑲貼，要要實測實量施施工。如果石石板長短不合合適，可采取取局部切割磨磨光的辦法，不不允許堵小塊塊的作法。④在飾面板材對號就就位后，先找找飾面設(shè)計規(guī)規(guī)矩線，為了了固定板的位位置，可用拌拌制好的石膏膏搗成小團，緊緊貼在大理石石或花崗巖板板的接縫處，根根據(jù)板的大小小，一般每塊塊板的豎縫上上不少于兩點點，達到固定定為止。石膏膏凝固后，確確保不發(fā)生位位移的條件下下，開始灌水水泥砂漿，每每塊板灌水泥泥砂漿應(yīng)在板板上皮往下溜溜100㎜，在在上層板灌漿漿前，應(yīng)將接接口處沖刷干干凈，以便粘粘結(jié)。待灌注注砂漿達到設(shè)設(shè)計強度50%以后，可將將固定石膏順順次拆除，并并用水泥擦隙隙，板面用濕濕布擦凈。⑤第一層大理石或花花崗巖板鑲貼貼完畢后，應(yīng)應(yīng)及時進行調(diào)調(diào)整，使縫隙隙均勻，上口口平直，陰陽陽角方正，表表面平整，然然后灌漿，再再貼上層。⑥待大理石或花崗巖巖板鑲貼完畢畢，清除余漿漿和石膏痕跡跡，用麻布擦擦洗干凈，按按大理石或花花崗巖板的顏顏色制色嵌縫縫，隨手擦干干凈，要求縫縫隙實均勻、干干凈、顏色一一致。⑦待全部施工完畢，用用麻布擦洗清清潔干凈后打打蠟、擦亮。4、瓷磚墻面控制要要點：（1）基層表面的灰砂砂、油垢和油油漬等應(yīng)清除除干凈。如基基層為混凝土土墻板應(yīng)鑿毛毛。（2）彈線排磚：按粘粘貼面積計算算縱橫皮數(shù)，水水平控制以室室內(nèi)施工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)水平線為依依據(jù)，根據(jù)瓷瓷磚規(guī)格尺寸寸，每隔5-10皮彈一道線線，有墻裙的的應(yīng)把墻裙上上口線彈出。垂垂直控制線根根據(jù)水平控制制線套方，每每隔1m左右彈一一條。瓷磚接接縫寬度，如如設(shè)計無規(guī)定定時，規(guī)格大大于200㎜×200㎜一般為3㎜，規(guī)格小小于200㎜×200㎜一般為1.5㎜。預(yù)排時時，應(yīng)注意除除排列方法中中必要的1/2磚外，同一一墻面不得有有一排以上非非整磚，并將將非整磚排在在次要部位。預(yù)預(yù)排后，根據(jù)據(jù)垂直、水平平控制線，在在墻面彈出瓷瓷縱橫網(wǎng)格線線。（3）浸磚：挑選規(guī)格格、顏色一致致的瓷磚，放放在水中浸2h，直至不泛泛泡為止，取取出晾干或擦擦凈備用。（4）粘貼瓷磚的控制制：根據(jù)瓷磚磚和粘結(jié)層的的厚度以及墻墻面的彈線，在在兩端陰角、門門邊或陽角以以及長墻每隔隔2m左右先豎豎向貼一行瓷瓷磚，并用托托線板找直靠靠平，作為瓷瓷磚粘貼垂直直與平整的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。墊底尺寸：根據(jù)最最下皮瓷磚下下口水平線，墊墊好底尺板，并并應(yīng)墊實擺穩(wěn)穩(wěn)。如下用底底尺板，也可可按下口水平平線訂一木條條，使第一批批瓷磚坐在木木條上。粘貼瓷磚：粘貼砂砂漿和披灰法法粘貼。粘貼貼時，先在兩兩端最下皮控控制瓷磚上口口外表掛線，然然后在瓷磚的的背面披上5-6㎜厚度度的砂漿緊靠靠底尺表面貼貼，垂直以認認定瓷磚一側(cè)側(cè)，對準(zhǔn)墻上上所彈的垂線線。貼上墻的的瓷磚，用鋼鋼抹子木柄輕輕壓或用橡皮皮錘輕敲，使使瓷磚面附線線并與基層粘粘結(jié)牢固。粘粘貼順序：一一般先貼大面面，后貼陰陽陽角，并由下下而上逐排進進行，貼至上上口必須平直直成一線，上上口如無壓條條，應(yīng)用一面面圓瓷磚。遇遇到突出管線線、燈具、衛(wèi)衛(wèi)生設(shè)備的支支架等，應(yīng)用用整磚套割吻吻合，不得用用非整磚拼湊湊粘貼。粘貼貼瓷磚時，應(yīng)應(yīng)隨時用托板板檢查平整方方直，如有粘粘貼不實或缺缺灰情況，應(yīng)應(yīng)取下重貼。（5）瓷磚粘貼完畢，應(yīng)應(yīng)將瓷磚表面面擦洗干凈，然然后毛刷蘸同同色水泥漿涂涂縫，用布在在縫內(nèi)用素漿漿擦勻擦實，將將磚面揩干凈凈。5、油漆施工控制要要點：（1）認真檢查基層牢牢固狀況，如如板皮是否開開膠，是否有有裂紋以及基基層板材質(zhì)量量是否符合要要求等；對氣氣釘眼以及凸凸出板大面的的釘、榫等物物品先處理平平，對釘眼需需采用色漿調(diào)調(diào)制膩子。（2）兩道膩子，以第第一道為主，第第二道找平，對對邊角要打方方正、順直，板板縫深淺、寬寬窄要一致。（3）色漆要滿刷兩道道，一道找補補，采用豎向向排刷。部分分不需調(diào)色，直直接顯木紋亞亞光漆本色者者可不進行此此道工序。（4）油漆滿刷后，采采用毛筆對一一些邊角、板板縫進行找補補，然后采用用油砂紙進行行打磨1遍至2遍。（5）磨退遍數(shù)滿足要要求后，采用用干凈的棉紗紗將其表面灰灰塵擦凈，然然后開始油漆漆或上蠟。（6）對照燈光直射，檢檢查油漆等質(zhì)質(zhì)量，合格后后鎖門。6、頂棚工程控制要要點：（1）輕鋼龍骨礦棉板板：①施工放線：根據(jù)施施工圖紙，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場實際際情況，在墻墻、柱面上彈彈出標(biāo)高水平平線，在頂棚棚上標(biāo)出吊桿桿位置線，要要求彈線清楚楚，水平允許許偏差±5㎜。吊筋采采用ф8鋼筋吊桿，鋼鋼筋砼板內(nèi)預(yù)預(yù)留ф6鐵環(huán)或ф8鋼筋，雙向向中距900-11200。②邊龍骨安裝：用鋼鋼性釘將邊龍龍骨安裝在墻墻柱上，釘距距≤250㎜。③施工程序：施工放放線安裝邊龍骨安裝角邊龍龍骨安裝吊桿安裝輕主鋼鋼龍骨（調(diào)平平±3）安裝中龍骨安裝次龍骨骨（調(diào)起拱度度）礦棉板安裝裝。④構(gòu)架的調(diào)整：整個個構(gòu)架安裝后后，主次龍骨骨要達到平直直，為消除因因自垂下沉產(chǎn)產(chǎn)生撓度和目目視差，應(yīng)在在中間部位預(yù)預(yù)留有一定的的拱度，起拱拱度就小于房房間短向跨度度的1/10000，調(diào)整時可可借助繃線找找來控制。構(gòu)構(gòu)架與窗簾盒盒的結(jié)合部高高低，根據(jù)實實際尺寸進行行施工。⑤在骨架施工完畢后后，及時搞好好自檢，做好好施工記錄，隱隱蔽工程記錄錄、材料質(zhì)保保書、復(fù)試報報告等資料齊齊全后向監(jiān)理理工程師申報報中間驗收，經(jīng)經(jīng)驗收后方可可進行封面板板施工。⑥與安裝工程交叉：：吊頂天棚大大于300×3300的燈洞、風(fēng)風(fēng)洞口增需設(shè)設(shè)洞口加強龍龍骨，吊筋間間距大于1200風(fēng)道下口設(shè)設(shè)置時，應(yīng)角角鋼支架。（2）板底乳膠漆將板底模板接縫部部位進行打磨磨，鑿除凸出出板面的砼，然然后直接在砼砼表面上刮膩膩子。將泛出出鐵銹部位的的膩子鏟掉刷刷防銹漆，補補刮膩子，然然后做乳膠漆漆飾面，減少少施工抹灰層層，節(jié)約成本本。從而有效效控制其粉刷刷層厚度，嚴嚴防空鼓、開開裂現(xiàn)象。（十一）、門窗工程程施工質(zhì)量控控制要點：1、木門窗安裝（1）木門窗安裝準(zhǔn)備備①內(nèi)粉大面結(jié)束，砂砂漿已干硬50%以上。②木門窗框制作后，經(jīng)經(jīng)驗收合格后后方可使用并并加釘穩(wěn)橫條條。③木門窗臨墻側(cè)刷好好二度防腐劑劑。（2）木門窗框安裝①采用木楔進行臨時時就位，經(jīng)線線錘、靠尺、對對角尺校正后后，進行固定定。②就位后，將木門窗窗框三面均用用保護膠紙進進行粘貼保護護。③木框周邊用砂漿嵌嵌實。（3）木門框保護①門框安裝后，在其其下部1.22m高度內(nèi)將將三合板條用用強力膠帶粘粘貼于門框上上。②手推車輛不得進入入房間內(nèi)。（4）木門窗扇安裝①門窗必須進行平整整度、對角線線驗收合格后后方可使用。②先進行試裝，合格格后擰下螺釘釘并在門窗扇扇下側(cè)面編好好號，然后集集中進行油漆漆。③油漆后進行安裝，開開啟縫必須做做到上緊下松松，避免用后后門窗扇下掛掛。④小五金均應(yīng)位置正正確，用木螺螺釘固定，不不得用鐵釘代代替，應(yīng)先打打入1/3深度，然后后擰緊擰平，嚴嚴禁打入全部部深部。⑤木門窗安裝總的質(zhì)質(zhì)量要求：木木門窗框必須須安裝牢固，與與墻體間空隙隙填塞飽滿、均均勻，門窗扇扇安裝裁口順順直，規(guī)格平平整光滑，開開啟靈活、穩(wěn)穩(wěn)定，無回彈彈和倒翹，小小五金安裝齊齊全，規(guī)格符符合要求，木木螺釘擰緊擰擰平，插銷開開關(guān)靈活，位位置適宜，槽槽深一致，邊邊緣整齊，尺尺寸準(zhǔn)確，門門窗坡度、蓋蓋口緊、壓縫縫條、密封條條、門套與門門框結(jié)合緊密密，尺寸一致致，平直光滑滑。2、鋁合金門窗工程程（1）鋁合金門窗進場場應(yīng)全數(shù)檢查查驗收，驗收收規(guī)格、型號號是否符合圖圖紙及有關(guān)規(guī)規(guī)范規(guī)定的要要求，配件是是否齊全，并并要求廠家出出具合格證書書和檢測報告告。并按規(guī)定定對抗風(fēng)壓性性能、空氣滲滲透性能和雨雨水滲透性能能進行復(fù)試。（2）彈線找間矩，以以門窗邊線（中中線）為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，用激光經(jīng)經(jīng)緯儀控制直直線，根據(jù)門門窗尺寸，檢檢查洞口是否否符合門窗兩兩側(cè)做縫寬度度的要求，如如有洞口上下下不垂直、有有偏移，應(yīng)進進行剔鑿處理理，安裝標(biāo)高高根據(jù)室外水水平窗頭控制制線為準(zhǔn)。（3）刮底糙，對門窗窗洞口四周進進行刮底糙處處理時，洞口口與窗框間隙隙視墻體飾面面層材料不同同而定，一般般控制在填縫縫寬度為15-200㎜。（4）墻壁厚方向的安安裝控制：根根據(jù)外裝飾和和窗臺大樣圖圖尺寸來確定定窗在墻厚方方向的安裝位位置（原則上上窗在墻中），如如在同一層內(nèi)內(nèi)墻厚度有偏偏差時，原則則上要以外墻墻窗臺寬度一一致。（5）防腐處理：根據(jù)據(jù)有關(guān)規(guī)定及及圖示要求，對對進場的鋁合合金門窗外圍圍要進行防腐腐處理，涂刷刷防腐漆一度度，包括鐵腳腳，為避免水水泥砂漿直接接與鋁合金門門窗表面接觸觸，對廠家已已用護膜保護護好的成品要要加強保護，在在做內(nèi)外裝飾飾裝修過程中中要經(jīng)常檢查查是否護膜齊齊全，嚴禁水水泥砂漿與鋁鋁合金門窗表表面直接接觸觸。（6）就位和臨時固定定：根據(jù)彈好好的線進行安安裝固定鋁合合金門窗，并并及時將其校校正好，同時時檢查其安裝裝位置是否正正確，無問題題后，用木楔楔臨時固定：：根據(jù)窗框外外圍鐵腳的位位置，進行固固定。建筑外門窗的安裝裝必須牢固。在在砌體上安裝裝門窗嚴禁用用射釘固定。（7）填縫操作：本工工程采用聚氨氨酯PU發(fā)包填縫材材料填縫。將將罐內(nèi)料搖勻勻后裝槍，施施打時按垂直直方向自下而而上，水平方方向自一端向向另一端的順順序均勻慢速速射。在施工工打時噴向射射量控制在需需填充體積的的2/3，槽表面應(yīng)應(yīng)預(yù)留10㎜深凹槽。噴噴射后立即在在表面再次用用噴霧器噴灑灑水霧，以利利充分膨化。（8）修整及勾縫：PPU填縫料大約約在施工打后后10min開始表面固固化，1h后立即可進進行下道工序序。在固化后后，用美工刀刀修理成10㎜深的凹槽槽。然后用水水泥砂漿勾縫縫加以保護，并并用中性硅酮酮玻璃及密封封。（十二）、幕墻施施工質(zhì)量控制制要點：1、玻璃幕墻在制作作前應(yīng)對建筑筑設(shè)計施工圖圖進行核對，并并對已建建筑筑物進行復(fù)測測，按實測結(jié)結(jié)果調(diào)整幕墻墻并經(jīng)設(shè)計單單位同意后，方方可加工組裝裝。2、幕墻工程應(yīng)對下下列材料及其其性能指標(biāo)進進行復(fù)試：（1）鋁塑復(fù)合板的剝剝離強度。（2）石材的彎曲強度度；寒冷地區(qū)區(qū)石材的耐凍凍融性；室內(nèi)內(nèi)用花崗石的的放射性。（3）玻璃幕墻用結(jié)構(gòu)構(gòu)膠的邵氏硬硬度、標(biāo)準(zhǔn)條條件拉伸粘結(jié)結(jié)強度、相容容性試驗；石石材用結(jié)構(gòu)膠膠的粘結(jié)強度度；石材用密密封膠的污染染性。3、幕墻工程應(yīng)對下下列隱蔽工程程項目進行驗驗收：（1）預(yù)埋件（或后置置埋件）。（2）構(gòu)件的連接節(jié)點點。（3）變形縫及墻面轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造造節(jié)點。（4）幕墻防雷裝置。（5）幕墻防火構(gòu)造。4、幕墻工程驗收時時應(yīng)檢查下列列文件和記錄錄：（1）幕墻工程的施工工圖、結(jié)構(gòu)計計算書、設(shè)計計說明及其他他設(shè)計文件。（2）建筑設(shè)計單位對對幕墻工程設(shè)設(shè)計的確認文文件。（3）幕墻工程所用各各種材料、五五金配件、構(gòu)構(gòu)件及組件的的產(chǎn)品合格證證書、性能檢檢測報告、進進場驗收記錄錄和復(fù)試報告告。（4）幕墻工程所用硅硅酮結(jié)構(gòu)膠的的認定證書和和抽查合格證證明；進口硅硅酮結(jié)構(gòu)膠的的商檢證；國國家指定檢測測機構(gòu)出具的的硅酮結(jié)構(gòu)膠膠相容性和剝剝離粘結(jié)性試試驗報告；石石材用密封膠膠的耐污染性性試驗報告。（5）后置埋件的現(xiàn)場場拉拔強度檢檢測報告。（6）幕墻的抗風(fēng)壓性性能、空氣滲滲透性能和雨雨水滲透性能能及平面變形形性能檢測報報告。（7）打膠、養(yǎng)護環(huán)境境的溫度、濕濕度記錄；雙雙組分硅酮結(jié)結(jié)構(gòu)膠的混勻勻性試驗記錄錄及拉斷試驗驗記錄。（8）防雷裝置測試記記錄。（9）隱蔽工程驗收記記錄。（10）幕墻構(gòu)件和組件件的加工制作作記錄；幕墻墻安裝施工記記錄。5、幕墻及其連接件件應(yīng)具有足夠夠的承載力、剛剛度和相對于于主體結(jié)構(gòu)的的位移能力。幕幕墻構(gòu)架立柱柱的連接金屬屬角碼與其他他連接件應(yīng)采采用螺栓連接接，并應(yīng)有防防松動措施。6、隱框、半隱框幕幕墻所采用的的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材材料必須是中中性硅酮結(jié)構(gòu)構(gòu)密封膠，其其性能必須符符合《建筑用用硅酮結(jié)構(gòu)密密封膠》（GB167776）的規(guī)定；；硅酮結(jié)構(gòu)密密封膠必須在在有效期內(nèi)使使用。7、立柱和橫梁等主主要受力構(gòu)件件，其截面受受力部分的壁壁厚應(yīng)經(jīng)計算算確定，且鋁鋁合金型材壁壁厚不應(yīng)小于于3.0㎜，鋼型材材壁厚不應(yīng)小小于3.5㎜。8、隱框、半隱框幕幕墻構(gòu)件中板板材與金屬之之間硅酮結(jié)構(gòu)構(gòu)密封膠的粘粘結(jié)寬度，應(yīng)應(yīng)分別計算風(fēng)風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值值和板材自重重標(biāo)準(zhǔn)值作用用下硅酮結(jié)構(gòu)構(gòu)密封膠的粘粘結(jié)寬度，并并取其最大值值，且不得外外小于7.0㎜。9、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠膠應(yīng)打注飽滿滿，并應(yīng)在溫溫度15～30℃、相對濕度50%以上、潔凈凈的室內(nèi)進行行；不得在現(xiàn)現(xiàn)場墻上打注注。10、幕墻的防火除應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《建建筑設(shè)計防火火規(guī)范》（GBJ16）和《高層層民用建筑設(shè)設(shè)計防火規(guī)范范》（GB500045）的有關(guān)規(guī)規(guī)定外，還應(yīng)應(yīng)符號下列規(guī)規(guī)定：（1）應(yīng)根據(jù)防火材料料的耐火極限限決定防火層層的厚度和寬寬度，并應(yīng)在在樓板處形成成防火帶。（2）防火層應(yīng)采取隔隔離措施。防防火層的襯板板應(yīng)采用經(jīng)防防腐處理且厚厚度不小于1.5㎜的鋼板，不不得采用鋁板板。（3）防火層的密封材材料應(yīng)采用防防火密封膠。（4）防火層與玻璃不不應(yīng)直接接觸觸，一塊玻璃璃不應(yīng)跨兩個個防火分區(qū)。11、主體結(jié)構(gòu)與幕墻墻連接和各種種預(yù)埋件，其其數(shù)量、規(guī)格格、位置和防防腐處理必須須符合設(shè)計要要求。12、幕墻的金屬框架架與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)埋件的連連接、立柱與與橫梁的連接接及幕墻面板板的安裝必須須符合設(shè)計要要求，安裝必必須牢固。13、單元幕墻連接處處和吊掛處的的鋁合金型材材的壁厚應(yīng)通通過計算確定定，并不得小小于5.0㎜。14、幕墻的金屬框架架與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)通過預(yù)埋埋件連接，預(yù)預(yù)埋件應(yīng)在主主體結(jié)構(gòu)砼施施工時埋入，預(yù)預(yù)埋件的位置置應(yīng)正確。當(dāng)當(dāng)沒有條件采采用預(yù)埋件連連接時，應(yīng)采采用其他可靠靠的連接措施施，并應(yīng)通過過試驗確定其其承載力。15、立柱應(yīng)采用螺栓栓與角碼連接接，螺栓直徑徑應(yīng)經(jīng)過計算算，并不應(yīng)小小于10㎜。不同金金屬材料接觸觸時應(yīng)采用絕絕緣墊片分隔隔。16、幕墻的防震縫、伸伸縮縫、沉降降縫等部位的的處理應(yīng)保證證縫的使用功功能和飾面的的完整性。17、幕墻工程的設(shè)計計應(yīng)滿足維護護和清潔的要求。（十三）、建筑地地面工程施工工質(zhì)量控制要要點監(jiān)理工程師針對本本分部程質(zhì)量量通?。?、地地面、不平整整、空鼓、裂裂縫、滲漏）監(jiān)監(jiān)督承包單位位嚴格操作規(guī)規(guī)程，消除質(zhì)質(zhì)量通病。1、基層質(zhì)量控制要要點：（1）要核查土質(zhì)，測測定土質(zhì)最佳佳干密度，施施工時要控制制在最佳含水水量下施工，（施施工土質(zhì)含水水率與最佳含含水率之差應(yīng)應(yīng)控制在-6%～+2%以內(nèi)）要控控制虛鋪厚度度，要確保分分層壓實，嚴嚴禁大于30～50mm粒徑的塊狀狀及凍土做回回填土。監(jiān)理理工程師應(yīng)加加強巡視，抽抽測和分層隱隱檢。（2）素混凝土基層（墊墊層、找平層層）施工時應(yīng)應(yīng)嚴格控制配配合比，鋪筑筑12h后做好養(yǎng)護護（至少7d）。2、水泥砂漿樓地面工工程質(zhì)量控制制要點：先將基層清理干凈凈，并用水沖沖刷使表面保保持濕潤，但但不積水，然然后地面標(biāo)高高抄平定出水水平標(biāo)高線，再再按找平要求求做好房間內(nèi)內(nèi)四角塌餅，并并按塌餅間距距1.5m左右右引出中間塌塌餅，并且在在大開間（如如地下室長度度超過5m處），以以及門框下口口均用素漿玻玻璃條（伸縮縮縫）隔24小時鋪面層層，鋪面層首首先用純水泥泥漿掃漿一遍遍，隨即鋪設(shè)設(shè)水泥砂漿面面層（水泥砂砂漿的稠度以以手搗成團能能稍出漿為好好）隨用抹子子拍實，并用用括尺括至與與塌餅相平，稍稍收水后，用用木蟹搓平（邊邊搓邊鏟除塌塌餅），并用用鐵抹子進行行第二遍壓光光，待水泥砂砂漿稍硬（腳腳踩不產(chǎn)生明明顯痕跡）時時，用鐵抹子子第二遍壓光光待面層干燥燥（壓不出鐵鐵板印即接近近終凝）時，用用鐵抹水最后后一遍壓光，經(jīng)經(jīng)一晝夜后進進行灑水養(yǎng)護護。3、砼樓地面工程質(zhì)質(zhì)量控制要點點：（1）水泥應(yīng)用硅酸鹽鹽水泥或普通通硅酸鹽水泥泥，嚴禁使用用過期水泥或或混用不同品品種、標(biāo)號的的水泥；砂子子應(yīng)用中砂或或中粗砂，含含泥量不大于于3%，水泥砂漿漿稠度不大于于35mm；混混凝土用石子子粒徑不應(yīng)大大于15mmm和面層厚厚度的2/5；按設(shè)計要要求配制混凝凝土，坍落度度20-40mmm。（2）要督促承包單位位清理好底層層，澆水濕潤潤；鋪設(shè)面層層前應(yīng)刷水灰灰比0.4-00.5素水泥漿，且且應(yīng)隨刷隨鋪鋪，以防空鼓鼓。（3）要督促承包單位位適時按工藝藝要求壓光，一一般要求三遍遍成活。第二二次壓光應(yīng)在在終凝前進行行，水泥地面面壓光后（一一般為12h后），進行行灑水養(yǎng)護，連連續(xù)養(yǎng)護的時時間不應(yīng)少于于7d，以防止起起砂表面裂縫縫等。（4）帶地漏的地面，鋪鋪抹前應(yīng)以地地漏為中心，向向四周輻射沖沖筋，按圖紙紙設(shè)計的坡度度率找好坡度度，用刮尺刮刮平。4、地磚樓地面工程程質(zhì)量控制要要點：基層處理：對較光光滑的混凝土土基層進行鑿鑿毛處理，鑿鑿毛深度5-10㎜，毛痕的的間距為30㎜左右。彈線、定位有：對對角定位法（磚磚縫與墻角成成45度角）和直直角定位法（磚磚與墻面平行行）兩種。本本工程以房間間中心點彈出出相互垂直的的定位線，定定位時應(yīng)注意意距墻邊留200-3300㎜作為調(diào)整整間；房間內(nèi)內(nèi)外地磚品種種不同，交接接線設(shè)在不顯顯眼的位置。設(shè)設(shè)置地面標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)高度鋪設(shè)地地磚藝，較小小間做丁字形形，較大房間間做十字形，貼貼兩行地磚。鋪貼時，水泥漿應(yīng)應(yīng)飽滿的抹于于瓷磚背面，用用橡皮錘敲實實，并且一邊邊鋪貼一邊用用水平尺檢查查校正，同時時擦去表面的的水泥漿。鋪貼完養(yǎng)護2d以以后，進行白白水泥加色擦擦縫。將白水水泥調(diào)成干性性團，在縫隙隙上擦抹，使使地磚縫內(nèi)填填滿白水泥，再再將地磚表面面擦凈。5、花崗巖樓地面工工程質(zhì)量控制制要點：（1）其重點是樓面標(biāo)標(biāo)高的整體復(fù)復(fù)核，施工中中采用由電梯梯口、樓梯口口、大門入口口等處為控制制點，彈出50線進行標(biāo)高高控制的方法法，局部高出出標(biāo)高部位進進行剔除的方方法。（2）室內(nèi)房間進行拉拉通線套方的的方法，以“日”形控制線的的