污水處理廠設備安裝監(jiān)理細則

一、工程概況二、編制依據(jù)—國家和地方有關工程建設的法律、法規(guī)—國家和地方有關工程建設的技術標準、規(guī)范和規(guī)程等—烏魯木齊城市建設投資有限公司生產(chǎn)設施改造工程設計文件—建設單位和監(jiān)理單位簽訂的工程建設監(jiān)理合同—建設單位與承包單位簽訂的建設工程施工合同—已批準的監(jiān)理規(guī)劃—施工組織設計三、監(jiān)理工作流程四、監(jiān)理工作目標值我監(jiān)理公司項目部在本工程監(jiān)理中，充分考慮整個工程特點，認真領會業(yè)主對工程的要求，實現(xiàn)工期、質量、投資、安全文明監(jiān)理目標。1、工期目標是以事先控制為主，通過計劃、組織、協(xié)調、檢查與調整等手段，調動一切積極因素，努力實現(xiàn)各個施工階段工期目標，確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。2、質量目標是以合同條款、技術規(guī)范和設計文件為依據(jù)，以工序質量為核心，通過抓施工人員的工作質量來保證工序質量，最終確保工程質量達到設計要求，使之能安全、舒適、可靠、高效的使用。本工程質量目標：合格3、投資目標是工程承包合同價，要在確保工程項目進度、質量目標的前提下，以科學、公正的原則協(xié)調和處理合同雙方之間的收支行為，控制可能發(fā)生的新增費用，使工程的實際價盡可能接近合同價。4、合同管理控制目標：按照合同條款對施工過程的進度、費用、質量等實施管理。5、組織協(xié)調：市政工程組織協(xié)調工作為協(xié)調合同履約各方的關系及協(xié)調與社會各界的關系。五、設備安裝監(jiān)理工作主要內容及要點設備安裝工程監(jiān)理原則：先地下后地上；先主(干)線后支線；先預制后安裝；先設備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。（一）設備安裝工程主要內容本工程中主要安裝的機電設備有螺旋輸送機、水泵、起重設備、攪拌推流裝置、污泥濃縮脫水機、開關柜及配電柜（箱）、電力變壓器以及電力、電訊、信號電纜管線設備等。（二）安裝工程難點、重點分析1.安裝工程中，部分設備體積較大，安裝時要用大型吊裝設備或特殊措施。2.本工程工藝復雜，配管工序多，質量要求高。因此，要求配管工作有熟練的操作技能。3.交叉作業(yè)多，各種設備安裝及配管與土建施工相互交叉、相互穿插施工；4.精密設備多，安裝精度高，成品保護要求高，如小型電機、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設備成品保護措施，防止砸壞、碰壞。根據(jù)以往的監(jiān)理經(jīng)驗，由于各機械設備均為單體設備，重量不大，不論采取哪種方法均無技術難度，只要把握好以下三關，即：設備開箱檢驗關，設備清洗檢查關，以及設備就位找正后與管道及閥門的連接關，設備的安裝即告順利結束。（三）設備安裝前監(jiān)理控制要點1.開箱檢查與保管（1）設備開箱應由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。（2）開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況（3）核實設備的名稱、型號及規(guī)格，應符合設計要求。（4）檢查清點裝箱清單、設備技術文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工要求。（5）設備表面不應有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。（6）對以上檢查情況填寫開箱記錄。（7）開箱后的設備及零、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。2.基礎驗收（1）基礎驗收應在土建基礎合格交付后進行，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。（2）設備基礎的位置，幾何尺寸及質量要求應符合設計及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并滿足待安裝設備的要求，復測結果應符合規(guī)范要求設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，暫不安裝的應涂基脂，放置墊鐵部位的表面應鑿平。3.放線就位和找正調平（1）調平就位前，應按設計圖紙及有關建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準線。（2）互相有連接、銜接或排列關系的設備，應按其要求，劃定共同的安裝基準線。（3）平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與構筑物墻(柱)的實際軸線或邊緣距離的允差為±20mm。設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允差應符合設計及規(guī)范要求。（4）設備找正，找平的基準面、線或點確定后，設備的找正調平均應在給定的量位置上進行檢驗，復測相同設備的找正、調平的測量位置應按設備技術文件要求，如無要求，按規(guī)范標準執(zhí)行。（5）設備安裝精度的偏差應保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補償使用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉動平穩(wěn)，使機件在負荷作用下受力較小，有利于有關機件的連接、配合。4.地腳螺栓（1）埋設預留孔中的地腳螺栓1）埋設預留孔中的地腳螺栓，在預留孔中，應垂直無傾斜，其任一部分2）離孔壁的距離>15㎜，底端不應碰孔底。3)地腳螺栓上的油污及氧化層等應清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。4)螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的1/3-2/3。（2）裝設脹錨螺栓(脹錨螺栓的公稱直徑以d表示)1）脹錨螺栓的中心線應以設計圖紙確定。其中心到基礎或構件邊緣的距離≥7d；底端至基礎底面的距離≥3d，且不得<30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離>10d。2）裝設脹錨螺栓的基礎土強度>10Mpa，當基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。3）脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應符合設備技術文件或規(guī)范要求。5.墊鐵（1）找正調平設備用墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計及設備技術文件的要求。（2）當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應符合以下要求：1)每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。2)墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。3)兩墊鐵組距離應為500-1000mm。4)設備底座有接縫處的兩側各墊一組墊鐵。（3）使用斜墊鐵調平時，應符合下列要求:1)承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平灌漿前用定位焊焊牢。2)承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備應用平墊鐵。（4）每一墊鐵組應盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應超過5塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。（5）每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，對調整運轉的設備用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長(寬)的1/3。（6）設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出10-30mm，斜墊鐵應露出10-50mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。（7）安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵應與金屬結構用定位焊焊牢。（8）設備采用無墊鐵施工時，應符合下列要求：1)應根據(jù)設備的重量、底座的結構確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調整頂絲的位置和數(shù)量。2)采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應復測設備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。（9）設備采用減震墊鐵調平，應符合下列要求：1)基礎或地坪應符合設備技術要求，在設備占地范圍內，地坪(基礎)的高低差不得超出減震墊鐵調整量的30-50%，放置減震墊鐵的部位應平整。2)減震墊鐵按設備要求可采用無地腳螺栓或脹錨螺栓固定。3)設備調平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊。4)采用橡膠墊型減震墊鐵時，設備調平后經(jīng)1-2周應再進行一次調平。6.灌漿（1）預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定。（2）預留孔灌漿前，灌漿處應清潔干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪混凝土強度高一級，灌漿時應搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設備安裝精度。（3）當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。（4）灌漿層厚度不應小于25mm。（四）設備安裝監(jiān)理要點1.泵的安裝1.1潛水泵安裝（1）依據(jù)土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。（2）依據(jù)設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。（3）泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調平后灌無收縮混凝土。（4）將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。（5）經(jīng)復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。4)采用橡膠墊型減震墊鐵時，設備調平后經(jīng)1-2周應再進行一次調平。6.灌漿（1）預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定。（2）預留孔灌漿前，灌漿處應清潔干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪混凝土強度高一級，灌漿時應搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設備安裝精度。（3）當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。（4）灌漿層厚度不應小于25mm。（四）設備安裝監(jiān)理要點1.泵的安裝1.1潛水泵安裝（1）依據(jù)土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。（2）依據(jù)設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。（3）泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調平后灌無收縮混凝土。（4）將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。（5）經(jīng)復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。參照鋼管安裝。并符合下列要求：（1）嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。（2）管子內部清洗干凈，密封面無損壞。（3）管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內。2.攪拌器安裝安裝程序：基礎及埋設件檢查→導桿處理、安裝→攪拌器就位、安裝→安裝檢查確認→單體調試→調整處理→聯(lián)動負荷試車。（1）攪拌器采用導桿安裝,導桿表面應光滑無卡涉現(xiàn)象。（2）理解圖紙及相關的技術資料，應重點理解掌握設備的結構與性能，以及安裝的技術要點。（3）復核尺寸偏差應在設備技術文件規(guī)定的范圍內，設備安裝水平度≤1/1000,且最大≤5mm。（4）設備安裝垂直度允差≤1/1000，全高≤10mm，安裝平面位置允差<±5mm，安裝標高應以設計水位為基準。標高允差≤±5mm，安裝水平度允差≤0.5/1000，底座與基礎面間應均勻接觸，接觸面>75%，堅固件扭矩符合設備技術文件的規(guī)定。（5）攪拌機、導桿的標高、水平度、垂直度應符合設備技術文件的規(guī)定。3.蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點。3.1蝶閥安裝要點（1）安裝碟閥時，注意方向性，介質流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。（2）安裝碟閥時，閥板停在關閉但不關緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉角度確定。（3）碟閥重量不能作用于管道上。（4）碟閥法蘭所用的墊片，質量合格，且不加雙墊或偏墊。（5）法蘭的焊接符合有關焊接要求。（6）安裝好的碟閥，根據(jù)設計要求設置牢固的基礎。3.2閘閥安裝要點（1）閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。（2）閘閥重量不能作用于管道上。（3）閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。（4）閘閥法蘭所用的墊片符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。（5）法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術要求。（6）法蘭采用焊接，符合焊接有關技術規(guī)定。（7）閘閥有流向要求的，不得裝反。4.軸流風機安裝前先對風機基礎進行磨光，用水平尺找平。在設備基礎上放出風機縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設備就位后，緊固地腳螺栓。檢驗時，開啟電動機，各部位應無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。5.二氧化氯發(fā)生器安裝（1）二氧化氯發(fā)生器為一體設備，安裝重點為連接管線以及水射器。管線的安裝參照UPVC管道的安裝，水射器與管道接口必須嚴密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象，標高、水平度符合設備技術文件的規(guī)定。（2）二氧化氯發(fā)生器部分附屬設備為易損部分（如液位計等），運輸安裝中注意加強保護。六設備調試監(jiān)理工作主要內容及要點（一）單機調試監(jiān)理控制要點1.調試準備（1）準備好試驗需要的所有有關的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設備。（2）檢查和清潔設備，清除管道和構筑物中的雜物。（3）依照廠商說明潤滑設備。（4）在手動位置檢查電機轉動方向是否正確。（5）在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設定限位開關位置是否有阻礙情況。（6）檢查用電設備的供電電壓是否正常。（7）檢查所有設備的控制回路。（8）制定相應的試驗、試車計劃，準備相應的測試表格。并報請建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準。（9）單機調試構筑物滿水到設計水位。2.功能試驗（空載試驗）（1）在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。（2）在供貨商指導下給設備加注潤滑油脂。在建設單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關于設備安裝及調節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統(tǒng)都可以正常運轉使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。（3）空載試驗首先保證電氣設備的正常運行，并對設備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。（4）試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關于設備安裝及調節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統(tǒng)都可以正常運轉使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。3.單機調試（負載試驗）（1）設備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行荷載調試開始單機調試。（2）池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水），確保池體水位滿足調試要求。（3）開啟設備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀察運行狀態(tài)。（4）在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設備進行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標準；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。（5）荷載調試直到每臺設備正常連續(xù)運轉規(guī)定時間且達到生產(chǎn)廠商關于設備安裝及調試的要求為止。（6）單機調試結束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調試而預留未裝的或調試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調試報告，清理現(xiàn)場。二設備聯(lián)動調試（清水試運行）監(jiān)理控制要點1.聯(lián)動調試的目的聯(lián)動調試的目的是對土建、設備、電氣、儀表工程的功能和工程質量的綜合測試。在全處理站設備全部單機調試驗收合格后，進行聯(lián)動調試。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。聯(lián)動調試分為兩階段。第一階段：1）檢驗工藝流程的使用功能；2）檢驗機電設備的工作情況；3）檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況；第二階段：檢驗電氣負荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全處理站電力負荷的75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在第一階段運行完成合格后，可在污水運行時檢驗全廠的電力負荷，此時僅需檢驗電力設施，不影響構筑物及其設備。2.聯(lián)動調試的時間聯(lián)動調試的時間必須在土建、機械設備、電氣、儀表工程的施工和各單項功能試驗合格后才能進行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的同意后，共同確定聯(lián)動調試的時間。3.組織機構烏魯木齊城市建設投資有限公司生產(chǎn)設施改造工程設備安裝監(jiān)理實施細則【新疆天力工程建設有限公司】-14-成立設備調試及聯(lián)合試運行領導小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位、重要設備的廠商參加，由施工單位項目部具體組織實施。4.設備聯(lián)動調試計劃制定設備聯(lián)動調試計劃，確定工作安排的開始時間和結束時間。聯(lián)動調試（清水試運行）是對于正式污水運行的模擬試驗。它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創(chuàng)造條件。依據(jù)運行的水量，讓清水在試運行過程中順利形成循環(huán)回路，循環(huán)管路盡量利用現(xiàn)有的綜合管線，增加一些臨時管線，形成閉合的循環(huán)管路，根據(jù)本工程實際情況和我公司多年的污水處理工程經(jīng)驗，確定如下方案：5.聯(lián)動調試準備（1）準備工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關資料。（2）施工過程中管線的封堵應拆除完畢，檢查各參與運行的管線及構筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。（3）各種設備做完單機調試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設備的固定、行走（導向）設施完善，潤滑油面合適。（4）運行線路上的各大池及與設備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。（5）各種閘的密封嚴密，開啟靈活，絲杠均加足黃油；對處理站的全部閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標準。（6）檢查各構筑物水位是否為設計標高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內，且出水均勻。（7）各種電氣開關、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。（8）試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網(wǎng)施工完畢（9）對各構筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當構筑物灌水到設計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密，如有問題，應及時修理。（10）由領導小組組織以設備安裝、電氣、儀表技術工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術安全交底。有關設備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。（11）備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經(jīng)校驗，制定相應的記錄表格。（12）為保護各種設備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛(wèi)人員24小時現(xiàn)場巡邏值班，對總變電室實行憑證出入。（13）為了防止在清水試運行過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預先砌筑臨時管堵。（14）準備必要的通訊工具，如手機、對講機等。（15）關于試運行循環(huán)管路的水力計算。（16）根據(jù)檢驗內容準備相應試運行記錄表。（17）準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設備等搶修工具。（18）成立搶修小組，配備專業(yè)工人（機修工、管工、電工、壯工），準備隨時應對運行中出現(xiàn)的問題。6.聯(lián)動試運行6.1明確循環(huán)管路和補水管路6.2聯(lián)動步驟（1）水：根據(jù)設計水位先將各主要構筑物灌水。（2）按順序開啟各構筑物的閘門和水泵，開啟時間和順序、數(shù)量。（3）依次啟動各種設備，檢測運行狀況。（4）整個循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定后，進入運行各項測試項目。7.設備聯(lián)動調試總結及善后工作（1）各組的運行數(shù)據(jù)由各組整理后，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認，并請各單位代表簽字。（2）調試中發(fā)現(xiàn)的問題應及時召開各方洽談定時解決。（3）設備聯(lián)動調試完成后，由施工單位出具試運行報告，各有關單位確認后業(yè)主接管。（4）設備聯(lián)動調試結束后，對因調試而設的各種臨時設施及時進行恢復和清理，恢復和清理工作應全面徹底不留死角，恢復完畢應由各方進行檢查驗收。（三）項目聯(lián)合試運行（工藝調試）監(jiān)理控制要點1.聯(lián)合試運行的內容與目的（1）活性污泥培養(yǎng)，主要是積累處理所需微生物的量；（2）活性污泥馴化，其目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物；（3）確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質達標的前提下，盡可能降低能耗；（4）編制工藝控制規(guī)程，以指導今后的運行。2.聯(lián)合試運行的時間聯(lián)合調試的時間必須在設備聯(lián)動調試（清水試運行）合格后才能進行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的同意后，共同確定聯(lián)合試運行時間。3.準備工作（1）工藝、化驗、設備、自控、儀表等相關專業(yè)技術人員由業(yè)主方安排。（2）接受過培訓的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設置和可以進行輪班而定。（3）檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質分析。（4）購置絮凝劑等化學藥品。（5）其它準備工作參照設備聯(lián)動調試的準備工作。4.活性污泥培養(yǎng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定活性污泥培養(yǎng)方式，培養(yǎng)方式主要有連續(xù)式和間歇式。4.1連續(xù)式培養(yǎng)當現(xiàn)場條件能滿足連續(xù)進水、連續(xù)出水，并且日進水量至少可以滿足一臺進水泵24小時的水量的情況時，采用連續(xù)式培養(yǎng)方式。在此過程中，每天做好各項水質指標和控制參數(shù)的測定。當SV%達到10%以上時，活性污泥培養(yǎng)即告成功。4.2間歇式培養(yǎng)在進水量小不能滿足連續(xù)運行時采用間歇式培養(yǎng)方式，按進水、曝氣、沉淀、撇除上清液等四個階段往復循環(huán)的方式操作，其特點是微生物積累周期長，馴化時間長，操作工作量大。在此過程中的水質指標和控制參數(shù)的測定及完成的標志同連續(xù)式培養(yǎng)。5.活性污泥馴化馴化的目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。保持工藝的正常運轉，嚴格控制DO、曝氣時間、回流比、排泥量等工藝控制參數(shù)，每天測試進出水水質指標，直到出水各指標達到設計要求。6.工藝控制參數(shù)的確定需確定的重要工藝參數(shù)有各構筑物的控制水位、沉淀池排泥周期、溶解氧DO及氧化還原電位ORP、污泥回流比R、污泥濃度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指數(shù)SVI、污泥齡SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響能耗大小的主要因素是進水水位的高低和污泥濃度MLVSS的大小，影響脫氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥齡SRT。7.工藝控制規(guī)程在聯(lián)合試運行工藝參數(shù)確定后，編制工藝控制規(guī)程，主要包含以下幾方面的內容：（1）構筑物的基本情況；（2）各構筑物運行控制參數(shù)；（3）設施設備運行方式；（4）工藝調整方法；（5）處理設施維護維修方式。七、監(jiān)理工作方法及措施1.工程質量控制的方法（1）工程質量控制以事前控制為主。（2）應按監(jiān)理規(guī)劃的要求對施工進行檢查，及時糾正違規(guī)操作，消除質量隱患，跟蹤質量問題，嚴整糾正效果。（3）采取必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證施工質量。（4）對工程的關鍵工序和重點部位施工進行旁站。（5）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場有見證取樣和送檢制度。（6）應建議撤換承包單位不稱職的人員。2.工程質量的事前控制（1）熟悉圖紙及相關的標準圖，大樣圖施工規(guī)范，技術要求等。（2）施工場地的布局，施工方案等。（3）核查試驗室的資質。（4）工程所需的原材料，半成品構件的質量控制，對不合格的原材料堅決拒絕使用，對施工的原材料要作復檢。（5）對施工機械要作全面檢查，要保證施工的正常運行。（6）核查承包單位