沈陽某地下車庫工程大體積混凝土施工方案

大體積砼工程1工程概況1.1工程名稱***工程1．2工程地點(diǎn)本工程位于1．3工程規(guī)模本工程總建筑面積31608.63平方米，其中網(wǎng)點(diǎn)建筑面積3427.32平方米。地下一層：物業(yè)會(huì)所面積為1419平方米，自行車庫面積為791.2平方米，水源熱泵機(jī)房為576.5平方米，車庫面積為18006.17平方米。地下二層：六級(jí)人防物資庫面積為4534.4平方米，車道、風(fēng)井、樓梯間非人防部分面積為420.09平方米。水箱間、泵房及消防水池面積為870.66平方米。戊類庫房面積為1563.59平方米。我公司承攬其中4號(hào)和7號(hào)樓及部分網(wǎng)點(diǎn)工程。1．4定義1建設(shè)單位：1．5說明該工程大體積混凝土采用集中攪拌站供應(yīng)商品混凝土，攪拌車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，由混凝土泵車泵送入模澆筑。這是一個(gè)全過程機(jī)械化施工過程，其關(guān)鍵是如何使這些機(jī)械想相互協(xié)調(diào)。否則任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失調(diào)，都會(huì)對(duì)整個(gè)施工部署產(chǎn)生影響。本工程主樓部分為筏板基礎(chǔ)，筏板厚1M，底板頂標(biāo)高-11.85M；網(wǎng)點(diǎn)部分為獨(dú)立基礎(chǔ)加構(gòu)造板，板厚為0.25M，底板頂標(biāo)高-7.5m；主樓與網(wǎng)點(diǎn)之間設(shè)沉降后澆帶，主樓基礎(chǔ)屬于大體積混凝土。2原材料2.1水泥配制C30S8補(bǔ)償混凝土，選用沈陽天和水泥場(chǎng)出品的水化熱較低的32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥。2.2防水劑采用運(yùn)龍多功能混凝土防水劑，該防水劑是為滿足工程需要而研制開發(fā)的專利產(chǎn)品，是一種新型的建筑防水材料。它是由有機(jī)材料與無機(jī)材料多組分復(fù)合采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝而制成的，是集高效防水、減水、泵送于一體的具有微膨脹、低摻量、高性能的混凝土防水劑，在混凝土中摻入該劑，通過與水泥反應(yīng)可以生成許多膠體，填充于混凝土中，堵塞毛細(xì)孔隙，從而大大減少孔隙率，提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B能力。同時(shí)，由于該產(chǎn)品中含有鋁鹽，在混凝土中反應(yīng)產(chǎn)生微膨脹作用，可以部分補(bǔ)償混凝土的收縮，減少混凝土的開裂，達(dá)到抗?jié)B、防水的目的,同時(shí)該產(chǎn)品具有緩凝作用,能夠減緩水泥水化溫升的速度。2.3摻合料（粉煤灰）為了改善混凝土泵送性能，并降低水泥水化熱，在地下混凝土中外摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰。2.4粗骨料碎石采取粒徑5~25mm的連續(xù)級(jí)配或合理的摻配比例。其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4。骨料中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)≤1%2.5細(xì)骨料選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)≤3%。細(xì)度模數(shù)以2.6~2.8為宜。2.6水采用飲用水，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的規(guī)定。3混凝土的運(yùn)輸（1）***工程距離天和廠約7公里，混凝土車輛的安排和調(diào)度，應(yīng)保證底板混凝土連續(xù)澆筑需要。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況基礎(chǔ)每個(gè)施工段在混凝土澆筑時(shí)選用2臺(tái)汽車泵，以保證在有效的時(shí)間內(nèi)混凝土的澆筑。（3）卸料時(shí)，應(yīng)檢查砼的塌落度，當(dāng)因砼塌落度損失過大造成施工困難時(shí)，可補(bǔ)加高效減水劑進(jìn)行二次流化以調(diào)整砼的和易性，但嚴(yán)禁向砼中加水，在二次流化時(shí)，砼攪拌罐應(yīng)快轉(zhuǎn)60S以上，直至使減水劑拌和均勻。（4）對(duì)運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的砼應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，檢查其配合比、標(biāo)號(hào)、出罐時(shí)間、質(zhì)量情況等是否符合設(shè)計(jì)、施工要求。不符合要求的砼堅(jiān)決退回。（5）運(yùn)輸車輛在喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗罐筒，以免砼殘?jiān)粼诠摅w上或掉在城市道路上，從而影響砼的質(zhì)量和城市環(huán)境，并且清洗罐體的水要排凈，以免影響下次裝運(yùn)砼的質(zhì)量。不同標(biāo)號(hào)混凝土出機(jī)控制時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（℃）<25℃>25℃<C3012090>C3090604泵送砼施工要點(diǎn)（1）泵送過程中，泵車操作人員要密切與攪拌罐車和澆筑面操作人員聯(lián)系，以協(xié)調(diào)施工。（2）泵車啟動(dòng)時(shí)，先以水泥砂漿潤(rùn)滑管道，以減少管道輸送砼的阻力，然后再輸送砼，潤(rùn)滑管道的水泥砂漿要散鋪在底面上，避免過厚或成堆鋪放。（3）開始泵送時(shí)，要注意觀察泵的壓力和各部分工作的情況，泵送速度要慢，當(dāng)認(rèn)為可順利泵送時(shí)，才能用正常的速度泵送。（4）泵送砼應(yīng)連續(xù)施工，盡量不停泵，遇有不正常情況，寧可降低泵送速度也要保證連續(xù)泵送。如因故必須停時(shí)，中斷時(shí)間不宜超過2h以防止砼離析沉淀。（5）砼泵受料斗設(shè)有網(wǎng)格，并設(shè)專人監(jiān)視喂料，粒徑過大的骨料或異物要排除，以免入泵造成堵塞。（6）嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的砼入泵。（7）澆筑底板時(shí)不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2—3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。（8）布料管道支架不得直接支承在鋼筋骨架上，以免在泵送砼時(shí)，由于管道顫動(dòng)帶動(dòng)鋼筋而影響鋼筋與砼的握合及在鋼筋方向上方砼表面產(chǎn)生裂縫。在澆筑砼時(shí)，如鋼筋骨架或埋入管線變形或移位，應(yīng)及時(shí)糾正。（9）泵送施工接近結(jié)束時(shí)，要估算殘留在輸送管路中的砼量，這些砼在經(jīng)水沖洗管道頂出后尚能使用，以免造成浪費(fèi)。當(dāng)管徑為125mm時(shí)，100m輸送管內(nèi)有砼1.5m3（或1m3砼量對(duì)應(yīng)輸送管長(zhǎng)度75m）。（10）泵送砼施工應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，避免錯(cuò)誤操作。5砼澆筑順序和方法5.1砼澆筑順序按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，根據(jù)施工段的劃分位置，4號(hào)、7號(hào)兩棟樓分別為劃分區(qū)域進(jìn)行澆筑（澆筑順序見附圖）。區(qū)域內(nèi)連續(xù)澆筑，底板混凝土嚴(yán)禁留施工逢，連續(xù)澆筑的要點(diǎn)是保證不出現(xiàn)冷縫?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆注順序?yàn)锳-B-C-D-E-F-G，具體澆注順序及方向見附圖5.2底板砼施工（1）底板砼澆筑由于底板砼為防水砼，澆筑過程中，應(yīng)特別重視。澆筑前，采用自然流淌澆筑方法，既“一個(gè)坡度，分層澆筑，階梯推進(jìn)，一次到位”。振動(dòng)用插入式振動(dòng)棒，每臺(tái)砼泵配備3根振動(dòng)棒，振搗時(shí)從澆筑層的上端開始逐漸下移，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，振搗時(shí)間比普通砼延長(zhǎng)20S，振距控制在500mm。澆筑過程中的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀配合拉線進(jìn)行控制。砼澆筑后，初凝前初步用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子壓實(shí)，終凝前，還應(yīng)進(jìn)行二次抹壓，以消除砼沉降縫和表面微裂縫。（2）后澆帶部位的砼應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行澆筑，砼強(qiáng)度及抗?jié)B標(biāo)號(hào)均提高一個(gè)等級(jí)。砼澆筑時(shí)首先將后澆帶位置清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，然后澆筑砼，澆筑方法與底板砼的澆筑方法相同。后澆帶位置澆注時(shí)先澆注300mm高混凝土待混凝土有點(diǎn)強(qiáng)度后在繼續(xù)澆筑以防止模板底部的漏漿、脹模。后澆帶部位模板的制作見附圖（3）頂端混凝土澆筑方向及泌水排除詳見附圖（4）地下室基礎(chǔ)模板制作選用1：3水泥砂漿砌筑240厚磚胎模，并用1：3水泥砂漿抹面20厚，并人工用粗砂回填在磚模外側(cè)做成45度坡面用以支撐混凝土側(cè)壓力。（5）由于筏板屬于大體積混凝土，因此每200m3制作一組抗壓試塊，每組為3塊；每一配合比留置一組抗?jié)B試塊。（6）砼測(cè)溫控制1)大體積砼裂縫原因與控制原理。大體積砼裂縫原因是水化熱產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)散發(fā)出去，使砼內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生了一系列變形行為，如果溫度變形受到約束便產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過該齡期砼的抗拉極限時(shí)便產(chǎn)生溫度裂縫。2)大體積砼底板溫度裂縫有兩種形式：自約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫和外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。自約束應(yīng)力是由于底板比較厚時(shí)砼在升溫或降溫時(shí)內(nèi)外散熱不均勻，溫度變形不一致，受到自身的相互約束而產(chǎn)生的應(yīng)力，通常在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，故多為表面裂縫。外約束應(yīng)力是底板在降溫時(shí)，由于砼收縮和干縮引起的收縮變形受到地基的約束而產(chǎn)生底板底部的拉應(yīng)力，故為底部裂縫（底部防水層第一層采用空鋪，目的在于解除約束，不產(chǎn)生裂縫）。無論是自約束應(yīng)力還是外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫，當(dāng)裂縫尺寸大到一定程度便成為有害裂縫?？刂朴泻α芽p的產(chǎn)生是大體積砼施工的重要內(nèi)容。（7）防止砼產(chǎn)生有害裂縫有很多措施，如降低內(nèi)表溫差、控制降溫速率、減少溫升、加膨脹劑、控制水灰比，合理的澆筑方法，加強(qiáng)振搗，加強(qiáng)保水養(yǎng)護(hù)管理和溫度控制等。其中溫度測(cè)量與控制是重要一環(huán)。所謂溫度控制就是控制砼內(nèi)部和表面的溫差，控制砼降溫速率，調(diào)整溫度差從而降低溫度應(yīng)力，通過保溫法可以滿足上述目的。但是保溫法也需要合理應(yīng)用，如保溫層的厚度，保溫時(shí)機(jī)及保溫周期需要根據(jù)砼的配合比，底板的尺寸和施工季節(jié)，再利用測(cè)溫的數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇與調(diào)整，才可達(dá)到良好的效果。（8）砼成型后6h澆水養(yǎng)護(hù)，表面蓋雙層塑料薄膜，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。根據(jù)測(cè)溫情況，通過蓄水來調(diào)整砼表面溫度，控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。砼養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。6筏板基礎(chǔ)砼熱工計(jì)算本工程地下室底板C30、P8砼，配合比為：水泥450kg/m3、UEA48kg/m3、混凝土活性摻合料(粉煤灰)用量100kg/m3，砼入模溫度取Tj=25℃，由于混凝土中心溫度與混凝土深度成正比，H選最深處1米。1）水泥水化熱引起的砼最高絕熱溫升為：Th=（mc+K×F）Q/c×ｐ其中Th——混凝土最高絕熱溫升；mc——混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（Kg/m3）；F——混凝土活性摻合料用量；Q——水泥28d水化熱（KJ/Kg）值，32.5級(jí)水泥取334kJ/kg；K——摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25～0.30；c——混凝土比熱、取0.97［KJ/（Kg×K）］；ｐ——混凝土密度、取2400KJ/（Kg/m3）；Th=（498+0.25×100）×334/（2400×0.97）=174682/2328=75℃2）混凝土最高中心溫度計(jì)算T1（t）=Tj＋Th×ξ(t)T1（t）——t齡期混凝土最高中心計(jì)算溫度（℃）；Tj——混凝土澆筑溫度（℃）；ξ(t)——t齡期降溫系數(shù)，取0.36T1（t）=25+75×0.36=52℃3）混凝土表面保溫材料的計(jì)算T2(τ)=Tq+4h’(H-h’)ΔT(τ)/H2式中T2(τ)—齡期τ時(shí)，混凝土的表面溫度（℃），另其與混凝土最高中心溫度相等，以減少由于混凝土內(nèi)外溫度差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力造成的開裂；Tq—齡期τ時(shí)，大氣的平均溫度（℃）取20℃；H—混凝土的計(jì)算厚度（m），H=h+2h’；h—混凝土的實(shí)際厚度（m）；h’—混凝土的虛厚度（m），h’=kλ/βk—折減系數(shù)，取0.666；λ—混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33［W/（m×k）］；β—混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)［W/（m2×k）］;β=1/［∑δi/λi+1/βq］；δi—各保溫材料的厚度（m）；λi—各保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)［W/（m×k）］；βq—空氣層的傳熱系數(shù)，取23［W/（m2×k）］;β=1/［0.05/0.14+（0.004/0.04）×2+1/23］=1/0.6=1.67［W/（m2×k）］h’=0.666×2.33/1.67=0.93T2(t)=20+4×0.93（1+0.93）32÷（1+2×0.93）2=30.53℃混凝土內(nèi)外溫差為52℃-30.53℃=21.47℃混凝土表面溫度與大氣溫差30.53℃-20℃=10.53℃砼表面先覆蓋單層塑料薄膜，再覆蓋一層麻袋就可以保證混凝土內(nèi)外溫度差小于25℃、混凝土表面溫度與大氣溫差小于20℃，在按時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)就基本能消除內(nèi)外溫度差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力造成的開裂。7溫度測(cè)量和控制方案（1）預(yù)先在布置點(diǎn)埋入測(cè)溫管（測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)見附圖），利用溫度計(jì)測(cè)溫，澆筑成型后6小時(shí)進(jìn)行砼內(nèi)部和表面測(cè)溫，前3天每2h測(cè)一次，4—7天每4h測(cè)一次，8—14天每8h測(cè)一次，并做好記錄，輸入計(jì)算機(jī)繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋來重新調(diào)節(jié)砼內(nèi)外溫差。砼表面覆蓋單層塑料薄膜，覆蓋一層麻袋，并按時(shí)澆水進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。（2）地下室底板測(cè)溫孔的布置（見附圖）8與筏板相連的墻、柱砼施工(1)墻、柱砼澆筑墻、柱砼澆筑前，先澆3cm厚同標(biāo)號(hào)砂漿，使新舊砼更好的結(jié)合。墻、柱砼標(biāo)號(hào)不同時(shí)，用鋼絲網(wǎng)隔離，由于墻、柱的砼澆筑高度大，考慮到砼澆筑時(shí)對(duì)模板的側(cè)壓力及砼的密實(shí)性，故采取分層澆筑，第一次澆筑0.5cm，第二次澆筑1.5m，第三次一次性澆筑到梁底，振動(dòng)棒要快插、慢抽。上一層振動(dòng)棒插入下一層砼不超過5cm處，振動(dòng)時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡為止。要防止欠振、漏振和死振。(2)砼的養(yǎng)護(hù)柱、剪力墻拆模后，澆水養(yǎng)護(hù)。擋土墻的養(yǎng)護(hù)應(yīng)特別重視，擋土墻拆模時(shí)間控制至少3天，不能超過7天，拆模后澆水養(yǎng)護(hù)。9砼質(zhì)量檢查及控制（1）商品混凝土質(zhì)量控制模式（2）符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的要求.混凝土正式施工前對(duì)水泥，砂石，外加劑等材質(zhì)進(jìn)行復(fù)試確保達(dá)到國家規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（3）高標(biāo)號(hào)砼施工時(shí)，管理人員進(jìn)駐混凝土攪拌站進(jìn)行實(shí)地過程監(jiān)控?；炷吝\(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)隨時(shí)抽檢塌落度。（4）做好現(xiàn)場(chǎng)混凝土及攪拌站混凝土取樣工作，要求標(biāo)記明確,不得混淆。（詳見砼試塊制作養(yǎng)護(hù)明細(xì)表）砼試塊制作及養(yǎng)護(hù)試塊尺寸（mm3）取樣單位及數(shù)量養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)留置100×100××100每100m3同配合合比混凝土不不少于一組；；不超過1000m3同配配合比至少取取一組試塊；；每一現(xiàn)澆樓樓層的同配合合比混凝土取取樣不少于一一組；溫度為202℃和和相對(duì)濕度為為90%以上的的潮濕環(huán)境28d符合GBJ81——85及GBJ1007—87的規(guī)定.同條件留置100×100××100每100m3同配合合比混凝土不不少于一組；；不超過1000m3同配配合比至少取取一組試塊不標(biāo)養(yǎng)，與現(xiàn)場(chǎng)同同條件養(yǎng)護(hù)28d同上攪拌站留置100×100××100商品混凝土在混凝凝土攪拌站按按規(guī)定取樣留留置試件組數(shù)數(shù)；每次取樣樣至