河北省某高層商業(yè)大廈主體結(jié)構(gòu)施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\uHYPERLINK\l_Toc249121編制依據(jù) 1HYPERLINK\l_Toc281522工程概況 1HYPERLINK\l_Toc168213施工準(zhǔn)備 1HYPERLINK\l_Toc313154主體施工部署 3HYPERLINK\l_Toc46475新技術(shù)應(yīng)用 3HYPERLINK\l_Toc117906施工測量方法 3HYPERLINK\l_Toc304367鋼筋工程 4HYPERLINK\l_Toc129798模板工程 11HYPERLINK\l_Toc144659混凝土工程 15HYPERLINK\l_Toc1813210冬期施工措施 19HYPERLINK\l_Toc674411各項保證措施 22HYPERLINK\l_Toc1927012質(zhì)量通病防治措施 23HYPERLINK\l_Toc32013安全保證措施 271編制依據(jù)①結(jié)構(gòu)、建筑設(shè)計圖紙②施工現(xiàn)狀和業(yè)主對本工程的具體要求③我公司關(guān)于項目質(zhì)量管理的《質(zhì)量管理手冊》④現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范⑤**市建筑工程施工現(xiàn)場關(guān)于安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定2工程概況**工程位于**市**區(qū)**路*-*公園東50米路北，為一類公共建筑，設(shè)計合理使用年限50年，其中人防地下室耐火等級為一級，防水等級為二級。本工程總建筑面積48737.04㎡，地下2層，地上29層，局部30層，裙樓共3層。1-3層為商業(yè)，4-29層為公寓式辦公，30層為電梯機房和水箱間。主樓建筑高度為97.45m，裙樓建筑高度13.8m,±0.000m相當(dāng)絕對標(biāo)高為56.50m。主樓結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)，框架和剪力墻的抗震等級為二級。裙樓為框架結(jié)構(gòu)，條形獨立基礎(chǔ)，剪力墻抗震等級為三級。抗震設(shè)防烈度為7度，抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（丙類）。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備①組織施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙。②積極開展施工圖紙的自審、會審工作。③配齊施工常用規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)圖集。④編制各分部、分項的施工方案和施工技術(shù)措施。⑤提前做好材料、試驗工作，詳見試驗方案。3.2機具準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計，合理選擇施工機具、設(shè)備，盡可能采用先進技術(shù)和新工藝。主要施工機具詳見下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量塔吊QT801電焊機XB-3503振搗棒HZ-5010砂漿攪拌機HJB-3501輸送泵HBT70.133-90S1鋼筋成型機GW402鋼筋切斷機GZ352對焊機XYZ-1001電渣壓力焊BX2-100001木工平刨機JZL-202木工圓盤機JBX-252套絲機GQ3-23鏑燈照明3.5KW型43.3勞動力準(zhǔn)備根據(jù)施工進度要求,積極組織人員,使勞動力及時進場,滿足工程需要。序號工種人數(shù)進場時間備注1零工202瓦工153砼工305鋼筋工506木工807架工158水工29電工3合計215人4主體施工部署東段三層→西段負二層→東段四層→西段負一層→西段一層→西段二層→西段三層→西段四層→主體五層至三十層5新技術(shù)應(yīng)用我們將積極采用新技術(shù)，通過科技進步提高工程科技含量，提高工程整體質(zhì)量。本工程主體階段擬采用預(yù)拌商品混凝土泵送技術(shù)、高效鋼筋應(yīng)用技術(shù)、高強鋼筋及直螺紋連接技術(shù)、建筑節(jié)能和新型墻體應(yīng)用新技術(shù)、計算機應(yīng)用及信息化施工管理技術(shù)、采用全站儀進行施工測量放線應(yīng)用技術(shù)等新技術(shù)。6施工測量方法6.1水平控制網(wǎng)主體結(jié)構(gòu)三層及以下時，后澆帶東西兩側(cè)分別施工，可利用基坑土方開挖前繪測留置的軸線控制線向主體結(jié)構(gòu)上引測，即外控投測。由于主體結(jié)構(gòu)三層以上結(jié)構(gòu)后澆帶東西兩側(cè)同時施工且處于同一水平面上，所以三層以上軸線控制利用三層已有平面控制網(wǎng)控制，再用激光鉛垂儀分別測出各軸線點，做好標(biāo)記，作為施工的依據(jù)。6.2豎向控制根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場條件的限制，三層以上時無法對建筑物各軸線進行外控投測，故采用內(nèi)控法對建筑物的軸線進行豎向控制。在三層相應(yīng)的位置設(shè)置控制軸線交匯點，并在以上各樓層樓板上與該點相對應(yīng)的位置預(yù)留出200mm×200mm的洞口，作為向上傳遞激光點使用。將激光鉛錘儀架在三層的控制點上，將激光光束投測到上層的透明接收靶上，作為上一層的控制軸線交匯點。待上層交匯點確定后，再利用全站儀對交匯點進行復(fù)核，即可得到上層的軸線控制平面，利用該平面控制體系進行上層的施工測量。豎向控制測量允許偏差：層高小于5m，偏差不大于3mm；全高H/1000，但不大于30mm。6.3高程測量依據(jù)場區(qū)水準(zhǔn)控制點，將標(biāo)高引測至各施工區(qū)的結(jié)構(gòu)柱上，各層間高程傳遞主要用50m鋼尺向上丈量。以各引測的建筑物的±0.00點為依據(jù)用鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，再利用水準(zhǔn)儀將樓層標(biāo)高線進行引測，以此類推。每次向上傳遞均用±0.00點為基準(zhǔn)進行丈量。為保證標(biāo)高控制的精度要求，對每層所需標(biāo)高基準(zhǔn)點必須正確測設(shè)，在同一平面層上所引測的高程控制點不得少于三個，并作互相校核，校核后三點的偏差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點。6.4測量施工注意事項為了做到防患于未然，建立合理的復(fù)核制度，每一工序均有專人復(fù)核。測量儀器在計量局規(guī)定周期內(nèi)檢定，檢定合格后使用于工程，并有專人負責(zé)。非專業(yè)人員不能操作儀器，以防損壞而影響精度。對平面軸線控制網(wǎng)和高程平面控制網(wǎng)定期復(fù)核。由于工期緊，施工分項多，為保證各班組相互配合，以求緊密搭接，施工測量應(yīng)與各專業(yè)工種密切配合，并制定切實可行的與施工同步的測量措施。施工測量記錄和計算成果按工程項目分類裝訂，并附有必要的文字說明。7鋼筋工程7.1材料準(zhǔn)備按施工圖要求提取鋼筋材料計劃，按施工進度要求分批進場。鋼筋進場時，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告，進行表面觀感檢查，要求鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在見證取樣下抽取試件作力學(xué)性能檢測，待復(fù)試檢測合格后方可加工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋焊接采用的焊條、焊劑應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。7.2鋼筋加工由技術(shù)人員按圖紙設(shè)計要求對鋼筋進行放樣，列出鋼筋規(guī)格，尺寸以及加工形狀。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，根據(jù)施工形象進度及時加工，以確保工期。成型鋼筋要進行嚴(yán)格的標(biāo)識和記錄。鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％，鋼筋拉伸后應(yīng)平直，且無局部曲折。鋼筋切斷時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中累計誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時向項目技術(shù)負責(zé)人反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋彎鉤為135°，彎后平直段長10d，彎心彎曲弧度大于受力鋼筋直徑且不小于2.5倍的箍筋直徑。鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍鋼筋彎曲成型后彎點處不得有裂縫，II、Ⅲ級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面布置圖指定位置進行堆放。堆放時應(yīng)分類，必須嚴(yán)格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，標(biāo)明鋼筋規(guī)格使用部位、鋼筋間距，加工數(shù)量等內(nèi)容不得混淆。對于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標(biāo)識，同時應(yīng)在監(jiān)理見證下盡快退場，并做好記錄。存放鋼筋場地要平整同時要備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。7.3鋼筋連接本工程主體柱（含暗柱）、梁、板、墻的鋼筋連接技術(shù)主要是直螺紋套筒連接。本工程主體鋼筋，直徑≥16mm時采用直螺紋套筒連接的方法進行連接。鋼筋直螺紋連接完成后要進行連接套筒外觀檢查、內(nèi)螺紋尺寸的檢驗、絲頭外觀質(zhì)量及尺寸檢查，直螺紋機械連接正式用于工程前，必須將每種形式、級別的接頭每500頭各取一組（3根）拉伸試件，試驗合格后方可大規(guī)模操作，并按相關(guān)規(guī)范要求送檢試驗。施工準(zhǔn)備鋼筋連接采用等強連接，套筒場外預(yù)制，場內(nèi)連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場內(nèi)加工。對進場的現(xiàn)場加工人員，要求進行培訓(xùn)，結(jié)束后對工人進行現(xiàn)場考核，合格人員項目發(fā)上崗證，施工人員憑證上崗，嚴(yán)格禁止非專業(yè)人員操作。工藝流程及操作要點工藝流程：下料→套絲→抽檢10％用螺紋規(guī)檢查→（合格后）戴塑料保護帽→分類堆放→運到現(xiàn)場備用→用套筒對接鋼筋→用搬手擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現(xiàn)場檢查和記錄操作要點：鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)?，F(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。鋼筋連接檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識。梁鋼筋連接上鐵盡量在跨中1/3區(qū)段，下鐵連接盡量在支座1/3區(qū)段；連接完畢后，專人進行檢查。柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距樓層大于500mm，兩接頭位置相互錯開35d。鋼筋連接完后專人進行檢查。鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣，取樣時保證取樣的質(zhì)量和代表性，確保接頭合格率100%。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對套筒的要求：套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設(shè)計要求；套筒兩端應(yīng)加塑料保護帽。對絲頭的要求：筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、遭受機械損傷。接頭的強度必須合格，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。7.4主體剪力墻、柱、梁、板鋼筋施工鋼筋綁扎七不準(zhǔn)：①施工縫處浮漿未清理干凈不準(zhǔn)進行鋼筋綁扎；②鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)進行鋼筋綁扎；③控制線、檢查線、軸線未彈不準(zhǔn)進行鋼筋綁扎；④未檢查鋼筋位置不準(zhǔn)進行鋼筋綁扎；⑤偏位鋼筋不調(diào)整不準(zhǔn)進行鋼筋綁扎；⑥鋼筋接頭錯開位置未檢查合格不準(zhǔn)進行鋼筋綁扎；⑦鋼筋接頭質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)進行鋼筋綁扎。墻筋的綁扎將墻身處及柱預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。墻身鋼筋綁扎時，先立2—4根豎筋，并劃好模筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根模筋固定好位置，并在模筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余筋。水平筋及豎向筋均采用搭接綁扎，水平筋、豎筋搭接長度1.2LaE。墻體內(nèi)外兩側(cè)鋼筋之間按設(shè)計要求交錯設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋勾住豎筋和水平筋的交叉點。綁扎鐵絲須頭不得朝向外墻外側(cè)。鋼筋保護層采用圓形鋼筋混凝土保護層定位卡，墻外側(cè)鋼筋保護層見上表，定位卡同鋼筋卡緊，以防止?jié)仓艜r松脫。模板合攏后，應(yīng)對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在砼澆筑時，應(yīng)有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。柱筋的綁扎柱平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進行校正，柱筋接頭位置按設(shè)計規(guī)定錯開。綁扎柱鋼筋時，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆找箍筋間距線。綁扎的箍筋與主筋要垂直，柱箍距板面50mm為第一道位置，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度部10d，且不小于75mm，柱鋼筋保護層采用圓形鋼筋混凝土保護層定位卡，柱筋外皮為30mm,定位卡應(yīng)卡在柱豎筋外皮上，間距為1000mm。梁筋的綁扎距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置,綁扎梁鋼筋時在梁側(cè)模板板上畫出箍筋間距擺放箍筋。按設(shè)計要求綁扎梁鋼筋，綁扎前，先核對成品鋼筋的直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。在梁受力筋下均應(yīng)設(shè)墊塊，保證保護層的厚度。框梁主筋在柱節(jié)點處穿插順序按設(shè)計交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。梁鋼筋套扣法綁扎鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d,且不小于500mm,縱向受力鋼筋直螺紋連接及焊接的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于50％。梁鋼筋套扣法綁扎頂板筋綁扎綁扎板鋼筋時，先清理模板上面的刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按圖紙標(biāo)明的鋼筋的間距,算出頂板實際的鋼筋根數(shù),靠近頂板模板邊的那根起步鋼筋離模板邊50mm。板鋼筋套扣法綁扎按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎使用順扣或八字扣，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，負彎矩鋼筋注意不要被踩下，特別是后澆帶鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求綁扎。板鋼筋套扣法綁扎樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內(nèi)。底板筋綁完，再綁踏步的負彎距鋼筋。鋼筋接頭、數(shù)量位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10尺量檢查寬、高±5尺量檢查骨架的長度±10尺量檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、梁±5尺量檢查板、墻、殼±3尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其其最大值鋼筋彎起點位置20尺量檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查水平高差＋3，07.5成品保護措施樓板的負鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。半成品鋼筋進入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進入綁扎現(xiàn)場；水電施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工。保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。7.6安全文明施工措施①綁扎墻體、柱子鋼筋前搭好施工腳手架，鋪好腳手板，嚴(yán)禁工人將已綁扎完畢的墻體鋼筋當(dāng)梯子爬；②鋼筋吊裝時，嚴(yán)禁在塔吊下站人；吊點位置正確，吊鉤牢固；超過五級風(fēng)時，嚴(yán)禁吊裝；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原則，信號工必須嚴(yán)格遵守塔吊使用規(guī)程。③電焊工必須持證上崗，施工前開動火證，同時備有消防用具。施工時注意安全用電，六級以上大風(fēng)及雷雨天氣嚴(yán)禁施工作業(yè)；④綁扎外墻外側(cè)鋼筋時，外架必須到位，防護齊全并且安全牢固；8模板工程8.1模板安裝工藝檢查、清理→放模板就位線→做砂漿找平層→安放角模→安放內(nèi)平?！惭b穿墻螺栓→安裝外模并固定→調(diào)整模板間隙、找垂直度→檢查驗?zāi)！鷿仓炷翂δ０迤囱b前繪制模板拼裝圖。拼裝圖完成后再進行編號。8.2模板組拼墻模板設(shè)計完成，木工按設(shè)計圖加工成型后，應(yīng)對成型模板進行檢查。檢查要求：對角線偏差為<3mm，長、寬、高幾何尺寸偏差不允許過±2mm。拼裝后板縫拼接嚴(yán)密。成型好的模板經(jīng)檢查符合要求后，在模板反面用醒目字體注明編號，以便支模時對號入座。并且涂刷脫模劑，按規(guī)格擺放好。8.3模板安裝要點①模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，并在距地50mm處焊接φ12的“I”字形限位鋼筋，限位鋼筋用于控制墻厚尺寸以及墻平面尺寸，間距800mm。②在墻鋼筋上部500mm做好高程控制點。③在墻、暗柱外側(cè)做砂漿找平層，高度h=20mm，寬度B=80mm，以利于墻定位找平。防止模板穿墻螺栓高低錯位及板下口跑漿。④模板安裝上墻前，把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準(zhǔn)確，均勻涂刷好脫模劑。⑤鋼筋驗收辦完隱檢，予埋管線安裝完畢，并經(jīng)各專業(yè)會簽，再進行安裝模板。⑥為確保墻壁、暗柱的剛度、穩(wěn)定性，必須在墻、柱模之間用對拉螺栓加以連接，間距為600mm，最下排距底板為300mm，且設(shè)雙螺帽加固。⑦模板每邊設(shè)φ48鋼管和“3”型扣件，與對拉螺栓形成一個整體。8.4墻、柱模板施工主體砼墻體采用18厚覆模竹膠板模板施工，模板拼縫用海綿條密封嚴(yán)密。穿墻螺栓用M12圓鋼制作，螺桿長度為墻厚加450mm，螺桿水平間距600mm，豎向間距450mm，墻模板主龍骨用雙根φ48×3普通腳手架鋼管，間距450mm，次龍骨用40×80木龍骨，間距300mm。8.5梁、板模板施工頂板模板采用18mm厚竹膠板，其板面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量好。支撐采用φ48X3鋼管搭設(shè)滿堂紅支撐體系，立桿間距一般為1200×1200mm，每跨平臺的邊立桿距離墻、梁側(cè)邊間距為300mm，水平橫桿間距不大于1200mm，頂板竹膠板擱柵采用40×80木方＠300。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204--2002的要求，現(xiàn)澆鋼筋砼板，當(dāng)跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的3‰，因此，頂板支模時，應(yīng)考慮起拱的要求.梁模面板采用188mm厚竹膠板，梁梁兩側(cè)立桿一一般距離梁側(cè)側(cè)200～300mm，根據(jù)梁底底標(biāo)高推算先先搭設(shè)兩道橫橫桿，橫桿上上搭設(shè)梁底小小橫桿，小橫橫桿間距一般般為150～300mm，在小橫桿桿上梁底部鋪鋪設(shè)3～5道40×80方木，方木木上鋪放梁底底模，待綁扎扎完梁鋼筋后后，支設(shè)梁側(cè)側(cè)模。梁高大大于600mm時梁側(cè)模采采用對拉螺桿桿加固，高度度小于600mm的梁，如果果梁側(cè)模經(jīng)計計算允許可直直接用斜撐鋼鋼管支撐。8.6樓梯模板樓梯間模模板采用木模模板，樓梯板板施工前應(yīng)根根據(jù)地下室實實際層高放樣樣，先支設(shè)平平臺模板，再再支設(shè)樓梯底底模板，然后后支設(shè)樓梯外外幫側(cè)板，外外幫側(cè)板應(yīng)先先在內(nèi)側(cè)彈出出樓梯底板厚厚度線，側(cè)板板位置線釘好好固定踏步側(cè)側(cè)板的擋木，在在現(xiàn)場裝釘側(cè)側(cè)板。8.7模板施工質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差(mmm)1預(yù)埋鋼板中心線位位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10,04預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,05預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,06模板軸線位置57底模上表面標(biāo)高±58截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4,-59層高垂直度不大于5m6大于5m810相鄰兩板表面高低低差211表面平整度58.8模板安裝注注意事項①嚴(yán)格按施工安全操操作規(guī)程和模模板施工說明明執(zhí)行。各種種配件放在工工具箱或工具具袋中，嚴(yán)禁禁放在模板或或腳手架上，各各種工具應(yīng)掛掛在操作人員員身上或放在在工具袋中，不不得掉落。②模板安裝時防止模模板旋轉(zhuǎn)，碰碰撞傷人。③模板支撐、對拉螺螺栓要設(shè)專人人檢查是否支支穩(wěn)、牢固擰擰緊，不得有有漏支、漏擰擰現(xiàn)象發(fā)生，以以免發(fā)生脹模模。④考慮上下層外墻施施工縫處混凝凝土質(zhì)量不易易控制，故在在模板上下邊邊緣水平向各各增設(shè)一排對對拉螺栓。⑤在墻的水平向，為為保證模板與與模板間連接接緊密，加工工模板時應(yīng)在在其邊緣豎向向制作出企口口，同時接縫縫處粘海綿條條，保證模板板縫拼接嚴(yán)密密。⑥支、拆模過程中，特特別是外墻模模板，模板必必須有抗傾覆覆措施，以防防模板突然傾傾倒。抗傾覆覆措施包括可可靠的斜支撐撐，模板上口口用鐵絲與墻墻體鋼筋綁扎扎牢固等。⑦裝拆模板時，上下下應(yīng)有人接應(yīng)應(yīng)，隨拆隨運運轉(zhuǎn)，并把活活動部件固定定牢靠，嚴(yán)禁禁堆放在腳手手板上和拋擲擲。裝拆模板板時，必須采采用穩(wěn)定的登登高工具。安安裝柱模板時時，應(yīng)隨時支支撐固定，防防止傾覆。8.9模板的拆除除拆除時間梁、板模板及支撐撐體系的拆除除時間取決于于砼的強度，根根據(jù)現(xiàn)場設(shè)置置同條件養(yǎng)護護砼試件的試試壓報告，構(gòu)構(gòu)件底模拆除除時混凝土強強度應(yīng)達到設(shè)設(shè)計強度要求求如下：①梁、板跨度≤8mm，砼強度等級級達到75%②跨度＞8m砼強強度等級達到到100%③懸臂構(gòu)件砼強度等等級達到100%試塊強度達到規(guī)定定后由項目技技術(shù)負責(zé)人下下達拆模令，并并連同試塊檢檢測報告報監(jiān)監(jiān)理審批同意意后方能拆除除。墻、柱梁側(cè)模待砼砼強度達到不不因拆除而損損塊砼棱角時時，即可拆除除，模板拆除除必須由主管管人員檢查并并報監(jiān)理審批批同意后方可可拆除。拆除順序模板的拆除順序即即為模板安裝裝的反順序，即即先裝的后拆拆，后裝的先先拆；先拆非非承重部分，后后拆承重部分分。拆模時應(yīng)應(yīng)加強對結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的保護護，避免損壞壞結(jié)構(gòu)。9混凝土工程本工程主體混凝土土采用商品砼砼，用輸送泵泵直接輸送至至澆筑地點，砼砼強度等級主主要包括以下下幾種型號：：C50、C45、C40、C35、C30、C25。9.1技術(shù)措施預(yù)先對商砼廠家進進行書面交底底，提出砼等等級及需注意意事項，并要要求其提供混混凝土配合比比及其所有檢檢測資料，確確保砼的質(zhì)量量符合設(shè)計及及規(guī)范的要求求。基礎(chǔ)砼施工采取主主要技術(shù)措施施：以減少水水泥用量,控制水化熱熱，冬季砼養(yǎng)養(yǎng)護采用覆蓋蓋保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護，夏季采采用灑水養(yǎng)護護。9.2勞動力組織織混凝土澆筑時將勞勞動力分白班班和夜班兩大大班，每班12小時進行換換班，每班人人員主要包括括砼工及輔助助的電工、少少數(shù)工種、看看鋼筋和看模模板人員。9.3澆筑前的準(zhǔn)備工作作①檢查模板的位置、標(biāo)標(biāo)高、截面尺尺寸是否正確確，模板的支支撐是否牢靠靠，拼縫是否否緊密，檢查查模板內(nèi)的垃垃圾、木片、泥泥土等雜物是是否已清理干干凈，脫模劑劑是否涂刷均均勻，鋼筋的的保護層是否否墊好。請業(yè)業(yè)主及監(jiān)理人人員對隱蔽部部位進行驗收收，辦理完鋼鋼筋隱檢及混混凝土澆灌申申請書。②考慮到混凝土澆筑筑的連續(xù)性，有有時需晝夜連連續(xù)施工，每每施工段一次次澆筑完成，故故應(yīng)提前向環(huán)環(huán)保部門提出出夜間施工申申請，經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)后通告周圍圍居民，盡量量減少夜間施施工的噪音，以以確保混凝土土澆筑的順利利進行。③在施工前，須針對對混凝土的部部位及設(shè)計強強度、坍落度度提出委托單單，由混凝土土攪拌站負責(zé)責(zé)提供混凝土土配合比、各各種材料合格格證、混凝土土強度實驗報報告，并填寫寫各種混凝土土施工記錄，提提前確定好砼砼的供應(yīng)數(shù)量量。④澆筑板混凝土前，應(yīng)應(yīng)預(yù)先搭設(shè)好好活動支架鋪鋪好跳板。跳跳板應(yīng)支在支支架上，不得得鋪放在鋼筋筋網(wǎng)片上。跳跳板應(yīng)具有一一定寬度，方方便工人操作作安全，待砼砼澆到一定位位置，隨澆隨隨撤掉鋼筋架架。⑤砼澆筑前對工人進進行班前技術(shù)術(shù)、安全、質(zhì)質(zhì)量交底和分分工情況安排排，對于操作作要點、施工工縫的處理等等情況都要有有明確交底。⑥砼輸送泵、振動機機、振動棒、信信號燈等的準(zhǔn)準(zhǔn)備與通電調(diào)調(diào)試，各種施施工機具及測測砼坍落度工工具的準(zhǔn)備，指指派專業(yè)機修修工和電工跟跟班作業(yè)。⑦鋼筋、模板內(nèi)必須須徹底清理干干凈，不得有有渣土、雜物物及積水。⑧砼在泵送以前，應(yīng)應(yīng)先泵水，然然后泵送混凝凝土同配比的的水泥砂漿，使使管壁處于充充分滑潤狀態(tài)態(tài)。潤管用水水泥砂漿不得得直接泵入結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放放入桶內(nèi)備用用。9.4混凝土澆筑筑施工混凝土振搗采用振振搗棒，振搗搗時要“快插慢拔、插插點均勻、層層層搭扣”，振搗上一一層時，應(yīng)插插入下一層砼砼中50mm左右，以消消除兩層砼之之間的接縫。振振動棒的每一一振點要撐握握好時間，過過短不易振實實砼，過長可可能引起砼離離析，一般每每點振搗時間間為20～30S，但應(yīng)視砼砼表面呈水平平，不再顯著著下沉，不再再出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿液為準(zhǔn)。砼砼振動棒搗實實砼的移動間間距不宜大于于其作用半徑徑的1.5倍，（一般般振動棒的作作用半徑為400mm）。砼澆筑過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察模模板、支撐、鋼鋼筋、埋件和和預(yù)留孔洞等等的情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形形位移時，應(yīng)應(yīng)及時采取措措施處理。嚴(yán)格控制混凝土的的坍落度，進進行混凝土的的二次振搗，減減少混凝土的的收縮量，增增加混凝土的的密實度，提提高混凝土的的抗裂性能。標(biāo)高的控制：在內(nèi)內(nèi)外墻體立筋筋上用紅油漆漆標(biāo)注50cm線，平倉時時拉線控制，刮刮杠找平標(biāo)高高，找平過程程中隨時用水水準(zhǔn)儀進行復(fù)復(fù)測，嚴(yán)格控控制板面標(biāo)高高。泌水處理：及時排排除混凝土在在振搗過程中中產(chǎn)生的泌水水，當(dāng)混凝土土澆筑到接近近結(jié)束時，將將混凝土泌水水排集到模板板邊，使之縮縮小為水潭，然然后用軟軸泵泵將水抽出。砼澆筑完后即需進進行覆蓋養(yǎng)護護。冬季采用用一層塑料布布及一層棉被被覆蓋覆蓋，養(yǎng)養(yǎng)護不少于14d；夏季采用用覆蓋塑料布布及灑水養(yǎng)護護，保持混凝凝土濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于7d。9.5墻柱和梁板混凝土土施工墻體砼澆筑前，先先用水沖洗墻墻體根部灰層層，然后在新新澆砼與下層層砼接槎處均均勻澆筑5～10cm厚與墻體混混凝土配合比比相同的無石石子水泥砂漿漿或減石子混混凝土，用鐵鐵锨入模。當(dāng)當(dāng)墻高超過2m，采用料槽槽導(dǎo)流，嚴(yán)禁禁用吊斗直接接灌入模內(nèi)?；炷练謱訚仓裾駬v，且要連連續(xù)進行，間間隔時間不得得超過2h，即在前層層混凝土凝結(jié)結(jié)之前，將次次層砼澆筑完完畢。使用插入式振搗器器快插慢拔，插插點均勻排列列，逐點移動動，順序進行行，不得遺漏漏，做到均勻勻振實。振搗搗棒移動間距距小于50cm，洞口兩側(cè)側(cè)暗柱、內(nèi)外外墻交接點要要振搗密實，每每一振點的延延續(xù)時間以表表面呈現(xiàn)浮漿漿和不再沉落落為度。為使使上下層混凝凝土結(jié)合成整整體，振搗器器應(yīng)插入下層層混凝土5cm。振搗棒嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞各種種埋件，盡量量避免振搗鋼鋼筋，設(shè)備埋埋管凈距大于于鋼筋最小凈凈距，保證砼砼澆筑質(zhì)量。洞口處砼澆筑時，使使洞口兩側(cè)砼砼高度大體一一致，振搗時時振搗棒距洞洞邊30cm以上，最好好從兩側(cè)同時時振搗，以防防洞口變形，門門連窗處窗洞洞下部模板開開口并在開口口處澆筑振搗搗。板澆筑砼振搗完畢畢后用木抹子子抹平?；炷翂w澆筑筑完畢后，將將上口甩出的的鋼筋加以整整理，用木抹抹子按標(biāo)高線線將混凝土表表面的混凝土土找平。樓梯混凝土澆筑時時，樓梯段混混凝土自下而而上澆筑，先先振實底板混混凝土，達到到踏步位置時時再與踏步混混凝土一起振振搗，不斷連連續(xù)向上推進進，并隨時用用木抹子將踏踏步表面抹平平?，F(xiàn)澆混凝土剪力墻墻允許偏差：：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查3標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±304截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定位位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查7預(yù)留設(shè)施中心線位位置預(yù)留件10鋼尺檢查預(yù)留螺栓5預(yù)留管58預(yù)留洞中心線位置置15鋼尺檢查9.6試塊的留置混凝土每100mm3留置標(biāo)養(yǎng)試試塊一組，拆拆模后送試驗驗室進行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護，養(yǎng)護護條件20±3℃，相對濕度度達95%以上，養(yǎng)護護齡期28d。結(jié)構(gòu)實體檢驗同條條件養(yǎng)護試塊塊預(yù)先確定數(shù)數(shù)量并報建設(shè)設(shè)監(jiān)理同意，同同一砼標(biāo)號一一般不少于2組。同條件件試塊與結(jié)構(gòu)構(gòu)實體在相同同的條件下養(yǎng)養(yǎng)護，當(dāng)累積積日平均溫度度達到600℃時即可送檢檢，同時養(yǎng)護護天數(shù)不應(yīng)小小于14d，也不宜大大于60d，負溫時齡齡期不累計。梁板拆模試塊根據(jù)據(jù)施工段留置置，估計達到到結(jié)構(gòu)拆模強強度要求后送送試驗室檢測測抗壓強度，強強度滿足要求求即可拆模9.7砼施工注意意事項①冬季混凝土澆筑后后12h后用草簾和和薄膜覆蓋，覆覆蓋時混凝土土表面不要出出現(xiàn)敞露，且且薄膜內(nèi)有凝凝結(jié)水為佳。夏夏季要覆蓋塑塑料薄膜以防防水分蒸發(fā)過過快，同時應(yīng)應(yīng)適當(dāng)?shù)臑⑺疂駶櫥炷镣?。②混凝土強度達到11.2Mpaa以后，開始始允許操作人人員在上行走走，安裝模板板及支架，但但不得有沖擊擊性操作。③混凝土采用的原材材料由砼廠家家負責(zé)，項目目部會同建設(shè)設(shè)、監(jiān)理單位位按廠方提供供的砼配合比比對廠方攪拌拌現(xiàn)場進行不不定期抽查。在在交貨地點泵泵送前，會同同建設(shè)、監(jiān)理理、廠方人員員對砼進行坍坍落度檢查和和標(biāo)養(yǎng)試塊、同同條件試塊的的制作，坍落落度符合合同同要求才能泵泵送，不合格格退貨，強度度、同條件試試塊檢測不合合格，在15天內(nèi)通知廠廠方進行處理理，砼澆筑后后終凝超過合合同規(guī)定出現(xiàn)現(xiàn)緩凝，通知知廠方會同建建設(shè)、監(jiān)理共共同分析責(zé)任任和處理。④混凝土的配合比、攪攪拌、養(yǎng)護和和施工縫處理理必須符合施施工規(guī)范要求求。⑤混凝土強度的試塊塊取樣、制作作、養(yǎng)護和試試驗要符合《混混凝土強度評評定標(biāo)準(zhǔn)》要要求，做好見見證取樣工作作。⑥本工程為對蜂窩、氣氣泡等質(zhì)量缺缺陷的要求比比較高，故在在施工過程中中，必須加強強振搗工作，確確保砼密實、無無蜂窩、孔洞洞、露筋、縫縫隙、夾渣質(zhì)質(zhì)量通病。10冬期施工措施施主體部分底部幾層層（特別是6-11軸）會在冬冬季施工期，因因此，應(yīng)提前前作好準(zhǔn)備，采采取措施，保保證各項施工工的順利進行行。10.1冬期施工工的現(xiàn)場準(zhǔn)備備：①清理場區(qū)道路，排排除積水，做做好場地積雪雪的清掃準(zhǔn)備備。②現(xiàn)場周邊上水管、閥閥門、消防管管井等用巖棉棉做好保溫工工作。③砼罐車打完砼后，及及時清掃地面面，防止結(jié)冰冰。④冬期施工的主要物物資準(zhǔn)備。主要物資一一覽表序號材料名稱單位數(shù)量備注1棉被m2600用于墻、板砼保溫溫2塑料布薄膜m2700用于墻、板砼覆蓋蓋3巖棉管m100用于在上水管、閥閥門保溫10.2冬期施工工的技術(shù)措施施鋼筋工程①鋼筋的焊接，其最最低氣溫不宜宜低于-20℃。鋼筋焊接接前必須根據(jù)據(jù)施工條件進進行試焊，合合格后方可施施焊。②風(fēng)力超過四級，應(yīng)應(yīng)采取擋風(fēng)措措施，焊后未未冷卻的接頭頭應(yīng)避免碰到到冰雪，雪天天不得進行焊焊接作業(yè)。③鋼筋在負溫下進行行冷拉，其溫溫度不得低于于-20℃。④在負溫條件下使用用的鋼筋在運運輸和加工過過程中防止撞撞擊和刻痕。模板工程墻體模板保溫：地地下室竹膠板板墻模板采用用立掛阻燃草草簾被的方法法進行保溫。在冬期施工中，模模板使用之前前，應(yīng)徹底清清理模板上的的積雪、結(jié)冰冰?；炷凉こ?1對預(yù)拌混凝土攪拌拌站的要求①冬期要求混凝土攪攪拌站采取有有效冬期施工工措施及方案案。②提前作好冬期混凝凝土施工配合合比的預(yù)配，按按要求摻加早早強型抗凍劑劑（不含氯鹽鹽），以提高高混凝土的抗抗凍性?？箖鰞鰟┍仨毷?**市準(zhǔn)用產(chǎn)產(chǎn)品，并報監(jiān)監(jiān)理審批。③最小水泥用量3000kg/mm3，水灰比不不應(yīng)大于0.6。拌制混凝凝土所采用的的骨料應(yīng)清潔潔，不得含有有冰、雪、凍凍塊及其它易易凍裂物質(zhì)。④混凝土攪拌站采取取可靠的措施施，足以保證證運到現(xiàn)場混混凝土的入模模溫度不低于于5°C。⑤混凝土的投料順序序為：先投入入骨料和已加加熱的水，再再投入水泥和和外加劑。⑥混凝土攪拌前，先先用熱水沖洗洗攪拌機，并并延長攪拌時時間為常溫的的1.5倍，即由90秒延長為135秒。.2混凝土的運輸運輸混凝土的罐車車滾筒必須包包裹保溫被?，F(xiàn)現(xiàn)場混凝土輸輸送泵和布料料桿的泵管用用保溫被進行行保溫，以減減少混凝土熱熱量的損失。.3混凝土的澆筑①對于支好模板且綁綁完鋼筋，但但未澆筑混凝凝土?xí)r，遇到到下雪情況，應(yīng)應(yīng)先用塑料布布覆蓋好，待待雪停后再澆澆筑混凝土。混混凝土澆筑前前要清除模板板和鋼筋上的的冰雪。②現(xiàn)場要合理組織罐罐車進場時間間，以減少罐罐車在現(xiàn)場等等待澆筑時間間。③混凝土澆筑前要做做好必要的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，混混凝土輸送到到澆筑部位后后，應(yīng)采取快快鋪料，快振振搗，及時覆覆蓋的快速施施工法。④混凝土澆筑盡量安安排在一天中中溫度較高時時澆筑。.4混凝土的拆模①墻、柱模板在混凝凝土強度達到到1.2MPPa并冷卻到5℃后方可拆除除。②梁、板模板在混凝凝土強度達到到設(shè)計強度的的75%后方可拆除除，懸臂結(jié)構(gòu)構(gòu)在混凝土強強度達到設(shè)計計強度的100%后方可拆除除。③拆模時應(yīng)以同條件件養(yǎng)護試塊抗抗壓強度為準(zhǔn)準(zhǔn)，拆模時混混凝土溫度與與環(huán)境溫度差差大于20℃時，拆模后后的混凝土表表面應(yīng)及時覆覆蓋，使其緩緩慢冷卻。④建立拆摸申請制度度：根據(jù)試驗驗結(jié)果填寫混混凝土拆模申申請，經(jīng)現(xiàn)場場技術(shù)主管批批準(zhǔn)后拆摸，否否則不準(zhǔn)拆模模。.5混凝土的養(yǎng)護①對于墻體、柱混凝凝土，除了在在外側(cè)模板進進行保溫外，在在墻頂、柱頂頂也覆蓋棉被被進行保溫養(yǎng)養(yǎng)護。墻體、柱柱模板拆除后后，視情況及及時在砼外表表面包裹一層層棉被進行保保溫養(yǎng)護，棉棉被要包裹嚴(yán)嚴(yán)實，防止混混凝土裸露，可可采用推遲拆拆模時間的方方法來進行保保溫。②在頂板混凝土澆注注時，需預(yù)先先在板內(nèi)按23m間距設(shè)置Ф20的鋼筋馬凳凳，超出平面面標(biāo)高10cm作為混凝土土澆注后架跳跳板的支撐，便便于混凝土抹抹平和及時鋪鋪設(shè)保溫材料料。對于梁、板板混凝土表面面采用覆蓋一一層塑料薄膜膜和棉被的方方法進行保溫溫養(yǎng)護，棉被被覆蓋要嚴(yán)實實，防止混凝凝土裸露，確確?；炷敛徊皇軆?。③嚴(yán)禁結(jié)構(gòu)在未達到到規(guī)定強度時時承受荷載。④冬期禁止?jié)菜B(yǎng)護護砼。11各項保證措施施11.1質(zhì)量保證證措施項目質(zhì)量管理目標(biāo)標(biāo)遵照本公司的質(zhì)量量方針和質(zhì)量量目標(biāo)的要求求，對于本工工程項目的質(zhì)質(zhì)量計劃管理理目標(biāo)為：創(chuàng)創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程。設(shè)置質(zhì)量管理機構(gòu)構(gòu)為確保工程質(zhì)量，從從組織上予保保證，成立以以項目經(jīng)理為為首，有專職職質(zhì)檢人員等等參加的質(zhì)量量管理網(wǎng)絡(luò)。保證人員素質(zhì)人員素質(zhì)的保證是是工程質(zhì)量最最根本的保證證。所以，必必須選派從事事過類似規(guī)模模工程的優(yōu)秀秀項目經(jīng)理、技技術(shù)人員和熟熟練的作業(yè)工工人。明確責(zé)任，實行獎獎罰制：質(zhì)量管理方法采用用分級管理，責(zé)責(zé)任到人。為為促進對工程程質(zhì)量的管理理，實行公司司內(nèi)部規(guī)定的的獎罰制，與與工資直接掛掛鉤。11.2技術(shù)管理理措施各級技術(shù)、工程管管理人員必須須熟悉圖紙，了了解設(shè)計意圖圖，掌握施工工及驗收規(guī)范范。編制施工方案要切切實可行，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后實施施。技術(shù)交底關(guān)：認真真做好各施工工方案的技術(shù)術(shù)交底。除書書面交底外，混混凝土澆筑前前對全體施工工人員均現(xiàn)場場交底到位。責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級級管理，責(zé)任任明確。加強施工過程的質(zhì)質(zhì)量控制①嚴(yán)格按公司“三檢檢”制度實行操操作者和班組組自檢、互檢檢、交接檢，使使質(zhì)量問題及及早發(fā)現(xiàn)及時時處理，確保保道道工序受受控。②嚴(yán)格各檢驗批工程程質(zhì)量的檢查查評定，由項項目專職質(zhì)量量員及時對各各檢驗批施工工質(zhì)量按新規(guī)規(guī)范和公司有有關(guān)允許偏差差的規(guī)定進行行認真檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時返工整改改，整改后經(jīng)經(jīng)二次檢查符符合要求后填填寫各檢驗批批質(zhì)量驗收記記錄表，報監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收。③及時辦理隱蔽工程程驗收記錄簽簽證，對監(jiān)理理工程師在驗驗收中剔除的的質(zhì)量問題，及及時認真整改改后再報監(jiān)理理驗收，在驗驗收通過后，對對有隱蔽要求求的工程及時時辦理驗收簽簽證。材質(zhì)關(guān)：嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計、規(guī)程要要求對材料進進行的檢驗和和試驗。著重重抓好鋼筋和和防水材料的的復(fù)試。計量關(guān)：抓好計量量管理，保證證混凝土配合合比的正確性性。對商品混混凝土供應(yīng)站站，我方選派派技術(shù)人員進進行跟蹤檢查查、監(jiān)督，以以確保混凝土土的配合比及及坍落度符合合要求。成品保護關(guān)：抓好好成品的保護護，重點是抓抓好職工教育育和成品的防防護措施。資料關(guān)：保證技術(shù)術(shù)資料及時、真真實、正確。開展QC小組活動：項目經(jīng)經(jīng)理部成立QC小組，對工工程的技術(shù)難難點和關(guān)鍵部部位，組織課課題研究，解解決工程實際際中的問題，提提高技術(shù)管理理水平。每天收聽天氣預(yù)報報，并做好記記錄，安排好好當(dāng)天施工生生產(chǎn)及其采取取的措施。澆筑混凝土?xí)r盡量量避開下雨天天，如遇下雨雨時，要及時時覆蓋好塑料料薄膜。12質(zhì)量通病防治治措施12.1模板工工程模板安裝裝前，先檢查查模板的質(zhì)量量，不符質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)的不得得投入使用。梁模板通病現(xiàn)象：梁身不不平直、梁底底不平及下?lián)蠐?、梁?cè)模炸炸模、局部模模板嵌入柱梁梁間、拆除困困難。防治措施：支模時時應(yīng)遵守邊模模包底模的原原則，梁模與與柱模連接處處，下料尺寸寸一般應(yīng)略為為縮短；梁側(cè)側(cè)模必須有壓壓腳板、斜撐撐、拉線通直直后將梁模釘釘固。梁底模模板按規(guī)定起起拱；混凝土土澆筑前，模模板應(yīng)充分用用水澆透。柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷斷面尺寸鼓出出、漏漿、混混凝土不密實實，或峰窩麻麻面、偏斜、柱柱身扭曲。防治措施：根據(jù)規(guī)規(guī)定的柱箍間間距要求釘牢牢固；成排柱柱模支模時，應(yīng)應(yīng)先立兩端柱柱模，校直與與復(fù)核位置無無誤后，頂部部拉通長線，再再立中間柱模模；四周斜撐撐要牢固。板模板通病現(xiàn)象：板中部部下?lián)?，板底底混凝土面不不平。防治措施：樓板模模板厚度要一一致，擱柵用用料要有足夠夠的強度和剛剛度，擱柵面面要平整；支支頂要符合規(guī)規(guī)定的保證項項目要求；板板模按規(guī)定起起拱。12.2鋼筋工工程豎向鋼筋偏位質(zhì)量量通病的防治治措施①在立框架柱模板支支撐系統(tǒng)前，宜宜在現(xiàn)澆混凝凝土樓面上預(yù)預(yù)埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作作為支點，間間距不大于1m，并使斜支支撐能與支點點有牢固的連連接，起到撐撐頂、反拉和和調(diào)節(jié)垂直度度的作用。②圖紙會審與鋼筋放放樣時注意梁梁、柱筋的排排列，盡量減減少豎向主筋筋因排列問題題而產(chǎn)生的位位移。③在梁柱節(jié)點鋼筋密密集處，在柱柱與梁頂交界界處，扎筋時時給框架柱增增加一個限位位箍筋，用電電焊將它與梁梁的箍筋點焊焊固定，再將將柱主筋逐一一綁扎牢固，并并沿柱高臨時時綁扎間距不不大于@500的箍筋，確確保節(jié)點處柱柱筋在澆磔時時不會發(fā)生偏偏位。④加強砼的現(xiàn)場澆筑筑管理工作，認認真進行技術(shù)術(shù)交底，嚴(yán)禁禁將整車或整整料斗的砼直直接灌注到柱柱、墻內(nèi)，不不得隨意沖撞撞構(gòu)件的鋼筋筋骨架，應(yīng)先先將砼卸在盤盤板上。再均均勻下料，分分層澆筑，分分層振搗，這這樣既能保證證砼的施工質(zhì)質(zhì)量，又可防防止撞偏鋼筋筋骨架。⑤在進行豎向鋼筋的的搭接、焊接接和機械連接接前應(yīng)先搭好好腳手架，在在上部通過吊吊線，用鋼管管固定出上部部的托筋位置置，使接長的的鋼筋能準(zhǔn)確確地套在箍筋筋范圍內(nèi)，這這樣在腳手架架上安裝柱的的鋼筋，綁扎扎箍筋，既安安全，又能保保證框架柱骨骨架不扭曲、不不傾斜，還能能提高工效。鋼筋加工①鋼筋開料切斷尺寸寸不準(zhǔn)：根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的的所在部位和和鋼筋切斷后后的誤差情況況，確定調(diào)整整或返工。②鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)確，箍筋歪歪斜，外形誤誤差超過質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)允許值值：對于I級鋼筋只能能進行一次重重新調(diào)直和彎彎曲，其他級級別鋼筋不宜宜重新調(diào)直和和反復(fù)彎曲。鋼筋綁扎與安裝①鋼筋骨架外形尺寸寸不準(zhǔn)：綁扎扎時宜將多根根鋼筋端部對對齊，防止綁綁扎時，鋼筋筋偏離規(guī)定位位置及骨架扭扭曲變形。②保護層砂漿墊塊應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊塊步距取800×8800，否則導(dǎo)致致平板懸臂板板面出現(xiàn)裂縫縫，梁底柱側(cè)側(cè)露筋。③鋼筋骨架綁扎完成成后，會出現(xiàn)現(xiàn)斜向一方，綁綁扎時鐵線應(yīng)應(yīng)綁成八字形形。左右口綁綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋筋遺漏、間距距不對要及時時調(diào)整好。④柱子箍筋接頭無錯錯開放置，綁綁扎前要先檢檢查：綁扎完完成后再檢查查，若有錯誤誤應(yīng)即糾正。⑤澆筑混凝土?xí)r，受受到側(cè)壓鋼筋筋位置出現(xiàn)位位移時，就及及時調(diào)整。12.3混凝土土工程蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不不實或漏振；；模板縫隙過過大導(dǎo)致水泥泥漿流失，鋼鋼筋較密或石石子相應(yīng)過大大。預(yù)防措施施：按規(guī)定使使用和移動振振動器。中途途停歇后再澆澆搗時，新舊舊接縫范圍要要小心振搗。模模板安裝