污水處理池防水堵漏推薦做法質(zhì)量控制

污水處理池防水堵堵漏推薦做法法

第一章：概要1.01適用范圍.1適用于鋼筋混凝土地下式或半地下式露出結(jié)構(gòu)的污水處理池。第二章:常見(jiàn)病害分析2.01污水處理池常見(jiàn)病害包括:.1池壁裂縫滲水;

.2底板裂縫滲水;

.3水池內(nèi)壁裂縫滲水;

.4變形縫滲水或斷裂漏水;

.5穿越池(井)壁、底板套管滲漏水;

.6預(yù)留孔裝管后接口處滲漏水;

.7池(井)壁埋鐵件邊緣處滲水;

.8穿越對(duì)拉螺栓滲水；

.9混凝土施工縫滲水;

.10混凝土表面洇水出汗;

.11泵房出水壓力管與井壁連接處漏水;

.12池壁和池底混凝土表面起殼、破損、剝落；2.02導(dǎo)致病害的主要原因.1混凝土施工過(guò)程中原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)控制不嚴(yán)；

.2混凝土的配合比不當(dāng)；

.3混凝土施工不精；

.4混凝土養(yǎng)護(hù)不利；

.5混凝土碳化反應(yīng)致使鋼筋銹蝕而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開(kāi)裂、破損等；

.6凍融破壞造成結(jié)構(gòu)破損；第三章:材料選擇3.01用于滲漏治理和混凝土修補(bǔ)的材料有:.1優(yōu)止水高效防水劑；

.2柔性?xún)?yōu)止水高效防水劑；

.3立止水瞬間堵漏劑；

.4UP2000結(jié)構(gòu)修補(bǔ)劑；

.5艾迪康高性能混凝土外加劑；

.6濃縮型亞克力增強(qiáng)劑；

.7FP阻銹劑；

3.02優(yōu)止水高效防水劑.1優(yōu)止水高效防水劑是一種可呼吸的水泥基非結(jié)晶滲透型高強(qiáng)防水材料，可直接應(yīng)用于混凝土表面，滲入混凝土結(jié)構(gòu)的微孔和空隙中，堵塞過(guò)水通道；

.2優(yōu)止水高效防水劑在墻體表面形成附著力極強(qiáng)的密實(shí)、堅(jiān)硬涂層，進(jìn)一步起到防水作用；

.3優(yōu)止水高效防水劑不僅可以完全防止水的滲漏，還能保證結(jié)構(gòu)的呼吸，使結(jié)構(gòu)內(nèi)的潮氣可以正常地散發(fā)出來(lái)；3.03柔性?xún)?yōu)止水高效防水劑.1柔性?xún)?yōu)止水高效防水劑是一種柔韌性良好的可呼吸水泥基防水材料,可直接應(yīng)用于混凝土和磚石墻體表面,滲入混凝土結(jié)構(gòu)的微孔和空隙中，堵塞過(guò)水通道；

.2柔性?xún)?yōu)止水高效防水劑在墻體表面形成附著力極強(qiáng)的密實(shí)、堅(jiān)硬涂層，進(jìn)一步起到防水作用；

.3柔性?xún)?yōu)止水高效防水劑不僅可以完全防止水的滲漏，還能保證結(jié)構(gòu)的呼吸，使結(jié)構(gòu)內(nèi)的潮氣可以正常地散發(fā)出來(lái)；

.4柔性?xún)?yōu)止水是一種既剛又柔的材料,普通型材料可以密封最寬達(dá)1.6㎜的可移動(dòng)裂縫；3.04立止水瞬間堵漏劑.1立止水是以硅酸鹽水泥和硅砂為載體,由多種化學(xué)物質(zhì)組成的干粉狀材料；

.2它可以在3-5分鐘內(nèi)堵住正在漏水的混凝土或磚石墻體上的漏洞,即使漏洞是在水面以下也不成問(wèn)題；

.3立止水遇水后迅速膨脹并變硬,與墻體形成一體堵住漏洞,立止水不會(huì)收縮或氧化,只要墻體結(jié)構(gòu)不變,它的止水效果就不會(huì)改變；3.05UP2000結(jié)構(gòu)修補(bǔ)劑：.1UP2000結(jié)構(gòu)修補(bǔ)劑是一種經(jīng)聚合物改性的水泥基快干、不下垂結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料，20分鐘內(nèi)就可以干結(jié)；

.2由于其具有快干和不下垂的特性，特別適用于立面和頂部的結(jié)構(gòu)修補(bǔ)，可以省去復(fù)雜、昂貴的混凝土模板；

.3UP2000的收縮率比普通混凝土低一個(gè)數(shù)量級(jí)，只有十萬(wàn)分之4；

.4UP2000與原結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強(qiáng)度可以達(dá)到3Mpa以上，而美國(guó)混凝土協(xié)會(huì)對(duì)修補(bǔ)材料粘結(jié)強(qiáng)度的要求是達(dá)到1Mpa以上；3.06艾迪康高性能混凝土外加劑：.1艾迪康高性能混凝土外加劑可以使普通混凝土的抗壓強(qiáng)度提高到70MPa以上；

.2艾迪康高性能混凝土外加劑可以改善混凝土的抗拉與抗彎強(qiáng)度；

.3艾迪康高性能混凝土外加劑可以提高混凝土的耐摩擦性能和抗沖擊性能；

.4艾迪康高性能混凝土外加劑可以提高混凝土的抗腐蝕能力；

.5艾迪康高性能混凝土外加劑可以延緩結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋的銹蝕速度；

.6艾迪康高性能混凝土外加劑可以提高混凝土的內(nèi)聚力，減少泌水和離析現(xiàn)象的；

.7艾迪康高性能混凝土外加劑可以提高混凝土的抗凍融能力；3.07亞克力增強(qiáng)劑:.1亞克力增強(qiáng)劑是一種特殊的丙烯酸聚合物改性材料,為乳白色液體;

.2通過(guò)加入亞克力增強(qiáng)劑,硅酸鹽水泥的粘結(jié)力、密實(shí)度、抗沖擊強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度將得到較大的提高；

.3提高混凝土材料的耐凍融性、耐紫外線照射性、耐磨擦性、耐化學(xué)和臭氧腐蝕性、耐久性和可靠性；3.08FP阻銹劑.1FP阻銹劑是一種雙組份混凝土鋼筋阻銹材料，含有高效遷移型銹蝕抑劑，可以同時(shí)對(duì)陰極和陽(yáng)極銹蝕點(diǎn)發(fā)生作用，能有效地抑制混凝土中鋼筋銹蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生；

.2FP阻銹劑與聚合物類(lèi)防銹材料不同，對(duì)涂層表面的“針孔”不敏感，在修補(bǔ)區(qū)域周?chē)粫?huì)形成“高”陽(yáng)極效果，不會(huì)由于施工不慎而導(dǎo)致的加速銹蝕速度的現(xiàn)象發(fā)生；

.3FP阻銹劑具有“遷移”功能，不要求將鋼筋徹底暴露出來(lái)，只刷在一側(cè)，就可以對(duì)整個(gè)鋼筋起到保護(hù)作用；

.4FP阻銹劑與傳統(tǒng)的、表面光滑且沒(méi)有任何吸收性能的聚合物類(lèi)阻銹材料不同，它可以為下道工序提供理想的可施工表面，特別有利于立面及頂部結(jié)構(gòu)維修，在噴射混凝土施工中，提高混凝土與鋼筋的粘合強(qiáng)度，大大降低混凝土的回彈率。

第四章：材料準(zhǔn)備4.01總則.1材料的運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)格按供應(yīng)商的要求進(jìn)行；

.2運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)使用原廠包裝，包裝完好，標(biāo)識(shí)齊全；

.3運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)附帶產(chǎn)品合格證和其他必要的技術(shù)文件；

.4材料的現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存應(yīng)嚴(yán)格供應(yīng)商的要求進(jìn)行；4.02優(yōu)止水高效防水劑備料方法.1在干凈的容器中加入一份濃縮型亞克力增強(qiáng)劑和七份清水，慢慢攪拌成混合溶液；

.2將優(yōu)止水高效防水劑粉料慢慢倒入容器中，用電動(dòng)攪拌器慢慢攪拌成均勻的濃漿糊狀混合物；

.3停止攪拌，讓優(yōu)止水與混合液充分吸收至少5分鐘，再慢慢攪拌，并根據(jù)施工的具體情況添加優(yōu)止水粉料或混合液；

.4優(yōu)止水的最佳調(diào)和結(jié)果為，將刷子垂直插入調(diào)和好的優(yōu)止水中，刷子可以樹(shù)立30秒而不至于很快倒下；4.03柔性?xún)?yōu)止水高效防水劑備料方法.1先將B組份材料攪拌均勻,然后將80%B組份(液體材料)倒入一個(gè)干凈的容器中;

.2將A組份(粉料)緩緩倒入,同時(shí)用攪拌器將其慢慢地?cái)嚢璩删鶆?、幼滑、無(wú)結(jié)塊、可涂刷的奶油狀，攪拌時(shí)將剩余的Ｂ組份材料逐漸加入；4.04立止水瞬間堵漏劑備料方法

.1按體積比,用1份清水與4份立止水混合成較硬的膩?zhàn)訝?

.2注意,每次調(diào)和的材料必須在5分鐘內(nèi)用完;4.05UP2000結(jié)構(gòu)修補(bǔ)劑備料方法.1用一份濃縮型亞克力增強(qiáng)劑加七份清水調(diào)和成混合液（一般情況下，亞克力增強(qiáng)劑的用量越大，UP2000的改性效果越好。因此，在實(shí)際使用過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)不同工程的具體要求調(diào)整亞克力增強(qiáng)劑的使用量，最多可以用三份亞克力增強(qiáng)劑加一份清水調(diào)和成混合液。）；

.2在干凈的容器中加入約4.5升混合液，然后慢慢倒入一袋（22.7公斤）UP2000結(jié)構(gòu)修補(bǔ)劑，緩緩攪拌。攪拌的時(shí)間以全部修補(bǔ)劑完全濕潤(rùn)為準(zhǔn)；

.3如果需要，添加適量混合液。注意，不要調(diào)得太稀。太稀會(huì)影響UP2000的強(qiáng)度和密實(shí)度；

.4一次不要備料過(guò)多，以在初凝開(kāi)始前能用完為準(zhǔn)；

.5大面積修補(bǔ)時(shí)，可以在UP2000結(jié)構(gòu)修補(bǔ)劑中摻入干凈、表面干燥的骨料。為獲得最佳修補(bǔ)效果，最好選擇與被修補(bǔ)的混凝土結(jié)構(gòu)相似的骨料。骨料可以是豆石、石灰石或砂石的混合物，骨料的大小不要超過(guò)10mm。首先將骨料與修補(bǔ)劑干混，然后加入混合液。骨料與修補(bǔ)劑的混合比例為每袋（22.7公斤）修補(bǔ)劑加入不超過(guò)6.8公斤的骨料。一次可以將3袋修補(bǔ)劑與不超過(guò)20.4公斤的骨料混合。該量一般在其初凝開(kāi)始前可以用完；

.6為獲得最佳效果，每調(diào)一批料后，應(yīng)將容器清洗干凈，再調(diào)第二批料，以免將已經(jīng)開(kāi)始硬化的修補(bǔ)劑帶進(jìn)第二批料中；4.06艾迪康高性能混凝土外加劑備料方法.1在攪拌混凝土的過(guò)程中加入艾迪康，按一般攪拌混凝土的程序正常攪拌即可；

.2一般情況下，一立方米混凝土中加入一組艾迪康即可；

.3如有特殊要求，艾迪康的添加量可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整；4.07.1將B組份（液體材料）倒入一個(gè)干凈的容器中，然后將A組份（粉料）緩緩倒入，同時(shí)用攪拌器慢慢地?cái)嚢璩删鶆颉⒂谆o(wú)結(jié)塊、可涂刷的奶油狀；

.2靜置3－5分鐘后，再輕輕攪拌2－3分鐘即可；

.3每次調(diào)和的材料應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完，超過(guò)40分鐘沒(méi)有用完的材料應(yīng)丟棄不用；第五章:表面準(zhǔn)備

5.01總則.1認(rèn)真進(jìn)行施工表面的準(zhǔn)備工作是取得良好效果的基礎(chǔ)，為確保長(zhǎng)期、可靠的修補(bǔ)效果，應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行表面準(zhǔn)備，確保結(jié)構(gòu)表面清潔堅(jiān)固；

.2用噴沙或高壓水槍?zhuān)ㄋ畨鹤钌僖_(dá)到30MPa）清除所有灰塵、油污、泛堿、油漆、浮漿、松動(dòng)的砂漿等一切影響修補(bǔ)材料與結(jié)構(gòu)表面良好結(jié)合的雜物，噴沙或高壓水施工后，要用鋼絲刷認(rèn)真清除表面殘留雜物，最后用清水沖刷施工表面；

.3應(yīng)嚴(yán)格遵守各種修補(bǔ)材料對(duì)表面清理的要求；5.02表面油污的處理.1如果表面油污污染嚴(yán)重，要徹底清除油污層；

.2由于油污有較強(qiáng)的滲透力，要將表面結(jié)構(gòu)鑿除1到2厘米，直到清潔堅(jiān)固的基層；5.03受力鋼筋的處理.1如果結(jié)構(gòu)破損嚴(yán)重致使鋼筋暴露并銹蝕，要認(rèn)真清理銹蝕鋼筋；

.2將鋼筋周?chē)慕Y(jié)構(gòu)層鑿除，使鋼筋盡量暴露；

.3用鋼絲刷徹底清除鋼筋表面的銹跡，直到露出新鮮的金屬表面；

.4在鋼筋表面涂刷兩遍“FP阻銹劑”；

.5用UP2000修補(bǔ)結(jié)構(gòu)層被鑿除的部分以獲得清潔堅(jiān)固的表面；第六章:施工6.01池壁裂縫滲水.1預(yù)防措施.1構(gòu)造措施.1在配筋構(gòu)造上，可適當(dāng)增配構(gòu)造鋼筋，使其能起到溫度筋的作用。構(gòu)造筋應(yīng)盡可能地采用小直徑、小間距。

.2對(duì)于無(wú)頂板的敞開(kāi)式水池，宜在池（井）壁頂設(shè)置圈梁，以增加池（井）壁頂部邊緣的混凝土極限拉伸強(qiáng)度，防止出現(xiàn)邊緣效應(yīng)引起的裂縫。

.3（井）壁上的穿墻孔，預(yù)埋管道應(yīng)增配構(gòu)造加固鋼筋或護(hù)邊角鋼，防止出現(xiàn)孔口邊緣應(yīng)力集中而開(kāi)裂。.2技術(shù)措施.1對(duì)于長(zhǎng)而大的池（井）壁，有條件的可在池（井）壁外側(cè)砌磚墻或其它保溫砌塊，使之既可作為施工時(shí)的外模，又可作為永久性的保溫層，有效地減少池（井）壁的內(nèi)外溫差，降低水化熱降溫引起的拉應(yīng)力，防止池（井）壁開(kāi)裂。

.2對(duì)于較薄的池（井）壁，裂縫的主要因素是收縮。應(yīng)盡量提高池（井）壁混凝土一次澆筑的高度，減少施工冷縫，施工時(shí)應(yīng)分層澆筑混凝土，同時(shí)要預(yù)防激劇的溫度變化和濕度變化。

.3夏季施工時(shí)，由于氣溫高，混凝土內(nèi)部的水份蒸發(fā)較快，對(duì)混凝土的抗裂極為不利。應(yīng)著重采取減少溫升的措施。如搭設(shè)遮陽(yáng)簡(jiǎn)易棚；在池（井）壁外表面加設(shè)冷卻循環(huán)水管；經(jīng)常噴灑冷水等。

.4冬季施工時(shí)，日夜溫差高，空氣濕度低，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)不利。在盡量減少混凝土本身熱量損失的基礎(chǔ)上，為防止混凝土早期受凍和控制混凝土的裂縫產(chǎn)生，應(yīng)有相應(yīng)的措施。如采用蓄熱法——利用草袋、麻袋、油布、泡沫塑料、玻璃棉氈、塑料布等保溫材料覆蓋保溫或搭設(shè)臨時(shí)保溫防風(fēng)棚，保持混凝土原有的熱量和水化熱量，維持混凝土硬化溫度。主動(dòng)加熱法——通過(guò)用蒸氣、電熱等方法進(jìn)行加溫，以控制池（井）壁中心與表面的溫差。暖棚法——在池（井）壁的外面搭設(shè)暖棚，棚內(nèi)設(shè)加熱風(fēng)機(jī)或其它供熱設(shè)備。.3施工措施.1嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特別是在泵送混凝土工藝中，一定要采取“精料方針”，而且粗骨料的含泥量應(yīng)盡量減少（1%～1.5%）。

.2嚴(yán)格控制水灰比，宜摻入適當(dāng)?shù)臏p水劑。

.3混凝土振搗要密實(shí)，振搗時(shí)間以5～15s/次為宜。

.4混凝土加料不應(yīng)太快，應(yīng)分層澆筑。

.5對(duì)于地下或半地下工程，拆模后應(yīng)及時(shí)回填土。土是混凝土最佳的養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，能有效地控制混凝土早期、中期的開(kāi)裂。

.6混凝土早期養(yǎng)護(hù)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保持混凝土表面濕潤(rùn)，避免混凝土表面溫度的激劇升降。.2治理方法.1對(duì)于混凝土原有的0.1～0.2mm的較細(xì)小裂縫，在水頭壓力不高（水位在10m以下）的情況下，開(kāi)始有些滲漏，水通過(guò)裂縫同水泥結(jié)合，形成氫氧化鈣，濃度不斷增加，生成膠凝物質(zhì)膠合了裂縫。氫氧化鈣與空氣中水分帶入的二氧化鈣，濃度不斷增加，發(fā)生碳化，形成白色碳酸鈣結(jié)晶，使原裂縫被封閉，裂縫雖然存在，但滲漏停止。這種能自愈的裂縫不影響持久使用，而且是穩(wěn)定的。在裂縫自愈后，可在有裂縫的池（井）壁表面涂刷優(yōu)止水的方法進(jìn)行表面處理。

.2對(duì)于混凝土原有的小于1mm穩(wěn)定的細(xì)小裂縫，也可以直接涂刷優(yōu)止水，利用優(yōu)止水的微膨脹功能，完全可以彌合這種裂縫。

.3對(duì)于涂刷優(yōu)止水防水層后，混凝土出現(xiàn)的小于0.2mm的裂縫滲漏水，這時(shí)裂縫處的水化反應(yīng)速度較快，生成的游離鈣較多，同時(shí)優(yōu)止水中的非晶態(tài)二氧化硅、水泥和游離鈣發(fā)生的凝硬反應(yīng)相對(duì)就比較劇烈，生成的非晶態(tài)水化硅酸鈣也比較多，這些物質(zhì)逐漸地融合在一起，一段時(shí)間后裂縫可以自行愈合。

.4對(duì)于涂刷優(yōu)止水防水層后，混凝土出現(xiàn)的大于0.2mm的裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫的部位，裂縫的成因，對(duì)結(jié)構(gòu)的承載能力、整體性、耐久性及正常使用的危害程度作全面的分析研究。對(duì)裂縫可采用先立止水堵漏，再用柔性?xún)?yōu)止水進(jìn)行防水加強(qiáng)處理，并根據(jù)實(shí)際的使用要求，采取適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)措施。6.02底板裂縫滲水

.1預(yù)防措施.1構(gòu)造措施.1當(dāng)混凝土底板厚度為30～60cm時(shí)，可適量增配構(gòu)造鋼筋，使構(gòu)造筋能抵抗約束，充當(dāng)溫度筋的作用，借以達(dá)到分散裂縫的目的，從而可減少底板的表面裂縫。

.2在底板的地梁、集水坑（溝）等凹槽部位，可用厚為30～50mm的聚苯烯泡沫塑料作垂直隔離，以緩和地基對(duì)底板收縮時(shí)的側(cè)向壓力。.2技術(shù)措施.1為控制混凝土表面的熱散和混凝土內(nèi)部的降溫速率，應(yīng)對(duì)混凝土內(nèi)外的降溫梯度進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控?？稍诘装鍍?nèi)外埋設(shè)溫度傳感器，用混凝土溫度測(cè)定記錄儀進(jìn)行全過(guò)程的跟蹤監(jiān)測(cè)，控制底板混凝土內(nèi)部最高溫度與外表面溫度之差在25～30℃以下，整體降溫速率控制在每天1℃左右。

.2對(duì)于較長(zhǎng)的（長(zhǎng)度或直徑大于30m）的底板，為滿足混凝土澆筑后降溫、水分蒸發(fā)引起的收縮變形的需要，若設(shè)計(jì)上不設(shè)置永久性的伸縮變形縫，在施工上可采用“后澆帶”的方法?！昂鬂矌А币话汩g距為20～30m，帶寬可取70～100cm，并應(yīng)貫穿整個(gè)底板斷面?！昂鬂矌А眱?nèi)填筑的混凝土可采用微膨脹水泥或無(wú)收縮水泥，混凝土強(qiáng)度應(yīng)比底板原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高5～10N/mm2。除采用“后澆帶”方法外，還可采用“水平分層間歇”施工方法。即由于底板的水化熱大部分是從上表面散發(fā)，可分幾個(gè)薄層進(jìn)行混凝土的澆筑，也就是以減薄澆筑厚度的方法來(lái)減少混凝土內(nèi)部的溫度上升，并使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆颉?/p>

.3充分利用混凝土的后期強(qiáng)度。據(jù)有關(guān)資料表明，每立方米混凝土的水泥用量，每增減10Kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1℃。因此，為進(jìn)一步控制水化熱溫升，減小溫度應(yīng)力，因根據(jù)結(jié)構(gòu)受荷的性質(zhì)，對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行復(fù)算，并取得設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，可采用60d或90d的后期強(qiáng)度來(lái)替代28d作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度。這樣可使每立方米混凝土的水泥用量減少40～70Kg左右，混凝土溫度相應(yīng)降低4～7℃。.3施工措施.1合理選用原材料，盡量采用粒徑級(jí)配良好的石子及中、粗砂，以減少混凝土的用水量，使混凝土的收縮和泌水隨之減少。同時(shí)應(yīng)控制石子含泥量小1%，黃砂含泥量小于2%。

.2在混凝土配合比設(shè)計(jì)上，應(yīng)選擇低水化熱、低收縮的水泥，并應(yīng)在降低水灰比和提高和易性上下功夫。尤其是在泵送混凝土中更為突出。為了滿足泵送混凝土具有良好的可泵性，不能單純?cè)黾訂挝挥盟俊＿@樣不僅多用水泥，增大混凝土的收縮，而且還會(huì)使水化熱升高，易引起裂縫。除在施工中優(yōu)化混凝土級(jí)配外，在混凝土中可摻入適量的粉煤灰或減水劑（木質(zhì)磺酸鈣、MF等），以期進(jìn)一步改善混凝土的特性。

.3為了降低混凝土的總溫升，減少底板的內(nèi)外溫差，一個(gè)重要的途徑是通過(guò)澆水、搭遮陽(yáng)棚等措施降低砂石料的溫度（尤其是在夏季），以控制混凝土的出機(jī)溫度。

.4混凝土在澆筑和振搗過(guò)程中，應(yīng)采取措施及時(shí)排除底板表面的泌水或浮漿。如有必要可在混凝土振動(dòng)界限以前給予二次振搗，再次排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分空隙提高混凝土與鋼筋的握裹力，并在混凝土的初凝后、終凝前進(jìn)行混凝土表面的多次抹壓，防止因混凝土表面收縮而出現(xiàn)的微細(xì)裂縫，增加混凝土密實(shí)度，提高混凝土抗壓強(qiáng)度和抗裂強(qiáng)度。.2治理方法.1參見(jiàn)池（井）壁混凝土裂縫滲水的治理方法。6.03水池內(nèi)壁裂縫滲水.1預(yù)防措施.1在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板澆水濕透。

.2在水模板適當(dāng)間隔處設(shè)置八字縫板。當(dāng)木模板膨脹力較大時(shí)，可將縫板擠出，以消除模板和混凝土的應(yīng)力。八字縫板處板帶應(yīng)斷開(kāi)；

.3拆除池（井）壁模板時(shí)，宜先拆除內(nèi)模板，以維持外模板的約束作用。6.04變形縫滲水或斷裂漏水.1預(yù)防措施.1金屬止水帶應(yīng)平整，尺寸準(zhǔn)確，其表面的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈，不得有砂眼，釘孔。塑料或橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材料的物理性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)裂縫、無(wú)氣泡；

.2金屬止水帶的接頭，應(yīng)按其厚度分別采用折疊咬接或搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于20mm。咬接或搭接必須采用雙面焊接。塑料或橡膠止水帶宜整條制作，如需接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用熱接接頭，但不得采用疊接，接縫應(yīng)平整牢固，不得有裂口脫現(xiàn)象。T字形、十字形和Y字形接頭，應(yīng)在工廠加工成型；

.3止水帶應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，與變形縫垂直，其中心線與變形縫中心線對(duì)正。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位；

.4止水帶兩翼的混凝土必須嚴(yán)密牢固，特別是底板的止水帶下面，混凝土振搗必須密實(shí)，應(yīng)防止止水帶周?chē)橇线^(guò)于集中，鋼筋過(guò)密的現(xiàn)象；

.5在變形縫構(gòu)造處理上，應(yīng)使變形縫具有防止垂直錯(cuò)位，阻止剪切破壞的功能。構(gòu)造處理方法則是其中的一個(gè)較為典型的例子。.2治理方法

.1已完成的變形縫出現(xiàn)滲漏水，可先用建筑密封材料堵漏，待堵住滲漏，表面干燥后，可在其表面做柔性?xún)?yōu)止水，作為第二道防水線；

.2對(duì)由于輕微錯(cuò)位引起的變形縫漏水，應(yīng)先對(duì)支撐土體作適當(dāng)?shù)募庸檀胧苑€(wěn)定地基，阻止錯(cuò)位的繼續(xù)擴(kuò)大。然后按上述（1）的方法作適當(dāng)?shù)亩侣┘庸烫幚恚?/p>

.3對(duì)于嚴(yán)重錯(cuò)位，已斷裂的止水帶，在地基加固、臨時(shí)堵漏生效后，應(yīng)鑿去變形縫處的部分混凝土，重新正確安裝止水帶。6.05穿越池（井）壁、底板套管滲漏水.1預(yù)防措施.1為使管道周?chē)炷劣辛己玫拿軐?shí)度，兩者間有較好的粘結(jié)力和抗?jié)B能力，應(yīng)認(rèn)真選定混凝土的坍落度（一般為8～12cm）。澆搗較大型穿墻管道周?chē)炷習(xí)r，在澆至管底下20～30mm時(shí)，應(yīng)先將管下混凝土搗實(shí)振平，然后管道兩側(cè)成三角形狀，均勻、對(duì)稱(chēng)地澆筑混凝土，并逐步擴(kuò)大三角形區(qū)域，此時(shí)振搗棒斜振，最后混凝土繼續(xù)澆搗至管頂以上30～50mm。對(duì)于垂直穿過(guò)底板的管道，應(yīng)特別注意法蘭止水片下部混凝土的密實(shí)度。不得在管道穿越池（井）壁處停工或接頭；

.2預(yù)埋管或套管外應(yīng)有止水環(huán)，并應(yīng)與管壁滿焊嚴(yán)密，以延長(zhǎng)水的滲流路徑，阻塞管道與混凝土間周?chē)鷿B水通道；

.3振搗混凝土?xí)r，應(yīng)避免振搗器直接接觸管道。尤其在混凝土初凝階段，防止對(duì)管道的敲擊或振動(dòng)；

.4應(yīng)加強(qiáng)管道表面的銹蝕和油污的清理工作。.2治理方法

.1由于管道穿越池（井）壁或底板，出現(xiàn)滲水后處理較為困難。對(duì)此有不同的堵漏方法和經(jīng)驗(yàn)。在此介紹兩個(gè)常用的處理方法。

.1立止水堵漏法。先在混凝土池（井）壁的外側(cè)沿管道四周鑿一條寬50mm左右，深50mm左右的U型凹槽，用清水洗干凈，直至無(wú)渣、無(wú)塵為止。用砂紙打掉管外銹蝕。在集中漏水點(diǎn)處繼續(xù)鑿深至100mm左右，用一根塑料軟管對(duì)準(zhǔn)漏水點(diǎn)，再用立止水將其固結(jié)，使漏水集中于軟管內(nèi)流出。先用建筑密封材料嵌于槽內(nèi)25mm深左右，再用立止水對(duì)漏水部位逐點(diǎn)進(jìn)行封堵，直至全部封堵完畢。再在立止水表面涂刷柔性?xún)?yōu)止水剛?cè)峤Y(jié)合防水層一道，厚約1.6mm，待24小時(shí)后，再用UP2000做保護(hù)層，厚約15～20mm，并抹平壓光，濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)7d。在確認(rèn)管壁四周已無(wú)滲漏后，將軟管拔出，然后用立止水封堵孔洞；

.2遇水膨脹橡膠堵漏法。先沿穿壁管道的周?chē)炷帘诿妫ㄗ詈迷谟妫┥翔彸鰧?0mm，深約50mm的U型凹槽，清洗縫隙，去除雜物。然后剪一條寬約30mm，厚30mm的遇水膨脹橡膠條，長(zhǎng)度以繞管一周為準(zhǔn)。在接頭處插入一根塑料引水軟管，并使其對(duì)準(zhǔn)漏水點(diǎn)，經(jīng)過(guò)一晝夜后，待遇水膨脹橡膠已充分膨脹，主要的滲水點(diǎn)已被封住后，拔也引水管，用立止水堵水。然后在表面加抹一層UP2000結(jié)構(gòu)修補(bǔ)劑，再涂刷優(yōu)止水保護(hù)。6.06預(yù)留孔裝管后接口處滲漏水.1預(yù)防措施

.1預(yù)留孔的尺寸應(yīng)能通過(guò)管道上的止水環(huán)，使止水環(huán)起延長(zhǎng)滲水通過(guò)的路徑，阻塞混凝土與管壁間滲水的作用；

.2為確保二次混凝土的澆搗密實(shí)，防止收縮開(kāi)裂，二次混凝土的強(qiáng)度可比池體混凝土提高5N/mm2。應(yīng)控制混凝土的級(jí)配和水灰比，坍落度盡量小一些。可適當(dāng)摻入減水劑或采用微脹水泥；

.3預(yù)留孔內(nèi)圈表面應(yīng)鑿毛，沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)。二次混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新老混凝土緊密結(jié)合；

.4對(duì)于直徑大于1m的大型管道，極易引起二次混凝土收縮開(kāi)裂滲水。對(duì)此可在預(yù)留孔內(nèi)壁預(yù)埋徑向鋼筋，管道就位后接長(zhǎng)插筋，在預(yù)留孔與管壁間隙內(nèi)綁扎成環(huán)形圈梁，以增強(qiáng)管口混凝土的防滲抗裂性能。.2治理方法

.1參見(jiàn)“穿越池（井）壁、底板套管滲漏水、底板套管滲漏水”的治理方法。6.07池（井）壁埋鐵件邊緣處滲水.1預(yù)防措施.1施工時(shí)應(yīng)將預(yù)埋鐵件固定牢，并加強(qiáng)預(yù)埋鐵件周?chē)炷恋恼駬v密實(shí)，防止對(duì)預(yù)埋鐵件的敲擊或振動(dòng)；

.2可在預(yù)埋鐵件錨固筋端部加焊一塊止水鋼片，以防止沿錨固筋周邊滲水；

.3預(yù)埋鐵件錨固筋埋入部分不得超過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)厚度的3/4，以防止錨固筋穿透混凝土結(jié)構(gòu)而造成滲漏水；

.4應(yīng)加強(qiáng)預(yù)埋鐵件表面的銹蝕和油污的清理工作。.2治理方法.1對(duì)于滲水不很?chē)?yán)重的預(yù)埋鐵件，可在其滲水處鑿出凹槽，清洗干凈后用立止水堵漏，然后在表面涂刷優(yōu)止水，待優(yōu)止水干燥48小時(shí)后，抹UP2000把預(yù)埋鐵件完全包裹到墻壁中保護(hù)起來(lái)。

.2如預(yù)埋鐵件周?chē)炷敛幻軐?shí)，滲水較為嚴(yán)重，可將UP2000與立止水結(jié)合使用堵漏，止水后再涂刷優(yōu)止水，待優(yōu)止水干燥48小時(shí)后，抹UP2000把預(yù)埋鐵件完全包裹到墻壁中保護(hù)起來(lái)。6.08穿墻對(duì)拉螺栓滲水.1預(yù)防措施

.1固定模板用的穿過(guò)混凝土池（井）壁的對(duì)拉螺栓必須有止水措施，一般采用如下方法。較大的池（井）壁可加焊多道止水環(huán)；

.1在對(duì)拉螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。止水環(huán)直徑一般為8～10cm。對(duì)于厚度較大的池（井）壁可加焊多道止水環(huán)；

.2應(yīng)選用能拆卸的加有堵頭的穿墻對(duì)拉螺栓。螺栓拆卸后，混凝土壁面應(yīng)有4～5cm深的錐形凹槽。堵頭拆除后，在錐形凹槽內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵，以防止對(duì)拉螺栓端部銹蝕而引起滲水。.2治理方法

.1先將滲漏的穿墻對(duì)拉螺栓處的松散部分基污物清除，并清洗干凈。用立止水捏成與滲漏處鑿開(kāi)的凹孔大小接處的錐形小團(tuán)，待其即將凝固之際迅速用力堵塞于孔眼處，并向孔壁四周擠壓使其與孔壁緊密結(jié)合。當(dāng)滲水量較大或水壓較高時(shí)，可將凹孔鑿得深一些，用橡皮小管對(duì)準(zhǔn)漏點(diǎn)進(jìn)行引水，用立止水將四周封嚴(yán)壓實(shí)，使漏水集中橡皮管流出。待立止水達(dá)到一定強(qiáng)度后，再將橡皮管拔出，用立止水堵孔。

.2用立止水封堵后，用柔性?xún)?yōu)止水涂刷加強(qiáng)。柔性?xún)?yōu)止水的涂刷范圍應(yīng)比對(duì)拉螺栓的邊緣大20cm。6.09混凝土施工縫滲水

.1預(yù)防措施

.1在施工縫處繼續(xù)澆筑上層混凝土前，應(yīng)確保：

.1已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于2.5N/mm2；

.2認(rèn)真清理施工縫，鑿掉表面的浮漿，清除掉入施工縫接頭部位的鋸屑、鐵釘、木塊、磚塊等雜物，鑿毛接縫表面并沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，但不得積水；

.3施工縫處應(yīng)先鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，其厚度宜為15～30mm，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新老混凝土緊密結(jié)合。

.2混凝土底板和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑不得留設(shè)施工縫。當(dāng)設(shè)計(jì)有變形縫時(shí)，應(yīng)按變形縫分倉(cāng)澆筑；

.3池（井）壁上一般只允許留設(shè)水平施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力和彎矩最大處或與底板、頂板的交接處，一般留在底板上面不小于20cm處。當(dāng)?shù)装迮c池（井）壁有腋角時(shí)，宜留在腋角上面不小于20cm處。頂板宜留在頂板下面不少于20cm處。當(dāng)有腋角時(shí)，宜留在腋角下部。當(dāng)池（井）壁上有預(yù)留孔時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于30cm；

.4澆筑混凝土的自落高度不得超過(guò)2m，否則應(yīng)使用溜槽、串筒等工具進(jìn)行澆筑，以防止混凝土產(chǎn)生離析而使施工縫處骨料過(guò)于集中；

.5施工縫不得采用平口縫?？刹捎貌煌氖┕たp形式，以延長(zhǎng)滲漏水的路徑。對(duì)于像污泥消化池等既有抗?jié)B又有防氣體泄漏的排水構(gòu)筑物，宜采用鋼板或塑料止水片來(lái)加固施工縫，達(dá)到施工縫防滲抗氣體泄漏的效果。.2治理方法.1根據(jù)施工縫滲漏的不同程度及構(gòu)筑物的使用要求，可采用下面的治理方法。

.2無(wú)論滲漏的大小與否的施工縫，可沿施工縫鑿出U型凹槽，清除松散石子，清洗干凈后用UP2000配合立止水封堵，修補(bǔ)抹平，然后施工縫處再涂刷優(yōu)止水做防水加強(qiáng)處理。6.10混凝土表面洇水出汗

.1預(yù)防措施.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。采用機(jī)械振搗時(shí)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，通常為每次5～15s，以擠出混凝土內(nèi)多余的孔隙和氣泡。但振搗時(shí)間也不能過(guò)長(zhǎng)，一般有超過(guò)30s。振搗器的移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋或模板。振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm；

.2池（井）壁的主要特點(diǎn)是薄壁、多筋，抗?jié)B要求高。故在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑。每層厚度不超過(guò)30～40cm。當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑的壓茬時(shí)間，當(dāng)氣溫低于25℃時(shí)，不應(yīng)超過(guò)2.5h。

.3混凝土配合比的選擇，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度等級(jí)及施工和易性的要求，并應(yīng)通過(guò)計(jì)算和試配來(lái)確定。在滿足強(qiáng)度及易性要求的條件下，混凝土的水灰比應(yīng)盡可能的低。當(dāng)混凝土坍落度大于5cm時(shí)，宜摻用外加劑；

.4混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，也不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的3/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。其含泥量有應(yīng)大于1%，吸水率不應(yīng)大于1.5%，混凝土中用的細(xì)骨料，宜采用中、粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%；

.5混凝土中摻入防水劑，其溶液應(yīng)嚴(yán)格按要求的配合比攪拌均勻。使用時(shí)不得將防水劑直接倒入攪拌機(jī)中，而應(yīng)摻和拌合用的水中，稀釋后再拌入混凝土中。在鋼筋混凝土排水構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)混凝土中不得摻入氯鹽；

.6加強(qiáng)混凝土澆筑后的保溫保濕的養(yǎng)護(hù)工作。常溫下混凝土澆筑完后4～6h內(nèi)應(yīng)覆蓋并加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。.2治理方法

.1對(duì)于不是嚴(yán)重滲漏水的洇水出汗現(xiàn)象，一般可作表面處理?？捎脙?yōu)止水高效防水劑表面涂刷。6.11泵房出水壓力管與井壁連接處漏水

.1預(yù)防措施.1由于沉井或大開(kāi)挖施工后，泵站周?chē)拷谕馏w已非原狀土，對(duì)于非漸擴(kuò)管等大面積底板管道下的地基，可采用壓密注漿、增加基礎(chǔ)墊層厚度等方法對(duì)擾動(dòng)土體作適當(dāng)?shù)墓艿阑A(chǔ)加固，加強(qiáng)管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和縱向剛度，提高管道抵抗不均勻沉降的能力，防止管口與井壁連接接口處開(kāi)裂漏水；

.2出水管管口與井壁的柔性接口必須用水盾麻絲等防水填縫料填嵌密實(shí)，接口縫隙端部約5cm用石棉水泥打灰口（重量比為石棉：水泥：水=3：7：1），或用其它的密封粘膏填嵌密實(shí)；

.3對(duì)于現(xiàn)澆矩形箱涵出水壓力管與井壁的接口防滲一般設(shè)計(jì)為橡膠止水帶。施工時(shí)應(yīng)注意止水帶的安裝牢固，定位準(zhǔn)確。止水帶兩側(cè)及頂板接口混凝土必須振搗密實(shí)，特別是頂?shù)装逯顾畮虏?，?yīng)精心施工，確?；炷恋臐矒v質(zhì)量；

.4在出水壓力管與井壁連接的構(gòu)造處理上，應(yīng)避免高壓水流對(duì)接縫的直接沖刷，防止接口錯(cuò)位。.2治理方法.1如果滲漏部位上部土體可以挖開(kāi)，則可以用背水面修補(bǔ)的方法。挖開(kāi)土體把滲漏部位完全暴露出來(lái)，用UP2000修補(bǔ)破損部位，再用柔性?xún)?yōu)止水在滲漏部位做剛?cè)峤Y(jié)合加強(qiáng)防水處理。

.2如果滲漏部位上部土體不能挖開(kāi)，則可以用迎水面修補(bǔ)的方法。施工人員鉆到壓力管中，找到滲漏部位后，用UP2000修補(bǔ)破損部位，再用柔性?xún)?yōu)止水在滲漏部位做剛?cè)峤Y(jié)合加強(qiáng)防水處理，最后在柔性?xún)?yōu)止水表面抹“艾迪康”高強(qiáng)度水泥砂漿保護(hù)層。6.12池底表面找平層起殼、剝落

.1預(yù)防措施.1對(duì)于鋼筋混凝土污水沉淀池等排水構(gòu)筑物底板，應(yīng)盡量不采用水泥砂漿來(lái)對(duì)池底表面進(jìn)行找平抹光處理，而應(yīng)在澆筑混凝土底板的同時(shí)，隨澆隨找平抹光，這就在根本上避免了由于找平層隆起、剝落而影響構(gòu)筑物的正常使用。如設(shè)計(jì)或施工上確實(shí)需要做水泥砂漿找平層，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

.1底板混凝土的基面處理是保證找平層表面與底板結(jié)合牢固、不起殼和密實(shí)不透水的關(guān)鍵。基面處理包括清理表面雜質(zhì)、刷洗、補(bǔ)平、鑿毛、澆水濕潤(rùn)等工序，使混凝土基面保持潮濕、清潔、平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、無(wú)積水；

.2嚴(yán)格按配合比要求配制找平層水泥砂漿。盡量選用325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥。不同品種或不同標(biāo)號(hào)水泥不得混用。砂應(yīng)采用粒徑不小于0.5mm，最大粒徑不大于3mm的堅(jiān)硬、粗糙、潔凈、級(jí)配良好的中、粗砂。必要時(shí)砂漿內(nèi)可摻入氯化物金屬鹽類(lèi)防水劑或其它外加劑，以提高水泥砂漿的防水抗裂性能；

.3水泥砂漿找平層厚度必須均勻。當(dāng)?shù)装寤炷粱姘纪共黄剑^(guò)1cm時(shí)，應(yīng)剔成緩坡形，澆水洗凈后用素灰和水泥砂漿分層交替抹到與基面相平。水泥砂漿找平層整體厚度一般為15～20mm。施工時(shí)須分層鋪抹，每層厚度宜為5～10mm。鋪抹時(shí)應(yīng)壓實(shí)，表面提漿壓光；

.4加強(qiáng)對(duì)找平層的養(yǎng)護(hù)工作。應(yīng)經(jīng)常澆水，保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，養(yǎng)護(hù)溫度不宜低于5℃。.2治理方法.1對(duì)于水泥砂漿找平層已產(chǎn)生龜裂、起殼、隆起或剝落的部分，必須全部鏟除，邊緣剔成緩坡形，按基面處理的要求清理干凈后，重新用“艾迪康”高強(qiáng)度水泥砂漿修補(bǔ)平整，再涂刷優(yōu)止水保護(hù)層。6.13施工方法.1優(yōu)止水施工方法.1施工前，用水將已經(jīng)清理干凈的表面徹底濕潤(rùn)，但注意不能有流淌的水。如果結(jié)構(gòu)物表面平整度好，施工面積不大，可以用中硬度的鬃刷或滾刷涂刷調(diào)和好的“優(yōu)止水”高效防水劑，為保證表面涂刷均勻、平整，一般由上至下進(jìn)行涂刷。

.2在涂層過(guò)程中墻體表面變干或涂刷比較費(fèi)力時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用清水濕潤(rùn)施工表面。第一遍涂完后，讓其干燥12小時(shí)以上，然后繼續(xù)涂第二遍以達(dá)到最佳的防水效果。

.3養(yǎng)護(hù):一般氣候條件下，不需要對(duì)優(yōu)止水涂層進(jìn)行特別養(yǎng)護(hù)。但在干燥、炎熱、多風(fēng)的氣候條件下，優(yōu)止水需要養(yǎng)護(hù)至少48小時(shí)。.2立止水施工方法.1止住正在泄漏的水

.1在漏水區(qū)挖出梯形或U型槽或坑；

.2將調(diào)好的“立止水”捏成合適的形狀，用力推入漏洞中；

.3用手按住，直到“立止水”變硬；

.4對(duì)較大的漏洞或裂縫，要從上向下進(jìn)行操作。

.2彌合墻面與地面的接縫

.1在墻面和地面的接縫處開(kāi)梯形或U型槽；

.2將調(diào)和好的“立止水”填入槽中并用抹刀抹平；

.3“立止水”應(yīng)稍稍高出槽面一點(diǎn)，并至少保持15分鐘濕潤(rùn)。

.3墻體滲漏的接縫或裂縫

.1沿接縫或裂縫開(kāi)梯形或U型槽；

.2用清水清洗槽及周?chē)?/p>

.3將“立止水”調(diào)好并填入槽中，用抹刀抹平；

.4“立止水”應(yīng)稍稍高出槽面一點(diǎn)，并至少保持15分鐘濕潤(rùn)。

.4墻面滲漏的缺陷（蜂窩孔、風(fēng)化坑等）

.1去除所有松動(dòng)的雜物、附著物及