河北石家莊某商住大廈工程科技示范工程驗收資料

河北省建筑業(yè)新技術應用示范工程驗收資料工程名稱：石家莊市**商住大廈申報單位：河北**集團有限公司申報日期：二零零五年十一月驗收資料目錄新技術應用示范工程驗收大綱--------------1新技術應用示范工程批準文件--------------4新技術應用示范工程申報書----------------8施工組織設計有關新技術推廣應用部分------16應用新技術綜合報告--------------------105單項新技術應用工作總結(jié)----------------114工程質(zhì)量證明資料----------------------143新技術應用效益證明資料-----------------152企業(yè)技術文件--------------------------159新技術施工及其它有關文件和資料--------179本工程應用新技術的相關照片---------------198驗收資料之一新技術應用示范工程驗收大綱河北**集團有限公司二零零五年十一月石家莊市**商住大廈工程，被列為河北省第九批建筑業(yè)科技應用示范工程。該工程推廣應用建筑業(yè)十項新技術中的八項，擬組織攻關及創(chuàng)新技術一項，經(jīng)過河北**集團有限公司精心施工和積極努力，取得了較好的經(jīng)濟和社會效益，并且使工程質(zhì)量水平大大提高,達到預期的目的，具備了驗收條件。為此，由河北省建設廳邀請有關專家，組織并主持該工程的驗收工作。驗收依據(jù)：1、示范工程申報及批準文件;2、經(jīng)濟效益和社會效益證明文件;3、質(zhì)量監(jiān)督部門的核定證書;驗收形式：會議驗收。驗收內(nèi)容：1、審查技術資料是否齊全、完整、統(tǒng)一可靠。2、采用的各項新技術是否效果顯著。3、對新技術推廣應用工作作出結(jié)論。驗收會議組織：驗收委員會主任委員一名，副主任委員一名，秘書長一名，委員四名，在主任委員主持下進行驗收工作，經(jīng)審查討論評議后，通過驗收意見。驗收程序：審議通過驗收大綱。2、通過驗收委員會名單。3、驗收委員會主任委員主持驗收會，聽取下列報告：⑴新技術應用綜合報告。⑵單項新技術應用總結(jié)。⑶經(jīng)濟效益分析報告。⑷現(xiàn)場考察報告。4、質(zhì)疑答辯。5、討論形成驗收意見。6、全體委員在驗收書上簽字。本大綱經(jīng)驗收會通過后執(zhí)行。河北省建設廳二00五年十一月驗收資料之二新技術應用示范工程批準文件河北**集團有限公司二零零五年十一月驗收資料之三新技術應用示范工程申報書河北**集團有限公司二零零五年十一月河北省建筑業(yè)新技術應用示范工程申報書示范工程名稱：石家莊市**商住大廈示范工程執(zhí)行單位：河北**集團有限公司申報地區(qū)（部門）：保定市建設局河北省建設廳二00三年制示范工程名稱石家莊市**商住住大廈建筑面積21199平方米米開工日期2003年3月225日執(zhí)行單位名稱河北**集團有限限公司石家莊莊分公司工程負責人職務項目經(jīng)理電話技術負責人職務技術負責電話通訊地址郵政編碼工程概況：石家莊市**商住住大廈工程，東東西長60mm，南北寬144.65m，建建筑物總高度度75.8mm(室外地坪至至建筑物最高高點)。車庫為框框架剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)，主樓為為剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，筏板基礎礎、現(xiàn)澆梁、墻墻、樓板。主樓地下二二層，地上二二十二層，總總建筑面積221199m2(其中地下建建筑面積27735.2mm2)。主樓基底底標高–11.6mm，車庫基底底標高-6..1m。建筑筑層高：地下下一層層高44.06m，地地下二層層高高3.94mm，一層層高高3.6m，二二層層高3..65m，住住宅層層高22.9m。三三四層間設備備層層高1..8m，十二二層十三層層層間設備層層層高2.2mm。建筑節(jié)能：本工程程外墻為鋼筋筋混凝土墻體體外加50mmm厚聚苯乙乙烯板外保溫溫，外窗均為為塑鋼框中窗窗玻璃窗，屋屋面保溫采用用100mmm厚憎水珍珠珠巖板。地下室防水等級為為二級，采用用結(jié)構(gòu)自防水水一道，底板板下及外墻為為高聚物改性性瀝青防水卷卷材(SBSⅡ+Ⅱ)。屋面防水水等級為二級級防水，采用用1.2mmm厚三元乙丙丙丁基橡膠防防水卷材及一一道40mmm厚C20鋼筋混凝土土鋼性防水層層，廚房、衛(wèi)衛(wèi)生間地面做做聚氨酯涂膜膜防水。擬推廣新技術項目目名稱、應用用部位及應用用數(shù)量1、深基坑支護基坑東側(cè)、北側(cè)和和西側(cè)采用護護坡樁支護，并并設置錨桿，南南側(cè)采用噴錨錨支護。錨桿孔徑120mmm，水平間間距12000mm，豎向向間距13000mm，梅梅花型布置。坡坡面掛φ6@2000*200鋼絲網(wǎng)。錨錨桿注漿水灰灰比為0.5～0.6，噴射混凝凝土采用C20，厚度50mmm。護坡樁：樁長122.2m，樁樁徑0.5mm，樁距1.00m，共100棵，土層錨錨桿長13mm，一樁一錨錨,為預應力錨錨桿，預應力力150KN。深基坑支護預計費費用60萬。粗鋼筋連接粗鋼筋連接擬采用用直螺紋機械械連接和氣壓壓焊連接兩種種形式。其中中直徑大于等等于20mmm的采用直螺螺紋連接，d=18、16mm的采用氣壓壓焊連接。直螺紋接頭約111000個，每個接接頭費用按9.2元計，預計計投入費用10.2萬元；氣壓壓焊接頭約10000個，每個接接頭費用按5元計，預計計投入費用5萬元。費用用合計15.12萬元。3、新型大模板及碗碗扣式腳手架架快拆體系大模板：因一單元元和三單元對對稱，中間單單元稍有不同同，綜合考慮慮流水節(jié)拍和和模板尺寸，大大模板配置一一個半單元。計計690m2，每平米租租憑費1.8元/m2天,模板使用時時間按150天計，費用用合計18.63萬元。另外外，門窗口定定型模板及樓樓梯、梁等需需買下的模板板費用約為11萬元。大模模板費用總計計29.63萬元。碗扣式腳手架快拆拆體系：應用用面積17000m2,使用時間150天，費用合合計6.9萬元。4、新型保溫節(jié)能材材料的應用地下室頂板及地上上鋼筋混凝土土墻體外加550mm厚鋼鋼絲網(wǎng)架聚苯苯乙烯夾芯板板，樓梯間墻墻上加15mmm厚鋼絲網(wǎng)網(wǎng)架聚苯乙烯烯夾芯板，共共計137000m2，平均每平平米按26.5元計，費用用預計36.31萬元。屋面保溫采用憎水水珍珠巖板，共共計97m3，每方205元，合計2.13萬元。擬推廣新技術項目目名稱、應用用部位及應用用數(shù)量5、新型防水材料、塑料管的應用地下室高聚物改性性瀝青防水卷卷材48399m2，平米單價41.5元，共計20.08萬元；屋面面三元乙丙合合成高分子防防水卷材，共共計10200m2,每平米51元，共計5.2萬元，聚氨氨酯涂膜防水水3049mm2，平米單單價28元，共計8.54萬元。防水水材料應用共共計33.82萬元。UPVC排水管19113m，每米20元，計3.826萬元。PUC電線管32886m，每每米10元，計3.286萬元。費用用共計3.8266+3.2886+33..82=400.932萬元。6、泵送商品砼工程中所用混凝土土均采用商品品混凝土，混混凝土方量共共計136000m3費用合計299萬萬元。7、電纜安裝成套技技術工程中應用電纜長長度5800米，電纜敷設設與電纜中間間頭采用絕緣緣線夾連接。8、計算機輔助管理理應用于工程的成本本核算、資料料整理、平面面圖繪制、進進度管理、勞勞資管理等領領域。預計投投入費用1.5萬元。擬組織技術攻關和和創(chuàng)新的項目目及內(nèi)容高層(多層)建筑施工電梯樓層層平臺、安全全門、及樓層層呼叫器施工工方法工程進度計劃深基坑支護及土方方開挖：20002年12月16日至2003年1月28日完成。墊層及墊層上防水水層：20003年3月20日完成?；A底板：28天天，計劃于22003年4月17日完成。地下室及車庫：662天，計劃于于2003年6月18日完成。主體結(jié)構(gòu)工程：計計劃于20004年1月16日完成。裝修及安裝工程：：計劃于20004年9月5日完成。清理驗收：10天天，2004年9月15日完成。預期經(jīng)濟效益和社社會效益1.深基坑支護深基坑支護，使基基坑邊坡坡度度減小，減少少了土方開挖挖工程量，保保證了施工人人員的安全，使使基礎施工得得以順利進行行，并且不會會對鄰近的建建筑物、道路路和地下管線線等產(chǎn)生危害害，保證國家家財產(chǎn)不受損損失。深基坑支護減少土土方開挖量22300mm3，節(jié)約土方方開挖2300**13.6555＝31407元；土方回回填2300**7.96＝18308元；土方運運出及運進費費用（運距按按21km計）2300**122.44＝2811552元。合計33.09萬元。2．粗鋼筋連接Ф20以上鋼筋連接采用用直螺紋，直直螺紋連接方方便快捷，可可提前制作安安裝，減少現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)，質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定，雖雖然材料費用用高一些，但但節(jié)省了鋼筋筋及人工。氣氣壓焊連接設設備簡單、操操作方便、質(zhì)質(zhì)量好、成本本低，而且適適用于各種位位置的鋼筋連連接。其中每每個接頭可節(jié)節(jié)約6元，2.1萬個接頭便便可節(jié)約12.6萬元。3．大模板和碗扣式式腳手架快拆拆體系支、拆裝方便，可可以減少架管管投入，節(jié)約約人工，加快快施工速度。碗碗扣式腳手架架快拆體系的的應用可節(jié)約約支撐架管投投入20t，節(jié)約人工3000工日，縮短短工期15天，節(jié)約塔塔吊、施工電電梯、腳手架架租憑費等，合合計節(jié)約費用用18.15萬元。4.建筑節(jié)能材材料的應用保溫板的應用，不不但減小了外外墻厚度，增增大了使用面面積，而且節(jié)節(jié)約了能源，在在夏季室外溫溫度高時，由由于保溫板的的作用，熱量量不易傳至室室內(nèi)，減少空空調(diào)使用量。冬冬季室外溫度度低時，外墻墻保溫板阻止止室內(nèi)外熱傳傳導的進行，可可降低供熱所所需能源。按按每戶每年節(jié)節(jié)省250元，使用年年限50年計，每戶戶節(jié)約資金1.25萬元，整棟棟樓120戶，可節(jié)約150萬元。5.新型防水材材料、塑料管管的應用SBS高聚物改性性瀝青、三元元乙丙及聚氨氨酯涂膜防水水材料的應用用，為確保防防水工程質(zhì)量量奠定了物質(zhì)質(zhì)基礎，可提提高防水的耐耐久年限，節(jié)節(jié)約維護費用用。UPVC排水管及PVC電線管美觀觀、安裝方便便、維護簡單單，節(jié)約人工工費3.02萬元。6.泵送商品混混凝土的應用用使用商品混凝土可可以加快施工工進度，減少少現(xiàn)場揚塵，保保護環(huán)境，因因規(guī)?；a(chǎn)產(chǎn)，混凝土的的質(zhì)量也可以以得到很好的的保證。按每每天人工費、機機械租賃費1.2萬元計，使使用泵送商品品混凝土每層層可縮短工期期1天，二十五五層（二十二二個標準層，兩兩個設備層，一一個屋頂機房房）則可縮短短工期25天，成本降降低30萬元。7.電纜安裝成成套技術電纜敷設與電纜中中間頭采用絕絕緣線夾技術術，有效的保保證了工程質(zhì)質(zhì)量。8.計算機輔助管理計算機的應用提高高了施工管理理的工作效率率，降低施工工成本，使成成本核算和管管理更科學。間間接創(chuàng)造了經(jīng)經(jīng)濟效益。示范工程執(zhí)行單位位意見（蓋章）年月日日當?shù)亟ㄔO主管部門門意見（蓋章）年月日省建設廳審批意見見（蓋章）年月日驗收資料之四河北**集團有限公司二零零五年十一月（1）邊坡支護施工方案1、土釘墻護坡支護施工方案一、工程概況石家莊市**商住大廈工程，東西長60m，南北寬14.65m，建筑物總高度75.8m(室外地坪至建筑物最高點)。車庫為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎、現(xiàn)澆梁、墻、樓板。主樓地下二層，地上二十二層，總建筑面積21199m2(其中地下建筑面積2735.2m2)。主樓基底標高–11.6m，車庫基底標高-6.1m。建筑層高：地下一層層高4.06m，地下二層層高3.94m，一層層高3.6m，二層層高3.65m，住宅層層高2.9m。三四層間設備層層高1.8m，十二層十三層層間設備層層高2.2m。二、擬建場區(qū)工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件（一）擬建場區(qū)工程地質(zhì)條件根據(jù)《石家莊市**商住大廈工程勘察報告》，現(xiàn)場鉆探及室內(nèi)土工試驗成果，按照其沉積年代、成因，類型、巖性、工程特性以及本次設計方案所設計到的地層自上而下依次為：1.粘質(zhì)粉土填土①層，黃褐色、稍濕。房渣土①1層，雜、稍濕。（γ=20KN/m3，c=10Kpa，φ=15°，h=2.95m）2.粘質(zhì)粉土砂質(zhì)粉土②層、褐黃色、濕~飽和，可塑~硬塑，中低~中壓縮性，粉質(zhì)粘土粘質(zhì)粉土②1層，褐黃色、濕~飽和，可塑~硬塑，中~中高縮性。（γ=20.2KN/m3，北內(nèi)K區(qū)公建基坑降水、支護工程施工方案c=16.4Kpa，φ=30°，h=3.75m）3．粉質(zhì)粘土③層，黃褐、灰色，飽和、可塑，中~中高縮性，粉質(zhì)粘土粘質(zhì)粉土③1層。黃褐、灰色，飽和、可塑，中低~中壓縮性（γ=20.5KN/m3，c=26.0Kpa，φ=20°，h=5.15m）4.中砂、細砂④層，褐黃色、飽和、密實；圓礫④1層，雜、飽和、中密；（γ=20.5KN/m3，c=2Kpa，φ=35°，h=7.75m）。5．粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土⑤層，粉質(zhì)粘土⑤1粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土⑤2，褐黃色、飽和、可塑~硬塑，中~低壓縮性，；（γ=20.4KN/m3，c=24Kpa，φ=24°，h=9.95m）6．中砂、細砂⑥層，褐黃色、飽和、密實；圓礫⑥1層，雜、飽和、中密；（γ=20.5KN/m3，c=2Kpa，φ=35°，h=5.35m）。（二）擬建場區(qū)水文地質(zhì)條件根據(jù)提供的《石家莊市**商住大廈工程勘察報告》，勘察實測擬建場地基坑開挖內(nèi)不存在地下水。三、基坑支護設計方案（一）基坑支護方案的選擇根據(jù)施工場地的工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件、擬建建筑物的基礎埋深及施工現(xiàn)場的條件，本著滿足施工目的、便于施工、有利工期、造價合理、技術可靠的原則，并結(jié)合以往類似工程的經(jīng)驗，本基坑支護擬采用：基坑東側(cè)、北側(cè)和西側(cè)采用護坡樁支護，并設置錨桿，南側(cè)采用噴錨支護。（二）基坑支護設計依據(jù)1.根據(jù)《石家莊市**商住大廈工程勘察報告》2.《巖土工程勘察規(guī)范》GB50330-2001；3.《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-99；4.《土層錨桿設計與施工規(guī)范》CECS22：89；5.《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-96；6.《建筑基坑工程技術規(guī)范》YB9258-97；7.《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》GB50086-2001；8.《基坑土釘支護技術規(guī)程》CECS96：97；（三）基坑支護設計方案1.基坑支護設計參數(shù)的選取根據(jù)《石家莊市**商住大廈工程勘察報告》，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，基坑地面超載按照20KN/m2考慮，重度γ=20.2KN/m32.基坑支護設計方案錨桿孔徑120mm，水平間距1200mm，豎向間距1300mm，梅花型布置。坡面掛φ6@200*200鋼絲網(wǎng)。錨桿注漿水灰比為0.5～0.6，噴射混凝土采用C20，厚度50mm。四、土釘墻基坑支護土方挖運施工組織設計方案（一）土釘墻基坑支護土方挖運施工前的準備工作1.施工現(xiàn)場的調(diào)查，包括地下障礙物、現(xiàn)場定位軸線、高程樁位、基坑邊線的測設、施工現(xiàn)場的三通一平的情況等；2.施工場地的布置，應根據(jù)基坑周圍場地、施工流程及工藝技術要求，對施工機械、材料堆放場所等進行合理的分布，以期達到安全快速、互不影響的目的。3.掌握并熟悉有關資料。4.要求土方施工嚴格按照開挖深度進行施工，和邊坡支護密切配合。（二）土釘墻支護基坑支護工藝流程土釘墻的土釘采用人工洛陽鏟成孔，壓注水泥漿而成，然后制作土釘墻面層鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土，最后形成土釘墻，其工藝流程：施工現(xiàn)場三通一平、施工準備土方開挖邊坡修整定位放線施工現(xiàn)場三通一平、施工準備土方開挖邊坡修整定位放線洛陽鏟成孔插入制作好的土釘拉桿注漿掛網(wǎng)焊接拉結(jié)筋材質(zhì)檢驗噴射混凝土驗收鋼筋材質(zhì)檢驗土釘拉桿制作材質(zhì)檢驗混凝土料拌和水泥漿配制分層分段循環(huán)作業(yè)土釘墻施工工藝流程示意圖（三）基坑支護施工技術要求1.邊坡開挖：采用挖掘機挖土，預留20mm～30mm人工修坡，開挖深度在土釘孔位下0.6m，預留寬度保證5.0m以上，以確保土釘成孔的工作面。土方開挖應嚴格按照設計規(guī)定的分層分段的開挖，按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘及噴射混凝土強度沒有達到設計強度前，不得進行下一步土方的開挖。2.邊坡修整：采用人工清理，并確保噴射混凝土面層的平整。3.定位放線：按照設計圖紙由測量人員準確的測量，用鋼釬打入每一個土釘?shù)奈恢?，孔位誤差不大于0.01m，如遇到特殊情況，應由現(xiàn)場技術員確定土釘?shù)奈恢米儎?，變動過多時應告知設計人員。4.成孔：土釘鉆孔采用人工法洛陽鏟到設計深度（土釘直徑不應小于設計直徑），鉆孔完成后進行清孔檢查，對于鉆孔中出現(xiàn)局部塌孔或掉落松散土時，應立即壓漿處理，并及時安置預先加工好的土釘主筋，并注漿。預應力錨桿采用錨桿鉆機施工。鉆孔施工時應有施工記錄，隨時掌握土層的情況。5.土釘主筋拉桿制作：主筋不應小于設計長度，主筋拉桿每間隔2.0米設置一組定位器，以防止土釘主筋偏離土釘中心，注漿管應距離鉆孔底0.50m。6.造漿及注漿：采用攪拌機造漿，應嚴格控制水灰比W/C=0.5，如有必要可以攙加一些速凝劑等。孔內(nèi)注漿壓力不小于0.1Pa，注漿采用內(nèi)注法（分為注漿和壓漿兩個階段）。7.掛網(wǎng)及焊接鋼筋：鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，與坡面間隙3cm～4cm，不應小于3cm，搭接時上下左右一根一根搭接綁扎，搭接長度不應小于0.3m，并不應少于兩點點焊。鋼筋網(wǎng)片借助拉結(jié)筋與土釘主筋拉桿外端的彎鉤焊接成一個整體。8.噴射混凝土：噴射砼的強度不低于C20，并根據(jù)開挖時天氣情況，加入適量的添加劑;噴漿氣壓應根據(jù)噴砼的距離進行調(diào)整，保證錨噴面的厚度及預留的間距.9.養(yǎng)護：應根據(jù)施工期間的氣溫，具體養(yǎng)護由現(xiàn)場技術人員確定。（四）基坑支護土釘墻施工的質(zhì)量標準序號內(nèi)容標準1坡面平整度允許偏偏差±20mm2孔深允許偏差±50mm3孔徑允許偏差±5mm4孔距允許偏差±100mm5鋼筋保護層允許偏偏差≥25mm6土釘傾角允許偏差差±5%7掛網(wǎng)時網(wǎng)片允許偏偏差3cm～4cm（五）土釘墻基坑位移監(jiān)測為確保工程及附近地下管線的安全，及時根據(jù)觀測信息反饋指導施工，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，進行坡頂水平位移觀測，擬采用視準線法，在選用J2型經(jīng)緯儀進行觀測，沿基坑四周共布設觀測點。觀測點布置在變形敏感部位，各測點間距不大于20米。觀測點采用埋設鐵件，觀測時使每段觀測點與兩端工作基點布成一條準直線，將儀器設于一端工作點上，后視另一工作基點，確定各觀測點相對于準直線的垂直偏移量，工作基點應視現(xiàn)場情況布置在變形影響范圍以外的穩(wěn)定地點，以保證觀測值的準確可靠。位移變形觀測工作從開挖第一次土方時進行，基坑開挖期間，觀測周期為1次/天，當發(fā)現(xiàn)相鄰兩次位移量大于5mm或總變形量達20mm時，縮短觀測周期到2次/天，同時及時分析位移原因，并向施工項目部報告，以便及時采取措施，當相鄰兩次位移量較小時，可將觀測時間延長至1次/3天。（六）質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量目標優(yōu)選施工及管理隊伍，高標準嚴要求：分部分項工程一次交驗合格率100％；分部分項工程一次交驗優(yōu)良率在90％以上；工程質(zhì)量合格。（2）質(zhì)量保證措施1.牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，嚴格按質(zhì)量保證體系有關程序。全面開展質(zhì)量管理意識教育，把質(zhì)量看成是提高企業(yè)信譽和經(jīng)濟效益的重要手段，牢固樹立對工程質(zhì)量負責、對業(yè)主負責的思想，貫徹生產(chǎn)必須抓質(zhì)量的原則。2.實行信息智能化管理，項目經(jīng)理、各專業(yè)工長、護坡隊各班長、挖掘機與拉土車司機每人各配一部對講機，人員車輛進行編號，提高工作效率。3.加強作業(yè)隊自檢、互檢和專檢，對施工中易發(fā)生的質(zhì)量通病，采取有針對性的措施，詳細交底，并監(jiān)督檢查。4.做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查,嚴格執(zhí)行技術交底制，嚴格檢查施工班組的施工質(zhì)量，出現(xiàn)任何質(zhì)量事故時，應及時填寫質(zhì)量事故報表，組織質(zhì)量事故分析會，并按規(guī)定及時上報。5.按監(jiān)理要求，技術、質(zhì)檢員分期呈報工程報驗單及有關資料，對監(jiān)理提出的質(zhì)量問題及時傳達到施工班組，并進行監(jiān)督。6.做好測量放線，經(jīng)甲方復核確認無誤后，方可進行施工。7.堅持按圖紙施工,工程設計變更一律以單位書面通知為準，任何口頭通知無效。工程洽商問題在辦好簽證后再施工，不得擅自施工。8.所有機械設備材料必須符合標準，并具有出廠合格證，嚴格按現(xiàn)行規(guī)范進行驗收。9.項目經(jīng)理部專門設有工程技術處，對各項工程進行技術負責把關，每道工序制定崗位職責，以確保工程質(zhì)量達到優(yōu)。10.實行技術崗位責任制，主要技術及特種工種操作人員必須持證上崗。11.嚴格遵守技術操作規(guī)程，按設計施工，積極配合監(jiān)理工作。12.充分考慮可能影響工程的不利因素，提出并作好相應的補救和處理措施。（七）安全目標及措施（1）安全管理目標執(zhí)行安全管理制度及措施，以確保安全施工、無事故發(fā)生。（2）安全管理及保證措施建立以項目經(jīng)理為首的有專職安全員及各工長、施工班組長等人員參加的安全領導小組，負責施工現(xiàn)場安全及文明生產(chǎn)的管理，監(jiān)督和協(xié)調(diào)工作。貫徹“安全第一,預防為主”的方針,現(xiàn)場安全領導小組應定期組織現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。1.人身安全(1)加強安全教育，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，現(xiàn)場設專職安全監(jiān)督員，各作業(yè)班組有專人負責安全管理，把日常安全管理監(jiān)督與定期檢查結(jié)合起來，定期組織職工學習安全生產(chǎn)知識和各種規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等。(2)凡進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。(3)機械所用電電纜均要采取取安全措施，避避免車輛碾壓壓，以防止人人員觸電。2.用電安全（1）現(xiàn)場配電、接線線必須電工進進行，電工必必須持證上崗崗。電工操作作必須穿戴必必要的絕緣保保護用品。（2）現(xiàn)場使用的電氣氣設備、線纜纜等，在使用用前均需進行行檢查其絕緣緣性能，不符符合要求者，嚴嚴禁使用。（3）電系統(tǒng)必須實行行分級配電。各各類配電箱、開開關箱的安裝裝和內(nèi)部設計計必須符合有有關規(guī)定，箱箱內(nèi)電器必須須可靠、完好好，其選型、定定值要符合規(guī)規(guī)定。配電電電器、電纜應應滿足用電荷荷載要求，嚴嚴禁超負荷用用電。（4）電氣設備要采取取防雨、防水水措施，以免免因雨、水損損壞絕緣。（5）各種電氣設備和和電力施工機機械的金屬外外殼必須采取取可靠的接零零或接地保護護。（6）焊把線應絕緣良良好。電焊機機設置地點應應防雨、防潮潮、防砸。從從事電焊操作作人員必須配配戴符合規(guī)定定的絕緣防護護用品。（7）手持電動工具應應符合國家有有關標準和規(guī)規(guī)定。工具的的電源線、插插頭和插座應應完好，其外外絕緣應完好好無損。（8）現(xiàn)場照明必須按按規(guī)定布線和和裝設燈具，并并在電源一側(cè)側(cè)加裝漏電保保護器。（9）移動、檢修電器器設備必須先先切斷電源，嚴嚴禁帶電操作作。（10）現(xiàn)場施工人員不不得隨意操作作與自己工作作無關的電器器設備。（11）對現(xiàn)場用電線路路、設施進行行定期檢查，及及時發(fā)現(xiàn)、消消除事故隱患患。（12）對于施工現(xiàn)場及及其周圍的高高壓線、變壓壓器等要有醒醒目的安全標標志。3.機械設備安全(1)現(xiàn)場所用設設備布局合理理、安裝牢穩(wěn)穩(wěn)，周正，清清潔，符合規(guī)規(guī)范要求。(2)定期對使用用設備進行維維護保養(yǎng)，保保證不帶病運運轉(zhuǎn)，設備完完好率達到100%。(3)嚴格按規(guī)程程進行操作，發(fā)發(fā)現(xiàn)機械故障障及時處理，不不得硬行運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，以免損壞壞、降低設備備使用壽命或或造成其它的的損失。(4)施工中遇地地下障礙物，必必須請甲方清清除后方可施施工，不得強強行施工，防防止發(fā)生意外外事故。4.防火安全（1）對于材料和設備備儲存的倉庫庫或堆放點、施施工人員生活活區(qū)、辦公區(qū)區(qū)等要特別注注意防火安全全，設置足夠夠數(shù)量的消防防滅火器具、消消防水管和消消防栓等。（2）現(xiàn)場施工設備上上應配備足夠夠的滅火器材材。（3）現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙煙，嚴禁有明明火，以防火火患。（八）環(huán)境保護及及文明施工（1）環(huán)境保護由于施工機械和施施工工藝的原原因，出現(xiàn)對對環(huán)境有影響響的現(xiàn)象。針針對施工中所所出現(xiàn)的對環(huán)環(huán)境有影響的的問題，我們們選擇良好的的施工機械和和科學先進的的施工工藝，以以降低施工所所產(chǎn)生的噪音音及粉塵污染染，同時加強強施工管理、嚴嚴格保護環(huán)境境，達到盡量量不給環(huán)境造造成污染。施工現(xiàn)場成立以項項目生產(chǎn)經(jīng)理理為首的消防防、環(huán)保領導導小組，按照照“預防為主，防消結(jié)合”的方針，加加強對職工的的宣傳教育，建建立健全現(xiàn)場場環(huán)保及消防防管理的規(guī)章章制度，遵照照有關的施工工現(xiàn)場文明施施工，發(fā)現(xiàn)問問題及時解決決。嚴格制定定執(zhí)行成品保保護措施，以以免造成不必必要的返工浪浪費.設專人對施施工現(xiàn)場24小時進行清清理，水泥和其它它易飛揚的細細顆粒散體材材料,應安排在庫庫內(nèi)或嚴密遮遮蓋;施工生產(chǎn)的的垃圾雜物應應及時清理集集中堆放，及及時裝袋運出出場外。現(xiàn)場場消防工作應應以防為主，防防消結(jié)合，為為保證消防安安全，施工現(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸吸煙，所有明明火使用都要要開用火證，使使用氣壓焊、氣氣割設備時，氧氧氣、乙炔瓶瓶及明火間距距要滿足安全全要求，并要要有專人監(jiān)護護。電氣設備備及線路要經(jīng)經(jīng)常檢查，防防止發(fā)生因線線路材料老化化等原因，引引起的帶電起起火;易燃易爆危危險品應在通通風良好的專專門倉庫存放放，保持一定定間距并遠離離火源。現(xiàn)場場內(nèi)按消防布布置圖在設有有醒目標志的的地方配置足足夠的滅火器器材，設專用用消火栓;任何消防器器材及設備均均不得埋在損損壞或挪作他他用;保持現(xiàn)場道道路暢通并滿滿足消防道路路的要求（2）文明施工1.各種材料定點存放放，擺放整齊齊，有防雨、防防潮措施。2.機械設備(設施))清潔。3.生活區(qū)室內(nèi)外清潔潔，不隨地亂亂扔亂倒廢棄棄物。4.嚴禁酗酒鬧事、偷偷盜賭博、打打架斗毆。5.遵章守紀，團結(jié)互互助，與甲方方等有關方面面真誠協(xié)作，與與場區(qū)周圍居居民搞好關系系。6.合理調(diào)整安排工序序，做到文明明管理、不擾擾民施工。7.杜絕遺灑、維護市市容環(huán)境衛(wèi)生生。8.積極配合甲方做好好現(xiàn)場工作。2、護坡樁施工方案案該工程基坑開挖深深度11.3米，土質(zhì)為粉粉質(zhì)粘土，無無地下水，采采用護坡樁和和噴錨技術。因因工程地處中中山路與師范范街交叉口，北北側(cè)與西側(cè)緊緊臨馬路，東東側(cè)距建筑物物僅2.5米，無放坡條條件，所以東東、北、西采采用護坡樁1.護坡樁設計因基坑開挖深度為為11.3米，按規(guī)范要要求必須進行行深基坑支護護。基坑支護東、西、北北側(cè)采用護坡坡樁錨支護技技術，樁錨支支護各部件技技術參數(shù)如下下：①錨稈鋼筋經(jīng)計算采采用Ⅱ級熱軋變形形鋼筋，直徑徑25mm。②錨稈孔徑110mmm。③經(jīng)計算錨稈長度LL=9米。④經(jīng)計算取錨稈的水水平間距和豎豎向位置sh=15000mm，sv為-5.5mm，錨稈體為1：0.5純水泥漿，予予應力150kN。⑤護坡樁直徑5000mm，長12.22m，間距距1.5m，砼砼強度等級C20，樁內(nèi)配鋼鋼筋為10φ18，箍筋?8@150。⑥連梁截面h×b==750×5500㎜，梁內(nèi)配配筋：上排鋼筋3φ16下排鋼筋3φ16，腰筋為2φ16，箍筋為?6@@200⑦槽鋼為[2000×75×992.施工方案2.1工藝流程程挖土機首層雜土挖挖土→鉆機成孔→放置鋼筋→砼澆注→連梁施工→挖土機施工工至-5.55m→錨桿施工→保溫養(yǎng)護→錨稈予應力力施工→挖土機施工工至-11mm。2.2主要施工工方法及步驟驟(1)現(xiàn)場放線、驗驗線。施工前前將±0標高引入現(xiàn)現(xiàn)場，并做好好標記保護。土方開挖過程中，測測量員隨時跟跟測，控制標標高，并在基基坑邊部設點點進行坑邊位位移觀測。（2）樁位放線辦理隱檢檢手續(xù)，每樁樁開孔之前復復測樁位2次。（3）采用商品混凝土，以以串筒在孔口口直接投入法法澆筑，樁頂頂6.0米以上人工振振搗，6.0米之下以較大大坍落度靠混混凝土自重密密實。（4）挖土（深1米）后后按設計圖定定出連梁中心心線及標高，支支模，綁筋，澆澆筑混凝土。（5）施工錨桿，拌制11：0.5水泥漿漿灌至孔口并并二次補漿，以以保證錨固段段漿液飽滿。(6)開槽至設計計標高。2.3護坡樁施施工要求(1)水泥、鋼材材應就近堆放放，采用商品品混凝土。(2)鋼筋籠現(xiàn)場焊焊接綁扎，保保證存放量330根。(3)采用螺旋鉆孔孔機成孔，隔隔樁跳打。(4)混凝土坍落落度控制在1160mm，現(xiàn)現(xiàn)場備1臺攪拌機，保保證連續(xù)澆筑筑。(5)每臺班做*組試塊，做做好樁、帽混混凝土的養(yǎng)護護和保護工作作。2.4錨桿施工工要求(1)錨桿機就位后后調(diào)好角度，開開鉆鉆至設計計長度，在提提出鉆桿的同同時壓漿。(2)檢查鉆孔質(zhì)質(zhì)量。(3)放入錨桿體。(4)壓入水灰比比0.55的水水泥漿，壓力力15N/ccm2。(5)補漿不少于22次，直至至返出純水泥泥漿，時間間間隔應小于44h。3.基坑及周邊邊建筑物監(jiān)測測方案(1)護坡樁施工工結(jié)束后，在在基坑邊上布布設測點，測測點間距122~15m，點位用混凝土固定。測測站點宜選在在距基坑較遠遠相對穩(wěn)定處處，一般距基基坑20~330。測站點點用水泥樁固固定，樁頂設設小釘，以保保證儀器對中中的精度，樁樁附近設立醒醒目標志，以以防樁位破壞壞。(2)可采取直線線法觀測，亦亦可采取方向向法觀測。在在基坑開挖前前進行一次觀觀測，作為基基準數(shù)據(jù)，將將以后的觀測測結(jié)果和首次次觀測相比較較，求出樁位位移。(3)觀測時間：：基坑挖土過過程中每2dd觀測一次次。在雨后第第二天加強一一次觀測，基基坑開挖結(jié)束束后每7~110d觀測一一次。每次觀觀測結(jié)果詳細細記錄，及時時將觀測結(jié)果果匯總，若發(fā)發(fā)現(xiàn)偏移過大大應立即采取取搶救措施。4.施工質(zhì)量量標準及注意意事項(1)錨桿孔深大于于設計深度00.3m;錨桿段每0..5m加隔離離架。自由段段用套管保護護，注意預留留套管進行張張拉鎖定。(2)錨桿灌漿7dd后強度達到到20Mp時，方方可進行試驗驗驗收。(3)基坑開挖時時機械不得撞撞擊樁體。樁樁前、樁間土土采用人工剔剔除。(4)鉆孔時應調(diào)調(diào)直鉆桿，保保證垂直度，并并用鉛錘檢查查，保證設計計深度。(5)護坡樁垂直直度偏差<11%，平面位位置偏差不超超過1/6樁徑。(6)鋼筋籠加工工長度偏差CC<100mmm，主箍筋筋、繞筋間距距偏差<20mm，鋼鋼筋加工單面面焊10d，雙面面焊5d(dd為鋼筋直徑徑)。(7)帽梁尺寸偏偏差<10mm，錨錨桿傾角偏差差<1o，錨桿孔徑徑偏差<20mm。(8)錨桿施工時要要控制好角度度(用羅盤儀測測量)，錨桿成成孔深度及孔孔徑要符合設設計要求，成成孔后立即插插入錨桿體固固定并及時注注漿、補漿。(9)帽梁施工前前應清理樁頭頭，樁及錨桿桿達到設計要要求后方可開開挖下層土方方。機械開挖挖時應保證與與樁的距離不不小于20ccm，余土采采用人工剔除除。(10)樁頂擋土土墻高出自然然地面2000mm，樁頂頂擋土墻施工工結(jié)束后在擋擋土墻頂部以以下200mmm處按10%坡度做做散水。（二）大模板施工工方案1編制依據(jù)1.1《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GBB502044-20022）；1.2《外墻外保保溫施工技術術規(guī)程》（DDBJ/T110-50--2002）；；1.3《大模板多多層住宅結(jié)構(gòu)構(gòu)設計與施工工規(guī)程》（JJGJ20--84）；1.4《建筑工程程模板施工手手冊》；1.5《建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)靜力計算手手冊》2工程概況及流流水段劃分2.1工程概況況石家莊市**商住住大廈工程，東東西長60mm，南北寬144.65m，建建筑物總高度度75.8mm(室外地坪至至建筑物最高高點)。車庫為框框架剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)，主樓為為剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，筏板基礎礎、現(xiàn)澆梁、墻墻、樓板。主主樓地下二層層，地上二十十二層，總建建筑面積211199mm2(其中地下建建筑面積27735.2mm2)。主樓基底底標高–11.6mm，車庫基底底標高-6..1m。建筑筑層高：地下下一層層高44.06m，地地下二層層高高3.94mm，一層層高高3.6m，二二層層高3..65m，住住宅層層高22.9m。三三四層間設備備層層高1..8m，十二二層十三層層層間設備層層層高2.2mm。選用全鋼大大模板為結(jié)構(gòu)構(gòu)施工的主導導模板，為了了滿足施工的的要求，部分分異形部位配配置異形模板板。2.2流水段的的劃分本工程結(jié)構(gòu)施工采采用流水施工工工藝。流水水段的合理劃劃分是保證工工程進度和施施工質(zhì)量以及及高效進行現(xiàn)現(xiàn)場組織管理理的前提條件件。根據(jù)施工工圖紙和本工工程結(jié)構(gòu)特點點，劃分2個流水段，配配置第1、2流水段模板板。3模板設計方案案從結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，充充分考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)施工要求，在在滿足混凝土土施工質(zhì)量要要求，并保證證施工安全的的前提下，做做到模板最大大限度通用，盡盡可能的減少少模板數(shù)量和和規(guī)格，達到到適用、經(jīng)濟濟、合理、安安全。墻體模板選用LDD-86系系列主龍骨模模板，整體性性強、強度大大、拼縫少、墻墻體表面效果果好，具體結(jié)結(jié)構(gòu)：面板采采用6mm厚鋼板板，加強背塄塄采用雙向110#槽鋼。相相鄰模板間使使用專用的模模板連接器進進行拉接，使使相鄰兩塊模模板的板面在在同一平面，以以保證墻體平平整度。3.1墻體模板板本工程要求，內(nèi)墻墻模板編號為為N，外墻模板板編號為Y。3.2角模陰角編號為J、角角模采用搭接接式角模，其其尺寸為355mm，陰角角模與模板之之間留2mmm縫隙，便于于拆模。為防防止陰角模向向墻內(nèi)傾斜，特特設計陰角模模拉接器進行行45°拉接，簡稱“陰角壓槽”它的特點是是防止陰角錯錯位和漲模，拆拆模后墻體表表面均較平滑滑，不需進行行特別處理。陽陽角編號為YYJ、陽角處處設計成陽角角模，把兩塊塊模板焊接成成整體使之成成為一個剛性性角，角的邊邊長為墻厚加加上陰角模邊邊長。陽角模模與大模板間間用螺栓連接接。大陽角的的優(yōu)點是陽角角處棱角明顯顯，外觀較好好。3.3穿墻螺栓栓穿墻螺栓采用T332錐形螺螺栓，大頭TT32，小頭φ28，設鋼楔楔孔，每套穿穿墻螺栓有11個螺栓、1個螺母、2個墊片和1個鋼楔組成成。3.4外掛架的的布置外掛架上設有掛鉤鉤，利用下層層已澆筑混凝凝土外墻的上上排穿墻孔（每每次墻體澆筑筑時需下套管管φ≥32mmm），孔內(nèi)穿穿直徑為φ28mm的外外掛架鉤栓，外外掛架在此鉤鉤栓上以支撐撐外墻模板的的施工。4施工準備4.1現(xiàn)場準備備大模板及配件到場場后放在現(xiàn)場場東側(cè)硬化場場地內(nèi)，底層層模板墊離地地面10cmm。模板卸車車后重疊水平平碼放高度不不超過10塊，起吊時時避免碰撞；；模板位置要要靠近使用部部位（特別是是大塊模板盡盡量靠近塔吊吊作業(yè)半徑中中心），并盡盡可能縮短塔塔吊的行程。相相鄰碼放區(qū)域域要留出通道道，便于模板板配件的安裝裝。4.2配件安裝裝施工現(xiàn)場備好扳手手、鐵錘、鏟鏟刀、角磨機機等工具。根根據(jù)要求備好好海綿條、單單面膠條、PPVC套管管等。按模板板數(shù)量表，清清點運到現(xiàn)場場的模板。穿穿墻螺栓及各各種連接螺栓栓要入庫保存存，以防生銹銹；斜支撐的的調(diào)節(jié)絲杠、穿穿墻螺栓要涂涂刷潤滑油。斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應應對調(diào)節(jié)絲杠杠部位進行潤潤滑，以防銹銹蝕。斜支撐撐安裝前，應應對調(diào)節(jié)絲杠杠部位進行潤潤滑，以防銹銹蝕。結(jié)合模模板平面布置置圖，板寬LL≤1.8m，安安裝一套斜支支撐，板寬在在1.8m<LL≤4.5m安裝裝兩套斜支撐撐，板寬L>>4.5m安裝裝三個斜支撐撐，如遇房間間的開間或進進深較小時，則則只能單側(cè)安安裝或不安裝裝斜支撐。平臺支撐的安裝平臺支撐的安裝間間距一般為11500～1800mmm左右。設設計兩道木護護攔并使用鉛絲與平臺臺支架固定。并并應根據(jù)吊裝裝次序，合理理制作平臺支支架的踏腳板板，踏腳板與與平臺支架間間用鉛絲固定定。4.3人員安排排現(xiàn)場設專職人員、專專業(yè)施工班組組負責大模板板的施工，要要求熟悉模板板平面圖及模模板設計方案案。熟悉大模模板的施工安安全規(guī)定。5模板施工5.1模板的安安裝大模板安裝的施工工工藝安裝門窗洞口模板板對于墻體中需留置置的門窗洞口口，制作專門門的定型木模模板，并采用用角鋼加固，加加固角鋼上開開φ14固定孔孔2個，底側(cè)側(cè)木模上均打打兩個φ20mm排氣氣孔。安裝外墻保溫板綁扎墻體鋼筋時,,靠保溫板一一側(cè)的橫向分分布筋的彎鉤鉤、綁絲等不不應伸出墻外外（特別是鋼鋼筋定位筋）,綁扎完墻體鋼筋后在外墻鋼筋外側(cè)綁扎水泥墊塊，用于確保保護層厚度，然后安裝保溫板。安裝保溫板先下后上，先安裝陰陽角部位的保溫板，再安裝角板之間保溫板。保溫板豎向板縫采用企口連接。在安裝好的保溫板面上彈線，標出錨栓位置（保證每平方米4個）。在錨栓定位處穿孔，然后在孔內(nèi)塞入脹管，其尾部與墻體鋼筋綁扎作臨時固定。墻體模板的安裝（1）首次使用時刷好好脫模劑，必必須對板面進進行全清理，清清除板面的油油污和銹蝕，脫脫模劑要薄而而勻，不得積積存脫模劑，涂涂刷時，要注注意周圍環(huán)境境，防止散落落在建筑物、機機具和人身衣衣物上，更不不得刷在鋼筋筋上。（2）為防止大模板下下口跑漿，安安裝大模板前前，地面應保保證水平。由由結(jié)構(gòu)引起的的地面高差，可可用刨平的木木方承墊在模模板的底部；；由施工質(zhì)量量引起的地面面不平，且高高低差較小時時，可在模板板就位處的地地面上用海綿綿條，以減少少漏漿；對于于底部懸空的的模板，繼續(xù)續(xù)安裝模板前前，設置外掛掛架，并校正正其平直。（3）在下層外墻混凝凝土強度不低低于7.5MMpa，利用用下一層外墻墻螺栓金屬三三角平臺架。安安裝外墻大模模板之前，必必須先安裝三三角掛架和平平臺板。利用用外墻上的穿穿墻螺栓孔，插插入L形連接螺螺栓，在外墻墻內(nèi)側(cè)放好墊墊板，旋緊螺螺母，然后將將三角掛架鉤鉤掛在L形螺栓上上，再安裝平平臺板。（4）按照先橫墻后縱縱墻的安裝順順序，將一個個流水段的正正號模板用塔塔吊按位置吊吊至安裝位置置初步就位，用用撬棍按墻位位置線調(diào)整模模板位置，對對稱調(diào)整模板板的對角螺栓栓或斜桿螺栓栓。用托線板板測垂直校正正標高，使模模板的垂直度度、水平度、標標高符合設計計要求，立即即擰緊螺栓。（5）在內(nèi)墻模板的外外端頭安裝活活動堵頭模板板，模板要嚴嚴密，防止?jié)矟仓?nèi)墻混凝凝土時，混凝凝土從外端頭頭部位流出。（6）在外側(cè)大模板底底面100mmm的外墻上上，彈出樓層層的水平線，作作為內(nèi)外墻模模板安裝以及及樓梯、陽臺臺、樓板等預預制構(gòu)件的安安裝依據(jù)。防防止因樓板、陽陽臺板出現(xiàn)較較大的豎向偏偏差，造成內(nèi)內(nèi)外側(cè)大模板板難以合模。（7）先安裝外墻內(nèi)側(cè)側(cè)模板，按樓樓板位置線將將大模板就位位找正，然后后安裝門窗洞洞口模板。（8）門窗洞口模板加加定位筋固定定和支撐，門門窗洞口模板板與墻模接合合處應加墊海海綿條防止漏漏漿。（9）當安裝外側(cè)大模模板，先使大大模板的地腳腳螺栓擱置掛掛架的平臺上上，然后松開開固定地腳螺螺栓，用撬棍棍撬動模板，使使其移動至墻墻面位置，調(diào)調(diào)整好標高位位置后，使模模板下端放在在支好的木方方上，并緊貼貼下層外墻面面，防止漏漿漿。待橫向及及水平位置調(diào)調(diào)整好以后，擰擰緊穿墻螺栓栓，將模板固固定。（10）為了防止模模板位移，可可用鋼絲繩和和倒鏈將內(nèi)側(cè)側(cè)大模板與內(nèi)內(nèi)墻模板進行行拉結(jié)固定。其其拉結(jié)點必須須設置在穿墻墻螺栓位置處處，使作用力力通過穿墻螺螺栓傳遞到外外側(cè)大模板，防防止拉結(jié)點位位置不當而造造成模板位移移。5.2模板拆除除模板拆除時，應先先拆除模板連連接器→拆模板→拆陽角→拆陰角。墻墻體達到一定定強度后方可可拆模，同時時應保證穿墻墻螺栓順利拆拆卸。全現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)外墻混混凝土強度必必須達7.55Mpa使使，才可掛外外掛架。內(nèi)墻模板的拆除（1）當墻體混凝土達達到1.2NN/mm2時，拆除大大模板。（2）先將穿墻螺栓等等連接件拆除除，放入工具具箱內(nèi)，再松松動地腳螺栓栓，使模板與與墻面逐漸脫脫離。脫模困困難時，可在在模板底部用用撬棍撬動，不不得在上口撬撬動、晃動和和大錘砸模板板。（3）角模的兩側(cè)都是是混凝土墻面面，吸附力較較大，加上施施工中模板封封閉不嚴，或或者角模位移移，被混凝土土握裹，因此此拆模比較困困難。先將模模板外表的混混凝土剔除，然然后用撬棍從從下部撬動，將將角模脫出。不不可因拆模困困難用大錘砸砸角模，造成成變形，為以以后的支模、拆拆模造成更大大困難。（4）脫模后在起吊大大模板前，認認真檢查穿墻墻螺栓是否全全部拆完，無無障礙后方可可吊出。運吊吊大模板時不不得碰撞墻體體，以防造成成墻體裂縫。（5）大模板及其配套套模板拆除后后，應及時將將模板板表面面的水泥漿清清理干凈，刷刷好脫模劑，以以備下次使用用。外墻模板的拆除拆除順序：拆除內(nèi)內(nèi)側(cè)外墻大模模板的連接固固定裝置→拆除穿墻螺螺栓及上口卡卡子→拆除相鄰模模板之間的連連接件→拆除門窗洞洞口模板與大大模板的連接接件→松開外側(cè)大大模板滑動軌軌道的地腳螺螺栓絲緊固件件→用撬棍向外外側(cè)撥動大模模板，使其平平穩(wěn)脫離墻面面→松動大模板板地腳螺栓，使使模板外傾→拆除內(nèi)側(cè)大大模板→拆除門窗洞洞口模板→清理模板、刷刷脫模劑→拆除平臺板板及三角掛架架。6質(zhì)量保證措施施6.1模板成品品質(zhì)量要求模板質(zhì)量的好壞直直接關系到混混凝土工程質(zhì)質(zhì)量，因此必必須對模板加加工質(zhì)量進行行監(jiān)控，保證證產(chǎn)品質(zhì)量。模板成品按以下偏偏差標準進行行出廠前的檢檢驗序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度±2mm用鋼卷尺2模板寬度-2～0mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度3mm用2m測尺塞尺并并把待驗板置置于平臺之上放平，板板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺尺6邊框平直度0.5mm直角尺、塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺6.2模板安裝裝質(zhì)量要求大模板安裝必須垂垂直，角模方方正，位置標標高正確，兩兩端水平標高高一致。模板之間的拼縫及及模板與結(jié)構(gòu)構(gòu)之間的接縫縫必須嚴密，不不得漏漿。門窗洞口必須垂直直方正，位置置準確。在立立門窗洞口時時，門窗框必必須牢固，連連接緊密，在在澆筑混凝土土時不得位移移和變形。脫模劑必須涂刷均均勻。外墻、樓梯間、電電梯井支模時時，保證上下下層接槎順直直，不錯臺，不不漏漿。模板吊裝前，必須須檢查固定鉤鉤、支腿、挑挑架的螺栓是是否緊固。起起吊前，應注注意檢查模板板是否與周圍圍有刮兜的現(xiàn)現(xiàn)象，及時清清理。模板安裝允許偏差差和檢驗方法法檢查項目允許偏差（mm）檢查方法模板垂直32m靠尺模板位置2鋼尺量測、驗線上口寬度+2鋼尺量測、驗線模板標高±5水平儀測量、驗線線門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線66.3模板拆除除質(zhì)量要求側(cè)模板拆除時的混混凝土強度能能保證其表面面及棱角不受受損傷。模板拆除時，不對對摟層形成沖沖擊荷載。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及時時清運。優(yōu)先先考慮整體拆拆除、整體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移，并重復復進行整體安安裝。底模及及其支架拆除除時混凝土強強度符合設計計要求。拆除大模板時嚴禁禁碰撞墻體。對對拆下的模板板要及時進行行清理和保養(yǎng)養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)變變形、開焊，應應及時進行修修理。對大于1m的門窗窗洞口拆模后后應加以支護護。6.4各項質(zhì)量量保證措施保證混凝土墻面平平整度的措施施在保證模板加工質(zhì)質(zhì)量的前提下下，要保證支支模的施工質(zhì)質(zhì)量。相鄰兩兩塊模板間螺螺栓連接處，還還使用模板連連接器調(diào)整、校校平。結(jié)構(gòu)陰陰角處使用陰陰角連接器拉拉結(jié)于大模板板，能防止陰陰角模內(nèi)墻內(nèi)內(nèi)傾斜，影響響混凝土墻面面的整體觀感感；結(jié)構(gòu)陽角角處單獨設計計陽角模，能能保證結(jié)構(gòu)棱棱角分明、線線條順直，為為防止陽角漲漲模，產(chǎn)生“鼓肚”現(xiàn)象，在陽陽角外設直角角龍骨進行加加固，簡稱“直角背楞”。防止內(nèi)模整體移位位的措施為防止內(nèi)模整體移移位，合模前前，采用定位位筋。要求定定位筋距模板板根部30mmm，其水平平間距為15500mm左左右，長度==墻厚-1mmm。要求定位位筋豎筋為預預埋鋼筋頭，橫橫筋兩頭粘防防銹漆，并按按兩排主筋的的中心位置分分擋，同時必必須保證陰陽陽角和結(jié)構(gòu)斷斷面轉(zhuǎn)折處的的定位筋。6.5成品保護護模板安裝拆除時應應輕起輕放，避避免碰撞，防防止模板變形形。拆模時不得用大錘錘或撬棍砸撬撬，以免損傷傷混凝土，產(chǎn)產(chǎn)生裂縫或缺缺棱掉角。模板在使用過程中中應加強管理理，分規(guī)格堆堆放，及時涂涂刷脫模劑，模模板支好后保保持模內(nèi)清潔潔。支模時應保護鋼筋筋不受擾動，不不受污染。模板拆后，對于結(jié)結(jié)構(gòu)的棱角部部位，要及時時進行保護，以以防止損傷。7安全文明施工工7.1模板施工工前，必須進進行安全技術術交底。7.2模板吊裝裝專人指揮、統(tǒng)統(tǒng)一信號，信信號工和掛鉤鉤人員退至安安全的地方后后，才可起吊吊。嚴禁人和和模板一起吊吊運。當大模模板就位或落落地時，要防防止搖晃碰人人或碰壞墻體體。7.3電梯井內(nèi)內(nèi)及樓梯洞口口要設置防護護板，電梯井井口及樓梯處處要設置防護護板，電梯井井口及樓梯處處要設置防護護欄，電梯井井內(nèi)每層都要要設立一道安安全網(wǎng)。7.4大模板落落地或周轉(zhuǎn)至至另一工作面面時，必須一一次安放穩(wěn)固固；傾斜度要要符合75°～80°自穩(wěn)角的要要求，然后及及時進行板面面清理工作。對對于無法安裝裝斜支撐的模模板，則要放放在模板堆放放區(qū)的鋼管架架內(nèi)，防止模模板傾倒。7.5大模板的的配件必須齊齊全，不得隨隨意改變或拆拆卸。7.6模板及其其支撐系統(tǒng)在在安裝過程中中，設置臨時時固定設施，嚴嚴防傾覆。7.7拆除模板板嚴禁操作人人員站在正在在拆除的模板板上，模板嚴嚴禁亂放，保保護好模板。7.8五級以上上大風不得吊吊裝模板。7.9所有模板板及配件拆除除完畢后，方方可將模板吊吊走，起吊前前必須復查。7.10模板起起吊時，要垂垂直起吊、穩(wěn)穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴嚴禁大幅度擺擺，起吊前，應應注意檢查模模板是否與周周圍有刮兜的的現(xiàn)象；摘鉤鉤后，塔吊鉤鉤及鋼絲繩必必須超過模板板平臺架護攔攔及其它障礙礙后方可轉(zhuǎn)臂臂；地面操作作人員，在模模板起吊時，必必須離開模板板2m以外。7.11模板及及其配件必須須定期檢修。如如發(fā)現(xiàn)丟失、損損壞、變形等等問題時要及及時妥善處理理，確信無問問題后方可再再次使用。7.12挑架操操作臺每平方方米內(nèi)荷載不不得超過1550kg。并并不允許堆放放物料等雜物物。7.13對現(xiàn)場場堆放進行統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，對對不同的進場場材料設備進進行分類合理理并儲存，掛掛牌標明標示示，重要設備備材料利用專專門的圍欄和和庫房儲存并并設專人管理理。7.14模板、腳腳手架在支設設、拆除和搬搬運時，必須須輕拿輕放，上上下、左右有有人傳遞。7.15加強環(huán)環(huán)保意識的宣宣傳。采用有有力措施控制制人為的施工工噪聲，嚴格格管理，最大大限度地減少少噪音擾民。8模板計算8.1已知條件件模板面板為6mmm厚鋼板，肋肋為[8#，水平平間距為3000mm，背背楞為[100#，最大間間距為12000mm，穿穿墻螺栓最大大間距為12200mm，吊吊鉤為φ20圓鋼。8.2面板計算算計算簡圖新澆筑混凝土側(cè)壓壓力設計值取取F=60KKN/m2，面面板按單向受受力計算，按按三跨連續(xù)連連續(xù)計算，取取10mm寬板板帶為計算單單元，故q==0.6N//mm，計算算簡圖如圖所所示：(略)強度計算按靜荷載最大查得得彎矩系數(shù)KKm=-0..1Mmax=Kmqql2=0.1×0.6×3002=54000N·mmWx=bh2/66=10×62/6=60mmm2故面板最大內(nèi)力值值為（截面塑塑性發(fā)展系數(shù)數(shù)rx=1..0）：σ=Mmax/（rxWx）=54000/（1×60）=90N//mm2<ff=215NN/mm2，滿足要求求。撓度驗算查表得撓度系數(shù)KKf=0.6677，鋼材材彈性模量EE=2.066×105N/mm2，I=bh3/122=10×63/12=1880mm4fmax=Kfqql4/（100EII）=0.6667×0.6×3004/（100×2.06×105×180）=0.874mm，滿滿足要求。8.3豎肋計算算計算簡圖豎肋的支承點為槽槽鋼背楞，近近似按兩跨連連續(xù)梁計算，計計算簡圖如圖所示：(略)強度驗算q=0.6×3000=18NN/mm查表得彎矩系數(shù)KKm=-0..125故Mmax=Kmqql2=0.1225×18×12002=3.244×106N.mmm查表得[8#截面面特征系數(shù)為為：W=255.4×103mm3，I=1011×104mm4豎肋最大內(nèi)力值σσ=Mmmax/W==3.24×106/（25.44×103）=128NN/mm2<f=2115N/mmm2，滿足要求求。撓度驗算查表得撓度系數(shù)KKf=0.9912fmax=Kfqql4/（100EII）=0.9112×18×12004/（100×2.06×105×101×104）=1.6366mm，滿足足要求。8.4背楞計算算計算簡圖背楞的支承點為穿穿墻螺栓，按按承受均布荷荷載q=0..06×1200==72N/mmm，計算簡簡圖如圖所示示：(略)強度驗算2根[10#截截面特征系數(shù)數(shù)為：W=779.4×103mm3，I=3966×104mm4Mmax=Kmqql2=0.1225×72×12002=12.996×106N·mmσA=Mmax//W=12..96×106/（79.4×103）=163..22N/mmm2<f=2115N/mmm2，滿足要求。撓度驗算上圖為一等跨連續(xù)續(xù)梁，AB==BC=12200mm，故故驗算BC跨的撓度。根根據(jù)《建筑結(jié)結(jié)構(gòu)靜力計算算手冊》，梁梁在均布荷載載作用下的最最大撓度fmax=qL443（3L4+L33）/24EII。故fmax==qL433（3L4+4L3）/24EII=72×20033×（3×200+44×1200）/（24×2.06×105×396×104）=0.16mmm，滿足要求。8.5穿墻螺栓栓計算穿墻螺栓水平間距距按12000mm考慮，螺螺栓承受的拉拉力為：N=PA=0.006×1200×1200==86.4kkN穿墻螺栓為帶錐度度螺栓，大頭頭φ32、小頭φ28，小小頭面An==615.444mm2σ=N/An=886.4×1000//615.444=1400.39NN/mm2<<f=2155N/mmm2，滿足要求求。8.6吊鉤計算算吊鉤采用φ20，截截面面積A==314.222mm2，每塊大模模板上設兩個個吊鉤，按吊吊裝69600mm寬模板板自重2.553t計算算，模板自重重荷載設計值值取系數(shù)1..3，即PX=11.3×2.5=33.25tσ=PX/A=332500//（2×314.222）=51.772N/mm2<[σ]=2155N/mm2，滿足要求。吊鉤與模板之間采采用M16×90螺栓連連接，M166×90截面面面積A=201mmm2螺栓主要受受剪。PX=3.25tt=325000Nτ=PX/A=332500//（2×201）=80.885N/mmm2<[σ]=2155N/mmm2，滿足要求。（三）粗鋼筋連接接1、鋼筋直螺紋連接施施工方案一、工程概況1.1工程簡介介建筑物為框架結(jié)構(gòu)構(gòu)的綜合樓，為為加快主體的的施工速度、優(yōu)優(yōu)質(zhì)完成工程程施工任務，主主體結(jié)構(gòu)的柱柱、梁主筋連連接采用鋼筋筋剝肋滾壓直直螺紋連接。本本方案根據(jù)《鋼鋼筋機械連接接通用技術規(guī)規(guī)程》、《鋼鋼筋等強度剝剝肋滾壓直螺螺紋連接技術術規(guī)程》編制制，要說明剝剝肋滾壓直螺螺紋連接技術術在本工程應應用中的組織織措施、接頭頭應用、工藝藝方法、外觀觀檢查和取樣樣試驗等方面面的做法和要要求。1.2工藝原理理剝肋滾壓直螺紋連連接技術是克克服了錐螺紋紋、鐓粗直螺螺紋、等強度度滾軋直螺紋紋等技術的缺缺陷而新開發(fā)發(fā)的鋼筋機械械連接技術，基基本原理是先先將待連接鋼鋼筋端頭表面面縱、橫肋剝剝落，然后滾滾軋成規(guī)整的的直螺紋，再再用相配套的的帶有內(nèi)螺紋紋的套管將兩兩鋼筋相對擰擰緊連接成一一體。根據(jù)鋼鋼材形變強化化的原理，鋼鋼筋上滾軋出出的直螺紋強強度大幅度提提高，足以彌彌補剝肋所造造成的強度損損失，且延性性好，能充分分發(fā)揮鋼筋母母材的強度和和延性，接頭頭性能達到JJGJ1077—2003中Ⅰ級接頭標準準。1.3技術特點點a、連接強度高：連連接質(zhì)量穩(wěn)定定可靠，接頭頭抗拉強度不不小于被連接接鋼筋實際抗抗拉強度或鋼鋼筋抗拉強度度標準值，抗抗疲勞性能好好。b、節(jié)省材料：以直直徑40mmm鋼筋連接套套筒為例，擠擠壓套筒質(zhì)量量4kg,直螺紋套筒筒1.1kgg。直螺紋套套筒質(zhì)量是擠擠壓套筒的225%，而接接頭性能能與與擠壓接頭媲媲美。c、施工方便、連接接速度快：鋼鋼筋加工直螺螺紋可以預制制，套筒可工工廠化生產(chǎn)，不不占用施工工工期。現(xiàn)場連連接裝配作業(yè)業(yè)，占用時間間短。d、鋼筋絲頭加工簡簡單。鋼筋一一次裝卡即可可完成剝肋、滾滾壓螺紋兩道道工序，加工工速度快，成成型螺紋精度度高。e、適用范圍廣。對對鋼筋無可焊焊性要求，適適用于混凝土土結(jié)構(gòu)梁、柱柱、板、墻及及基礎直徑112～50mm的HRB3335、HRB4000鋼筋的的現(xiàn)場施工，可可連接同徑或或異徑豎向、斜斜向或水平鋼鋼筋，也可用用作預埋鋼筋筋接頭，且不不受鋼筋花紋紋及其化學成成分的影響。f、環(huán)保施工。鋼筋筋絲頭加工及及接頭現(xiàn)場施施工無噪音污污染、無明火火、無煙塵，無無漏油污染，無無焊接熱影響響，安全可靠靠。g、節(jié)約能源。設備備功率為3～4kw,不需需專用配電設設施，不需架架設專用電線線。h、全天候施工：不不受風、雨、雪雪等氣候條件件的影響，方方便快捷。i、檢測直觀，無需需測力，實用用性強，在狹狹小的場地鋼鋼筋排列密集集處均能靈活活操作。二、主要施工方法法2.1工藝流程程套筒準備→滾壓機機準備→鋼筋平頭→加工絲頭→絲頭檢驗→帶帽保護→連接施工→接頭檢驗。2.2各施工步步驟要點套筒準備a、連接套由生產(chǎn)廠廠家預先制作作，螺紋的牙牙形、螺距等等必須與套筒筒牙形、螺距距一致，且經(jīng)經(jīng)配套的量規(guī)規(guī)檢測合格，螺螺紋量規(guī)精度度應符合5ff要求。套筒筒出廠質(zhì)量檢檢驗要求見下下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面應無裂紋和影影響接頭質(zhì)量量的其它缺陷陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳曢L度及外徑應滿足足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套套筒并達到旋旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩兩端部分旋合合，旋入量不不應超過3PP（P為螺距）b、連接套進場時提提供產(chǎn)品合格格證，并經(jīng)施施工單位、監(jiān)監(jiān)理單位進行行復檢。c、連接套不得有嚴嚴重銹蝕，油油脂等影響砼砼質(zhì)量的缺陷陷或雜物。d、連接套螺紋及精精度不得低于于6級，表面面粗糙度不得得低于6.33，連接套的的外徑和長度度尺寸允許偏偏差均為±0.5mmm，連接套表表面應有明顯顯的規(guī)格標記記。e、根據(jù)施工的實際際需要，直螺螺紋接頭可設設計成其它形形狀，如異徑徑接頭，可調(diào)調(diào)接頭等。滾壓機準備a、滾壓機冷卻液箱箱中，加足溶溶性冷卻液((嚴禁加油性性冷卻液)，接通電源源后空車試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，檢查冷卻卻水泵工作及及電器控制系系統(tǒng)工作是否否正常b、按要求接好滾壓壓機電源線和和接地線，接接通電源。電電源為三相3380V550Hz的交交流電源，為為保證人身安安全請使用帶帶漏電保護功功能的自動開開關。c、根據(jù)所加工鋼筋筋的直徑，調(diào)調(diào)換與加工直直徑相適應的的滾絲輪。滾滾絲輪與加工工鋼筋直徑的的關系見下表表：滾絲輪外徑φ782φ694φ59加工鋼筋直徑16--2225--3236--40螺距2.53.03.5d、調(diào)換滾絲輪的同同時，調(diào)換與與滾絲輪螺距距相適宜的墊墊圈，以保證證螺距的正確確性，螺距與與墊圈厚度的的關系見下表表：螺距2.53.03.5墊圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.83鋼筋平頭a、平頭的目的是讓讓鋼筋切口端端面與母材軸軸線方向垂直直，不得有馬馬蹄形或翹曲曲，使接頭擰擰緊后能讓兩兩個絲頭對頂頂，更好地消消除螺紋間隙隙。b、宜采用砂輪切割割機或其它專專用切斷設備備。加工絲頭a、絲輪與加工直徑徑相適應后，將將與鋼筋相適適應的對刀棒棒插入滾軋頭頭中心，調(diào)整整滾絲輪使之之與對刀棒相相接觸，抽出出對刀棒，擰擰緊螺釘，壓壓緊齒圈，使使之不得移動動。b、對于固定定位盤盤的設備根據(jù)據(jù)所加工鋼筋筋直徑，調(diào)換換與加工直徑徑相適應的定定位盤（定位位盤上打印有有加工直徑）。對對于可調(diào)整定定位盤的設備備按定位盤刻刻度調(diào)整到相相應的刻度，當當剝肋刀磨損損時還需要進進行微調(diào)。c、根據(jù)所加工鋼筋筋規(guī)格，調(diào)整整剝肋行程檔檔塊的位置，保保證剝肋長度度達到要求值值。剝肋長度度與鋼筋規(guī)格格的關系見下下表：鋼筋規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋長度+2～00262931343639465154d、根據(jù)所加工鋼筋筋規(guī)格，調(diào)整整行程開關壓壓塊的位置，保保證滾軋螺紋紋有效長度達達到要求值，螺螺紋有效長度度與鋼筋規(guī)格格的關系見表表：鋼筋規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺紋有效長度+22～0262931343639465154e、工件裝夾：將待待加工的鋼筋筋裝卡在定心心鉗口上，伸伸出長度應與與起始位置的的滾軋頭剝刀刀片端面對齊齊，然后扳動動手柄夾緊，在在夾緊的同時時根據(jù)鋼筋不不同直徑調(diào)整整鋼筋端頭長長度，這是保保證鋼筋絲牙牙長度的關鍵鍵。f、接通電源，打開開冷卻水閥門門，按下正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)起動按鈕，即即可轉(zhuǎn)動進給給手柄，向工工件方向進給給實現(xiàn)切削，當當剝肋長度達達到要求時，剝剝肋刀自動張張開，轉(zhuǎn)動手手柄繼續(xù)進給給，即可實現(xiàn)現(xiàn)滾軋螺紋，當當滾絲輪與鋼鋼筋接觸時一一定要用力，并并使主軸旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一周。軸向向進給一個螺螺距長度，當當進給到一定定程度后，即即可實現(xiàn)自動動進給，直到到整個滾軋過過程完成后自自動停車，按按下反轉(zhuǎn)起動動按鈕，即可可實現(xiàn)自動退退刀。g、當自動退刀結(jié)束束后順時針轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動進給手柄柄，將滾軋頭頭退回到初始始位置，此時時剝肋刀自動動復位。卸下下加工完成的的工件即可。h、滾軋反絲時，先先將滾軋頭中中的滾絲輪任任意兩個互換換位置；再將將行程開關壓壓塊前后互換換位置，并保保證行程不變變。i、滾軋反絲時，按按下正轉(zhuǎn)起動動按鈕，轉(zhuǎn)動動進給手柄向向工件方向進進給實現(xiàn)切削削，當剝肋長長度達到要求求時，剝肋刀刀自動張開，停停止進給，此此時按下停止止按鈕停車后后，按下反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)按鈕，滾軋軋頭反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，操縱手柄柄繼續(xù)進給，即即可滾軋反扣扣螺紋，當滾滾絲輪與鋼筋筋接觸時，一一定要用力，并并使主軸轉(zhuǎn)一一周，軸向進進給一個螺距距長度，當進進給到一定程程度后，即可可實現(xiàn)自動進進給，直到整整個滾軋過程程完成后自動動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕鈕，即可實現(xiàn)現(xiàn)自動退刀。j、鋼筋采用的接頭頭型式有標準準型、正反絲絲型和變徑型型三種，柱子子等部位鋼筋筋不帶彎鉤或或一端帶彎鉤鉤的、安裝時時起碼有一根根鋼筋能轉(zhuǎn)動動的鋼筋采用用標準型接頭頭，梁等部位位鋼筋兩端不不能轉(zhuǎn)動的接接頭采用正反反絲，對柱子子鋼筋直徑有有變化的采用用徑型，由于于施工方便程程度及質(zhì)量控控制難易程度度不同，施工工應盡量采用用標準接頭。絲頭檢驗a、環(huán)規(guī)檢查螺紋長長度，誤差在在范圍內(nèi)為合合格；同時用用螺紋通止規(guī)規(guī)檢查絲頭尺尺寸，通規(guī)能能旋入，止規(guī)規(guī)不能旋入或或不能完全旋旋入為合格。b、螺紋的直徑檢驗驗方法見下表表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬寬度大于0..3P的不不完整絲扣，累累計長度不得得超過兩個螺螺紋周長通端端螺紋環(huán)規(guī)能能順利旋入螺螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許許環(huán)規(guī)與端部部螺紋部分旋旋合，旋入量量不應超過33P(P為為螺距)2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應滿足規(guī)定的要要求c、絲頭檢驗方法如如下：帶帽保護a、用專用的鋼筋絲絲頭保護帽或或連接套筒將將鋼筋絲頭進進行保護，防防止螺紋被磕磕碰或被污物物污染。b、按規(guī)格型號及類類型進行分類類碼放。連接施工a、鋼筋就位：將絲絲頭檢驗合格格的鋼筋搬運運至待連接處處。b、接頭擰緊：每種種規(guī)格的接頭頭連接時先用用力矩扳手進進行樣板擰緊緊，按到達下下表的擰緊力力矩時進入套套筒的絲頭數(shù)數(shù)作為后續(xù)接接頭的控制參參數(shù)。后續(xù)接接頭使用工作作扳手或管鉗鉗進行施工，將將兩個鋼筋絲絲頭在套筒中中間位置相互互頂緊（鎖母母型接頭除外外）。擰緊力力矩不應小于于下表的規(guī)定定：鋼筋直徑(mm))16-1820-2225283236-40擰緊力矩(N·mm)160230270300320360c、作標記：經(jīng)擰緊緊后的鋼筋剝剝肋滾壓直螺螺紋接頭應作作出標記，與與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)現(xiàn)象。接頭檢驗a、單邊外露絲扣長長度不應超過過2p。b、操作者自檢：外外觀逐個檢查查，每10個接頭用螺螺紋環(huán)規(guī)檢驗驗一次。c、質(zhì)量員抽檢：按按同一批內(nèi)的的10%抽檢，合合格率不低于于95%時為整整批合格。d、取樣試驗：三、質(zhì)量注意事項項3.1冷卻液體體必須使用水水溶性乳化冷冷卻液，嚴禁禁使用油性冷冷卻液，更不不可用普通潤滑油代替。3.2沒有冷卻卻液時嚴禁滾滾軋加工螺紋紋。3.3待加工的的鋼筋端部應應平整，必須須用無齒鋸下下料。且在端端部500mmm長度范圍圍內(nèi)應圓直，不不允許彎曲，更更不允許將氣氣割或切斷機機下料的端頭頭直接加工。3.4在初始切切削時進給應應均勻，切勿勿猛進，以防防刀刃崩裂。3.5滑道及滑滑塊應定期清清理并涂油。3.6鐵屑應及及時清理干凈凈。3.7冷卻液體體箱半月清理理一次。3.8減速器應應定期加油，保保持規(guī)定油位位。3.9滾壓機應應定期進行保保養(yǎng)。3.10機床的的機殼必須可可靠接地后再再使用。3.11加工鋼鋼筋端頭的螺螺紋時，采用用水溶性潤滑滑液，不得使使用油性潤滑滑液。3.12連接鋼鋼筋時，鋼筋筋規(guī)格和連接接套的規(guī)格必必須一致，并并確保鋼筋和和連接套的絲絲扣干凈完好好無損。3.13連接鋼鋼筋時用普通通扳手擰緊，外外露有效絲扣扣牙數(shù)在3牙以內(nèi)，并并做好擰緊標標記。3.14鋼筋彎彎曲點與接頭頭端頭距離大大于鋼筋直徑徑的10倍，嚴嚴禁在接頭處處彎曲。3.15接頭套套筒處保護層層不小于155mm，連接接套之間橫向向間距大于225mm。3.16在鋼筋筋35d區(qū)段范圍內(nèi)內(nèi)，有接頭的的受力鋼筋截截面面積占受受力鋼筋總截截面面積蓄百百分率不宜超超過50%。四、安全注意事項項4.1工人進場場一定要穿工工作服，戴安安全帽并系好好安全帶，不不能穿拖鞋進進入施