沖壓設(shè)計(jì)說明書

江漢大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書題目：落料沖孔模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)者：畢思（2007指導(dǎo)老師：楊俊杰余五新1.目錄06104120）2.任務(wù)書3.工藝分析4.工藝方案的分析與確定5.排樣圖材料利用率計(jì)算沖壓力沖裁力卸料力初定壓力機(jī)壓力中心模刃口尺寸6.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7.參考文獻(xiàn)8.心得體會設(shè)計(jì)任務(wù)書1）目錄2）簡述設(shè)計(jì)任務(wù)及說明要求3）沖件的工藝分析4）工藝方案的制定及分析比較5）排樣設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算，進(jìn)行排樣與模具結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)率，操作安全和經(jīng)濟(jì)性分析，然后確定排樣方案畫出排樣圖6）寫工藝規(guī)程卡7）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分析過程8）沖壓力，推件力，卸料力的計(jì)算過程和典型結(jié)構(gòu)選擇壓力中心的計(jì)算過程9)凹模輪廓尺寸計(jì)算過程和典型組合的選擇10)沖模的主要零件的結(jié)構(gòu)形狀材料公差的要求及技術(shù)要求說明11）凸凹模工作刃口尺寸計(jì)算過程12）其他計(jì)算過程及需要說明內(nèi)容13）該設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)措施14）設(shè)計(jì)所用的參考資料一：工藝分析沖壓材料為10鋼，料厚t=1.5mm，沖件尺寸精度為IT12級，形狀并不復(fù)雜，尺寸大小為小型沖件，屬于普通沖件，此沖件在沖裁時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1.φ20mm和φ8mm的周邊和孔壁均勻，模具設(shè)計(jì)時應(yīng)妥善處理。2.沖件較大，故必須考慮到工人的操作方便性。以上2點(diǎn)是此沖件沖壓時較為困難之處，要想得到合格沖件，還應(yīng)該盡量提高模具壽命二：工藝方案的分析與確定從工件的結(jié)構(gòu)形狀可知，其基本工序有沖孔和落料兩種，但根據(jù)先后順序的不同排列，可設(shè)定以下方案有以下三種沖裁方案可供選擇：方案一：先沖孔，后落料。單工序模生產(chǎn)。方案二：沖孔——落料復(fù)合沖壓。復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔——落料級進(jìn)沖壓。級進(jìn)模生產(chǎn)。三：模具結(jié)構(gòu)形式的確定因制件材料較薄，為保證制作平整，采用彈壓卸料裝置，他還可以對沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作用，為方便操作和取件，選用雙柱可傾壓力機(jī)橫向送料，因制件薄而窄，故采用側(cè)刃定位，生產(chǎn)效率高材料消耗也不大沖壓模具設(shè)計(jì)題19材料：10剛厚度：工件圖綜上所述，由模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-3，5-7選用彈壓卸料橫向送料典型組合形式，中間導(dǎo)柱滑動導(dǎo)向模架。1）排樣圖設(shè)計(jì)排樣圖在模具設(shè)計(jì)中有重要的作用，它具體反映了零件在整個沖壓成形過程中，毛坯外形在條料上的截取方式和與相鄰毛坯的關(guān)系，而且對材料的利用率、沖壓加工的工藝性以及模具的結(jié)構(gòu)和壽命等有著顯著地影響。排樣方式的選擇：方案一：有廢料排樣：沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。方案二：少廢料排樣：因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。方案三：無廢料排樣：沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。通過上述三種方案的分析比較，由于該零件形狀對稱，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇方案二為佳。考慮模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。2）因由冷沖壓技術(shù)表3－14查的最小搭邊值，側(cè)邊a=2.0工件之間b=2.0,步距s=148由冷沖壓技術(shù)公式3－25和3－26和公式3－27的條料寬度，因由文獻(xiàn)側(cè)刃條料寬度尺寸B(mm)確定公式得條料寬度BD－條料最大寬度a－側(cè)搭邊值Z－沖裁前的條料寬度與板料間的間隙如圖所示排樣圖,查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書4-8選板料的規(guī)格3）確定步距mm率送料步距S：條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距，每個步距可沖一個或多個零件。進(jìn)距與排樣方式有關(guān)，是決定擋料銷位置的依據(jù)。條料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。進(jìn)距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時順利的在導(dǎo)料板之間送進(jìn)條料，并有一定的間隙。送料步距SS＝120+44+2+4=170=mm3）計(jì)算材料利用率η，由文獻(xiàn)[2]材料通用計(jì)算公式BS—一個步距的板料面積A—一個公步的工件面積排樣圖4）計(jì)算沖壓力。完成本制作所需的沖壓力，由沖裁力，卸料力，推件力組成（1）沖裁力。式中K：系數(shù)K=1.3L：沖裁周邊長度（mm）：材料抗剪強(qiáng)度（Mpa）:材料抗拉強(qiáng)度（Mpa）由書中表4-12得（2）卸料力和推件力F推—由文獻(xiàn)[2]卸料力和頂料力推件力的計(jì)算公式式中，—系數(shù)，查文獻(xiàn)[2]表2-16卸料力，推件力系數(shù)得卡在凹模直壁洞口內(nèi)的制件件數(shù)一般卡3-5件本題取初選壓力機(jī)，查文獻(xiàn)[2]表1-8開式雙柱可推壓力機(jī)部分參數(shù)，初選壓力機(jī)型號規(guī)格J23-25（3）計(jì)算壓力中心，本例由于圖形排列規(guī)則，故可采用解析法求壓力中心較方便建立工件坐標(biāo)系如圖所示由于這圖形是對稱的，所以它的壓力中心在對稱線上。假設(shè)距右邊沿為x時右邊面積等于沖孔后的房型面積，則所以壓力中心為中心線上距右邊沿65.2mm處。(4）.算凸凹模刃口尺寸，本制件形狀簡單可按分別加工法計(jì)算刃口尺寸1．落料工件尺寸120mm由表3－5，3－6，3－7查得Z=0.132mm，Z=0.240mm=0.043mm，=0.065mm，查表3-7得：x=0.75；校核間隙：因?yàn)閆－Z=0.240－0.132=0.108mm；0.108mm||+||=0.108mm說明凸模公差能滿足||+||≤Z－Z的條件將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式中去得：2、沖孔：工件尺寸直徑26mm查表3-7得x=0.5；，校核間隙：Z－Z=0.240－0.132=0.108mm；||+||=0.108mm0.108mm凸凹模公差能滿足||+||≤Z+Z的條件將已知和查表得到的數(shù)據(jù)代入公式得四：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1)凹模