江蘇省某高速公路先張法空心板工程監(jiān)理細(xì)則

先張法預(yù)應(yīng)力板梁施工管理實施細(xì)則隨著江蘇高速公路的發(fā)展，橋梁的形式也多樣化，其中先張法空心板梁是最常見的一種，在工藝上是比較成熟的，施工簡單，技術(shù)含量不太高，但是一定程度上總存在著一些缺陷，為了追求精細(xì)，在施工過程中特作如下細(xì)則：一、基本要求1、臺座及橫梁設(shè)計方案應(yīng)滿足的條件：具有足夠抗滑移、抗傾覆、抗形變能力。2、鋼筋加工及安裝。⑴鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。⑵受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。⑶鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。⑷受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。3、鋼絞線的加工和張拉。⑴鋼絞線的各項技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。⑵鋼絞線應(yīng)梳理順直，表面不應(yīng)有損傷。⑶單根鋼絞線不允許斷絲或滑移。⑷同一截面接頭面積不超過鋼絞線接頭總面積的25％，接頭的質(zhì)量應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。⑸鋼絞線放張時，混凝土強度和齡期必須符合設(shè)計要求，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定的張拉順序進行操作。⑹千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢驗校正。⑺錨具、夾具和連接器應(yīng)符合設(shè)計要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗合格后方可使用。4、模板。⑴模板有足夠的強度、剛度，表面平整、潔凈，拼縫順直密封，支撐牢固。⑵芯模定位準(zhǔn)確且牢固，無上浮、左右偏移現(xiàn)象。5、砼及砼澆筑。⑴砼混合料配比應(yīng)準(zhǔn)確，拌和時間符合規(guī)范要求。⑵砼坍落度應(yīng)控制在設(shè)計范圍內(nèi)且和易性好。6、實體外觀質(zhì)量。⑴梁板表面密實、無蜂窩麻面。⑵幾何尺寸及角度符合設(shè)計圖紙要求。7、養(yǎng)生及時措施到位。8、安全施工、文明環(huán)保施工措施到位。二、施工準(zhǔn)備階段1、預(yù)制場布置嚴(yán)格按省交建局、市高指的相關(guān)文件執(zhí)行。2、檢查承包人的施工備料、機具、模板準(zhǔn)備情況。⑴檢查進場的砂、石、水泥、鋼材等材料。⑵鋼絞線力筋、錨具、夾具、連接器等除應(yīng)出具出廠質(zhì)保書及試驗證明外，還應(yīng)送有資質(zhì)的檢測單位進行檢測。所有施工用材料都必須符合設(shè)計或規(guī)范要求。⑶按張拉力值選擇合適的張拉機具，并檢查校驗；⑷拌和設(shè)備的計量系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)計量部門標(biāo)定。3、制定張拉臺座及橫梁設(shè)計方案臺座及橫梁設(shè)計方案應(yīng)滿足以下條件：⑴承力臺座需具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于1.5，抗滑系數(shù)應(yīng)不小于1.3.⑵橫梁需有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不大于2mm。⑶在臺座上鋪放鋼絞線時，應(yīng)采取措施防止玷污鋼絞線。⑷張拉前，應(yīng)對臺座、橫梁及各項張拉設(shè)備進行詳細(xì)檢查，符合要求后方可進行操作。三、板梁預(yù)制1、鋼絞線的下料及張拉：⑴鋼絞線在下料前在底板上應(yīng)采取措施防止污染鋼絞線，尤其不可沾上油污。⑵鋼絞線的下料長度：滿足臺座長度+工作長度。鋼絞線采用切斷機或砂輪鋸切斷，不允許采用電弧切割。⑶鋼絞線的張拉鋼絞線張拉前應(yīng)先按設(shè)計要求對失效部分進行處理，可用塑料管套住鋼絞線，兩端封閉，檢查時應(yīng)注意失效長度及失效的可靠性。a、張拉前先按設(shè)計圖紙計算張拉力，校核油頂，校核時必須油頂與油表配套效驗，油頂校核時應(yīng)分主動和被動受力兩種情況來校核，然后由油頂校核曲線圖（KN－MPa）或者由校核數(shù)據(jù)推導(dǎo)出相應(yīng)的線性回歸方程，找出控制應(yīng)力的油表讀數(shù)。b、鋼絞線按直線長度計算理論張拉伸長值。實際張拉伸長值按規(guī)范規(guī)定要求量測、計算。c、張拉必須進行整體張拉，張拉程序應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，張拉程序應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行。d、鋼絞線的張拉以應(yīng)力控制時，應(yīng)以伸長值進行校核，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值差值超過±6％，應(yīng)暫停張拉，待查明原因后并采取相應(yīng)措施預(yù)以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。e、鋼絞線張拉完畢后，與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于5mm。同時不得大于構(gòu)件最短邊的4％。f、張拉鋼絞線的斷絲數(shù)不應(yīng)超過規(guī)范要求，如超過限制，必須更換后重新張拉。g、在每槽每片梁端部設(shè)置鋼絞線定位板2、非預(yù)應(yīng)筋的綁扎及模板的安裝檢查。⑴鋼筋綁扎在鋼絞線張拉結(jié)束8h后進行。⑵鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙加工綁扎，尤其要注意芯模定位筋的綁扎要牢固，位置要準(zhǔn)確，并檢查預(yù)埋件的埋設(shè)。⑶模板應(yīng)使用鋼制模板，拼裝時嚴(yán)格拼縫，模板表面平整、潔凈，脫模劑不允許采用廢機油或柴油。安裝時注意模板的幾何尺寸，尤其是長度的控制。3、砼澆筑及養(yǎng)護⑴砼用料及配合比應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的要求執(zhí)行，砂、石材料在開盤前測含水量，及時調(diào)整用水量，確保水灰比。⑵澆筑過程中應(yīng)隨時抽查坍落度值，并按要求及時調(diào)整。⑶振搗時采用扦入式及平板振搗器，對板梁底部、頂部以及鋼筋密集部位應(yīng)特別注意振搗，不可漏振、過振，不可碰撞鋼絞線。⑷澆筑時砼下料應(yīng)按芯模兩邊對稱下料，且需對稱振搗，防止芯模上浮或偏位。⑸澆筑時應(yīng)派專人負(fù)責(zé)檢查模板、支座預(yù)埋件、鋼筋預(yù)埋件，以保證預(yù)埋件外形尺寸，位置符合設(shè)計要求，模板不松動，不跑模。⑹芯模從開始澆筑到砼終凝至抽拔芯模這段時間應(yīng)保持其形狀的穩(wěn)定性，以保證板梁不變形，對芯模的抽拔時間應(yīng)通過試驗確定，應(yīng)注意芯模抽拔過早導(dǎo)致砼出現(xiàn)裂縫以及坍塌。⑺試件的制取，除按規(guī)定制取試件做28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗外，還須對每片板梁制取同條件試件，并嚴(yán)格按梁體同條件養(yǎng)護。⑻砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時進行養(yǎng)護梁體養(yǎng)生，必須采用透水土工布進行，養(yǎng)護有自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。如采用蒸汽養(yǎng)護承包人應(yīng)制定方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。4、鋼絞線放張⑴板梁砼齡期達7d后檢查同條件試塊強度達設(shè)計圖紙要求，即可放張。⑵鋼絞線的放張須采用整體放張。在鋼絞線放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、內(nèi)模拆除。⑶鋼絞線放張后板外端頭鋼絞線用砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁用氧炔焰或電弧切割。⑷鋼絞線放張后應(yīng)定期檢查板梁起拱值，并建立臺帳。5、板梁出槽及堆放⑴板梁預(yù)制好以后應(yīng)當(dāng)及時出槽，出槽前應(yīng)在梁端部注明：橋名、梁號、澆制日期等特征，出槽時應(yīng)注意起吊設(shè)備的起重能力及安全。⑵板梁應(yīng)堆放在堅固不易變形的基礎(chǔ)上，一般不宜多于3層，注意堆放場地的排水，防止基礎(chǔ)的下沉。堆放高度應(yīng)符合規(guī)范要求。四、板梁安裝1、安裝前準(zhǔn)備⑴安裝方案應(yīng)重點對吊機起重能力，鋼立柱，鋼桁架梁的臨時設(shè)施進行承載力及穩(wěn)定性驗算，并有完整的計算書，對安裝程序以及安裝中安全保障措施進行詳細(xì)的技術(shù)交底。⑵檢查驗收預(yù)制梁板安裝前應(yīng)對梁板進行檢查，檢查合格后方可安裝。⑶檢查驗收墩臺砼強度及安裝測量放樣檢查墩臺及支座墊石砼強度，強度達到設(shè)計強度后方可安裝梁板，測量工程師應(yīng)進行安裝測量放樣，對墩臺軸線，支座平面位置，支座標(biāo)高進行詳細(xì)檢測，對支座墊石平整度、標(biāo)高不滿足要求的，應(yīng)及時進行處理，確保四點共面。⑷檢查驗收安裝支座支座的質(zhì)量除了審查支座出廠質(zhì)量保證書及試驗證明外，還應(yīng)按頻率抽檢支座，共同送有資質(zhì)的檢測單位檢測，檢測合格方可用于安裝。2、梁板安裝⑴安裝前應(yīng)檢查墩臺支座墊層表面及梁板底面是否清理干凈。⑵檢查支座下設(shè)置的支承墊石，砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對誤差不得超過3mm避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。⑶將設(shè)計圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支承墊石上，要求支座中心線與支承墊石中心線相重合。⑷當(dāng)墩臺兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理。⑸梁板安放時，必須仔細(xì)，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)時，或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動梁、板。⑹安裝過程中須有監(jiān)理工程師進行全過程旁站，以保證安裝質(zhì)量。3、板梁安裝質(zhì)量控制⑴板梁的安裝施工應(yīng)確保安全，準(zhǔn)確。開工前，應(yīng)制定詳盡的吊裝方案。⑵對板梁構(gòu)件進行檢查：主要檢查梁的起拱值、起吊運輸中是否損傷等。⑶就位檢查：就位前應(yīng)在板梁輛側(cè)面上和支座處標(biāo)明支座中心位置，就位時應(yīng)對齊落梁，確保支座中心線與梁體支座預(yù)埋鋼板相對中；落梁后用水平尺檢查梁體的垂直度；吊裝就位時，注意不得移動板式橡膠支座的位置；落梁的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。⑷橋臺背墻和墩頂處應(yīng)嚴(yán)格控制梁端的縫寬。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉程序鋼絞線種類張拉程序鋼絞線對于夾片式等具有有自錨性能的的錨具：低松弛力筋00→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）鋼絲、鋼絞線先張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1鐓頭鋼絲同束長度度相對差L＞20mL/5000及55尺量：每批抽查22束220≤L≤6mL/3000L＜6m22張拉應(yīng)力值符合設(shè)計值查油壓表讀數(shù)，每每束33張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)設(shè)計未規(guī)定時時±6%尺量：每束34同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根根數(shù)不超過鋼鋼絲總數(shù)的百百分?jǐn)?shù)1%目測：每根（束）檢檢查3鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查查5～10個間距23鋼筋骨架尺寸（mmm）長±10尺量：按骨架總數(shù)數(shù)30％1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mmm）±20尺量：每骨架抽查查30％25△保護層厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模模板周邊檢查查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺臺±10板±3梁（板）預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32梁（板）長度(mmm)+5,-10尺量：每梁（板）13寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板板）±10尺量：檢查3處1濕接縫（梁翼緣、板板）±20箱梁頂寬±30底寬±204△高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2個斷斷面1箱梁+0，-55△斷面尺寸(mm))頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每110m梁長測1處17橫系梁及預(yù)埋件位位置(mm)5尺量：每件1梁（板）安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△支承中心偏位(mmm)梁5尺量：每孔抽查44～6個支座3板2傾斜度（％）10吊垂線：每孔檢查查3片梁23梁（板）頂面縱向向高程(mm)+8，-5水準(zhǔn)儀：抽查每孔孔2片，每片3點24相鄰梁（板）頂面面高差(mm)8尺量：每相鄰梁（板板）1六、存在問題及應(yīng)對措施1、張拉應(yīng)力控制不準(zhǔn)，張拉力與伸長量不吻合原因分析：整體張拉時力臂不對稱，使得左右兩臺千斤頂實際控制的張拉力與設(shè)計控制張拉力不一致。應(yīng)對措施：兩臺千斤頂同步操作，應(yīng)力控制均衡一致。2、梁頂出現(xiàn)縱向裂縫、凹陷原因分析：氣囊漏氣。應(yīng)對措施：氣囊使用前加強氣密性檢查。3、板梁頂板厚度不夠，甚至出現(xiàn)孔洞原因分析：砼澆筑過程中氣囊上浮；氣囊氣壓過大；放氣囊上浮鋼筋設(shè)置位置不準(zhǔn)確；或是防上浮鋼筋整體上浮。應(yīng)對措施：嚴(yán)格按圖紙設(shè)置氣囊定位筋，定位筋制作安裝準(zhǔn)確并綁扎牢固，氣囊壓力控制符合要求。4、底板砼不密實，出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象原因分