江蘇住宅工程施工組織設(shè)計(jì)框架

目錄第一章編制概論………………第2頁第二章工程概況………………第7頁第三章施工總體布置…………第8頁第四章施工測量方案…………第11頁第五章主要分部分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施……………第15頁第六章安裝施工方案和技術(shù)措施……………第73頁第七章施工總平面布置………第83頁第八章施工總進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施……第85頁第九章工程質(zhì)量保證措施……第92頁第十章現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)及勞動力配備…………第137頁第十一章資源配備計(jì)劃………第149頁第十二章材料、設(shè)備質(zhì)量保證措施…………第150頁第十三章安全生產(chǎn)文明施工及環(huán)境保護(hù)措施………………第160頁第十四章回訪和服務(wù)…………第176頁第一章編制概論第一節(jié)編制依據(jù)1、根據(jù)XXXX小區(qū)二期工程施工招標(biāo)文件及招標(biāo)文件答疑紀(jì)要。2、建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙及建筑施工手冊、國家、省、市頒布的有關(guān)建筑施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)定。3、ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、ISO1800職業(yè)健康安全管理體系及公司質(zhì)保手冊和程序文件與有關(guān)工法。第二節(jié)施工指導(dǎo)思想信守合同、真誠服務(wù)、精心施工、確保質(zhì)量、滿足合同要求，使工程建設(shè)達(dá)到安全文明、優(yōu)質(zhì)、高效。第三節(jié)工程目標(biāo)我們認(rèn)真勘察了施工現(xiàn)場，了解工程場地及四周環(huán)境等情況，充分領(lǐng)會了業(yè)主對本工程的要求及設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)意圖。在分析了各種因素和工程特點(diǎn)、難點(diǎn)后，我們有充分的信心，保證高質(zhì)、如期、全面地完成招標(biāo)文件所示范圍內(nèi)的施工任務(wù)?，F(xiàn)我公司對本工程的合同要約、質(zhì)量、工期、現(xiàn)場文明施工、項(xiàng)目班子到位，工程管理目標(biāo)以及竣工后服務(wù)等各項(xiàng)工作，定出如下目標(biāo)，并承諾遵守招標(biāo)文件和我公司在投標(biāo)書中明確說明的所有要約條件，并將這些條件作為合同以全面履行。1、工期目標(biāo)如我公司中標(biāo)，一標(biāo)段將確保在397天內(nèi)完成本工程的土建、安裝工程施工；二標(biāo)段將確保在421天內(nèi)完成本工程的土建、安裝工程施工。第四節(jié)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的組織和管理措施1、以企業(yè)的綜合實(shí)力和管理優(yōu)勢為依托。本公司為特級施工總承包建筑施工企業(yè)，經(jīng)過多年來的深化改革，企業(yè)已完成從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的經(jīng)營管理模式轉(zhuǎn)變?yōu)檫m應(yīng)市場發(fā)展規(guī)律的新模式；并將企業(yè)經(jīng)過長期探索、實(shí)踐形成的實(shí)際工作中行之有效的一整套管理制度和方法同市場經(jīng)濟(jì)的激勵機(jī)制進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，使企業(yè)進(jìn)行良性循環(huán)，取得了很好的效果。1)我公司多次獲得省市文明施工、安全生產(chǎn)、標(biāo)化工地的榮譽(yù)稱號。2)我公司至今已連續(xù)多年獲資信等級“AAA”級企業(yè)。3)我公司已通過ISO9001：2000質(zhì)量體系和環(huán)境、職業(yè)安全管理體系認(rèn)證。2、以強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目經(jīng)理部為依托。本工程位于XX縣XXX路79#，西鄰小濉河，原造紙廠院內(nèi)，地理位置優(yōu)越、交通便捷。因而能否建好這個工程無論從本公司的經(jīng)營角度，還是提高企業(yè)的知名度都有著非常重要的意義。因此從公司的主要領(lǐng)導(dǎo)到各部門都非常重視，派駐現(xiàn)場的項(xiàng)目人員都是針對本工程的特點(diǎn)和各成員的特長組合而成。項(xiàng)目班子成員均承擔(dān)過類似工程的相關(guān)工作，具有豐富的施工項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)。強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部是實(shí)現(xiàn)承諾，達(dá)到工程目標(biāo)的重要保證。(本工程項(xiàng)目部人員具體安排詳見項(xiàng)目部管理網(wǎng)絡(luò)及主要施工管理人員組成表)3、以科學(xué)的施工管理，先進(jìn)的施工技術(shù)為依托?？茖W(xué)的施工管理是實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)的基礎(chǔ)，而先進(jìn)的施工技術(shù)是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我們將采取以下方法：1).分解目標(biāo)，實(shí)行逆向監(jiān)督施工管理法：將工程目標(biāo)分解到每道工序，每個班組。由下一工序的生產(chǎn)班組監(jiān)督、檢查上一工序的目標(biāo)完成情況，并將檢查結(jié)果與職工的收入掛鉤；最大限度地發(fā)揮職工的主觀能動性，讓生產(chǎn)班組自己監(jiān)督自己，變被動管理為主動管理，使每道工序、每個操作點(diǎn)都處于受控狀態(tài)，從而確保每個目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2).在項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制下實(shí)行專業(yè)化施工：在工程施工過程中將復(fù)雜的多工種施工，轉(zhuǎn)化為由專業(yè)公司專業(yè)施工，專業(yè)化施工是滿足各專業(yè)施工工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。而專業(yè)化施工必須納入項(xiàng)目經(jīng)理總管理，并以合同的形式明確專業(yè)隊(duì)伍的責(zé)任、權(quán)利、義務(wù)，才能使工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明等各項(xiàng)工作協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行，最終達(dá)到工程目標(biāo)。3）新工藝、新技術(shù)、新材料的推廣應(yīng)用：施工過程中，我們將把國家建設(shè)部及省、市所推廣的的新工藝、新技術(shù)、新材料盡可能應(yīng)用到工程中，以加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，降低成本。主要采用鋼筋電渣壓力焊技術(shù)、大模板、筒子模技術(shù)、建筑節(jié)能和新墻體材料應(yīng)用技術(shù)、電腦信息化管理技術(shù)等。第五節(jié)本工程施工執(zhí)行的主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1）《中華人民共和國建筑法》（97-11-1）2）《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（2000-1-10）3）《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》（2000-6-26）4）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）5）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）6）《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202—2002）7）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203—2002）8）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）9）《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207—2002）10）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）11）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209—2002）12）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210—2001）13）《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214—2001）14）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242—2002）15）《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303—2002）16）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）17）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-86）18）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）19）《電梯安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50310-2002）20）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）21）《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）22）《塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程》（ZBJ80012-89）工程概況本工程位于XX縣XXX路79#，原造紙廠院內(nèi)，地理位置優(yōu)越、交通便捷。是較大的安置房居住區(qū)投資項(xiàng)目。項(xiàng)目分期建設(shè)，本次建設(shè)為XXXX二期多層及小高層工程。分兩個標(biāo)段，建筑面積約2.5萬平方米。設(shè)計(jì)單位為XX縣建筑設(shè)計(jì)院。Ⅰ標(biāo)段工程有1幢6層（10#樓）、1幢12層（8#樓）和一棟人防工程各不相同的單體；Ⅱ標(biāo)段工程有1幢地下1層、地上11層單體（11#樓）。1、本工程結(jié)構(gòu)主要形式為框架結(jié)構(gòu)，地基及基礎(chǔ)采用予應(yīng)力砼管樁和復(fù)合載體夯擴(kuò)灌注樁。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級二級，抗震設(shè)防烈度為8度，砼強(qiáng)度采用C20～C35，鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400級鋼。磚砌體采用MU10粘土磚和混凝土空心磚。2、建筑設(shè)計(jì)：室內(nèi)地坪±0.00比馬路中心高0.20M，內(nèi)墻面為涂料，樓地面為水泥砂漿面層，外墻面為面砧及高級涂料，門窗采用PVC塑鋼門窗，中空玻璃。鋼性屋面采用SBS防水卷材，擠塑板保溫。3、給排水3.1給水系統(tǒng)采用直供水和恒壓變頻供水相結(jié)合，PPR塑膠管敷設(shè)。3.2排水管道采用UPVC管。4電氣4.1電源采用三相四線380/220V電力電纜引入4.2室內(nèi)線路均穿PVC阻燃管暗敷4.3避雷工程采用TN-C-S系統(tǒng)接地保護(hù)。施工總體布置施工準(zhǔn)備工作一、施工圖會審和交底在獲得施工圖紙以后，立即組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)所有技術(shù)文件，包括施工圖紙、地質(zhì)資料等，并對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行匯總。最后會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理公司等相關(guān)單位人員進(jìn)行標(biāo)前施工圖紙會審，做好會審紀(jì)要。將發(fā)現(xiàn)的問題在圖紙會審中得以解決，從而減少以后在施工中的設(shè)計(jì)變更，確保施工的順利延續(xù)。二、施工現(xiàn)場設(shè)施準(zhǔn)備1、施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)機(jī)械設(shè)備清單，在開工前，做好大型機(jī)械（塔吊、井架、攪拌機(jī)）的現(xiàn)場就位安裝工作，并落實(shí)其他機(jī)械的到位。2、臨時設(shè)施搭設(shè)按照施工要求，搭設(shè)好現(xiàn)場辦公室、職工宿舍、食堂、衛(wèi)生間、浴室等辦公生活設(shè)施，同時搭設(shè)好配電房、電工房、機(jī)修間、倉庫、木工棚和鋼筋棚等作業(yè)設(shè)施。因施工場地較小，辦公設(shè)施及生活設(shè)施搭設(shè)在周邊的空地上，部份在場外搭設(shè)。3、臨時道路、排水管道和水電線路根據(jù)文明施工標(biāo)準(zhǔn)和總平面布置要求，做好施工現(xiàn)場的臨時道路、硬地坪和排水溝管，并安裝好生產(chǎn)和生活用的水電線路。4、材料采購根據(jù)施工圖紙、進(jìn)度計(jì)劃和總平面布置要求，做好各類物資的采購、進(jìn)場計(jì)劃和合理堆放、儲貯。5、勞動力資源配備根據(jù)施工圖紙的工程量和進(jìn)度計(jì)劃要求，按主要勞動力使用計(jì)劃表，在公司下屬的合格的勞務(wù)分包隊(duì)伍中確定相應(yīng)的勞動力資源進(jìn)場計(jì)劃。第二節(jié)施工組織部署一、工程施工程序流向1、工程施工程序流向根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和工程量分布，采先主體后附屬的原則。主體先施工，其他附屬后進(jìn)行施工。二、施工總工期和各階段工期控制本工程總工期為一標(biāo)段397個天，二標(biāo)段421天。主體結(jié)構(gòu)完成之后，設(shè)備、設(shè)施的安裝和室內(nèi)外裝飾則成為施工的重點(diǎn)，因而確定其插入時間和工期控制顯得格外重要。只有將安裝工程的工期牢牢把握好，才能確保本工程的工期，所以要求安裝專業(yè)除在結(jié)構(gòu)施工時的管件孔預(yù)留、預(yù)埋，在裝飾工程施工結(jié)束時，完成所有管件、孔洞的預(yù)埋。預(yù)留工作和所有大型設(shè)備、設(shè)施的安裝就位工作。在裝飾工程施工結(jié)束時，各專業(yè)安裝完畢設(shè)計(jì)文件中的所有工作內(nèi)容，并隨之進(jìn)入設(shè)備、設(shè)施的修整和調(diào)試階段。3、各施工階段要點(diǎn)安排3.1上部主體結(jié)構(gòu)施工，確保各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量。嚴(yán)格把握結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和幾何外形的完整性，特別是柱子垂直度和模板的平整度控制。在安全方面必須把外腳手架隨同結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)，并始終高于施工作業(yè)面一個步高。3.2裝飾施工在主體結(jié)構(gòu)完成，經(jīng)中間驗(yàn)收后，自上而下安排施工，每一樓層為一個施工段，安排流水施工。施工測量方案第一節(jié)測量工程概況本工程多為框架結(jié)構(gòu)的6~11層住宅。施工測量有其一定的特點(diǎn)，需要采用經(jīng)緯儀、垂準(zhǔn)儀進(jìn)行軸線定位。第二節(jié)測量方案1.測量總則a.根據(jù)測量順序，在施工準(zhǔn)備期內(nèi)派測量技術(shù)人員進(jìn)場，將業(yè)主、設(shè)計(jì)提供城市坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)引入施工現(xiàn)場內(nèi)，然后根據(jù)施工要求設(shè)置場內(nèi)臨時基準(zhǔn)點(diǎn)或以業(yè)主、設(shè)計(jì)提供基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，進(jìn)行軸線定位投放及標(biāo)高引測控制。b.由于工程高度較高，因此主要軸線控制點(diǎn)的設(shè)置必須通盤考慮，要求必須在通視、穩(wěn)固、可靠之處。根據(jù)我們的測量經(jīng)驗(yàn)，結(jié)構(gòu)軸線形成的控制網(wǎng)控制，標(biāo)高水準(zhǔn)測量采用“往返水準(zhǔn)”測量法進(jìn)行測量。2.儀器的選用和測量人員的配備1).測量儀器的選用J2垂準(zhǔn)儀2臺精度±2〞J2經(jīng)緯儀2臺精度±2〞DS2水準(zhǔn)儀4臺精度6mm/Km50m、30m鋼卷尺寸各4把塔尺、托尺各4把其他輔助儀器如彎管、APS12棱鏡等。2).測量人員的配備進(jìn)場后由項(xiàng)目主施工負(fù)責(zé)，下設(shè)一名專業(yè)人員。專業(yè)測量人員已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，并持證上崗。3.平面軸線控制測量a.根據(jù)業(yè)主提供的城市坐標(biāo)控制點(diǎn)，采用坐標(biāo)計(jì)算方法定位軸線，同時在施工現(xiàn)場四周圍墻上及場外通視、穩(wěn)固、可靠之處根據(jù)單體工程角點(diǎn)情況縱、橫向至少各設(shè)置2組軸線控制點(diǎn)和必需的極坐標(biāo)控制點(diǎn)，為投測基礎(chǔ)軸線做好準(zhǔn)備。同時不定期對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測和校核。b.控制點(diǎn)的精確性會直接影響到整個工程的測量精度?？刂泣c(diǎn)設(shè)置時滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個要求，精度應(yīng)控制在3mm之內(nèi)，并做好明顯的標(biāo)志和必要的保護(hù)措施。c.4.垂直度控制測量a.本工程主樓±0.000以上部分的平面測量采用外控法，即在±0.000層面層上設(shè)立控制點(diǎn)。5.高程控制測量本工程標(biāo)高控制是根據(jù)業(yè)主提供的城市等級水準(zhǔn)點(diǎn),采用往返水準(zhǔn)測量,用水準(zhǔn)儀引測施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布置在工程的四周，且不受施工環(huán)境影響，不易遭破壞的地方。設(shè)立施工用水準(zhǔn)控制點(diǎn)其精度不小于三等水準(zhǔn)點(diǎn)或原水準(zhǔn)點(diǎn)的精度?？紤]季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，應(yīng)定期(兩個星期左右)與原點(diǎn)校核一次。a.將業(yè)主提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)采用往返閉合水準(zhǔn)測量引測至施工現(xiàn)場內(nèi)，作為輔助基準(zhǔn)點(diǎn)，并確定其高程，以此基準(zhǔn)點(diǎn)作為日后施工時標(biāo)高的測量依據(jù)。b.根據(jù)本工程的施工需要,引測樓層的水平標(biāo)高控制點(diǎn),在施工現(xiàn)場場地內(nèi)設(shè)置±0.00基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn),做好保護(hù)措施,其位置應(yīng)設(shè)置在不影響通視及無沉降的位置上,此基準(zhǔn)點(diǎn)定期根據(jù)業(yè)主方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核并加以調(diào)整。d.水準(zhǔn)控制點(diǎn)隨結(jié)構(gòu)施工及時跟進(jìn)設(shè)置,來控制建筑物總高度層高,以避免在施工中出現(xiàn)累計(jì)誤差。6.建筑沉降測量a.根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn),進(jìn)行沉降觀測,用水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)方法測量相對標(biāo)高,得出沉降量,提交有關(guān)部門作為施工控制的參考。b.結(jié)構(gòu)施工時同時設(shè)置沉降觀測點(diǎn),具體設(shè)置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙布置,并做好保護(hù)措施。在一層結(jié)構(gòu)的柱側(cè)模拆附除后,即進(jìn)行沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置,并用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)以不少于3次的測量來定其初值。c.結(jié)構(gòu)施工階段每施工一層即觀測一次,結(jié)構(gòu)封頂以后根據(jù)需要測量其沉降量,一般每月觀測一次,并做好記錄。d.沉降觀測時,必須采用固定人員觀測及整理觀測結(jié)果,固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺,該儀器不作其它用途.采用同一線路進(jìn)行觀測。第三節(jié)測量精度主要保護(hù)措施1.經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。2.水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。3.使用鋼尺操作前應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。4.測距：采用往返測法，取平均值。5.每層軸線之間的偏差在±3mm，層高垂直偏差在±2mm。6.所有測量計(jì)算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字7.在儀器操作上，均需按規(guī)按步進(jìn)行，不可操之過急，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。8.對易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。9.在控制點(diǎn)未受到損害的情況下，每3個月內(nèi)必須對控制點(diǎn)進(jìn)行一次校主要分部分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施第一節(jié)樁基工程程本工程基礎(chǔ)多層住住宅樓主要采采用夯擴(kuò)沉管灌注注樁基，樁管管直徑4200mm。一、夯擴(kuò)沉管灌注注樁夯打填沖料錘擊沉管樁機(jī)定位1、工藝流程：夯打填沖料錘擊沉管樁機(jī)定位夯打干硬混凝土夯打干硬混凝土安置鋼筋籠灌入混凝土拔管離地安置鋼筋籠灌入混凝土拔管離地插入震動棒震搗密實(shí)樁機(jī)移位（對另外樁重新定位）插入震動棒震搗密實(shí)樁機(jī)移位（對另外樁重新定位）2、施工工藝2.1樁機(jī)定位包包括樁管對準(zhǔn)準(zhǔn)樁位中心，并保保持樁管垂直直地面。2.2緩慢放松卷卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩繩使樁管接觸觸地面，然后落錘擊擊打地面，電電機(jī)壓管沉到相應(yīng)的標(biāo)標(biāo)高即可。2.3按技術(shù)要求求沉管結(jié)束后后，吊起鋼筋筋籠從樁管上上口放設(shè)進(jìn)樁樁管內(nèi)，鋼筋筋籠上端應(yīng)設(shè)設(shè)吊環(huán)。2.4用小翻斗車車或料斗連續(xù)續(xù)灌注砼至樁樁管上口。2.5先啟動拔管管電機(jī)開始拔拔管，鋼管拔拔出地面后移移動樁機(jī)就位位下一根樁，拔管速度不宜大于2m/min；然后把加長的震動棒插到樁底開始震動，邊震動邊往上拔。3打樁順序應(yīng)根據(jù)樁樁的密集程度度，宜自中間間向二個方向向退打進(jìn)行，樁樁有不同設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時，宜宜先深后淺，有有不同樁徑規(guī)規(guī)格的，宜先先大后小。4、充盈系數(shù)不得小小于1.15，若未達(dá)到到此要求，應(yīng)應(yīng)及時分析原原因，采取補(bǔ)補(bǔ)救措施。5、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1混凝土灌注樁鋼筋筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表5.2混凝土灌注樁質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見見表混凝土灌注樁鋼筋筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位mmD/6不大于702孔深mm+3003樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度<1％2樁徑-20mm3填充料填入量及干干硬性砼填入量M30.5～1.8004三錘貫入度mm≤1005混凝土坍落度mm120~1806鋼筋籠安裝深度mm±1007混凝土充盈系數(shù)>1.158樁頂標(biāo)高mmmm+30-506、成品保護(hù)6.1采用正確的施工順順序是保護(hù)成成樁的最根本本措施。6.1.1自中間向向兩邊退打，能能避免強(qiáng)度還還不足時樁遭遭受樁機(jī)本身身的擠壓而斷斷裂。6.1.2對設(shè)計(jì)較較密集的樁的的粘性土層采采用跳打法，對對飽和水的淤淤泥質(zhì)土體的的樁，可用控控制時間的連連打方法，即即規(guī)定必須在在鄰樁砼終凝凝之前，把樁樁施工完畢，可可防止成樁的的斷裂。6.2對灌注樁基礎(chǔ)的挖挖土，當(dāng)需機(jī)機(jī)械挖土?xí)r，必必須制訂避免免擠斷機(jī)身的的技術(shù)措施，經(jīng)經(jīng)技術(shù)主管審審批同意后方方可作業(yè)。6.3鑿樁應(yīng)根據(jù)控制標(biāo)標(biāo)高線用小錘錘、鑿子仔細(xì)細(xì)鑿平，不得得使用大錘猛猛擊樁身，避避免下部斷樁樁。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問問題7.1冬期施工，當(dāng)氣溫溫低于0℃，樁灌注混混凝土要采取取保溫措施，拌拌合水要加熱熱，混凝土入入模溫度不應(yīng)應(yīng)低于5℃。樁頂要護(hù)護(hù)蓋保溫，防防止受凍。7.2雨期施工，當(dāng)砂、石石含水量增大大時，應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)據(jù)隨時調(diào)整混混凝土配合比比中的加水量量。同時要注注意測定地下下水位的變化化，決定是否否進(jìn)行封底防防水。特別要要注意與回填填層接觸的軟軟弱土層，在在地表水的浸浸泡下，會變變成軟塑狀態(tài)態(tài)，在此段應(yīng)應(yīng)進(jìn)行反插，防防止發(fā)生縮頸頸。7.3樁灌注混凝土?xí)r，如如出現(xiàn)縮頸，其其原因多數(shù)情情況是由于拔拔管速度過快快；或樁管內(nèi)內(nèi)混凝土高度度不夠，使混混凝土出管速速度下降，擴(kuò)擴(kuò)散壓力不夠夠；或由于混混凝土坍落度度過小，和易易性不好，混混凝土不能很很快擴(kuò)散；或或局部受到樁樁周土回縮擠擠壓作用。預(yù)預(yù)防措施主要要是要嚴(yán)格注注意控制拔管管速度；在軟軟土層孔段采采取反插；在在拔管時一定定要使管內(nèi)混混凝土面始終終高于自然地地面0.2mm以上；反插插時要添加混混凝土；混凝凝土坍落度要要嚴(yán)格控制在在12～18cm。7.4施工中如樁體出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩、狗洞洞，樁頭松散散等質(zhì)量通病病，其主要原原因是混凝土土未按配合比比計(jì)量、均勻勻攪拌，或石石子級配不好好，或坍落度度過大，或振振拔沉管時未未按停拔振動動要求操作，以以致對混凝土土振搗不實(shí)。施施工中要注意意嚴(yán)格工序質(zhì)質(zhì)量管理，嚴(yán)嚴(yán)格按操作規(guī)規(guī)格操作。8、安全措施8.1打樁前，對鄰近施施工范圍內(nèi)的的已有建筑物物、地下管線線等，必須經(jīng)經(jīng)過檢查，采采取有效的加加固措施或隔隔震措施或拆拆除，以確保保安全施工。8.2中隆時對軌平8.3機(jī)械司機(jī)在施工操操作時思想要要集中，服從從指揮信號，不不得隨意離開開崗位，并經(jīng)經(jīng)常注意機(jī)械械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況及時糾正。8.4當(dāng)利用卷揚(yáng)機(jī)滑輪輪鋼絲繩把樁樁架的部分重重量使到樁管管上進(jìn)行加壓壓施工時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)樁管沉沉入速度，隨隨時調(diào)整離合合器，防止樁樁架抬起發(fā)生生事故。8.5施工人員必須正確確使用勞保用用品戴好安全全帽，開機(jī)施施工時，嚴(yán)禁禁任何人用手手扶持滑輪鋼鋼絲繩。二、預(yù)應(yīng)力砼管樁樁1．主要施工方法及及工藝1）本工程采用φ5500預(yù)應(yīng)力砼管管樁，沉樁方方式為錘擊和和靜壓。2）為了減少打（壓壓）樁引起土土體擠壓效應(yīng)應(yīng)對已打（壓壓）樁的影響響。應(yīng)做好控控制點(diǎn)，經(jīng)常常對樁位及土土體位移、標(biāo)標(biāo)高變化等進(jìn)進(jìn)行測量。以以便及時調(diào)整整打（壓）樁樁順序，控制制沉樁速率。3）應(yīng)強(qiáng)調(diào)樁位的位位置準(zhǔn)確，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況及時通知設(shè)設(shè)計(jì)部門。2．施工準(zhǔn)備工作及及施工要求⑴樁的基線應(yīng)由規(guī)劃劃局提供，在在打（壓）樁樁附近設(shè)置水水準(zhǔn)點(diǎn)，數(shù)量量不得少于3個。⑵樁基軸線允許誤差差不得超過20mm。⑶成立測量小組，樁樁基軸線控制制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在在不受打（壓壓）樁影響地地點(diǎn)，施工過過程中應(yīng)對樁樁基線作系統(tǒng)統(tǒng)檢查，每3天不少于1次?？刂泣c(diǎn)點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)護(hù)，并做好記記錄。⑷打（壓）前應(yīng)自行行清理地下障障礙物，考慮慮地面承載力力應(yīng)滿足移動動需要，施工工現(xiàn)場做好排排水工作。3．預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力管樁應(yīng)有出出廠合格證，對對運(yùn)抵現(xiàn)場的的樁管樁應(yīng)會會同監(jiān)理人員員進(jìn)行復(fù)核。樁樁的外觀質(zhì)量量應(yīng)符合要求求，樁表面平平整堅(jiān)實(shí)，不不得有裂縫。每每根樁在施打打（靜壓）前前應(yīng)對樁進(jìn)行行檢驗(yàn)，不合合格的樁不得得入土，以消消滅事故隱患患。4．預(yù)應(yīng)力管樁的起起吊、堆核算算及運(yùn)輸。⑴樁起吊必須做到平平穩(wěn)，并不使使樁體受到損損傷。吊點(diǎn)位位置和數(shù)目應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定。⑵堆樁場地要平穩(wěn)堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)產(chǎn)生過大的或或不均勻沉陷陷。支點(diǎn)墊木木的間距應(yīng)與與吊點(diǎn)位置相相同，并保持持在同一平面面上，保護(hù)層層墊木應(yīng)上下下對齊處于同同垂線上。最最下層的墊木木應(yīng)適當(dāng)加寬寬。堆放層數(shù)數(shù)應(yīng)根據(jù)地基基強(qiáng)度和堆放放時間而定，一一般不宜超過過四層，可能能由于堆存原原因，使樁身身產(chǎn)生的應(yīng)力力超過容量許許值，甚至傾傾倒。堆放位位置和方法根根據(jù)打（壓）樁樁位置、吊運(yùn)運(yùn)方式以及打打（壓）樁順順序等綜合考考慮。5．打（壓）樁應(yīng)符符合下列規(guī)定定：⑴遵術(shù)防樁鋼上斷壓管他發(fā)⑵插樁后，應(yīng)調(diào)整打打（壓）樁機(jī)機(jī)導(dǎo)桿，使之之與打入主向向成一直線，擬擬用兩臺經(jīng)緯緯儀測定樁身身垂直度。經(jīng)經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)在在不受打（壓壓）樁機(jī)移動動及打（壓）樁樁作業(yè)影響的的地方，并經(jīng)經(jīng)常與打（壓壓）樁機(jī)導(dǎo)管管成直角移動動。樁或樁管管插入時的垂垂直度不得超超過0.5%。⑶樁的打（壓）入初初期要徐徐打打（壓）入，在在確認(rèn)樁的中中心位置正確確無誤后，再再轉(zhuǎn)入正式打打入（靜壓）；；如發(fā)現(xiàn)樁發(fā)發(fā)生偏斜，可可將樁拉起修修正或者拔起起再重打（重重新施壓），再再打（壓）時時可能仍會向向原打（壓）入入方向偏斜，此此時可使用堅(jiān)堅(jiān)固的導(dǎo)材按按所定角度打打正。⑷送樁伸出導(dǎo)管末端端的長度最多多不宜超過三三分之二送樁樁長度，以保保證送樁施工工時送樁和樁樁二者的軸線線在一條直線線上，以減少少偏心影響；；送樁下端宜宜設(shè)置樁墊，要要求厚薄均勻勻，并盡量與與樁頂全斷面面接觸；送樁樁留下的孔應(yīng)應(yīng)立即充填。⑸認(rèn)真做好每根樁沉沉樁記錄，資資料要求準(zhǔn)確確、及時、真真實(shí)。6．焊接接樁⑴采用焊接接樁，鋼鋼板采用低碳碳鋼，焊條采采用E43型。⑵在接樁時，下節(jié)樁樁的地面預(yù)留留高度一般為為50-800cm；在下節(jié)樁樁打（壓）入入后，應(yīng)檢查查下節(jié)樁的頂頂部，如有損損傷時應(yīng)適當(dāng)當(dāng)修復(fù)；上下下端板應(yīng)除污污、除銹，坡坡口呈現(xiàn)金屬屬光澤，方可可焊接。⑶選用焊條直徑應(yīng)能能滿足焊透根根部的要求，根根部打底應(yīng)選選用3.2mm焊條,其余部分選選用4mm焊條。⑷焊接時應(yīng)分層、對對稱、均連續(xù)續(xù)施焊，根部部必須焊透，焊焊接道數(shù)不得得小于4道，每道焊焊接接頭應(yīng)超超前引弧，注注意焊接始端端和終端的焊焊口處理，表表面加強(qiáng)焊縫縫高度宜為1-2mm力求平滑，焊焊接后應(yīng)進(jìn)行行外觀檢查，焊焊縫不得有凹凹痕、咬邊、焊焊縫、夾渣、裂裂縫次等表面面缺陷，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷時應(yīng)返返修，但同一一焊縫返修次次數(shù)不得超過過2次。（5）接樁時使上下樁的的軸線在同一一直線上，其其錯開量和間間隙應(yīng)保持在在允許誤差內(nèi)內(nèi)。上下節(jié)樁樁的中心軸線線偏移不得大大于10mm，吊點(diǎn)縱向向彎曲不得大大于樁長的1%且不大于20mm。上下樁間間隙應(yīng)盡可能能采用薄鐵片片填實(shí)焊牢。第二節(jié)上部主體體結(jié)構(gòu)施工一.工藝藝流程主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工由于各各層工程量幾幾乎相等，故故采取分層平平面流水、立立體交叉作業(yè)業(yè)的施工程序序進(jìn)行。為加快進(jìn)度，提高高工效，可在在結(jié)構(gòu)施工中中將柱與梁板板施工相對獨(dú)獨(dú)立作業(yè)，盡盡量減少兩部部分的影響，保保證整層結(jié)構(gòu)構(gòu)的施工進(jìn)度度。結(jié)構(gòu)施工工藝流程程彈線、復(fù)核彈線、復(fù)核框架柱鋼筋、支?？蚣苤摻?、支模搭承重架搭承重架隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收框架柱砼澆筑樓面梁板支模框架柱砼澆筑樓面梁板支模梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收梁板砼澆筑梁板砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)上一層彈線、復(fù)核上一層彈線、復(fù)核二.鋼筋筋工程1.原材料質(zhì)量控控制a.本工程中鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)所用的鋼筋筋必須符合國國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)設(shè)計(jì)要求。采采用的原材料料一定是按公公司質(zhì)量體系系程序文件規(guī)規(guī)定經(jīng)過評定定的合格分承承包方（供應(yīng)應(yīng)商）的產(chǎn)品品，即國家定定點(diǎn)的正規(guī)生生產(chǎn)廠家的合合格產(chǎn)品，且且必定具有符符合要求的出出廠合格證書書；b.所有鋼筋均有有出廠質(zhì)量證證明書或試驗(yàn)驗(yàn)報告，鋼筋筋表面或每捆捆（盤）筋應(yīng)應(yīng)有明確標(biāo)志志。進(jìn)場時應(yīng)應(yīng)按直徑分批批檢驗(yàn)，進(jìn)場場檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)應(yīng)包括查封標(biāo)標(biāo)志、外觀觀觀察，并按現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定60t為一批抽樣樣作力學(xué)性能能試驗(yàn)，合格格后方可使用用。c.鋼筋在加工過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)脆斷、焊焊接性能不良良或力學(xué)性能能顯著不正常?，F(xiàn)象，應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)對該批批鋼筋進(jìn)行化化學(xué)成分檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方可使用。d.鋼筋制作加工工的對焊接頭頭和機(jī)械接頭頭以及安裝施施工的電弧焊焊接頭必須按按規(guī)定進(jìn)行抽抽樣檢驗(yàn)和試試驗(yàn)，合格后后再投入使用用；e.按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行隱蔽工程程的自檢驗(yàn)收收和技術(shù)復(fù)核核工作，符合合設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求后再進(jìn)進(jìn)行砼的澆筑筑施工。2.主要施工方法法a.柱子縱向主筋筋φ18以上采用電電渣壓力焊連連接；b.梁、板鋼筋接接長盡可能采采用閃光對焊焊和電焊；c.安裝采用現(xiàn)場場手工綁扎為為主，電焊為為輔；d.保護(hù)層厚度采采用預(yù)制砼墊墊塊來控制。本工程地上結(jié)構(gòu)部部分所使用的的鋼筋，原則則上直徑為φ18以上的鋼筋筋，水平筋采采用閃光焊及及電弧焊，豎豎向鋼筋采用用電渣壓力焊焊。本工程結(jié)結(jié)構(gòu)豎向鋼筋筋的連接，可可采用一層層層高連接一次次的做法，接接頭位置50%錯開，鋼筋筋連接部位、連連接方式及連連接長度必須須滿足設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求，特特別是本工程程柱變截面及及柱梁交接處處，必須嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行施工。鋼筋綁扎的配合主主要指與木工工配合，一方方面鋼筋綁扎扎時應(yīng)為木工工支模提供空空間，并提供供標(biāo)準(zhǔn)成型的的鋼筋骨架，以以使木工支設(shè)設(shè)模板時，能能確保幾何尺尺寸及位置達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求；另一方面面，模板的支支設(shè)也應(yīng)考慮慮鋼筋綁扎的的方便，梁板板鋼筋綁扎梁梁時應(yīng)留出一一面?zhèn)饶２坏玫弥гO(shè)，以供供鋼筋工綁扎扎梁底鋼筋。待待綁扎及墊塊塊設(shè)置均已完完成后梁側(cè)模模方可封模。另另必須重視留留預(yù)埋的適時時穿插，及時時按設(shè)計(jì)要求求綁附加鋼筋筋，確保預(yù)埋埋準(zhǔn)確，固定定可靠，更應(yīng)應(yīng)作好看護(hù)工工作，以免被被后續(xù)工序破破壞；混凝土土施工時，應(yīng)應(yīng)派鋼筋工看看護(hù)鋼筋，保保證樓板鋼筋筋保護(hù)層厚度度符合規(guī)范要要求，墻板、柱柱子插筋位置置正確。3.鋼筋制作a.根據(jù)圖紙及規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行鋼筋翻樣，經(jīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人人對鋼筋翻樣樣料單審核后后，進(jìn)行加工工制作。鋼筋筋加工的形狀狀、尺寸必須須符合設(shè)計(jì)要要求及現(xiàn)行施施工中規(guī)范要要求；b.鋼筋的彎鉤應(yīng)應(yīng)按施工圖紙紙中的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，同時也也應(yīng)滿足有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震震設(shè)計(jì)要求。c.鋼筋的加工在在現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)進(jìn)展的材料需需要情況，先先綁扎的先加加工，加工與與綁扎密切配配合，加工好好的鋼筋分類類、編號堆放放，先用的鋼鋼筋堆在上面面，減少不必必要的二次搬搬運(yùn)。d.鋼筋進(jìn)場制作作加工前，先先檢查鋼筋表表面應(yīng)結(jié)凈，粘粘著的油污、泥泥土、浮銹使使用前必須清清理干凈。e.圓盤鋼筋調(diào)直直后，不得有有局部彎曲，死死彎、小波浪浪形，其表面面?zhèn)鄄坏檬故逛摻罱孛鏈p減小5%。f.鋼筋的彎曲和彎鉤鉤：I級光面鋼筋筋端部做180的彎鉤，彎彎心直徑為2.5d，平直部份份長度≥3d；箍筋端部部做135的彎鉤，彎彎心直徑2.5d，平直部份份長度》10d。g.彎起鋼筋中間部位位彎曲折處的的彎曲直徑D不少于鋼筋筋直徑的5d。h.鋼筋下料長度應(yīng)通通過具體翻樣樣后計(jì)算下料料，應(yīng)充分考考慮各種結(jié)構(gòu)構(gòu)受力部位的的鋼筋布置上上下位置等因因素，以免造造成鋼筋綁扎扎困難。i.焊接必須根據(jù)鋼筋筋規(guī)格、氣溫溫條件和焊接接方法選擇合合適的焊接工工藝和參數(shù)，焊焊接長度和中中線對正等必必須按規(guī)范要要求施工。4.鋼筋綁扎施工工鋼筋綁扎順序?yàn)椋海褐?、梯筋綁綁扎→框架梁鋼筋筋綁扎→樓板鋼筋綁綁扎。鋼筋的級別、直徑徑、根數(shù)和間間距均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求，綁扎扎或焊接的鋼鋼筋骨架、鋼鋼筋網(wǎng)不得出出現(xiàn)變形、松松脫與開焊。結(jié)結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)預(yù)留位置及洞洞口加強(qiáng)處理理必須按設(shè)計(jì)計(jì)要求做好。柱柱、墻插筋按按測量放線定定位位置設(shè)置置，并做好根根部定位固定定，抗震節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的箍筋按規(guī)規(guī)定正確設(shè)置置的綁扎。a.鋼筋綁扎必須嚴(yán)格格按施工圖要要求組織施工工，鋼筋綁扎扎尺寸、間距距、位置準(zhǔn)確確，所有鋼筋筋搭接和錨固固長度必須滿滿足設(shè)計(jì)和施施工規(guī)范要求求。鋼筋綁扎扎完后，必須墊好砼保護(hù)層層墊塊，保證證鋼筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。柱、墻墻墊塊必須預(yù)預(yù)埋鉛絲，用用以固定在鋼鋼筋上。在鋼鋼筋施工過程程中要特別清清楚柱梁節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，鋼筋密集集處的鋼筋分分布情況及懸懸挑梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)的受力筋位位置。b.受力鋼筋的交交錯排布以圖圖紙為依據(jù)，經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人必須對對此向班組長長做技術(shù)交底底。鋼筋綁扎扎必須規(guī)范，扎扎絲一律朝內(nèi)內(nèi)。c.鋼筋綁扎完成成必須經(jīng)自檢檢和專檢，方方可進(jìn)行隱驗(yàn)驗(yàn)。在鋼筋的的自檢和專檢檢中，必須認(rèn)認(rèn)真檢查受力力鋼筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置是是否正確，柱柱箍是否有誤誤，各結(jié)構(gòu)的的有效高度是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)意圖，鋼筋筋的保護(hù)層墊墊塊固定是否否可靠及厚度度是否正確等等。d.綁扎施工要點(diǎn)點(diǎn)1).柱1.1)豎向柱柱筋的彎鉤應(yīng)應(yīng)朝向柱心，角角部鋼筋的彎彎鉤平面與模模板面夾角對對矩形柱應(yīng)為為45度角，小截截面柱為振動動器插入需要要將彎鉤偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，與模板板夾角也不得得小于15度。1.2)箍筋接接頭應(yīng)交錯排排列，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與豎筋交交叉點(diǎn)均應(yīng)扎扎牢，平直部部份與主筋交交叉點(diǎn)可隔一一根互成梅花花形扎牢。2).梁與板2.1)在梁縱縱向受力鋼筋筋雙層排列情情況下，兩層層鋼筋之間墊墊入直徑255mm的短鋼鋼筋。箍筋接接頭交錯設(shè)置置，接頭同相相應(yīng)部位的架架立筋綁扎。懸懸挑梁的箍筋筋接頭設(shè)置在在梁下部。2.2)板筋綁綁扎注意上部部負(fù)筋防止被被踩下，尤其其是懸挑板的的負(fù)筋位置更更要嚴(yán)格控制制，在梁板澆澆筑砼時安排排鋼筋工值班班，隨時監(jiān)控控。2.3)主、次次梁與板鋼筋筋交叉處，應(yīng)應(yīng)使板鋼筋在在上，次梁鋼鋼筋在中層，主主梁鋼筋在下下，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載的有效效傳遞。在工工程鋼筋綁扎扎前，由鋼筋筋翻樣和工程程技術(shù)負(fù)責(zé)人人討論明確主主次梁的受力力關(guān)系和梁鋼鋼筋的正確位位置，并由鋼鋼筋翻樣在翻翻樣圖中詳細(xì)細(xì)說明，施工工班組應(yīng)接受受技術(shù)負(fù)責(zé)人人和鋼筋翻樣樣的技術(shù)交底底，做到思想想明確，操作作準(zhǔn)確。在項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人難以明確確梁或鋼筋關(guān)關(guān)系情況下，通通過圖紙會審審或技術(shù)聯(lián)系系單明確設(shè)計(jì)計(jì)意圖，決不不盲目施工，2.4)梁鋼筋筋關(guān)系應(yīng)作為為隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收的重要部部分加以認(rèn)真真檢查，驗(yàn)收收完全合格后后方可進(jìn)行砼砼澆筑工作。2.5)板筋應(yīng)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，底底筋綁扎完畢畢后進(jìn)行管線線預(yù)埋，上層層筋最后綁扎扎，并放足鐵鐵馬凳及墊塊塊，澆搗時注注意板的有效效截面高度和和防止露筋。2.6)鋼筋施施工時，嚴(yán)格格按圖施工，并并結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)總說明中中所提要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定施工，施施工時應(yīng)有工工地技術(shù)人員員現(xiàn)場核對，澆澆搗時由專人人值班看護(hù)，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋位移移應(yīng)及時糾正正。確保鋼筋筋綁扎質(zhì)量符符合標(biāo)準(zhǔn)要求求。e.鋼筋手工電弧焊工工藝1).施工準(zhǔn)備1.1)材料及及主要機(jī)具：：)鋼筋：鋼筋的級別別、直徑必須須符合設(shè)計(jì)要要求，有出廠廠證明書及復(fù)復(fù)試報告單。預(yù)預(yù)埋件的錨爪爪應(yīng)用Ⅰ、Ⅱ鋼筋。鋼筋筋應(yīng)無老銹和和油污。)鋼材：預(yù)埋件的鋼鋼材不得有裂裂縫、銹蝕、斑斑痕、變形，其其斷面尺寸和和機(jī)械性能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。)焊條：焊條的牌號號應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。如設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時時，應(yīng)符合下下表的要求，焊焊條質(zhì)量應(yīng)符符合以下要求求：.1)表皮應(yīng)無無裂縫、氣孔孔、凹凸不平平等缺陷，并并不得有肉眼眼看得出的偏偏心度。.2)焊接過程程中，電弧應(yīng)應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥藥皮熔化均勻勻，無成塊脫脫落現(xiàn)象。.3)焊條必須須根據(jù)焊條說說明書的要求求烘干后才能能使用。.4)焊條必須有有出廠合格證證。1.2)作業(yè)條條件：)焊工必須持有考試試合格證。)幫條尺寸、坡口角角度、鋼筋端端頭間隙、接接頭位置以及及鋼筋軸線應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定。)電源應(yīng)符合要求。)作業(yè)場地要有安全全防護(hù)設(shè)施、防防火和必要的的通風(fēng)措施，防防止發(fā)生燒傷傷、觸電、中中毒及火災(zāi)等等事故。)熟悉圖紙，做好技技術(shù)交流。2).操作工藝：2.1)工藝流程程：檢查設(shè)備→選擇焊焊接參數(shù)→試焊作模擬擬試件→送樣→確定焊接參參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)。2.2)檢查電電源、焊機(jī)及及工具。焊接接地線應(yīng)與鋼鋼筋接觸良好好，防止因起起弧而燒傷鋼鋼筋。2.3)選擇焊焊接參數(shù)。根根據(jù)鋼筋級別別、直徑、接接頭型式和焊焊接位置，選選擇適宜的焊焊條直徑、焊焊接層數(shù)和焊焊接電流，保保證焊縫與鋼鋼筋熔合良好好。2.4)試焊、做做模擬試件。在在每批鋼筋正正式焊接前，應(yīng)應(yīng)焊接3個模擬試件件做拉力試驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合合格后，方可可按確定的焊焊接參數(shù)成批批生產(chǎn)。2.5)施焊操操作：)引弧：帶有墊板或或幫條的接頭頭，引弧應(yīng)在在鋼板或幫條條上進(jìn)行。無無鋼筋墊板或或無幫條的接接頭，引弧應(yīng)應(yīng)在形成焊縫縫的部位，防防止燒傷主筋筋。2.5.2)定位位：焊接時應(yīng)應(yīng)先焊定位點(diǎn)點(diǎn)再施焊。)運(yùn)條：運(yùn)條時的直直線前進(jìn)、橫橫向擺動和送送進(jìn)焊條三個個動作要協(xié)調(diào)調(diào)平穩(wěn)。)收?。菏栈r，應(yīng)應(yīng)將熔池填滿滿，拉滅電弧弧時，應(yīng)將熔熔池填滿，注注意不要在工工作表面造成成電弧擦傷。)多層焊：如鋼筋直直徑較大，需需要進(jìn)行多層層施焊時，應(yīng)應(yīng)分層間斷施施焊，每焊一一層后，應(yīng)清清渣再焊接下下一層，應(yīng)保保證焊縫的高高度和長度。)熔合：焊接過程中中應(yīng)有足夠的的溶深。主焊焊縫與定位焊焊縫應(yīng)結(jié)合良良好，避免氣氣孔、夾渣和和燒傷缺陷，并并防止產(chǎn)生裂裂縫。)平焊：平焊時要注注意熔渣和鐵鐵水混合不清清的現(xiàn)象，防防止熔渣流到到鐵水前面。熔熔池也應(yīng)控制制成橢圓形，一一般采用右焊焊法，焊條與與工作表面成成70%。)立焊：立焊時，鐵鐵水與溶渣易易分離。要防防止溶池溫度度過高，鐵水水下墜形成焊焊瘤，操作時時焊條與垂直直面形成60°～80°角。使電弧弧略向上，吹吹向熔池中心心。焊第一道道時，應(yīng)壓住住電弧向上運(yùn)運(yùn)條，同時作作較小的橫向向擺動，其余余各層用半圓圓形橫向擺動動加挑弧法向向上焊接。)橫焊：焊條傾斜770°～80°，防止鐵水水受自重作用用墜到下坡口口上。運(yùn)條到到上坡口處不不作運(yùn)弧停頓頓，迅速帶到到下坡口根部部作微小橫拉拉穩(wěn)弧動作，依依次均速進(jìn)行行焊接。2.5.10)鋼筋幫條焊焊2.5.10.11)鋼筋幫條焊焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼鋼筋幫條焊宜宜采用雙面焊焊，不能進(jìn)行行雙面焊時，也也可采用單面面焊。幫條宜采采用與主筋同同級別、同直直徑的鋼筋制制作，其幫條條長度見下表表。如幫條級級別與主筋相相同時，幫條條的直徑可以以比主筋直徑徑小一個規(guī)格格。如幫條直直徑與主筋相相同時，幫條條鋼筋可比主主筋低一個級級別。鋼筋幫條長度項(xiàng)次鋼筋級別焊縫型式幫條長度l1Ⅰ級單面焊雙面焊≥8d≥4d2Ⅱ、Ⅲ級單面焊雙面焊≥10d≥5d注：d為主筋直徑徑。2.5.10.22)鋼筋幫條接接頭的焊縫厚厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d，見下圖2.5.10.33)鋼筋幫條焊焊時，鋼筋的的裝配和焊接接應(yīng)符合下列列要求：兩主筋端頭之間，應(yīng)應(yīng)留2～5mm的間隙。焊接時，引弧應(yīng)在在幫條的一端端開始，收弧弧應(yīng)在幫條鋼鋼筋端頭上，弧弧坑應(yīng)填滿。第第一層焊縫應(yīng)應(yīng)有足夠的熔熔深，主焊縫縫與定位焊縫縫，特別是在在定位焊縫的的始端與終端端，應(yīng)熔合良良好。2.5.11)鋼筋搭接焊焊：2.5.11.11)鋼筋搭接焊焊：適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊焊接時，宜采采用雙面焊，不不能進(jìn)行雙面面焊時，也可可采用單面焊焊，搭接長度度應(yīng)與幫條長長度相同。2.5.11.22)搭接接頭的的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.77d。2.5.11.33)搭接焊時，鋼鋼筋的裝配和和焊接應(yīng)符合合下列要求：：搭接焊時，鋼筋應(yīng)應(yīng)預(yù)彎，以保保證兩鋼筋的的軸線在一軸軸線上，在現(xiàn)現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件件安裝條件下下，節(jié)點(diǎn)處鋼鋼筋進(jìn)行搭接接焊時，如鋼鋼筋預(yù)彎確有有困難，可適適當(dāng)預(yù)彎。搭接焊時，用兩點(diǎn)點(diǎn)固定，定位位焊縫應(yīng)離搭搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應(yīng)在在搭接鋼筋的的一端開始，收收弧應(yīng)在搭接接鋼筋端頭上上，弧坑應(yīng)填填滿。第一層層焊縫應(yīng)有足足夠的熔深，主主焊縫與定位位焊縫，特別別是在定位焊焊縫的始端與與終端，應(yīng)熔熔合良好。.4)在環(huán)境溫度低于--5℃的條件下進(jìn)進(jìn)行焊接時，為為鋼筋低溫焊焊接。低溫焊焊接時，除遵遵守常溫焊接接的有關(guān)規(guī)定定外，應(yīng)調(diào)整整焊接工藝參參數(shù)，使焊縫縫和熱影響區(qū)區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)風(fēng)力超過4級時，應(yīng)有有檔風(fēng)措施。焊焊后未冷卻的的接頭應(yīng)避免免碰到冰雪。2.5.11.5))鋼筋低溫電電弧焊時，焊焊接工藝應(yīng)符符合下列要求求：進(jìn)行幫條平焊或搭搭接平焊時，第第一層焊縫，先先從中間引弧弧，再向兩端端運(yùn)?。涣⒑负笗r，先從中中間向上方運(yùn)運(yùn)弧，再從下下端向中間運(yùn)運(yùn)弧，以使接接頭端部的鋼鋼筋達(dá)到一定定的預(yù)熱效果果。在以后各各層焊縫的焊焊接時，采取取分層控溫施施焊。層間溫溫度控制在150-3350℃之間，以起起到緩冷的作作用。f.鋼筋閃光對焊工藝藝1).施工準(zhǔn)備1.1)材料及及主要機(jī)具：：)鋼筋：鋼筋的級別別、直徑必須須符合設(shè)計(jì)要要求，有出廠廠證明書及復(fù)復(fù)試報告單。)主要機(jī)具：對焊機(jī)機(jī)及配套的對對焊平臺、防防護(hù)深色眼鏡鏡、電焊手套套、絕緣鞋、鋼鋼筋切斷機(jī)、空空壓機(jī)、水源源、除銹機(jī)或或鋼絲刷、冷拉調(diào)直直作業(yè)線。1.2)作業(yè)條條件：)焊工必須持有有效效的考試合格格證。)對焊機(jī)及配套裝置置、冷卻水、壓壓縮空氣等應(yīng)應(yīng)符合要求。)電源應(yīng)符合要求，當(dāng)當(dāng)電源電壓下下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取取適當(dāng)提高焊焊接變壓器級級數(shù)的措施；；大于8%時，不得進(jìn)進(jìn)行焊接。)作業(yè)場地應(yīng)有安全全防護(hù)設(shè)施，防防火和必要的的通風(fēng)措施，防防止發(fā)生燒傷傷、觸電及火火災(zāi)等事故。2).操作工藝2.1)工藝流程程：檢查設(shè)備→選擇焊焊接工藝及參參數(shù)→試焊、作模模擬試件→送試→確定焊接參參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。2.2)焊接工工藝方法選擇擇：當(dāng)鋼筋直直徑較小，鋼鋼筋級別較低低，可采用連連續(xù)閃光焊。采采用連續(xù)閃光光焊所能焊接接的最大鋼筋筋直徑應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。當(dāng)鋼筋直直徑較大，端端面較平整，宜宜采取預(yù)熱閃閃光焊；當(dāng)端端面不夠平整整，則應(yīng)采用用閃光一預(yù)熱熱閃光焊。2.3)焊接參參數(shù)選擇：閃閃光對焊時，應(yīng)應(yīng)合理選擇調(diào)調(diào)伸長度、燒燒化留量、頂頂鍛留量以及及變壓器級數(shù)數(shù)等焊接參數(shù)數(shù)。2.4)檢查電電源、對焊機(jī)機(jī)及對焊平臺臺、地下鋪放放的絕緣橡膠膠墊、冷卻水水、壓縮空氣氣等，一切必必須處于安全全可靠的狀態(tài)態(tài)。2.5)試焊、做做班前試件；；在每班正式式焊接前，應(yīng)應(yīng)按選擇的焊焊接參數(shù)焊接接6個試件，其其中3個做拉力試試驗(yàn)，3個做冷彎試試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方可按確定的的焊接參數(shù)成成批生產(chǎn)。2.6)對焊焊焊接操作：)連續(xù)閃光焊：通電電后，應(yīng)借助助操作桿使兩兩鋼筋端面輕輕微接觸，使使其產(chǎn)生電阻阻熱，并使鋼鋼筋端面的凸凸出部分互相相熔化，并將將溶化的金屬屬微粒向外噴噴射形成火光光閃光，再徐徐徐不斷地移移動鋼筋形成成連續(xù)閃光，待待預(yù)定的燒化化留量消失后后，以適當(dāng)壓壓力迅速進(jìn)行行頂鍛，即完完成整個連續(xù)續(xù)閃光焊接。)預(yù)熱閃光焊：通電電后，應(yīng)使兩兩根鋼筋端面面交替接觸和和分開，使鋼鋼筋端面之間間發(fā)生斷續(xù)閃閃光，形成燒燒化預(yù)熱過程程。當(dāng)預(yù)熱過過程完成，應(yīng)應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連連續(xù)閃光和頂頂鍛。)閃光—預(yù)熱閃光焊：通電電后，應(yīng)首先先進(jìn)行閃光，當(dāng)當(dāng)鋼筋端面已已平整時，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)預(yù)熱、閃光及及頂鍛過程。)保證焊接接頭位置置和操作要求求：.1)焊接前和和施焊過程中中，應(yīng)檢查和和調(diào)整電極位位置，擰緊夾夾具絲桿。鋼鋼筋在電極內(nèi)內(nèi)必須夾緊、電電極鉗口變形形應(yīng)立即調(diào)換換和修理。.2)鋼筋端頭頭如起彎或成成“馬蹄”形則不得焊焊接，必須煨煨直或切除。.3)鋼筋端頭頭120mmm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、油污，必必須清除干凈凈。.4)焊接過程程中，粘附在在電極上的氧氧化鐵要隨時時清除干凈。.5)接近焊接接接頭區(qū)段應(yīng)應(yīng)有適當(dāng)均勻勻的鐓粗塑性性變形，端面面不應(yīng)氧化。g.鋼筋電渣壓壓力焊工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.施工準(zhǔn)備1.1)材料及主主要機(jī)具:1.1.1)鋼筋：鋼筋筋的級別、直直徑必須符合合設(shè)計(jì)要求，有有出廠證明書書及復(fù)試報告告單。)焊劑：.1)焊劑的性性能應(yīng)符合GB52993碳素鋼埋弧弧焊用焊劑的的規(guī)定。焊劑劑型號為HJ401，常用的為為熔煉型高錳錳高硅低氟焊焊劑或中錳高高硅低氟焊劑劑。.2)焊劑應(yīng)存存放在干燥的的庫房內(nèi)，防防止受潮。如如受潮，使用用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。.3)使用中回回收的焊劑，應(yīng)應(yīng)除去熔渣和和雜物，并應(yīng)應(yīng)與新焊劑混混合均勻后使使用。.4)焊劑應(yīng)有有出廠合格證證。)主要機(jī)具：.1)手工電渣渣壓力焊設(shè)備備包括：焊接接電源、控制制箱、焊接夾夾具、焊劑罐罐等。.2)自動電渣渣壓力焊設(shè)備備（應(yīng)優(yōu)先采采用）包括：：焊接電源、控控制箱、操作作箱、焊接機(jī)機(jī)頭等。.3)焊接電源源。鋼筋電渣渣壓力焊宜采采用次級空載載電壓較高（TSV以上）的交交流或直流焊焊接電源。（一一般32mm直徑及以以下的鋼筋焊焊接時，可采采用容量為6600A的焊焊接電源；332mm直徑及以以上的鋼筋焊焊接時，應(yīng)采采用容量為11000A的的焊接電源）。當(dāng)當(dāng)焊機(jī)容量較較小時，也可可以采用較小小容量的的同同型號，同性性能的兩臺焊焊機(jī)并聯(lián)使用用。1.2)作業(yè)條條件)焊工必須持有有效效的焊工考試試合格證。)設(shè)備應(yīng)符合要求。焊焊接夾具應(yīng)有有足夠的剛度度，在最大允允許荷載下應(yīng)應(yīng)移動靈活，操操作方便。焊焊劑罐的直徑徑與所焊鋼筋筋直徑相適應(yīng)應(yīng)，不致在焊焊接過程中燒燒壞。電壓表表、時間顯示示器應(yīng)配備齊齊全，以便操操作者準(zhǔn)確掌掌握各項(xiàng)焊接接參數(shù)。)電源應(yīng)符合要求。當(dāng)當(dāng)電源電壓下下降大于5％，則不宜宜進(jìn)行焊接。)作業(yè)場地應(yīng)有安全全防護(hù)措施，制制定和執(zhí)行安安全技術(shù)措施施，加強(qiáng)焊工工的勞動保護(hù)護(hù)，防止發(fā)生生燒傷、觸電電、火災(zāi)、爆爆炸以及燒壞壞機(jī)器等事故故。)注意接頭位置，注注意同一區(qū)段段內(nèi)有接頭鋼鋼筋截面面積積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。2.操作工藝2.1)工藝流流程：檢查設(shè)備、電源→→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放焊劑罐罐、填裝焊劑劑→試焊、作試試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。電渣壓力焊的工藝藝過程：閉合電路→引弧→→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。2.2)檢查設(shè)設(shè)備、電源，確確保隨時處于于正常狀態(tài)，嚴(yán)嚴(yán)禁超負(fù)荷工工作。2.3)鋼筋端端頭制備：鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼鋼筋表面上的的銹斑、油污污、雜物等，應(yīng)應(yīng)清除干凈，鋼鋼筋端部若有有彎折、扭曲曲，應(yīng)予以矯矯直或切除，但但不得用錘擊擊矯直。2.4)安裝焊焊接夾具和鋼鋼筋：夾具的的下鉗口應(yīng)夾夾緊于下鋼筋筋端部的適當(dāng)當(dāng)位置，一般般為1/2焊劑罐高度度偏下5～10mm，以以確保焊接處處的焊劑有足足夠的淹埋深深度。上鋼筋放入夾具鉗鉗口后，調(diào)準(zhǔn)準(zhǔn)動夾頭的起起始點(diǎn)，使上上下鋼筋的焊焊接部位位于于同軸狀態(tài)，方方可夾緊鋼筋筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)嚴(yán)防晃動，以以免上下鋼筋筋錯位和夾具具變形。2.5)試焊、作作試件、確定定焊接參數(shù)：：在正式進(jìn)行行鋼筋電渣壓壓力焊之前，必必須按照選擇擇的焊接參數(shù)數(shù)進(jìn)行試焊并并作試件送試試，以便確定定合理的焊接接參數(shù)。合格格后方可正式式生產(chǎn)。當(dāng)采采用半自動、自自動控制焊接接設(shè)備時，應(yīng)應(yīng)按照確定的的參數(shù)設(shè)定好好設(shè)備的各項(xiàng)項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以以確保焊接接接頭質(zhì)量可靠靠。2.6)施焊操操作要點(diǎn)。2.6.1)閉閉合回路、引引?。和ㄟ^操操縱桿或操縱縱盒上的開關(guān)關(guān)，先后接通通焊機(jī)的焊接接電流回路和和電源的輸入入回路，在鋼鋼筋端面之間間引燃電弧，開開始焊接。2.6.2)電電弧過程：引引燃電弧后，應(yīng)應(yīng)控制電壓值值。借助操縱縱桿使上下鋼鋼筋端面之間間保持一定的的間距，進(jìn)行行電弧過程的的延時，使焊焊劑不斷熔化化而形成必要要深度的渣池池。2.6.3)電電渣過程：隨隨后逐漸下送送鋼筋，使上上鋼筋端部插插入渣池，電電弧熄滅，進(jìn)進(jìn)入電渣過程程的延時，使使鋼筋全斷面面加速熔化。2.6.4)擠擠壓斷電：電電渣過程結(jié)束束，迅速下送送上鋼筋，使使其端面與下下鋼筋端面相相互接觸，趁趁熱排除熔渣渣和熔化金屬屬。同時切斷斷焊接電源。2.6.5)接接頭焊畢，應(yīng)應(yīng)停歇20～30s后，才可回回收焊劑和卸卸下焊接夾具具。三.模板工程為保證工程質(zhì)量，減減少模板拼縫縫，使構(gòu)件表表面平整，及及方便模板的的安裝，根據(jù)據(jù)我公司的實(shí)實(shí)際情況，在在本工程工程程上部結(jié)構(gòu)支支模時使用九九夾板與松木木做成定型木木模板。用φ48＊3.5鋼管（局部部用木檔）支支撐。模板工程可在柱扎扎筋后進(jìn)行。先先安柱模板再再安梁板模板板，最后修補(bǔ)補(bǔ)。其施工工藝如下：：1.當(dāng)接到圖紙后，立立刻讓有關(guān)人人員做好配板板工作，進(jìn)行行強(qiáng)度設(shè)計(jì)后后開始制做。木木模背應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求用木木檔做好橫檔檔與豎檔。2．柱模安裝：a.單片模板一柱柱有四片，模模板完成后，在在模板上按00.9m左右右，打孔洞以以安放對穿螺螺栓，編號、涂涂刷脫模劑、分分規(guī)格堆放。b.根據(jù)所彈的柱柱邊線與中線線安裝就位第第一片模板，并并設(shè)臨時支撐撐或用鉛絲與與柱主筋綁扎扎臨時固定。c.安裝第二片柱柱模，用鋼管管作好支撐或或固定。d.如上方法完成成第三片、四四片柱模的安安裝就位與連連接固定，使使之呈方桶型型。e.自下而上安裝裝鋼管柱套箍箍，并扣好扣扣件，在校正正柱模軸線位位移、垂直偏偏差、截面、對對角線后支撐撐牢固。f.以上所述方法法安裝一定流流水段柱模，全全面檢查安裝裝質(zhì)量后，做做好群體的水水平支桿及剪剪刀支桿的固固定。3.墻模板安裝：a.檢查墻模板安安裝位置的定定位基準(zhǔn)面墻墻線及墻模板板編號，符合合圖紙后，安安裝預(yù)埋件或或木磚。b.將一側(cè)定型墻墻模板按位置置線安裝就位位，安裝支撐撐使其穩(wěn)定坐坐落于基準(zhǔn)面面上，支撐撐撐在樓面上。c.以同樣方法就位另另一側(cè)墻模板板，使穿墻螺螺栓穿過模板板并在螺栓桿桿端戴上口件件和螺母，然然后調(diào)整兩塊塊模板的位置置。與此同時時調(diào)整斜撐角角度，合格后后，固定斜撐撐，緊固全部部穿墻螺栓的的螺母。d.模板安裝完畢畢后，全面檢檢查口件、螺螺栓、斜撐是是否緊固、穩(wěn)穩(wěn)定，模板拼拼縫及下口是是否嚴(yán)密。4.梁模板安裝：a.檢查模板的尺尺寸、對角線線、平整度，吊吊點(diǎn)的位置及及梁的軸線及及標(biāo)高，符合合設(shè)計(jì)要求后后，先把梁底底模吊裝就位位于支架上，與與支架連固并并起拱。分別別吊裝梁兩側(cè)側(cè)模板，與底底模連接。安安裝側(cè)支撐固固定，檢查梁梁模位置、尺尺寸無誤后，再再將鋼筋骨架架在梁模上綁綁扎入模就位位。最后安裝裝另一側(cè)梁模模用鋼管與扣扣件撐牢、頂頂緊。并與相相鄰模板連固固。b.當(dāng)梁長大于44米時，梁底板板中間應(yīng)有0.3％起拱。5.樓板模板安裝：a.支架搭設(shè)前樓樓地面應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)。支架的支支柱從邊垮一一側(cè)開始，依依次逐排安裝裝，同時安裝裝鋼楞及橫拉拉桿，其間距距按模板設(shè)計(jì)計(jì)的規(guī)定，一一般情況下立立柱間距為80-1200cm，鋼楞間間距為60-1200cm。b.支架搭設(shè)完畢畢后，要認(rèn)真真檢查板下鋼鋼楞與支架連連接及支架安安裝的牢固與與穩(wěn)定，根據(jù)據(jù)給定的水平平線，認(rèn)真調(diào)調(diào)節(jié)支模的高高度，將鋼楞楞找平。c.鋪設(shè)定型木模模塊板：先用用小角模將樓樓板模板與墻墻?；蛄耗＿B連接，然后向向跨中鋪設(shè)平平模。相鄰兩兩塊模板用鋼鋼管頂緊。并并用一定數(shù)量量的釘子相互互固定，最后后對于不夠整整模數(shù)的模板板和窄條縫，采采用拼縫模或或方木嵌補(bǔ)，但但拼縫應(yīng)嚴(yán)密密。d.平模鋪設(shè)完畢畢后，用靠尺尺、塞尺和水水平儀檢查平平整度與樓板板底標(biāo)高，并并進(jìn)行校正。6.樓梯模板：a.梯段側(cè)板的寬寬度至少要等等于梯段板厚厚及踏步高，板板的厚度為330mm，長度按按梯段確定。反反三角木是由由若干三角木木塊釘在方木木上，三角木木塊兩直角邊邊長分別各等等于踏步的高高和寬，板的的厚度為500mm，方木斷斷面為50mmm*100mmm。每一梯段段反三角木至至少要配一塊塊，樓梯較寬寬時可多配。反反三角木用橫橫楞及立木支支吊。b.先立平臺梁、平平臺板的模板板以及梯基的的側(cè)板。在平平臺梁和梯基基側(cè)板上釘托托木，將擱柵柵支于托木上上，擱柵下立立牽械及牽械械撐，牽械斷斷面為50mm×150mmm，牽械撐間間距為1-1.2mmm，基下墊通通長墊板。牽牽械應(yīng)與擱柵柵相垂直，牽牽械撐之間應(yīng)應(yīng)用拉桿相互互拉結(jié)。然后后在擱柵上鋪鋪梯段底板，底底板厚為25-30mm，底板縱縱向應(yīng)與擱柵柵相垂直。在在底板上劃梯梯段寬邊線，依依線立外幫板板，外幫板可可用夾木或斜斜撐固定。再再在靠墻的一一面立反三角角木，梯段兩兩側(cè)都應(yīng)設(shè)外外幫板，梯段段中間加設(shè)反反三角木，反反三角木的兩兩端與平臺梁梁和梯基的側(cè)側(cè)板釘牢。然然后在反三角角與外幫板之之間逐塊釘踏踏步側(cè)板，踏踏步側(cè)板一頭頭釘在外幫板板的木檔上，另另一頭釘在反反三角木的側(cè)側(cè)面上。如果果梯形較寬，應(yīng)應(yīng)在梯段中間間再加設(shè)三角角木。c.要注意梯步高高步應(yīng)均勻一一致，最下一一步及最上一一步的高度，必必須考慮到樓樓地面最后的的裝修厚度，防防止由于裝修修厚度不同而而形成梯步高高度不協(xié)調(diào)。7.模板拆拆除施工工藝藝a.側(cè)模拆除：在在混凝土強(qiáng)度度能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而受損，方方可拆除。b.底模及冬季施施工模板的拆拆除，必須執(zhí)執(zhí)行《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502204-20002）的有關(guān)條條款。作業(yè)班班組必須進(jìn)行行拆模申請經(jīng)經(jīng)技術(shù)部門批批準(zhǔn)后方可拆拆除。c.已拆除模板及及支架的結(jié)構(gòu)構(gòu)，在混凝土土上達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等級后后方允許承受受全部使用荷荷載；當(dāng)施工工荷載所產(chǎn)生生的效應(yīng)比使使用荷載的效效應(yīng)更不利時時，必須經(jīng)核核算，加設(shè)臨臨時支撐。d.模板拆除的順順序和方法，應(yīng)應(yīng)按照配板設(shè)設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。應(yīng)遵循循先支后拆，后后支先拆；先先拆不承重的的模板，后拆拆承重部份的的模板；自上上而下，支架架先拆側(cè)向支支撐，后拆豎豎向支撐等原原則。e.模板工程作業(yè)業(yè)組，應(yīng)遵循循支模與拆模模統(tǒng)一由一個個作業(yè)班組執(zhí)執(zhí)行作業(yè)。其其好處是，支支模就考慮拆拆模的方便與與安全，拆模模時，人員熟熟知情況，易易找拆模關(guān)鍵鍵點(diǎn)位，對拆拆模進(jìn)度、安安全、模板及及配件的保護(hù)護(hù)都有利。8.模板及其支架必須須有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性；其其支承部份應(yīng)應(yīng)有足夠的支支承強(qiáng)度。如如安裝在基土土上，基土必必須堅(jiān)實(shí)。9.接縫寬度不得大于于1.5mm。10.模板表面光光滑干凈，并并刷脫模劑，防防礙裝飾工程程的脫模劑不不得用。11.工作面已安安裝完畢的墻墻、柱模板，不不準(zhǔn)在吊運(yùn)其其它模板時碰碰撞，不準(zhǔn)在在裝模板就位位前作為臨時時倚靠，以防防止模板變形形或產(chǎn)生垂直直偏差。工作作面已安裝完完畢的平面模模板，不可做做臨時堆料和和作業(yè)平臺。以以保證支架的的穩(wěn)定，防止止平面模板標(biāo)標(biāo)高和平整產(chǎn)產(chǎn)生偏差。12.拆除模板時時，不得用大大錘、撬棍硬硬砸猛撬，以以免混凝土的的外形和內(nèi)部部受到損傷。13.預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留洞對本工程的預(yù)埋件件、預(yù)留洞，在在施工前應(yīng)和和安裝圖詳細(xì)細(xì)核對無誤后后方能進(jìn)行施施工。在模板板或鋼筋骨架架上畫出預(yù)埋埋件和預(yù)留洞洞的標(biāo)高、幾幾何尺寸和位位置。預(yù)埋件件四角留小洞洞用釘子固定定在模板上。預(yù)預(yù)留洞固定在在模板上。確確保在施工中中不會移動。施施工完畢的預(yù)預(yù)留洞、預(yù)埋埋件要請監(jiān)理理和有關(guān)單位位進(jìn)行復(fù)核和和驗(yàn)收，減少少和避免將來來對結(jié)構(gòu)的開開鑿和破壞。砼砼澆搗時，要要派專人對預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留洞進(jìn)行檢查查和校正。確確保埋件和預(yù)預(yù)留洞口的準(zhǔn)準(zhǔn)確。四.混凝土工程1.施工方法本工程樓面梁板柱柱使用商品砼砼泵送施工工工藝，柱、墻墻澆搗采用塔塔吊吊運(yùn)或汽汽車泵布料桿桿輸送。在主主體結(jié)構(gòu)施工工時配備1臺固定式柴柴油砼泵，1臺汽車泵。2.砼工程施工澆搗時的振動采取取插入式振動動器，局部采采取插入式或或附壁式共同同振動的方式式解決由于鋼鋼筋、砼柱及及節(jié)點(diǎn)引起的的難點(diǎn)。在澆澆搗時個別部部位應(yīng)注意操操作順序，預(yù)預(yù)留洞口兩側(cè)側(cè)適當(dāng)加長搗搗時間，以使使模板底面混混凝土澆注密密實(shí)。3.混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土在澆注122h后即行澆水水養(yǎng)護(hù)。對柱柱梯豎向混凝凝土，拆模后后用麻袋進(jìn)行行外包澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；對梁、板板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)的混凝土，進(jìn)進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)護(hù)，同時在梁梁板底面用噴噴管向上噴水水養(yǎng)護(hù)。4.交通嚴(yán)重堵塞塞時混凝土的的泵送措施為了解決混凝土的的泵送問題，我我們采取了以以下幾項(xiàng)措施施：a.建議優(yōu)選混凝凝土外加劑：：作為砼運(yùn)輸輸過程中減少少坍落度損失失的一項(xiàng)措施施。b.降低泵送管路路的表面溫度度。在炎熱的的夏季混凝土土管的表面在在陽光照射下下炙熱燙手，常常常使混凝土土在管內(nèi)假凝凝而堵塞管道道，采取在管管道外包裹濕濕麻袋并經(jīng)常常澆水降溫措措施，可取得得良好的效果果。5.建立混凝土出罐記記錄檢制度，加加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控控。所有供到現(xiàn)場的混混凝土，由混混凝土廠家填填寫出罐記錄錄，包括混凝凝土強(qiáng)度等級級、攪拌時間間、出罐坍落落度等，無出出罐記錄的混混凝土一律拒拒絕進(jìn)場。防防止錯用強(qiáng)度度等級，對現(xiàn)現(xiàn)場混凝土逐逐車復(fù)測坍落落度，當(dāng)坍落落度大于工地地規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值時，同樣樣拒絕使用，以以確?；炷镣恋膹?qiáng)度不受受影響。產(chǎn)生生這種情況的的原因主要是是司機(jī)洗車時時罐內(nèi)水未倒倒盡，而造成成坍落度過大大。6.混凝土成型的措施施由于商品混凝土坍坍落度偏高，振振搗成型后必必須進(jìn)行二次次抹壓，并應(yīng)應(yīng)保持間隔1h左右的時間間，否則容易易出現(xiàn)坍陷和和龜裂，混凝凝土較稀時還還會出現(xiàn)鋼筋筋網(wǎng)格現(xiàn)象。另外在反梁澆灌時時，因?yàn)橄葷矟仓搴鬂仓?，在澆灌灌過程中，常常常會出現(xiàn)混混凝土沾粘未未澆灌的梁筋筋，造成處理理困難，遇此此情況應(yīng)沿梁梁上口用編織織布或塑料布布遮擋，以保保證梁混凝土土澆灌質(zhì)量。第二節(jié)砌體工工程施工一、.施工順序抄平、放線→立皮皮數(shù)桿→立內(nèi)門窗框→擺磚墻（鋪鋪底）→砌頭角、掛掛線→鋪灰砌磚→勾縫、清理理墻面。二、準(zhǔn)備工作1.材料準(zhǔn)備1)按工程進(jìn)度度計(jì)劃要求及及時落實(shí)磚的的進(jìn)場，并按按規(guī)定事先進(jìn)進(jìn)行澆水濕潤潤。2)對進(jìn)場的磚要隨帶帶合格的質(zhì)量量保證書，并并經(jīng)過質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收后堆入在在不易損壞的的地方，同時時取樣送檢，待待檢驗(yàn)合格后后再投入使用用。3)砌筑砂漿按設(shè)計(jì)的的配合比配制制2.砌筑施工1）抄平、放線用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)標(biāo)高引測至作作業(yè)面，并在在立皮數(shù)桿的的每個位置處處設(shè)置標(biāo)高的的標(biāo)志點(diǎn)，以以正確立放皮皮數(shù)桿。并對對墻身基礎(chǔ)面面高差超過2cm的地方用用細(xì)石砼進(jìn)行行找平。用經(jīng)緯儀將墻身軸軸線引測至作作業(yè)面，進(jìn)行行閉合校核正正確無誤后，再再放出墻身邊邊線和門窗洞洞口線。2）擺腳（鋪底）依據(jù)施工圖彈出的的墻體線進(jìn)行行實(shí)地擺腳（鋪底），首首先依據(jù)墻體體的標(biāo)高畫好好皮數(shù)桿，控控制好墻體的的水平灰縫厚厚度，一般控控制在8-12mmm之內(nèi)，然后后進(jìn)行軸線尺尺寸方向擺腳腳（鋪底），依依據(jù)外窗尺寸寸及軸線尺寸寸，從窗的兩兩側(cè)面向軸線線方向擺三順順一丁磚，三三順一丁有三三種擺活方式式，其中一種種為“順磚起”，另兩種為“丁磚起”，無論使用用哪種擺法，每每一幢樓層應(yīng)應(yīng)根據(jù)具體情情況而且必須須統(tǒng)一、丁頭頭磚必須安排排在上、下層層“三順”的中間，不不可“偏中”，但必須都都擺正確，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)順磚磚上出現(xiàn)丁磚磚或6分、8分磚，如碰碰到確實(shí)有難難度的情況下下，可適當(dāng)調(diào)調(diào)整墻的豎直直灰縫，但也也必須控制在在8-12mmm范圍內(nèi)，并并用紅油漆或或紅筆刻記好好磚的位置尺尺寸。在擺腳腳試擺時，絕絕不可用“七分磚”進(jìn)行調(diào)整。3）砌筑砌筑墻體時，磚應(yīng)應(yīng)提前1-2d澆水濕潤，其其含水量一般般控制為10％-15％，磚在運(yùn)運(yùn)輸過程中，必必須小心輕放放，以免碰損損磚的角邊影影響外觀質(zhì)量量。砌筑前，應(yīng)應(yīng)將基層清洗洗干凈，然后后依據(jù)墻體線線、預(yù)擺尺寸寸、皮數(shù)桿進(jìn)進(jìn)行砌筑，由由高級工先砌砌筑頭角（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角或大頭角角）做到一皮皮一托，三皮皮一掛，即砌砌筑一皮用直直尺托平，砌砌筑三皮磚用用線錘檢查其其垂直、平整整度，使其符符合規(guī)范要求求，后拉統(tǒng)線線砌筑、砌筑筑時應(yīng)做到預(yù)預(yù)先擺好的磚磚的位置及“上跟繩，下下跟棱”進(jìn)行砌筑，即即磚的上棱以以麻線為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，下棱以底底皮磚的上棱棱為標(biāo)準(zhǔn)，砌砌筑時，如發(fā)發(fā)現(xiàn)明顯缺陷陷的，應(yīng)將其其砌筑在次部部位上（內(nèi)墻墻面上）或作作次品處理，磚磚砌體的灰縫縫應(yīng)依據(jù)皮數(shù)數(shù)桿，橫平豎豎直、厚薄均均勻，砌磚傳傳統(tǒng)采用一鏟鏟灰、一塊磚磚一擠壓的砌砌筑方法，當(dāng)當(dāng)采用拖灰法法鋪漿砌筑時時，鋪漿長度度不得超過750mm，施工期期間氣溫超過過30℃時，鋪漿長長度不得超過過500mm，埋入墻墻體中的拉結(jié)結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置置正確、平直直，其外露部部分在施工中中不得任意彎彎折，砌體水水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不得小于80％，磚砌體體應(yīng)上、下錯錯縫，內(nèi)外搭搭接。墻體嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)瞎縫縫、透亮縫等等不符合規(guī)范范要求的質(zhì)量量現(xiàn)象，墻體體砌筑完工后后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量的自檢、互互檢、抽檢工工作，對不符符合質(zhì)量要求求的及時進(jìn)行行糾正，完工工后，應(yīng)及時時進(jìn)行落手清清工作，用竹竹絲掃帚將整整個墻面清掃掃干凈。4）拆外架子在拆除外架子時，派派專人負(fù)責(zé)進(jìn)進(jìn)行跟班作業(yè)業(yè)，對外架子子拉結(jié)處，要要進(jìn)行及時修修補(bǔ)，采用與與原墻相同的的塊材補(bǔ)砌嚴(yán)嚴(yán)密。三.砌體質(zhì)量保證措施施1.原材料質(zhì)量控控制a.磚磚的質(zhì)量好壞直接接影響磚砌體體工程外觀質(zhì)質(zhì)量。為此應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，會同監(jiān)監(jiān)理單位對供供應(yīng)商進(jìn)行考考察，從中挑挑選出一家，除除了對磚的強(qiáng)強(qiáng)度必須達(dá)到到設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求外，對對磚的外觀要要求橫平豎直直、棱角方正正、幾何尺寸寸統(tǒng)一，邊角角整齊，色澤澤均勻。多孔孔磚每進(jìn)場一一批，必須抽抽樣進(jìn)行力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)，其其強(qiáng)度必須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。b.砂筑砂漿砂漿用砂采用中粗粗砂，并經(jīng)過過篩，且不得得含有草根等等雜物，砂中中含泥量控制制不超過5％，砂漿的的配合比采用用重量比，配配合比經(jīng)過中中心試驗(yàn)室試試配確定，并并嚴(yán)格按要求求攪拌計(jì)量，攪攪拌砂漿必須須采用機(jī)械攪攪拌，稠度控控制在70-900mm。砂漿應(yīng)應(yīng)隨拌隨用，冬冬期施工采用用摻外加劑來來作好防凍工工作，砂漿試試樣應(yīng)在攪拌拌機(jī)出料口隨隨機(jī)取樣制作作，一組試樣樣應(yīng)在同一盤盤砂漿中取樣樣制作，每一一樓層或250m3砌體強(qiáng)度等等級的砂漿，每每臺攪拌機(jī)應(yīng)應(yīng)至少檢查一一次，每次至至少應(yīng)制作一一組試塊。2.質(zhì)量保證措施施a.磚或砌體使用用前必須提前前1～2d澆水濕潤。b.采用“三一”砌筑法，確確保砌體砂漿漿密實(shí)飽滿，水水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不少于80％。c.外墻的轉(zhuǎn)角處處嚴(yán)禁留直槎槎，其他臨時時間斷處，留留槎做到符合合施工規(guī)范的的規(guī)定。接搓搓處灰漿密實(shí)實(shí)，縫、磚平平直。d.預(yù)埋拉結(jié)筋的的數(shù)量、長度度在支模完成成澆搗混凝土土前進(jìn)行復(fù)核核驗(yàn)收，符合合設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定后再澆搗搗混凝土。預(yù)預(yù)埋拉結(jié)筋的的鋼筋直徑及及設(shè)置間距按按設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求。e.頭角處砌墻，必必須選擇條頂頂面均無破損損和邊角整齊齊的磚砌筑，并并切實(shí)做到一一皮一托、三三皮一掛。中中間墻體一定定拉線砌筑。f.砌筑完成后，必必須及時將墻墻上殘留的砂砂漿污染清理理干凈。g.搭設(shè)外架子時時，對架子的的拉結(jié)方案進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真商討討，以盡量少少影響墻體的的砌筑為原則則，和減少以以后補(bǔ)砌的地地方。h.拆除外架子時時，必須派專專人負(fù)責(zé)進(jìn)行行跟班作業(yè)，對對外架子拉結(jié)結(jié)處，要進(jìn)行行及時修補(bǔ)，采采用與原墻相相同的塊材補(bǔ)補(bǔ)砌嚴(yán)密，并并對外墻面進(jìn)進(jìn)行全面清理理干凈。i.空心磚墻表面不得得預(yù)留或打鑿鑿水平溝槽，對對設(shè)計(jì)規(guī)定的的洞口、管道道、溝槽和預(yù)預(yù)埋件，應(yīng)在在砌筑墻體時時預(yù)留和預(yù)埋埋。j.墻體中作為施工通通道的臨時洞洞口，其側(cè)邊邊離交接處的的墻面不應(yīng)小小于600mm，并在頂頂部設(shè)過梁。填填砌臨時洞口口的砌筑砂漿漿強(qiáng)度等級宜宜提高一級k.當(dāng)砌筑高度超超過4米，應(yīng)在其中中部或門窗頂頂設(shè)一道鋼筋筋砼腰帶。當(dāng)當(dāng)砌筑長度大大于5米，應(yīng)在墻面面端和中部設(shè)設(shè)置間距小于于5米的構(gòu)造柱。填填充墻頂部應(yīng)應(yīng)與樓層梁板板有可靠連接接，頂部應(yīng)用用斜磚塞實(shí)，確確保兩者可靠靠密實(shí)結(jié)合。3.質(zhì)量通病的防防治a.墻身軸線位移移造成原因：在砌筑筑操作過程中中，沒有檢查查校核砌體的的軸線與邊線線的關(guān)系，以以及掛準(zhǔn)線過過長而未能達(dá)達(dá)到平直通光光一致的要求求。采取措施：砌筑前前對軸線尺寸寸進(jìn)行復(fù)核以以及選擇合適適長度的準(zhǔn)線線。b.水平灰縫厚薄薄不均勻造成原因：在立皮皮數(shù)桿（或框框架柱上畫水水平線）標(biāo)高高不一致，砌砌磚盤角的時時候每道灰縫縫控制不均勻勻，砌磚準(zhǔn)線線沒拉緊。采取措施：認(rèn)真做做好抄平放線線工作，控制制好皮數(shù)桿立立設(shè)的正確標(biāo)標(biāo)高。磚盤角角安排高級工工砌筑；砌筑筑施工中拉緊緊準(zhǔn)線。同時時安排專人檢檢查督促。c.構(gòu)造柱處未按按規(guī)范砌筑造成原因：構(gòu)造柱柱兩側(cè)磚墻沒沒砌成馬牙槎槎，沒從柱腳腳開始先退后后進(jìn)，當(dāng)齒深深120mm時上口一一皮沒按進(jìn)60mm后再上一皮皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)構(gòu)造柱內(nèi)的地地灰、磚渣雜雜物沒清理干干凈。第三節(jié)施工腳腳手架一、落地地腳手架本工程外墻腳手架架搭設(shè)的合理理性對工程施施工中的安全全起到極其重重要的作用，故故腳手架采用用扣件式鋼管管搭設(shè)落地腳腳手架，鋼管管采用ф48×3..5，整個外墻墻封閉布置，外外側(cè)用密目網(wǎng)網(wǎng)封閉?？奂戒摴苣_手手架具有以下下特點(diǎn)：a.承載載力大，腳手手架的單管立立柱的承載力力可達(dá)15KN-35KN。b.裝拆拆方便，搭設(shè)設(shè)靈活。c.比較經(jīng)濟(jì)，其它鋼鋼管腳手架相相比，加工簡簡單，一次投投資費(fèi)用低，如如果精心設(shè)計(jì)計(jì)腳手架幾何何尺寸，注意意提高鋼管周周轉(zhuǎn)率，則材材料用量也可可取得較好的的經(jīng)濟(jì)效果。腳手架寬度1.22m，離建筑物物外邊0.30m，柱距1.50m，步距1.80mm,連墻件水平平間距4.5m，其構(gòu)造要要求如下：1.搭設(shè)要求橫平豎直，整齊清清晰，圖形一一致，平豎通通順，連接牢牢固。2.立柱構(gòu)造要求a.立柱上的對接扣件件應(yīng)交錯布置置，兩個相鄰鄰立柱接頭不不應(yīng)設(shè)在同步步同跨內(nèi)，兩兩相鄰立柱接接頭在高度方方向錯開的距距離不應(yīng)小于于500mmm；各接頭中中心距主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的距離不應(yīng)應(yīng)大于步距的的1/3。b.立柱的搭接長長度不應(yīng)小于于1m，不少于于兩個旋轉(zhuǎn)扣扣件固定，端端部扣件蓋板板的邊緣至桿桿端距離不應(yīng)應(yīng)小于1000mm。3.縱向水平桿構(gòu)造要要求a.縱向水平桿設(shè)設(shè)置在橫向水水平桿之上，并并以直角扣件件扣緊在橫向向水平桿上；；b.縱向水平桿在在操作層的間間距不宜大于于400mmm；c.縱向水平桿的的采用對接扣扣件連接，接接頭不應(yīng)設(shè)在在同步同跨內(nèi)內(nèi)，相鄰接頭頭水平距離不不應(yīng)小于5000mm，并并應(yīng)避免設(shè)在在縱向水平桿桿的跨中。4.橫向水平桿構(gòu)造要要求雙排架的橫向水平平桿兩端應(yīng)采采用直角扣件件固定在立柱柱上。5.竹笆腳手板的構(gòu)造造要求：腳手板主筋應(yīng)垂直直于縱向水平平方向鋪設(shè)，應(yīng)應(yīng)采用對接平平鋪，四個角角應(yīng)用直徑為為1.2mmm的鍍鋅鋼絲絲固定縱向水水平桿上。6.連墻件構(gòu)造要求a.連墻桿采用фф48×3..5鋼管，連墻墻桿與腳手架架連接一般采采用兩個扣件件（與內(nèi)、外外排立柱各扣扣一個），連連墻桿采用焊焊縫與由建筑筑物伸出的預(yù)預(yù)埋件相連。b.連墻件水平間間距4.5mm，每層布置置。c.連墻件應(yīng)均勻勻布置。d.連墻件宜靠近近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置置，偏離主節(jié)節(jié)點(diǎn)的距離不不應(yīng)大于3000mm。e.連墻件必須從從底步第一根根縱向水平桿桿處開始設(shè)置置，當(dāng)該處置置有困難時，應(yīng)應(yīng)采用其它可可靠措施固定定。7.支撐構(gòu)造要求a.雙排腳手架應(yīng)應(yīng)設(shè)剪刀撐與與橫向支撐。b.剪刀撐的設(shè)置置應(yīng)符合下列列要求：每道剪刀撐跨越立立柱的根數(shù)宜宜在5-7根之間。每每道剪刀撐寬寬度不應(yīng)小于于4跨，且不小小于6m，斜桿與地地面的傾角宜宜在45°-660°之間。c.橫向支撐的設(shè)設(shè)置應(yīng)符合下下列要求：橫向支撐的斜桿應(yīng)應(yīng)在1-2步內(nèi)，由底底至頂層呈之之字型連續(xù)布布置，斜桿應(yīng)應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣扣件固定在與與之相交的立立柱或橫向水水平桿的伸出出端上。腳手架兩端設(shè)置橫橫向支撐，中中間每隔6跨設(shè)置一道道。8.施工準(zhǔn)備a.單位工程各級級負(fù)責(zé)人應(yīng)按按施工組織設(shè)設(shè)計(jì)中有關(guān)腳腳手架的要求求，逐級向架架設(shè)和使用人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。b.應(yīng)按規(guī)定要求求對鋼管、扣扣件、腳手板板等進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，不合合格的構(gòu)配件件不得使用，經(jīng)經(jīng)檢查合格的的配件應(yīng)按品品種、規(guī)格分分類，堆放整整齊、平穩(wěn)，堆堆放場地不得得有積水。應(yīng)清除地面雜物，平平整搭設(shè)場地地，并使排水水暢通。9.地基處理a.根據(jù)腳手架的的搭設(shè)高度、搭搭設(shè)場地土質(zhì)質(zhì)情況根據(jù)計(jì)計(jì)算要求進(jìn)行行地基處理。b.按腳手架的柱柱距、排距要要求進(jìn)行放線線、定位。地地基要分層平平整夯實(shí)，并并進(jìn)行硬化和和做一定進(jìn)水水坡度，防止止基礎(chǔ)積水