武漢某框架結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房鋼筋施工方案直螺紋連接

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc89343767"1、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc89343768"2、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc89343769"2.1工程設(shè)計(jì)概況3HYPERLINK\l"_Toc89343770"2.2工程難點(diǎn)4HYPERLINK\l"_Toc89343771"3、施工安排4HYPERLINK\l"_Toc89343772"3.1施工部位及工期要求4HYPERLINK\l"_Toc89343773"3.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工4HYPERLINK\l"_Toc89343774"4、施工準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc89343775"4.1技術(shù)準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc89343776"4.2材料及機(jī)具準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc89343777"4.3鋼筋的垂直運(yùn)輸準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc89343778"4.4管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)6HYPERLINK\l"_Toc89343779"5、主要施工方法及措施7HYPERLINK\l"_Toc89343780"5.1施工段的劃分7HYPERLINK\l"_Toc89343781"5.2鋼筋加工7HYPERLINK\l"_Toc89343782"5.3鋼筋的連接8HYPERLINK\l"_Toc89343783"5.4鋼筋的綁扎、安裝11HYPERLINK\l"_Toc89343784"5.5保證鋼筋保護(hù)層厚度的措施17HYPERLINK\l"_Toc89343785"6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)17HYPERLINK\l"_Toc89343786"6.1質(zhì)量要求17HYPERLINK\l"_Toc89343787"6.2鋼筋工程安裝允許偏差和檢查方法17HYPERLINK\l"_Toc89343788"6.3驗(yàn)收方法18HYPERLINK\l"_Toc89343789"6.4技術(shù)組織措施18HYPERLINK\l"_Toc89343790"7、施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)18HYPERLINK\l"_Toc89343791"7.1成品保護(hù)措施18HYPERLINK\l"_Toc89343792"7.2安全保證措施19****電子武漢有限公司第二工場(chǎng)鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)本施工方案的編制依據(jù)主要有：建筑圖、結(jié)構(gòu)圖、相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。具體詳見(jiàn)表-1。序號(hào)名稱(chēng)內(nèi)容編號(hào)1圖紙建筑圖結(jié)構(gòu)圖2規(guī)范砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范GB50204——2002地基與基礎(chǔ)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB50202——2002人防工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GBJ134—990高層建筑箱形及筏筏板基礎(chǔ)技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ6—99混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范GB500100-20022建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范范GB500111-20011地下工程防水技術(shù)術(shù)規(guī)范GB501088-20011低碳鋼熱軋圓盤(pán)條條GB/T701--1997鋼筋砼用熱軋帶肋肋鋼筋GB1499-991建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)供電安全規(guī)規(guī)范GB50194——933規(guī)程高層建筑鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ3—20002鋼筋機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程JGJ107—996鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程JGJ18-996建筑機(jī)械使用安全全技術(shù)規(guī)程GB50194——934標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300——2001建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01--69-200035圖集平面整體表示方法法制圖規(guī)則和和構(gòu)造詳圖03G101-11建筑物抗震圖集03G927-11防空地下室通用圖圖集FJG-200006其它本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安安全、環(huán)境體體系文件，企企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管管理制度高層建筑施工手冊(cè)冊(cè)及參考文件件資料二、工程概況工程概況及要求見(jiàn)表2-1表2-1工程概況表項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱(chēng)****電子（武武漢）有限公公司第二工場(chǎng)場(chǎng)工程地點(diǎn)武漢****區(qū)設(shè)計(jì)單位****設(shè)計(jì)研究究院有限公司司結(jié)構(gòu)類(lèi)型獨(dú)立基礎(chǔ)、框架結(jié)結(jié)構(gòu)建設(shè)規(guī)模建筑面積371558.4m2。結(jié)構(gòu)類(lèi)型招標(biāo)圖紙中土建工工程的全部?jī)?nèi)內(nèi)容，包括工工程必要的水水電引入，項(xiàng)項(xiàng)目辦公、宿宿舍、食堂等等臨時(shí)設(shè)施工工程。

質(zhì)量要求符安工2.1工程設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征見(jiàn)表2。表2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征項(xiàng)目?jī)?nèi)容結(jié)構(gòu)型式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式獨(dú)立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)型式鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)部位強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)、1層-4層層結(jié)構(gòu)C30、C25基礎(chǔ)墊層C15二次澆搗的構(gòu)件（構(gòu)構(gòu)造柱、壓頂頂、過(guò)梁）C20抗震抗震設(shè)防烈度6度抗震等級(jí)四級(jí)抗震設(shè)防類(lèi)別丙類(lèi)防火等級(jí)耐火等級(jí)二級(jí)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)2級(jí)設(shè)計(jì)使用年限50年鋼筋類(lèi)別HPB235級(jí)熱熱軋光圓、HRB3335級(jí)熱軋帶肋肋鋼筋接頭直徑大于等于222mm的鋼筋連接接采用機(jī)械連連接，其余鋼鋼筋采用焊接接連接和搭接接2.2工程難點(diǎn)本工程工期緊、質(zhì)量要求高，而基坑四周場(chǎng)地狹窄，給鋼筋原材堆放、加工以及成品堆放帶來(lái)一定困難，達(dá)到工程質(zhì)量、工期目標(biāo)難度很大。三、施工安排3.1施工部位及工期要求（見(jiàn)后附表-3）：見(jiàn)表-3序號(hào)時(shí)時(shí)間部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日隨工程實(shí)際進(jìn)度及及時(shí)調(diào)整1獨(dú)立基礎(chǔ)20089120081052主體框架部分2008106200812303.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工管理人員組織及職責(zé)分工：項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理1人，土建經(jīng)理1人，總工程師1人、技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理1人，質(zhì)量總監(jiān)1人，鋼筋工長(zhǎng)1人、質(zhì)量檢查員2人，試驗(yàn)員1人，測(cè)量員1人。勞務(wù)隊(duì)管理人員組織及職責(zé)分工本工程施工勞務(wù)隊(duì)伍確定為安徽建華施工隊(duì)；施工隊(duì)伍配備：技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，鋼筋工長(zhǎng)2人，班組長(zhǎng)5人。工人數(shù)量及分工根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量：（見(jiàn)表3）表-3序號(hào)部位人數(shù)工種基礎(chǔ)地上主體工程備注底板墻、柱梁、頂板隨工程進(jìn)度增減人人員1鋼筋工3545602電氣焊工2233直螺紋套絲工2444電工365雜工2030四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工是工程技術(shù)質(zhì)量的全面管理者，全面負(fù)責(zé)技術(shù)準(zhǔn)備的工作：⑴組織技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容，提出圖紙問(wèn)題及在施工中所要解決的問(wèn)題和合理化建議等，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后，進(jìn)行圖紙會(huì)審。⑵組織管理人員學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、各底板暗梁節(jié)點(diǎn)、人防門(mén)框節(jié)點(diǎn)、梁柱節(jié)點(diǎn)的特點(diǎn)編制鋼筋施工方案。⑶提出詳細(xì)的勞動(dòng)力、材料及機(jī)械用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。⑷鋼筋施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工長(zhǎng)及班組長(zhǎng)針對(duì)施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行全面的交底，各個(gè)班組長(zhǎng)接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并落實(shí)到各個(gè)施工環(huán)節(jié)和每個(gè)操作工人身上。⑸采用的新型的等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接套筒施工技術(shù)，在鋼筋加工前，組織廠(chǎng)家的人員對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗操作。⑹測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)、平面圖在防水保護(hù)層上放出軸線(xiàn)、基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線(xiàn)，并在交叉的位置上用紅油漆進(jìn)行標(biāo)注；在基礎(chǔ)的四周設(shè)置4個(gè)高程點(diǎn)，作為標(biāo)高的引測(cè)依據(jù)。4.2材料及機(jī)具準(zhǔn)備.材料準(zhǔn)備：①鋼筋加工場(chǎng)地的布置：按照施工總平面圖，鋼筋堆放、加工場(chǎng)地布置在場(chǎng)地西側(cè)，由于場(chǎng)地非常狹小，在實(shí)際施工過(guò)程中，必須因地制宜，充分利用每一塊場(chǎng)地，鋼筋進(jìn)場(chǎng)采取分多次，小批量進(jìn)場(chǎng)。因此應(yīng)有計(jì)劃地統(tǒng)籌安排，不致因場(chǎng)地影響工程進(jìn)度。②鋼筋外觀(guān)、材質(zhì)檢查鋼筋選用國(guó)家大型鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的熱軋、低碳Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)，鋼筋連接套筒材料選用性能不低于45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。③鋼筋進(jìn)場(chǎng)后檢查材質(zhì)證明文件，各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)合格后檢查鋼筋外觀(guān)質(zhì)量、表面不得有裂紋、無(wú)老銹和油污、折疊、結(jié)疤、分層夾渣等，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，其肋高、氧化鐵、劃痕等要符合要求。④鋼筋按品種、規(guī)格分類(lèi)驗(yàn)收、堆放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼筋堆放場(chǎng)地用C15素混凝土硬化、且有一定的坡度排水，用水泥磚砌筑200*200地梁，鋼筋堆放在地梁上。⑤材料檢驗(yàn)結(jié)果必試項(xiàng)目合格后，還應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。復(fù)試合格后，將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理，監(jiān)理通過(guò)后，進(jìn)行鋼筋加工。⑥綁扎鐵絲采用20-22號(hào)鐵絲（火燒絲），鐵絲的切斷長(zhǎng)度要滿(mǎn)足使用要求。⑦、砼保護(hù)層墊塊：底板鋼筋用花崗巖碎塊;梁、板水平方向用塑料墊塊；梁、柱、墻垂直方向用塑料卡。⑧、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊條選用E50系列，Ⅰ級(jí)鋼筋的焊條采用E43系列，焊條出廠(chǎng)時(shí)具有合格證。使用前應(yīng)按焊條說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘焙干燥。.機(jī)具設(shè)備：1、主要機(jī)具見(jiàn)下圖表施工機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量功率進(jìn)場(chǎng)日期鋼筋剝肋滾壓直螺螺紋機(jī)GHB40臺(tái)35KW2008-8-225鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/12臺(tái)27.5KW2008-8-330鋼筋切斷機(jī)GQ32臺(tái)23KW2008-8-220鋼筋彎曲機(jī)GW32臺(tái)13KW2008-8-220砂輪切割機(jī)臺(tái)42008-8-220電焊機(jī)臺(tái)3500A2008-8-220卷?yè)P(yáng)機(jī)JK-2.0臺(tái)27.5KW2008-8-330塔吊QTz100；臺(tái)170KW2008-8-220汽車(chē)吊16t臺(tái)12008-8-330施工扳手把452008-8-2202、工具：通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)、力矩檢測(cè)扳手、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、粉筆、尺子若干。4.3鋼筋的垂直運(yùn)輸準(zhǔn)備鋼筋加工場(chǎng)地和堆放場(chǎng)地在建筑物的東面和南面,具體見(jiàn)附圖1,施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有5部塔吊，鋼筋加工成型后按照施工使用的先后順序分類(lèi)堆放，利用現(xiàn)場(chǎng)的2臺(tái)塔吊進(jìn)行垂直和水平運(yùn)輸，在工地東南角處塔吊不能覆蓋的位置，利用一臺(tái)10噸的汽車(chē)吊進(jìn)行輔助水平和垂直運(yùn)輸。4.4管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后上崗，焊工必須具備焊工的上崗證（在使用期內(nèi)），直螺紋滾壓套絲施工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。項(xiàng)目技術(shù)部定期對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門(mén)和勞務(wù)隊(duì)管理人員進(jìn)行方案、措施交底（書(shū)面、口頭兩種形式交底），勞務(wù)隊(duì)管理人員定期、隨時(shí)向班組長(zhǎng)、工人進(jìn)行措施交底。五、主要施工方法及措施5.1施工段的劃分本工程按伸縮縫分為四個(gè)區(qū)，1a～9a/A～H軸為第=1\*ROMANI區(qū)；1a～9a/J-S軸為第=2\*ROMANII區(qū)；10a～12a/A-H軸為第=3\*ROMANIII區(qū)；10a～12a/J-S軸為第=4\*ROMANIV區(qū)。5.2鋼筋加工鋼筋除銹的方法：本工程的鋼筋加工后及時(shí)使用，箍筋、梯子筋等存放在防雨水的鋼筋棚內(nèi)，如有部分鋼筋被雨水淋濕生銹后用鋼絲刷除銹清理。鋼筋調(diào)直的方法：圓盤(pán)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)和卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉的方法進(jìn)行調(diào)直。鋼筋切斷的方法：在鋼筋直徑小于10以下的Ⅰ級(jí)鋼筋，使用斷線(xiàn)鉗手工切斷；對(duì)于采用直螺紋接頭的Ⅱ級(jí)鋼筋采用無(wú)齒鋸切割；對(duì)于其它部分Ⅱ級(jí)鋼筋鋼筋切斷機(jī)施工。鋼筋彎曲成型的方法：①手工彎曲：當(dāng)加工零星使用直徑小于12mm的箍筋采用手工彎曲。②機(jī)械彎曲：當(dāng)大批量加工及大直徑的鋼筋彎曲時(shí)采用機(jī)械彎曲。受力鋼筋彎曲直徑D和彎鉤平直段長(zhǎng)度L控制：HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，D≥2.5d，L≥10d；HRB335級(jí)鋼筋當(dāng)末端作90度彎鉤時(shí)：d≤25，D≥4d、d＞25,D≥6d，平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且L≥15d；當(dāng)鋼筋彎曲不大于90度的彎折時(shí)，D≥5d，d為鋼筋直徑。③集水坑坑壁上面的45度彎曲鋼筋、箍筋135度彎勾采用機(jī)械彎曲，搭設(shè)操作平臺(tái)，在平臺(tái)上劃定45、135度的彎曲角度，操作時(shí)按照標(biāo)尺進(jìn)行控制。箍筋彎鉤和平直段長(zhǎng)度控制：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端的彎鉤應(yīng)符合下列規(guī)定：本工程為一級(jí)抗震，彎折角度為135度，箍筋彎勾平直長(zhǎng)度保持平行，等長(zhǎng)且≥10d。④對(duì)加工成型的半成品，應(yīng)按規(guī)格、按部位堆碼整齊，在運(yùn)到作業(yè)面綁扎前，應(yīng)進(jìn)行抽樣預(yù)檢。抽樣數(shù)量按每一工作班同一類(lèi)型同一加工設(shè)備的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，同時(shí)填寫(xiě)好預(yù)檢表格。對(duì)不合格的制件，應(yīng)校正或重新制作。鋼筋加工的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向的凈尺寸寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5配筋及相關(guān)要求⑴受力鋼筋保護(hù)層部位保護(hù)層厚度（mmm）備注砼剪力墻20不小于縱向受力鋼鋼筋直徑底板上表面25樓板15梁25柱30⑵鋼筋錨固長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度部位規(guī)格連接方式搭接長(zhǎng)度錨固長(zhǎng)度內(nèi)外墻豎筋Φ14、Φ18、Φ20綁扎搭接36dΦ22、Φ25直螺紋套筒連接30dΦ28、Φ3233d水平筋Φ10、Φ12、ΦΦ14綁扎搭接36dΦ22直螺紋套筒連接30dΦ25直螺紋套筒連接33d剪力墻Φ14、Φ16、Φ18、Φ20綁扎搭接41dΦ22直螺紋套筒連接34dΦ25直螺紋套筒連接38d柱Φ22、Φ25直螺紋套筒連接34dΦ28、Φ3238d梁Φ25直螺紋套筒連接34dΦ28、Φ3238d樓板Φ12、Φ10、Φ8綁扎搭接36d樓梯Φ14、Φ16、Φ18、Φ20綁扎搭接36dΦ22、Φ25直螺紋套筒連接36dφ12、φ14、φ18綁扎搭接44d5.3鋼筋直螺紋連接本工程鋼筋接頭直徑D≥22采用剝肋滾壓直螺紋連接，接頭等級(jí)為A級(jí)，D<20的鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋直螺紋接頭在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)截取試件后的鋼筋采取雙面幫條搭接焊連接,此幫條焊連接接頭每層取樣按照驗(yàn)收批進(jìn)行。1、直螺紋套筒加工、驗(yàn)收剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,標(biāo)準(zhǔn)型套筒.套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查套筒外觀(guān)尺寸質(zhì)量，檢查和存檔套筒供貨單位提供的有效型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。2、工藝流程：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量自檢→戴帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用→用套筒對(duì)接鋼筋→用扳手?jǐn)Q緊定位→檢查質(zhì)量驗(yàn)收3、施工工藝：1)鋼筋端面平頭：兩人將鋼筋抬至無(wú)齒鋸切割操作臺(tái)，量好尺寸，用砂輪切割機(jī)切割鋼筋端頭，撓曲或馬蹄形必須糾正或切除切割，斷面必須垂直于鋼筋軸線(xiàn)方向，嚴(yán)禁氣割。2)剝肋滾壓螺紋：將切割好的鋼筋抬至操作臺(tái)，用夾具夾好，開(kāi)動(dòng)套絲機(jī)，將鋼筋端頭加工成螺紋絲頭。剝肋、滾壓時(shí)鋼筋應(yīng)順直，不要歪斜，以免導(dǎo)致套絲時(shí)受力不均而斷扣。3)絲頭質(zhì)量自檢：操作工人按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，不合格的應(yīng)立即返工。如因設(shè)備原因?qū)е陆z頭不合格，應(yīng)立即要求設(shè)備廠(chǎng)家技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，設(shè)備正常后方可繼續(xù)施工。4)戴帽保護(hù)：對(duì)于檢驗(yàn)合格的絲頭一端戴上保護(hù)帽，另一端扭好套筒，對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋磕碰和污染。5)絲頭質(zhì)量抽檢：由質(zhì)檢員對(duì)自檢合格的絲頭隨機(jī)抽檢。6)存放待用：按規(guī)格型號(hào)和類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)碼放。7)用套筒對(duì)接鋼筋：將鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按彈好的位置線(xiàn)擺放，將套筒與一端待接鋼筋絲頭連接擰緊，外露絲扣數(shù)量不得超過(guò)1個(gè)完整絲扣。8)用扳手?jǐn)Q緊定位：用扳手將套筒與另一端待接鋼筋絲頭連接擰緊。9)檢查質(zhì)量驗(yàn)收：各班組按質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢與互檢，合格后書(shū)面記錄檢查結(jié)果并報(bào)驗(yàn)，由鋼筋工長(zhǎng)和質(zhì)檢員按驗(yàn)收批專(zhuān)檢，專(zhuān)檢合格后報(bào)驗(yàn).4、施工要點(diǎn)：1)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口斷面必須與鋼筋軸線(xiàn)垂直，端頭彎曲嚴(yán)重的應(yīng)切去，嚴(yán)禁氣割。2)加工絲頭時(shí)應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)加入15-20%的亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。3)絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），即擰緊后的直螺紋街頭外露絲扣數(shù)量不得超過(guò)2個(gè)螺距。4)鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。5)被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）6)套筒有多種類(lèi)型，根據(jù)工程需要，可選用正反絲扣型套筒、變徑型套筒和可調(diào)型套筒。7)連接時(shí)應(yīng)順序進(jìn)行，以免無(wú)序施工在鋼筋密集處造成連接困難。8)接頭間的橫向凈距不宜小于25㎜。9)在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴底板和暗梁的鋼筋接頭位置原則鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50%，接頭的位置可以不受限制。⑵接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，采用A級(jí)接頭百分率不宜超過(guò)50%。⑶受壓區(qū)中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。5、直螺紋接頭檢驗(yàn)與驗(yàn)收1）鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：通環(huán)規(guī)能順利旋入有效絲扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。2）鋼筋絲頭螺紋的長(zhǎng)度用專(zhuān)用絲頭卡板檢測(cè)，允許偏差不大于1P。3）套筒螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P；通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。4）質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)：以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10，且不少于10個(gè)，合格率不小于95為該驗(yàn)收批通過(guò)，否則加倍抽檢，仍達(dá)不到95時(shí)對(duì)全部絲頭逐個(gè)檢驗(yàn)，查明原因后對(duì)不合格絲頭切除重新加工。并做好鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄。6、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：1）按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。2）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并填寫(xiě)接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合JGJ107—96《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中A級(jí)的規(guī)定時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)定為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件驗(yàn)收結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)定為不合格。3）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。4）在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)截取試件后的鋼筋采取雙面幫條搭接焊連接。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大大徑低于中經(jīng)經(jīng)的不完整絲絲口，累計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度不超過(guò)2個(gè)螺紋周長(zhǎng)長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)?套筒長(zhǎng)加2P3螺紋直徑通環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應(yīng)超過(guò)3P。5.4鋼筋的綁扎、安裝鋼筋綁扎的一般要求綁扎前核對(duì)成品鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。底板、頂板上層鋼筋用馬凳筋固定，墻體水平筋采用梯子筋固定，柱子主筋采用定位箍固定。底板插筋采用豎筋與底板筋點(diǎn)焊固定。定位箍、梯子筋、馬櫈筋的加工尺寸必須準(zhǔn)確。直徑≤12mm鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎，直徑>12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，不得有銹蝕和過(guò)硬現(xiàn)象基礎(chǔ)底板鋼骨架重重量太大，使使用大理石粹粹塊做墊塊。接頭末端至鋼筋彎彎起點(diǎn)的距離離不應(yīng)小于10d（d為縱向受力力鋼筋的直徑徑）。綁扎連接接頭位置置控制：設(shè)在在同一構(gòu)件內(nèi)內(nèi)的綁扎搭接接接頭應(yīng)相互互錯(cuò)開(kāi)，綁扎扎搭接接頭中中鋼筋的橫向向凈距不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑，且不應(yīng)小小于25mmm。縱向受力力鋼筋綁扎搭搭接接頭連接接區(qū)段的長(zhǎng)度度1.3Ll（Ll為搭接長(zhǎng)度度）,在同一連接接區(qū)段內(nèi)，鋼鋼筋的接頭面面積的百分率率應(yīng)符合下列列要求：1)對(duì)墻體縱向、水平平筋,同一截面鋼鋼筋綁扎接頭頭面積應(yīng)不大大于50％;2)在墻體縱向鋼筋搭搭接范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)綁扎三道扎扎絲固定。底板鋼筋綁扎1、工藝流程：基層彈線(xiàn)→擺擺放底板南北北向底部鋼筋筋及邦扎西北向地梁鋼鋼筋→綁扎地梁鋼筋筋→綁扎梁鋼筋→柱、墻插筋及固定→檢查驗(yàn)收2、施工工藝：1）基層彈線(xiàn)：根據(jù)據(jù)柱、基礎(chǔ)暗暗梁、獨(dú)立基基礎(chǔ)、電梯基基坑位置將位位置邊線(xiàn)用墨墨線(xiàn)彈在防水水保護(hù)層上面面，再根據(jù)基基礎(chǔ)暗梁之間間的距離和鋼鋼筋之間的間間距計(jì)算底板板鋼筋的數(shù)量量，并排好鋼鋼筋位置線(xiàn)。2）按照施工段的先先后順序，先先綁扎電梯基基坑及獨(dú)立基基礎(chǔ)的底層鋼筋，基基礎(chǔ)邊的第一一根鋼筋距基基礎(chǔ)邊50mmm處開(kāi)始擺擺放。暗梁的的鋼筋綁扎時(shí)時(shí)，首先搭設(shè)設(shè)雙排鋼管腳腳手架，腳手手架的寬度兩兩邊比鋼筋的的骨架兩邊各各寬出2500mm，高度度比鋼筋的骨骨架高出3000mm，立立桿的間距為為1500mmm,水平桿和小小橫桿均設(shè)置置兩道，下面面的一道水平平桿距地面2200mm。首首先將暗梁上上部鋼筋擺放放在雙排腳手手架上面，套套上箍筋，穿穿下部主筋，綁綁扎完以后，卸卸掉腳手架鋼鋼管，將暗梁梁落到混凝土土保護(hù)層上，同同時(shí)墊好墊塊塊，并調(diào)整到到位。3）鋼筋綁扎好以后后，開(kāi)始綁扎扎暗梁及鋼筋筋，經(jīng)與設(shè)計(jì)計(jì)協(xié)商，暗梁梁箍筋的高度度小鋼筋直徑徑。暗梁綁扎扎前，安裝暗暗梁的鋼筋馬馬凳，支架采采用直徑166mm和25mm的兩兩種鋼筋制作作，其中90000mm跨跨度位置的鋼鋼筋支架擺放放三排，60000mm跨跨度的支架擺擺放2排，600mmm厚底板的的位置用直徑徑16mm的鋼鋼筋制作，11200mmm厚底板的位位置支架采用用直徑22mmm的鋼筋制制作，底板厚厚度大于12200mm的的支架采用直直徑為25mmm的鋼筋制制作。馬凳的形式具具體見(jiàn)下圖：：馬凳要求通長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)置。鋼筋綁扎時(shí)，交叉叉點(diǎn)全部綁扎扎，采用八字字扣綁扎牢固固，綁扣朝向向混凝土內(nèi)部部，同一直線(xiàn)線(xiàn)上向鄰綁扣扣露頭部分朝朝向正反交錯(cuò)錯(cuò)。底板下排排鋼筋綁扎好好以后，利用用撬棍將底板板鋼筋局部翹翹起，墊設(shè)440mm厚的的花崗巖墊塊，間間距為1000,呈梅花型進(jìn)進(jìn)行擺放，要要求橫豎一條條線(xiàn)，斜向一一條線(xiàn)。4）鋼筋支架擺放好好以后，布設(shè)設(shè)底板上排東東西向鋼筋，最最后擺放板上上排鋼筋。鋼鋼筋的水平和和垂直運(yùn)輸采采用塔吊進(jìn)行，將鋼筋筋吊運(yùn)到施工工現(xiàn)場(chǎng)的操作面附近，不不能將成捆的的鋼筋放在上上排鋼筋上面面，防止綁扎扎好的鋼筋變變形。5）根據(jù)彈好的柱位位置線(xiàn)，將柱柱深入基礎(chǔ)的的插筋綁扎牢牢固，柱鋼筋筋的插入基礎(chǔ)礎(chǔ)深度到底并并滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度，綁扎牢牢固，調(diào)整到到位，保證插插筋垂直，不不歪斜、不傾傾倒、不變位位。鋼筋綁扎扎好以后，對(duì)對(duì)柱墻的位置置進(jìn)行軸線(xiàn)復(fù)復(fù)核并點(diǎn)焊固固定。3、板鋼筋綁扎注意事事項(xiàng)：1）經(jīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商，板板鋼筋的接頭頭位置盡量考考慮，下層鋼鋼筋在跨中附附近，上層鋼鋼筋盡量在支支座附近，當(dāng)接頭頭位置不能滿(mǎn)滿(mǎn)足上述要求求時(shí)，同一截截面接頭的百百分比≤50%。2）在超過(guò)1900mmm厚的柱定位位筋綁扎前預(yù)預(yù)先在附近的的底板上筋施施工時(shí)每跨留留置一個(gè)下人人孔，待施工工完板里的墻墻、柱定位筋筋后再將下人人孔附近的底底板上層鋼筋筋準(zhǔn)確就位并并綁扎完好。11、底板厚度19000mm的，底底板上層鋼筋筋施工時(shí)，每每間隔二個(gè)馬馬凳筋在馬凳筋上焊接接斜撐，防止止底板上層鋼鋼筋位移倒塌塌。5.4.3柱柱鋼筋綁扎1、作業(yè)條件：彈好柱子軸線(xiàn)和邊邊線(xiàn)，并將柱柱斷面施工縫縫處的松散混混凝土剔鑿干干凈。2、工藝流程：搭設(shè)柱筋操作用腳腳手架→套柱子箍筋→連接受力豎豎向筋→劃箍筋間距→綁扎箍筋3、施工工藝：搭設(shè)柱筋操作腳手手架：采用鋼鋼管搭設(shè)井字字架，操作面面四周鋪跳板板，并掛安全全網(wǎng)。套柱子箍筋：按要要求間距，計(jì)計(jì)算好每根柱柱子箍筋數(shù)量量，先將箍筋筋套在下層伸伸出的鋼筋上上，綁扎定位位鋼筋，然后后連接柱子主筋。連接豎向受力筋：：柱子主筋立立起之后，采采用直螺紋接接頭連接，鋼鋼筋連接位置置距地大于或或等于H/6。相臨接頭頭位置相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)35d。吊線(xiàn)垂保保證柱主筋垂垂直于地面。劃箍筋間距線(xiàn)：在在立好的柱子子豎向鋼筋上上，按要求用用粉筆劃箍筋筋間距線(xiàn)。柱箍筋綁扎：按已已劃好的箍筋筋位置線(xiàn)，將將已套好的箍箍筋往上移動(dòng)動(dòng)，由上往下下，采用正反反扣綁扎，扎扎絲纏在柱子子內(nèi)。箍筋與與主筋要垂直直，箍筋轉(zhuǎn)角角處與主筋交交點(diǎn)均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉(zhuǎn)角部分的的相交點(diǎn)成梅梅花交錯(cuò)綁扎扎。箍筋的彎彎鉤疊合處應(yīng)應(yīng)沿柱子豎筋筋按25%交錯(cuò)布置，并并綁扎牢固。綁墊塊:柱主筋保保護(hù)層厚度為為30mm，塑塑料卡子卡在在柱子箍筋上上，間距6000mm。每根柱子沿高度方方向雙面雙向向設(shè)置三道頂頂模棍，采用用6mm的鋼筋筋制作，頂模模棍長(zhǎng)度小于于柱截面2mmm，頂模棍棍端部磨光圓圓后刷防銹漆漆，控制柱筋筋與模板的相相對(duì)位置，柱柱筋合模后在在上部露出樓樓面部分用柱柱筋定位箍定定位。根據(jù)四級(jí)抗震要求求，柱箍筋端端頭應(yīng)彎成135°，平直部分分長(zhǎng)度不小于于10d（d為箍筋直徑）。.墻鋼筋綁扎1、作業(yè)條件：鋼筋外表面如有鐵鐵銹時(shí)，應(yīng)在在綁扎前清除除干凈，銹蝕蝕嚴(yán)重的鋼筋筋不得使用。綁扎鋼筋地點(diǎn)清理理干凈，作好好鋼筋擺放處處的準(zhǔn)備工作作，搭架子或或墊方木。彈好墻身、洞口位位置線(xiàn)，并將將預(yù)留鋼筋處處的松散混凝凝土剔鑿干凈凈。2、工藝流程：鋼筋位移調(diào)整→→綁扎暗柱鋼鋼筋→綁扎過(guò)梁鋼鋼筋→綁扎墻體豎豎向鋼筋→綁扎墻體水水平鋼筋→綁扎拉筋→調(diào)整鋼筋3、施工工藝：1）根據(jù)彈好的柱位置置線(xiàn)，將柱鋼鋼筋調(diào)整到位位，滿(mǎn)足保護(hù)護(hù)層的要求，保保證暗柱鋼筋筋垂直，不歪歪斜、不傾倒倒。2、綁扎暗柱鋼筋：工工藝同柱子鋼鋼筋綁扎。3、綁扎過(guò)梁鋼筋：過(guò)過(guò)梁筋綁扎時(shí)時(shí)，用水準(zhǔn)尺尺進(jìn)行調(diào)平。箍箍筋要求間距距均勻，垂直直于梁主筋，箍箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一致，彎鉤鉤角度135度，直線(xiàn)段段長(zhǎng)度為10d；起步筋第第一道在柱內(nèi)內(nèi)距外側(cè)主筋筋50mm，第第二道在柱外外，距主筋550mm。4、在柱筋外側(cè)墊上塑料墊墊塊，間距為為1000mmm，以保證保護(hù)護(hù)層的厚度。5、調(diào)整鋼筋：合模后后對(duì)伸出的豎豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，宜宜在搭接處綁綁一道橫向梯梯子筋，澆筑筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)有專(zhuān)人看管管，澆筑后再再次調(diào)整以保保證鋼筋位置置的準(zhǔn)確。.4施工要點(diǎn)：1.為保證門(mén)窗窗洞口標(biāo)高位位置正確，在在洞口豎筋上上劃出標(biāo)高線(xiàn)線(xiàn)。門(mén)窗洞口口要按要求綁綁扎過(guò)梁鋼筋筋，錨入墻內(nèi)內(nèi)長(zhǎng)度要符合合要求。2.各連接點(diǎn)的的抗震構(gòu)造鋼鋼筋及錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度，均應(yīng)按按要求進(jìn)行綁綁扎。內(nèi)外墻墻交接處受力力鋼筋錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度等。3.配合其他工工種安裝預(yù)埋埋管件、預(yù)留留洞口等，其其位置，標(biāo)高高均應(yīng)符合要要求。4.搭接位置，搭搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足足要求，同時(shí)時(shí)在搭接部分分的中心和兩兩端共綁3個(gè)扣。5.梁與框架柱柱連接處，梁梁的水平橫筋筋應(yīng)錨固到框框架柱內(nèi)，其其錨固長(zhǎng)度要要符合要求。梁水平筋在兩兩端頭、轉(zhuǎn)角角、十字節(jié)點(diǎn)點(diǎn)、連梁等部位的的錨固長(zhǎng)度以以及洞口周?chē)鷩庸探畹?，均均?yīng)符合抗震震要求。6、柱的豎向鋼筋的位置置在樓面上≥H/6的位置。地地下室外墻的的水平鋼筋的的接頭位置在在，外排鋼筋筋在跨中附近近，內(nèi)排鋼筋筋在支座附近近，接頭的百百分比≤50%。.梁、板鋼筋綁扎.1作業(yè)條件：1.梁扳標(biāo)高已已標(biāo)好，梁底底模板已鋪好好。2.鋼筋上樓前前，核對(duì)鋼筋筋的級(jí)別，規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸及數(shù)量是是否加工配料料單相同；.2工藝流程：畫(huà)主次梁箍筋間距距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底層層縱筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層鋼筋→穿次梁上層層鋼筋→按箍筋間距距邦扎鋼筋板筋綁扎：清理理模板→劃板筋位置置線(xiàn)→拉通線(xiàn)綁扎扎板底部鋼筋筋→擺放墊塊→拉通線(xiàn)綁扎扎板上部鋼筋筋→調(diào)整墻體鋼鋼筋的位置.3施工工藝：1.在梁底模板板上畫(huà)出箍筋筋間距。2.綁扎主、次次梁鋼筋：先先穿主梁的下下部縱向受力力鋼筋及彎起起鋼筋，將箍箍筋按已劃好好距逐個(gè)分開(kāi)開(kāi)；穿次梁的的下部縱向受受力鋼筋及彎彎起鋼筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立筋；隔隔一定間距將將架立筋與箍箍筋綁扎牢固固；調(diào)整箍筋筋間距使其符符合設(shè)計(jì)要求求，綁架立筋筋，再綁主筋筋，主次梁同同時(shí)配合進(jìn)行行。綁扎時(shí)保保證箍筋的間間距均勻并能能完全箍住梁梁主筋?？蚣芗芰荷喜靠v向向鋼筋應(yīng)貫穿穿中間節(jié)點(diǎn)，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度及伸過(guò)中中心線(xiàn)的長(zhǎng)度度要符合要求求?？蚣芰嚎v縱向鋼筋在端端部節(jié)點(diǎn)內(nèi)的的錨固長(zhǎng)度也也要符合要求求。3.拉通線(xiàn)綁扎扎板鋼筋：梁梁筋綁扎完畢畢后支梁側(cè)模模板和板底模模板，用墨斗斗在模板上彈彈好鋼筋位置置線(xiàn)，按彈出出的鋼筋位置置線(xiàn)，拉通線(xiàn)線(xiàn)進(jìn)行綁扎板板下鋼筋施工工，先擺放受受力主筋、后后放分布筋。綁綁扎板筋時(shí)鋼鋼筋相交點(diǎn)必必須全部綁扎扎，采用八字字扣，防止鋼鋼筋位移；如如板為雙層鋼鋼筋，兩層筋筋之間須加鋼鋼筋馬凳，以以確保上部鋼鋼筋的位置。負(fù)負(fù)彎矩鋼筋每每個(gè)相交點(diǎn)均均要綁扎，鋼鋼筋的馬凳采用直徑徑12mm的鋼鋼筋制作，具具體如下圖：：4.擺放板塑料料墊塊，厚度度15mm，按按每1000mmm距離呈梅花花型擺放，墊墊塊擺放好后后應(yīng)保證橫、豎豎、斜一條線(xiàn)線(xiàn)。5.板鋼筋綁扎扎完畢后，調(diào)調(diào)整墻體豎向向鋼筋，確保保鋼筋位置正正確，保護(hù)層層厚度滿(mǎn)足要要求，鋼筋不不位移、不超超高。.4施工要點(diǎn)：1.箍筋在疊合合處的彎鉤，在在梁中應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤鉤為135°，平直部分分長(zhǎng)度為10d。2.梁端第一個(gè)個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置置在距離柱節(jié)節(jié)點(diǎn)邊緣500mm處。梁梁端箍筋加密密區(qū)的間距與與加密區(qū)長(zhǎng)度度均要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。3.在主、次梁梁受力筋下均均應(yīng)墊墊塊，保保證保護(hù)層的的厚度。受力力筋為雙排時(shí)時(shí)，可用短鋼鋼筋（不小于鋼筋筋直徑）墊在在兩層鋼筋之之間，鋼筋排排距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。4.梁筋的連接接：梁的受力力鋼筋直徑等等于或大于118mm時(shí)，采用用直螺紋接頭頭，小于188mm時(shí)，采用用綁扎接頭，搭搭接長(zhǎng)度與搭搭接位置按照照抗震要求考考慮，上部鋼鋼筋的接頭位位置設(shè)置在跨跨中的1/3位置，下部部鋼筋的接頭頭位置設(shè)置在在支座處1/4范圍內(nèi)，接接頭的百分率率控制在50%以?xún)?nèi)。搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度末端與鋼鋼筋彎折處的的距離，不得得小于鋼筋直直徑的10倍。鋼筋搭搭接處應(yīng)在中中心和兩端扎扎牢。5.板中鋼筋從距墻或或梁邊50mmm開(kāi)始配置置，板的負(fù)彎彎矩鋼筋伸至梁、墻墻的邊緣留一一個(gè)保護(hù)層的的厚度，當(dāng)梁梁或墻的厚度度過(guò)大時(shí)，伸伸入墻體或梁梁的長(zhǎng)度滿(mǎn)足足一個(gè)錨固長(zhǎng)度。板的下部鋼筋筋伸至梁的中中心線(xiàn)位置。樓梯鋼筋綁扎.1工藝流程：劃鋼筋位置線(xiàn)→綁扎底層鋼筋→綁扎分布筋→綁扎踏步筋.2施工工藝：：1.在樓梯底板板上劃主筋和和分布筋的位位置線(xiàn)。2.根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙中主筋、分分布筋的方向向，先綁扎主主筋后綁扎分分布筋，每個(gè)個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁綁扎。如有樓樓梯梁時(shí)，先先綁梁后綁板板筋，板筋要要錨固到梁內(nèi)內(nèi)。3.板筋綁完，待踏步步模板吊綁支支好后，再綁綁扎踏步鋼筋筋。板下部主筋接接頭位置在支支座附近。5.5保證鋼筋保保護(hù)層厚度的的措施5.5.1保證證柱保護(hù)層厚厚度的具體措措施柱：在柱下根部布布置一道間隔隔200的標(biāo)準(zhǔn)塑料料卡，中間為為1000**1000成梅花型布布置。并隔一一個(gè)卡用鐵絲絲和鋼筋縱筋筋綁扎牢固。5.5.2保證證梁、板保護(hù)護(hù)層厚度的具具體措施梁：水平方向用塑塑料墊塊間隔隔500。垂直度用標(biāo)準(zhǔn)塑料料卡卡住，間間隔1000，并隔一個(gè)個(gè)用鐵絲和鋼鋼筋縱筋綁扎扎牢固。樓梯梯：800*800梅花型布置置，并且每個(gè)個(gè)墊塊都要用用鐵絲和鋼筋筋綁扎牢固。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1質(zhì)量要求1.鋼筋的品種和和性能，必須須符合設(shè)計(jì)及及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。2.鋼筋帶有顆粒狀和和片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點(diǎn)的鋼鋼筋，嚴(yán)格按按原規(guī)格降級(jí)級(jí)使用或剔除除不用，鋼筋筋表面應(yīng)保持持清潔。3.鋼筋的規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度、接頭設(shè)設(shè)置，必須配配料單的要求求。4.鋼筋骨架綁扎不能能出現(xiàn)缺扣、露露扣現(xiàn)象。5.彎鉤的朝向應(yīng)正確確。綁扎接頭頭應(yīng)符合施工工規(guī)范的規(guī)定定，其中每個(gè)個(gè)接頭的搭接接長(zhǎng)度不小于于規(guī)定的長(zhǎng)度度值。6.箍筋數(shù)量、彎鉤角角度和平直長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和施工規(guī)規(guī)范要求。7.鋼筋搭接長(zhǎng)度度要求長(zhǎng)短一一致，滿(mǎn)足搭搭接長(zhǎng)度要求求，要求搭接接位置準(zhǔn)確，標(biāo)標(biāo)高一致，綁綁扎時(shí)拉通線(xiàn)線(xiàn)進(jìn)行綁扎，必必須調(diào)整到位位。6.2鋼筋工程安安裝允許偏差差和檢查方法法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mmm）檢查方法結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬度±5尺量長(zhǎng)±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎曲點(diǎn)位置±153箍筋，橫向筋焊接接網(wǎng)片間距±10尺量，連續(xù)5個(gè)間間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板±37等強(qiáng)直螺紋接頭外外露絲扣套筒外扣整扣≯1個(gè)目測(cè)套筒外露半扣≯3個(gè)8梁板受力鋼筋搭接接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接接+10，-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固固±59無(wú)粘結(jié)筋位置垂直直