武漢某汽車公司研發(fā)中心主體框架施工方案

主體框架施工方案一、工程概況本工程為**汽車有限公司武漢總部基地研發(fā)中心工程。軸線長200.41m、寬為36m，建筑高度為19.1m。建筑面積為29574m2。地上四層，地下一層（僅三區(qū)）?！?.000相當于絕對標高23.20m，結構形式為鋼筋砼框架結構，抗震等級為四級，本工程分為三個區(qū)段，第一區(qū)段為1—13軸，第二區(qū)段為14軸—24軸，第三區(qū)段為25軸—33軸，同時將這三個區(qū)段以伸縮縫為界確定為三個流水施工段。二、施工工藝流程圖拆模拆模Ⅰ區(qū)一層框架Ⅰ區(qū)二層框架Ⅰ區(qū)三層框架Ⅰ區(qū)四層框架拆模Ⅱ區(qū)一層框架Ⅱ區(qū)二層框架Ⅱ區(qū)三層框架Ⅱ區(qū)四層框架拆模Ⅲ區(qū)一層框架Ⅲ區(qū)二層框架Ⅲ區(qū)三層框架Ⅲ區(qū)四層框架拆模Ⅲ區(qū)地下室底板Ⅲ區(qū)地下室拆模拆模拆模三、施工方法1、鋼筋工程本工程中鋼筋采用HPB235級，fy=210N/mm2，HRB335級，fy=300N/vmm2，HRB400級，fy=360N/mm2，柱主筋有Φ16、Φ20、Φ25、Φ18、Φ22、Φ28，箍筋為Φ8，梁的主筋有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、36,箍筋為Φ8，板筋有Φ8、Φ10、Φ12分布筋為Φ8。鋼筋進場時，按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60噸。外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。力學性能試驗，從每批鋼筋中任意抽兩根鋼筋，每兩根鋼筋取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。鋼筋調直采用冷拉調直法，這種調直法一方面可以調直，另一方面可以除銹，在調直過程中嚴格控制拉伸率，一般控制在1%—4%范圍之內(nèi)。鋼筋切斷采用CQ40型切斷機，鋼筋工先熟悉圖紙，根據(jù)圖紙畫出小樣圖，同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時應避免用短尺量料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，可焊性差，應進行化學分析檢驗，如不符合標準應及時將此批鋼筋全部退貨。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的彎曲成型前必須根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調整值（見表一），其扣法是從相鋼筋彎曲調整值表一鋼筋彎曲角度90°135°180°鋼筋彎曲調整值2d2.5d5d鄰兩端中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。對HPB335與HRB400鋼筋不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋，彎制曲線鋼筋時，可在原鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套，插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊，二級鋼縱向連接采用閃光對焊，三級縱向連接采用直螺紋套筒連接。電渣壓力焊，施工前焊接夾具上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動，接頭焊畢應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊色應均勻，凸出鋼筋表面高度應大于或等于4mm，在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移，接頭彎拆，結合不良燒傷，夾渣等缺陷采取措施及時消除。閃光對焊，施焊時先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中噴射出火花般融化的金屬顆粒，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍然保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂段，再無電頂煅到一定長度，焊接接頭即告完成。滾扎直螺紋套筒連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒絲扣應干凈，完好無損，接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應達到350N·m，經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣不超過2扣。鋼筋綁扎之前，核對成品鋼筋的鋼號，直徑形狀尺寸和數(shù)量是否與料單相符，如有錯漏，應糾正增補，準備綁扎用鐵絲，綁扎工具，準備控制混凝土的保護層厚度用的砂漿墊塊和塑料墊塊。柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。柱的主筋綁扎之前，應先搭設鋼筋固定架，鋼筋固定架長和寬分別為1000mm和1200mm，高度低于各層梁底300，固定架橫桿每1500綁一根，然后用Φ20鋼筋做井字框，井字框的內(nèi)徑同柱主筋外邊尺寸，具體見附圖一。柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°角（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角）中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。如果使用插入式振搗器澆注小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不小于15°角，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式箍筋將其收進一個箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。本工程中存在柱變截面、上下主筋變徑、下柱主筋多于上柱主筋問題。E/2、E/3、E/4、E/6、E/7、E/8的柱在三層變截面做法見圖二（a、b），其它柱的變截面做法見圖二（a），下柱主筋多于上柱主筋的做法見圖三，上下主筋變徑見圖四。梁板鋼筋綁扎時，縱向受力鋼筋的兩排鋼筋之間應墊以25mm的短鋼筋，以保持其設計距離，箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱，板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，短向鋼筋在外側，長向鋼筋在里側，特別注意在施工時要防止板的負筋被踩下，要嚴格控制負筋位置，控制負筋位置用Φ10的鋼筋馬凳控制，馬凳間距500成梅花型布置?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mm的距離，以利于澆注砼。梁的鋼筋綁扎宜采取架空在梁頂上綁扎，然后鋼筋就位或采取在梁底模上綁扎，鋼筋綁扎完畢再安裝梁側模板。預留插筋，在三層板2軸、3軸、4軸、6軸、7軸、8軸交D軸處插柱子筋，墻段長大于4.2m的墻體，設置構造柱，間距≤4.2m，本工程構造柱插筋為4Φ12，插在梁的中部。屋頂上面預留女兒墻構造柱插筋。三層2軸、3軸、4軸、6軸、7軸、8軸在C-E軸間大梁截面尺寸為550×1900，梁內(nèi)配18Φ36底筋、8Φ36的上部筋和配有20Φ36底筋和9Φ36的上部筋兩種梁，縱筋連接采用剝肋滾扎直羅紋套筒連接，底筋接頭部位設在兩端1/3的跨度內(nèi)，接頭避開加密區(qū)，上部鋼筋接頭設在跨中1/3的區(qū)段內(nèi)。梁柱的保護層厚度為25mm，板的保護層為20mm，梁柱的保護層用成品塑料墊塊，板的保護層用砂漿墊塊、墊塊布置時要成梅花型，間距不大于500mm。鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把原砂漿保護墊塊（易掉）改為塑料卡保護墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準確又牢固。梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對Ⅰ級鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏。2、模板工程本工程中柱的尺寸有400×500、500×600、400×600、600×800、600×600、600×1000、500×500，梁的截面尺寸有200×600、200×400、250×650、350×800、250×600、250×500、350×750、200×500，550×1900，等尺寸的梁，柱梁板模板均采用18厚的木夾合板，梁底模采用30松木板。模板支撐系統(tǒng)采用Φ48鋼管腳手架。模板支撐體系采用Φ48鋼管搭設滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距為1.5m，第一步步距為1.5m，底層立桿底部墊4000×200×50的松木板，并綁掃地桿，按要求綁剪刀撐。柱子的特點是斷面尺寸不大而比較高，因此柱模主要解決垂直度、施工時的側向穩(wěn)定及抵抗砼側壓力的問題。在安裝柱模板之前，應先綁扎好鋼筋，同時在基礎面上或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，然后立模板，并用臨時斜撐固定，再由頂部用垂球校正，檢查其標高位置無誤后用腳手架鎖死。柱的最大邊如果大于700的全部加對拉螺栓，在柱的大面中部加對拉螺栓，縱向間距600設一道，具體見圖五。建筑物邊柱的固定架距柱外邊為600（考慮到幕墻埋件安裝），中部柱子固定架距柱邊為300。梁的特點是跨度大而寬度小，梁的下面一般是架空的，因此砼對模板有橫向側壓力，又有垂直壓力，這要求梁模板及其支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性好，有足夠的強度和剛度，梁模板應在復核梁底標高、校正軸線位置無誤后進行安裝，當梁的跨度≥4m時，應使梁底模中部略微起拱，以防止由于灌注砼后跨中梁底下垂，一般起拱高度為全跨長度的1/1000—3/1000。200×500、200×400、200×600、250×500的梁的立管間為1500；250×650、250×600立管間距1200；350×750、350×800立管間距為1000；550×1900梁的立管間距為600，橫向設三根立管，所有立桿采用雙扣件。750高和800高的梁從梁底上返300和350分別設一道對拉螺栓，1900高的梁設三道對拉螺栓，從梁底上返300設第一道，再上返500設第二道，再上返500設第三道，各種梁的對拉螺栓橫向間距為600，立桿底部設碎石及砼墊層。具體見圖六。板的特點是面積大而厚度一般不大，因此橫向側壓力很小，板模板及其支撐系統(tǒng)主要用于抵抗混凝土的垂直荷載和其他施工荷載，保證板不變形，板模板安裝前，首先復檢板底標高，然后綁支撐橫管。板模板每1200背一根木方，中間每間距300背一根Φ48鋼管。樓梯模板支設時用18厚木夾合板作底模，踏步板和側模用30厚的松木板，踏步高為169.23mm，踏步寬度為270mm，梯段砼厚度為120mm厚，所以踏步板寬度為169.3mm，長為1300，側模斜高為289.3mm，兩塊相鄰踏步板水平距離為270mm，先在側模上彈好踏板的位置線，在側模側面用釘子將踏步板釘牢，然后用兩根50×100的木方從踏步板上方將踏步板固定（在木方上釘三角斜撐，斜撐間距為270mm，再將斜撐和踏步板釘牢），樓梯支撐腳手架立管間距為1m，樓段的水平支撐桿間距為600，其斜向支撐應垂直于踏步梯段，樓梯與支撐架應與其他架管鎖死。為了模板和腳手架快速周轉，提高工具的使用率，加快工程進度，項目部設計早拆模辦法，早拆模體系是將結構跨度變小而達到早拆模的目的。在跨度中部設600長的模板和其它模板分離，待其他部位模板支好，再將這快模板推上去釘好，再做支撐，支撐的架子和其它腳手架分離，在澆注砼時再和其它腳手架連接，具體見圖七（早拆模辦法只用于9m跨的梁）。不承重的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。承重模板在砼達到下列強度，方可拆除（按設計強度百分率計），跨度≤2m，強度達到50%，2＜跨度≤8m，強度達到75%，跨度＜8m，強度達到100%?；炷翝仓罢J真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰?；炷潦┕r安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。模板施工中一定要加強安全管理，模板施工前要有專項方案并經(jīng)審批。開工前由項目技術負責人對土建結構設計圖與下道工序相關的設備安裝、建筑裝飾等圖紙進行對照審核，對各類圖紙中反映的預埋件、預留孔洞作詳細的會審研究，確定預留埋件、預留孔洞的位置、大小、規(guī)格、數(shù)量、材質等是否相互吻合，發(fā)現(xiàn)預埋件不吻合時，應及時向駐地監(jiān)理及設計院以書面報告的形式進行匯報，待得到設計院的變更設計或監(jiān)理的正式批復書后，再將預埋件、預留孔洞單獨繪制成圖，責成專人負責技術指導、檢查，并作好技術交底工作。3、砼工程本工程中框架柱標號為C40，梁板為C35，KZ梁砼標號為C40?？拐鸬燃墳樗募?。砼采用商品砼，其坍落度控制120-150之間。砼供應商提供原材料合格證、出廠檢驗報告及二檢合格報告，每一次開盤提供配合比和開盤鑒定報告。每個區(qū)段每層柱的砼量約61m3，梁約150m3，板約199m3，先澆注柱，將施縫留在梁底，然后再支梁板模板，再澆注梁板砼，砼澆注時，泵車需分別停在區(qū)段中間，車頭對著三角湖方向，攪拌車倒退進工地。模板縫處理的好壞直接影響到砼的質量，板縫處理采用夾雙面粘膠條，先將兩塊模板拼好，兩塊模板另一端頭用釘子臨時固定，然后將接縫端抬高，貼膠條，再同時將兩塊板放下，這樣就將膠條擠死，最后用釘子將兩塊固定。澆注柱的砼時，先在柱底澆注50厚與柱砼成份相同的水泥砂漿或減石子的砼，這部分砼應用鐵鍬入模，每澆注600mm高用振動棒振一次，直到柱子澆注完畢。在澆注梁板砼時，應沿次梁方向澆注，先澆注梁再澆注板的砼，梁振搗時每300mm距離振搗一次，如梁上部鋼筋間距小于30mm時，須將上部中間鋼筋綁絲松開將鋼筋間距調寬，等砼澆注到鋼筋上皮時，再將鋼筋調回原位，再澆注板的砼。砼振搗要遵循不得漏振，過振、欠振的原則，振搗棒插點間距不大于500mm，振搗梁和柱時要快插慢拔，振搗均勻，振搗板時要輕輕點振，振到泛漿為止。在砼澆注時要留同條件試件和標養(yǎng)試件各一組，并根據(jù)需要留拆模試塊。砼養(yǎng)護，柱用塑料薄膜覆蓋，梁板采用覆蓋草袋蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，項目部配專人養(yǎng)護。本工程墻柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須將墻柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅實的粗骨料并用水沖洗干凈。澆梁板砼過程中，要派專人看護鋼筋，尤其是預埋件，防止偏移損壞。澆筑砼時，一定要嚴格遵守方案，并派專人看護支撐和模板。砼施工除把好原材料關外，養(yǎng)護是一個非常重要的環(huán)節(jié)，必須制定專門的養(yǎng)護措施?，F(xiàn)場要準備發(fā)電機，保證砼連續(xù)施工。澆砼前要專門復核予埋件位置，要求留置正確。4、后澆帶施工方法本工程設三條后澆帶，分別在6—7軸間，距7軸3750；18—19軸間，距19軸3250；28—29軸間，距29軸2500處。后澆帶寬度為1000，后澆帶形式為企口式，砼標號為C40，并按要求摻15%的UEA-W型的膨脹劑。具體形式見結說2圖3后澆施工做法。后澆帶模板必須與先澆砼模板同時支設，后澆帶模板必須自成體系，和其它部分模板體系拉接，達到整體統(tǒng)一，并且要滿足模板體系所要求的強度，達到整體統(tǒng)一，并且要滿足模板體系所要求的強度、剛度和穩(wěn)定性，具體做法見圖八。留設后澆帶時在兩側接縫處必須掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)四周焊鋼筋框，鋼筋框的直徑為Φ10，中間肋為Φ10，每@200焊一道肋（具體做法見圖九）整個鋼絲網(wǎng)框上下框邊和主筋間隔300用Φ8鋼筋焊接固定，在結構砼澆注后60天，方可進行后澆帶砼的澆注，后澆帶砼養(yǎng)護時間不得少于28天。因后澆帶不能與梁板同時澆注，其所在處兩側的梁板成為懸挑構件，而且二、三、四層此處全部成為懸挑構件并且重量全部壓到在一層的架體上，這就要求一層架體基礎必須足夠承載力，所以此基礎需在自然地坪下30cm內(nèi)換填為三七灰土，在其上澆注10cm厚的C20砼，寬度為1500。4、腳手架工程腳手架工程包括模板支承體系腳手架和外腳手架。模板支承腳手架搭設根據(jù)模板支承需要搭設，外腳手架有三個作用，第一支模板承重，第二外裝修用架體，第三安全防護用，所以外腳手架搭設直接關系到工程質量、安全和進度。四、質量通病的防治措施1、模板工程模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。（一）梁模板（1）通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜饶Ｕ?、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。（2）防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短；梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。（二）柱模板（1）通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。（三）板模板（1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。?）防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵原料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；板模按規(guī)定起拱。（四）墻體模板（1）通病現(xiàn)象：墻體側面不平整，墻體不垂直，局部截面尺寸鼓出，容易炸模，模板接縫處漏漿。（2）防治措施：墻體模板底部對拉螺栓適當加密，加固支撐腳手架，多設拋撐、剪刀撐，模板接縫夾海綿條，里面粘透明膠帶。2、鋼筋工程（一）、豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施（1）在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋Ф12的鋼筋頭或Ф48的短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節(jié)垂直度的作用。（2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。（3）在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。（4）加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。（5）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。（二）、鋼筋加工（1）鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。（三）、鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護層砂漿墊塊應準確，墊塊步距取500×500，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。（4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。（5）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調整。（四）、電渣壓力焊（1）、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電流的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結束時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即檢查鋼筋是否順直。如不順進，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑18-36mm的I級、II級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質。（2）、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質量。（3）、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。（4）、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機太晚，通電時間過長。（5）、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。（6）、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。（7）、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（8）、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。（9）、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（10）、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。3砼工程（一）、砼蜂窩的防治措施產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。（二）、露筋的防治措施產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。（三）、砼麻面的防治措施產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（四）、砼孔洞的防治措施產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動器。（五）、縫隙及夾渣的防治措施產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（六）、墻柱底部缺陷（爛腳）的防治措施產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。（七）、砼樓板表面平整度差的防治措施產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。（八）、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移的防治措施產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。（九）、混凝土表面不規(guī)則裂縫的防治措施產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。（十）、砼缺棱掉角的防治措施產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護，拆除后其棱角要用∠50×50的角鋼做護角，至到棱角強度達到70%后再將角鋼護角拆掉。（十一）、鋼筋保護層墊塊脆裂的防治措施產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；執(zhí)塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。（十二）、混凝土強度不穩(wěn)定的防治措施1、原因分析：原材料不合格或計量不準確2、預防措施：加強對商品混凝土原材料及攪拌過程的控制，在攪拌地點和澆注地點隨機抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時寫出整改方案，及時處理。具體做法見腳手架施工方案。五、質量保證措施1、根據(jù)質量保證體系，加強質量控制，責任落實到人。使整個過程處于受控狀態(tài)。2、原材材料必須有出出廠合格證和和出廠檢驗報報告，按要求求進行復檢。3、做好施工組織設計計和施工方案案的優(yōu)化工作作，按施工組組織設計做好好施工的各項項準備工作。4、嚴格按照施工組織織設計確定的的合理施工工工序進行操作作施工，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時上上報。5、嚴格上下工序和交交叉工序的交交接、驗收制制度，做到本本工程質量不不合格不交，上上工序不符合合要求，下工工序不繼續(xù)施施工。6、認真處理好土建與與水電安裝、各各專業(yè)分包施施工的關系，搞搞好安裝工程程的預留、預預埋工作，嚴嚴禁事后打鑿鑿。7、實行樣板引路，以以樣板柱、墻墻、工序指導導施工。各分分項工程實施施前，應做樣樣板，經(jīng)檢查查滿足質量達達到優(yōu)良等級級要求后，方方可大面積施施工。8、施工所用的測量儀儀器要定期送送檢，始終保保持在良好狀狀態(tài)。9、陰雨、曝曬天氣，在在露天測量時時要對儀器進進行遮蓋。10、施工現(xiàn)場控制用點點，經(jīng)常復核核、檢查。11、鋼筋的品種和質量量、焊條和焊焊劑的牌號、性性能必須符合合設計要求和和有關標準的的規(guī)定。12、鋼筋表面潔凈，粘粘著的油污、泥泥土、浮銹使使用前必須清清理干凈。13、鋼筋調直后不得有有局部彎曲、死死彎、小波浪浪形、表面?zhèn)麄郏粦故逛摻罱孛鏈p減小5%，表面帶有有顆粒狀或片片狀老銹經(jīng)除除銹后仍有麻麻點的鋼筋嚴嚴禁按原規(guī)格格使用。14、鋼筋的類別和直徑徑由于客觀原原因需調換替替代時，必須須征得設計人人同意，并得得到監(jiān)理工程程師的認可。15、鋼筋的規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長度、接接頭位置、保保護層厚度必必須符合設計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定，鋼筋與模模板間要設置置足夠數(shù)量與與強度的墊塊塊。16、鋼筋、骨架綁扎、缺缺扣不超過應應綁扎數(shù)的10%，且不應集集中。鋼筋彎彎鉤的朝向正正確，綁扎接接頭需符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，搭接長長度不小于規(guī)規(guī)定值。17、鋼筋采用綁扎接頭頭時，接頭位位置應相互錯錯開，錯開距距離為受力鋼鋼筋直徑的30倍且不小于于500mmm，有綁扎接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積的百分率：：在受拉區(qū)不不得超過25%，在受壓區(qū)區(qū)不得超過50%。18、鋼筋接頭不宜設在在梁端、柱端端的箍筋加密密區(qū)。19、鋼筋采用焊接接頭頭時，設置在在同一構件內(nèi)內(nèi)的焊接接頭頭應錯開錯開開距離為受力力鋼筋直徑的的30倍且不小于500mm，一根鋼筋筋不得有兩個個接頭，有接接頭的鋼筋總總截面面積百百分率：在受受拉區(qū)不得超超過50%，在受壓區(qū)區(qū)不受限制。20、鋼筋焊接前前，必須根據(jù)據(jù)施工條件進進行試焊，合合格后方可正正式施焊。焊焊接過程要及及時清渣，焊焊縫表面光滑滑平整，加強強焊縫平緩過過渡，弧坑應應填滿。21、模板支設前要認認真熟悉圖紙紙，了解每個個構件的截面面尺寸、標高高等。并作好好向操作工人人的技術交底底。22、模板安裝前前，先檢查模模板及支撐桿桿件的質量，不不符質量標準準的不得投入入使用。23、安裝模板及支撐前前必須彈出安安裝位置及標標高控制墨線線，確保構件件幾何尺寸符符合設計要求求。24、柱模安裝前，先將將原砼面鑿平平，模板安裝裝完成，在底底部四周抹1：3水泥砂漿封封住縫隙，確確保不漏漿。25、柱子與梁交接時，必必須根據(jù)柱梁梁截面用夾板板做成定型模模板，并加柱柱頭箍安裝以以保證柱、梁梁接頭順直，接接縫平滑。26、模板安裝前必須掃掃脫模劑，拆拆下的模板及及時清理粘結結物，并分類類堆放整齊，拆拆下的扣件及及時集中統(tǒng)一一管理。27、模板安裝和預埋件件、預留孔洞洞允許偏差和和檢驗方法必必須符合有關關規(guī)定。28、模板必須支撐牢固固、穩(wěn)定，不不得有跑模、超超標準下沉等等現(xiàn)象。29、模板拼縫應平整嚴嚴密，局部采采用玻璃膠填填縫，不得漏漏漿，模板表表面應清理干干凈，拼縫處處貼雙面膠條條，防止漏漿漿。30、進行混凝土施工的的技術人員必必須熟悉圖紙紙，并做好施施工技術交底底，確定操作作規(guī)程，確保?；炷临|量量達到設計要要求及驗收標標準。嚴格按按規(guī)范、規(guī)程程施工，做到到一絲不茍，不不偷工減料，不不粗制濫造。31、本工程施工用混凝凝土全部采用用商品混凝土土。32、對每車混凝土的坍坍落度進行檢檢查，若不能能滿足要求，要求退貨。33、根據(jù)規(guī)范及施工要要求，制作混混凝土試件作作強度試驗。34、對混凝土質量進行行動態(tài)管理，使使混凝土質量量處于受控狀狀態(tài)。35、在混凝土運輸過程程中，裝運時時要確保不漏漏漿，不離析析，任何時候候不準任意加加水。從出料料至澆筑完畢畢，必須控制制在由實驗所所確定的允許許最長時間。36、對地基、原原混凝土面作作必要的清理理準備工作。37、對鋼筋、模模板、支架和和預埋件進行行檢查，清除除模板內(nèi)的垃垃圾、泥土及及鋼筋上的油油污，擺好馬馬凳及混凝土土墊塊，在確確保萬無一失失的情況下進進行澆筑。38、作好電力、動動力、照明、養(yǎng)養(yǎng)護等的準備備工作。39、砼澆注不能能引起混凝土土離析，混凝凝土自卸高度度控制在2mm以內(nèi)。40、在留置施工工縫處繼續(xù)澆澆筑混凝土時時，已澆筑的的混凝土，其其抗壓強度不不應小于1.2Mppa。在已硬化化的混凝土表表面上，應清清除水泥薄膜膜和松動石子子以及軟弱混混凝土層，并并加以充分濕濕潤和沖洗干干凈，不得有有積水。當混混凝土澆筑到到變形縫時，混混凝土必須確確保振動密實實。41、在一處振搗搗時間控制在在10-20s為宜，以振振搗器附近混混凝土表面不不出現(xiàn)氣泡和和浮漿為宜。42、搗固棒插入入間距以40cm為宜。43、不能直接振振動鋼筋代替替混凝土搗固固。44、混凝土拆模后，柱柱用薄膜覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護。樓板養(yǎng)養(yǎng)護采用覆蓋蓋及蓄水養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間保證不少于于7天，養(yǎng)護用用水采用自來來水。六、安全技術保證措施施1、腳手架在搭設前必必須制定施工工方案，此方方案由項目部部技術員制定，報報項目技術負負責工程師審核批批準，所制定定的施工方案案內(nèi)容必須適適用，并能有有效的指導生產(chǎn)，并并且施工前做做技術交底。2、進入現(xiàn)場的施工工人員必須帶帶安全帽，高高空作業(yè)人員員必須戴安全全帶。3、架體的傳力過程為為：荷載→架板→小橫桿→大橫桿→立桿→立桿基礎。4、立桿基礎應平整夯夯實，立桿受受力后沉降基基本一致，腳腳手架立桿垂垂直穩(wěn)放在墊墊木上，立桿桿基礎設有臨臨時排水措施施。5、腳手架立桿必須設設掃地桿。6、鋼筋加工前對加工工機械（切斷斷機、彎曲機機、對焊機、調調直機等）的的安全操作規(guī)規(guī)程及注意事事項進行交底底，并由機械械技師將所有機械性性能進行檢查查，合格后方方可使用。7、綁扎邊柱、邊梁鋼鋼筋應搭設防防護架，高空空綁扎鋼筋和和安放骨架，須須搭設防護架架或馬道。8、通行馬道應釘防防滑條，設1.2m高的防護欄欄桿，釘18cm高踢腳板，并并且用綠網(wǎng)防防護。9、綁扎3米以上柱、墻體鋼鋼筋時，搭設設操作通道和和操作架，禁禁止在骨架上上攀登和行走走。10、綁扎框架梁梁必須有外防防護架的條件件下進行，外外防護架高度度必須高出作作業(yè)面1.2米，無臨邊邊防護不系安安全帶不得從從事臨邊鋼筋筋綁扎作業(yè)。11、支設柱模和和梁模板時，不不準站在梁柱柱模板操作和和梁底板上行行走，更不允允許利用拉桿桿，支撐