武漢某汽車公司研發(fā)中心主體框架施工方案

主體框架施工方案一、工程概況本工程為**汽車有限公司武漢總部基地研發(fā)中心工程。軸線長200.41m、寬為36m，建筑高度為19.1m。建筑面積為29574m2。地上四層，地下一層（僅三區(qū)）?！?.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高23.20m，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為四級，本工程分為三個(gè)區(qū)段，第一區(qū)段為1—13軸，第二區(qū)段為14軸—24軸，第三區(qū)段為25軸—33軸，同時(shí)將這三個(gè)區(qū)段以伸縮縫為界確定為三個(gè)流水施工段。二、施工工藝流程圖拆模拆模Ⅰ區(qū)一層框架Ⅰ區(qū)二層框架Ⅰ區(qū)三層框架Ⅰ區(qū)四層框架拆模Ⅱ區(qū)一層框架Ⅱ區(qū)二層框架Ⅱ區(qū)三層框架Ⅱ區(qū)四層框架拆模Ⅲ區(qū)一層框架Ⅲ區(qū)二層框架Ⅲ區(qū)三層框架Ⅲ區(qū)四層框架拆模Ⅲ區(qū)地下室底板Ⅲ區(qū)地下室拆模拆模拆模三、施工方法1、鋼筋工程本工程中鋼筋采用HPB235級，fy=210N/mm2，HRB335級，fy=300N/vmm2，HRB400級，fy=360N/mm2，柱主筋有Φ16、Φ20、Φ25、Φ18、Φ22、Φ28，箍筋為Φ8，梁的主筋有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、36,箍筋為Φ8，板筋有Φ8、Φ10、Φ12分布筋為Φ8。鋼筋進(jìn)場時(shí)，按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60噸。外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。力學(xué)性能試驗(yàn)，從每批鋼筋中任意抽兩根鋼筋，每兩根鋼筋取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。鋼筋調(diào)直采用冷拉調(diào)直法，這種調(diào)直法一方面可以調(diào)直，另一方面可以除銹，在調(diào)直過程中嚴(yán)格控制拉伸率，一般控制在1%—4%范圍之內(nèi)。鋼筋切斷采用CQ40型切斷機(jī)，鋼筋工先熟悉圖紙，根據(jù)圖紙畫出小樣圖，同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，可焊性差，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)，如不符合標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)將此批鋼筋全部退貨。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的彎曲成型前必須根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見表一），其扣法是從相鋼筋彎曲調(diào)整值表一鋼筋彎曲角度90°135°180°鋼筋彎曲調(diào)整值2d2.5d5d鄰兩端中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行。對HPB335與HRB400鋼筋不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋，彎制曲線鋼筋時(shí)，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作盤中央，放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套，插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊，二級鋼縱向連接采用閃光對焊，三級縱向連接采用直螺紋套筒連接。電渣壓力焊，施工前焊接夾具上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)，接頭焊畢應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊色應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面高度應(yīng)大于或等于4mm，在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移，接頭彎拆，結(jié)合不良燒傷，夾渣等缺陷采取措施及時(shí)消除。閃光對焊，施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中噴射出火花般融化的金屬顆粒，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍然保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂段，再無電頂煅到一定長度，焊接接頭即告完成。滾扎直螺紋套筒連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈，完好無損，接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)達(dá)到350N·m，經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣不超過2扣。鋼筋綁扎之前，核對成品鋼筋的鋼號(hào)，直徑形狀尺寸和數(shù)量是否與料單相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)，準(zhǔn)備綁扎用鐵絲，綁扎工具，準(zhǔn)備控制混凝土的保護(hù)層厚度用的砂漿墊塊和塑料墊塊。柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。柱的主筋綁扎之前，應(yīng)先搭設(shè)鋼筋固定架，鋼筋固定架長和寬分別為1000mm和1200mm，高度低于各層梁底300，固定架橫桿每1500綁一根，然后用Φ20鋼筋做井字框，井字框的內(nèi)徑同柱主筋外邊尺寸，具體見附圖一。柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°角（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角）中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。如果使用插入式振搗器澆注小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不小于15°角，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式箍筋將其收進(jìn)一個(gè)箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。本工程中存在柱變截面、上下主筋變徑、下柱主筋多于上柱主筋問題。E/2、E/3、E/4、E/6、E/7、E/8的柱在三層變截面做法見圖二（a、b），其它柱的變截面做法見圖二（a），下柱主筋多于上柱主筋的做法見圖三，上下主筋變徑見圖四。梁板鋼筋綁扎時(shí)，縱向受力鋼筋的兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離，箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱，板的鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，短向鋼筋在外側(cè)，長向鋼筋在里側(cè)，特別注意在施工時(shí)要防止板的負(fù)筋被踩下，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，控制負(fù)筋位置用Φ10的鋼筋馬凳控制，馬凳間距500成梅花型布置。框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mm的距離，以利于澆注砼。梁的鋼筋綁扎宜采取架空在梁頂上綁扎，然后鋼筋就位或采取在梁底模上綁扎，鋼筋綁扎完畢再安裝梁側(cè)模板。預(yù)留插筋，在三層板2軸、3軸、4軸、6軸、7軸、8軸交D軸處插柱子筋，墻段長大于4.2m的墻體，設(shè)置構(gòu)造柱，間距≤4.2m，本工程構(gòu)造柱插筋為4Φ12，插在梁的中部。屋頂上面預(yù)留女兒墻構(gòu)造柱插筋。三層2軸、3軸、4軸、6軸、7軸、8軸在C-E軸間大梁截面尺寸為550×1900，梁內(nèi)配18Φ36底筋、8Φ36的上部筋和配有20Φ36底筋和9Φ36的上部筋兩種梁，縱筋連接采用剝肋滾扎直羅紋套筒連接，底筋接頭部位設(shè)在兩端1/3的跨度內(nèi)，接頭避開加密區(qū)，上部鋼筋接頭設(shè)在跨中1/3的區(qū)段內(nèi)。梁柱的保護(hù)層厚度為25mm，板的保護(hù)層為20mm，梁柱的保護(hù)層用成品塑料墊塊，板的保護(hù)層用砂漿墊塊、墊塊布置時(shí)要成梅花型，間距不大于500mm。鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點(diǎn)焊好，為控制保護(hù)層厚度，把原砂漿保護(hù)墊塊（易掉）改為塑料卡保護(hù)墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準(zhǔn)確又牢固。梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問題。板筋：主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對Ⅰ級鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。2、模板工程本工程中柱的尺寸有400×500、500×600、400×600、600×800、600×600、600×1000、500×500，梁的截面尺寸有200×600、200×400、250×650、350×800、250×600、250×500、350×750、200×500，550×1900，等尺寸的梁，柱梁板模板均采用18厚的木夾合板，梁底模采用30松木板。模板支撐系統(tǒng)采用Φ48鋼管腳手架。模板支撐體系采用Φ48鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距為1.5m，第一步步距為1.5m，底層立桿底部墊4000×200×50的松木板，并綁掃地桿，按要求綁剪刀撐。柱子的特點(diǎn)是斷面尺寸不大而比較高，因此柱模主要解決垂直度、施工時(shí)的側(cè)向穩(wěn)定及抵抗砼側(cè)壓力的問題。在安裝柱模板之前，應(yīng)先綁扎好鋼筋，同時(shí)在基礎(chǔ)面上或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，然后立模板，并用臨時(shí)斜撐固定，再由頂部用垂球校正，檢查其標(biāo)高位置無誤后用腳手架鎖死。柱的最大邊如果大于700的全部加對拉螺栓，在柱的大面中部加對拉螺栓，縱向間距600設(shè)一道，具體見圖五。建筑物邊柱的固定架距柱外邊為600（考慮到幕墻埋件安裝），中部柱子固定架距柱邊為300。梁的特點(diǎn)是跨度大而寬度小，梁的下面一般是架空的，因此砼對模板有橫向側(cè)壓力，又有垂直壓力，這要求梁模板及其支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性好，有足夠的強(qiáng)度和剛度，梁模板應(yīng)在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置無誤后進(jìn)行安裝，當(dāng)梁的跨度≥4m時(shí)，應(yīng)使梁底模中部略微起拱，以防止由于灌注砼后跨中梁底下垂，一般起拱高度為全跨長度的1/1000—3/1000。200×500、200×400、200×600、250×500的梁的立管間為1500；250×650、250×600立管間距1200；350×750、350×800立管間距為1000；550×1900梁的立管間距為600，橫向設(shè)三根立管，所有立桿采用雙扣件。750高和800高的梁從梁底上返300和350分別設(shè)一道對拉螺栓，1900高的梁設(shè)三道對拉螺栓，從梁底上返300設(shè)第一道，再上返500設(shè)第二道，再上返500設(shè)第三道，各種梁的對拉螺栓橫向間距為600，立桿底部設(shè)碎石及砼墊層。具體見圖六。板的特點(diǎn)是面積大而厚度一般不大，因此橫向側(cè)壓力很小，板模板及其支撐系統(tǒng)主要用于抵抗混凝土的垂直荷載和其他施工荷載，保證板不變形，板模板安裝前，首先復(fù)檢板底標(biāo)高，然后綁支撐橫管。板模板每1200背一根木方，中間每間距300背一根Φ48鋼管。樓梯模板支設(shè)時(shí)用18厚木夾合板作底模，踏步板和側(cè)模用30厚的松木板，踏步高為169.23mm，踏步寬度為270mm，梯段砼厚度為120mm厚，所以踏步板寬度為169.3mm，長為1300，側(cè)模斜高為289.3mm，兩塊相鄰踏步板水平距離為270mm，先在側(cè)模上彈好踏板的位置線，在側(cè)模側(cè)面用釘子將踏步板釘牢，然后用兩根50×100的木方從踏步板上方將踏步板固定（在木方上釘三角斜撐，斜撐間距為270mm，再將斜撐和踏步板釘牢），樓梯支撐腳手架立管間距為1m，樓段的水平支撐桿間距為600，其斜向支撐應(yīng)垂直于踏步梯段，樓梯與支撐架應(yīng)與其他架管鎖死。為了模板和腳手架快速周轉(zhuǎn)，提高工具的使用率，加快工程進(jìn)度，項(xiàng)目部設(shè)計(jì)早拆模辦法，早拆模體系是將結(jié)構(gòu)跨度變小而達(dá)到早拆模的目的。在跨度中部設(shè)600長的模板和其它模板分離，待其他部位模板支好，再將這快模板推上去釘好，再做支撐，支撐的架子和其它腳手架分離，在澆注砼時(shí)再和其它腳手架連接，具體見圖七（早拆模辦法只用于9m跨的梁）。不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。承重模板在砼達(dá)到下列強(qiáng)度，方可拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率計(jì)），跨度≤2m，強(qiáng)度達(dá)到50%，2＜跨度≤8m，強(qiáng)度達(dá)到75%，跨度＜8m，強(qiáng)度達(dá)到100%?；炷翝仓罢J(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰?；炷潦┕r(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。模板施工中一定要加強(qiáng)安全管理，模板施工前要有專項(xiàng)方案并經(jīng)審批。開工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖與下道工序相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾等圖紙進(jìn)行對照審核，對各類圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞作詳細(xì)的會(huì)審研究，確定預(yù)留埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等是否相互吻合，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件不吻合時(shí)，應(yīng)及時(shí)向駐地監(jiān)理及設(shè)計(jì)院以書面報(bào)告的形式進(jìn)行匯報(bào)，待得到設(shè)計(jì)院的變更設(shè)計(jì)或監(jiān)理的正式批復(fù)書后，再將預(yù)埋件、預(yù)留孔洞單獨(dú)繪制成圖，責(zé)成專人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、檢查，并作好技術(shù)交底工作。3、砼工程本工程中框架柱標(biāo)號(hào)為C40，梁板為C35，KZ梁砼標(biāo)號(hào)為C40?？拐鸬燃墳樗募墶ｍ挪捎蒙唐讽?，其坍落度控制120-150之間。砼供應(yīng)商提供原材料合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及二檢合格報(bào)告，每一次開盤提供配合比和開盤鑒定報(bào)告。每個(gè)區(qū)段每層柱的砼量約61m3，梁約150m3，板約199m3，先澆注柱，將施縫留在梁底，然后再支梁板模板，再澆注梁板砼，砼澆注時(shí)，泵車需分別停在區(qū)段中間，車頭對著三角湖方向，攪拌車倒退進(jìn)工地。模板縫處理的好壞直接影響到砼的質(zhì)量，板縫處理采用夾雙面粘膠條，先將兩塊模板拼好，兩塊模板另一端頭用釘子臨時(shí)固定，然后將接縫端抬高，貼膠條，再同時(shí)將兩塊板放下，這樣就將膠條擠死，最后用釘子將兩塊固定。澆注柱的砼時(shí)，先在柱底澆注50厚與柱砼成份相同的水泥砂漿或減石子的砼，這部分砼應(yīng)用鐵鍬入模，每澆注600mm高用振動(dòng)棒振一次，直到柱子澆注完畢。在澆注梁板砼時(shí)，應(yīng)沿次梁方向澆注，先澆注梁再澆注板的砼，梁振搗時(shí)每300mm距離振搗一次，如梁上部鋼筋間距小于30mm時(shí)，須將上部中間鋼筋綁絲松開將鋼筋間距調(diào)寬，等砼澆注到鋼筋上皮時(shí)，再將鋼筋調(diào)回原位，再澆注板的砼。砼振搗要遵循不得漏振，過振、欠振的原則，振搗棒插點(diǎn)間距不大于500mm，振搗梁和柱時(shí)要快插慢拔，振搗均勻，振搗板時(shí)要輕輕點(diǎn)振，振到泛漿為止。在砼澆注時(shí)要留同條件試件和標(biāo)養(yǎng)試件各一組，并根據(jù)需要留拆模試塊。砼養(yǎng)護(hù)，柱用塑料薄膜覆蓋，梁板采用覆蓋草袋蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，項(xiàng)目部配專人養(yǎng)護(hù)。本工程墻柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須將墻柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅(jiān)實(shí)的粗骨料并用水沖洗干凈。澆梁板砼過程中，要派專人看護(hù)鋼筋，尤其是預(yù)埋件，防止偏移損壞。澆筑砼時(shí)，一定要嚴(yán)格遵守方案，并派專人看護(hù)支撐和模板。砼施工除把好原材料關(guān)外，養(yǎng)護(hù)是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，必須制定專門的養(yǎng)護(hù)措施?，F(xiàn)場要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)，保證砼連續(xù)施工。澆砼前要專門復(fù)核予埋件位置，要求留置正確。4、后澆帶施工方法本工程設(shè)三條后澆帶，分別在6—7軸間，距7軸3750；18—19軸間，距19軸3250；28—29軸間，距29軸2500處。后澆帶寬度為1000，后澆帶形式為企口式，砼標(biāo)號(hào)為C40，并按要求摻15%的UEA-W型的膨脹劑。具體形式見結(jié)說2圖3后澆施工做法。后澆帶模板必須與先澆砼模板同時(shí)支設(shè)，后澆帶模板必須自成體系，和其它部分模板體系拉接，達(dá)到整體統(tǒng)一，并且要滿足模板體系所要求的強(qiáng)度，達(dá)到整體統(tǒng)一，并且要滿足模板體系所要求的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，具體做法見圖八。留設(shè)后澆帶時(shí)在兩側(cè)接縫處必須掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)四周焊鋼筋框，鋼筋框的直徑為Φ10，中間肋為Φ10，每@200焊一道肋（具體做法見圖九）整個(gè)鋼絲網(wǎng)框上下框邊和主筋間隔300用Φ8鋼筋焊接固定，在結(jié)構(gòu)砼澆注后60天，方可進(jìn)行后澆帶砼的澆注，后澆帶砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。因后澆帶不能與梁板同時(shí)澆注，其所在處兩側(cè)的梁板成為懸挑構(gòu)件，而且二、三、四層此處全部成為懸挑構(gòu)件并且重量全部壓到在一層的架體上，這就要求一層架體基礎(chǔ)必須足夠承載力，所以此基礎(chǔ)需在自然地坪下30cm內(nèi)換填為三七灰土，在其上澆注10cm厚的C20砼，寬度為1500。4、腳手架工程腳手架工程包括模板支承體系腳手架和外腳手架。模板支承腳手架搭設(shè)根據(jù)模板支承需要搭設(shè)，外腳手架有三個(gè)作用，第一支模板承重，第二外裝修用架體，第三安全防護(hù)用，所以外腳手架搭設(shè)直接關(guān)系到工程質(zhì)量、安全和進(jìn)度。四、質(zhì)量通病的防治措施1、模板工程模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（一）梁模板（1）通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。（2）防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。（二）柱模板（1）通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。（三）板模板（1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。?）防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵原料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求；板模按規(guī)定起拱。（四）墻體模板（1）通病現(xiàn)象：墻體側(cè)面不平整，墻體不垂直，局部截面尺寸鼓出，容易炸模，模板接縫處漏漿。（2）防治措施：墻體模板底部對拉螺栓適當(dāng)加密，加固支撐腳手架，多設(shè)拋撐、剪刀撐，模板接縫夾海綿條，里面粘透明膠帶。2、鋼筋工程（一）、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施（1）在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋Ф12的鋼筋頭或Ф48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。（2）圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。（3）在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。（4）加強(qiáng)砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。（5）在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。（二）、鋼筋加工（1）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。（三）、鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取500×500，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。（4）柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。（5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。（四）、電渣壓力焊（1）、在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電流的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順進(jìn)，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑18-36mm的I級、II級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。（2）、焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。（3）、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。（4）、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。（5）、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。（6）、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。（7）、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。（8）、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。（9）、夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。（10）、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。3砼工程（一）、砼蜂窩的防治措施產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予以填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（二）、露筋的防治措施產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。（三）、砼麻面的防治措施產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（四）、砼孔洞的防治措施產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。（五）、縫隙及夾渣的防治措施產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（六）、墻柱底部缺陷（爛腳）的防治措施產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。（七）、砼樓板表面平整度差的防治措施產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。（八）、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移的防治措施產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。（九）、混凝土表面不規(guī)則裂縫的防治措施產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。（十）、砼缺棱掉角的防治措施產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)，拆除后其棱角要用∠50×50的角鋼做護(hù)角，至到棱角強(qiáng)度達(dá)到70%后再將角鋼護(hù)角拆掉。（十一）、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂的防治措施產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。（十二）、混凝土強(qiáng)度不穩(wěn)定的防治措施1、原因分析：原材料不合格或計(jì)量不準(zhǔn)確2、預(yù)防措施：加強(qiáng)對商品混凝土原材料及攪拌過程的控制，在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)寫出整改方案，及時(shí)處理。具體做法見腳手架施工方案。五、質(zhì)量保證措施1、根據(jù)質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量控制，責(zé)任落實(shí)到人。使整個(gè)過程處于受控狀態(tài)。2、原材材料必須有出出廠合格證和和出廠檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告，按要求求進(jìn)行復(fù)檢。3、做好施工組織設(shè)計(jì)計(jì)和施工方案案的優(yōu)化工作作，按施工組組織設(shè)計(jì)做好好施工的各項(xiàng)項(xiàng)準(zhǔn)備工作。4、嚴(yán)格按照施工組織織設(shè)計(jì)確定的的合理施工工工序進(jìn)行操作作施工，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)上上報(bào)。5、嚴(yán)格上下工序和交交叉工序的交交接、驗(yàn)收制制度，做到本本工程質(zhì)量不不合格不交，上上工序不符合合要求，下工工序不繼續(xù)施施工。6、認(rèn)真處理好土建與與水電安裝、各各專業(yè)分包施施工的關(guān)系，搞搞好安裝工程程的預(yù)留、預(yù)預(yù)埋工作，嚴(yán)嚴(yán)禁事后打鑿鑿。7、實(shí)行樣板引路，以以樣板柱、墻墻、工序指導(dǎo)導(dǎo)施工。各分分項(xiàng)工程實(shí)施施前，應(yīng)做樣樣板，經(jīng)檢查查滿足質(zhì)量達(dá)達(dá)到優(yōu)良等級級要求后，方方可大面積施施工。8、施工所用的測量儀儀器要定期送送檢，始終保保持在良好狀狀態(tài)。9、陰雨、曝曬天氣，在在露天測量時(shí)時(shí)要對儀器進(jìn)進(jìn)行遮蓋。10、施工現(xiàn)場控制用點(diǎn)點(diǎn)，經(jīng)常復(fù)核核、檢查。11、鋼筋的品種和質(zhì)量量、焊條和焊焊劑的牌號(hào)、性性能必須符合合設(shè)計(jì)要求和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。12、鋼筋表面潔凈，粘粘著的油污、泥泥土、浮銹使使用前必須清清理干凈。13、鋼筋調(diào)直后不得有有局部彎曲、死死彎、小波浪浪形、表面?zhèn)麄郏粦?yīng)使使鋼筋截面減減小5%，表面帶有有顆粒狀或片片狀老銹經(jīng)除除銹后仍有麻麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)嚴(yán)禁按原規(guī)格格使用。14、鋼筋的類別和直徑徑由于客觀原原因需調(diào)換替替代時(shí)，必須須征得設(shè)計(jì)人人同意，并得得到監(jiān)理工程程師的認(rèn)可。15、鋼筋的規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長度、接接頭位置、保保護(hù)層厚度必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定，鋼筋與模模板間要設(shè)置置足夠數(shù)量與與強(qiáng)度的墊塊塊。16、鋼筋、骨架綁扎、缺缺扣不超過應(yīng)應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集集中。鋼筋彎彎鉤的朝向正正確，綁扎接接頭需符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，搭接長長度不小于規(guī)規(guī)定值。17、鋼筋采用綁扎接頭頭時(shí)，接頭位位置應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開，錯(cuò)開距距離為受力鋼鋼筋直徑的30倍且不小于于500mmm，有綁扎接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積的百分率：：在受拉區(qū)不不得超過25%，在受壓區(qū)區(qū)不得超過50%。18、鋼筋接頭不宜設(shè)在在梁端、柱端端的箍筋加密密區(qū)。19、鋼筋采用焊接接頭頭時(shí)，設(shè)置在在同一構(gòu)件內(nèi)內(nèi)的焊接接頭頭應(yīng)錯(cuò)開錯(cuò)開開距離為受力力鋼筋直徑的的30倍且不小于500mm，一根鋼筋筋不得有兩個(gè)個(gè)接頭，有接接頭的鋼筋總總截面面積百百分率：在受受拉區(qū)不得超超過50%，在受壓區(qū)區(qū)不受限制。20、鋼筋焊接前前，必須根據(jù)據(jù)施工條件進(jìn)進(jìn)行試焊，合合格后方可正正式施焊。焊焊接過程要及及時(shí)清渣，焊焊縫表面光滑滑平整，加強(qiáng)強(qiáng)焊縫平緩過過渡，弧坑應(yīng)應(yīng)填滿。21、模板支設(shè)前要認(rèn)認(rèn)真熟悉圖紙紙，了解每個(gè)個(gè)構(gòu)件的截面面尺寸、標(biāo)高高等。并作好好向操作工人人的技術(shù)交底底。22、模板安裝前前，先檢查模模板及支撐桿桿件的質(zhì)量，不不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的不得投入入使用。23、安裝模板及支撐前前必須彈出安安裝位置及標(biāo)標(biāo)高控制墨線線，確保構(gòu)件件幾何尺寸符符合設(shè)計(jì)要求求。24、柱模安裝前，先將將原砼面鑿平平，模板安裝裝完成，在底底部四周抹1：3水泥砂漿封封住縫隙，確確保不漏漿。25、柱子與梁交接時(shí)，必必須根據(jù)柱梁梁截面用夾板板做成定型模模板，并加柱柱頭箍安裝以以保證柱、梁梁接頭順直，接接縫平滑。26、模板安裝前必須掃掃脫模劑，拆拆下的模板及及時(shí)清理粘結(jié)結(jié)物，并分類類堆放整齊，拆拆下的扣件及及時(shí)集中統(tǒng)一一管理。27、模板安裝和預(yù)埋件件、預(yù)留孔洞洞允許偏差和和檢驗(yàn)方法必必須符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。28、模板必須支撐牢固固、穩(wěn)定，不不得有跑模、超超標(biāo)準(zhǔn)下沉等等現(xiàn)象。29、模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)嚴(yán)密，局部采采用玻璃膠填填縫，不得漏漏漿，模板表表面應(yīng)清理干干凈，拼縫處處貼雙面膠條條，防止漏漿漿。30、進(jìn)行混凝土施工的的技術(shù)人員必必須熟悉圖紙紙，并做好施施工技術(shù)交底底，確定操作作規(guī)程，確保?；炷临|(zhì)量量達(dá)到設(shè)計(jì)要要求及驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按按規(guī)范、規(guī)程程施工，做到到一絲不茍，不不偷工減料，不不粗制濫造。31、本工程施工用混凝凝土全部采用用商品混凝土土。32、對每車混凝土的坍坍落度進(jìn)行檢檢查，若不能能滿足要求，要求退貨。33、根據(jù)規(guī)范及施工要要求，制作混混凝土試件作作強(qiáng)度試驗(yàn)。34、對混凝土質(zhì)量進(jìn)行行動(dòng)態(tài)管理，使使混凝土質(zhì)量量處于受控狀狀態(tài)。35、在混凝土運(yùn)輸過程程中，裝運(yùn)時(shí)時(shí)要確保不漏漏漿，不離析析，任何時(shí)候候不準(zhǔn)任意加加水。從出料料至澆筑完畢畢，必須控制制在由實(shí)驗(yàn)所所確定的允許許最長時(shí)間。36、對地基、原原混凝土面作作必要的清理理準(zhǔn)備工作。37、對鋼筋、模模板、支架和和預(yù)埋件進(jìn)行行檢查，清除除模板內(nèi)的垃垃圾、泥土及及鋼筋上的油油污，擺好馬馬凳及混凝土土墊塊，在確確保萬無一失失的情況下進(jìn)進(jìn)行澆筑。38、作好電力、動(dòng)動(dòng)力、照明、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等的準(zhǔn)備備工作。39、砼澆注不能能引起混凝土土離析，混凝凝土自卸高度度控制在2mm以內(nèi)。40、在留置施工工縫處繼續(xù)澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，已澆筑的的混凝土，其其抗壓強(qiáng)度不不應(yīng)小于1.2Mppa。在已硬化化的混凝土表表面上，應(yīng)清清除水泥薄膜膜和松動(dòng)石子子以及軟弱混混凝土層，并并加以充分濕濕潤和沖洗干干凈，不得有有積水。當(dāng)混混凝土澆筑到到變形縫時(shí)，混混凝土必須確確保振動(dòng)密實(shí)實(shí)。41、在一處振搗搗時(shí)間控制在在10-20s為宜，以振振搗器附近混混凝土表面不不出現(xiàn)氣泡和和浮漿為宜。42、搗固棒插入入間距以40cm為宜。43、不能直接振振動(dòng)鋼筋代替替混凝土搗固固。44、混凝土拆模后，柱柱用薄膜覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。樓板養(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用覆蓋蓋及蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間保證不少于于7天，養(yǎng)護(hù)用用水采用自來來水。六、安全技術(shù)保證措施施1、腳手架在搭設(shè)前必必須制定施工工方案，此方方案由項(xiàng)目部部技術(shù)員制定，報(bào)報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)工程師審核批批準(zhǔn)，所制定定的施工方案案內(nèi)容必須適適用，并能有有效的指導(dǎo)生產(chǎn)，并并且施工前做做技術(shù)交底。2、進(jìn)入現(xiàn)場的施工工人員必須帶帶安全帽，高高空作業(yè)人員員必須戴安全全帶。3、架體的傳力過程為為：荷載→架板→小橫桿→大橫桿→立桿→立桿基礎(chǔ)。4、立桿基礎(chǔ)應(yīng)平整夯夯實(shí)，立桿受受力后沉降基基本一致，腳腳手架立桿垂垂直穩(wěn)放在墊墊木上，立桿桿基礎(chǔ)設(shè)有臨臨時(shí)排水措施施。5、腳手架立桿必須設(shè)設(shè)掃地桿。6、鋼筋加工前對加工工機(jī)械（切斷斷機(jī)、彎曲機(jī)機(jī)、對焊機(jī)、調(diào)調(diào)直機(jī)等）的的安全操作規(guī)規(guī)程及注意事事項(xiàng)進(jìn)行交底底，并由機(jī)械械技師將所有機(jī)械性性能進(jìn)行檢查查，合格后方方可使用。7、綁扎邊柱、邊梁鋼鋼筋應(yīng)搭設(shè)防防護(hù)架，高空空綁扎鋼筋和和安放骨架，須須搭設(shè)防護(hù)架架或馬道。8、通行馬道應(yīng)釘防防滑條，設(shè)1.2m高的防護(hù)欄欄桿，釘18cm高踢腳板，并并且用綠網(wǎng)防防護(hù)。9、綁扎3米以上柱、墻體鋼鋼筋時(shí)，搭設(shè)設(shè)操作通道和和操作架，禁禁止在骨架上上攀登和行走走。10、綁扎框架梁梁必須有外防防護(hù)架的條件件下進(jìn)行，外外防護(hù)架高度度必須高出作作業(yè)面1.2米，無臨邊邊防護(hù)不系安安全帶不得從從事臨邊鋼筋筋綁扎作業(yè)。11、支設(shè)柱模和和梁模板時(shí)，不不準(zhǔn)站在梁柱柱模板操作和和梁底板上行行走，更不允允許利用拉桿桿，支撐