武漢某航站樓主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案閃光對焊電渣壓力焊直螺紋連接

目錄TOC\o\h\zHYPERLINK\l"_Toc169155182"第一章編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc169155183"第二章工程概況2HYPERLINK\l"_Toc169155184"一、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc169155185"二、鋼筋工程概況3HYPERLINK\l"_Toc169155186"三、投入情況一覽表5HYPERLINK\l"_Toc169155187"第三章施工工藝5HYPERLINK\l"_Toc169155188"一、鋼筋的驗收和存放6HYPERLINK\l"_Toc169155189"二、鋼筋加工7HYPERLINK\l"_Toc169155190"三、鋼筋綁扎21HYPERLINK\l"_Toc169155191"第四章鋼筋施工質(zhì)量標準27HYPERLINK\l"_Toc169155192"一、保證項目27HYPERLINK\l"_Toc169155193"二、基本項目27HYPERLINK\l"_Toc169155194"三、允許偏差項目28HYPERLINK\l"_Toc169155195"第五章質(zhì)量保證措施28HYPERLINK\l"_Toc169155196"第六章成品保護措施30HYPERLINK\l"_Toc169155197"第七章安全及文明施工31主體鋼筋工程施工方案第一章編制依據(jù)1、****機場規(guī)劃設計研究總院設計的航站樓C區(qū)結(jié)構(gòu)施工圖紙，出圖日期2005年10月；2、國家現(xiàn)行有關技術標準、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標準；序號名稱編號1《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標準》GB50300--20012《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB50204--20023《鋼筋機械連接通通用技術規(guī)程程》JGJ107-220034《鋼筋焊接及驗收收規(guī)范》JGJ18-200035《混凝土結(jié)構(gòu)施工工圖平面整體體表示方法制制圖規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖》03G101-113、中建總公司、******工程局企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標準及操作方法；4、圖紙會審記錄（2005.11）、設計變更通知單等；4、施工現(xiàn)場和周邊的實地情況。第二章工程概況一、工程概況本工程航站樓主樓C區(qū)總建筑面積為約92000㎡，結(jié)構(gòu)為局部設4.00m和12.5m雙夾層的兩層現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)（其中12.5m夾層為鋼結(jié)構(gòu)）。平面幾何形狀呈矩形，基本平面軸線尺寸為315.0m×82.0m、夾層軸線尺寸為45.0m×38.0m。基本柱網(wǎng)尺寸為15.0m×8.00m、15.0m×11.0m、15.0m×12.5m。柱截面尺寸為：D=1000mm（圓柱）、1200mm×1200mm、1600mm×1800mm、1600mm×2000mm、1800mm×2600mm，梁截面尺寸為：600mm×900mm、1200mm×1000mm、950mm×1200mm、250mm×500mm、250mm×400mm、300mm×700mm、300mm×800mm，頂板厚度為150mm。二、鋼筋工程概況1、建筑物抗震設防烈度為六度，抗震設防類別為乙類?？蚣芸拐鸬燃墳槎墶?、主要材料及技術指標：鋼筋：φ為HPB235鋼筋，fy=210N/mm2；為HRB335鋼筋，fy=300N/mm2；為HRB400鋼筋，fy=360N/mm2。焊條：HPB235鋼筋互焊及與HRB335鋼筋焊接用E43；HRB335鋼筋與HRB400鋼筋焊接用E50；鋼筋與Q235埋件焊接用E43。3、主要部位鋼筋規(guī)格一覽表：序號結(jié)構(gòu)部位主要鋼筋規(guī)格1柱主筋：25、322箍筋：12、1442梁主筋：14、166、18、20、25、32箍筋：φ8、φ110、φ12、12構(gòu)造鋼筋：12、14、163板12、14、164樓梯φ8、φ10、125構(gòu)造柱φ6、φ124、混凝土強度等級：序號結(jié)構(gòu)部位混凝土強度1現(xiàn)澆混凝土梁、板板C402框架柱C40樓梯C403構(gòu)造柱C205、混凝土保護層厚度：序號結(jié)構(gòu)部位保護層厚度（mmm）1柱縱筋302梁縱筋253現(xiàn)澆板受力筋15直接受雨淋的外露構(gòu)件受力縱筋相應增加10mm；梁、板、柱保護層厚度均不應小于受力鋼筋直徑d,梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm，梁、柱中“一”字形拉筋端頭的保護層厚度為不小10mm。三、投入情況一覽表1、模板施工勞動力需用計劃勞動力需用計劃表工種名稱鋼筋制作模板安裝合計人數(shù)802002802、模板施工主要機械設備需用計劃機械設備需用計劃表名稱對焊機電焊機直螺紋軋機鋼筋切斷機鋼筋彎曲機鋼筋冷拉機第三章施工工藝本工程要求在施工中做到“精心施工，質(zhì)量第一”，確保工程按照設計要求竣工投入使用。本工程鋼筋用量較大，涉及到HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋及φ6-φ32等多種規(guī)格和型號。在施工過程中，必須嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范的要求對不同規(guī)格、型號、形狀和尺寸的鋼筋準確的進行加工和綁扎。一、鋼筋的驗收和存放1、鋼筋的驗收鋼筋進場應由材料員、鋼筋工長和鋼筋施工班組負責人共同進行驗收，并由試驗員對進場鋼筋原材料分批量進行力學性能試驗。所有鋼筋應有出廠材質(zhì)證明，所注明的貨號、編號、批量應與所供應的材料相符方可進場。進場鋼筋取樣：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每≤60t為一驗收批。按照鋼筋規(guī)格型號的不同分別依據(jù)不同的標準，按照一定取樣數(shù)量分別做拉伸和彎曲試驗（具體詳見下表）。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，做第二次試驗，如仍有項目不合格，則該批鋼筋不予驗收。編號名稱依據(jù)標準試驗項目取樣數(shù)量1熱扎帶肋鋼筋GB/T14999-19988拉伸試驗(σs、σb、δ5)、彎曲試驗驗每一驗收批取一組組試件（拉伸伸、彎曲各2個）2熱扎光圓鋼筋GB13013--913熱扎圓盤條GB/T701--1997拉伸試驗(σs、σb、δ10)、彎曲試驗驗每一驗收批取一組組試件（拉伸伸1個、彎曲2個取自不同同盤）鋼筋檢測所得的強度實測值應符合下列要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，對于二級抗震要求時不應大于1.3。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應依據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批進場鋼筋原材料進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。不合格的鋼材不允許用于本工程。2、鋼筋的存放（1）鋼筋原材料的存放鋼筋進場后，必須嚴格按批分別堆放整齊，不同等級、直徑和長度的鋼筋應分別掛牌堆放，不得混淆。堆放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并應設有排水坡度。堆放時，堆放時，鋼筋下用混凝土條墩或木枋，墊離地面不少于200mm，以防止鋼筋被銹蝕和油污。（2）鋼筋半成品的存放加工成型的鋼筋應按照所使用的層號、段號和構(gòu)件名稱等進行編號擺放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋應擺放在一起，并有明顯的標識，標識上應詳細注明層號、段號、構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑和尺寸、鋼筋根數(shù)等。二、鋼筋加工由鋼筋工長負責填寫鋼筋加工配料表，配料表必須經(jīng)過反復檢查和核對，準確無誤后方可交給鋼筋加工人員。鋼筋加工人員進行鋼筋加工前，必須先熟悉配料表，嚴格按照配料表所標注的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀和尺寸填寫料牌，在工作臺上量好尺寸、做好記號后方可進行加工。1、鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直前，應先檢查卷揚機地錨是否牢固、夾具是否安全可靠。鋼筋調(diào)直時，操作人員必須站在安全的角度范圍內(nèi)，防止鋼筋彈出傷人。注意控制鋼筋的冷拉率，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不應大于4%，即每1000mm拉伸長度不應超過40mm，HRB335、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。較大直徑的鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行調(diào)直。2、鋼筋切斷對批量（100根以上）鋼筋進行下料前，必須先進行試彎，確定下料尺寸準確無誤后，方可進行批量下料。使用切斷機下料時，鋼筋不得有馬蹄形斷口或斷口彎起現(xiàn)象。對需要進行直螺紋套絲加工的鋼筋下料時，應使用砂輪切割機切斷鋼筋，以保證斷口面與鋼筋軸線垂直。鋼筋切斷時，操作人員必須握緊鋼筋。使用長度短于300mm的鋼筋進行下料時，應使用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊鋼筋，禁止直接用手進行操作。3、鋼筋彎曲進行鋼筋彎曲前，應依據(jù)需要加工的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀及各部位尺寸準備操作機具、確定操作步驟。對形狀復雜的鋼筋，應先將各彎曲點位置劃出后再進行加工。對批量（100根以上）鋼筋進行彎曲前，也必須先進行彎試，確定鋼筋半成品的各部位尺寸均與配料表標注的尺寸符合后，方可進行批量加工。㈠受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋的末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的3倍。當設計無要求時，HPB335、HPB400級鋼筋的末端需作90°或135°彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑D不應小于鋼筋直徑d的4倍，彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。㈡除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時應符合下列規(guī)定:箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結(jié)構(gòu)不應小于90°，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應為135°；箍筋彎后平直部分長度:對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋彎曲時，操作人員必須集中注意力，扶鋼筋人員應站在安全的角度范圍內(nèi)，防止鋼筋回轉(zhuǎn)傷人。[注]鋼筋加工的質(zhì)量要求：1）鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，不允許使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。2）鋼筋應平直，無局部曲折。3）鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合設計圖紙的要求。4）鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定。序號項目允許偏差(mm))1受力鋼筋長度方向向全長的凈尺尺寸±102彎起鋼筋的彎折位位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±54、鋼筋的連接本工程樓板、梁鋼筋加工接長采用閃光對焊。HRB335級（直徑d≥20）的鋼筋綁扎接長采用直螺紋接頭，HRB335級（直徑d<20）的鋼筋綁扎接長采用單面搭接焊（10d），HRB400（直徑d≥18）的鋼筋綁扎接長采用直螺紋接頭，HRB400（直徑d<18）的鋼筋綁扎接長采用搭接綁扎；豎向鋼筋HRB335級（直徑d≥16）接長采用電渣壓力焊,d<16采用搭接綁扎，HRB400級鋼筋采用直螺紋接頭；樓板鋼筋綁扎采用搭接綁扎。鋼筋加工長度一般不大于18米。從事鋼筋焊接的工人必須持證上崗，并在開始首次焊接操作前進行試焊，對試焊合格后，方可成批操作。（1）閃光對焊閃光對焊工藝流程：一次閃光→預熱→二次閃光→頂鍛。閃光對焊焊接注意事項：a．焊接前，應檢查焊接設備，保證焊接設備正常運轉(zhuǎn)，焊機應接地良好，并符合安全規(guī)定。b．調(diào)直或切斷鋼筋端部的彎曲部分，并清除鋼筋端部150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。c．焊接參數(shù)應依據(jù)鋼筋性能、焊機性能、氣溫和電壓等情況由操作焊工進行修正。d．焊接較長的鋼筋時，應把鋼筋安置在臺架上。e.夾緊鋼筋時，應使兩根鋼筋焊接面的凸出部分相互接觸，以利用均勻加熱保證焊縫與鋼筋軸線垂直。f．電極冷卻水的溫度不得超過40°C。g．焊接完畢后不要過早松開夾具，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，避免引起接頭彎曲。h．接頭處高溫時不得拋擲鋼筋，不準向高溫接頭上澆水。i．鋼筋焊接前，必須依據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可批量焊接。j．焊接區(qū)應有防風、防雨措施，以避免接頭驟然冷卻。k．鋼筋焊接時，操作人員必須持證上崗，穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套和防護眼鏡，閃光火花飛濺的方向應有良好的安全防護設施。閃光對焊焊接質(zhì)量標準：a.鋼筋焊接接頭的軸線偏移不應大于鋼筋直徑d的0.1倍，且不應大于2mm，接頭處彎折角度不應大于3°。b．接頭處應有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭．鋼筋不得有縮孔、燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。d．鋼筋焊接接頭處至鋼筋彎折處的距離不應小于鋼筋直徑d的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。e．鋼筋焊接接頭必須按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2003的規(guī)定作力學性能試驗，同一工作班內(nèi)由同一焊工加工的300個同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭為一個驗收批，檢驗合格后方可進行施工。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時，可在一周之內(nèi)累計計算，檢驗合格后方可進行施工。（2）鋼筋直螺紋套筒直螺紋套絲注意事項：a.操作人員必須經(jīng)技術培訓，并經(jīng)考核合格后持證上崗。b.鋼筋下料時，應使用砂輪切割機切斷鋼筋，以保證斷口面與鋼筋軸線垂直。c.加工鋼筋端頭螺紋時，應使用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。d.經(jīng)檢驗合格的鋼筋端頭螺紋應戴上保護帽或擰上連接套進行保護，并按照鋼筋的規(guī)格、型號和尺寸分類堆放整齊。e.經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋,應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如發(fā)現(xiàn)有一個鋼筋端頭螺紋不合格，即應對該批加工批全數(shù)進行檢查，對查出的不合格的鋼筋端頭螺紋應按照要求重新加工，并經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。檢驗時應填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄，見下表。鋼筋直螺紋加工檢驗記錄工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號鋼筋規(guī)格螺紋長度檢驗螺紋中徑檢驗檢驗結(jié)論注：1.按照每批加工鋼筋直螺紋間數(shù)的10%檢驗。2.牙形合格、螺紋中徑合格的打“√”，否則打“×”。直螺紋套絲質(zhì)量標準：a.鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗：環(huán)規(guī)通端能旋入整個有效長度，而環(huán)規(guī)止端旋入的深度不超過止規(guī)厚度的2/3，即為合格。b.鋼筋端頭螺紋的有效長度用專用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測，允許偏差不大于2個螺距有效絲扣長度。c.加工的鋼筋端頭螺紋牙形、螺距等必須與直螺紋套筒的牙形、螺距等一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用，螺紋量規(guī)精度應符合5f（GB197）的要求。2222222直螺紋套筒質(zhì)量標準：a.進場的直螺紋套筒應具備產(chǎn)品合格證，并應由材料員、鋼筋工長和鋼筋施工班組負責人共同進行驗收。b.直螺紋套筒不能有嚴重銹蝕、油污等缺陷。c.直螺紋套筒螺紋中徑尺寸和螺紋有效長度的檢驗：塞規(guī)通端旋入套筒的深度應不小于螺紋連接的有效長度值，而止規(guī)旋入的深度不能超過止規(guī)厚度的2/3，即為合格。d.經(jīng)檢驗合格的直螺紋套筒應加保護蓋，并應有明顯的規(guī)格標識。e.鋼筋直螺紋接頭必須按照《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003的規(guī)定作力學性能試驗，同一施工條件下采用同一批材料加工的500個同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭為一個驗收批，檢驗合格后方可進行施工。直螺紋連接注意事項：a.鋼筋的規(guī)格和直螺紋套筒的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和直螺紋套筒的絲扣干凈，完好無損。b.連接鋼筋時，先用扳手將直螺紋套筒與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與直螺紋套筒擰到位。c.根據(jù)直螺紋套筒兩端外露有效絲扣牙數(shù)在3牙內(nèi)檢驗直螺紋連接長度，隨機抽檢數(shù)量應不少于3%，如發(fā)現(xiàn)有一個不合格，即應對該批接頭全數(shù)進行檢查，對查出的不合格的接頭應按照要求重新連接。檢驗時應填寫鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄，見下表。鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄工程名稱檢驗日期結(jié)構(gòu)所在層數(shù)構(gòu)件種類鋼筋規(guī)格接頭位置完整絲扣外露數(shù)檢驗結(jié)論注：檢驗結(jié)論：合格的打“√”，否則打“×”。檢查單位：檢查人：檢驗日期：負責人：（3）電渣壓力焊本鋼筋工程的電渣渣壓力焊按施施工規(guī)范JCJ188-20033《鋼筋焊接接及驗收規(guī)程程》的規(guī)定。電渣壓力焊可采用交流焊接電源，焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應配備齊全。a.電渣壓力焊焊焊接過程應符符合下列要求求：焊接夾具的上下鉗鉗口應夾緊于于上、下鋼筋筋上；鋼筋一一經(jīng)夾緊，不不得晃動；引弧宜采用鋼絲圈圈或焊條頭引引弧法，亦可可采用直接引引弧法；引燃電弧后，應先先進行電弧過過程，然后，加加快上鋼筋下下送速度，使使鋼筋端面于于液態(tài)渣池接接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)闉殡娫^程，最最后在斷電的的同時，迅速速下壓上鋼筋筋，擠出熔化化金屬和熔渣渣；接頭焊畢，應停歇歇后，方可回回收焊劑和卸卸下焊接夾具具，并敲去渣渣殼；四周焊焊包應均勻，凸凸出鋼筋表面面的高度應大大于或等于44mm。b．電渣壓力焊焊接接參數(shù)應符合合下表要求：：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（SS）電弧過程u2.11電渣過程u2.22電弧過程T1電渣過程T214200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840850～900339c．電渣壓力焊焊接接時產(chǎn)生的缺缺陷及消除措措施電渣壓力焊接頭焊焊接缺陷及消消除措施焊接缺陷措施軸線偏移1．矯直鋼筋斷部；；2．正確安裝裝夾具和鋼筋筋；3．避免過大大的頂壓力；；4．修理或更更換夾具彎折1．矯直鋼筋端部；；2．注意安裝裝和扶持上鋼鋼筋；3．避免焊后后過快卸夾具具；4．修理或更更換夾具咬邊1．減小焊接電流；；2．縮短焊接接時間；3．注意上鉗鉗口的起點和和止點，確保保上鋼筋頂壓壓到位。未焊合1．增大焊接電流；；2．避免焊接接時間過短；；3．檢修夾具具，確保上鋼鋼筋下送自如如焊包不均1．鋼筋端面力求平平整；2．添裝焊劑劑盡量均勻；；3．延長焊接接時間，適當當增加熔化量量氣孔1．按規(guī)定要求烘焙焙焊劑；2．清除鋼筋筋焊接部位的的鐵銹；3．確保接縫縫在焊劑中合合理埋入深度度燒傷1．鋼筋導電部位除除凈鐵銹；2．盡量夾緊緊鋼筋焊包下滴1．徹底封堵焊劑筒筒的漏孔；2．避免焊后后過快回收焊焊劑d．電渣壓力焊質(zhì)量量檢驗電渣壓力焊接頭應應逐個進行外外觀檢查。當當進行力學性性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件：在一般構(gòu)筑物中，應應以300個同級別鋼鋼筋接頭作為為一批；在現(xiàn)澆鋼筋砼多層層結(jié)構(gòu)中，應應以每一樓層層或施工區(qū)段段中300個同級別鋼鋼筋接頭作為為一批，不足足300個接頭仍應應作為一批。電渣壓力焊接頭外外觀檢查應符符合下列要求求：.四周焊包凸出鋼筋筋表面的高度度應大于或等等于4mm；.鋼筋與電極接觸處處，應無燒傷傷缺陷；.接頭處的彎折角不不得大于3o；.接頭處的軸線偏移移不得大于鋼鋼筋直徑的0.1倍，且不得得大于2mmm。外觀檢查不合格的的接頭應切除除重焊，或采采取補強焊接接措施。電渣壓力焊接頭拉拉伸試驗結(jié)果果，3個試件的抗抗拉強度均不不得小于該級級別鋼筋規(guī)定定的抗拉強度度。當試驗結(jié)果有一個個試件的抗拉拉強度低于規(guī)規(guī)定值，應再再取6個試件進行行復驗。復驗驗結(jié)果，當仍仍有一個試件件的抗拉強度度小于規(guī)定值值，應確認該該批接頭為不不合格品。（4）鋼筋搭接焊H5接注高筋以鋼在上度面在0部個焊弧鋼縫始在的弧第應熔縫縫不筋藥氣不并眼偏接電穩(wěn)熔無現(xiàn)必再鋼質(zhì)準不或得見角鋼偏于度0度1度邊大m上夾過(5)鋼筋搭接連接筋接互扎中向小徑小m頭的.度接于段搭屬接一內(nèi)筋面為有的鋼積向截比縱筋面應要類件2不0筋接百于其長下最度級II同接較直搭積于不%小應的系接分0按數(shù)數(shù)震接以行三、鋼筋綁扎進行鋼筋綁扎前，鋼鋼筋工長應對對施工人員進進行詳細的技技術交底，內(nèi)內(nèi)容主要包括括鋼筋的規(guī)格格、型號、間間距、搭接長長度、錨固長長度、保護層層厚度和機械械連接或焊接接的接頭位置置等。鋼筋綁扎人員在進進行鋼筋綁扎扎前，必須熟熟悉設計圖紙紙，依據(jù)設計計圖紙和鋼筋筋加工配料表表檢查加工成成型的鋼筋的的規(guī)格、型號號、形狀和尺尺寸是否符合合要求。如超超過允許誤差差應拒收，并并向鋼筋工長長反映。（1）柱鋼筋綁扎柱的縱向鋼筋先留留設插筋，后后用電渣壓力力焊（HRB3335）或直螺紋紋套筒（HRB4000）連接伸出地地下室頂板。柱鋼筋綁扎工藝流流程：將地下室頂板伸出的的柱縱向鋼筋筋或插筋上的的混凝土、油油漬、銹斑和和其它污物清清理干凈。在板面進行柱放線后后，按照“豎向：橫向=6：1”（即豎向600mm校正橫橫向10mmm）的比例校校正發(fā)生彎曲曲或偏移的柱柱縱向鋼筋，校校正完畢后用用定位箍筋進進行定位，保保證縱向鋼筋筋的位置和間間距準確。定定位箍筋設置置方法可采用用在校正后的的柱主筋套三三排柱子箍筋筋，最低排箍箍筋距離結(jié)構(gòu)構(gòu)板面不超過過50mm。電渣壓力焊或直螺螺紋套筒連接接柱縱向鋼筋筋，焊接接頭頭應按照50%的比例相互互錯開至少縱縱向鋼筋直徑徑d的35倍，且不應應小于5000mm。按照設計圖紙要求求的間距在柱柱的對角縱向向鋼筋上劃箍箍筋定位線，柱底部第一道箍筋的位置在高出板面50mm處，并應注意箍筋加密區(qū)的范圍，柱底部箍筋加密區(qū)的高度不應小于柱的長邊尺寸和所在樓層柱凈高的1/6，且不應小于500mm，柱頂部箍筋加密區(qū)的高度不應小于“柱底部箍筋加密區(qū)的高度+柱頂部截面高度最大的梁的截面高度”。按照箍筋定位線套套箍筋，箍筋筋封閉口沿柱柱四角螺旋擺擺放。將箍筋依次向柱頂頂部移動，由由下向上進行綁扎，箍箍筋與柱縱向向鋼筋相交處處均應正反扣扣綁扎，扎絲絲以2圈為最好，扎扎絲端頭一律律向柱內(nèi)，且且箍筋平面應應與縱向鋼筋筋軸線相互垂垂直。依據(jù)設計圖紙和質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范進行檢查，并并按照@1000mmm在柱箍筋上上設置塑料定定位卡或扎絲絲墊塊，以保證柱鋼筋筋保護層的厚厚度。梁和樓板鋼筋綁扎扎完畢后，校校正發(fā)生彎曲曲或偏移的柱柱縱向鋼筋，套套定位箍筋，并并將定位箍筋筋焊在梁箍筋筋上進行縱向向鋼筋定位，保保證縱向鋼筋筋的位置和間間距準確。質(zhì)量要求：柱縱向鋼筋的接頭頭應相互錯開開縱向鋼筋直直徑d的35倍，且不應應小于5000mm，同一一截面內(nèi)縱向向鋼筋的接頭頭數(shù)不宜多于于縱向鋼筋總總根數(shù)的50%。柱不能出現(xiàn)扭位現(xiàn)現(xiàn)象，如發(fā)生生扭位，應將將部分箍筋拆拆除，重新進進行綁扎。加工定位箍筋時，必必須保證定位位箍筋的形狀狀和尺寸準確確，誤差不得得大于3mm，應用砂砂輪切割機將將鋼筋端部垂垂直切平。（2）梁鋼筋綁扎1）施工工藝擺放梁縱向鋼筋和和側(cè)面縱向構(gòu)構(gòu)造鋼筋，并并套箍筋，箍箍筋封閉口應應沿梁左右錯錯開擺放，非非懸挑梁的箍箍筋封閉口在在上，懸挑梁梁的箍筋封閉閉口在下。用直螺紋套筒連接接梁上、下部部通長縱向鋼鋼筋，直螺紋紋接頭應分別別在跨中1/3范圍內(nèi)和距距支座1/3范圍內(nèi)，并并按照50%的比例相互互錯開至少鋼鋼筋直徑d的35倍，且不應應小于5000mm；梁側(cè)面面縱向構(gòu)造鋼鋼筋采用閃光光對焊接長，對對焊接頭在距距支座1/3范圍內(nèi)，并并應錯開對焊焊接頭。梁縱向鋼筋和側(cè)面面縱向構(gòu)造鋼鋼筋兩端伸入入與該梁相交交的柱或梁內(nèi)內(nèi)錨固，并應應伸至柱或梁梁的遠端（非非框架梁下部部縱向鋼筋和和側(cè)面縱向構(gòu)構(gòu)造鋼筋錨固固長度為鋼筋筋直徑d的15倍），上部部縱向鋼筋的的彎鉤朝下，下下部縱向鋼筋筋的彎鉤朝上上。按照設計圖紙要求求的間距在梁梁上部縱向鋼鋼筋上劃箍筋筋定位線，梁梁兩端第一道道箍筋的位置置在距離與該該梁相交的柱柱或梁邊500mm處，并并應注意箍筋筋加密區(qū)的范范圍，梁箍筋筋加密區(qū)的長長度不應小于于梁截面高度度的1.5倍，且不應應小于5000mm。按照箍筋定位線擺擺放并綁扎箍箍筋，箍筋平平面應與梁縱縱向鋼筋軸線線相互垂直，箍箍筋應正反扣扣綁扎，防止止梁向一個方方向傾斜，扎扎絲端頭一律律向梁內(nèi)。當梁設置側(cè)面縱向向構(gòu)造鋼筋時時，應綁扎拉拉筋，拉筋直直徑同箍筋，拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的2倍，拉筋應鉤牢側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋和箍筋。依據(jù)設計圖紙和質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范進行檢查，并并按照@1000mmm在梁下部縱縱向鋼筋下設設置花崗巖墊墊塊，在梁箍箍筋側(cè)面設置置塑料定位卡卡，保證梁鋼鋼筋保護層的的厚度。2）質(zhì)量要求：梁縱向鋼筋接頭應應相互錯開，上上部縱向鋼筋筋在距支座1/3范圍內(nèi)不允允許有接頭，下下部縱向鋼筋筋在跨中1/3范圍內(nèi)不允允許有接頭，吊吊筋的斜邊上上不允許有接接頭。主梁和次梁相交時時，次梁的上上、下部縱向向鋼筋擺放在在主梁的上、下下部縱向鋼筋筋上。梁的上部縱向鋼筋筋或下部縱向向鋼筋為多排排時，應按照照@1200mmm在各排縱向向鋼筋間設置置Φ25墊鐵。（3）板鋼筋綁扎1）工藝流程：清理干凈模板上的的鋸沫、碎木木頭、電線頭頭和管頭等雜雜物。在模板上按照設計計圖紙要求的的間距劃板下下部鋼筋定位位線，板四邊邊第一根下部部鋼筋的位置置在距離同方方向梁邊500mm處。擺放板下部鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，如雙向向鋼筋直徑相相同，先擺放放短跨下部鋼鋼筋，后擺放放長跨下部鋼鋼筋；如雙向向鋼筋直徑不不同，先擺放放較大直徑下下部鋼筋，后后擺放較小直直徑下部鋼筋筋，下部鋼筋筋兩端伸入梁梁或剪力墻內(nèi)內(nèi)錨固，并應應伸至梁或剪剪力墻的遠端端，板下部鋼鋼筋與梁縱向向鋼筋相交處處，板下部鋼鋼筋應在梁縱縱向鋼筋上。綁扎板下部鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，應正反反扣滿扎，下下部鋼筋的彎彎鉤朝上，不不能倒向一邊邊。按照@600mmm設置φ14鋼筋馬凳，見見下圖：在梁上部縱向鋼筋筋上按照設計計圖紙要求的的間距劃板負負彎矩鋼筋定定位線，板四四邊第一根負負彎矩鋼筋的的位置在距離離同方向梁邊邊50mm處。在梁上部縱向鋼筋筋上擺放負彎彎矩鋼筋，并并進行綁扎，綁綁扎時應在負負彎矩鋼筋端端部拉通長鋼鋼筋定位線，保保證負彎矩鋼鋼筋端部在同同一條水平線線上。綁扎完畢后，依據(jù)據(jù)設計圖紙和和質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范進行檢查查，并在板下下部鋼筋網(wǎng)片片下按照@1500mmm（梅花形）設設置20mm厚花崗巖巖墊塊。2）質(zhì)量要求：板鋼筋網(wǎng)片應正反反扣滿扎，綁綁扎板下部鋼鋼筋網(wǎng)片時，扎扎絲端頭向上上；綁扎板上上部鋼筋網(wǎng)片片時，扎絲端端頭向下。板上部鋼筋需要綁綁扎搭接時，綁綁扎搭接接頭頭應按照50%的比例相互錯錯開至少1..3L1E（L1E為搭接長度度）的距離，且且綁扎搭接接接頭應在跨中中1/3范圍內(nèi)。負彎矩鋼筋與梁上上部縱向鋼筋筋應相互綁扎扎牢固，避免免負彎矩鋼筋筋移動。（5）特殊部位鋼筋綁綁扎1、鋼骨骨柱鋼筋綁扎扎航站樓C區(qū)A、GG、J軸柱內(nèi)含有有鋼骨柱，鋼骨柱鋼筋筋綁扎時需與與鋼結(jié)構(gòu)施深化化設計部門密密切配合，著著重梁主筋及及預應力鋼絞絞線在鋼骨柱柱內(nèi)的穿插、鋼鋼骨柱底座的的鋼筋穿孔等等問題。 鋼骨柱鋼筋綁扎的的具體施工方方法在鋼骨柱柱分段吊裝方方案確定后，另另行編制《鋼鋼骨柱施工專專項方案》。2、預應力張拉槽處處鋼筋處理航站樓主樓C區(qū)為為后張有粘結(jié)結(jié)預應力主次次梁結(jié)構(gòu)體系系，預應力張張拉槽均設置置在梁面，對對于張拉槽處處梁主筋及箍箍筋做下圖示示處理：第四章鋼筋施工工質(zhì)量標準一、保證項目1．鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量必須符合合設計要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定。2．鋼筋的規(guī)格、型型號、形狀、尺尺寸、數(shù)量、搭搭接長度、錨錨固長度和接接頭位置等，必必須符合設計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。3．鋼筋焊接接頭的的力學性能，必必須符合《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定。二、基本項目1．鋼筋綁扎中，缺缺扣、松扣的的數(shù)量不得超超過綁扎扣數(shù)數(shù)量的10%，且不應集集中。2．鋼筋彎鉤的朝向向應正確。3．焊接接頭和綁扎扎接頭應符合合施工規(guī)范的的規(guī)定，搭接接長度不得小小于規(guī)定值。4．箍筋的尺寸、數(shù)數(shù)量和間距應應符合設計圖圖紙的要求，箍箍筋的彎鉤角角度為135°，彎鉤的彎彎后平直部分分長度不應小小于箍筋直徑徑d的10倍。三、允許偏差項目目允許偏差項目見下下表。允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢查方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取取最大值3骨架的寬度、高度度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量檢查5受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各各一點，取最最大值6受力鋼筋排距±57箍筋、構(gòu)造鋼筋間間距±20尺量連續(xù)三檔，取取最大值8受力鋼筋保護層厚度基礎±10尺量檢查梁、柱±5尺量檢查墻、板±3尺量檢查第五章質(zhì)量保證證措施（1）鋼筋綁扎施工前前，由鋼筋工工長對施工人人員進行詳細細的技術交底底，內(nèi)容包括括鋼筋的規(guī)格格、型號、間間距、搭接長長度、錨固長長度、保護層層厚度和機械械連接的位置置等，并檢查查鋼筋大樣圖圖和配料表。（2）由技術部、質(zhì)安安部和物資部部對進場鋼筋筋原材料的出出場質(zhì)量證明明書和試驗報報告單等進行行收集檢查，并并進行交檢。（3）嚴格執(zhí)行“三按按”、“三檢”和“一控”?！叭础保簢栏癜磮D紙、按按工藝、按規(guī)規(guī)范標準施工工?！叭龣z”：自檢、互檢、交交接檢?！耙豢亍保嚎刂茰蚀_率、一一次驗收合格格率。（4）對質(zhì)量問題進行行“三分析”，已達到防防患于未然，避避免質(zhì)量問題題的出現(xiàn)?！叭治觥保悍治鲑|(zhì)質(zhì)量問題的危危害性；分析析質(zhì)量問題的的原因；分析析解決質(zhì)量問問題應采取的的具體措施。（5）鋼筋施工現(xiàn)場嚴嚴格做到“七不綁”。“七不綁”：不彈線線不許綁；彈彈線后位置偏偏移的鋼筋未未調(diào)整不許綁綁；施工縫剔剔鑿未露出石石子不許綁;施工縫未清清理干凈不許許綁；鋼筋接接頭未達到施施工規(guī)范的要要求不許綁；；鋼筋接頭未未錯開施工規(guī)規(guī)范要求的距距離不許綁；；被水泥漿污污染的鋼筋未未清理干凈不不許綁。（6）采取掛牌施工的的管理方法。掛牌施工管理主要要包括以下兩兩個方面：a．現(xiàn)場的每個施工工班組各負其其責，將每個個班組負責人人和施工人員員的姓名寫在在標牌上，同同時在標牌上上以圖紙的形形式標明施工工班組負責施施工的區(qū)域，并并將標牌懸掛掛于現(xiàn)場施工工地點。現(xiàn)場場管理人員如如發(fā)現(xiàn)某段施施工質(zhì)量有問問題，可以立立即依據(jù)標牌牌查找到施工工人員，及時時向施工人員員提出整改要要求。b．現(xiàn)場懸掛施工交交底標牌，在在標牌上填寫寫各分項工程程的施工技術術交底，直接接將施工順序序和操作標準準現(xiàn)場交底給給施工人員，讓讓施工人員在在施工過程中中始終可以方方便的對照交交底，從而實實現(xiàn)高標準、高高質(zhì)量施工的的目標。(7)貫徹和落實質(zhì)量會會審制度。在項目內(nèi)部組成鋼鋼筋工程質(zhì)量量考評小組，對對每個施工完完