江蘇休閑中心鋼筋工程施工方案搭接連接直螺紋連接

XX小鎮(zhèn)工程（XX五期工程）鋼筋工程專項施工方案編制：審核：審批：日期：XXXX小鎮(zhèn)項目經(jīng)理部目錄HYPERLINK\l"_Toc354901081"一、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc354901082"二、工程概況4HYPERLINK\l"_Toc354901083"2.1工程總體概況4HYPERLINK\l"_Toc354901084"三、施工安排5HYPERLINK\l"_Toc354901085"3.1、組織管理5HYPERLINK\l"_Toc354901086"3.1.1管理人員安排5HYPERLINK\l"_Toc354901087"3.2勞動力準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc354901088"四、施工準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc354901089"4.1技術(shù)準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc354901090"4.2機具準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc354901091"4.3鋼筋加工場地準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc354901092"4.3.1鋼筋加工棚7HYPERLINK\l"_Toc354901093"4.3.2成品鋼筋堆放區(qū)9HYPERLINK\l"_Toc354901094"4.3.3鋼筋材料存放場地9HYPERLINK\l"_Toc354901095"4.4材料準(zhǔn)備10HYPERLINK\l"_Toc354901096"4.4.1進場要求10HYPERLINK\l"_Toc354901097"4.4.2鋼筋原材10HYPERLINK\l"_Toc354901098"4.4.3綁扎鐵絲11HYPERLINK\l"_Toc354901099"五、主要施工方法及措施11HYPERLINK\l"_Toc354901100"5.1施工流水段劃分11HYPERLINK\l"_Toc354901101"5.2鋼筋集中加工場地14HYPERLINK\l"_Toc354901102"5.3鋼筋工程施工工藝流程16HYPERLINK\l"_Toc354901103"5.3.1鋼筋原材16HYPERLINK\l"_Toc354901104"5.3.2鋼筋翻樣及加工17HYPERLINK\l"_Toc354901105"5.4鋼筋連接形式19HYPERLINK\l"_Toc354901106"搭接連接19HYPERLINK\l"_Toc354901107"直螺紋連接46HYPERLINK\l"_Toc354901108"5.5隱蔽驗收57HYPERLINK\l"_Toc354901109"六、主要項目技術(shù)措施60HYPERLINK\l"_Toc354901110"6.1、質(zhì)量保證措施60HYPERLINK\l"_Toc354901111"質(zhì)量保證流程圖60HYPERLINK\l"_Toc354901112"人員素質(zhì)保證60HYPERLINK\l"_Toc354901113"材料質(zhì)量控制60HYPERLINK\l"_Toc354901114"機具質(zhì)量控制61HYPERLINK\l"_Toc354901115"施工過程質(zhì)量控制及要求61HYPERLINK\l"_Toc354901116"6.2、豎向鋼筋位移的預(yù)防及處理62HYPERLINK\l"_Toc354901117"6.2.1預(yù)防措施：62HYPERLINK\l"_Toc354901118"處理辦法：62HYPERLINK\l"_Toc354901119"6.3、成品保護措施62HYPERLINK\l"_Toc354901120"6.4、安全文明施工措施63HYPERLINK\l"_Toc354901121"鋼筋機械的使用安全63HYPERLINK\l"_Toc354901122"鋼筋吊運的安全要求64HYPERLINK\l"_Toc354901123"墻、暗柱、連梁鋼筋綁扎安全要求64HYPERLINK\l"_Toc354901124"文明施工64HYPERLINK\l"_Toc354901125"6.5、環(huán)境保護措施65HYPERLINK\l"_Toc354901126"6.6、材料管理措施65HYPERLINK\l"_Toc354901127"七、鋼筋工程質(zhì)量控制流程66HYPERLINK\l"_Toc354901128"八、質(zhì)量通病及預(yù)防措施69HYPERLINK\l"_Toc354901129"九、技術(shù)保證資料70XX小鎮(zhèn)（XX五期工程）鋼筋工程專項方案一、編制依據(jù)1、無錫XX小鎮(zhèn)施工組織設(shè)計2、XX小鎮(zhèn)（XX五期工程）施工圖紙（建筑圖、結(jié)構(gòu)圖）3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）4、《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701-92）5、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）6、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.1-2008）7、《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（03G329-1）8、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1、11G101-2、11G101-3）9、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）10、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）11、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）12、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-2001）13、《建筑結(jié)構(gòu)節(jié)點常用圖集》（蘇G01-2003）14、XX小鎮(zhèn)（XX五期工程）施工組織設(shè)計15、圖紙會審記錄、設(shè)計交底、工程洽商變更16、分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況2.1工程總體概況位于江蘇省無錫市濱湖區(qū)馬山鎮(zhèn)太湖國家旅游度假區(qū)內(nèi)，依據(jù)無錫市規(guī)劃部門發(fā)布的地塊規(guī)劃設(shè)計要點和要求，該地塊退太湖紅線150米范圍內(nèi)為公共規(guī)劃綠地，紅線內(nèi)規(guī)劃總用地面積：1132.5畝（7755040平方米）。其中綠地率≥35%，建筑密度<40%，容積率≤0.44。本工程為XX耿灣旅游度假區(qū)。位于XX大佛西側(cè)環(huán)山西路東側(cè)，西面太湖。項目共分為兩期，一期總建筑面積為387906㎡，其中地上面積為240013㎡，地下面積為147893㎡；二期總建筑面積為145971㎡，其中地上面積為96628㎡，地下面積為49343㎡。本工程為五大功能區(qū)域：景區(qū)入口、可售物業(yè)、商業(yè)區(qū)、酒店區(qū)、大禪堂，其中可售物業(yè)建筑面積：12萬㎡、商業(yè)區(qū)建筑面積：7.5萬㎡、酒店區(qū)建筑面積：4.2萬㎡、大型地庫建筑面積：10萬㎡，總機動車停車數(shù)量3200輛，地面停車940輛，地下停車2260輛。三、施工安排3.1、組織管理3.1.1管理人員安排本工程管理人員分為施工現(xiàn)場及技術(shù)保障兩個部分，通過現(xiàn)場與技術(shù)的共同努力，實現(xiàn)對工程的安全、質(zhì)量、進度、文明施工、技術(shù)資料、成本等方面的管理，對勞務(wù)隊伍的監(jiān)督、指導(dǎo)。施工現(xiàn)場管理層人員安排及崗位職責(zé)序號姓名崗位性別年齡學(xué)歷職稱部門1男32本科工程師2男29本科助理工程師生產(chǎn)部3男25本科助理工程師4男25本科助理工程師5男28本科助理工程師技術(shù)部6男26本科助理工程師7男25本科助理工程師8男23中專助理工程師10男27本科助理工程師合約部11男52高中工程師材料部12男31中專助理工程師安全環(huán)境部3.2勞動力準(zhǔn)備本工程各單體施工進度不一致，計劃于2015年3月底完工交付。人員需根據(jù)勞動力總計劃進行調(diào)配，具體見表3-1勞動力需求計劃。表3-1勞動力投入計劃表四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備⑴、組織項目人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，掌握設(shè)計對鋼筋工程的要求，在施工的過程中，做到有據(jù)可依。⑵、施工前認真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙，并與建筑圖、機電圖等對比，做深入細致的研究，在圖紙會審的基礎(chǔ)上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標(biāo)明確，重點突出。注意：梁柱節(jié)點；柱、墻截面變化處鋼筋直徑變化；坡道、樓梯間、構(gòu)造柱、圈梁的預(yù)留筋的擺放位置。⑶、編制鋼筋加工大樣圖表，按照圖紙及相關(guān)規(guī)范進行鋼筋翻樣，計算每根受力鋼筋的具體尺寸及形狀簡圖，編制加工料表。⑷、收集或準(zhǔn)備相應(yīng)技術(shù)資料：實行三級交底制，即：技術(shù)部對項目部有關(guān)人員、施工隊技術(shù)人員進行方案交底；工程部對工長、施工班組長進行交底；分包工長對班組進行技術(shù)交底。⑸、組織鋼筋連接重要崗位的工前培訓(xùn)，使工人持證上崗，組織鋼筋工長、組長和主要操作人員進行方案、工藝技術(shù)的交底。4.2機具準(zhǔn)備要求所有的機械在進場以前進行設(shè)備檢查、計量檢測及保養(yǎng)，運轉(zhuǎn)正常方可進場投入使用。施工所需機械工具見下表。表4.2鋼筋加工主要機械計劃表器具名稱規(guī)格數(shù)量用途鋼筋切斷機GQ40-220鋼筋切斷彎曲機GT7-4020鋼筋彎曲成型鋼筋調(diào)直機15鋼筋調(diào)直砂輪切割機SN-20020鋼筋切斷套絲機15套絲扣電焊機25焊接定位鋼筋、馬馬鐙等4.3鋼筋加工場地準(zhǔn)備由于工期緊、鋼筋加工量較大，地下室施工期間、地上結(jié)構(gòu)施工期間全部由位于現(xiàn)場二期地塊集中加工場地（位置見圖4.3-1）加工。根據(jù)工程進度計劃，提前做出鋼筋的加工、運輸計劃。鋼筋加工計劃要細致準(zhǔn)確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全。鋼筋進場由專人統(tǒng)一調(diào)度。加工好的成品鋼筋，由汽車吊吊至卡車內(nèi)，在運輸至現(xiàn)場需要鋼筋的區(qū)域，由塔吊卸貨。鋼筋加工棚鋼筋加工棚尺寸：加工棚長12m，寬6m，高4m，占地72㎡。采用型鋼搭設(shè)，頂棚采用模板、彩鋼瓦制作。圖4.3.1-1鋼筋加工棚-2鋼筋集中加工場地效果圖成品鋼筋堆放區(qū)成品鋼筋堆放區(qū)，分好區(qū)域，便于成品鋼筋分別堆放，并設(shè)支墊墩。圖4.3.2-1鋼筋分類標(biāo)識、堆放示意圖圖4.3.2-1鋼筋分類標(biāo)識、堆放示意圖鋼筋材料存放場地圖鋼筋原材堆放場地（需做硬化處理）圖鋼筋原材堆放場地（需做硬化處理）4.4材料準(zhǔn)備⑴、本工程采用Ⅰ級（光圓）、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋，選取國家大型鋼廠作為主要供貨渠道，所用主要鋼筋種類如下：表4.4-1鋼筋直徑一覽表主要部位鋼筋類型主要規(guī)格間距底板ACC12、C14200雙層雙向地下一層φ、B、Cφ6、φ8、C12、C14、C16、C18200/100一、二層φ、B、Cφ6、φ8、C12、C14、C16、C18、C20100/150//200屋面φ、B、Cφ6、φ8、C8、C12、C14、C16、C18100/150//200⑵、本工程所需材料用量如下表所示，表內(nèi)數(shù)據(jù)僅為估算量，不做為材料進場計劃。材料的進場日期依據(jù)各月的材料計劃。表4.4-2鋼筋用量部位地下部分地上部分鋼筋量約31000T約62000T進場要求⑴、鋼筋的品種、級別、規(guī)格、質(zhì)量要符合設(shè)計要求，鋼筋根據(jù)材料計劃分批進場后，堆放在專用的鋼筋堆放場地。⑵、鋼筋進場要有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告、力學(xué)實驗報告。經(jīng)過試驗人員取樣送檢合格后，方可投入加工和使用；⑶、加工成型的鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量的要求；⑷、綁扎絲采用20#～22#火燒絲；⑸、鋼筋保護層墊塊強度和尺寸、規(guī)格數(shù)量符合要求；4.4.2鋼筋原材⑴、熱軋鋼筋進場時要分批驗收，同一廠家、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也作為一驗收批。熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上須有不少于兩個標(biāo)牌，標(biāo)牌上印有廠標(biāo)、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書；⑵、鋼筋進場后，材料部門要及時做好標(biāo)識，標(biāo)識上要注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、批量、使用部位及受檢狀態(tài)；⑶、鋼筋進場時隨機抽取10根的鋼筋稱重，核實重量偏差；⑷、進場外觀檢查：從每批鋼筋中隨機抽取5%進行外觀檢查。熱軋鋼筋的表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度；⑸、力學(xué)性能試驗：鋼筋進場后，材料員立即通知試驗員做力學(xué)性能試驗取樣。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長度）和冷彎試驗；⑹、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3；⑺、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良時，要立即停止使用，并做化學(xué)成分檢驗4.4.3綁扎鐵絲⑴、綁扎鋼筋直徑12mm以下的采用22#火燒鐵絲綁扎，其他類型的鋼筋采用20#火燒鐵絲綁扎；⑵、鋼筋綁扎鐵絲長度見下表。表鋼筋綁扎鐵絲長度表鋼筋直徑mm6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-20290310330五、主要施工方法及措施5.1施工流水段劃分±0.00以下流水段劃分：流水段：I區(qū)II區(qū)III區(qū)IV區(qū)⑵、±0.00以上流水段劃分圖5.1-2地上部分分區(qū)圖圖5.1-2地上部分分區(qū)圖流水段：G區(qū)C區(qū)F區(qū);A區(qū)B區(qū):E區(qū)D區(qū):H區(qū)I區(qū)圖5.2鋼筋加工場地平面布置圖5.2鋼筋集中加工場地圖5.2鋼筋加工場地平面布置圖5.3鋼筋工程施工工藝流程圖5.3鋼筋工程施工工藝流程圖圖5.3鋼筋工程施工工藝流程圖5.3.1鋼筋原材進場鋼筋必須有標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐批號、鋼筋級別、直徑等），并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進場后應(yīng)進行外觀檢查，外觀檢驗合格后按有關(guān)規(guī)定取樣（詳見鋼筋試驗一節(jié)），送試驗室進行復(fù)試,見證取樣由監(jiān)理監(jiān)督抽取,不合格的鋼筋原材堅決退貨，不得進入下道施工工序。鋼筋進場后應(yīng)按規(guī)規(guī)格、長度堆堆放整齊，并并掛牌標(biāo)識等等級、直徑，并并標(biāo)識其狀態(tài)態(tài)（合格或未未檢驗），存存放鋼筋的場場地作成鋼筋筋堆放料臺，成成品堆放時，鋼鋼筋下面要墊墊墊木（四塊塊50×1000mm木枋用鐵絲絲綁在一起），其其它鋼筋可在在其下用16#槽鋼焊成支支架，以防鋼鋼筋銹蝕和污污染鋼筋。5.3.2鋼筋筋翻樣及加工工=1\*GB2⑴、鋼筋翻樣人員要要在熟悉圖紙紙及有關(guān)規(guī)范范、圖集的基基礎(chǔ)上，認真真做好翻樣工工作。按照有有關(guān)規(guī)范、圖圖集及設(shè)計圖圖紙要求，確確定鋼筋間距距，鋼筋接頭頭位置，接頭頭錯開距離、鋼鋼筋搭接長度度、錨固長度度，鋼筋彎鉤鉤角度(表-1)、長度度，箍筋尺寸寸等，以保證證鋼筋加工的的準(zhǔn)確及滿足足規(guī)范和設(shè)計計圖紙要求。表-1鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d=2\*GB2⑵、鋼筋翻樣人員在在第一條要求求下，提前做做出鋼筋配料料表，并由項項目技術(shù)負責(zé)責(zé)人進行校核核，計劃人員員根據(jù)鋼筋配配料表提出鋼鋼筋需用計劃劃，由材料部部門進行采購購，同時將鋼鋼筋配料表發(fā)發(fā)放至加工班班組，并對班班組進行交底底，根據(jù)鋼筋筋原材的長度度確定具體加加工尺寸。=3\*GB2⑶、進入加工棚的鋼鋼筋應(yīng)為檢驗驗合格的鋼筋筋（包括外觀觀檢驗及抽樣樣復(fù)試），未未經(jīng)檢驗或檢檢驗不合格的的鋼筋嚴禁使使用。鋼筋加加工前應(yīng)對有有銹跡的鋼筋筋及受污染的的鋼筋進行清清理，清理干干凈后方可開開始加工制作作。=4\*GB2⑷、直徑小于10mmm的熱軋圓圓盤條采用卷卷揚機進行調(diào)調(diào)直并除銹，同同時根據(jù)要求求的長度將鋼鋼筋進行切斷斷。Ⅰ級盤條鋼筋原材的的浮銹可在調(diào)調(diào)直過程中除除去。Ⅱ級筋及半成成品鋼筋除銹采用鋼絲刷或或電動鋼絲刷刷。=5\*GB2⑸、熱軋帶肋鋼筋的的切斷下料，以以鋼筋配料表表提供的鋼筋筋級別、直徑徑和下料長度度為依據(jù)，采采用切斷機進進行下料。對對用于直螺紋紋的鋼筋應(yīng)采采用無齒鋸下下料，以保證證其斷面不出出現(xiàn)馬蹄形和和撓曲。鋼筋下料①、直筋下料長度==構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長長度+接頭連接長長度－彎鉤彎彎曲調(diào)整值。②、彎起筋下料長度度=直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長長度+接頭連接長長度③、箍筋下料長度==箍筋周長+箍筋調(diào)整值值＋2彎鉤長度。其中：鋼筋彎鉤增加長度度④、半圓彎鉤增加長度度6.25dd,直彎鉤3.5d,斜彎鉤4.9d。⑤、箍筋調(diào)整值+兩個個彎鉤增加長長度(mm)(表-2)表-2箍筋直徑φ6φ8φ10φ12增加長度170220270310=6\*GB2⑹、鋼筋的彎曲應(yīng)按按劃線——試彎——彎曲成型的的順序進行。鋼鋼筋彎曲前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼筋料料牌上標(biāo)明的的尺寸，用粉粉筆將各彎曲曲點位置劃出出。劃線時應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同的的彎曲角度扣扣除彎曲調(diào)整整值，扣法是是從相鄰兩段段長度中各扣扣一半。彎曲曲鋼筋時，應(yīng)應(yīng)在工作臺上上按各段尺寸寸要求釘上若若干標(biāo)志，按按標(biāo)志進行操操作，以確保保鋼筋彎曲形形狀正確。第第一根鋼筋彎彎曲成型后，應(yīng)應(yīng)與配料表上上標(biāo)明的形狀狀尺寸進行復(fù)復(fù)核，符合要要求后再成批批加工。=7\*GB2⑺、Ⅰ級鋼筋的末端需作作1800彎鉤，其圓弧弧彎曲直徑不不小于鋼筋直直徑的2.5倍，平直部部分長度不小小于鋼筋直徑徑的3倍。Ⅱ級鋼筋末端端需作900或1350彎折時，彎彎曲直徑不宜宜小于鋼筋直直徑的4倍，平直部分分長度按圖紙紙設(shè)計要求；；制作箍筋時時，其末端彎彎鉤的彎曲直直徑應(yīng)大于受受力鋼筋直徑徑，且不應(yīng)小小于箍筋直徑徑的2.5倍，彎曲角度度為1350，平直段長長度不小于110倍的箍筋直徑,加工拉結(jié)筋筋時，其平直直長度不小于于5d,具體如圖-33示：圖-3=8\*GB2⑻、鋼筋成型后質(zhì)量量要求：加工好的鋼筋半成成品，鋼筋工工長及質(zhì)檢員員要對其進行行檢查，不合合規(guī)范要求的的要進行返工工。鋼筋加工工允許偏差((表-1):項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5=9\*GB2⑼、檢查完畢的鋼筋筋半成品，要要分部位、分分層、分施工工段、分類別別堆放，同一一部位、同一一構(gòu)件、同一一類別的鋼筋筋要放在一起起，并掛明顯顯標(biāo)識，標(biāo)識識上注明構(gòu)件件名稱、使用用部位、下料料尺寸、直徑徑、制作班組組、負責(zé)人。鋼鋼筋原材及半半成品堆放應(yīng)應(yīng)做好防潮、防防雨措施，以以免鋼筋生銹銹。圖-45.4鋼筋連接形形式（1）搭接連接：鋼筋筋直徑25（2）直螺紋連接：鋼筋筋直徑>25（3）電渣壓力焊：地地下室墻柱豎豎向鋼筋連接接搭接連接1、搭接要求①、鋼筋綁扎接頭的的搭接長度及及接頭位置應(yīng)應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計說明和規(guī)規(guī)范規(guī)定。鋼鋼筋搭接長度度的末端距鋼鋼筋彎折處不不得小于鋼筋筋直徑的10倍，接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎距處處；鋼筋搭接接處，應(yīng)在中中心和兩端用用鐵絲扎牢，且且不少于三道道，鋼筋搭接接部分箍筋需需加密；②、基礎(chǔ)底板鋼筋的的接頭位置，下下鐵在跨中，上上鐵在支座，同同一截面接頭頭率小于25%。③、梁上部通長鋼筋筋在跨中接頭頭，接頭率小小于50%，梁下部鋼鋼筋接頭在支支座處，接頭頭率小于25%。表5.4-1鋼筋最最小錨固長度度la砼強度等級鋼筋種類及直徑C25C30C35HPB30027d24d22dHRB335≤2534d30d27d＞2537d33d30dHRB400≤2540d35d33d＞2544d39d36d=2\*GB2⑵.各種鋼筋的搭接要要求：表5.4-1鋼筋錨錨固錨固長度度本工程搭接長度按按照1.4錨固長度。表5.4-2鋼筋接接頭位置表序號部位上鐵接頭位置下鐵接頭位置備注1底板支座1/3范圍內(nèi)跨中1/3范圍內(nèi)2柱子、剪力墻樓地面500mmm以上，接頭頭間距大于500mm或35d?？v向受力筋3梁、板跨中1/3范圍內(nèi)支座1/3范圍內(nèi)表5.4-3有接頭頭的受力鋼筋筋截面積占受受力鋼筋總截截面積百分率率表接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)搭接接頭25%50%焊接連接50%50%2、鋼筋綁扎施工（1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎扎在基礎(chǔ)及磚胎模施施工完畢后進進行，地下室室底板鋼筋綁綁扎順序為：：測量定位放線（標(biāo)標(biāo)明軸線、柱柱、墻定位線線）→預(yù)檢→擺放墊塊→綁承臺鋼筋→綁扎地梁的的下排鋼筋和和箍筋→鋪底板長向向鋼筋→綁扎底排短短向鋼筋→擺放鋼筋馬馬凳→綁扎底板上上排鋼筋→鋪上排短向向鋼筋→綁扎上排長長向鋼筋→調(diào)整鋼筋位位置→綁扎拉結(jié)筋筋、墻體插筋筋、柱子插筋筋→清理→自檢→驗收。1）鋼筋綁扎：按圖圖紙標(biāo)明的鋼鋼筋間距排布布板筋。板筋筋綁扎采用“正反扣綁扎扎法”，交叉點全全部要求綁扎扎，底板混凝凝土保護層用用墊塊，間距1000**1000呈呈梅花型進行行擺放。鋼筋搭接長度、搭搭接位置、上上下層鋼筋的的連接位置要要符合設(shè)計及及施工規(guī)范要要求。墻體、柱插筋采取取與“水平定位框”綁扎牢固，插插筋插入基礎(chǔ)礎(chǔ)深度要滿足足錨固長度。3）馬凳制作及放置置底層綁扎完畢后，即即放置鋼筋馬凳，然然后將上層筋筋平穩(wěn)落在支支撐馬凳筋上上，將板筋與與馬凳筋綁扎扎牢固。馬凳凳采用25制作，馬凳作法見圖圖5.4-11，馬凳通長長設(shè)置，間距距1000mm，馬凳筋之間間每隔1000mm設(shè)置一根16鋼筋連接，以保證證上層鋼筋的的穩(wěn)定性，見見圖5.4--2。圖5.4-1鋼筋馬馬鐙其中：L1=10000mm；L2=5000mmHH:底板有效厚度-上下保護層-上下鐵直徑徑圖5.4-2鋼筋馬馬鐙效果圖（2）墻、柱鋼筋的安安裝：本工程柱、墻縱向向筋在澆筑底底板時，先在在底板上加插插筋，底板澆澆筑完畢后再再進行地下一一層柱筋豎焊焊（d>14mmm），柱縱筋筋采取逐層施施工。本工程程墻、柱的垂垂直鋼筋每段段長度以每層層下料為準(zhǔn)，水水平鋼筋每段段長度不宜超超過8米，以利于于鋼筋的綁扎扎。綁扎墻體體連梁的鋼筋筋前應(yīng)對墻體體的陽角吊垂垂直線校正墻墻體的垂直度度。柱箍筋應(yīng)應(yīng)與受力鋼筋筋垂直，其彎彎鉤疊合處應(yīng)應(yīng)交錯布置在在四周縱向鋼鋼筋上，墻、柱柱鋼筋的搭接接長度應(yīng)滿足足設(shè)計強度的的要求。剪力力墻內(nèi)暗柱的的豎向鋼筋接接頭采用電渣渣壓力焊連接接，且應(yīng)相互互錯開，以使使同一截面內(nèi)內(nèi)有接頭的受受力鋼筋截面面面積不大于于鋼筋總截面面面積的50％，接頭間間距≥500mm。柱鋼筋綁扎1、工藝流程程：彈柱位置線→施工縫處理→修整豎向鋼鋼筋→接長豎向鋼鋼筋→畫箍筋位置置線→綁扎箍筋→安裝塑料墊墊塊.2、柱箍筋綁扎前應(yīng)應(yīng)按照彈出的的柱位置線將將所有偏位的的主筋按照1:6的比例進行行修整調(diào)直，并并將鋼筋的表表面清理干凈凈。3、將箍筋按照順序序套入已接長長的主筋內(nèi)，在在立好的柱子子豎向鋼筋上上用粉筆自砼砼面上5cmm起劃線，劃劃好箍筋間距距（如圖），然然后將已套好好的箍筋向上上移動，由上上向下綁扎，箍箍筋面應(yīng)與主主筋垂直綁扎扎，箍筋與主主筋交點均需需綁扎，并且且要保持箍筋筋的彎直部分分要在柱上四四角通轉(zhuǎn)。柱柱箍筋端頭的的平直部分與與水平砼面保保持平行，平平直長度不小小于10d綁扎時，要要注意柱子個個別出現(xiàn)扭位位現(xiàn)象，如發(fā)發(fā)現(xiàn)可將部分分箍筋拆除，重重新綁扎，同同時柱子箍筋筋應(yīng)錯開直螺螺紋接頭。間距標(biāo)桿間距標(biāo)桿圖-2箍筋間距控制圖-2箍筋間距控制4、綁扎時應(yīng)將每個個交點綁扎牢牢固，使主筋筋緊貼箍筋，在在箍筋轉(zhuǎn)角處處與主筋交點點宜采用兜扣扣綁扎，所有綁綁扎絲絲扣均均扣入柱內(nèi)。5、箍筋的接頭(彎鉤鉤疊合處)交錯布置在在四角縱向鋼鋼筋上；箍筋筋轉(zhuǎn)角與縱向向鋼筋交叉點點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部部分與縱向鋼鋼筋交叉點可可間隔扎牢),綁扎箍筋筋時綁扣相互互間應(yīng)成八字字形，箍筋與與主筋要垂直直。6、箍筋的彎鉤疊合處處應(yīng)沿柱子豎豎筋交錯布置置，并綁扎牢牢固。柱箍筋筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分分長度不小于于10d，(d為箍筋直徑)，柱筋保護護層塑料卡(圖-3所示)卡在外豎筋筋上，間距一一般1000㎜，以保證證主筋保護層層厚度準(zhǔn)確。圖-3塑料墊塊安放放示意圖7.為保證柱鋼筋筋保護層厚度度及鋼筋正確確位置，在柱柱頂位置及柱柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)置置一道定距框框，定距框用用Φ12鋼筋制作；；在柱根部設(shè)設(shè)置頂模鋼筋筋；塑料定型型墊塊每0..6m留至一一點。如下圖圖：圖5.4.1-4柱柱筋定距做法法墻鋼筋綁扎1綁扎工藝藝流程見圖55.4.1-7:豎向鋼筋清理、調(diào)整豎向鋼筋清理、調(diào)整彈墻體位置線綁扎墻體豎向鋼筋施工縫處理綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉筋調(diào)整鋼筋驗收2施工要點：：⑴、在底（樓）板上上放線后，校校正下層伸出出的墻豎向鋼鋼筋是否發(fā)生生偏位，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)移位后，將將鋼筋按1：6的比例進行行調(diào)整，使其其就位，以保保證保護層的的厚度及鋼筋筋的間距。、沿底板上放出的墻體位位置線進行施施工縫的處理理，并將鋼筋筋表面清理干干凈。⑶、先綁扎墻體豎向向定位梯子筋筋，豎向定位位梯子筋間距距為1200㎜一道，排列列均勻，頂模模撐上中下各各一道，刷防防銹漆，比墻墻厚小2㎜，一側(cè)各小1㎜；要求梯蹬蹬筋高度一致致，如圖：--5⑷、剪力墻中鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的所有交交點應(yīng)全部用用22#綁扎絲扎牢牢，所有鋼筋筋綁扎絲扣一一律扣向墻內(nèi)內(nèi)。⑸、墻體水平筋綁扎扎時多綁二道道，高出上層層板面300mm，以防止墻墻體豎向鋼筋筋移位。⑹、在墻筋綁扎完畢畢后，校正主主筋位置以保保證保護層的的厚度。圖5.4.1-5墻體鋼筋綁扎示意圖圖5.4.1-5墻體鋼筋綁扎示意圖⑺、墻體豎筋綁扎完畢畢后，綁扎墻墻體水平鋼筋筋，水平鋼筋筋間距依據(jù)豎豎向定位梯子子筋（梯子筋筋水平間距11200mm一道）的梯蹬蹬距離拉通線線進行綁扎，第第一道起步筋筋距頂板面50㎜，同時保證證搭接段有三三根水平筋，要要求扎絲長度度一致，無毛毛刺。扎絲綁綁扎時，從對對面綁扎，保保證絲頭在墻墻體鋼筋內(nèi)。如如圖-5所示：圖-6剪力墻鋼筋間距控制示意圖圖-6剪力墻鋼筋間距控制示意圖圖5.4.1-7墻墻梯子筋詳圖圖（8）剪力墻拉鉤為66@400梅花布置。(9)墻柱插筋筋固定，墻柱主筋用三三根20的鋼筋斜撐撐以保證澆筑筑混凝土?xí)r鋼鋼筋穩(wěn)定。（詳詳見圖-）圖5.4.1-8墻墻柱插筋固定定詳圖圖5.4.1-8柱柱插筋穩(wěn)定示意圖3.梁板鋼筋的綁綁扎(1)、梁板鋼筋工工藝流程見表表-5綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋劃板鋼筋位置拉通線綁扎板底鋼筋拉通線綁扎板上鋼筋調(diào)整插筋清理干凈隱蔽驗收綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋劃板鋼筋位置拉通線綁扎板底鋼筋拉通線綁扎板上鋼筋調(diào)整插筋清理干凈隱蔽驗收A、梁鋼筋工藝流程程校核梁底模位置及及標(biāo)高→穿主梁底層層縱向鋼筋→→穿次梁底層層縱向鋼筋→→穿主梁上層層縱向鋼筋→→放置吊筋→畫主梁箍筋筋位置線→綁扎主梁箍箍筋→綁扎主梁腰腰筋→穿次梁上層層縱向鋼筋→→畫次梁箍筋筋位置線→綁扎次梁箍箍筋→綁扎次梁腰腰筋.B、板鋼筋工藝流程程檢查校核模板標(biāo)高高→清理模板→在模板上彈彈鋼筋位置線線→綁板下鐵→水電配管→擺放墊塊、馬馬凳→綁板上鐵.(2)、施工要點1)、梁縱向受力力鋼筋采取雙雙層排列，兩兩排鋼筋之間間應(yīng)墊以直徑徑≥25mm的分隔鋼筋（詳見圖圖-10），以保持其其設(shè)計距離，同層鋼筋間距應(yīng)均勻，不得有二條受力筋并在一起。圖-10分隔鋼筋2)、鋼筋綁扎完完畢后，在梁梁底采用255mm的砂漿漿墊塊墊于主主筋下，梁側(cè)側(cè)采用25mmm的塑料卡卡，卡在箍筋筋上。梁底沿沿梁長間隔11000m設(shè)設(shè)置兩塊，梁梁側(cè)在梁中部部設(shè)置一道，間間隔800mm,詳見下圖示示。圖-11梁筋保護層3)、主次梁交叉叉處應(yīng)先穿主主梁鋼筋，再再穿次梁鋼筋筋，穿次梁鋼鋼筋前應(yīng)將吊吊筋擺放到位位。主次梁相相交處箍筋需需加密設(shè)置。4)、梁內(nèi)第一道道箍筋距梁邊邊或柱邊500mm起，其其他鋼筋綁扎扎均按規(guī)范進進行，受拉區(qū)區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做彎鉤；；連梁、暗梁梁兩端必須按按其錨固長度度將錨入洞口口兩邊的暗柱柱。5)、樓面主梁((一端或兩端端支撐于剪力力墻上的梁)內(nèi)的通長鋼鋼筋接頭一律律采用機械連連接，梁面鋼鋼筋的接頭位位置均設(shè)在梁梁跨中1/3跨度范圍內(nèi)內(nèi)，有接頭的的受力鋼筋截截面面積不大大于受力鋼筋筋總面積的50％，也不宜宜在同一跨度度內(nèi)，同一鋼鋼筋上設(shè)置兩兩個及兩個以以上的接頭。6)、對于結(jié)構(gòu)框框支梁鋼筋綁綁扎，因其鋼鋼筋根數(shù)較多多，直徑較大大，排列較密密，施工前必必須編制單項項作業(yè)指導(dǎo)書書，根據(jù)框支支梁和框支柱柱的配筋情況況，排出框支支梁與框支柱柱節(jié)點處鋼筋筋穿插詳圖，明明確框支梁鋼鋼筋綁扎程序序，并對作業(yè)業(yè)班組進行具具體的有針對對性的交底，加加強現(xiàn)場指導(dǎo)導(dǎo)，以確?？蚩蛑Я轰摻罱壗壴|(zhì)量。7)、在板筋綁扎扎時，板的下下網(wǎng)為受拉鋼鋼筋，在搭接接區(qū)段內(nèi)（1.3LaaE,且不小于5000mm）的的接頭的面積積百分率必須須滿足25%，且接頭在在支座處；板板的上網(wǎng)為受受壓鋼筋，在在搭接區(qū)段內(nèi)內(nèi)（1.3LaaE,且不小于5000mm）的的接頭的面積積百分率必須須滿足50%，且接頭在在跨中1/3區(qū)段內(nèi)。8)、對于懸臂板板，要嚴格控控制負筋的位位置，以免拆拆模后斷裂?？蚩蚣芙Y(jié)點處的的鋼筋穿插十十分稠密時，要要特別注意梁梁頂面主筋的的凈距要有330mm，以以利于砼的澆澆筑，梁板鋼鋼筋綁扎時防防止水電管線線將鋼筋抬起起或壓下。9)、板筋綁扎堅堅持先彈線，后后擺放受力主主筋、分布筋筋，如圖-3。預(yù)埋件、電電線管、預(yù)留留孔等及時配配合安裝。圖-12彈線綁扎圖-12彈線綁扎10、板的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁扎要注意意防止上部的的負筋被踩下下，施工中應(yīng)應(yīng)用16鋼筋制成的的鐵凳子架開開，鐵凳子((見圖-12)呈梅花狀布布置，間距11m。圖-13樓板馬鐙其中：L1=2000mm；L2=2550mm；L3=樓板有效厚厚度-上下保護層-上下鐵直徑徑11)、綁扎板筋筋時一般用順順扣或八字扣扣，除外圍兩兩根筋的相交交點應(yīng)全部綁綁扎外，其余余各點可交錯錯綁扎，負彎彎矩鋼筋每個個相交點均要要綁扎。12)、板的底部部鋼筋伸入支支座≥5d，且應(yīng)伸至至支座中心線線，板的中間間支座上部鋼鋼筋（負筋）兩兩端直鉤長度度為板厚減115mm，其其上鐵的直鉤鉤向下，下鐵鐵的直鉤向上上，同時板的的邊支座負筋筋在梁內(nèi)或墻墻內(nèi)的錨固長長度應(yīng)滿足受受拉鋼筋的最最小錨固長度度。13)、箍筋在疊疊合處的彎鉤鉤，在梁中交交錯綁扎，箍箍筋彎鉤為135°，平直部分分長度為10d。圖-14梁內(nèi)雜物清理清理示意圖14)、根據(jù)設(shè)計計圖紙檢查鋼鋼筋的型號、直直徑、根數(shù)、間間距是否正確確，特別檢查查支座負彎矩矩筋的數(shù)量。檢檢查鋼筋接頭頭的位置及接接頭長度是否否符合規(guī)定。檢檢查鋼筋保護護層厚度是否否符合要求。檢檢查鋼筋綁扎扎是否牢固，有有無松動現(xiàn)象象。檢查鋼圖-14梁內(nèi)雜物清理清理示意圖15)、梁板鋼筋筋構(gòu)造A、樓層框架梁縱向向鋼筋構(gòu)造B、框架梁梁箍筋加密區(qū)區(qū)構(gòu)造樓梯鋼筋筋綁扎1工藝流程見見表5.4.1-6：劃位置線劃位置線綁扎主筋綁扎分布筋綁踏步筋圖5.4.5-1樓梯鋼筋施工工藝流程圖5.4.5-1樓梯鋼筋施工工藝流程2施工要點：：在樓梯底板畫主筋筋和分布筋的的位置線。依據(jù)設(shè)計圖紙中樓樓梯梁筋、主主筋、分布筋筋的方向，綁綁扎樓梯梁時時，先綁梁后后綁板。板筋筋要錨固到梁梁內(nèi)，然后綁綁扎主筋再綁綁扎分布筋，在在樓梯底板上上劃主筋和分分布筋的位置置線，先綁扎扎主筋后綁扎扎分布筋，每每個交點均應(yīng)應(yīng)綁扎。休息息平臺施工縫縫處必須加馬馬凳(HRB333516))形狀同樓板板馬鐙,馬凳腳部墊墊墊塊；樓梯梯梁用頂梁撐撐頂住。底板筋綁完，綁扎扎踏步鋼筋，然然后再支踏步步模板。3、綁扎鋼筋應(yīng)注意的的事項=1\*GB2⑴作為電氣接地引下下線的豎向鋼鋼筋必須標(biāo)識識清楚，焊接接不但要滿足足導(dǎo)電要求，更更要符合鋼筋筋焊接質(zhì)量要要求。=2\*GB2⑵在對所有豎向鋼筋筋接頭按規(guī)范范檢驗合格并并做好標(biāo)識后后方可開始綁綁扎，綁扎時時要求所有受受力筋與箍筋筋或水平筋綁綁牢，柱子角角部主筋與角角部箍筋綁牢牢。=3\*GB2⑶必須按照結(jié)構(gòu)設(shè)計計總說明及規(guī)規(guī)范中所規(guī)定定的布筋原則則進行鋼筋施施工，確保鋼鋼筋工程的施施工質(zhì)量，為為工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)安全奠定基基礎(chǔ)。=4\*GB2⑷根據(jù)設(shè)計圖紙檢查查鋼號、直徑徑、根數(shù)、間間距等是否正正確，特別是是檢查負筋的的位置。⑸加強對鋼筋連接接接頭的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)測、檢查以以及鋼筋接頭頭的位置及搭搭接長度是否否符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。⑹加強鋼筋的定位，尤尤其是柱、墻墻鋼筋節(jié)點控控制，并嚴格格控制鋼筋保保護層厚度。4、砂漿墊塊制作=1\*GB2⑴用1：2水泥砂漿預(yù)制成550×50mmm的墊塊，墊墊塊厚度為保保護層厚度，梁梁底筋保護層層為30mmm,樓板鋼筋保保護層為200mm，基礎(chǔ)礎(chǔ)底板采用豆豆石制作，其其厚度為500mm。=2\*GB2⑵墊塊現(xiàn)場制作，預(yù)預(yù)先由木工采采用2000(長)×20(寬)×20mm(厚)、20000(長)×20(寬)×25mmm(厚)的木條制成50×50mmm的格柵作作為墊塊的模模具，并刷好好隔離劑，制制作墊塊時，在在地下首先鋪鋪一塊朱膠板板，然后放上上模具，用拌拌制好的砂漿漿澆筑在方框框內(nèi)并抹平，并并在墊塊內(nèi)預(yù)預(yù)埋22#火燒絲。=3\*GB2⑶要求墊塊制作完成成后12小時鋪麻袋袋并澆水濕潤潤，養(yǎng)護7天，派專人人負責(zé)，待達達到終凝后才才能使用，并并做好墊塊的的分類碼放。（5）鋼筋綁扎注意要要求：1、鋼筋的錨固和搭搭接接頭要求求見11G1011-1PP53頁。2、基礎(chǔ)內(nèi)插筋錨固固要求：柱、墻墻縱筋應(yīng)錨入入基礎(chǔ)底板Lae，底面且水水平彎折,詳11G1011-3P558、P59錨固構(gòu)造(一)（二）。3、梁、柱箍筋和拉拉筋彎鉤構(gòu)造造按11G1011-1PP35頁加工。4、除圖中標(biāo)注者外外，柱箍筋加加密區(qū)長度11G1011-1PP62頁確定。5、框架梁構(gòu)造見11G1011-1PP79頁。6、懸臂梁跳出凈長長大于1500時，根部應(yīng)應(yīng)加鴨筋。懸臂梁的梁高小于于邊梁梁高時時，鋼筋形式式見圖所示7、次梁一端與柱、平平面內(nèi)的砼墻墻相連時，此此端縱筋及箍箍筋加密按框框架梁端要求求設(shè)置。8、墻身豎向分布筋筋構(gòu)造按11G1011-1PP48頁中抗震等級墻墻身示意圖施施工。9、墻身水平鋼筋構(gòu)構(gòu)造按11G1011-1PP68、69頁施工。10、墻洞口補強鋼筋筋見蘇G02-22004第2-34頁。11、板洞口補強鋼筋筋初注明外樓樓板洞邊長或或直徑在300~11000之間者做法法如下圖所示示。圖.4-1板洞口補補強筋做法12、墻洞口補強鋼筋除注注明外做法如如下圖所示。當(dāng)洞口尺寸≤2000mm時，洞邊不不再增設(shè)附加加鋼筋，墻內(nèi)內(nèi)鋼筋由洞邊邊繞過，不得得截斷；當(dāng)洞洞口尺寸大于于200mm時，應(yīng)設(shè)洞洞口附加筋，其其面積不小于于被洞口截斷斷的鋼筋面積積，如圖紙中中沒有注明加加筋數(shù)量，責(zé)責(zé)按照下圖設(shè)設(shè)置，洞口大大于800時，構(gòu)造見11G1001-1，補強暗梁梁配筋另注。13、檐口及角區(qū)區(qū)樓板加強筋筋做法詳見蘇蘇G01-22003第17頁大樣4。14、當(dāng)詳圖未注明時時，變截面梁梁及折梁配筋筋做法見下圖圖：梁箍筋同同相應(yīng)梁段箍箍筋。圖-1變截面梁及折梁配配筋做法15、所有懸挑梁箍筋筋均全長加密密，間距不大大于100。16、當(dāng)支座兩邊梁寬寬不等（或錯錯位）時，負負筋做法見下下圖17、在梁跨范圍內(nèi)預(yù)預(yù)留不大于1150的套套管時，在詳詳圖中未說明明做法時，套套管位置應(yīng)在在梁跨1/33范圍、梁梁高中部1/3處，且套管管上下有效高高度不小于梁梁高的1/3，并不小于200。18、當(dāng)梁筋伸入墻體體錨固長度≤0.45LLae時，梁梁端附加橫向向短筋，直徑徑同梁支座筋筋，長度為5500mm。19、梁的縱向鋼筋須須設(shè)置接頭時時，底部鋼筋筋應(yīng)在靠支座座處1/3搭接，上部部鋼筋應(yīng)在跨跨中1/3跨度范圍內(nèi)內(nèi)搭接。20、梁縱筋應(yīng)應(yīng)均勻?qū)ΨQ地地布置在梁截截面中心線兩兩側(cè)。當(dāng)梁的的架立鋼筋與與其左（或右右）支座負筋筋直徑相同時時，該筋應(yīng)與與左（或右）負負筋通長。21、梁或板跨度大于于或等于4mm時，模板按按跨度的0.3%起拱；懸臂臂梁按懸臂長長度的0.4%起拱，起拱拱高度不小于于20mm。22、主次梁高度相同同時，次梁的的下部縱向鋼鋼筋應(yīng)置于主主梁下部縱向向鋼筋之上，具具體做法詳見見下圖。23、主梁內(nèi)在次梁作作用處，箍筋筋應(yīng)貫通布置置；凡未注明明箍筋或吊筋筋者，均在次次梁兩側(cè)各設(shè)設(shè)3組箍筋，箍箍筋肢數(shù)、直直徑同主梁箍箍筋（相同梁梁截面相交各各自分別設(shè)附附加箍筋），間間距50mmm；次梁同截截面相交時，在在次梁兩側(cè)各各設(shè)2組箍筋；吊吊筋具體設(shè)置置詳見梁詳圖圖。24、梁內(nèi)箍筋均采用用封閉箍，梁梁腹板高度≥450時，在在梁側(cè)沿高度度配置12縱向構(gòu)造造鋼筋，且間間距不大于2200mm且且不小于腹板板截面面積的的0.1%，形式見下下圖：25、現(xiàn)澆鋼筋混凝土土樓板的板底底鋼筋不得在在跨中搭接，且且應(yīng)伸至梁中中心線。板頂頂鋼筋不得在在支座搭接，在在非支座處板板頂鋼筋的下下彎長度比板板厚小15，在邊支座座的錨固長度度為La，見圖。26、樓板上后砌隔墻墻的位置應(yīng)嚴嚴格遵守建筑筑施工圖,不可隨意改改動,對墻下無梁梁的后砌隔墻墻,應(yīng)按建筑施施工圖所示位位置在墻下板板內(nèi)增設(shè)加強強筋（圖紙中中另有要求者者除外），當(dāng)當(dāng)板跨L≤1500時：：214；當(dāng)板跨跨1500<<L<25000mm時：：314；板跨25000≤L<35000mm時：316；沿墻通通長,兩端錨入支支座300mmm。27、當(dāng)板底與梁底平平時，板的下下部鋼筋伸入入梁內(nèi)須彎折折后置于梁的的下部縱向鋼鋼筋之上。28、雙向板的底部鋼鋼筋，短跨鋼鋼筋置于下排排，長跨鋼筋筋置于上排。29、板上孔洞應(yīng)預(yù)留留，一般結(jié)構(gòu)構(gòu)平面圖中只只表示出洞口口尺寸≥300mmm的孔洞，施施工時各工種種必須根據(jù)各各專業(yè)圖紙配配合土建預(yù)留留全部孔洞，不不得后鑿。當(dāng)當(dāng)孔洞尺寸≤300mmm時，洞邊不不再另加鋼筋筋，板內(nèi)外鋼鋼筋由洞邊繞繞過，不得截截斷。當(dāng)洞口口尺寸＞3000mm時，應(yīng)應(yīng)設(shè)洞邊加筋筋，按平面圖圖示出的要求求施工，當(dāng)平平面圖未交代代時，兩側(cè)加加筋面積不小小于被截斷鋼鋼筋面積的一一半，且按下下圖要求。加加筋的長度為為單向板受力力方向或雙向向板的兩個方方向沿跨度通通長，并錨入入支座≥5d，且應(yīng)伸入入到支座中心心線。單向板板非受力方向向的洞口加筋筋長度為洞口口寬加兩側(cè)各各40d，且應(yīng)放置置在受力鋼筋筋之上。30、墻上孔洞洞必須預(yù)留，不不得后鑿。除除按結(jié)構(gòu)施工工圖紙預(yù)留孔孔洞外，還應(yīng)應(yīng)由各工種的的施工人員根根據(jù)各工種的的施工圖紙認認真核對，確確定無遺漏后后才能澆灌混混凝土。圖中中未注明洞邊邊加筋者，按按下述要求:如洞口尺寸≤200mmm時，洞邊不不再設(shè)附加筋筋，墻內(nèi)鋼筋筋由洞邊繞過過，不得截斷斷，當(dāng)洞口尺尺寸≥200mmm時設(shè)置洞口口加筋。31、墻連梁的配筋要要求：相鄰兩兩跨梁的梁底底鋼筋，當(dāng)鋼鋼筋直徑相同同時應(yīng)盡量通通長。同一墻墻直線段上的的連梁，當(dāng)相相鄰梁的支座座長度小于1000時，連梁鋼鋼筋應(yīng)通長。32、連梁砼強度等級級與相應(yīng)樓層層墻體的砼強強度等級相同同，連梁頂面面、底面縱向向受力鋼筋伸伸入墻內(nèi)的錨錨固長度不應(yīng)小小于Lae，且不應(yīng)小小于600mmm。沿連梁全全長箍筋加密密；頂層連梁梁伸入墻體的的長度范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)配置間距不不大于1500mm的構(gòu)造造箍筋，直徑徑同連梁箍筋筋直徑。33、墻體水平分布筋筋應(yīng)作為連梁梁腰筋在連梁梁范圍內(nèi)拉通通連續(xù)配置，當(dāng)當(dāng)連梁高度大大于700mmm時，其兩兩側(cè)沿梁高范圍圍設(shè)置的縱向向構(gòu)造鋼筋（腰腰筋）直徑不不應(yīng)小于100mm，間距距不應(yīng)大于2200mm。對對跨高比不大于2.5的連梁,梁兩側(cè)的縱縱向構(gòu)造鋼筋筋（腰筋）的的面積配筋率率不應(yīng)小于0.3%..34、當(dāng)門窗洞頂與連梁梁梁底標(biāo)高有有高差時除注注明者外，過過梁斷面及配配筋詳見下圖圖35、設(shè)備管道穿過連梁梁時應(yīng)預(yù)埋套套管，套管上上下的有效高高度不小于梁梁高的1/3，并不小于200，洞口處設(shè)設(shè)加強筋。36、圈梁過梁與混凝土墻柱柱及構(gòu)造柱的的連接要求:與現(xiàn)澆過梁、圈梁梁連接的鋼筋筋混凝土柱、墻墻，均應(yīng)按建建筑圖中相應(yīng)應(yīng)的圈梁，過過梁縱向鋼筋筋處在柱墻內(nèi)內(nèi)預(yù)留插鐵，插插鐵伸出柱外外皮長度為1.2laa(laE))，錨入柱內(nèi)內(nèi)長度為la(laaE)，并與過梁梁、圈梁鋼筋筋在相應(yīng)位置置預(yù)埋埋件，將將圈梁、過梁梁鋼筋與之焊焊接。詳見下下圖示：37、軸心受拉及小偏偏心受拉桿件件的縱向受力力鋼筋不得采采用綁扎搭接接接頭。38、接頭位置宜設(shè)置置在受力較小小處，在同一一根鋼筋上應(yīng)應(yīng)盡量少設(shè)接接頭。39、在縱向受力鋼筋筋的搭接長度度范圍內(nèi)應(yīng)按按如下要求配配置箍筋：（1）、受力鋼筋搭接范范圍內(nèi)，箍筋筋間距不應(yīng)大大于搭接鋼筋筋較小直徑的的5倍且不應(yīng)大大于100mm。（2）、當(dāng)受壓鋼筋直徑徑d>25mmm時，應(yīng)在搭搭接接頭兩個個端面外100mm范圍設(shè)置兩兩個箍筋。（3）、箍筋的直徑不應(yīng)應(yīng)小于搭接鋼鋼筋較大直徑徑的0.25倍。40、對于框架梁梁端、柱端及及剪力墻底部部應(yīng)避免在節(jié)節(jié)點核心區(qū)和和加密區(qū)接頭頭，當(dāng)確不能能避免時，須須采用機械連連接接頭，且且鋼筋接頭面面積百分率不不應(yīng)超過50%;接頭等級為為一級。41、梁、板鋼筋保護護層控制采用用塑料墊塊，墻墻體、樓板結(jié)結(jié)構(gòu)的墊塊放放在外側(cè)的水水平鋼筋上，梁梁、柱結(jié)構(gòu)的的墊塊放在主主筋上?；A(chǔ)礎(chǔ)底板下表面面使用抗?jié)B混混凝土墊塊，墊墊在底板下鐵鐵筋的下側(cè)，基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外墻墻采用防水砂砂漿墊塊。42、現(xiàn)澆鋼筋混凝土土樓板下部鋼鋼筋不得在跨跨中搭接，板板上部鋼筋不不得在支座搭搭接。43、雙向板的底部鋼鋼筋；短跨鋼鋼筋置于下排排，長跨鋼筋筋置于上排。44、后澆板洞，板厚厚同各樓層樓樓板的厚度，配配筋與原樓板板相同，其鋼鋼筋與相鄰樓樓板鋼筋同時時放置，施工工階段用作安安全網(wǎng)，待管管道安裝后澆澆筑同等級微微膨脹混凝土土。5.4.2直螺紋紋連接施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備作業(yè)條件準(zhǔn)備連接套筒鋼筋檢驗合格鋼筋套絲機操作人員培訓(xùn)合格、持證上崗技術(shù)交底量規(guī)連接套筒檢驗合格鋼筋下料鋼筋套絲外觀檢查鋼筋連接質(zhì)量檢查圖5.4.2-1圖5.4.2-1鋼筋直螺紋連接施工流程⑴鋼筋直螺紋套筒連連接是先將鋼鋼筋端頭削成成直螺紋，然然后用帶直螺螺紋的套筒將將鋼筋兩端擰擰緊的鋼筋連連接方法（圖圖-2）。圖5.4.2-2螺螺紋套筒連接接方法⑵直螺紋鋼筋接頭的的特點：① 等同于鋼筋母材強強度而設(shè)計的的直螺紋接頭頭，對結(jié)構(gòu)的的安全度具有有更大的保證證，因此，砼砼構(gòu)件截面對對鋼筋接頭百百分率的要求求可放寬，方方便了設(shè)計與與施工。② 技術(shù)、質(zhì)量穩(wěn)定。等等強直螺紋接接頭施工省去去了錐螺紋接接頭需用測力力扳手來控制制質(zhì)量，僅采采用普通扳手手旋緊即可。③直螺紋套筒絲距比比錐螺紋套筒筒內(nèi)絲距少40%，加上不用用測力扳手復(fù)復(fù)檢，施工速速度快，比擠擠壓套筒接頭頭快4-5倍。④簡化施工管理。等等強直螺紋接接頭施工省去去了擠壓套筒筒連接設(shè)備隨隨接頭移動和和用電安全防防范的復(fù)雜程程序。⑤節(jié)省套筒鋼材，經(jīng)經(jīng)濟合理。直直螺紋套筒比比擠壓套筒節(jié)節(jié)約鋼材70%。接頭成本本比套筒擠壓壓接頭低20%以上。⑥直螺紋接頭在施工工現(xiàn)場的加工工設(shè)備輕巧，裝裝運方便。另外螺紋精度高，接接頭質(zhì)量穩(wěn)定定性好，操作作簡便，連接接速度快，價價格適中。（1）機具設(shè)備A、鋼筋直螺紋套絲絲機，是將已已鐓粗或未鐓鐓粗的鋼筋端端頭切削成直直螺紋的一種種專用設(shè)備。其其型號有：GGZL-400、HZS-440、GTS-550型等，本本工程擬用GGTS-500型。B、扭力反手、量規(guī)規(guī)（通規(guī)、止止規(guī)）等。（2）直螺紋套筒A、材質(zhì)要求：對HHRB3355級鋼筋，采采用45號優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素鋼；對對HRB4000級鋼筋筋，采用455號經(jīng)調(diào)質(zhì)質(zhì)處理，或用用性能不低于于HRB4000鋼筋性性能的其他鋼鋼種。B、規(guī)格型號及尺寸寸：①同徑連接套筒，分分右旋和左右右旋兩種（如如下圖），其其尺寸見下表表。a同徑連接套套筒，分右旋旋和左右旋兩兩種（圖5..4.2-1），其尺寸寸見表5.4.2-1和表5.4.2-2。5.4.2-1同徑右旋連接套筒筒型號與標(biāo)記Md×tD（mm）L（mm）型號與標(biāo)記Md×tD（mm）L（mm）A20S－GA22S－GA25S－GA28S－G24×2.526×2.529×2.532×33640434650556065A32S－GA36S－GA40S－G36×340×344×3525865728090注：Md×t為套筒螺螺紋尺寸；D為套筒外徑徑；L為套筒長度度。5.4.2-2同徑左右旋連接套套筒型號與標(biāo)記Md×tD（mm）L（mm）（mm）b（mm）A20SLR－GG24×2.53856248A22SLR－GG26×2.54260268A25SLR－GG29×2.54566298A28SLR－GG32×348723110A32SLR－GG36×354803510A36SLR－GG40×360863810A40SLR－GG44×367964310圖5.4.2-3同徑連接套套筒（a）右旋；（b）左左右旋⑶、質(zhì)量要求①連接套筒表面無裂裂紋，螺牙飽飽滿，無其他他缺陷。②牙形規(guī)檢查合格，用用直螺紋塞規(guī)規(guī)檢查其尺寸寸精度。連接套筒兩端頭的的孔，必須用用塑料蓋封上上，以保持內(nèi)內(nèi)部潔凈，干干燥防銹。（3）鋼筋加工與檢驗驗1）鋼筋下料使用砂輪輪切割機，鋼鋼筋端頭截面面與鋼筋軸線線垂直，不翹翹曲。將鋼筋筋兩端卡于套套絲機上套絲絲，套絲時用用水溶性切削削冷卻潤滑液液進行冷卻潤潤滑。對大直直徑鋼筋要分分次車削到規(guī)規(guī)定的尺寸，以以保證絲扣精精度，并采用用通規(guī)、止規(guī)規(guī)進行檢查。直螺紋連接示意圖5.4.2-4直螺紋連接示意圖5.4.2-44）鋼筋螺紋加工后后，隨即用配配置的量規(guī)逐逐根檢測（圖圖-5）。合格格后，再由專專職質(zhì)檢員按按一個工作班班10%的比便便抽樣校驗。如如發(fā)現(xiàn)有不合合格螺紋，應(yīng)應(yīng)全部逐個檢檢查，并切除除所有不合格格螺紋，重新新粗加工螺紋紋。圖5.4.2-5（4）現(xiàn)場連接施工連接鋼筋前，將下下層鋼筋上端端的塑料保護護帽擰下來，露露出絲扣，并并將絲扣上的的水泥漿等污污物清理干凈凈。①、對連接鋼筋可自由由轉(zhuǎn)動的，先先將套筒預(yù)先先部分或全部部擰入一個被被連接鋼筋的的螺紋內(nèi)，而而后轉(zhuǎn)動連接接鋼筋或反擰擰套筒到預(yù)定定位置，最后后用扳手轉(zhuǎn)動動連接鋼筋，使使其相互對頂頂鎖定連接套套筒。②、對于鋼筋完全不能能轉(zhuǎn)動，如彎彎折鋼筋或還還要調(diào)整鋼筋筋內(nèi)力的場合合，如施工縫縫、后澆帶，可可將鎖定螺母母和連接套筒筒預(yù)先擰入加加長的螺紋內(nèi)內(nèi)，再反擰入入另一根鋼筋筋端頭螺紋上上，最后用鎖鎖定螺母鎖定定連接套筒；；或配套應(yīng)用用帶有正反螺螺紋的套筒，以以便從一個方方向上能松開開或擰緊兩根根鋼筋。3）直螺紋鋼筋連接接時，應(yīng)采用用扭力扳手按按下表規(guī)定的的力矩值把鋼鋼筋接頭擰緊緊，并直至力矩矩扳手（力矩矩扳手每半年年應(yīng)標(biāo)定一次次）在調(diào)定的的力矩值發(fā)出出響聲，并畫畫上油漆標(biāo)記記，以防鋼筋筋接頭漏擰。直螺紋鋼筋接頭擰擰緊力矩值（表表5.4.2-3）鋼筋直徑（mm）16-1820-2225283236-40擰緊力（N·m）100200250280320350圖圖5.4.2-6力拒扳手圖5.4.2-7直螺紋連接示意圖圖5.4.2-7直螺紋連接示意圖（5）接頭質(zhì)量檢驗①、鋼筋連接開始前及及施工過程中中，應(yīng)對每批批進場鋼筋進進行接頭連接接工藝檢驗。每每種規(guī)格鋼筋筋的接頭試件件不應(yīng)少于33個，作單單向拉伸試驗驗。其抗拉強強度應(yīng)能發(fā)揮揮鋼筋母材強強度或大于11.5倍鋼鋼筋抗拉強度度標(biāo)準(zhǔn)值。②、接頭的現(xiàn)場檢驗按按驗收批進行行。同一施工工條件下采用用同一批材料料的同等級別別、同規(guī)格接接頭，以5000個為1個驗收批批。對接頭的的每一個驗收收批，必須在在工程結(jié)構(gòu)中中隨機抽取33個試件做做單向拉伸試試驗。當(dāng)3個試件的抗抗拉強度都能能發(fā)揮鋼筋母母材強度或大大于1.155倍鋼筋抗抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值時，該驗驗收批達到SSA級強度度指標(biāo)。如有有1個試件的的抗拉強度不不符合要求，應(yīng)應(yīng)加倍取樣復(fù)復(fù)驗。如3個試件的抗抗拉強度僅達達到該鋼筋的的抗拉強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值，則該該驗收批降為為A級強度指指標(biāo)。③、在現(xiàn)場連接檢驗110個驗收收批，全部單單向拉伸試件件一次抽樣均均合格時，驗驗收批接頭數(shù)數(shù)量可擴大一一倍。電渣壓力焊安裝焊接鋼筋安放弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑安裝焊接鋼筋安放弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑、拆卸焊盒拆除夾具（1）材料要求1）鋼筋：鋼筋的級級別、直徑必必須符合設(shè)計計要求，有出出廠證明書及及復(fù)試報告單單。進口鋼筋筋還應(yīng)有化學(xué)學(xué)復(fù)試單，其其化學(xué)成分應(yīng)應(yīng)滿足焊接要要求，并應(yīng)有有可焊性試驗驗。2）焊劑①焊劑的性能應(yīng)符合合GB52993碳素鋼鋼埋弧焊用焊焊劑的規(guī)定。焊焊劑型號為HHJ401，常常用的為熔煉煉型高錳高硅硅低氟焊劑。②焊劑應(yīng)存放在干燥燥的庫房內(nèi)，防防止受潮。土土受潮，使用用前須經(jīng)2550～300℃烘焙2h。③使用中回收的焊劑劑，應(yīng)除去熔熔渣和雜物，并并應(yīng)與新焊劑劑混合均勻后后使用。④焊劑應(yīng)有出廠合格格證。（2）主要機具設(shè)備1）手工電渣壓力焊焊設(shè)備包括：：焊接電源、控控制箱、焊接接夾具、焊劑劑罐等。2）自動電渣壓力焊焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用）包包括：焊接電電源、控制箱箱、操作箱、焊焊接機頭等。3）焊接電源。鋼筋筋電渣壓力焊焊宜采用次級級空載電壓較較高（TSVV以上）的的交流或直流流焊接電源。當(dāng)當(dāng)焊機容量較較小時，也可可以采用較小小容量的同型型號、同性能能的兩臺焊機機并聯(lián)使用。（3）作業(yè)條件1）焊工必須持有效效的焊工考試試合格證。2）設(shè)備應(yīng)符合要求求。焊接夾具具應(yīng)有足夠的的剛度，在最最大允許荷載載下應(yīng)移動靈靈活，操作方方便。焊劑罐罐的直徑與所所焊鋼筋的直直徑相適應(yīng)，不不致在焊接過過程中燒壞。電電壓表、時間間顯示器應(yīng)配配備齊全，以以便操作者準(zhǔn)準(zhǔn)確掌握各項項焊接參數(shù)。3）電源應(yīng)符合要求求。當(dāng)電源電電壓下降大于于5%，則不宜宜進行焊接。4）作業(yè)場地應(yīng)有安安全防護措施施，制定和執(zhí)執(zhí)行安全技術(shù)術(shù)措施，加強強焊工的勞動動保護，防止止發(fā)生燒傷、觸觸電、火災(zāi)、爆爆炸以及燒壞壞機器等事故故。5）注意接頭位置，注注意同一區(qū)段段內(nèi)有接頭鋼鋼筋截面面積積的百分比，不不符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》有有關(guān)條款的規(guī)規(guī)定時，要調(diào)調(diào)整接頭位置置后才能施焊焊。（4）施工操作工藝1）工藝流程檢查設(shè)備電源→制制備鋼筋端頭頭→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放鐵絲球球（也可省去去）→安放焊劑罐罐填裝焊劑→試焊作試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量驗收電渣壓力焊的工藝藝過程閉合電路→引弧→→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電2）檢查設(shè)備、電源源，確保隨時時處于正常狀狀態(tài)，嚴禁超超負荷工作。3）鋼筋端頭制備：：鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的（1500mm區(qū)段內(nèi)）鋼鋼筋表面上的的銹斑、油污污、雜物等，應(yīng)應(yīng)清除干凈，鋼鋼筋端部若有有彎折、扭曲曲，應(yīng)予以矯矯直或切除，但但不得用錘擊擊矯直。（電電渣壓力焊連連接形式見圖圖.1）圖.1電渣壓力焊連接形形式4）選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的的焊接參數(shù)主主要包括：焊焊接電流、焊焊接電壓和焊焊接通電時間間，參見下表表。不同直徑徑鋼筋焊接時時，按較小直直徑鋼筋選擇擇參數(shù)，焊接接通電時間延延長約10%。5）安裝焊接夾具和和鋼筋：夾具具的下鉗口應(yīng)應(yīng)夾緊于下鋼鋼筋端部的適適當(dāng)位置，一一般為1/22焊劑罐高度度偏下4~10mmm，以確保焊焊接處的焊劑劑有足夠的淹淹埋深度。上上鋼筋放入夾夾具鉗口后，調(diào)調(diào)準(zhǔn)動夾頭的的起始點，使使上下鋼筋的的焊接部位位位于同軸狀態(tài)態(tài)，方可夾緊緊鋼筋，鋼筋筋一經(jīng)夾緊，嚴嚴防晃動，以以免上下鋼筋筋錯位和夾具具變形。6）安放引弧用的鐵鐵絲球（也可可省去）。安安放焊劑罐，填填裝焊劑。7）試焊、作試件、確確定焊接參數(shù)數(shù)：在正式進進行鋼筋電渣渣壓力焊之前前，必須按照照選擇的焊接接參數(shù)進行試試焊并作試件件送試，以便便確定合理的的焊接參數(shù)。合合格后，方可可正式生產(chǎn)。當(dāng)當(dāng)采用半自動動、自動控制制焊接設(shè)備時時，應(yīng)按照確確定的參數(shù)設(shè)設(shè)定好設(shè)備的的各項控制數(shù)數(shù)據(jù)，以確保保焊接接頭質(zhì)質(zhì)量可靠。8）施焊操作要點①閉合回路、引?。海和ㄟ^操縱桿桿或操縱盒上上的開關(guān)，先先后接通焊機機的焊接電流流回路和電源源的輸入回路路，在鋼筋端端面之間引燃燃電弧，開始始焊接。②電弧過程：引燃電電弧后，應(yīng)控控制電壓值。借借助操縱桿使使上下鋼筋端端面之保持一一定的間距，進進行電弧過程程的延時，使使焊劑不斷熔熔化而形成必必要深度的渣渣池。③電渣過程：隨后逐逐漸下送鋼筋筋，使上鋼筋筋端都插入渣渣池，電弧熄熄滅，進入電電渣過程的延延時，使鋼筋筋全斷面加速速溶化。④擠壓斷電：電渣過過程結(jié)束，迅迅速下送上鋼鋼筋，使其端端面與下鋼筋筋端面相互接接觸，趁熱排排除熔渣和融融化金屬。同同時切斷焊接接電源。⑤接頭焊畢，應(yīng)停歇歇20-300S后（在在寒冷地區(qū)施施焊時，停歇歇時間應(yīng)適當(dāng)當(dāng)延長），才才可回收焊劑劑和卸下焊接接夾具。9）質(zhì)量檢查：在鋼鋼筋電渣壓力力焊的焊接生生產(chǎn)中，焊工工應(yīng)認真進行行自檢，若發(fā)發(fā)現(xiàn)偏心、彎彎折、燒傷、焊焊包不飽滿等等焊接缺陷，應(yīng)應(yīng)切除接頭重重焊。并查找找原因，及時時消除。切除除接頭時，應(yīng)應(yīng)切除熱影響響區(qū)的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.11倍鋼筋直直徑的長度范范圍內(nèi)的部位位應(yīng)節(jié)切除。10）應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題①在鋼筋電渣壓力焊焊生產(chǎn)中，應(yīng)應(yīng)重視焊接全全過程中的任任何一個環(huán)節(jié)節(jié)。接頭部位位應(yīng)清理干凈凈；鋼筋安裝裝應(yīng)上下同心心；夾具緊固固，嚴防晃動動；引弧過程程，力求可靠靠；電弧過程程，延時充分分，電渣過程程，短而穩(wěn)定定；擠壓過程程，壓力適當(dāng)當(dāng)。若出現(xiàn)異異?，F(xiàn)象。應(yīng)應(yīng)參照表-2找原因，及及時清除。表-2電渣壓力焊接頭焊焊接缺陷及消消除措施項次焊接缺陷措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和和鋼筋3、避免過大的頂壓壓力4、及時修理或更換換夾具2彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝和夾直直上鋼筋3、避免焊后過快卸卸夾具4、修理或更換夾具具3焊包薄而大1、減低頂壓速度2、減小焊接電流3、減少焊接時間4咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起起點和止點，確確保上鋼筋頂頂壓到位5未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時間過過短3、檢修夾具，確保保上鋼筋下送送自如。6焊包不勻1、鋼筋端面力求平整整2、填裝焊劑盡量均均勻3、延長焊接時間，適適當(dāng)增加熔化化量7氣孔1、按規(guī)定要求供熔熔焊劑2、清除鋼筋焊接部部位的鐵銹3、確保焊縫在焊劑劑中合理埋入入深度8鐵銹1、鋼筋導(dǎo)電部位除除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋9焊包不飽滿1、徹底封堵焊劑筒筒的漏孔2、避免焊后過快回回收焊劑（5）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1）主控項目①鋼筋的品種和質(zhì)量量，必須符合合設(shè)計要求和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。注：進口鋼筋需先先經(jīng)過化學(xué)成成分檢驗和焊焊接試驗，符符合有關(guān)規(guī)定定后方可焊接接。檢驗方法：檢查出出廠質(zhì)量證明明書和試驗報報告單。②鋼筋的規(guī)格、焊接接接頭的位置置，同一區(qū)段段內(nèi)有接頭鋼鋼筋面積人百百分比，必須須符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或或尺量檢查。③電渣壓力焊接頭的的力學(xué)性能檢檢驗必須合格格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)應(yīng)從每批接頭頭中隨機切取取3個接頭作作拉伸試驗。A、在一般構(gòu)筑物中中，以3000個同鋼筋筋級別接頭作作為一批。B、在現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土多層結(jié)構(gòu)構(gòu)中，以每一一樓層或施工工區(qū)段的同級級別鋼筋接頭頭作為一批，不不足300個接頭仍作作為一批。檢驗方法：檢查焊焊接試件試驗驗報告單。2）一般項目鋼筋電渣壓力焊接接頭因逐個進進行外觀檢查查，結(jié)果應(yīng)符符合下列要求求：①焊包較均勻，突出出部位最少高高出鋼筋表44mm。②電極與鋼筋接觸處處，無顯著的的燒傷缺陷。③接頭處的彎折角不不大于4°。④接頭處的軸線偏稱稱應(yīng)不超過00.1倍鋼鋼筋直徑，同同時不大于22mm。外觀檢查不合格的的接頭應(yīng)切除除重焊或采取取補救措施。檢驗方法：目測或或量測。（6）成品保護措施接頭焊畢，應(yīng)停歇歇20-300S后才能能卸下夾具，以以免接頭彎折折。（7）環(huán)境、安全措施施1）鋼筋加工設(shè)備應(yīng)應(yīng)有漏電保護護裝置。2）使用防銹漆、機機油時，避免免滴漏，以防防止污染地面面。（8）記錄1）鋼筋出廠質(zhì)量證證明書或試驗驗報告單。2）焊劑合格證。3）鋼筋機械性能復(fù)復(fù)試報告。4）進口鋼筋應(yīng)有化化學(xué)成分檢驗驗報告和可焊焊性試驗報告告。國產(chǎn)鋼筋筋在加工過程程中發(fā)生脆斷、焊接性能不不良和機械性性能顯著不正正常的，應(yīng)有有化學(xué)成分檢檢驗報告。5）鋼筋接頭的拉伸伸試驗報告。5.5隱蔽驗收鋼筋綁扎安裝完畢畢后，應(yīng)對鋼鋼筋安裝質(zhì)量量組織檢查驗驗收，并對鋼鋼筋綁扎和鋼鋼筋機械連接接分項工程質(zhì)質(zhì)量進行檢驗驗批的驗收，檢檢驗批驗收合合格后，再報報請監(jiān)理、建建設(shè)單位驗收收，重要部位位的鋼筋驗收收還應(yīng)有設(shè)計計單位和質(zhì)監(jiān)監(jiān)單位的工程程師參加。鋼鋼筋工程必須須經(jīng)監(jiān)理、甲甲方檢查驗收收合格后，才才能進行下道道工序施工，隱隱蔽驗收的主主要項目如下下：1、主控項目鋼筋進場時，應(yīng)按按現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼砼用熱軋帶肋肋鋼筋》GB14999等的規(guī)定抽抽取試件作力力學(xué)性能檢驗驗，其質(zhì)量必必須符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。鋼筋安裝裝時，受力鋼鋼筋的品種、級級別、規(guī)格和和數(shù)量必須符符合設(shè)計要求求；縱向受力力鋼筋的連接接方式應(yīng)符合合設(shè)計要求。在在施工現(xiàn)場，應(yīng)應(yīng)按國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋筋機械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》、《帶肋肋鋼筋套筒擠擠壓連接技術(shù)術(shù)規(guī)程》的規(guī)規(guī)定抽取鋼筋筋機械連接接接頭力學(xué)性能能檢驗，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)程的規(guī)規(guī)定。2、一般項目：鋼筋筋安裝位置的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。檢查查數(shù)量：在同同一檢驗批內(nèi)內(nèi)，對梁、柱柱和獨立基礎(chǔ)礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10%，且不少于3間；對大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查查10%，且不少于3面。表5.5-1鋼筋安安裝位置的允允許偏差和檢檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查表5.5-2鋼筋安安裝工程檢驗驗批質(zhì)量驗收收記錄表單位（子單位）工工程名稱分部（子分部）工工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)工長項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)范范的規(guī)定施工單位檢查評定定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位位驗收記錄主控項目1縱向受力鋼筋的連連接方式第.12機械連接和焊接接接頭的力學(xué)性性能第.23受力鋼筋的品種、級級別、規(guī)格和和數(shù)量第.1一般項目1接頭位置和數(shù)量第.32機械連接、焊接的的外觀質(zhì)量第.43機械連接、焊接的的接頭面積百百分率第.54綁扎搭接接頭面積積百分率和搭搭接長度第.65搭接長度范圍內(nèi)的的箍筋第.76鋼筋的安裝允許偏偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬（mm）±10網(wǎng)眼尺寸（mm）±20綁扎鋼筋骨架長（mm）±10寬、高（mm）±5受力鋼筋間距（mm）±10排距（mm）±5保護層厚度（mmm）基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距（mm）±20鋼筋彎起點位置（mm）20預(yù)埋件中心線位置（mmm）5水平高差（mm）+3，0施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長（施工員員）施工班組長項目專業(yè)質(zhì)量檢查查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：：（建設(shè)單位項目專專業(yè)技術(shù)負責(zé)責(zé)人）：年月日六、主要項目技術(shù)術(shù)措施6.1、質(zhì)量保證證措施質(zhì)量保證流程圖班前隱、預(yù)檢班前隱、預(yù)檢過程控制班組自檢過程控制質(zhì)量員檢查報監(jiān)理做隱蔽驗收不合格合格整改人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)量人員、鋼鋼筋工長、班班組長必須認認真熟悉、消消化圖紙，圖圖紙中有疑問問的地方，必必須在施工前前明確；作業(yè)業(yè)人員要經(jīng)過過詳細的技術(shù)術(shù)交底，特殊殊工種；如鋼鋼筋的焊接作作業(yè)人員要持持證上崗；加加強對作業(yè)人人員的工程質(zhì)質(zhì)量意識教育育，實行崗位位責(zé)任制，認認真執(zhí)行質(zhì)量量獎罰制度。材料質(zhì)量控制⑴、鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量，焊條、焊焊劑的牌號、性性能以及接頭頭中使用的鋼鋼板和型鋼均必須符合設(shè)設(shè)計要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：檢查出廠廠質(zhì)量證明書書和試驗報告告。⑵、熱扎鋼筋出廠時時，在每捆（盤盤）上都掛有有不少于兩個個標(biāo)牌，印有有廠標(biāo)、鋼號、爐（批）號號，直徑等標(biāo)標(biāo)號，并附有有質(zhì)量證明書書。熱扎鋼筋筋進場時必須須分批驗收，每每批由同一截截面尺寸和同同一爐號的鋼鋼筋組成，重重量不大于60T。外觀檢查：熱扎鋼鋼筋表面不得得有裂縫、結(jié)結(jié)疤和折疊。鋼鋼筋表面允許許有凸塊，但但不得超過橫肋的最大大高度。⑶、鋼筋表面必須保保持清潔。帶帶有顆粒狀或或片狀老銹經(jīng)經(jīng)除銹后仍有有麻點的鋼筋不得使用。⑷、力學(xué)性能試驗：：從每批鋼筋中任取取兩根鋼筋，每每根