江蘇醫(yī)院工程地下室大體積混凝土施工方案

XX醫(yī)院二期Ⅱ標段大體積砼施工方案建設(shè)單位：XXX發(fā)展集團有限公司施工單位：江蘇XX建設(shè)集團有限公司項目部：XX醫(yī)院二期工程項目部項目經(jīng)理：XXX1編制依據(jù)1.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2011）《普通混凝土設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2011）。1.2上海建設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的《無錫市XX醫(yī)院二期建設(shè)項目》施工圖。1.3無錫市XX醫(yī)院二期建設(shè)項目工程施工組織設(shè)計。1.4《高層建筑筏板基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程》。1.5《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》（2005年版）。1.6本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。1.7《大體積砼施工規(guī)范》（GB50496-2009）2工程概況、特點無錫市XX醫(yī)院二期工程，地下室工程筏板基礎(chǔ)底板厚900mm、1200mm，地下室底板混凝土按后澆帶位置分為5個區(qū)域（附下圖），屬大體積混凝土施工，施工時間為夏季。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板砼出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。12121121KARB塊A塊C塊D塊E塊地下室施工段劃分示意圖組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從：汽車泵（混凝土固定泵），混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計等方面做細致、認真的布置，確?；炷撩啃r澆筑量達到90～100m3，連續(xù)作業(yè)，完成最大砼的澆筑任務(wù)。底板砼量統(tǒng)計如下（總量約9300m3）：部位ABCDE底板厚（mm）12001200900900900澆筑方量2640立方2160立方1530立方1170立方1800立方3施工部署3.1勞動力（人員）安排為保證基礎(chǔ)底板砼的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，具體人員配備如下（其它工程配合）具體人員配備序號工種名稱人員數(shù)量主要人員名單備注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮2人2現(xiàn)場技術(shù)總指揮1人混凝土澆筑隊長1人混凝土澆筑小隊長1人3混凝土供貨驗收2人4泵車處放料2人5澆筑點放料2人6振搗手2人×2=4人7找平、抹光、壓實10人×2=20人8護模4人9護筋4人10電工2人11泵管移動4人雜工12泵管緊急修理機工2人商品混凝土廠家13試驗員1人14測溫孔布置及施工員2人15現(xiàn)場車輛交通調(diào)度1人澆筑小組30人連續(xù)進行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，確?；炷翝仓粴夂浅伞Ｊ┕み^程中的間歇時間不得超過30min，以防止混凝土冷縫出現(xiàn)。3.2機械、車輛配備商品混凝土廠家現(xiàn)場配備兩臺混凝土汽車輸送泵，每汽車泵每小時最大混凝土輸出量60m3，泵的停機點根據(jù)現(xiàn)場情況確定。砼的運輸及泵送泵送混凝土現(xiàn)澆施工計算計算公式Q1=Qmax××每臺泵車需攪拌車數(shù)量計算公式：N1=Q1×（L/S+Tt）/V需要砼攪拌車數(shù)量：n=Qn/（Vmax×）式中：N——混凝土輸送泵車需用臺數(shù)Qn——混凝土澆筑數(shù)量（m3/h）Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax——混凝土輸送泵車最大輸出量（m3/h）——泵車作業(yè)效率，一般取V——每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3）L——攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離（km）S——攪拌運輸車車速（km/h）；一般取30~40Tt——每臺砼攪拌運輸車總計停歇的時間（h）——配管條件系數(shù)，可取計算參數(shù)（1）每小時混凝土澆筑數(shù)量Qn=100.00（m3/h）（2）泵車最大排量Qmax=60.00（m3/h）；（3）泵送作業(yè)效率=0.70；（4）攪拌運輸車容量V=12.00（m3）；（5）攪拌運輸車車速S=40.00（km/h）；（6）往返距離l=16.00（km）；（7）總計停歇的時間Tt=0.3h；（8）配管條件系數(shù)α=0.9；計算結(jié)果（1）Q1=Qmax××=60×0.7×0.9=37.8m3混凝土輸送泵車需臺數(shù)N=2（臺）；（2）每臺輸送泵需配備攪拌運輸車臺數(shù)n=6（臺）；（3）共需配備攪拌運輸車：12（臺）；即，共需配置12輛運輸罐車。主要機械設(shè)備/工具一覽表序號設(shè)備/工具名稱型號單位數(shù)量備注1汽車泵60m3/h輛22混凝土運輸車12m3輛123插入式振搗棒Ф70(50)根4其中2根備用4插入式振搗棒Ф30根2振搗梁和集水井部部位，其中1根備用5電動磨光機臺16鋁合金長尺3～6m把37水銀溫度計100℃支158抗壓試模150*150**150組152組同條件養(yǎng)護9抗?jié)B試模組31組同條件養(yǎng)護10塌落度筒個111水準儀DSZ3臺112經(jīng)緯儀J-2臺113測溫管DN32根鍍鋅鋼管或Φ488鋼管3.3方案可行性計算：混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進”，泵車澆筑速度60m3/h，混凝土初凝時間為6h，避免冷縫出現(xiàn)。(1)（A塊）底板混凝土方案可行性計算A塊澆筑時，混凝土車和泵車的停放位置如下圖所示：A塊底板采用二臺泵車進行澆筑，A塊底板砼方量約為2640M3，厚度1.2M。砼流淌按1：8計算。當A點澆筑至底板面時，混凝土流淌至B點。至B點澆筑完成一臺泵車所需砼方量為20×9.6×1.2=230.4M3，所需時間230.4/60=3.84（h）。小于砼初凝時間4小時，滿足要求。經(jīng)計算B、C、D、E底板混凝土方案可行性均滿足要求。具體計算步驟如A塊同理可得（此處省略）。3.4熱工計算本工程局部底板厚度為1.2m，大于1m，需進行砼熱工計算，砼采用商品砼，現(xiàn)場泵送，澆筑完成后覆蓋草包和薄膜養(yǎng)護。1、砼的入模溫度Tja、出罐溫度TI由于攪拌機房為開敞式，所以取出罐溫度為砼的拌和溫度，底板砼設(shè)計強等級C35，每立方米原材料配合比及溫度、比熱如下表：材料名稱重量W（KG）比熱C（kJ/kg、k）W×C（KJ/℃）材溫Ti（℃）Ti×W×C水1764.2739.21511088水泥（42.5##）2780.84233.52153502.8粉煤灰1410.84118.44151776.6砂子7240.84608.16159122.4石子10640.84893.761513406.4砂、石含水量264.2109.2151638合計2702.2840534.2根據(jù)以上數(shù)據(jù)：出罐溫度=拌合溫度=ΣtiWC/ΣWC=40534.2/2702.28=15℃b、入模溫度Tj、即澆筑溫度Tj=Tc+(Tg-Tc)×(A1+A2+A3)Tc---砼拌合溫度Tg---室外平均氣溫A1+A2+A3---溫度損失系數(shù)裝卸兩次：A1=0.032×2=0.064運輸時間：30分鐘A2=0.0042×30=0.126澆筑10分鐘：A3=0.003×10=0.03∴入模Tj=A1+A2+A3=15+(15-15)×(0.064+0.126+0.03)=15℃2、砼絕熱溫升值T（τ）T（τ）=WQ(1-e-mτ)(按三天考慮)Cp式中:T（τ）:為齡期τ時砼的絕熱升溫值Q:每公斤水泥水化熱：取461KJ/KgW:每立方砼水泥用量C:砼比熱：取0.97KJ/Kg.kP:砼密度：取2400Kg/m3E:常數(shù)取2.718M:隨水泥品種，比表面積及澆筑溫度而異，取0.396G:齡期:考慮3天時，水化熱量最大，顧取τ=3故T(3)=380×461×（1-2.718-0.396×3）/(0.97×2400)=75.25×0.695=49.5℃3、砼內(nèi)部實際最高溫度Tmax=Tj+T℃.ξ(ξ取0.42)式中：ξ：不同齡期，不同澆筑塊厚度時的降溫系數(shù)澆筑層厚度根據(jù)本工程實際取1.2米，齡期取3d則ξ=0.42故：Tmax=15+49.5×0.42=36.8℃4、砼表面溫度Tb(τ)上表面采用覆蓋草包薄膜養(yǎng)護法a、砼的虛鋪厚度h′=0.33b、砼的計算厚度HH=h+2h′式中，h為砼實際厚度，取1.2m故H=1.2+2×0.33=1.87mc、砼內(nèi)部最高溫度與外界氣溫之差△T(τ)△T(τ)=Tmax-Tq=36.8-15=21.8℃d.砼表面溫度Tb(τ)Tb(τ)=Tq+4h′(H-h′)△T(τ)/H2=15+4×0.335×(1.87-0.335)×21.8/1.872=15+3.2=18.2℃根據(jù)以上計算結(jié)果：砼中心最高溫度與表面溫度之并差（Tmax-Tb(τ)）=36.8-18.2=18.6o<25o；砼表面溫度與大氣產(chǎn)均溫度之差（Tb(τ)-Tq）=32.73-15=17.73o<25o,故所用配合比的C35砼，在外界平均氣溫為15o，采用覆蓋草包及薄膜方法養(yǎng)護的條件下，其溫度差可以滿足施工要求，而不必再采取其他措施。3.5技術(shù)管理安排3.5.1對混凝土振搗手上崗前進行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。3.5.2混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。（坍落度14±2cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。3.5.3項目經(jīng)理、技術(shù)負責人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。3.5.4專人（施工員、測溫試驗員）負責大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。4施工準備4.1技術(shù)準備備編制基礎(chǔ)底板大體體積混凝土澆澆筑施工方案案，并對班組組作業(yè)人員交交底。對大體積混凝土進進行溫控計算算，做好防止止混凝土產(chǎn)生生裂縫的技術(shù)術(shù)措施。4.2生產(chǎn)準備備基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢檢合格，預留留洞、預埋管管、線、加強強筋復核無誤誤，墻柱插筋筋位置正確，固固定牢靠?；A(chǔ)若用胎膜，外外回填土夯實實，局部防止止混凝土側(cè)壓壓用木方楞加加固。在施工作業(yè)面鋪置置施工人員腳手手馬道。在底板鋼筋馬凳腿腿上刷分層澆澆筑厚度標志志紅色漆線。備足10支ZNN-70型高頻振動動插入式振搗搗棒，功率1.5kW，振幅1.22m，振動頻率2000Hz。備好作業(yè)面振動棒棒機連接電源源箱及夜間施施工電源。掌握天氣預報，備備足遮蓋防雨雨布?，F(xiàn)場將運輸通道清清理到位，無無障礙物，通通知各材料供供應(yīng)商該天不要有其它車輛入場場供貨。將養(yǎng)護覆蓋材料運運到基坑內(nèi)（一一層薄膜），備備用。泵車停機點及主要要行車通道提提前清理干凈凈障礙物。備好通訊聯(lián)系的無無線對講機，備好混凝土土泵送放料的的指揮旗（下下料點專人揮揮旗，舉紅旗旗，停止下料料，舉藍旗，下下料或用對講講機指揮）。5混凝土拌制、供貨貨本工程基礎(chǔ)底板混混凝土強度為為C35,抗?jié)B等級為為P8，采用商品混凝凝土，在混凝凝土施工過程程中，現(xiàn)場安安排一名混凝凝土坍落度檢檢測人員，并并驗收每車小小票，查看混混凝土強度等等級、澆筑部部位填寫是否否正確，是否否填寫了出廠廠時間，進場場時間要簽證證，并隨時抽抽檢混凝土坍坍落度。若混混凝土攪拌質(zhì)質(zhì)量及工作性性能不符合現(xiàn)現(xiàn)場的要求，一一律退回攪拌拌站做報廢處處理。6混凝土運輸6.1要檢查混混凝土運輸車車的行經(jīng)路線線，如架空管管線高度、橋橋涵洞口及庫庫門口的凈高高和凈寬，要要設(shè)法排除各各種路障，以以利混凝土運運輸攪拌車的的通行。6.2每車混凝凝土運送時間間一般控制不不得超過0..8h。6.3在混凝土土運送過程中中，攪拌筒應(yīng)應(yīng)低速（2～4r/miin）轉(zhuǎn)動，到達達工地后，攪攪拌筒應(yīng)以88～12r/mmin轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2～3min。待攪拌筒筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸卸料。6.4反轉(zhuǎn)卸料料速度為6～8r/miin。在出料及及卸料部位附附近工作時，應(yīng)應(yīng)特別注意安安全，以免發(fā)發(fā)生意外。使使用接長料斗斗溜槽時，切切勿將手伸入入溜槽連接處處。對粘在進料斗、攪攪拌洞口、攪攪拌筒拖輪等等處的混凝土土應(yīng)及時沖洗洗干凈。在鏟鏟除砼結(jié)塊時時，必須先使使發(fā)動機熄火火，停止攪拌拌筒轉(zhuǎn)動。7混凝土澆筑7.1澆筑施工工工藝流程布置砼汽車泵→砼砼供貨驗收→開機、泵送送砂漿、潤管管→澆筑第一小區(qū)第一層砼→振搗→作業(yè)面推進→澆筑第二小區(qū)第一層砼→振搗→返回砼第一一小區(qū)第二層砼→振搗→循環(huán)作業(yè)→砼表面第一一次趕平、壓壓實、抹光→砼表面二次次趕平、壓實實、抹光→砼及時覆蓋蓋保溫濕養(yǎng)護護→砼測溫監(jiān)控控。7.2混凝土澆澆筑順序本工程地下室底板板砼的澆筑順順序：按先后后開出區(qū)號施工，然然后再按南北北向或東西向向澆筑，即從短向一邊到到另一邊，依依次向長方向向推進。每個區(qū)采用兩個振搗搗小分隊，每每個小分隊分分為8路向前推進進，首泵料分分別投放在起起始澆筑的基基礎(chǔ)底板大角角，基礎(chǔ)底板板混凝土澆筑筑順序如上。7.3澆筑方法法采用一次性連續(xù)澆澆搗方案，分分層澆筑，每每層約250～300mm厚左右，分分層厚度標志志在底板鋼筋筋馬凳腿上刷刷紅色漆。底底板振搗采用用斜坡式分層層振搗，斜面面由泵送混凝凝土自然流淌淌而成，坡度度控制在1：8左右，振搗搗工作從澆筑筑層的底層開開始逐漸上移移，以保證分分層砼間的施施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程程中宜將振動動棒上下略有有抽動，使上上下混凝土振振動均勻，每每次振搗時間間以20～30s為宜（混凝凝土表面不再再出現(xiàn)氣泡、泛泛出灰漿為準準）。振搗時時，要盡量避避免碰撞鋼筋筋、管道預埋埋件等。振搗搗棒插點采用用行列式的次次序移動，每每次移動距離離不超過混凝凝土振搗棒的的有效作用半半徑的1.225倍，一般振振動棒的作用用半徑為30～40cm。振搗操作作要“快插慢拔”防止混凝土土內(nèi)部振搗不不實；要“先振低處，后后振高處”，防止高低低坡面處混凝凝土出現(xiàn)振搗搗“松頂”現(xiàn)象。混凝凝土的斜面分分層水平方向向錯開距離大大于4m。外墻底板上30ccm高導墻外墻根部的施工縫縫在底板上330cm處，該部位位有固定模板板的鋼管，有有剪力墻定位位梯子筋，并并設(shè)置了鋼板板止水帶，混混凝土下料不不能直接將泵泵送混凝土傾傾入模板中央央，振搗必須須慢速、細致致的操作。人防出口處混凝土土澆筑人防出口處有橡膠膠止水帶及其其固定鋼筋箍箍，混凝土下下料傾倒注意意避免沖移止止水帶，振搗搗時振動棒不不得直接接觸觸止水帶。電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混混凝土應(yīng)先下下料振搗，待待坑壁混凝土土澆筑時，底底部不致返漿漿，振搗操作作應(yīng)分層振搗搗，分層厚度度0.5～0.7cm。電梯井深坑在混凝凝土澆筑過程程中，容易出出現(xiàn)井筒移位位、跑模的質(zhì)質(zhì)量病，為防防止模板移位位，除支模時時采用外頂內(nèi)內(nèi)撐的固定方方式支模，一一定要注意在在井筒模周邊邊對稱下料，對對稱振搗，禁禁止一側(cè)混凝凝土一次澆筑筑到頂。7.4鋼筋防止止移位措施采取定點下料，對對稱振搗的措措施防止混凝凝土將鋼筋推推離設(shè)計位置置。底板上剪剪力墻及柱插插筋采用定位位箍控制豎向向筋的間距，豎豎筋可外套PVC管防止水泥漿漿污染，澆筑筑現(xiàn)場安排專專人看護。7.5泌水處理理大體積混凝土澆筑筑、振搗過程程中，容易產(chǎn)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象象，泌水嚴重重時，可能影影響相應(yīng)部分分的混凝土強強度指標。為為此必須采取取措施，消除除和排除泌水水。一般情況況下，上涌的泌水水和浮漿會順順著混凝土澆澆筑坡面下流流到坑底。施施工中根據(jù)施施工流水，大大部分泌水可可排到集水坑坑和電梯井坑坑內(nèi)，然后用用潛水泵抽排排掉，局部少少量泌水采用用海綿吸除處處理，另外在四周模模板距砼面200㎜處開孔25㎜，間距可可為4～5米設(shè)置泌水排排水孔。7.6表面防裂裂施工技術(shù)要要點大體積泵送混凝土土經(jīng)振搗后表表面水泥漿較較厚，容易引引起表面裂縫縫，首先，要要求在振搗最最上一層混凝凝土時，控制制振搗時間，注注意避免表層層產(chǎn)生太厚的的浮漿層；在在澆搗后，必必須及時用22m長括尺，將將多余浮漿層層刮除，按施施工員測設(shè)的的標高控制點點，將混凝土土表面括拍平平整。有凹坑坑的部位必須須用混凝土填填平，在混凝凝土收漿接近近初凝時，混混凝土面進行行二次抹光，用用木蟹全面仔仔細打抹兩遍遍，既要確保?；炷恋钠狡秸?，又要要把其初期表表面的收縮脫脫水細縫閉合合，在混凝土土收漿凝固施施工期間，除除了具體施工工人員外，不不得在未干硬硬的混凝土面面上隨意行走走，收漿工作作完成的面必必須同步及時時覆蓋表面養(yǎng)養(yǎng)護保護層。8混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑完畢畢后的12hh以內(nèi)，進行覆蓋并灑灑水保濕養(yǎng)護護，養(yǎng)護覆蓋蓋采用一層薄薄膜加一層保保溫被（草包）的方式，現(xiàn)現(xiàn)場另備1層塑料薄膜膜，1層草包以做保保溫保濕備用用材料。要求求薄膜的搭接接寬度不得小于于150mmm。墻柱插筋筋之間狹小空空間必須特別別注意保溫措措施，可用條條形薄膜加以以覆蓋后，再再加蓋保溫被被，確保墻柱柱插筋薄弱環(huán)環(huán)節(jié)處的保溫溫工作。本項目大體積底板板混凝土有PP8抗?jié)B要求，并并摻加了高效效減水劑，澆澆水養(yǎng)護時間間不得少于114d，甚至至延長時間。澆澆水次數(shù)以保保持混凝土面面經(jīng)常濕潤狀狀態(tài)即可，澆水水源采用用自來水?；炷翉姸冗_到11.2MPaa之前，不得得上料、上機機具、上腳手手、模板、鋼鋼筋、支架等等?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護護期間，應(yīng)加加強現(xiàn)場安全全防火管理，施施工區(qū)嚴禁煙煙火，確保保保溫措施自始始至終起到養(yǎng)養(yǎng)護作用，嚴嚴禁隨意掀開開保溫材料。在保溫養(yǎng)護期期間，因后續(xù)續(xù)工作（如放放線等）需要要，必須揭開開保溫層時，只只宜局部進行行，并且在工工作完成后，及及時覆蓋。當當混凝土內(nèi)外外溫差和降溫溫速度超過溫溫控指標時，應(yīng)應(yīng)及時加蓋備備用塑料薄膜膜和麻袋。9試塊留置試塊制作必須設(shè)標標養(yǎng)試塊以及及同條件養(yǎng)護護試塊，試塊塊按照10000m3以下的連續(xù)續(xù)供應(yīng)的砼每每100m3制作一組標標養(yǎng)試塊，超超過10000m3連續(xù)供應(yīng)的的大體積混凝凝土，每2000m3制作一組標標養(yǎng)試塊，抗抗?jié)B試塊每單單位工程不得得少于2組，同條件一一組。具體試試塊留置方法法執(zhí)行《砼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB500204-22011）第要求規(guī)定。見證試塊：混凝土土試塊為見證證試塊，澆筑筑前書面通知知監(jiān)理工程師師配合做好見見證試塊。試試塊制作后，初初期在現(xiàn)場標標養(yǎng)室養(yǎng)護2～3天后，轉(zhuǎn)交交試驗室標養(yǎng)養(yǎng)。標養(yǎng)室溫溫度為20±3℃，相對濕度為90%以上的環(huán)境境條件。同條條件試塊應(yīng)鎖鎖在現(xiàn)場鋼筋筋籠中，放在在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)構(gòu)位置同條件件養(yǎng)護。10溫度監(jiān)測在每一個被后澆帶帶包圍起來的的塊體平面設(shè)設(shè)五個測溫點點，測溫點呈呈梅花狀布置置，每個監(jiān)測測點沿剖面設(shè)設(shè)有三個溫度度點（見插圖圖）測溫采用測溫儀，即即在混凝土內(nèi)內(nèi)不同部位埋埋設(shè)銅熱傳感感器，用混凝凝土溫度測定定計錄儀，進進行施工全過過程的跟蹤和和監(jiān)測。嚴格格控制砼內(nèi)外外溫差小于25℃，如果出現(xiàn)現(xiàn)溫差過大現(xiàn)現(xiàn)象，則應(yīng)采采取應(yīng)急保溫溫措施。溫度監(jiān)測在該塊砼砼澆灌完畢后后2天開始監(jiān)測測，監(jiān)測時間間為半個月，在在前面7天，每隔2小時測溫一一次，以后7天，每隔4小時測溫一一次。大體積混凝土施工工溫度測記要要設(shè)專人負責責，并做出測測溫成果即做做出溫度變化化曲線圖，及及時做好信息息的收集和反反饋工作，遇遇有特殊情況況（氣溫驟降降或混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差接近近25℃時）要及時時報告現(xiàn)場主主管技術(shù)工程程師，采取緊緊急保溫措施施。大體積混凝土施工工期間，應(yīng)注注意天氣及氣氣溫的變化，而而且要有專人人負責，對現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境溫度度、混凝土攪攪拌原材料溫溫度、混凝土土的拌和溫度度進行經(jīng)常性性測溫，并對對測溫記錄的的原始數(shù)據(jù)進進行整理和分分析，以便對對大體積混凝凝土的施工控控制溫度進行行前期預控，保保證大體積混混凝土的質(zhì)量量。在大體積積混凝土澆筑筑施工前100天，應(yīng)連續(xù)續(xù)對對現(xiàn)場環(huán)環(huán)境溫度、混混凝土攪拌原原材料溫度進進行測記，并并對原始的記記錄數(shù)據(jù)進行行數(shù)理統(tǒng)計分分析，畫出每每日溫度變化化曲線圖、各各種原材料的的溫度變化曲曲線圖，通過過數(shù)學平均法法做出一個攪攪拌原材料溫溫度與環(huán)境溫溫度影響關(guān)系系曲線，通過過一些以往施施工經(jīng)驗分析析出的每日特特定時刻環(huán)境境溫度與原材材料溫度影響響系數(shù)，用幾幾何平均法計計算出該階段段內(nèi)環(huán)境溫度度對各種原材材料溫度影響響平均系數(shù)（ki），即可根據(jù)該系數(shù)（ki）和氣象的氣溫預報（Tq℃）推算出一個較為準確的混凝土施工期間的各種原材料溫度可能溫度值（Ti℃），再通過混凝土熱工計算進行大體積混凝土的施工溫度控制，確保大體積混凝土工程的施工質(zhì)量。遇有特殊情況（氣溫驟降或混凝土內(nèi)外溫差接近25℃時）要及時報告現(xiàn)場主管技術(shù)工程師，采取緊急保溫措施。同時為了今后類似工程積累施工經(jīng)驗，收集資料，要求對記錄數(shù)據(jù)和施工過程情況進行統(tǒng)計、分析和整理，分門別類列表或繪制變化曲線等，從施工的各個方面和專業(yè)認真總結(jié)出一套比較完整的經(jīng)驗資料，并盡可能的進行刊登和學術(shù)交流，指導和借鑒今后施工管理工作。11特殊氣候條件下的的施工11.1大體積砼施工遇炎炎熱、冬期、大大風或者雨雪雪天氣時，必必須采用保證證砼澆筑質(zhì)量量的技術(shù)措施施。11.2炎熱天氣澆筑砼時時，宜采用遮遮蓋、灑水、拌拌冰屑等降低低砼原材料溫溫度的措施，砼砼入模溫度宜宜控制在30℃以下。砼澆澆筑后，應(yīng)及及時進行保濕濕保溫養(yǎng)護；；條件許可時時，應(yīng)避開高高溫時段澆筑筑砼。11.3冬期澆筑砼，宜采采用熱水拌和和、加熱骨料料等提高砼原原材料溫度的的措施，砼入入模溫度不宜宜低于5℃。砼澆筑后后，應(yīng)及時進進行保濕保溫溫養(yǎng)護。11.4在風天氣澆筑砼，在在作業(yè)面應(yīng)采采取擋風措施施，并增加砼砼表面的抹壓壓次數(shù)，應(yīng)及及時覆蓋塑料料薄膜和保溫溫材料。11.5雨雪天不宜露天澆澆筑砼，當需需施工時，應(yīng)應(yīng)采取確保砼砼質(zhì)量的措施施。澆筑過程程中突遇大雨雨或大雪天氣氣時，應(yīng)及時時在結(jié)構(gòu)合理理部位留置施施工縫，并應(yīng)應(yīng)盡快中止砼砼澆筑；對已已澆筑還未硬硬化的砼應(yīng)立立即進行覆蓋蓋，嚴禁雨水水直接沖刷新新澆筑的砼。12質(zhì)量保證12.1質(zhì)量主控項項目12.1.1混凝土土必須符合設(shè)設(shè)計及施工要要