江蘇某住宅小區(qū)大體積混凝土澆筑施工方案

大體積混凝土工程施工方案工程名稱：某小區(qū)一期A1、A2樓施工單位：江蘇某集團(tuán)有限公司編制人：審核人：批準(zhǔn)人：二00九年六月八日大體積砼施工方案一、工程概況本工程A1、A2樓基礎(chǔ)：預(yù)應(yīng)力管樁基，筏板式基礎(chǔ)，無(wú)后澆帶，且砼量為650m3，底板厚度1.2m，基底標(biāo)高-4.85m。二、技術(shù)交底：根據(jù)筏板式基礎(chǔ)澆筑砼量大，厚度1.2m，澆筑速度快，總的澆筑時(shí)間長(zhǎng)。加上地下室、外墻砼要求抗?jié)B，又要考慮砼溫度應(yīng)力的影響，針對(duì)具體情況采取技術(shù)措施。做好技術(shù)交底工作，經(jīng)交底的人與被交的人簽字，監(jiān)理審核后作為施工依據(jù)。三、砼施工流程：1、合理地進(jìn)行施工平面布置：確定好澆筑順序由東向西，泵車2輛，砼運(yùn)輸車確保2輛泵車輸送。2、宜在低溫條件進(jìn)行，當(dāng)氣溫較高大于30℃時(shí)，應(yīng)周密分析和計(jì)劃溫度及收縮應(yīng)力，并采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度應(yīng)力的措施。3、通過(guò)抗裂驗(yàn)算（計(jì)算式見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)）。砼降溫和收縮產(chǎn)生的溫度應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，可采取一次連續(xù)澆筑混凝土底板，不會(huì)產(chǎn)生貫穿的有害裂縫。4、本工程所有砼均采用商品砼，澆筑砼時(shí)用砼泵車輸送到施工部位。四、砼施工方法：1、施工方法：澆筑工作從澆筑層斜面下端開(kāi)始逐漸向上移動(dòng)澆筑，這時(shí)振動(dòng)器應(yīng)與斜面垂直振搗(分段分層，分段長(zhǎng)度小到一定程度的情況)。而斜面坡度取決于砼的坍落度，砼澆筑厚度一般為這20～30cm，振搗工作應(yīng)從澆筑層下端開(kāi)始。2、根據(jù)砼泵送時(shí)會(huì)形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道振動(dòng)器布置在砼的卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)。第二道振動(dòng)器布置在砼的坡腳處，以確保下部砼的密實(shí)。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以保證整個(gè)高度上砼的振搗密實(shí)，見(jiàn)布置圖：2后道振動(dòng)棒模板支撐1前道振動(dòng)棒3、砼澆筑振搗密實(shí)后，要認(rèn)真進(jìn)行表面處理，以防其表面水泥漿較厚引起砼表面收縮開(kāi)裂。處理的方法：是在砼澆筑4-5小時(shí)左右先初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，通常宜進(jìn)行3遍，經(jīng)過(guò)12小時(shí)后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)（即在砼澆筑后覆蓋罩袋并噴水養(yǎng)護(hù)），養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。4、對(duì)砼進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控：為了掌握大體積砼的溫升和降溫變化的規(guī)律，測(cè)溫點(diǎn)的布置應(yīng)具有代表性和可行性，豎向上應(yīng)布置在底部，中部和表面。平面上應(yīng)布置在邊緣與中部。測(cè)溫時(shí)間當(dāng)溫度上升時(shí)每2-4小時(shí)測(cè)一次，溫度下降時(shí)每8小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。5、砼施工：由于采用大流性砼進(jìn)行分層澆筑，上下施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng)（一般為1.5~3h），經(jīng)過(guò)振搗后的泌水和浮漿易順著砼坡面流到坑底，解決辦法是在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開(kāi)設(shè)排水孔，使泌水及時(shí)從孔中排出。隨著砼澆筑向前推進(jìn)時(shí)少量來(lái)不及排除的泌水被趕至頂端，由頂端下部的預(yù)留孔排出，或在頂端區(qū)域設(shè)置人為水潭，將水集中后用軟軸泵將泌水排除。五、砼溫控技術(shù)措施：1、由于底板為大體積砼，厚度達(dá)1.2米，而地下室外墻砼要求抗?jié)B，所以必須對(duì)其內(nèi)外溫度進(jìn)行控制。既要控制大體積內(nèi)溫度不要過(guò)高和過(guò)快發(fā)展，更要控制大體積砼內(nèi)部與表面的溫差不要太大，還要控制底板側(cè)面砼溫差太大和溫度太高，以防止溫度應(yīng)力引起裂縫。2、溫控指標(biāo)：國(guó)內(nèi)大體積砼的主要溫控指標(biāo)為砼內(nèi)外溫差不超過(guò)25oC,本工程即按砼內(nèi)外溫差不超過(guò)25oC進(jìn)行控制。3、溫控措施：根據(jù)本工程特點(diǎn)，計(jì)劃從如下幾方面進(jìn)行溫控，減少砼外表面熱量損失；對(duì)砼處表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和隔熱處理，以盡可能提高澆筑后砼外表面的溫度；降低砼內(nèi)水化熱及水化熱生產(chǎn)速度；降低砼的入模溫度；對(duì)砼內(nèi)外溫度進(jìn)行定量與定性監(jiān)控和分析，以便采取相應(yīng)措施。具體分以下幾方面進(jìn)行控制。4、提高澆筑后砼處表面溫度：對(duì)砼外表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：用薄膜、外側(cè)蓋草包養(yǎng)護(hù)。保持砼外表面濕潤(rùn)：及時(shí)保持外表面濕潤(rùn)，尤其是外側(cè)拆模后，以加快砼外表面砼的水化熱產(chǎn)生速度，使之不至于與砼中心部位產(chǎn)生較大的落差，從而控制溫度裂縫的發(fā)生或發(fā)展。選用傳熱速率慢的模板體系：如木模，以降低砼外表面熱量流失速率，提高砼外表面溫度。密實(shí)砼外表面，以提高系統(tǒng)外側(cè)水化熱的產(chǎn)生速率，提高砼外側(cè)溫度，降低內(nèi)外溫差。5、降低砼水化熱及水熱生產(chǎn)速度：采用低水化熱水泥，如：礦渣硅酸鹽水泥等。摻加粉煤灰及高效減水緩凝外摻劑。摻加粉煤灰可代替部分水泥，從而減少水化熱的生產(chǎn)及降低其生產(chǎn)速度；摻加高效減緩凝外摻劑不僅可提高強(qiáng)度，減少水泥，而且減少用水量，減慢水化熱產(chǎn)生速度。采用粒徑較大且級(jí)配良好的碎石骨料和嚴(yán)格控制含泥量，粒徑較大的碎石可減少水化熱，減少含泥量可減少水泥用量，從而減少水化熱。采用較少坍落度的砼：相對(duì)來(lái)說(shuō)，坍落度越小用水量越小，強(qiáng)度增加，水泥用量減少，水化熱減少并減慢生產(chǎn)速度。放慢砼澆筑速度：在可能的情況下（保證不出現(xiàn)施工冷縫的前提下），盡可能放慢砼澆筑速度，減少砼初始溫度的急劇上升。6、降低砼入模溫度：降低砼生產(chǎn)時(shí)溫度：生產(chǎn)時(shí)采取措施盡可能使組成砼的各種材料溫度降至最低。減少砼振搗時(shí)間：在保證質(zhì)量的前提下盡可能減少同一振搗點(diǎn)砼搗時(shí)間以減少振搗機(jī)具動(dòng)能轉(zhuǎn)化為砼內(nèi)熱能的可能性。選模板：選用傳熱速率慢的模板體系如木模，以降低砼外表面熱量流失速率，提高砼外表溫度。密實(shí)砼：密實(shí)砼處表面，以提高系統(tǒng)外側(cè)砼水化熱的產(chǎn)生速率，提高砼外側(cè)溫度，降低內(nèi)外溫差。7、底板溫控點(diǎn)的設(shè)置與監(jiān)控：由于底板厚達(dá)1200mm,所以應(yīng)對(duì)底板進(jìn)行溫度監(jiān)控。計(jì)劃對(duì)各種有代表性的部位——底板外側(cè)、基坑、底板中間部位等進(jìn)行設(shè)置。每幢房底板各設(shè)置6個(gè)溫控點(diǎn)，具體詳見(jiàn)溫控點(diǎn)平面布置圖：地下室測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖設(shè)置方法：每個(gè)溫控點(diǎn)位置如下，各設(shè)1-2點(diǎn)，最下一點(diǎn)離板底200mm,上面一點(diǎn)位于板中心偏上150mm(設(shè)置一點(diǎn)時(shí)則溫控點(diǎn)位于板中心)。上表面溫度則通過(guò)溫度計(jì)予以測(cè)量。采用測(cè)溫計(jì)進(jìn)行測(cè)設(shè)；須測(cè)設(shè)砼內(nèi)部溫度板底溫度及外表面溫度。砼澆筑后第一天每天2小時(shí)測(cè)一次，之后3天內(nèi)每4小時(shí)測(cè)設(shè)一次，澆筑后5-8天內(nèi)每8小時(shí)測(cè)設(shè)一次，砼澆筑9-28天內(nèi)每天測(cè)設(shè)一次。設(shè)專人進(jìn)行測(cè)溫；溫差分析與相應(yīng)措施：將測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)繪成圖表，分析其溫差變化趨勢(shì)以采取相應(yīng)措施。六、砼車的注意事項(xiàng)：1、砼必須在最短時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施工要求，與泵聯(lián)合輸送時(shí)，其排料速度應(yīng)相匹配。2、砼塌落度實(shí)驗(yàn)：從攪拌輸送車運(yùn)卸的砼中分別取四分之一和三分之一處試樣進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的塌落度值之差不得超過(guò)三公分。砼泵輸數(shù)：N2=Q/Q1×T03、泵車布置要有足夠場(chǎng)地確保供料調(diào)車方便；且場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有泵車行至條件。七、砼澆筑注意事項(xiàng)：砼澆筑前掌握天氣變化情況，在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)處理。注意防止砼分層離析；砼澆筑及靜置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，當(dāng)沉降及干縮產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在砼終凝前予以修整。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)安全、環(huán)保要求施工。八、質(zhì)量要求：砼結(jié)構(gòu)無(wú)明顯裂縫，裂縫寬度不大于0.2mm，且不滲水。標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊，必須符合GBJ107合理規(guī)定。砼允許偏差范圍：表面平整度8mm，截面尺寸、板厚度+8，-5mm