江蘇某超高層綜合樓混凝土施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc209929116"混凝土施工方案2HYPERLINK\l"_Toc209929117"一、混凝土澆筑的總體安排2HYPERLINK\l"_Toc209929118"二、攪拌站的選定3HYPERLINK\l"_Toc209929119"三、混凝土澆筑施工工藝3HYPERLINK\l"_Toc209929120"四、混凝土的養(yǎng)護(hù)5HYPERLINK\l"_Toc209929121"五、檢測試驗(yàn)5HYPERLINK\l"_Toc209929122"六、預(yù)防堿集料反應(yīng)6HYPERLINK\l"_Toc209929123"七、混凝土質(zhì)量保證措施7混凝土施工方案本工程各部位的混凝土強(qiáng)度等級：混凝土強(qiáng)度等級地下室（不含筒體體區(qū)墻柱）墊層C15、地下室外外墻C30S8、地下二層層底板C40S8、地下一層層板（地下二二層側(cè)壁范圍圍外）C30S8、地下一層層板（地下二二層側(cè)壁范圍圍內(nèi)）C30、地下室頂頂板梁板C30筒體墻柱18層及以下C6019~32層C55533~38層C55039~51層C44552~72層C440梁板C30混凝土澆筑的總體安排混凝土設(shè)備的選用筒體部位混凝土澆注設(shè)置兩臺HBT80C-1818D混凝土泵，分別負(fù)責(zé)核心筒及樓板混凝土的施工。裙房混凝土澆注布置兩臺HBT40C-1408。框架柱澆筑時利用灰斗，塔吊配合澆筑。混凝土澆筑順序本工程混凝土澆筑按流水段劃分，地下室施工階段劃分10個施工段，塔樓部分按照筒體分為四個施工段，流水段劃分詳見附圖5.4：流水段劃分圖。（略）商品混凝土的運(yùn)輸混凝土攪拌車數(shù)量應(yīng)根據(jù)運(yùn)距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，且通過計算確定每次澆筑混凝土所需配備的運(yùn)輸車臺數(shù)，確保現(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免在施工過程出現(xiàn)不必要施工縫?；炷吝\(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。商品混凝土進(jìn)場及澆筑過程的現(xiàn)場管理商品混凝土運(yùn)到工地后要對其進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌；。對到場的混凝土按規(guī)范要求測量坍落度，由現(xiàn)場工程師組織實(shí)驗(yàn)員對坍落度進(jìn)行測試，并做好測試記錄。若不符要求時應(yīng)退回攪拌站，嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場時間、開卸時間、澆筑完成時間，并及時收集混凝土小票以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)及澆筑過程中混凝土質(zhì)量能否得到有效保障。攪拌站的選定對廠家資質(zhì)的要求為確保商品混凝土的質(zhì)量，本工程將選用具有一級資質(zhì)且具有相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)實(shí)力和具有可靠質(zhì)量保證能力且能提供良好服務(wù)的混凝土供應(yīng)商兩家，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定，供料及時，滿足現(xiàn)場混凝土均勻連續(xù)澆筑的要求。攪拌站距現(xiàn)場距離控制在10~20KM以內(nèi)。對所供混凝土材料的要求所供混凝土必須提前按設(shè)計要求作試配，擇優(yōu)提交監(jiān)理批準(zhǔn)。在簽訂商品混凝土供貨合同時要附上特殊技術(shù)要求，如防水要求、強(qiáng)度等級、坍落度、初凝時間以保證商品混凝土的質(zhì)量符合泵送要求。應(yīng)保證混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間?；炷翑嚢枵驹谠O(shè)計、配置混凝土?xí)r，要有預(yù)防堿集料反應(yīng)的具體措施，混凝土出廠前應(yīng)向用戶送出正式的檢驗(yàn)報告，包括所用砂石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結(jié)果，以保證混凝土在規(guī)定年限內(nèi)不發(fā)生堿集料反應(yīng)損害。混凝土澆筑施工工藝框架柱混凝土的澆筑為保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在上一層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完。柱澆筑混凝土前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m時，應(yīng)使用軟管或串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2小時。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm標(biāo)高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm線，然后人工沿線將上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在2cm內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。梁板混凝土的澆筑梁板采用一次澆筑方法，從一端分段依次向另一端推進(jìn)，即沿次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁板跨中1/3范圍內(nèi)。澆筑梁板混凝土之前先將墻柱表面浮漿剔鑿干凈，剔到露出石子，并將松散物清除干凈后，用水沖洗濕潤，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土結(jié)合部位細(xì)致操作振實(shí)，使之緊密結(jié)合。梁澆筑由一端開始用“趕漿法”澆搗，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計標(biāo)高隨打隨抹平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm之內(nèi)。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。樓梯混凝土澆筑自下而上進(jìn)行，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。墻體混凝土澆筑澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土，并用鐵鍬入模，不準(zhǔn)直接灌入模內(nèi)。每層澆筑高度控制在50cm左右，分層澆筑、振搗。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h。接槎處應(yīng)加強(qiáng)振搗密實(shí)。澆筑過程中隨時清理落地灰。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開出氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗。墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施：在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土進(jìn)行覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；對于墻體混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)；養(yǎng)護(hù)時間：抗?jié)B混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。檢測試驗(yàn)在本工程施工過程中必須保證結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。抗?jié)B混凝土：同一混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試件）；試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中至少一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余試塊與構(gòu)件相同條件養(yǎng)護(hù)；留置抗?jié)B試塊的同時需留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一混凝土拌合物中。取樣方法及數(shù)量用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作；每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運(yùn)送的混凝土中取出，對于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4——3/4之間取樣，每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍，但不少于0.02m3。預(yù)防堿集料反應(yīng)本工程應(yīng)采取預(yù)防堿集料反應(yīng)措施，制定有效的技術(shù)及管理措施，極力加強(qiáng)對堿集料反應(yīng)的控制。采用非活性或低活性的集料；使用低堿水泥，堿含當(dāng)量Na2O（即Na2O％＋0.658Ka2O％）低于0.6％。一般情況下，水泥堿含當(dāng)量低于0.6％作為預(yù)防堿集料反應(yīng)的安全界限已為世界大多數(shù)國家接受。認(rèn)為低于0.6％，可抑制堿集料反應(yīng)發(fā)生。摻加30%左右的粉煤灰，能提高混凝土的密實(shí)性，可有效抑制堿集料反應(yīng)。選用無堿或低堿外加劑。摻加膨脹劑，減少裂縫，膨脹結(jié)晶體填充、阻塞毛細(xì)孔，確?；炷恋拿軐?shí)行。保證混凝土拌合物必要的和易性，降低W/C，使混凝土具有很好的不透水性。做好集料清洗工作，將泥污含量降到最低水平，改善混凝土集料界面結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)攪拌、振搗等施工措施，達(dá)到增加混凝土密室度提高抗?jié)B性。管理措施工程管理依據(jù)工程設(shè)計要求，選用低堿水泥及低堿活性集料。做好混凝土配合比設(shè)計，配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格選用水泥、砂石、外加劑，礦粉摻合料等混凝土用建筑材料。做好混凝土用材料的現(xiàn)場復(fù)試檢測工作。在優(yōu)選材料和作試配設(shè)計時要根據(jù)試配的配合比和有關(guān)材料的檢測報告作混凝土堿含量分析。資料管理在、類工程結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時，應(yīng)將設(shè)計、施工、材料、監(jiān)理各單位所簽訂的技求責(zé)任合同，預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，混凝土所用各項(xiàng)材料的檢測報告和混凝土配合比，混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報告及混凝土堿含量評估等一并作為驗(yàn)收工程時的必備檔案，檢查無誤簽字存檔。材料及半成品管理凡屬、類工程結(jié)構(gòu)用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的（堿含量和集料活性）檢測報告，無檢測報告，或經(jīng)檢測不合格的混凝土材料禁止使用。混凝土質(zhì)量保證措施施工縫留設(shè)位置原則：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。地下室外墻及底板后澆帶按圖紙設(shè)計位置留設(shè)，導(dǎo)墻水平施工縫留設(shè)在距底板上皮300mm高位置處。墻體豎向施工縫具體做法詳見下圖（5.4-2）；內(nèi)墻留設(shè)在門洞口跨中的1/3范圍內(nèi)。水平施工縫地下室外墻留置位置應(yīng)比規(guī)定高度高出3～5mm，以便在拆模后剔除表面的浮漿和松散石子，同時應(yīng)加設(shè)鋼板止水帶，具體做法詳見下圖（5.4-2）。內(nèi)墻：留置在板底下皮標(biāo)高上30~50mm處。頂板頂板施工縫的留設(shè)在板凈跨跨中的1/3范圍內(nèi)。5) 樓梯本工程樓梯施工縫留設(shè)在平臺位置的1/3處，平臺及平臺梁要求進(jìn)支座不少于半墻厚。施工縫的處理再次澆筑混凝土?xí)r，已澆筑完的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2。施工縫應(yīng)拉線用切割機(jī)沿線切入混凝土面10mm，（切割線位置見下圖），再用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，并清理干凈。在澆筑混凝土?xí)r，先用水濕潤并在施工縫處澆筑一層50mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。垂直施工縫應(yīng)應(yīng)拉線用切割機(jī)沿線切入混凝土面10mm，再用扁鏟將混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密實(shí)層，并用水加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。在施工縫處，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓c(diǎn)墻體事先熟悉圖紙并現(xiàn)場觀察洞口、連梁及鋼筋稠密位置，保證澆筑時分清部位，對重點(diǎn)部位加強(qiáng)振搗，特別是鋼筋密集處、窗下口處必要時輔以鐵錘擊打該處模板表面，促使混凝土振搗密實(shí)。另外每道墻體振搗人員落實(shí)到位，實(shí)行掛牌制，保證振搗有序，避免局部漏振。澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象?；炷敛捎貌剂蠙C(jī)分層下料、門窗洞口為防止下料擠偏要求對稱下料；用φ50振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時振搗（鋼筋稠密處采用φ30振搗棒），分層下料及振搗厚度為40cm?，F(xiàn)場操作時采用標(biāo)尺桿控制（標(biāo)尺桿見下圖）。分層厚度標(biāo)尺桿振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗，振搗棒移動間距為400mm（見下圖），振搗時快插慢拔，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗上層時振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層。減少混凝土表面氣泡措施：采用分層下料、分層振搗、振點(diǎn)移動均勻、振搗中快插慢撥、振搗時間以混凝土表面泛漿為宜。本工程墻體混凝土的初凝時間為5～6h，在下層混凝土初凝前必須開始上層混凝土的澆筑，使之不出現(xiàn)施工冷縫。墻體混凝土的澆筑標(biāo)高通過建筑0.5m線控制，其位置可比板底高出30～50mm。樓板測量工抄出樓層標(biāo)高建筑0.5米線，并用紅三角標(biāo)記在暗柱主筋上，澆筑人員用小白線在暗柱主筋上牽出標(biāo)高線，標(biāo)高線要松緊適度。澆筑前用高壓氣泵將綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用水濕潤模板。樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標(biāo)高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高。振點(diǎn)均勻排列、逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行、不得遺漏。振搗完畢后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m線用3~4.5m長長刮杠初步找平，并用木抹子細(xì)致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提漿、搓壓密實(shí)；最后一遍在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，并用軟硬適中的塑料掃帚對混凝土表面掃毛，要求順著一個方向掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。在墻體兩側(cè)支模板的底部100mm寬范圍用鐵抹子壓光，該位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以內(nèi)。另外在頂板施工縫處要求細(xì)致找平，保證施工縫處兩邊混凝土表面標(biāo)高一致?；炷琉B(yǎng)護(hù)常溫條件下養(yǎng)護(hù)剪力墻、柱拆除模板后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在混凝土終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)，為防止水分蒸