1000m3儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案

1000m3儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案1、施工準(zhǔn)備（倒裝法儲(chǔ)罐安裝施工工藝流程圖一）1．技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審，就圖紙上問(wèn)題和疑問(wèn)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行磋商和討論。編制和報(bào)審施工制造和焊接方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等。對(duì)參與施工的人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙、施工方案和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。材料供應(yīng)有材料和附件須具有質(zhì)量合格證明書(shū)。計(jì)量器具制備下列規(guī)格的樣板曲率半徑為13.8m，弦長(zhǎng)為2m的內(nèi)弧形樣板2個(gè)；曲率半徑為5.75m，弦長(zhǎng)為1.5m的內(nèi)外弧形樣板各2個(gè)；lm直線(xiàn)樣板2個(gè)。預(yù)制、組裝、檢驗(yàn)過(guò)程中統(tǒng)一使用一把50m尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定單位的檢定。工機(jī)具必須按計(jì)劃準(zhǔn)備充分，并按施工總平面布置圖擺放就位。技術(shù)措施、安裝設(shè)施必須按要求制作準(zhǔn)備齊全。施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證三通一平，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)周?chē)坏梅e水；水穩(wěn)定，電源暢通，停電必須提前通知。2、主要施工方法及技術(shù)要求基礎(chǔ)驗(yàn)收2.1.l．在儲(chǔ)罐安裝前，必須取得土建單位提供的基礎(chǔ)交安中間驗(yàn)收合格證明書(shū)。儲(chǔ)罐安裝前，對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行下列內(nèi)容的復(fù)查；支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，每10m12mm；;1001025預(yù)制1．一般要求每塊鋼板下料前要核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，并逐張進(jìn)行外觀皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。度，用鋼管搭設(shè)下料平臺(tái)，將鋼板放在平臺(tái)上進(jìn)行下料和切割。采用手工火焰切割。等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層必須磨除。罐底板預(yù)制合下列要求：a．對(duì)每塊底板進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)出每塊底板的下料尺寸；b0.l％--.15%。c．邊緣板沿罐底直徑方向的最小尺寸≥700mm≥lm，長(zhǎng)度≥2m；底板任意相鄰焊縫之間的距離≥300mm。GB50128規(guī)定弓形邊緣板坡口須打磨光滑，并經(jīng)滲透探傷檢查。范圍內(nèi)不刷。罐頂預(yù)制200mm；頂板下料采取一塊矩形鋼板一分為二的方式（如圖所示）22L1L1LL注：虛線(xiàn)表示切割線(xiàn)蒙皮下料示意圖單塊蒙皮本身的拼接，宜采取對(duì)接形式。2.2.4．壁板預(yù)制（1）壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)方可下料制作，壁板排版時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定。a各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，并且不得小于300mm。b底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于300mm。c8250mm，罐頂過(guò)渡板的對(duì)接焊縫與罐300mm.d150mm，與罐壁環(huán)縫之間的距離7520mm不焊。e25m的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不應(yīng)小于500mm1000mm（：壁板下料壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合表1（圖。壁板尺寸允許偏差 表1測(cè)量部位測(cè)量部位mm寬度AC、BD、EF±1長(zhǎng)度AB、CD±1.5對(duì)角線(xiàn)之差≤2直AC、BD≤1線(xiàn)度AB、CD≤2 Figure1圖1a為了滿(mǎn)足焊接要求，確保幾何尺寸，我司采用凈料法預(yù)制壁板，其周長(zhǎng)：L=π（Di+δ）-nb+na+∑Δ式中L=縫收縮量；b==(mm)b壁板下料采用半自動(dòng)切割，嚴(yán)格控制切割精度，使?jié)M足規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，其縱、環(huán)縫坡口加工應(yīng)滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（3）壁板卷制a壁板滾圓前，在滾床上放入壓頭板將壁板兩端進(jìn)行預(yù)彎曲。b將卷好的壁板放置在專(zhuān)用胎具上。胎具采用[20槽鋼制作。見(jiàn)示意圖c。壁板運(yùn)輸胎具制作圖組裝罐底組裝罐底部分的組裝程序?yàn)椋褐虚g一條基準(zhǔn)板→鋪設(shè)其余中幅板→罐底焊縫施焊→真空試驗(yàn)。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度2倍，其寬度為搭接長(zhǎng)度的2／3應(yīng)先焊接上層底板履蓋部分的角焊縫。罐頂組裝(1)灌頂安裝前，按規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差小于±13㎜。灌頂支撐柱的垂直度允許偏差不應(yīng)大于柱高的0.1%，10頂板應(yīng)按劃好的等分線(xiàn)對(duì)稱(chēng)組裝，頂板搭接寬度允許偏差為±5㎜罐壁組裝變形、垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝3-5塊弧形進(jìn)行焊接。。13mm，垂直度3mm,6mm.導(dǎo)鏈提升倒裝導(dǎo)鏈提升裝置由桅桿、倒鏈、漲圈、中心立柱中心盤(pán)及輔助拉桿組成。1000m3儲(chǔ)罐漲圈選用槽鋼［220×79×9槽鋼分三段進(jìn)行滾圓制作，槽鋼每隔離lm70×60×1065×10150mm左右處，安裝脹圈。脹圈與罐壁用龍門(mén)卡750mm的兩側(cè)各設(shè)置一2000mm20t10t螺旋千斤頂脹的下端吊耳，保證倒鏈提升時(shí)的剛度桅桿選用φ159×10無(wú)縫鋼管制作，上端設(shè)置倒鏈上吊耳，下端通過(guò)墊板與底板連接，并在其下部與底板之間設(shè)置兩根短線(xiàn)斜支185Tφ16的圓鋼，用花藍(lán)螺絲實(shí)現(xiàn)調(diào)整松緊。倒裝法罐壁施工的要點(diǎn)a罐頂焊接完成后，用16-25T履帶吊進(jìn)行圈板、縱縫組對(duì)焊接，每圈壁板留兩道活口不焊，在每個(gè)活口的上下各設(shè)一只5T倒鏈，用于在提升過(guò)程中逐步收緊壁板。b每次提升前，要對(duì)提升裝置進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，檢查合格后方可開(kāi)始提升。cd提升至一半高度時(shí)，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內(nèi)側(cè)下邊點(diǎn)焊環(huán)縫組對(duì)擋塊。ef2／3組裝下一圈壁板和下一次提升做準(zhǔn)備工作。g底圈壁板安裝時(shí)，留一塊壁板不焊，將其作為罐內(nèi)加熱器、內(nèi)浮頂、調(diào)和器安裝時(shí)的進(jìn)出口，待其安裝完成后再組焊該塊壁板。附件安裝罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列要求：±5mm；開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率應(yīng)與開(kāi)口處的罐體相同；c面應(yīng)與接管的軸線(xiàn)垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1％，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。d盤(pán)梯安裝應(yīng)符合下列要求a．盤(pán)梯踏步板寬度應(yīng)一致，同一個(gè)梯子的踏步間距必須相同；b．平臺(tái)及梯子的欄桿（包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板身的接頭采用對(duì)接焊；c．盤(pán)梯應(yīng)完全支撐在罐壁上，盤(pán)梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸；d縫的距離為150mm左右；e．所有構(gòu)件表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺，平臺(tái)圈梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，安裝后不得傾斜。扭曲變形及其它缺陷。（6）裝配式不銹鋼制浮盤(pán)由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)進(jìn)行制作和安裝。焊接及焊接試驗(yàn)本工程的三臺(tái)儲(chǔ)罐其焊接接頭有二種形式即對(duì)接接頭和搭接接焊接的一般要求（l）根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并滿(mǎn)足所有焊接項(xiàng)目的要求。技術(shù)交底。350－400℃,200－2501-1.5小時(shí)，150℃時(shí)使用。同一焊條烘干次數(shù)不得超4則需要重新烘干，焊條發(fā)放回收應(yīng)有記錄，以防用錯(cuò)焊條。點(diǎn)焊時(shí)所用焊條及工藝與正式焊接時(shí)相同。兩側(cè)的油、銹等雜質(zhì)。為有效控制焊接變形，需采取必要的措施；焊接時(shí)應(yīng)由中量小的焊縫，小電流施焊。8m/S90-20℃。在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的各種缺陷的修補(bǔ)，按照工程師批準(zhǔn)。2．焊接順序罐底焊接順序300mm的焊接。中幅300mm的焊接，焊工均勻?qū)ΨQ(chēng)站位，同步施焊。法，由中間向四周對(duì)稱(chēng)同步擴(kuò)散焊接。第三步：底圈壁板與罐底邊緣板T形角焊縫焊接。施焊時(shí)，數(shù)對(duì)焊工沿圓周方向均勻分布，同時(shí)、同向施焊。罐內(nèi)焊工領(lǐng)先罐外焊工1m，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施工。中幅板短焊縫中幅板短焊縫中幅板長(zhǎng)焊縫邊緣板焊縫伸縮縫焊縫罐底焊縫示意圖焊法施焊。初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。罐頂焊接第一步頂板間的搭接焊縫焊接，先焊內(nèi)側(cè)焊，后焊外側(cè)焊縫；焊工成若干組，均勻?qū)ΨQ(chēng)分布，隔縫對(duì)稱(chēng)施焊；外側(cè)焊縫沿罐頂中心向周邊分退焊或跳焊。第二步中心頂板環(huán)縫焊接。由兩名焊工對(duì)稱(chēng)分布沿同一方向施焊?？p，焊工沿圓周均勻分布，沿同一方向同步分段退焊和跳焊。7751342245731137542245317罐頂焊接順序示意圖壁板焊接a罐壁的焊接采用先焊縱縫后焊環(huán)縫的焊接順序置3－4塊剛性加強(qiáng)板（如圖所示。b當(dāng)焊完相鄰兩圈的縱縫后，再焊環(huán)縫，焊工應(yīng)均勻分布，統(tǒng)一方向施焊。c焊接時(shí)設(shè)專(zhuān)人跟蹤焊縫,同時(shí)采用反變形,一旦發(fā)現(xiàn)有焊接變形超差的趨勢(shì)或焊縫收縮無(wú)法達(dá)到期望值時(shí),應(yīng)立即調(diào)整加在焊縫背面加強(qiáng)弧板內(nèi)的銷(xiāo)子,使其焊后角變形符合規(guī)范要求.d,后即時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。Pin銷(xiāo)子GapPiece間隙片

UpperLayerWallPlate上圈壁板RoundSteel圓鋼LowerLayerWallPlate下圈壁板 GapPiece間隙片WallPlateAssembly&WeldingSketch壁板組焊示意圖3.3．焊接工藝和引弧板、熄弧板。與Q345RJ507Q235－BQ235－B與Q235－B焊接用J427焊條。為減少焊接變形，應(yīng)采用小電流施焊，焊接參數(shù)如下表：焊條型號(hào)焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/s極性J507J427φ3.2φ4.0φ3.2φ4.0160—180120—140170—19021—2322—2422—2423—251—1.51.5—31—1.51.5—3直流反接直流反接焊后清理焊縫及兩側(cè)的焊渣飛濺等，標(biāo)上焊工鋼印號(hào)。4、焊縫檢驗(yàn)《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施范》和圖紙上的有關(guān)要求。焊疤、尖角。壁板對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線(xiàn)探傷檢查，探傷數(shù)量按GB50128《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。100mm底圈壁板與底板的內(nèi)外角焊縫進(jìn)行10020％抽查。傷比例。若還出現(xiàn)不合格，則整條焊縫都要探傷。試驗(yàn)與驗(yàn)收罐體幾何形狀和尺寸檢查罐體組裝焊接完成后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：0．5100mm;0.450mm：罐壁的局部凹凸變形≤13mm;de．罐底局部凹凸變形不得大于變形長(zhǎng)度的2％，且不應(yīng)大于50mm；f.固定頂?shù)木植堪纪棺冃尾坏么笥?0mm。4.2、罐底焊縫致密性試驗(yàn)53Kpa，無(wú)滲漏為合格．3．充水試驗(yàn)48內(nèi)容的試驗(yàn)；罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；c.d;e．基礎(chǔ)沉降觀測(cè)；f錨栓的緊固性。（l）充水試驗(yàn)的一般要求：工。尺寸等檢查必須完成，且結(jié)果合格。漆。5℃。降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)充水。g．充水過(guò)程中應(yīng)將透光孔打開(kāi)。h300mm左右，修補(bǔ)后繼續(xù)試驗(yàn)。i．放水過(guò)程中，將頂部通氣孔、透光孔通風(fēng)孔打開(kāi)，以防造成罐內(nèi)真空。j．嚴(yán)禁就地排水，以防基礎(chǔ)滲水下沉。格。中，罐壁無(wú)異常變形和焊縫無(wú)滲漏為合格。（2200Pa，進(jìn)行罐頂?shù)膹?qiáng)度試驗(yàn)。罐頂放水過(guò)程開(kāi)始前，密封罐頂和罐壁所有接口，控制放水流量，緩慢放水，降壓至試驗(yàn)負(fù)壓穩(wěn)定性試驗(yàn)。以罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，立即打開(kāi)罐頂通氣孔和透光孔，然后繼續(xù)放水。（7）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)：在罐壁下部，沿圓周均勻設(shè)定4受沉降影響的通視處設(shè)置觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。1／2時(shí)，進(jìn)行沉48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化時(shí)，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化時(shí)，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。噴淋、消防管道安裝本部分包括：給水、消防冷卻水、泡沫消防等；主要施工程序放線(xiàn)定位→防腐管道安裝→試壓水沖洗（