氨合成塔吊裝施工方案履帶起重機(jī)汽車吊車

兗礦新疆***煤化工有限公司年產(chǎn)60萬噸醇氨聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目合成塔設(shè)備吊裝方案建設(shè)單位：兗礦新疆***煤化工有限公司審批：日期：2011年月日施工單位：十六化建兗礦新疆***醇氨聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理部審批：編制：日期：2011年月日目錄1.概述2.編制說明及編制依據(jù)3.吊裝方案的設(shè)計(jì)4.氨合成塔吊裝方案的計(jì)算5.卸車及吊裝步驟6.吊裝場(chǎng)地的處理及準(zhǔn)備工作7.安全技術(shù)措施8.環(huán)境保護(hù)措施9.機(jī)索具及手段用材料一覽表10.施工組織11、施工計(jì)劃12、安全管理體系13、質(zhì)量管理體系附圖一：吊車站位及路面處理示意圖附圖二：吊裝過程示意圖附圖三：主吊車吊裝參數(shù)示意圖附圖四：設(shè)備運(yùn)進(jìn)出場(chǎng)運(yùn)輸路線圖附圖五：支撐梁做法附圖六：SCC4000HDB外形尺寸附圖七：SCC4000HDB裝備性能參數(shù)1、概述我單位承建的兗礦新疆煤化工有限公司年產(chǎn)60萬噸醇氨聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目氨合成裝置，其中氨合成塔是氨合成界區(qū)最重的核心設(shè)備，且吊裝難度最大的設(shè)備。為了能安全、高效、經(jīng)濟(jì)的完成吊裝任務(wù)、特編制本方案。2、編制說明及編制依據(jù)2.1編制說明本方案只對(duì)合成塔主體部分進(jìn)行吊裝方案編制，對(duì)于設(shè)備內(nèi)件的吊裝根據(jù)實(shí)際到貨情況另行施工，不在本方案范圍內(nèi)。2.2編制依據(jù)兗礦新疆煤化工有限公司年產(chǎn)60萬噸醇氨聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目設(shè)備平面布置圖及合成塔設(shè)備裝配圖、管口方位圖。《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3515-2003起重工操作規(guī)程（SYB4112—80）。建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》-GB50017《設(shè)備吊耳》-HGT21574-19942.2.7各型號(hào)起重機(jī)性能表。2.2.8我公司同類型設(shè)備吊裝經(jīng)驗(yàn)。3、吊裝方案的設(shè)計(jì)3.1吊裝方案確定總的原則：安全可靠、穩(wěn)妥可行、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。確保設(shè)備吊裝一次成功。3.2設(shè)備技術(shù)參數(shù)表：序號(hào)設(shè)備名稱位號(hào)安裝方式設(shè)備尺寸mm設(shè)備重量Kg吊裝半徑m吊裝高度m1合成塔R7201立式φ2680/219940凈重237935現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為14EL+8.50004.合成塔吊裝方案的計(jì)算★起重量的計(jì)算：設(shè)備重量：G1=237.935噸，動(dòng)載系數(shù)取K=1.2索具重量及起重機(jī)鉤頭（1.5噸）重量估計(jì)：G2=2.5噸總的起重重量：G=G1×K+G2=288.02噸（選用主吊車必須滿足此條件）★雙機(jī)起重量的計(jì)算：設(shè)備重量：G1=237.935噸，動(dòng)載系數(shù)取K=1.2，雙機(jī)不平衡動(dòng)載系數(shù)取K1=1.2索具重量及起重機(jī)鉤頭重量估計(jì)：G2=4噸則單機(jī)起重重量：G=（G1×K×K1+G2）/2=173.3噸（選用溜尾吊車必須滿足此條件）★吊點(diǎn)的設(shè)置：主吊車吊點(diǎn)選用氨合成塔筒體上二個(gè)DN800管式吊耳，溜尾吊車吊點(diǎn)可以選擇在設(shè)備裙座合適的位置。吊裝高度及參數(shù)：設(shè)備本體高度21.9米，設(shè)備安裝標(biāo)高：EL+8.5米，測(cè)得吊車吊裝半徑為14米。計(jì)算得出吊車臂桿伸出長(zhǎng)度47.4米?！镞x擇起重機(jī)參數(shù):主吊車選擇：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選取在氨合成塔基礎(chǔ)北側(cè)進(jìn)行吊裝。其吊裝半徑現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為14米，經(jīng)查SCC4000履帶式起重機(jī)（400噸）超起桅桿加超起配重的性能表，摘錄其工況性能見下表：回轉(zhuǎn)半徑（m）主臂長(zhǎng)度（m）起重量（噸）桿頂高度米備注144830146滿足要求故：選用SCC4000履帶起重機(jī)能滿足要求。溜尾吊車選擇：溜尾吊車采用2臺(tái)220T噸汽車吊。根據(jù)雙機(jī)起重計(jì)算，每臺(tái)溜尾吊車起重量為：86.65T。經(jīng)查格魯夫5220型220噸汽車吊性能表，摘錄其工況性能見下表：回轉(zhuǎn)半徑（m）主臂長(zhǎng)度（m）起重量（噸）桿頂高度米備注61896.517滿足要求故：選用2臺(tái)220t溜尾吊車，能滿足吊裝溜尾要求但應(yīng)注意的是：溜尾吊車配合主吊車卸車時(shí)及溜尾時(shí)，單臺(tái)吊車承載最大載荷為86.65T,所以兩臺(tái)溜尾吊車必須同時(shí)起鉤和落鉤。支撐梁強(qiáng)度計(jì)算。因合成塔設(shè)備吊耳在設(shè)備頂端以下5.04米的位置，故不可將鋼絲繩直接捆綁在設(shè)備吊耳處起吊。為避免因設(shè)備吊裝，鋼絲繩對(duì)設(shè)備產(chǎn)生擠壓，造成設(shè)備筒體變形，必須在每組鋼絲繩之間加支撐（如下圖所示）。支撐受力分析如下：支撐梁受力分析示意圖對(duì)支撐橫梁受力分析，其受鋼絲繩向上斜拉力（分解為F1、F3）和鋼絲繩向下的拉力（分解為F2、F4），而產(chǎn)生的合力：分別為向左壓力F6和向右的壓力F5。（將設(shè)備吊裝近視為勻速運(yùn)動(dòng)）計(jì)算參數(shù)如下：將設(shè)備重力分解為F2+F4=G(近似為設(shè)備重力)，鋼絲繩與支持梁的夾角為71度。F5=F6=237.935/2/tan71=40.9T=400820N(g取9.8)支撐梁采用擬采用H型鋼，查得H型鋼強(qiáng)度計(jì)算：W=M/f；M=q*l2/8（W：抗彎強(qiáng)度；M：彎矩，f：鋼材的需用應(yīng)力；q：承重；L：跨距）W=M/f=801640*3.24*3.24/8/235Mpa=438.8cm3根據(jù)H型鋼截面抵抗距為408cm3，選用:H400*400*21*21為支撐。參考公式：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范-GB50017，及H型鋼截面特性表主吊起重索具的選擇5米3．24米G《鋼絲繩受力示意圖》根據(jù)鋼絲繩許用應(yīng)力計(jì)算公式：P=T/KT:鋼絲繩的破斷拉力K:鋼絲繩的安全系數(shù)（起重設(shè)備查得K≥6）P鋼絲繩需用應(yīng)力根據(jù)鋼絲繩受力分析：每根鋼絲繩所受的拉力PP=G/n/sinaG——總起重量噸；P——每根鋼絲繩承受的拉力；n——鋼絲繩根數(shù)；注：設(shè)備主吊耳只有2個(gè)。如用2根鋼絲繩，并把鋼絲繩一彎為2股，捆綁在設(shè)備吊耳上，則P=G/4/sina=237.9/4/sin71=62.9噸=616.42KN(g取9.8)則T≥70*6=420噸=4116KN,查五金手冊(cè)，沒有此抗拉強(qiáng)度的鋼絲繩?？梢?，用2根鋼絲繩吊裝不能滿足要求。如改用4根鋼絲繩，并把鋼絲繩一彎為2股捆綁在設(shè)備吊耳上，則P=G/8×1/sina=237.9/8/sin71=31.4噸=307.72KN(g取9.8)則T≥31.04*6=186.24噸=1825.1KN,查鋼絲繩抗拉強(qiáng)度，選用：60NAT6*37+IWR—1870SS2140鋼絲繩，查表得破斷拉力Fp=2140KN≥1825.1KN安全系數(shù)為：K=Fp/P=218/31.4=6.9＞6故：主吊車必須用型號(hào)60NAT6*37+IWR—1870SS2140的4根鋼絲繩彎成8股，捆綁在設(shè)備2個(gè)吊耳上，才能滿足吊裝要求。溜尾起重索具的選擇把鋼絲繩一彎2股捆綁在設(shè)備吊耳上；則單臺(tái)溜尾吊車鋼絲繩承受載荷P=237.94/2/2/2=29.7T=291.4KN。則T≥291.4*6=1748KN查鋼絲繩抗拉強(qiáng)度：選用60NAT6*37+IWR—1870SS2140鋼絲繩，查表得破斷拉力Fp=2140KN≥1748KN。故：?jiǎn)闻_(tái)溜尾吊車吊裝必須用型號(hào)為選用60NAT6*37+IWR—1870SS2140的鋼絲繩，并一彎2股捆綁在設(shè)備吊耳上?！镌O(shè)備墊鐵的選擇因該設(shè)備是合成氨裝置最重的設(shè)備，故其墊鐵規(guī)格必須經(jīng)過仔細(xì)計(jì)算。墊鐵面積計(jì)算公式如下:(參照化工塔類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范)A≥2.3*100(G1+G2)/NR=2.3*100*(G1+3.14*D2*σ*N/4)/N”R=230*(515980+3.14×4.8×4.8×345Mpa×6)/48*40MPa=23999mm2G1:設(shè)備及物料的總重量；D：地腳螺栓直徑；σ地腳螺栓需用應(yīng)力；N：地腳螺栓數(shù)量；N”墊鐵組數(shù)量；R:基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度；A:墊鐵面積。根據(jù)規(guī)范查得平墊鐵選用規(guī)格為300mm×100mm，斜墊鐵規(guī)格：320mm×80mm。5.卸車及吊裝步驟5.1卸車．設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的日期，業(yè)主應(yīng)至少提前10天通知我單位，我單位接到通知后立即組織吊車進(jìn)場(chǎng)，并留出履帶吊車組裝時(shí)間。保證設(shè)備進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，400T履帶吊車和220T吊車已就位，具備吊裝條件。．吊車站位圖及設(shè)備卸車擺放位置見平面布置圖。．主吊車和溜尾吊車將設(shè)備提升到一定高度后，平板車退出去后，在將設(shè)備放置在墊好的枕木上。．設(shè)備卸車后，聯(lián)系業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收。確認(rèn)設(shè)備一切正常后，在進(jìn)行設(shè)備吊裝。并及時(shí)做好開箱記錄。．設(shè)備卸車時(shí)，保證主吊車和溜尾吊車同時(shí)起吊。并保證設(shè)備溜尾吊車吊裝半徑在6米之內(nèi)。5.2、吊裝．400噸履帶吊車和220噸汽車吊車站位如附圖所示。利用400T主吊車將設(shè)備慢慢抬起，220噸溜尾吊車主臂配合主吊自西車向東旋轉(zhuǎn)，具體由起重工指揮。．主吊車將合成塔吊起豎直后，移動(dòng)至吊裝半徑之內(nèi)，溜尾吊車松鉤，由400T履帶吊車將合成塔吊至已找平的基礎(chǔ)（預(yù)先按規(guī)范要求擺好2*24組墊鐵，并按照設(shè)備標(biāo)高，保證墊鐵標(biāo)高一致）上約EL+9米高度，檢查氨合成塔的安裝方位符合設(shè)計(jì)要求后，用合成塔設(shè)備裙座上螺栓孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋地腳螺栓，慢慢降落、慢慢調(diào)整，直至設(shè)備順利的完成吊裝。設(shè)備就位后及時(shí)將地腳螺栓螺母鎖緊。吊裝完畢后再進(jìn)行合成塔的找正找平工作。6、吊裝場(chǎng)地的處理及準(zhǔn)備工作6.1.為滿足設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、吊車站位、設(shè)備擺放、設(shè)備吊裝的施工作業(yè)，必須對(duì)吊裝場(chǎng)地進(jìn)行處理。具體如下：6.1.1.吊裝場(chǎng)地處理范圍根據(jù)吊裝方案要求處理。6.1.2．設(shè)備吊裝區(qū)域內(nèi)的腳手架、鋼筋棚、材料庫在吊裝前7天搬運(yùn)完畢。.一般處理區(qū)域，對(duì)原有地面進(jìn)行平整和壓路機(jī)不少于三次碾壓，在吊裝前3天處理完成。（范圍見吊裝方案）6.1.4.對(duì)于集中承受載荷的區(qū)域，應(yīng)重點(diǎn)處理。處理方法：將該區(qū)域開挖至一米深，將開挖后的土方運(yùn)走，重新填入戈壁料，并分層壓實(shí)。經(jīng)計(jì)算，確保承的受載荷不小于50/M2。在吊裝前3天處理完成。（范圍見吊裝方案）.考慮設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)的運(yùn)輸路線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況需提前將合成氨裝置西北側(cè)部分彩鋼板圍墻拆除，確保車輛能順利進(jìn)、出現(xiàn)場(chǎng)。6.2.吊裝設(shè)備前須將合成塔設(shè)備基礎(chǔ)爬梯、平臺(tái)、欄桿扶手提前安裝，以方便安裝人員進(jìn)行吊裝作業(yè)。應(yīng)重點(diǎn)注意的是在吊裝前，必須將設(shè)備預(yù)留洞搭上安全圍欄。并掛上警示標(biāo)識(shí)。6.3設(shè)備基礎(chǔ)必須提前驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，主要核查設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線、預(yù)埋地腳螺栓中心距等是否符合氨合成塔管口方位圖及設(shè)備安裝圖。6.4提前將墊鐵擺放在地腳螺栓兩側(cè)。（一個(gè)地腳螺栓配2組墊鐵）7、安全技術(shù)措施7.1由項(xiàng)目部組織成立吊裝指揮組，負(fù)責(zé)整個(gè)吊裝過程的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮。7.2所有進(jìn)廠人員均必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，穿好工作服；7.3設(shè)備吊裝執(zhí)行《起重吊裝安全管理規(guī)定》，吊裝前由項(xiàng)目總工向所有參加吊裝人員進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底，并嚴(yán)格履行簽字手續(xù)。7.4起重工必須持證上崗。吊裝時(shí)劃定警戒區(qū)域、設(shè)置警示標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁與吊裝無關(guān)的人員進(jìn)入吊裝區(qū)域，吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。7.5在進(jìn)行設(shè)備吊裝時(shí)，由專人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)做到準(zhǔn)確、清晰、用哨聲指揮，各崗位（鉗工班、起重班）正確執(zhí)行吊裝指揮命令，并對(duì)自己工作負(fù)責(zé)。7.6不得在雨天、霧天、風(fēng)力大于5級(jí)情況下進(jìn)行吊裝。7.7吊裝前的檢查：吊裝前組織聯(lián)合檢查，確認(rèn)措施的落實(shí)情況。檢查內(nèi)容：吊車及平板車車況是否良好；吊裝索具的實(shí)際選用和吊裝方案是否一致；吊裝是否按方案執(zhí)行；設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；地腳螺栓是否符合質(zhì)量要求；作業(yè)場(chǎng)地及道路處理是否符合要求；人員分工是否明確；施工用電必須保證整個(gè)吊裝過程正常供給；天氣預(yù)報(bào)情況；施工人員的崗位資質(zhì)復(fù)查，操作、指揮人員指揮熟練程度。檢查結(jié)果確認(rèn)人員：吳小夫、賀平林、李偉光、徐瑞云。7.8按照業(yè)主下發(fā)的大型設(shè)備吊裝前的確認(rèn)表，自檢合格后報(bào)送至監(jiān)理和業(yè)主，并按照要求簽字確認(rèn)。此確認(rèn)單必須在吊裝前3天完成。7.9起重機(jī)械吊吊車司機(jī)操作作時(shí)要精力集集中。起重機(jī)機(jī)司機(jī)與指揮揮人員要密切切配合，司機(jī)機(jī)必須得到指指揮人員的指指揮信號(hào)后方方能開始操作作，操作前必必須嗚笛示意意。7.10兩臺(tái)起重機(jī)抬抬吊時(shí)（主吊吊與溜尾），必必須服從統(tǒng)一指揮揮，起重時(shí)應(yīng)配合合協(xié)調(diào)，上升升、下降或遞遞送速度、幅幅度盡可能保保持協(xié)調(diào)。重重物懸掛未放放下并穩(wěn)固前前，司機(jī)不得得離開工作崗崗位，必須服服從指揮。7.11正式吊裝應(yīng)先先試吊,試吊吊高度不不超過300㎜，試試吊合格后在進(jìn)行行吊裝。7.12應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)8..5米處搭設(shè)臨時(shí)腳手架平平臺(tái)，平臺(tái)上須有有1.2米高防護(hù)欄桿，便于設(shè)設(shè)備就位時(shí)供供作業(yè)人員使使用。7.13所以作業(yè)業(yè)人員，在施施工前，需接接受技術(shù)交底底。7.14摘鉤時(shí)，必須須提前做好安安全護(hù)籠，不不允許直接將將施工人員吊吊至半空摘鉤鉤。7.15建立緊急急事故應(yīng)急處理方案案，主要針對(duì)對(duì)在施工過程程中，緊急事事件的處理。主主要包括傷員員的救治、吊吊裝設(shè)備的搶搶修等。主要要由吳小夫、賀賀平林、李偉偉光負(fù)責(zé)指揮揮，應(yīng)急車輛輛由后勤部羊羊如榮負(fù)責(zé)安安排。7.16工作鋼絲絲繩在與金屬屬構(gòu)件銳角、建建筑物尖角接接觸時(shí)，應(yīng)加加墊保護(hù)以防防損傷。7.17.未盡事事宜按《化工工工程建設(shè)起起重施工規(guī)范范》的有關(guān)要要求執(zhí)行。8.環(huán)境保護(hù)措施8.1進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的吊車、平平板車應(yīng)減速速緩行，防止止因車速較快快而導(dǎo)致塵土土飛揚(yáng)。8.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的的車輛性能應(yīng)應(yīng)完好，不得得漏油，如需需檢修，則應(yīng)應(yīng)用集油盤將將廢棄的油污污接好防止污污染土壤。8.3除吊裝作業(yè)業(yè)吊車需鳴笛笛示意外，其其他車輛應(yīng)盡盡量避免鳴笛笛，防止噪音音污染。8.4作業(yè)人員不不得在現(xiàn)場(chǎng)大大小便。9、機(jī)索具及手段用用材料一覽表表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶式起重機(jī)400噸臺(tái)12汽車起重機(jī)220噸臺(tái)23鐵絲12#㎏204鋼絲繩（4根）6×37+1—660.5—1870米120每根30米5鋼絲繩（4根）6×37+1-660—1870米32每根16米6H型鋼H400*4000*21*221米47道木220×160××2500根308卸扣100t只49卸扣150只810手拉葫蘆10t臺(tái)611鋼板1