常見能源計量測量儀表介紹

常見能源計量測量儀表戴*

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流量儀表是指用以測量管路中流介質(zhì)流量(單位時間內(nèi)通過的流體體積)的儀表。而能源計量儀表則是流量儀表配合其他輔助設(shè)備（如流量積算儀、無紙記錄儀、數(shù)據(jù)上傳、存儲系統(tǒng)），用于結(jié)算的計量設(shè)備。

流量測量方法和儀表的種類繁多，分類方法也很多。目前，可供工業(yè)用的流量儀表種類達60種之多。品種如此之多的原因就在于至今還沒找到一種對任何流體、任何量程、任何流動狀態(tài)以及任何使用條件都適用的流量儀表。這60多種流量儀表,每種產(chǎn)品都有它特定的適用性,也都有它的局限性。按測量對象劃分就有封閉管道和明渠兩大類;按測量目的又可分為總量測量和流量測量,其儀表分別稱作總量表和流量計。

能源計量儀表一、流量測量方法和分類流量是流體在單位時間內(nèi)通過管道或設(shè)備某橫截面處的數(shù)量。質(zhì)量流量：是單位時間內(nèi)通過的流體質(zhì)量，用qm表示，單位為kg/s。重量流量：是單位時間內(nèi)通過的流體重量，用qG表示，單位為kgf/s。體積流量：是單位時間內(nèi)通過的流體體積，用qV表示，單位為m3/s。

這三種方法中，質(zhì)量流量是表示流量的最好方法。它們?nèi)咧g可以互相換算。質(zhì)量流量和體積流量有下列關(guān)系：qm=ρqv質(zhì)量流量和重量流量之間關(guān)系為：qG=qmg流量有瞬時流量和累積流量之分。所謂瞬時流量，是指在單位時間內(nèi)流過管道或明渠某一截面的流體的量。所謂累積流量，是指在某一時間間隔內(nèi)流體通過的總量。該總量可以用在該段時間間隔內(nèi)的瞬時流量對時間的積分而得到，所以也叫積分流量。累積流量除以流體流過的時間間隔，即為平均流量。流量測量方法：（1）速度式流量測量方法——直接測出管道內(nèi)流體的流速，以此作為流量測量的依據(jù)。（2）容積式流量測量方法——通過測量單位時間內(nèi)經(jīng)過流量儀表排出的流體的固定容積的數(shù)目來實現(xiàn)。（3）通過直接或間接的方法測量單位時間內(nèi)流過管道截面的流體質(zhì)量數(shù)。

工業(yè)上常用的流量計，按其測量原理分為以下四類：

1．差壓式流量計：主要利用管內(nèi)流體通過節(jié)流裝置時，其流量與節(jié)流裝置前后的壓差有一定的關(guān)系。屬于這類流量計的有標準節(jié)流裝置等。

2．速度式流量計：主要利用管內(nèi)流體的速度來推動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪的轉(zhuǎn)速和流體的流速成正比。屬于這類流量計的有葉輪式水表和渦輪式流量計等。3．容積式流量計：主要利用流體連續(xù)通過一定容積之后進行流量累積的原理。屬于這類流量計的有橢圓齒輪流量計和腰輪流量計。

4．其它類型流量計：如基于電磁感應原理的電磁流量計、渦街流量計、熱式質(zhì)量流量計等。

二、差壓式流量計30一）、差壓式流量計的組成1.節(jié)流裝置（節(jié)流件和前后取壓管）作用：將V--△P2.三閥組和引壓管。作用：引壓3.差壓計（差壓變送器）作用：△P–4-20mA特點：使用技術(shù)成熟，精度有1%左右，流量測量重復性好，標準化。但是維護工作量大，壓力損失大，刻度非線性，對安裝要求較高（同心、直管段長），適用于50-1000MM的管道。二）、節(jié)流現(xiàn)象分析和流量方程1.流體在管內(nèi)流動的時候具有靜壓能和動壓能，這兩種能量在一定的條件下能相互轉(zhuǎn)化，但總和不變。2.節(jié)流裝置是在管道中能使流體產(chǎn)生局部收縮的節(jié)流元件和取壓裝置的總稱。3.節(jié)流元件：在管道中改變流體流通面積的元件。4.節(jié)流元件的形式：同心圓孔板、偏心孔板，圓缺孔板、文丘里管、V型錐、噴嘴，文丘里噴嘴等。

管道中放置一孔板作為節(jié)流元件時，管道中的流體情況如下：在截面1時，P1最大，V1最小。管壁處動壓能（部分）轉(zhuǎn)化為靜壓能，靜壓力上升，在節(jié)流件前端流束開始收縮，根據(jù)連續(xù)性定律，流束中心流速增加。而靜壓力逐漸減?。芰渴睾悖?，由于慣性的作用，流束的最小收縮面會位于截面2處。此時V2最大，P2最小。然后流體逐漸恢復到充滿全管，壓力恢復到P3，流速為V3=V1.P3小于P1（由于摩擦導致壓力損失）節(jié)流結(jié)果：△P=P1-P2

流量檢測儀表

三）、節(jié)流裝置節(jié)流裝置是在管道中能使流體產(chǎn)生局部收縮的節(jié)流元件和取壓裝置的總稱。節(jié)流裝置包括標準孔板、標準噴嘴、長徑噴嘴、經(jīng)典文丘里管、文丘里噴嘴、環(huán)形孔板、四分之一圓噴嘴（四分之一圓孔板）、錐型入口孔板、圓缺孔板、偏心孔板、雙重孔板、低壓損流量管、矩形文丘里管、V型錐流量計、楔形流量計、內(nèi)藏孔板、限流孔板等節(jié)流裝置分為標準節(jié)流裝置和非標準節(jié)流裝置兩大類，標準節(jié)流裝置的研究最充分，實驗數(shù)據(jù)最完善，已經(jīng)標準化和通用化，只要根據(jù)有關(guān)標準進行設(shè)計計算，嚴格遵照加工要求和安裝要求，這樣的節(jié)流裝置不需要進行單獨標定就可以使用。非標準節(jié)流裝置用以解決臟污和高粘度流體的流量測量問題，尚缺乏足夠的實驗數(shù)據(jù)，故沒有標準化。當流體的雷諾數(shù)較低或含有雜質(zhì)時，可選用非標準節(jié)流裝置。節(jié)流裝置包括標準孔板、標準噴嘴、長徑噴嘴、經(jīng)典文丘里管、文丘里噴嘴、環(huán)形孔板、四分之一圓噴嘴（四分之一圓孔板）、錐型入口孔板、圓缺孔板、偏心孔板、雙重孔板、低壓損流量管、矩形文丘里管、V型錐流量計、楔形流量計、內(nèi)藏孔板、限流孔板等目前國際上規(guī)定的標準節(jié)流裝置有：標準孔板、標準噴嘴、文丘利管、文丘利噴嘴和長徑噴嘴，常用的是前三種。常用非標準節(jié)流裝置有（雙重孔板）、（圓缺孔板）、（1/4圓噴嘴）、（V型內(nèi)錐）節(jié)流裝置應滿足下列流體條件：1、在節(jié)流元件前后各2D長的一段管道內(nèi)，表面上不能有凸出物或明顯的粗糙不平;在節(jié)流元件前100，節(jié)流元件后5D范圍內(nèi)，必須是直管段。、2、流體必須充滿管道，并且流動是連續(xù)的。3、流體必須是牛頓流體（例如普通的水、酸、堿溶液、過熱蒸汽、各類氣體、干飽和蒸汽），流體在節(jié)流裝置附近不應發(fā)生相態(tài)變化（由液態(tài)變氣態(tài)或反之）；流體應當是單相的（氣相或液相）或者可以看作是單相的【例如氣體流中有不超過2%（質(zhì)量成分）均勻分散的固體微粒、液體流中有不超過5%（體積成分）均勻分散的氣泡】。4、流體在流經(jīng)節(jié)流裝置前，其流束必須與管道軸線平行，不得有旋轉(zhuǎn)流或偏心流，不得是脈動流或臨界流。取壓方式：標準孔板按常用取壓方式可分為角接取壓（包括環(huán)室取壓和單獨鉆孔取壓兩種）、法蘭取壓、徑距取壓（D和D/2取壓）三種類型。

1.徑距取壓(D、D/2取壓)2.法蘭取壓3.角接（環(huán)室）取壓角接取壓（環(huán)室取壓和單獨鉆孔取壓）1.平焊法蘭2.墊片3.正環(huán)室6.墊片8.負環(huán)室9.螺母11.標準孔板12.雙頭螺栓圖⑵

環(huán)室取壓標準孔板結(jié)構(gòu)與安裝示意圖角接取壓（環(huán)室取壓和單獨鉆孔取壓）1.前直管段

2.正取壓法蘭3.正取壓管

4.墊片5.標準孔板6.墊片7.負取壓法蘭8.負取壓管9.后直管段圖⑺單獨鉆孔取壓標準孔板結(jié)構(gòu)與安裝示意圖法蘭取壓法蘭取壓比角接取壓具有裝配簡單、安裝方便、容易排除取壓口處的臟污等優(yōu)點。廣泛用于煉油、化工等行業(yè)各種介質(zhì)的流量測量，控制和調(diào)節(jié)。一般推薦采用法蘭取壓。法蘭取壓方式的使用條件：d≥12.5mm，DN：50mm～1000mm，β（直徑比）=0.20～0.75徑距取壓徑距取壓與上述兩種取壓方式相比，運用較少。用戶選用時最好訂購帶前后直管段和取壓裝置的成套孔板，這樣安裝將非常方便。徑距取壓方式的使用條件：d≥12.5mm，DN：50mm～1600mm，β=0.20～0.75環(huán)形孔板環(huán)形孔板節(jié)流裝置和普通的標準孔板一樣，依據(jù)的基本原理是流體連續(xù)性方程和伯努利方程。把環(huán)形孔板安裝在圓管中，當流體流經(jīng)節(jié)流裝置時，其上、下游側(cè)之間就會產(chǎn)生壓力差環(huán)形孔板環(huán)形孔板節(jié)流裝置和普通的標準孔板一樣，依據(jù)的基本原理是流體連續(xù)性方程和伯努利方程。把環(huán)形孔板安裝在圓管中，當流體流經(jīng)節(jié)流裝置時，其上、下游側(cè)之間就會產(chǎn)生壓力差環(huán)形孔板式中：qm：………流體的質(zhì)量流量（Kg/h）

C：………流出系數(shù)

ε：………流體經(jīng)過節(jié)流裝置后的流束膨脹系數(shù)（對液體ε＝1）

β：………徑比(β=d/D，d：環(huán)形孔板的等效孔徑（mm），D：管道內(nèi)徑（mm）)D：………測量管的內(nèi)徑（工作狀態(tài)下）（mm）△P：………節(jié)流裝置上、下游取壓口側(cè)取的差壓值（KPa）

ρ1：………流體（在節(jié)流裝置上游側(cè)條件下）的密度（Kg/m3）環(huán)形孔板一、產(chǎn)品用途和適用范圍環(huán)形孔板適用各種流體（氣體、蒸汽、液體）介質(zhì)，例如：飽和蒸汽、過熱蒸汽、壓縮空氣、各種煤氣、燃爐廢氣、冷卻水、重油、渣油、燃料油、冷凝液、各種腐蝕性化工溶液等，它除了具有標準孔板的結(jié)構(gòu)簡單、牢固、安裝使用方便等特點外，還具有以下優(yōu)點：（1）更適合測量飽和蒸汽、過熱蒸汽以及煤氣、冷卻水等臟污流體輸送水蒸汽的管路往往有鐵銹等雜質(zhì)，煤氣、冷卻水管路含有的雜質(zhì)更多。由于雜質(zhì)流速低于主體流速而靠近管內(nèi)壁流動，若使用標準孔板測量其流量，因這種孔板中間流通、周邊阻擋，使雜質(zhì)在孔板上下游兩測沉淀堆積，不但影響了流體通過孔板時的流速分布、進而影響測量精度，而且堵塞處于滯流區(qū)的取壓孔，影響正常工作；而本產(chǎn)品中間阻擋、周邊流通的結(jié)構(gòu)形式使雜質(zhì)暢通無阻，既不影響流量也不易堵塞處于暢流區(qū)的取壓孔，從而提高了測量精度和工作可靠性，減輕了儀表工人的維護工作量。另一方面，水蒸汽管路免不了停汽，蒸汽冷凝成水，對于標準孔板“中間流通、周邊阻擋”的結(jié)構(gòu)使冷凝水積聚在孔板的兩側(cè)，通汽時，蒸汽必須把孔板前后的積水夾帶完，才能在孔板前后產(chǎn)生正確的靜壓差，這個過程可達數(shù)十分鐘，由此產(chǎn)生明顯的測量誤差，特別是頻繁停汽的時侯，誤差能達到50％以上。而對于環(huán)形孔板“周邊流通、中間阻擋”的特殊結(jié)構(gòu)，使停汽時蒸汽形成的冷凝水及時流走，再次通汽時蒸汽很快在孔板前后產(chǎn)生正確的靜壓差，不會因停汽而產(chǎn)生附加誤差。因此，可以說本產(chǎn)品比標準孔板更適合測量飽和蒸汽、過熱蒸汽，特別是時常停汽的場合。（2）更容易適應高溫、高壓流體的流量測量高溫流體，例如：蒸汽、燃氣、高溫空氣或燃料油等，采用普通孔板時，孔板周邊被固定在環(huán)室或法蘭的槽內(nèi)，往往孔板（用不銹鋼材質(zhì)）的溫度膨脹系數(shù)大于槽（用碳鋼材質(zhì)）的溫度膨脹系數(shù)，常溫下裝配的孔板在高溫下工作，孔板的膨脹量大于槽的膨脹量，而孔板外周被限制死，多余的膨脹量只有靠孔板內(nèi)孔的變形（形成喇叭口）容納，孔板內(nèi)孔形狀破壞，顯著改變了流出系數(shù)，從而影響測量精度。普通孔板的兩側(cè)面同時起著密封作用，測量高壓流體時對孔板的密封面要求高，有時還要采用透鏡墊式孔板，使這種節(jié)流裝置的價格成倍提高，每次檢修時更換密封件，使維修費用大為增加，增大了用戶的負擔。環(huán)形孔板測量高溫流體，測流板周邊呈自由狀態(tài)，溫度膨脹僅改變了外形尺寸（且可精確計算出來），不改變邊緣尖銳度和形狀，因此不改變流出系數(shù)，不影響測量精度。測量高壓流體時，因測流板在管道內(nèi)部，與靜壓力的高低無關(guān)，加工成本不高；僅需要考慮的是管子、法蘭尺寸、材質(zhì)和焊接處焊接形式，因此不會顯著提高產(chǎn)品價格，用于高壓的環(huán)形孔板價格低于同規(guī)格的高壓標準孔板價格。

（3）采用均壓環(huán)結(jié)構(gòu)，減少了測量誤差來源引至差壓變送器的是在測流板上、下游處取壓管橫截面的靜壓平均值，減弱了上游局部阻力形成的速度分布畸變對精度的影響，實際精度更接近基本精度。（4）要求較低的前后直管段節(jié)流件（環(huán)形孔板）本身有一段測量管，比起標準孔板直接與工藝管道焊接、焊渣很易突入管內(nèi)或兩者有接臺產(chǎn)生擾動旋渦，要好一些，一般情況下前3DN后2DN就可滿足測量要求，若上游有90°彎頭或半開的閥門，還應至少保持前5DN、后3DN的等徑直管段，以提高測量精度。上世紀30年代美國學者Howell首先提出，60年代英國國家工程實驗室（NEL）對其進行一些實驗，實驗數(shù)據(jù)表明在嚴重的旋轉(zhuǎn)流作用下標準孔板流出系數(shù)變化達25%，而環(huán)形孔板變化小于1%，這說明環(huán)形孔板無需長的直管段，可以在惡劣的管道條件下工作，這是除了它能夠在臟污的氣體介質(zhì)中工作之外的又一大優(yōu)點。標準噴嘴：標準噴嘴由上游面由垂直于軸的平面、廓形為圓周的兩段弧線所確定的收縮段、圓筒形喉部和凹槽組成的噴嘴。標準噴嘴的取壓方式僅角接取壓一種。噴嘴總長度：當0.30≤β≤2/3時，噴嘴長度=0.6041d

當2/3≤β≤0.80時，噴嘴長度={0.4041+（0.75/β-0.25/β2-0.5225）0.5}d

噴嘴：與孔板相比，噴嘴的壓力損失較少，因而節(jié)約能源，比較堅固耐用，適合高溫高壓流體。廣泛使用在電力、化工等行業(yè)的蒸汽流量測量中。長徑噴嘴長徑噴嘴由上游面由垂直于軸的平面、廓形為1/4橢圓的收縮段、圓筒形喉部和可能有的凹槽或斜角組成的噴嘴。長徑噴嘴的取壓方式僅D-D/2取壓一種。使用條件:DN：50~600;β：0.2~0.8；ReD：104~107長徑噴嘴采用徑距取壓(D和D/2),其結(jié)構(gòu)一般采用所示管段式結(jié)構(gòu),不易泄露,耐高溫。較耐磨蝕，常用于高溫高壓流體（如過熱蒸汽、鍋爐主蒸汽、化工溶液等）。廣泛應用在電力行業(yè)主蒸汽、核電力行業(yè)主給水等高溫高壓流體的流量測量。經(jīng)典（古典）文丘里管標準文丘里管用于測量封閉管道中單相穩(wěn)定流體（液體、氣體或蒸汽）的體積流量。按ISO5167及GB/T2624標準設(shè)計制造。在所有標準節(jié)流裝置中它所要求的上、下游直管段最短，且壓力損失最小，性能穩(wěn)定、維護方便。文丘里管類型公稱通徑DN（mm）孔徑比（β=d/D）雷諾數(shù)ReD材質(zhì)具有“粗鑄”收縮段的經(jīng)典文丘里管100～8000.3～0.752×105～2×106鑄鐵或銅具有機械加工收縮段的經(jīng)典文丘里管50～2500.4～0.752×105～2×106碳鋼或不銹鋼具有粗焊鐵板收縮段的經(jīng)典文丘里管200～26000.4～0.72×105～2×106碳鋼或不銹鋼當測量臟污介質(zhì)的流量時，可采用均壓環(huán)結(jié)構(gòu)：在同一取壓口斷面均布4~8個取壓口，壓力匯總在均壓環(huán)內(nèi)之后由引壓管傳至差壓變送器。堵塞的可能性更小而且可以定期從排污口排放雜質(zhì)，清除取壓口處的堆積物。經(jīng)典（古典）文丘里管經(jīng)典文丘里管是由入口圓筒段、圓錐收縮段、圓筒形喉部、圓錐擴散段組成。圓筒段的直徑為D，其長度等于D；收縮段為圓錐形，并有21o±1o的夾角；喉部為直徑d的圓形筒段，其長度等于d；擴散段為圓錐形，擴散角為7o～15o。經(jīng)典（古典）文丘里管經(jīng)典文丘里管的特點1、標準（經(jīng)典）文丘里管是按國標GB/T2624設(shè)計制造，按國標JJG640檢定的標準節(jié)流裝置，無需標定。2.在標準節(jié)流裝置中，它所要求的上、下游直管段最短，永久壓力損失最小。

3.性能穩(wěn)定、可靠性高。

4.

計算準確、能耗小。

5.可用于液體、氣體、蒸汽及兩相流等各種臟污介質(zhì)。

6.結(jié)構(gòu)簡單，易安裝，維護方便。7.標準文丘里本體較長大約是管徑的2～5倍。四分之一圓孔板，也稱四分之一圓噴嘴，雖不屬于標準節(jié)流裝置，但符合英國標準BS1042。其特點是孔板的入口邊緣形式是圓的四分之一?？梢圆捎媒墙尤汉头ㄌm取壓。整體結(jié)構(gòu)形式與標準孔板相同，主要用于低雷諾數(shù)流體的流量測量。使用條件：

DN：25~500;β：0.245~0.6；ReD

：ReDmin≤ReD≤105β；

ReDmin

：250～3250(與β有關(guān)，β＝d/D)；精確度(不確定度)：±2％～±2.5％錐形入口孔板：基本上采用的是倒用的標準孔板。采用角接取壓，整體結(jié)構(gòu)與標準孔板相同。按照英國標準BS1042的規(guī)定設(shè)計制造。特別適用于低雷諾數(shù)流體的流量測量。圖(34)錐形入口孔板使用條件：DN：25~500；d≥6；β：0.1~0.316；ReD

：250β～2×105β（β＝d/D）；使用條件：DN：25~500；d≥6；β：0.1~0.316；ReD

：250β～2×105β（β＝d/D）；偏心孔板取壓方式：角接取壓。使用條件：DN：100~1000；β：0.46~0.84；ReD

：2×105β2~106β（β＝d/D）精確度（不確定度）：±1％（β≤0.75）；±2％（β＞0.75）偏心孔板和圓缺孔板適用于測量濕蒸汽、發(fā)生爐煤氣、焦爐煤氣、高爐煤氣、混合煤氣、煙道煤氣、含水油點、含固體顆粒的液體及夾帶空氣的液體等。偏心孔板和圓缺孔板只適于安裝在水平或傾斜管道上，不能在垂直管道上使用。如被測流體中含有固體顆粒時，開口或缺口應置于下方；如液體中有氣體析出時，開口或缺口應置于上方；。偏心孔板和圓缺孔板的測量的一般要求與安裝要求可參考標準孔板。V型錐流量計V型錐流量計是以一個同軸安裝在測量管內(nèi)的尖圓錐體為節(jié)流件的新型差壓式流量測量裝置，它是一種基于文丘里管測量原理，并集經(jīng)典文丘里管、環(huán)形孔板和耐磨孔板優(yōu)點于一體的新型節(jié)流裝置。結(jié)構(gòu)簡圖如圖(40)使用條件：β：0.45～0.85；DN：15～1200mm；PN：0.25～20MPa；ReD：5×103～1×107

由于V型錐流量計采用特殊的結(jié)構(gòu)形式，它具有以下特點：1.上、下游直管段要求較短：上游直管段長度為0D～3D，（在閥的下游安裝要求3D）、下游直管段長度為0D～1D。2.精確度：±0.5%；重復性是0.1%；量程比達到15:1。3.耐臟污、壓損小。4.具有流動調(diào)整和對流體的混合作用。5.安裝方便————是進行技術(shù)改造的理想的流量計；6.免維護或維護的工作量很小。測速管的特點1、依據(jù)皮托管測速原理測量管道某截面的點流速。2.適合大管徑煤氣介質(zhì)測量。

3.性能穩(wěn)定、防堵性能高。

4.

結(jié)構(gòu)簡單，易安裝，維護方便。測速管威力巴的特點1、子彈頭截面形狀的探頭能產(chǎn)生精確的壓力分布，固定流體分離點。2.位于探頭側(cè)后兩邊、流體分離點之前的低壓取壓孔，可生成穩(wěn)定的差壓信號，并且有效防堵。

3.內(nèi)部一體化結(jié)構(gòu)能避免信號滲漏，提高探頭結(jié)構(gòu)強度，保持長期高精度。4.性能穩(wěn)定、可靠性高。

5.

計算準確、能耗小。

6.可用于氣體、蒸汽及兩相流等各種較臟介質(zhì)。

7.插拔式安裝，方便維護和清理。威力巴基本要求1）對新設(shè)管路系統(tǒng)，須先經(jīng)掃線后再安裝節(jié)流裝置，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷節(jié)流件。2）安裝前應仔細核對節(jié)流裝置的型號，規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。在取壓口附近標有“+”的一端應與流體上游管路聯(lián)接，標有“-”的一端應與流體下游管路聯(lián)接。3）節(jié)流裝置的中心線應與管道中心線同軸，其不同軸度不得大于0.015D，其中D為管道內(nèi)徑。

4）取壓口的位置原則上應當能保證（在測量氣體介質(zhì)流量時）自動疏水或（在測量液體介質(zhì)流量時）自動排氣，即測液體時，取壓口在下方45°以內(nèi)選擇，測氣體時，取壓口在上方45°以內(nèi)選擇，測含雜質(zhì)的氣體流量應當接近垂直方向。具體取壓口位置見圖(48)

3.2對管道的要求1）節(jié)流裝置應裝在兩段直的等截面的管道之間，建議上游直管段為10DN和下游直管段為5DN。且在距節(jié)流裝置上游端面至少

2DN的長度范圍內(nèi)，上下游直管段的直徑與平均內(nèi)徑D的差異應不大于0.3%。2）節(jié)流裝置附近（包括前后直管段），介質(zhì)必須充滿管道；若需安裝隔離閥，則應選用閘閥而且在運行中全開；若需安裝調(diào)節(jié)閥，則應將調(diào)節(jié)閥安裝在下游5DN管段之后。3）節(jié)流件上下游直管段范圍內(nèi)，不得有突入管道內(nèi)的墊圈；避免有任何擾動流場的情形（例如流體的匯入或泄出）。4）節(jié)流裝置上、下游必須保證的最小直管段與上游阻力件形式和節(jié)流件徑比β有關(guān)。注：1.溫度計套管或插孔直徑<0.03D時，上游直管段最小長度為5（3）D。2.溫度計套管或插孔直徑0.3D~0.13D時，上游直管段最小長度為20（10）D。3.溫度計套管或插孔的安裝將不改變對于其它管件所需的上游直管段?？装迳嫌沃惫芏蝺?nèi)表面粗糙度上限值孔徑比β0.30.320.340.360.380.400.450.500.600.75104K/D25.018.112.910.08.37.15.64.94.24.0K值為等效絕對粗糙度孔板和噴嘴上下游直管段最小長度如下表：直徑比β≤上游側(cè)阻流件形式和最短直管段長度節(jié)流件下游側(cè)最小直管段長度單個90o彎頭或三通（只有一個支管流出）在同一平面上兩個或多個90o彎頭在不同平面上兩個或多個90o彎頭漸縮管（在1.5~3D長度內(nèi)由2D變?yōu)镈）漸擴管(在1~2長度內(nèi)由0.5D變?yōu)镈)球閥或閘閥全開截止閥、閘閥、球閥全開球閥或閘閥全開

截止0.2010(6)14(7)34(17)516(8)12(6)18(9)4(2)0.2510(6)14(7)34(17)516(8)12(6)18(9)4(2)0.3010(6)16(8)34(17)516(8)12(6)18(9)5(2.5)0.3512(6)16(8)36(18)516(8)12(6)18(9)5(2.5)0.4014(7)18(9)36(18)516(8)12(6)20(10)6(3)0.4514(7)18(9)38(19)517(9)12(6)20(10)6(3)0.5014(7)20(10)40(20)6(5)18(9)12(6)22(11)6(3)0.5516(8)22(11)44(22)8(5)20(10)14(7)24(12)6(3)0.6018(9)26(13)48(24)9(5)22(11)14(7)26(13)7(3.5)0.6522(11)32(16)54(27)11(6)25(13)16(8)28(14)7(3.5)0.7028(14)36(18)62(31)14(7)30(15)20(10)32(16)7(3.5)0.7536(18)42(21)70(35)22(11)38(19)24(12)36(18)8(4)0.8046(23)50(25)80(40)23(15)54(27)30(15)44(22)8(4)文丘里管直管段最小長度如下表：直徑比β單個90o彎頭在同一平面上二個90o彎

頭（*）在不同平面上二個90o彎頭（*）（**）漸縮3D變D，長度3.5D漸擴0.75D變D，長度D球閥或閘閥全開0.300.5（***）1.5(0.5)(0.5)0.5（***）1.5(0.5)1.5(0.5)0.350.5（***）1.5(0.5)(0.5)1.5(0.5)1.5(0.5)2.5(0.5)0.400.5（***）1.5(0.5)(0.5)2.5(0.5)1.5(0.5)2.5(1.5)0.451.0(0.5)1.5(0.5)(0.5)4.5(0.5)2.5(1.0)3.5(1.5)0.501.5(0.5)2.5(1.5)(8.5)5.5(0.5)2.5(1.5)3.5(1.5)0.552.5(0.5)2.5(1.5)(12.5)6.5(0.5)3.5(1.5)4.5(2.5)0.603.0(1.0)3.5(2.5)(17.5)8.5(0.5)3.5(1.5)4.5(2.5)0.654.0(1.5)4.5(2.5)(23.5)9.5(1.5)4.5(3.5)4.5(2.5)0.704.0(2.0)4.5(2.5)(27.5)10.5(2.5)5.5(3.5)5.5(3.5)0.754.5(3.5)4.5(3.5)(29.5)11.5(3.5)6.5(4.5)5.5(3.5)對取壓引出管路的要求1）引壓管內(nèi)徑與管路長度有關(guān)，通常在45米以內(nèi)用內(nèi)徑12-16mm的管子2）取壓口引出的短管應在同一水平面內(nèi)，若垂直管道上安裝節(jié)流裝置，引壓短管之間相距一定的距離（垂直方向），這對差壓變送器的零點有影響，應通過“零點遷移”來校正。3）差壓管路應有牢固的支架托承，避免過重的負荷和振動，同時為避免由于溫差導致取壓誤差，兩根取壓管線應盡可能靠近并用保溫材料一同包扎，在寒冷季節(jié)加伴熱防凍。內(nèi)徑(mm)長度(m)被測流體

＜1616～4545～90水，水蒸氣，干氣體7～101013濕氣體131313低中黏度油脂131925臟的液體或氣