氧氣站區(qū)域管道焊接安裝監(jiān)控要點

氧氣站區(qū)域管道焊接安裝監(jiān)控要點批準(zhǔn)：審核：編制：目錄概述施工依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝焊接質(zhì)量的控制施工安全技術(shù)措施1、概述區(qū)域管道安裝包括空氣預(yù)冷、分子篩純化、空氣過濾器及壓縮系統(tǒng)、透平膨脹機系統(tǒng)、液氧液氬貯存系統(tǒng)、空分塔系統(tǒng)、調(diào)壓站及站區(qū)管線中的氧氣、氮氣、氬氣、空氣、水五種管道的安裝。各系統(tǒng)的設(shè)備通過相關(guān)管道彼此相連，使各系統(tǒng)成為不可分割的整體，在這個整體內(nèi)完成從空氣到氧氣、氮氣、氬氣的生產(chǎn)。施工依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1施工依據(jù)：施工圖及相關(guān)管道技術(shù)文件2.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：施工圖及相關(guān)管道技術(shù)文件GBJ236—82《工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》X射線照相焊接焊縫組對焊機電流調(diào)整焊接工藝X射線照相焊接焊縫組對焊機電流調(diào)整4、管道焊接質(zhì)量的控制4.1區(qū)域管道所用鋼材及焊條應(yīng)具備出廠合格證書。4.2具有若干名能適應(yīng)安裝需要，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格取得相應(yīng)資格證書的電焊工及無損探傷工。4.3焊接設(shè)備具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。焊接設(shè)備見下表：焊接設(shè)備名稱型號動力（KW）數(shù)量完好情況交流電焊機BX3-50048.72完好交流電焊機BX3-500--137.21完好交流電焊機BX3-500--238.61完好交流電焊機BX3-1-400035.61完好交流電焊機BX3-30027.81完好直流電焊機ZX5-630AA481完好逆變交直流氬弧焊焊機WSE315133完好逆變交直流氬弧焊焊機WSM400D16.82完好4.4焊接材料焊接材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書。碳鋼管采用E4303，不銹鋼管采用A132。焊條直徑的選擇序號管材管道規(guī)格選用焊條型號第一遍焊條直徑填充蓋面焊條直徑徑焊接層數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）1碳鋼Φ108×（3.55~5）E4303Φ2.5Φ3.2270~130702Φ133×5E4303Φ2.5Φ3.2370~130703Φ219×（5~66）E4303Φ2.5Φ3.2380~140704Φ325×（7~88）E4303Φ3.2Φ4380~170705Φ159×（4.55~6）E4303Φ3.2Φ4380~140706Φ426×（8~110）E4303Φ3.2Φ43100~210707Φ529×（9~110）E4303Φ3.2Φ43110~210708Φ630×（9~110）E4303Φ3.2Φ43110~210709不銹鋼Φ529×（6~88）A132Φ3.2Φ4370~1407010Φ426×8A132Φ3.2Φ4370~1407011Φ219×6A132Φ2.5Φ3.2350~1107012Φ159×6A132Φ2.5Φ3.2350~1107013Φ108×5A132Φ2.5Φ3.2250~11070焊條的保管購進的焊條要按品種、規(guī)格及進貨的先后次序分開擺放，庫房內(nèi)要保持通風(fēng)、干燥（室溫宜10~25℃，相對濕度小于50%）。堆放時，最好不要直接放在地面上，要用木板墊高（一般約200mm），并與墻保持一定距離，以達(dá)到上下左右空氣暢通，防止受潮。焊條的領(lǐng)用、再烘干時都必須仔細(xì)核對牌號，分清規(guī)格，防止用錯，做好記錄。不同牌號的焊條不能混在同一爐中烘干，若使用時間較長，最好用焊條保溫筒，隨用隨取。焊條的烘焙、保溫時間如下：鋼種焊條型號烘焙溫度（℃）保溫時間（minn）備注碳鋼E4303150~20030~60不銹鋼A132150~25030~604.5管道焊接方式氧氣管道及進入設(shè)備的其他管道，采用氬弧焊打底，電焊填充蓋面；鋁管采用氬弧焊焊接；水管道采用手工電弧焊；管道組對坡口形式按圖紙要求進行，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。坡口及內(nèi)外表面的清理如下：管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼不銹鋼≥10油、漆、銹、毛刺刺等污物手工或機械等鋁及鋁合金≥50油污、氧化膜等有機溶劑除凈油污污，化學(xué)或機機械法除凈氧氧化膜氧氣管道的焊接.1坡口形式如下：.2坡口加工a.工作壓力在1.0Mpa（表壓）以下的低壓管路，焊接坡口可用砂輪磨制；工作壓力1.0Mpa（表壓）以上的高壓管路焊接坡口應(yīng)進行基加工。b.對接坡口形式見下圖c.對接接頭處管子的單邊錯位不大于壁厚的10%，并且不超過0.5mm。d.如達(dá)不到c項要求時，可以對向里錯位的管端的管內(nèi)徑進行修磨。修磨處的縱向斜度應(yīng)保持在10°~14°的范圍（見下圖），以使兩管端的內(nèi)孔對正。.3焊條的選用第一層：a碳鋼——氬弧焊打底，焊絲H08Mn2SiAb不銹鋼——氬弧焊打底，焊絲H1Cr18Ni9Nb第二層：a碳鋼——手工電弧焊，焊條E4303b不銹鋼——手工電弧焊，焊條A132不銹鋼與碳鋼焊接時采用氬弧焊打底，焊絲HTCr25Ni20不銹鋼與不銹鋼焊接時采用手工電弧焊復(fù)蓋，焊條A132焊條的烘干溫度見節(jié)。.4焊接用電弧焊焊接的內(nèi)表面，焊縫必須磨光，以清除焊渣和飛濺物。第一層采用氬弧焊時，則必須先用氬弧焊點焊定位或管子外壁裝設(shè)定位架，然后進行焊接。Φ600以下的焊縫各層可以采用電弧焊，但壁厚超過6mm的管子應(yīng)鏟根，對壁厚≤6mm的管子，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)進行焊補，用砂輪磨光以消除缺陷。在離焊縫50mm處打上焊工的鋼印代號。.5焊后檢查外觀檢查：內(nèi)表面應(yīng)無焊渣、飛濺物或毛刺存在。焊接時焊縫應(yīng)焊透，焊道均勻，高度不超過2mm。焊道四周無焊渣、飛濺物和咬邊存在，咬邊超過0.5mm時，應(yīng)進行補焊。射線檢查：a.管道焊接后，應(yīng)對焊縫進行表面質(zhì)量檢查和無損探傷檢查，氧氣管道需進行焊縫射線或超聲波探傷，并應(yīng)達(dá)到Ⅱ級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，管道焊縫探傷數(shù)量為：碳鋼管工作壓力大于1.6~4Mpa，不銹鋼管小于1.6Mpa，轉(zhuǎn)動焊口探傷比例15%，固定焊口比例40%；碳鋼管小于1.6Mpa，轉(zhuǎn)動焊口探傷比例5%，固定焊口比例10%；不銹鋼管大于1.6~4Mpa，轉(zhuǎn)動焊口探傷比例15%，固定焊口比例100%；液氧、液氬管道焊縫需進行100%探傷，并達(dá)到Ⅱ級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；其他管道不做無損探傷。電焊工、氬弧焊工必須持證上崗，凡進行無損探傷的焊縫，不合格部位必須進行返修，返修次數(shù)不得超過兩次。管道安裝完，X光探傷機具、探傷人員上崗證書報監(jiān)，并以單線圖形式將探傷結(jié)果（附探傷報告）報監(jiān)，積極配合有關(guān)人員抽檢。b.無損探傷檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被查焊工所焊焊縫按原規(guī)定數(shù)量加倍探傷，如仍有不合格者時，應(yīng)對該焊工在該管道上所焊全部焊縫進行無損探傷檢查。c.無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法探傷，同一焊縫允許返修次數(shù)，碳素鋼不超過三次，不銹鋼不超過兩次。氬氣管道的焊接.1坡口形式見4.5.1.1節(jié)。.2坡口加工管道坡口加工采用氧、乙炔焰熱加工方法，加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸樣處打磨平整。.3焊條選擇見4.4.1節(jié)。.4焊后檢查管道焊口探傷比例為5%。工作壓力1.6~4.0Mpa時，X探傷達(dá)到Ⅲ級。工作壓力≤1.6Mpa時，X探傷應(yīng)達(dá)到Ⅳ級。無損探傷檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被查焊工所焊焊縫按原規(guī)定數(shù)量加倍探傷，如仍有不合格者時，應(yīng)對該焊工在該管道上所焊全部焊縫進行無損探傷檢查。無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法探傷，同一焊縫允許返修次數(shù)，碳素鋼不超過三次。氮氣管道焊接主要焊接方法及焊后檢查詳見一節(jié)（氬氣管道焊接）。其他氣體管道及水管道焊接主要焊接方法見節(jié)；焊后只做壓力試驗，不做X射線探傷。4、6管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求直管段上兩對接焊口中心間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子直徑。4.4管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：焊縫距離彎管（不包括壓制、彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。4.7管道除銹與脫脂管道施工前，需進行除銹，除銹后的管道表面應(yīng)呈金屬光澤。除銹方法：碳鋼管采用噴砂除銹方法，不銹鋼管采用酸洗法。氧氣管道、分子篩吸附器空氣出口至冷箱入口管道及附件、閥門需進行脫脂處理；脫脂方法如下：碳鋼管、不銹鋼管采用三氯乙烯脫脂，脫脂采用稠布沾脫脂劑在管內(nèi)抽拉清洗或灌洗法，灌入溶劑要超過50%以上，并不斷滾動浸泡15分鐘，脫脂合格后填寫脫脂記錄。專職檢查人員預(yù)檢合格后，報以監(jiān)理抽查，抽查合格后進行管道安裝。脫脂后，用氮氣或干燥的空氣吹干管內(nèi)壁。脫脂檢查方法：用紫外線燈照射管道內(nèi)壁，如無紫藍(lán)熒光，即為合格。所用儀器：12W手提紫外燈，3650A紫外U型管。脫脂劑含油量要求：油量＜100mg/l用于凈脫脂含油量，＞100~500mg/l時僅用于粗脫脂，＞500mg/l時不得使用，使用脫脂劑必須采用分析，含油量不超過0.03%。含油量檢驗：不定期取樣送專檢部門化驗。除銹、脫脂后的管道應(yīng)用塑料布將管端封好，防止再被污染。4.8管道焊接保護（防風(fēng)防雨措施）每天管道安裝后，都要用干凈塑料布將管頭封好，內(nèi)存氮氣保護。遇風(fēng)雨天，要用塑料布將已除銹、脫脂的管道保護好，將已安裝好的管道封閉好，充好氮氣進行保護。焊接設(shè)備也要用塑料布封好，以防雨淋。5施工安全技術(shù)措施5.1電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。5.2電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。5.3焊鉗和焊把必須絕緣良好