水暖技術(shù)交底資料大全

工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：室內(nèi)給水管道安裝裝本章適用于民用和和一般工業(yè)建建筑的給水管管道(包括給水鑄鑄鐵管和鍍鋅鋅碳素鋼管的的冷熱水管)安裝工程。1材料要求1.1鑄鐵給水水管及管件的的規(guī)格應(yīng)符合合設(shè)計(jì)壓力要要求，管壁薄薄厚均勻，內(nèi)內(nèi)外光滑整潔潔，不得有砂砂眼、裂紋、毛毛剌和疙瘩；；承插口的內(nèi)內(nèi)外徑及管件件應(yīng)造型規(guī)矩矩，管內(nèi)外表表面的防腐涂涂層應(yīng)整潔均均勻，附著牢牢固。管材及及管件均應(yīng)有有出廠合格證證。1.2鍍鋅碳素素鋼管及管件件的規(guī)格種類類應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，管壁壁內(nèi)外鍍鋅均均勻，無銹蝕蝕、無飛剌。管管件無偏扣、亂亂扣，絲扣不不全或角度不不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管管材及管件均均應(yīng)有出廠合合格證。1.3水表的規(guī)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求及自自來水公司確確認(rèn)，熱水系系統(tǒng)選用符合合溫度要求的的熱水表。表表殼鑄造規(guī)矩矩，無砂眼、裂裂紋，表玻璃璃蓋無損壞，鉛鉛封完整，有有出廠合格證證。1.4閥門的規(guī)規(guī)格型號(hào)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，熱水系統(tǒng)統(tǒng)閥門符合溫溫度要求。閥閥體鑄造規(guī)矩矩，表面光潔潔，無裂紋、形形狀靈活，關(guān)關(guān)閉嚴(yán)密，填填料密封完好好無滲漏，手手輪完整無損損壞，有出廠廠合格證。2．主要機(jī)具2.1機(jī)械：套套絲機(jī)、砂輪輪鋸、臺(tái)鉆、電電錘、手電鉆鉆、電焊機(jī)、電電動(dòng)試壓泵等等。2.2工具：套套絲板、管鉗鉗、壓力鉗、手手鋸、手錘、活活扳手、鏈鉗鉗、煨彎器、手手壓泵、捻鑿鑿、大錘、斷斷管器等。2.3其它：水水平尺、線墜墜、鋼卷尺、小小線、壓力表表等。3．作業(yè)條件3.1地下管道道鋪設(shè)必須在在房心土回填填夯實(shí)或挖到到管底標(biāo)高，沿沿管線鋪設(shè)位位置清理干凈凈，管道穿墻墻處已留管洞洞或安裝套管管，其洞口尺尺寸和套管規(guī)規(guī)格符合要求求，坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高正確。3.2暗裝管道道應(yīng)在地溝蓋蓋溝或吊頂未未封閉前進(jìn)行行安裝，其型型鋼支架均應(yīng)應(yīng)安裝完畢并并符合要求。3.3明裝托、吊吊干管安裝必必須在安裝層層的結(jié)構(gòu)頂板板完成后進(jìn)行行。沿管線安安裝位置的模模板及雜物清清理干凈，托托吊卡件均已已安裝牢固，位位置正確。3.4立管安裝裝應(yīng)在主體結(jié)結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)進(jìn)行，高層建建筑在主體結(jié)結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝裝條件后，適適當(dāng)插入進(jìn)行行。每層均應(yīng)應(yīng)有明確的標(biāo)標(biāo)高線，暗裝裝豎井管道，應(yīng)應(yīng)把豎井內(nèi)的的模板及雜物物清除干凈。3.5支管安裝裝應(yīng)在墻體砌砌筑完畢，墻墻面未裝修前前進(jìn)行(包括暗裝支支管)。4．操作工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→→管道試壓→管道沖沖洗→管道防腐和和保溫4.1安裝準(zhǔn)備備：認(rèn)真熟悉悉圖紙，根據(jù)據(jù)施工方案決決定的施工方方法和技術(shù)交交底的具體措措施做好準(zhǔn)備備工作。參看看有關(guān)專業(yè)設(shè)設(shè)備圖和裝修修建筑圖，核核對(duì)各種管道道的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高是否有交交叉，管道排排列所用的空空間是否合理理。有問題及及時(shí)與設(shè)計(jì)和和有關(guān)人員研研究解決，辦辦好變更洽商商記錄。4.2預(yù)制加工工：按設(shè)計(jì)圖圖紙畫出管道道分路、管徑徑、變徑、預(yù)預(yù)留管口，閥閥門位置等施施工草圖，在在實(shí)際安裝的的結(jié)構(gòu)位置做做上標(biāo)記，按按標(biāo)記分段量量出實(shí)際安裝裝的準(zhǔn)確尺寸寸，記錄在施施工草圖上，然然后按草圖測(cè)測(cè)得的尺寸預(yù)預(yù)制加工(斷管、套絲絲、上零件、調(diào)調(diào)直、校對(duì)，按按管段分組編編號(hào)(工藝詳見第第一章)。4.3干管安裝裝（1）給水鑄鐵管道安安裝A在干管安裝前清掃掃管膛，將承承口內(nèi)側(cè)插口口外側(cè)端頭的的瀝青除掉，承承口朝來水方方向順序排列列，聯(lián)接的對(duì)對(duì)口間隙應(yīng)不不小于3mm。找平找直直后，將管道道固定。管道道拐彎和始端端處應(yīng)支撐頂頂牢，防止捻捻口時(shí)軸向移移動(dòng)，所有管管口隨時(shí)封堵堵好。B捻麻時(shí)先清除承口口內(nèi)的污物，將將油麻繩擰成成麻花狀，用用麻纖捻入承承口內(nèi)，一般般捻兩圈以上上，約為承口口深度的三分分之一，使承承口周圍間隙隙保持均勻，將將油麻捻實(shí)后后進(jìn)行捻灰，水水泥用325號(hào)以上加水水拌勻(水灰比為1：9)，用捻鑿將將灰填入承口口，隨填隨搗搗，填滿后用用手錘打?qū)?，直直至將承口打打滿，灰口表表面有光澤。承承口捻完后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用用濕土覆蓋或或用麻繩等物物纏住接口，定定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)護(hù)2至5天。冬季應(yīng)應(yīng)采取防凍措措施。C采用青鉛接口的給給水鑄鐵管在在承口油麻打打?qū)嵑?，用定定型卡箍或所所有膠泥的麻麻繩緊貼承口口，縫隙用膠膠泥抹嚴(yán)，用用化鉛鍋加熱熱鉛錠至500℃左右(液面呈紫紅紅顏色)。水平管灌灌鉛口位于上上方，將熔鉛鉛緩慢灌入承承口內(nèi)，使空空氣排出。對(duì)對(duì)于大管徑管管道灌鉛速度度可適當(dāng)加快快，防止熔鉛鉛中途凝固。每每個(gè)鉛口應(yīng)一一次灌滿，凝凝固后立即拆拆除卡箍或泥泥模，用捻鑿鑿將鉛口打?qū)崒?shí)(鉛接口也可可采用捻鉛條條的方式)。D給水鍍鋅管安裝：：安裝時(shí)一般般從總進(jìn)入口口開始操作，總總進(jìn)口端頭加加好臨時(shí)絲堵堵以備試壓用用，設(shè)計(jì)要求求瀝青防腐或或加強(qiáng)防腐時(shí)時(shí)，應(yīng)在預(yù)制制后，安裝前前做好防腐。把把預(yù)制完的管管道運(yùn)到安裝裝部位按編號(hào)號(hào)依次排開。安安裝前清掃管管膛，絲扣連連接管道抹上上鉛油纏好麻麻，用管鉗按按編號(hào)上緊，絲絲扣外露2至3扣，安裝完完后找直找正正，復(fù)核甩口口的位置、方方向及變徑無無誤。清除麻麻頭，所有管管口要加好臨臨時(shí)絲堵。E熱水管道的穿墻處處均按設(shè)計(jì)要要求加好套管管及固定支架架，安裝伸縮縮器按規(guī)定做做好預(yù)拉伸，待待管道固定卡卡件安裝完畢畢后，除去預(yù)預(yù)拉伸的支撐撐物，調(diào)整好好坡度，翻身身處高點(diǎn)要有有放風(fēng)、低點(diǎn)點(diǎn)有泄水裝置置。F給水大管徑管道使使用無鍍鋅碳碳素鋼管時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用焊接法法蘭連接，管管材和法蘭根根據(jù)設(shè)計(jì)壓力力選用焊接鋼鋼管或無縫鋼鋼管，管道安安裝完先做水水壓試驗(yàn)，無無滲漏編號(hào)后后再拆開法蘭蘭進(jìn)行鍍鋅加加工。加工鍍鍍鋅的管道不不得刷漆及污污染，管道鍍鍍鋅后按編號(hào)號(hào)進(jìn)行二次安安裝。4.4立管安裝裝（1）立管明裝：每層層從上至下統(tǒng)統(tǒng)一吊線安裝裝卡件，將預(yù)預(yù)制好的立管管按編號(hào)分層層排開，順序序安裝，對(duì)好好調(diào)直時(shí)的印印記，絲扣外外露2至3扣，清除麻麻頭，校核預(yù)預(yù)留甩口的高高度、方向是是否正確。外外露絲扣和鍍鍍鋅層破損處處刷好防銹漆漆。支管甩口口均加好臨時(shí)時(shí)絲堵。立管管截門安裝朝朝向應(yīng)便于操操作和修理。安安裝完后用線線墜吊直線找找正，配合土土建堵好樓板板洞。（2）立管暗裝：豎井井內(nèi)立管安裝裝的卡件宜在在管井口設(shè)置置型鋼，上下下統(tǒng)一吊線安安裝卡件。安安裝在墻內(nèi)的的立管應(yīng)在結(jié)結(jié)構(gòu)施工中預(yù)預(yù)留管槽，立立管安裝后吊吊直找正，用用卡件固定。支支管的甩口應(yīng)應(yīng)露明前加好好臨時(shí)絲堵。（3）熱水立管：按設(shè)設(shè)計(jì)要求加好好支管。立管管與導(dǎo)管連接接要采用2個(gè)接頭。立立管直線長(zhǎng)度度大于15m時(shí)，要采用3個(gè)彎頭。立立管如有伸縮縮器安裝同干干管。4.5支管安裝裝（1）支管明裝：將預(yù)預(yù)制好的支管管從立管甩口口依次逐段進(jìn)進(jìn)行安裝，有有截門應(yīng)將截截門蓋卸下再再安裝，根據(jù)據(jù)管道長(zhǎng)度適適當(dāng)加好臨時(shí)時(shí)固定卡，核核定不同衛(wèi)生生器具的冷熱熱水預(yù)留口高高度、位置是是否正確，找找平找正后栽栽支管卡件，去去掉臨時(shí)固定定卡、上好臨臨時(shí)絲堵。支支管如裝有水水表先裝上連連接管，試壓壓后在交工前前拆下連接管管，安裝水表表。（2）支管暗裝：確定定支管高度后后畫線定位，剔剔出管槽，將將預(yù)制好的支支管敷在槽內(nèi)內(nèi)，找平找正正定位后用勾勾釘固定。衛(wèi)衛(wèi)生器具的冷冷熱水預(yù)留口口要做在明處處，加好絲堵堵。（3）熱水支管：熱水水支管穿墻處處按規(guī)范要求求做好套管。熱熱水支管應(yīng)做做在冷水支管管的上方，支支管預(yù)留口位位置應(yīng)為左熱熱右冷。其余余安裝方法同同冷水支管。4.6管道試壓壓：鋪設(shè)、暗暗裝、保溫的的給水管道在在隱蔽前做好好單項(xiàng)水壓試試驗(yàn)。管道系系統(tǒng)安裝完后后進(jìn)行綜合水水壓試驗(yàn)。水水壓試驗(yàn)時(shí)放放凈空氣，充充滿水后進(jìn)行行加壓，當(dāng)壓壓力升到規(guī)定定要求時(shí)停止止加壓，進(jìn)行行檢查，如各各接口和閥門門均無滲漏，持持續(xù)到規(guī)定時(shí)時(shí)間，觀察其其壓力下降在在允許范圍內(nèi)內(nèi)，通知有關(guān)關(guān)人員驗(yàn)收，辦辦理交接手續(xù)續(xù)。然后把水水泄凈，被破破損的鍍鋅層層和外露絲扣扣處做好防腐腐處理，再進(jìn)進(jìn)行隱蔽工作作。4.7管道沖洗洗：管道在試試壓完成后即即可做沖洗，沖沖洗應(yīng)用自來來水連續(xù)進(jìn)行行，應(yīng)保證有有充足的流量量。沖洗潔凈凈后辦理驗(yàn)收收手續(xù)。4.8管道防腐腐和保溫（1）管道防腐：給水水管道鋪設(shè)與與安裝的防腐腐均按設(shè)計(jì)要要求及國(guó)家驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范施工工，所有型鋼鋼支架及管道道鍍鋅層破損損處和外露絲絲扣要補(bǔ)刷防防銹漆。（2）管道保溫：給水水管道明裝暗暗裝的保溫有有三種形式：：管道防凍保保溫、管道防防熱損失保溫溫、管道防結(jié)結(jié)露保溫。其其保溫材質(zhì)及及厚度均按設(shè)設(shè)計(jì)要求，質(zhì)質(zhì)量達(dá)到國(guó)家家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1保證項(xiàng)目目（1）隱蔽管道和給水水系統(tǒng)的水壓壓試驗(yàn)結(jié)果必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗(yàn)記錄。（2）管道及管道支座座(墩)嚴(yán)禁鋪設(shè)在在凍土和未經(jīng)經(jīng)處理的松土土上。檢查方法：觀察或或檢查隱蔽工工程記錄。（3）給水系統(tǒng)竣工后后或交付使用用前，必須進(jìn)進(jìn)行吹洗。檢查方法：檢查吹吹洗記錄。5.2基本項(xiàng)目（1）管道坡度的正負(fù)負(fù)偏差符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀(水平尺)拉線和尺量量檢查或檢查查隱蔽工程記記錄。（2）碳素鋼管的螺紋紋加工精度符符合國(guó)際《管管螺紋》規(guī)定定，螺紋清潔潔規(guī)整、無斷斷絲或缺絲，連連接牢固，管管螺紋根部有有外露螺紋，鍍鍍鋅碳素鋼管管無焊接口，螺螺紋無斷絲。鍍鍍鋅碳素鋼管管和管件的鍍鍍鋅層無破損損，螺紋露出出部分防腐蝕蝕良好，接口口處無外露油油麻等缺陷。檢查方法：觀察或或解體檢查。（3）碳素鋼管的法蘭蘭連接應(yīng)對(duì)接接平行，緊密密，與管子中中心線垂直。螺螺桿露出螺母母長(zhǎng)度一致，且且不大于螺桿桿直系的二分分之一，螺母母在同側(cè)，襯襯墊材質(zhì)符合合設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。檢查方法：觀察檢檢查。（4）非鍍鋅碳素鋼管管的焊接焊口口平直，焊皮皮均勻一致，焊焊縫表面無結(jié)結(jié)瘤、夾渣和和氣孔。焊縫縫加強(qiáng)面符合合施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或或用焊接檢測(cè)測(cè)尺檢查。（5）金屬管道的承插插和套箍接口口結(jié)構(gòu)及所有有填料符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和施施工規(guī)范規(guī)定定，灰口密實(shí)實(shí)飽滿，膠圈圈接口平直無無扭曲，對(duì)口口間隙準(zhǔn)確，環(huán)環(huán)縫間隙均勻勻，灰口平整整、光滑，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)良好，膠膠圈接口回彈彈間隙符合施施工規(guī)范規(guī)定定。檢查方法：觀察和和尺量檢查。（6）管道支(吊、托托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)構(gòu)造正確，埋埋設(shè)平正牢固固，排列整齊齊。支架與管管道接觸緊密密。檢驗(yàn)方法：觀察或或用手扳檢查查。（7）閥門安裝：型號(hào)號(hào)、規(guī)格、耐耐壓和嚴(yán)密性性試驗(yàn)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和施施工規(guī)范規(guī)定定。位置、進(jìn)進(jìn)出口方向正正確，連接牢牢固、緊密，啟啟閉靈活，朝朝向合理，表表面潔凈。檢查方法：手扳檢檢查和檢查出出廠合格證、試試驗(yàn)單。（8）埋地管道的防腐腐層材質(zhì)和結(jié)結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范規(guī)定，卷卷材與管道以以及各層卷材材間粘貼牢固固，表面平整整，無皺折，空空鼓、滑移和和封口不嚴(yán)等等缺陷。檢查方法：觀察或或切開防腐層層檢查。（9）管道、箱類和金金屬支架的油油漆種類和涂涂刷遍數(shù)符合合設(shè)計(jì)要求，附附著良好，無無脫皮、起泡泡和漏涂，漆漆膜厚度均勻勻，色澤一致致，無流淌及及污染現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢檢查。5.3給水管道道安裝的允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法見表1-2-1。允許偏差和檢驗(yàn)方方法表1-2-11項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1水平管道縱、橫方向彎曲給水鑄鐵管每1m1用水平尺直尺拉線和尺量檢查全長(zhǎng)(25m以上)不大于25碳素鋼管每1m管徑小于或等于100mm管徑大于100mm0.51全長(zhǎng)(25m以上)管徑小于或等于100mm管徑大于100mm不大于13不大于252立管垂直度給水鑄鐵管每1m全長(zhǎng)(5m以上)3不大于15吊線和尺量檢查碳素鋼管每1m全長(zhǎng)(5m以上)2不大于102隔熱表面平整度卷材或板材涂抹或其它48用2m靠尺和楔形塞尺檢查厚度+0.1δ-0.05δ用鋼針剌入隔熱尺和尺量檢查6．成品保護(hù)6.1安裝好的的管道不得用用做支撐或放放手板，不得得踏壓，其支支托卡架不得得做為其它用用途的受力點(diǎn)點(diǎn)。6.2管道在噴噴漿前要加以以保護(hù)，防止止灰漿污染管管道。6.3截門的手手輪在安裝時(shí)時(shí)應(yīng)卸下，交交工前統(tǒng)一安安裝完好。6.4水表應(yīng)有有保護(hù)措