主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

淅川縣2016年度易地扶貧搬遷工程厚坡鎮(zhèn)大寨（集鎮(zhèn)）安置區(qū)建設(shè)項目磚混結(jié)構(gòu)工程施工方案第第頁主體結(jié)構(gòu)工程施工方案一、工程概況由蘇北鐵路有限公司投資建設(shè)的新建徐州至淮安至鹽城鐵路徐州東動車運用所及相關(guān)工程，東西向位于京滬高鐵和故黃河之間，南北位于彭祖大道與昆侖大道之間，主要工程內(nèi)容包括通信、信號與信息，電力及牽引供電，房屋，其他運營生產(chǎn)設(shè)備及建筑物等，其中房屋總建筑面積42482m2，二、主體結(jié)構(gòu)施工順序：本工程地上部分采取柱、梁、板一次澆筑成型，其施工程序如下：定位放線→柱筋綁扎→立柱模頂撐排架→支梁、板模板→梁筋綁扎→板筋綁扎→梁、板、柱砼水電預(yù)埋三、主要施工方法擬定：1、內(nèi)腳手架支設(shè)：內(nèi)腳手架采用標(biāo)準(zhǔn)鋼管，搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距為1000mm，底部距地下室底板100mm處設(shè)置掃地桿，第一步橫桿距掃地桿為1800mm，以上橫桿間距不得大于1500mm。梁底立桿根據(jù)計算結(jié)果設(shè)置，詳細(xì)計算結(jié)果見模板設(shè)計計算書和內(nèi)腳手架搭設(shè)參數(shù)取用表。2、外腳手架支設(shè)：外腳手架搭設(shè)高度必須高出樓板面1.2m，兼作防護(hù)欄桿。搭設(shè)參數(shù)如下：立桿間距1.5m，排距1.1m，距地下室外墻0.3m，沿主體結(jié)構(gòu)外沿滿搭。底下100mm處搭設(shè)掃地桿，大橫桿間距為1.8m，小橫桿間距為0.5m，在第三排橫桿（距底5.4m）處鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片腳手板，為施工作業(yè)層用；并在腳手架內(nèi)側(cè)作業(yè)層處搭設(shè)扶手欄桿，距作業(yè)層0.9m。3、模板體系：混凝土剪力墻體、結(jié)構(gòu)方柱、頂板梁板模板均采用木模板，以木方、鋼管、對拉螺栓、“3”型卡扣等組成支撐加固體系。4、鋼筋連接：梁主筋D＞25mm的采用機械連接（直螺紋套筒），14mm＜D≤25mm的采用閃光對焊連接，其余為搭接；柱主筋D≥25mm的采用機械連接（直螺紋套筒），18mm≤Φ＜25mm的采用電渣壓力焊，其余為搭接。鋼筋接頭位置嚴(yán)格滿足設(shè)計圖紙及有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。四、施工組織及勞動力安排：主體結(jié)構(gòu)施工按后澆帶劃分成2個區(qū)段。根據(jù)現(xiàn)場施工要求組織土建、水電安裝等作業(yè)隊伍進(jìn)場施工，各施工隊平行施工，施工隊內(nèi)各區(qū)段組織流水施工。以后澆帶為界限主體結(jié)構(gòu)施工劃分為2個施工區(qū)域。五、鋼筋工程施工：（一）、材料要求及鋼筋管理：1）、本工程中用到的鋼筋有：HPB235：fy=210N/mm2；HRB335：fy=300N/mm2；HRB400：fy=360N/mm2。鋼筋進(jìn)場必須有準(zhǔn)用證、出廠合格證和試驗報告單，每根鋼筋上均有標(biāo)志。2）、鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行分批驗收，檢查內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀檢查。并按照現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。如用到進(jìn)口鋼筋，還必須按要求做化學(xué)分析檢驗。所有鋼筋必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。3）、鋼筋驗收時，由同一截面尺寸和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60t，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進(jìn)行抗拉試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數(shù)最的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時退場。4）、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項試驗，不合格的退場處理。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。5）、鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進(jìn)場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護(hù)免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標(biāo)識包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、合格、不合格等。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。6）、鋼筋的領(lǐng)料制度：在領(lǐng)料的過程中質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查鋼筋原材、鋼筋加工的質(zhì)量，不合格的鋼筋原材和加工成品都必須棄用。一次領(lǐng)料：鋼筋原材在進(jìn)場后，經(jīng)過質(zhì)檢員、材料員、加工房和工長檢查質(zhì)量、數(shù)量后簽字，并經(jīng)送檢合格后，再發(fā)放到加工房。二次領(lǐng)料：鋼筋原材被加工成半成品后，經(jīng)過質(zhì)檢、總包工長、加工房和施工分包隊檢查質(zhì)量、數(shù)量后簽字，再發(fā)放到分包隊中。補料制度：在加工房不得私自加工材料。現(xiàn)場需要補料時，要有工長的簽字，再由提料人員簽字確認(rèn)補料，再進(jìn)行加工。7）、鋼筋堆放：進(jìn)場的鋼筋必須分批、分級別、分規(guī)格堆放在工字鋼上，且標(biāo)志明確，標(biāo)明鋼筋級別、直徑、產(chǎn)地、檢驗單標(biāo)號、合格或不合格等。半成品鋼筋同原材堆區(qū)分開，且標(biāo)識明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行二次領(lǐng)料制度，以加強鋼筋原材、半成品管理。8）、鋼筋的提料：提料技術(shù)員根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、搭接、錨固等設(shè)計和規(guī)范要求對鋼筋進(jìn)行配料，填寫加工料表，加工料表應(yīng)按工程部位層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、接頭位置、形狀簡圖和根數(shù)分別列項，每種鋼筋要編號，鋼筋編號要與施工圖紙相對應(yīng)。配料單根據(jù)結(jié)構(gòu)部位編制完后，提出加工申請，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可加工。（二）、鋼筋加工：1）、加工場地準(zhǔn)備：對鋼筋加工場地進(jìn)行硬化，并用混凝土做為鋼筋墊枕用，間距為1.5米，防止鋼筋受到地面油污、泥污等污染。每種規(guī)格鋼筋必須做好標(biāo)識牌，上有鋼筋直徑、級別、產(chǎn)地、檢驗單標(biāo)號以及合格和不合格標(biāo)注欄，以便鋼筋進(jìn)場后有明確的標(biāo)識。2）、施工機具準(zhǔn)備：在土方回填機械進(jìn)場的同時，鋼筋加工機械進(jìn)場。根據(jù)現(xiàn)場平面布置特點，在施工現(xiàn)場南西面布置一個鋼筋加工場地，具體位置詳見施工平面布置圖。因鋼筋加工量大，種類多，本工程施工設(shè)二臺鋼筋切斷機、二臺鋼筋彎曲機、一臺對焊機,并合理地布置機具位置，以方便操作，提高功效。3）、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4）、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級筋的冷拉率不宜大于4%。Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。Ⅱ級鋼筋末端須作90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設(shè)計要求確定。5）、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。柱、梁箍的末端應(yīng)作成135°彎鉤，平直部分長度不小于10d。6）、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸±10彎起鋼筋彎起位置±207）、為保證梁柱受力主筋保護(hù)層厚度，對梁柱箍筋加工時用箍筋的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行控制。（三）、鋼筋連接與錨固：1）、本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下：梁主筋D＞25mm的采用機械連接（直螺紋套筒），14mm＜D≤25mm的采用閃光對焊連接，其余為搭接；柱主筋D≥25mm的采用機械連接（直螺紋套筒），20mm≤Φ＜25mm的采用電渣壓力焊，其余為搭接。焊工必須持證上崗，進(jìn)場應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行焊接件、試件送檢合格后才能進(jìn)場工作。2）、對鋼筋綁扎接頭作如下規(guī)定：a、接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處；基梁和底板受力跟普通梁板相反，梁、板底筋接頭留在跨中1/3范圍內(nèi)，面筋留在距支座處1/3跨內(nèi)。b、搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。c、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。d、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。e、各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。3）、對鋼筋焊接接頭作下列規(guī)定：a、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。b、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。c、任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%。d、采用普通焊接連接時，Ⅰ級鋼筋采用E43系列焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50系列焊條。4）、對鋼筋機械接頭作下列規(guī)定：a、受力鋼筋采用A極接頭，同一截面的接頭百分率不大于50%。b、鋼筋彎折點與接頭端頭距離不宜小于200mm。c、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。5）、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50204─2002）執(zhí)行：受力鋼筋的保護(hù)層厚度：剪力墻為15mm；梁為25mm、柱為30mm；樓板、樓梯板為15mm；以上部位的鋼筋保護(hù)層的厚度還應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。機械連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，接頭套筒處保護(hù)層不得小于15mm。6）、縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙及03G101構(gòu)造圖集的要求。7）、鋼筋保護(hù)層墊塊用與各結(jié)構(gòu)部位相同砼標(biāo)號的水泥砂漿制作，其制作厚度嚴(yán)格按設(shè)計保護(hù)層厚度（如無要求的部位按規(guī)范執(zhí)行）。墊塊因承受來自鋼筋自重、施工荷載，墊塊必須具備一定強度后才能用于現(xiàn)場施工，所以保護(hù)層墊塊必須提前至少半個月制做，并得到有效保護(hù)，以保證使用時墊塊砼強度。制作的墊塊還必須明確標(biāo)識其同強度的砼標(biāo)號、厚度，以便使用者確定其使用部位。8）、扎絲：一般采用直徑為20號鐵絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適當(dāng)?shù)拈L度。9）、梁墊鐵：梁二、三、四排筋墊鐵采用Φ25鋼筋，長度為梁寬減30mm。墊鐵鋼筋不準(zhǔn)采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。10）、閃光對焊施工注意事項:a、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)制作對焊式樣（不得少于2個）進(jìn)行冷彎試驗合格后才能成批焊接。采用其它焊接，技術(shù)要求相同。b、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。、夾緊鋼筋時，應(yīng)使用鋼筋端面的突出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起焊接彎曲。焊接場地有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。11）、電渣壓力焊施工注意事項：施焊前根據(jù)鋼筋直徑確定焊接參數(shù)（焊接電流、渣池電壓、頂鍛壓力、通電時間）；首先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹雜質(zhì)刷凈，用電極上的夾具夾緊鋼筋，待上下鋼筋軸線對中后，在焊劑盒底部墊好石棉墊，接通電路，使鋼筋端部及焊劑熔化，借助操縱桿將上鋼筋緩緩下送，（電壓穩(wěn)定在200~450V范圍內(nèi)），鋼筋下送速度不能過快或過慢，防止造成電流短路或斷路，待熔化量達(dá)到一定數(shù)值時，即切斷電源，并迅速用力頂鍛鋼筋，擠出全部熔渣和溶化金屬，使形成堅實的接頭。經(jīng)過1—3min冷卻后，即可打開焊劑盒，收回焊劑，卸下夾具，敲去熔渣。（注意焊劑一定要防潮，如果受潮一定要烘干才能使用）12）、電弧焊施工注意事項：根據(jù)現(xiàn)場需要采用幫條焊和搭接焊兩種形式，焊縫厚度應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度應(yīng)不小于0.7鋼筋直徑，且焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，其允許偏差控制在規(guī)范允許范圍。操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量。13）、滾扎直螺紋連接施工要點：（I）、準(zhǔn)備工作：鋼筋端頭必須平整，并與鋼筋軸線垂直，任何可能影響滾壓螺紋牙型完整的缺陷均應(yīng)處理。距鋼筋端頭0.5米內(nèi)不得有影響鋼筋絲頭加工質(zhì)量的彎曲，否則應(yīng)切除彎曲部分或矯直后再加工。距鋼筋端頭0.3米內(nèi)不得粘結(jié)沙土、砂漿等附著物。（2）、生產(chǎn)加工中鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗1）、每臺設(shè)備調(diào)整設(shè)定后正式加工前，對加工的頭三個鋼筋絲頭進(jìn)行全面檢查和測量。2）、鋼筋絲頭加工全過程的檢驗項目包括以下六部分：a用游標(biāo)卡尺檢測鋼筋剝肋直徑，用直尺檢查剝肋長度；b用直尺測量鋼筋完整螺紋的長度，長度應(yīng)符合要求，誤差0—1p；c用目測檢查該長度內(nèi)的牙型，不完整扣（低于中徑的螺紋）累計長度不超過二扣為合格；d用同規(guī)格的套筒檢查：套筒手?jǐn)Q，鋼筋絲頭外漏0-3扣；e目測檢查滾壓的鋼筋絲頭牙型應(yīng)飽滿，螺紋光潔；f目測檢查螺紋牙頂是否偏心，如偏心造成不飽滿螺牙不超過二扣為合格，反絲扣和加長扣的螺紋和正絲的螺紋要求一樣；（3）、三個絲頭檢驗均合格后，可批量生產(chǎn)。a每10個左右鋼筋螺紋絲頭，用同規(guī)格螺紋套筒檢查一次。b每20個左右鋼筋螺紋絲頭，用當(dāng)前絲頭使用的套筒擰緊檢查一次（檢查50次左右應(yīng)更換新的同批套筒）。擰進(jìn)到底后外露1-3扣之間為合格。c每50個頭左右，用直尺檢查螺紋長度，誤差在（0，+1p）以內(nèi)為合格。d螺紋的光潔度、偏心度隨時檢查，特別是滾輪使用較長時間壽命將近時，要增加檢驗頻度，牙型光潔度不夠時要更換滾輪。e不合格的絲頭須切掉頭部重新套絲。f滾好的絲頭須立即擰上塑料保護(hù)帽或套筒，再下架搬運，防止搬運中損壞螺牙。（4）、鋼筋滾壓直螺紋接頭的擰緊a組接滾壓螺紋接頭時應(yīng)使用鋼筋螺紋連接扳手；b在工位組接接頭時，先把塑料保護(hù)帽拆下，絲頭螺紋要清潔，沒有沙土等雜物，絲頭、套筒螺紋無碰撞變形；c連接接頭：組裝：先把套筒擰在一邊的鋼筋上（比較方便和容易擰緊的鋼筋先上），用手或扳手?jǐn)Q進(jìn)到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根鋼筋擰進(jìn)套筒的另一端，最后兩根鋼筋在套筒中心接觸為止。完成后，檢查絲頭外露情況，判定兩根鋼筋在套筒內(nèi)的深度是否相當(dāng)，相差多則應(yīng)調(diào)整到接近為止。當(dāng)異徑接頭連接時，應(yīng)先擰粗鋼筋，使之端頭頂緊套筒內(nèi)臺肩，再擰細(xì)鋼筋；d縮緊：在套筒兩邊的鋼筋上裝好扳手（扳手要靠近套筒兩側(cè)），用力擰緊，使鋼筋兩端面相互頂緊，接頭即連接完畢。e連接正反絲扣接頭：先把套筒正絲扣一端對在正絲扣鋼筋接頭上，然后把反絲扣的鋼筋端頭對在套筒的反絲扣端頭上，使三者軸線一致。反絲扣鋼筋緊靠套筒，使套筒兩端的鋼筋絲頭進(jìn)入套筒兩端倒角扣內(nèi)，然后用順時針擰動套筒使兩端的絲頭旋入套筒內(nèi)，直到擰不動為止。用兩把扳手縮緊套筒兩端的鋼筋，用第三把扳手夾緊套筒，擰轉(zhuǎn)套筒，直到鋼筋頂緊，擰不動為止。f檢查：用扳手?jǐn)Q緊直螺紋接頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。（四）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設(shè)計是否一致，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎時必須按照設(shè)計及施工規(guī)范要求，先核對半成品鋼筋直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單是否相符，對于不合格的半成品鋼筋退料，不得用于施工現(xiàn)場。準(zhǔn)備好綁扎絲，并驗收現(xiàn)場是否清理干凈，且不得有積水。砼強度等級I級鋼筋I(lǐng)I級鋼筋LaLaC2031d40dC2527d35d≥C3024d30d一二三級抗震結(jié)構(gòu)之鋼筋錨固長度Lae應(yīng)按如下要求增加:一二級:Lae=1.15La三級:Lae=1.05La月牙紋鋼筋直徑d>25mm時，錨固長度再增加5d。鋼筋搭接長度Ld=1.2La(搭接率≤25%)鋼筋搭接長度Ld=1.6La(搭接率=100%)注：受力的φ級鋼末端應(yīng)加180度彎鉤,受力鋼筋綁扎接頭搭接長度lle、ll縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lle、ll1、當(dāng)不同直徑鋼筋搭接時，按較小的直徑進(jìn)行計算。2、任何情況下搭接長度不小于300?？v向鋼筋搭接接頭面積百分率≤25lle=1.2lae；ll=1.2la50lle=1.4lae；ll=1.4la100lle=1.6lae；ll=1.6la注：本工程各樓層豎向鋼筋每層均設(shè)置搭接、焊接。（1）框架柱鋼筋綁扎工序：柱放線→調(diào)整柱筋→焊接柱縱筋→標(biāo)箍筋間距→套箍筋→加頂板定位箍筋→綁扎箍筋。箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在柱縱筋上用粉筆從樓面標(biāo)高50mm間距開始標(biāo)注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，對于沿柱邊有兩排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短鋼筋與其一根相鄰?fù)馀胖詈附庸潭ǎ缓蟀阉泄拷钆c柱筋綁扎上。主筋與箍筋相交點綁扎牢固，角部鋼筋綁扎到位，主筋、箍筋間距均勻。箍筋的接頭應(yīng)沿柱豎向交錯布置，箍筋的四角綁扎要水平，拉筋綁扎位置正確。柱筋綁扎完畢后沿豎向1m間距在柱角和柱中的主筋上綁上墊塊，墊塊是保證主筋保護(hù)層的重要方法，必須保證墊塊的足夠數(shù)量。板面柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱邊線，根據(jù)邊線校正鋼筋位置。（2）暗柱及墻鋼筋綁扎：根據(jù)圖紙、料表和料牌，認(rèn)真核對鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。將墻插筋上的水泥漿清理干凈，如有偏位鋼筋，按照規(guī)范1：6系數(shù)調(diào)整鋼筋位置，再連接縱筋。暗柱箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在暗柱縱筋上用粉筆畫出箍筋位置，從樓面標(biāo)高起50mm間距開始綁扎第一個箍筋?？v筋與箍筋相交點綁扎牢固，角部鋼筋綁扎到位，主筋間距均勻。箍筋的接頭應(yīng)沿暗柱水平方向交錯布置，箍筋的四角綁扎要水平，暗柱拉鉤位置正確。暗柱箍筋綁扎完后，校正好暗柱鋼筋，用扎絲將暗柱固定在模板架上，再綁扎墻鋼筋，綁扎墻鋼筋前先吊線保證垂直。墻每根縱筋搭接部分綁扎三扣；從樓面標(biāo)高一個間距起在墻縱筋上按水平筋間距標(biāo)注出水平鋼筋位置。墻筋綁扎橫平豎直，間距均勻，墻上墊塊間距600mm成梅花型布置在拉筋周邊與縱筋綁牢。出板面墻鋼筋固定：（3）在非標(biāo)準(zhǔn)層施工時，根據(jù)墻柱模板邊線校正鋼筋位置，再在板面用三道水平筋將墻筋固定并按照設(shè)計要求加掛拉勾，確保澆筑混凝土?xí)r墻柱鋼筋不發(fā)生偏位。（4）在標(biāo)準(zhǔn)層施工時，為確保墻柱鋼筋在澆砼時不發(fā)生偏位，根據(jù)樓層每面剪力墻專門制作墻筋定位“梯子”筋，定位“梯子”筋布置在板面50cm左右，然后用拉勾勾住定位“梯子”筋，以保證剪力墻的寬度，同時定位“梯子”筋必須外包暗柱鋼筋，確保兩片定位“梯子”筋固定墻筋時不發(fā)生錯位，另外在定位“梯子”筋下方距板面5cm處加綁一道水平筋。定位“梯子”筋是根據(jù)豎筋根數(shù)和間距在水平筋上焊鋼筋樁（如右圖）；標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻每一片必須使用定位“梯子”筋。另外剪力墻綁扎過程中，水電線盒、穿管和預(yù)留套管穿叉其中作業(yè)，預(yù)埋的線盒和套管位置需準(zhǔn)確，對于剪力墻上套管和留洞加強筋嚴(yán)格按照設(shè)計總說明中洞口加強筋進(jìn)行施工。對于剪力墻上小于墻體鋼筋間距的套管和留洞墻，采用Φ10鋼筋300長對套管固定，固定方法見下圖。鋼筋和水電線管施工完后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方能封模。（5）梁筋綁扎：根據(jù)圖紙校對料表，檢查鋼筋的錨固長度、搭接位置、搭接長度、數(shù)量、規(guī)格、尺寸是否正確。鋼筋擺放順序：框架梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的鋼筋在下，長向梁的鋼筋在上，有兩排筋的梁鋼筋時交叉擺放；梁底二排鋼筋要加設(shè)墊鐵，間距1000mm，并與梁上部鋼筋進(jìn)行綁扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁鋼筋上造成筋面保護(hù)層不夠時，把次梁面筋最上層鋼筋穿在主梁面筋最上層鋼筋的下面，但要在次梁錨固筋下沿主梁方向加兩根左右伸出1000mm長的短鋼筋（直徑與主梁一致）。箍筋從墻柱、梁板邊50mm始綁扎，相鄰箍筋接頭錯開，間距均勻，綁扎方正。受力鋼筋間距均勻，綁扎到位，二排鋼筋和腰筋位置準(zhǔn)確。梁底和梁側(cè)采用15mm厚墊塊間距500mm墊在箍筋上。梁底二排筋墊鐵采用Φ25鋼筋，長度為梁寬減30mm。此鐵不準(zhǔn)采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。梁上開洞加筋，特殊部位錨固長度等詳見結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計總說明。穿梁套管大小小于梁箍筋間距時，固定套管方法同剪力墻穿墻套管。（6）板筋綁扎：為了保證綁扎質(zhì)量，要求在模板上彈線綁扎。鋼筋擺放順序：底筋為短向在下，長向在上；面筋為短向在上，長向在下。從墻或梁邊起一個間距開始綁扎板筋，保證間距均勻。板上開洞加筋，特殊部位加強筋等詳見結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計總說明。由于有些板薄,不宜放馬凳,即在上下板筋之間放置砼墊塊支撐。此砼墊塊做法：把與圖中15的缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，再澆上1:2的砼砂漿，并埋上扎絲。此墊塊長×寬=50×50，墊塊厚=模板與板面筋下鐵之間的盡高。此外，某些部位采用塑料墊塊，以確保保護(hù)層厚度。（7）構(gòu)造柱：對照建筑圖，在填充墻的轉(zhuǎn)角處、墻端、門窗洞邊及延墻長每隔6m要設(shè)置構(gòu)造柱（見后圖）。施工時應(yīng)在上下梁或樓板預(yù)留埋件，再與構(gòu)造柱鋼筋焊接。柱、混凝土墻、構(gòu)造柱與填充墻之間設(shè)拉結(jié)筋拉結(jié)要在柱或混凝土墻上預(yù)留埋件，與拉結(jié)筋焊接；拉結(jié)筋伸入填充墻內(nèi)1000。所有預(yù)留埋件必須滿足誤差在3mm以內(nèi)，質(zhì)檢檢查時必須有此檢查內(nèi)容。構(gòu)造柱設(shè)置邊長及配筋見下表：墻厚柱邊長配筋200200×墻厚4Φ12/φ6@200100200×墻厚2Φ12/φ6@200實心粘土磚墻墻厚×墻厚4Φ12/φ6@200（8）鋼筋施工過程中質(zhì)量保證措施鋼筋提料時必須考慮折合設(shè)計要求的鋼筋保護(hù)層厚度，使綁扎出的鋼筋留有保護(hù)層。嚴(yán)禁任意加大或縮小鋼筋尺寸，避免出現(xiàn)保護(hù)不夠或截面尺寸減小等現(xiàn)象。（五）、鋼筋隱蔽驗收：1）、每層的鋼筋工程驗收分兩次進(jìn)行，第一次驗收墻柱鋼筋，驗收合格后才能合墻柱模板；第二次驗收梁板鋼筋，驗收通過才能進(jìn)行混凝土的澆筑。2）、鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學(xué)性能、焊接試驗報告，自檢記錄，分項工程質(zhì)量評定表等；現(xiàn)場情況需符合設(shè)計和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知技術(shù)部門參加驗收，技術(shù)部門驗收合格后通知監(jiān)理公司驗收。驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并作好隱蔽驗收記錄。（七）、鋼筋工程成品保護(hù)經(jīng)檢驗合格后的鋼筋半成品，應(yīng)用木方墊好，分類堆放整齊，并用標(biāo)識牌標(biāo)識。樓板鋼筋綁扎完畢后，禁止在上面任意踐踏，混凝土施工前應(yīng)搭設(shè)馬道鋪于板筋上，形成通道供施工人員行走、安放施工機具等（詳見附圖）。混凝土澆筑時，應(yīng)安排至少一個鋼筋保守工，以隨時糾正板面及墻體被破壞、傾斜的鋼筋?，F(xiàn)場剩料、廢料處理：現(xiàn)場綁扎的剩余材料和廢料應(yīng)集中堆放，該工作面鋼筋工程施工完后，派專人負(fù)責(zé)回收加工房作備用處理。馬道搭設(shè)示意圖（八）、鋼筋工程質(zhì)量要求8.1、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1）、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本方案中第五項彎鉤彎折角度規(guī)定外，應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2）、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90度，對抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135度；3）、箍筋彎后平直段部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；8.2、電渣壓力焊接頭焊包均勻，不得有裂紋，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑，同時不得大于2mm；接頭處彎折角不得大于3°。8.3、閃光對焊接頭鋼筋與電極接觸處的表面不得有燒傷，接頭處不得有橫向裂紋；鋼筋軸線偏移不得大于0.1d鋼筋直徑，同時不得大于2mm；接頭處彎折角不得大于3°。8.4、電弧焊接頭焊接表面應(yīng)平整、不得有凹陷或焊瘤；接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，鋼筋軸線偏移不得大于0.1d鋼筋直徑；接頭處彎折角不得大于3°。8.5、直螺紋連接外觀檢查詳見本方案第五章滾扎直螺紋連接施工要點。8.6、梁板墻柱筋允許偏差項目鋼筋安裝及預(yù)埋件埋置的允許偏差見后表鋼筋安裝及預(yù)埋件埋置的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸焊接綁扎±10±20盡量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬度、高度±5盡量檢查3骨架的長度±10連續(xù)三檔，取其最大值4箍筋、構(gòu)造筋間距焊接綁扎±10±20盡量兩端中間各一點取其最大值5受力鋼筋間距±10尺寸兩端、中間個一點，取最大值排距±56彎超鋼筋位置20鋼尺檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查8受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁、柱±5鋼尺檢查墻、板±3鋼尺檢查注:1、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。8.7、質(zhì)量驗收8.7.1、驗收程序及人員配制：在鋼筋的綁扎過程中，工長抓好現(xiàn)場管理、指導(dǎo)工作，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，質(zhì)檢員要隨時進(jìn)行跟蹤檢查，隨時糾正錯誤。鋼筋綁扎完后，由質(zhì)檢員會同工長一起對該批次鋼筋工程進(jìn)行一次全面的檢查，如有綁扎質(zhì)量問題，要進(jìn)行糾正直至符合要求為止；質(zhì)檢員認(rèn)為合格后，再申報監(jiān)理、甲方上級主管部門一起進(jìn)行檢查驗收。8.7.2、驗收內(nèi)容：（1）、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（九）、鋼筋工程應(yīng)該注意的問題1）、綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。2）、鋼筋的搭接錨固長度以及其搭接位置、數(shù)量、錨固要求必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。3）、對于底板、墻網(wǎng)片筋、樓層雙向板等厚大結(jié)構(gòu)鋼筋，每個交叉點都應(yīng)綁扎牢固。對于樓層單向板，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部位交叉點可間隔交錯綁扎，其鐵絲扣扣接方向是成人字型，可保證鋼筋網(wǎng)片不整體歪斜變形；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。4)、箍筋的綁扎數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，箍筋加密區(qū)位置應(yīng)準(zhǔn)確，箍筋彎鉤疊合處必須交替錯開綁扎。對于要求封閉的箍筋應(yīng)逐個施焊，嚴(yán)禁漏焊。5）、注意第一根柱箍出板面為50mm，第一根梁箍梁邊起50mm，第一根板筋墻梁邊起50mm，次梁交主梁，主梁的加密箍間距均為50mm。6）、注意落實鋼筋“七不綁”制度(1)、樓板面（鋼筋下面砼頂面）浮漿不清掉不綁；(2)、鋼筋未清理干凈不綁；(3)、樓板未彈四線（2條墻、柱外皮線，2條模板控制線）不綁；(4)、沒有根據(jù)彈線檢查鋼筋是否偏位的不綁；(5)、偏位鋼筋未按1：6斜度調(diào)到正確位置的不綁；(6)、從樓板上升出的鋼筋未檢查它錯開的位置及高度的情況下的不綁；(7)、鋼筋接頭質(zhì)量不合格的不綁；（十）、職業(yè)健康、安全技術(shù)及文明施工管理1）、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機、切斷機、彎曲機的使用應(yīng)執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，并注意使用安全。2）、冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，應(yīng)安裝防護(hù)攔及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。3）、對焊閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮隔擋。焊接時禁止其它人員停留在閃光范圍內(nèi)，以免火花燙傷，焊工作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免發(fā)生火災(zāi)。4）、焊工必須穿戴防護(hù)衣具。接觸焊焊工要帶無色玻璃眼鏡、手套，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩、手套。施焊時，焊工應(yīng)立在干木墊或其它絕緣墊上。5）、多人運送鋼筋時，起落轉(zhuǎn)停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一條直線上。腳手架上嚴(yán)禁堆放鋼筋，以免高空墜落造成人員傷害。6）、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作爬梯應(yīng)栓好安全帶。7）、綁扎立柱、墻體鋼筋時，嚴(yán)禁站在鋼筋骨架上和沿骨架攀登上下。當(dāng)柱筋超過2米以上作業(yè)時，臨邊須搭設(shè)防護(hù)欄桿，并應(yīng)搭設(shè)工作臺，工作臺面上滿鋪腳手板，作業(yè)時應(yīng)綁好安全帶。8）、綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)，施工作業(yè)時掛好安全帶。9）、起吊半成品鋼筋或鋼筋骨架時，下方嚴(yán)禁站人，待起吊物降落至距安裝標(biāo)高1米內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。10）、作業(yè)面上鋼筋綁扎完后派專人負(fù)責(zé)清理剩余鋼筋及施工殘渣，做到工完場清。六、模板工程：（一）、主要施工方法擬定：1）、模板體系：模板均采用木模板，以木方、鋼管、對拉螺栓、“3”型卡扣等組成支撐加固體系。木模板具有施工簡便、快捷等特點，在我公司廣泛應(yīng)用。在模板工程施工中主要抓住以下幾方面：膠合板做模板，采用40×90mm的木方，對墻柱梁板的模板支撐、螺栓間距等要經(jīng)過計算確定。利用我們的成熟經(jīng)驗，改進(jìn)支模工藝，保證梁柱接頭的混凝土質(zhì)量，消除混凝土質(zhì)量通病。對二層轉(zhuǎn)換層頂板大截面梁模板頂架要進(jìn)行設(shè)計和計算后方可支設(shè)，以確保支設(shè)牢靠、不出意外。后澆帶處的梁板模板及支撐不得隨意拆除以免出現(xiàn)裂縫，必須在后澆帶混凝土澆筑完成后達(dá)到一定強度后方可拆除。2）、主體結(jié)構(gòu)各部位配模方案：序號工程部位模板支撐及加固體系1混凝土墻、柱膠合板由40×90的木方、Φ48×3.5mm鋼管、Φ12對拉螺栓以及“3”型卡等組成。2梁、板膠合板由40×90的木方、可調(diào)支撐滿堂紅腳手架組成。（二）、模板支撐有關(guān)參數(shù)取用表：1）、墻體模板支撐：墻體厚度B（mm）高度H（m）木方間距（mm）加固鋼管間距（mm）對拉螺栓間距（mm）200≤B≤350頂部2m以內(nèi)300450豎向450，橫向400底下部分300400豎向400，橫向400350＜B≤500頂部2m以內(nèi)250400豎向400，橫向350底下部分250350豎向350，橫向3502）、方柱模板支撐：柱截面B×H（mm）高度h（m）木方間距（mm）加固槽鋼間距（mm）對拉螺栓間距（mm）900×900~1200×1200頂部2m以內(nèi)250400300底下部分250300300800×800以內(nèi)頂部2m以內(nèi)300400300底下部分3003003003）、樓板模板支撐：板厚H=200mm時，滿堂紅腳手架立桿間距不得大于1000mm，木方間距不得大于400mm。4）、梁模板支撐：本工程二層頂板梁尺寸較多。梁底支撐木方間距不得大于300mm，橫向鋼管支架立桿間距不得大于800mm，寬度超500mm的在梁底中間加一排立桿支撐。當(dāng)梁高H超過700mm時，梁側(cè)用對拉螺栓進(jìn)行加固，800mm~900mm間加固一道，縱向間距為400mm，距梁底200mm；1000mm~1500mm間加固兩道，豎向間距為300mm，縱向間距為400mm，距梁底200mm。（三）、主體結(jié)構(gòu)各部位模板施工方案：（1）、（墻柱、梁板、樓梯模板）各部位施工順序為：柱模板：放柱模板定位及控制線→支設(shè)柱模板→安拉桿及加固→預(yù)檢。梁模板：測量放線及標(biāo)高，復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→拼裝梁底模板→梁底起拱→綁扎梁鋼筋→拼裝梁側(cè)?！囱b上下鎖口楞、對拉螺栓→加固、驗收。鋼筋混凝土樓板：搭設(shè)支架→拼裝板模木楞→調(diào)整、核實樓板標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)板?！鷻z查模板標(biāo)高及平整度→綁扎板筋。（2）、施工之前由項目工程師組織施工人員進(jìn)行交底，明確主要軸線位置及與其它構(gòu)件位置的關(guān)系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區(qū)段分管施工員對施工工藝，施工重點有全面的了解，并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標(biāo)，之后施工員向操作人員交底。（3）、鋼筋工程檢查合格后，由經(jīng)理部通知有關(guān)施工人員方可進(jìn)行墻、梁、柱、模板支設(shè)，支設(shè)前應(yīng)按圖紙詳細(xì)復(fù)核預(yù)埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。每個施工段內(nèi)支模順序是：柱→梁→樓板→梁柱接頭。（4）、方柱模板采用膠合板面板，采用40×90木方和Φ48×3.5mm鋼管，配合緊固螺栓，如上圖：（5）、梁、板模板采用膠合板面板，利用滿堂紅內(nèi)架配合木方及鋼管加固，底模按設(shè)計要求起拱；支設(shè)如下圖：（6）、梁底先加工成木板條（塊），側(cè)幫則按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按設(shè)計要求做，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度為1~3‰跨長。（7）、柱頭、梁頭利用膠合板按具體結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工使用，需要注意的是加固必須堅固可靠，接縫嚴(yán)密保證質(zhì)量。為解決梁、柱及樓板處上下柱體經(jīng)常出現(xiàn)的錯臺問題，在上層模板支設(shè)時應(yīng)向下延伸200深，在模板外側(cè)加補一個木楞。（8）、樓梯模板的支設(shè)方法：將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上，樓梯的踏步釘在側(cè)板上，并用木楞和頂木進(jìn)行加強定位，鋼管支撐3與木楞1成90°支撐。如下頁圖。施工要點：在梯段中間開振搗孔，作為加強樓梯混凝土振搗用。在踢步面板支設(shè)時，可先將踢面面板釘在木楞上，呈“L”形，然后再釘側(cè)板。其中：1—50×100木方小楞，間距600；2—九夾板底模；3—鋼管支撐。（四）、模板驗收：模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程評定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)三方驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土。（五）、模板拆除：模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強度來決定。柱、梁側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。板底模板擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應(yīng)達(dá)到設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，考慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn)，可使用早強混凝土或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求施工。嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。未經(jīng)技術(shù)人員通知，嚴(yán)禁隨意拆除模板及支撐加固體系。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆模程序一般先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100（六）、模板結(jié)構(gòu)計算書：本計算書中結(jié)構(gòu)計算荷載取值及有關(guān)材料力學(xué)性能均嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）以及有關(guān)規(guī)范及規(guī)定執(zhí)行。1）、荷載取值及所用材料力學(xué)性能：（1）、荷載取值：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2001）中的有關(guān)規(guī)定，模板及其支架的設(shè)計應(yīng)考慮以下各項荷載：a、模板及其支架自重：計算模板時取標(biāo)準(zhǔn)值0.5KN/m2，計算模板及其支架時取標(biāo)準(zhǔn)值0.75KN/m2。b、新澆筑混凝土自重：根據(jù)混凝土配合比設(shè)計報告，其標(biāo)準(zhǔn)值為2.4T/m3。c、鋼筋自重：鋼筋混凝土，樓板鋼筋自重為1.1KN/m3，梁鋼筋自重為1.5KN/m3。d、施工人員及施工設(shè)備荷載：計算模板及直接支承模板的小楞時標(biāo)準(zhǔn)值為2.5KN/m2，計算直接支承小楞的構(gòu)件時標(biāo)準(zhǔn)值為1.5KN/m2，計算支架立柱及其它支承結(jié)構(gòu)時標(biāo)準(zhǔn)值為1.0KN/m2。e、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：對水平面模板其標(biāo)準(zhǔn)值為2.0KN/m2；對垂直面模板為4.0KN/m2。f、新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列二式計算，并取最小者：F=0.22γct0β1β2V0.5F=γcHg、傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載（泵管2KN/m2）。（2）、所用材料力學(xué)性能：模板采用18mm厚膠合板，有關(guān)力學(xué)計算參數(shù)如下：彈性模量E=1.1×104N/mm2，抗彎強度為[σw]=16N/mm2，抗剪強度為[τ]=2.2N/mm2。支承小楞采用50×100mm木方，有關(guān)力學(xué)計算參數(shù)如下：彈性模量E=1.1×104N/mm2，抗彎強度為[σw]=10N/mm2，抗剪強度為[τ]=1.4N/mm2。加固鋼管采用φ48×3.5mm標(biāo)準(zhǔn)鋼管，有關(guān)力學(xué)計算參數(shù)如下：彈性模量E=2.0×105N/mm2，抗彎強度為[σw]=210N/mm2，抗剪強度為[τ]=110N/mm2。A=1020mm2，Iy=16.6×104mm4，Wy=5.79×103mm3。型鋼加固肋采用[12槽鋼，有關(guān)力學(xué)計算參數(shù)如下：彈性模量E=2.0×105N/mm2，抗彎強度為[σw]=235N/mm2，抗剪強度為[τ]=110N/mm2。A=1020mm2，Iy=16.6×104mm4，Wy=5.79×103mm3。鋼管采用卡扣連接，連接卡扣抗滑移承載能力為：Nnv=5KN/只。2）、墻柱模板及支撐驗算：豎向構(gòu)件（剪力墻、框支柱）選取350mm厚剪力墻和KZZ7（1000×1000mm）進(jìn)行驗算。一、二層層高均為4.8m?；炷磷灾?3.52KN/m3，采用泵送混凝土，一次連續(xù)澆筑高度為2.5m，持續(xù)時間為40分鐘，豎向澆筑速度為3.75m/h，混凝土初凝時間為6小時，摻加外加劑，坍落度為140mm~160mm，用插入式振搗器振搗?；炷羵?cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值按公式計算如下：F1=0.22γt0β1β2V0.5=0.22×23.52×6×1.2×1.15×3.750.5=82.967KN/m2F2=γcH=23.52×2.5=58.8KN/m2取兩者中較小值即：Fk=F1=58.8KN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計值FQ1=Fk×分項系數(shù)=58.8×1.2=70.56KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計值為FQ2=1.4×4=5.6KN/m2荷載組合F=FQ1+FQ2=70.56+5.6=76.16KN/m2（1）、模板計算：木方小楞間距為250mm，加固鋼管間距為350mm，模板按5等跨連續(xù)梁計算，取一個計算單元B=350mm寬，q=F×0.35=26.656KN/m；模板截面特征參數(shù)如下：I=1/12Bh3=1/12×350×183=17.01×104mm4W=1/6Bh2=1/6×350×182=1.89×104mm3最大彎矩：Mmax=︱MB支︱=0.105qL2=0.105×26.656×2502=1.75×105N.mm最大應(yīng)力：σmax=Mmax/(YxWX)=1.75×105N.mm/(1.05×1.89×104mm3)=8.8N/mm2σmax≤［σw］=16N/mm2滿足要求。（2）、木方驗算：本項驗算實際上是驗算支撐木方的加固鋼管間距，為簡化計算，將荷載直接作用在木方上，木方外鋼管間距為L=350mm，按四等跨連續(xù)梁計算；其計算簡圖如下：q=F×0.25=19.04KN/m；I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.167×106mm4；W=1/6bh2=1/6×50×1002=8.334×104mm3；最大彎矩：Mmax=︱MB支︱=0.107×19.04×0.352=2.5×105N.mm；最大彎曲應(yīng)力：σmax=Mmax/(YxWX)=2.532×105N.mm/(1.05×8.334×104mm3)=2.85N/mm2；[σw]=10N/mm2，σmax＜［σw］，滿足要求。最大剪力：Vmax=︱VB左︱=0.607×19.04×0.35=4.045KN；最大剪應(yīng)力：τmax=Vmax/A=4.045KN/（50×100mm2）=0.81N/mm2；[τ]=1.4N/mm2，τmax＜［τ］，滿足要求。（3）、加固鋼管驗算：加固鋼管間距為350mm，采用雙鋼管；對拉螺栓間距為350×350mm；按三等跨連續(xù)梁計算，基本上是每跨中間有荷載，其計算簡圖如上：P1=F×0.35×0.35/2=4.665KN；鋼管截面特征：E=2.0×105N/mm2，An=489mm2，Iy=12.18×104mm4，Wy=5.08×103mm3。最大彎矩：Mmax=︱M1中︱=0.213×4665×350N.mm=3.48×105N.mm；最大彎曲應(yīng)力：σmax=Mmax/(YxWn)=3.48×105N.mm/(1.05×5.08×103mm3)=65.2N/mm2；[σw]=210N/mm2，σmax＜［σw］，滿足要求。最大剪力：Vmax=︱VB左︱=0.675×4665N=3148.9N；最大剪應(yīng)力：τmax=Vmax/An=3148.9N/（489mm2）=6.44N/mm2；[τ]=110N/mm2，τmax＜［τ］，滿足要求。撓度計算：ω1中=（1.615×4665×3503）／（100EIy）=0.133mm；滿足要求。（4）、對拉螺栓驗算：采用φ12螺桿，凈截面面積As=76mm2，fy=210N/mm2；螺桿間距350×350mm，單根螺桿受力為：Q=0.35×0.35×76.16=9.33KN；σ=Q/As=122.76N/mm2；σ＜fy；滿足要求。3）、梁模板及支撐驗算：取KL（600×1200）作為驗算對象，梁底木方間距為300mm，平行于梁縱向鋼管間距為1000mm，立桿間距為1000mm。（1）、模板驗算：模板驗算實際上是驗算支承模板的小楞間距，為簡化計算，模板按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下：模板自重：0.5KN/m2×0.4m=0.2KN/m；混凝土自重：2.4×103Kg/m3×0.4m×0.9m×9.8N/Kg=8.4672KN/m；鋼筋自重（根據(jù)鋼筋料表計算并取平均值）：1.5×0.4×0.9=0.54KN/m；靜載：q1=1.2×（0.2+8.4672+0.54）KN/m=11.049KN/m。施工人員及施工設(shè)備荷載：2.5KN/m2×0.4m=1.0KN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：2.0KN/m2×0.4m=0.8KN/m；活載：q2=1.4×（1.0+0.8）KN/m=2.52KN/m。I=1/12bh3=1/12×400×183=19.44×104mm4W=1/6bh2=1/6×400×182=2.16×104mm2最大彎矩：Mmax=︱MB支︱=0.107q1L2+0.121q2L2=0.107×11.049×0.32+0.121×2.52×0.32=0.134KN.m最大應(yīng)力：σmax=Mmax/(YxWX)=0.134KN.m/(1.05×2.16×104mm3)=5.91N/mm2［σw］=16N/mm2，滿足要求。AB跨中撓度最大：ωmax=（0.632q1+0.967q2）L4／(100EI)=0.36mm；遠(yuǎn)小于2mm，滿足要求。（2）、木方驗算：本項驗算實際上是驗算支撐木方的橫向鋼管間距，為簡化計算，將荷載直接作用在木方上，木方下鋼管間距為L=1000mm，取300mm寬計算單元，其計算簡圖如下：模板及小楞自重：0.75KN/m2×0.3m=0.225KN/m；鋼筋混凝土自重：2.5×103Kg/m3×0.9m×0.3m×9.8N/Kg=6.615KN/m；靜載：q1=1.2×（0.225+6.615）KN/m=8.208KN/m。施工人員及施工設(shè)備荷載：2.5KN/m2×0.3m=0.75N/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：2.0KN/m2×0.3m=0.6KN/m；活載：q2=1.4×（0.75+0.6）KN/m=1.89KN/m。I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.167×106mm4；W=1/6bh2=1/6×50×1002=8.33×104mm3；最大彎矩：Mmax=M中=0.2×0.3+0.125（q1+q2）0.42=0.08×（8.208+1.89）=0.81KN.m最大應(yīng)力：σmax=Mmax/(YxWX)=0.81KN.m/(1.05×8.33×104mm3)=9.23N/mm2［σw］=16N/mm2，σmax＜[σw]，滿足要求。跨中撓度最大：ωmax=0.2（q1+q2）3003／(3EI)+5（q1+q2）4004／(384EI)=0.074mm；遠(yuǎn)小于2mm，滿足要求。最大剪力：Vmax=RA=0.2（q1+q2）=2.02KN；最大剪應(yīng)力：τmax=Vmax/A=2.02KN/（50×100mm2）=0.4N/mm2；[τ]=1.4N/mm2，τmax＜［τ］，滿足要求。（3）、橫桿驗算：橫桿間距為1000mm，橫桿按三等跨連續(xù)梁計算，按每跨中間有三根木方計算，結(jié)果偏于保守，其計算簡圖如下：靜載：P1=RA1=0.2×8.208KN=1.642KN。活載：P2=RA2=0.2×1.89KN=0.378KN。鋼管截面特征：E=2.0×105N/mm2，An=489mm2，Iy=12.18×104mm4，Wy=5.08×103mm3。最大彎矩：Mmax=︱MB支︱=（0.417P1+0.485P2）×1.0=8.68×105N.mm；最大彎曲應(yīng)力：σmax=Mmax/(YxWn)=8.68×105N.mm/(1.05×5.08×103mm3)=163N/mm2；[σw]=210N/mm2，σmax＜［σw］，滿足要求。最大剪力：Vmax=︱VB左︱=1.917P1+1.986P2=3898.4N；最大剪應(yīng)力：τmax=Vmax/An=3898.4N/（489mm2）=7.97N/mm2；[τ]=110N/mm2，τmax＜［τ］，滿足要求。撓度計算：ω1中=（3.029P1+4.331P2）×10003／（100EIy）=2.71mm；要考慮在中間起拱。最大支座反力：Rmax=︱VB左︱+︱VB右︱=3.317P1+3.833P2=6.90KN；橫桿與立桿用卡扣連接，連接點需用卡扣：n=Rmax／Nnv=1.4只，用2只。（4）、立桿驗算：立桿按兩端固定的軸心受壓構(gòu)件計算，縱橫方向均設(shè)連接桿，立桿底部距支撐樓板100mm處設(shè)置掃地橫桿，為方便施工，第二道橫桿為1900mm處，以上橫桿間距不得大于1500mm。壓應(yīng)力：σmax=N／A=6900／489=14.11N/mm2；[σw]=210N/mm2，σmax＜［σw］，滿足要求。取L=1800mm，極限荷載：P=4π2EI／L2=296.52KN；最大荷載為6.90KN，滿足要求。七、混凝土工程：1、本工程主體結(jié)構(gòu)在施工組織上根據(jù)后澆帶劃分施工段?？紤]現(xiàn)場實際情況及混凝土的運輸、下料時間、接管和倒車等其他因素，在場地布置2臺混凝土輸送泵。每臺泵按20m3/h計算，則1臺泵每小時可澆筑混凝土20m3。考慮到罐車從攪拌站到工地需要四、五十分鐘時間，另外考慮到路上的一些交通堵塞問題，我們安排10輛罐車來保證2臺地泵的混凝土澆筑。2、本工程現(xiàn)澆各部件混凝土強度等級、厚度及抗?jié)B等級設(shè)計如下：序號部位厚度強度等級抗?jié)B等級11~2層墻、柱C4023~13層墻、柱C30314層及以上墻、柱C2541~2層梁、板C3053~13層梁、板C30614層及以上梁、板C253、施工準(zhǔn)備：1）、配合比在混凝土澆筑前半個月向中心實驗室申請，并提供混凝土標(biāo)號抗?jié)B系數(shù)等技術(shù)要求。2）、混凝土開始澆筑前三天通知攪拌站，作好混凝土供應(yīng)的工作協(xié)調(diào)安排。3）、所有機具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，一定要保證混凝土施工正常進(jìn)行。4）、在混凝土澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在混凝土施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發(fā)電機等設(shè)備，以防臨時停水停電。5）、在混凝土施工前，掌握好天氣的變化情況，材料部準(zhǔn)備好防雨布，以防天氣不測下雨，及時防護(hù)。6）、各專業(yè)工程師要認(rèn)真檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置，是否與設(shè)計相符。7）、水、電預(yù)留、預(yù)埋，必須及時與鋼筋綁扎協(xié)調(diào)穿插進(jìn)行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收記錄。8）、澆筑混凝土前，應(yīng)將承臺、底板、地梁內(nèi)木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其它垃圾清除干凈，并澆水濕潤模板。9）、各專業(yè)工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認(rèn)可后才能澆筑混凝土。10）、鋼筋工程經(jīng)自檢、復(fù)檢合格后，及時通知監(jiān)理進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗收，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可澆筑混凝土。并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄。4、混凝土施工：1）、由于主體結(jié)構(gòu)中二層轉(zhuǎn)換層的混凝土方量大，施工時間較長，若混凝土澆筑路線不清，極易產(chǎn)生施工冷縫。對轉(zhuǎn)換層的質(zhì)量造成很大的影響。根據(jù)施工現(xiàn)場情況以及混凝土方量，主體混凝土采用2臺泵按后澆帶分段澆筑，根據(jù)現(xiàn)場具體施工進(jìn)度情況，合理安排澆筑順序。2）、因二層轉(zhuǎn)換層混凝土體積較大，特別是部分轉(zhuǎn)換梁等混凝土厚度較大，為防止水化熱高，聚集在內(nèi)部不宜散發(fā)，使內(nèi)外形成較大溫差，產(chǎn)生裂縫，采取以下一些技術(shù)措施：a、通知攪拌站選用水化熱較低的水泥，選擇良好的級配骨料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量。加強振搗密實度，減緩澆灌速度，以利散熱，盡量減少水泥用量，使水化熱盡量降低。b、混凝土要連續(xù)澆筑不得出現(xiàn)施工冷縫，要求坍落度14~16cm（在滿足泵送要求的基礎(chǔ)上盡量采用較小值），混凝土供應(yīng)必須連續(xù)，中間不得停歇，以避免冷縫的出現(xiàn)。c、在混凝土澆筑現(xiàn)場，要有專職的技術(shù)人員在場，特別是對不同標(biāo)號的混凝土的澆筑要協(xié)調(diào)指揮。保證低標(biāo)號混凝土不會流入高標(biāo)號混凝土。d、由于部分轉(zhuǎn)換大梁比較深，采用分層斜面澆筑，其厚度控制在500mm內(nèi)，澆筑斜面坡度約為1:5。為確保承臺及基礎(chǔ)梁分層之間不出現(xiàn)冷縫，要求每臺泵每小時混凝土泵送量保證在20m3以上。e、根據(jù)上述的分層要求，澆搗時要控制好分層的厚度，均勻布料，覆蓋完全，混凝土澆筑過程中，加強振搗，避免混凝土的收縮及微裂縫，振搗時，使用插入式振搗器，振搗程度以混凝土漿上浮，不出現(xiàn)氣泡為合適。振搗器的振搗間距按40cm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直插入下層混凝土，使上下兩層混凝土完全融合，特別是承臺位置及剪力墻、柱與底板的節(jié)點處應(yīng)加強振搗。在底板面混凝土初凝前兩小時采用平板振搗器振搗，太早則振不密實而且浮漿太多；太遲則會破壞混凝土拌合物的凝聚力使骨料分離，影響了混凝土澆筑質(zhì)量。平板振搗器一般為25~40秒，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間的相互搭接為3~5cm。f、對混凝土振搗中產(chǎn)生的泌水，根據(jù)各區(qū)段澆筑順序，在合理的部位留設(shè)集水坑，混凝土泌水采用人工排除。g、為控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃。要加強混凝土養(yǎng)護(hù)，提高早期強度。要求混凝土供應(yīng)商選用水化熱較低的水泥，并且在混凝土采用“雙摻”工藝，即摻適量的粉煤灰等量取代水泥用量和摻適量外加劑，以降低混凝土的水化熱。3）、混凝土澆筑后要加強保溫養(yǎng)護(hù)，在新澆筑混凝土初凝后，底板表面灑水掛麻袋或濕草袋養(yǎng)護(hù)。4）、由于本工程主體各構(gòu)件混凝土強度等級不全是一種，不同強度等級的混凝土之間采用快易收口網(wǎng)隔攔，快易收口網(wǎng)要加固牢，防止高低標(biāo)號混凝土混淆。在澆筑送料時派專人負(fù)責(zé)管理，統(tǒng)一口令，保證施工正確。如右圖。5）、在混凝土振搗密實后，初步按標(biāo)高用2m長的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板兩遍槎平，以閉合混凝土表面收縮裂縫，然后及時進(jìn)行澆水覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)。6）、由于場地限制，場地內(nèi)安置2臺地泵，而轉(zhuǎn)換層混凝土量較大，為防止混凝土出現(xiàn)施工冷縫，在澆筑前要合理安排施工路線，遇到混凝土泵輸送來不及時用塔吊料桶配合施工。5、混凝土養(yǎng)護(hù)：主體結(jié)構(gòu)水平構(gòu)件，在混凝土表面終凝后要立即澆水養(yǎng)護(hù)，其上覆蓋塑料薄膜進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)，薄膜上在加蓋草簾蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)吹開、水分蒸發(fā)、溫度降低。轉(zhuǎn)換大梁等大體積混凝土，在覆蓋養(yǎng)護(hù)期間要進(jìn)行測溫，并作好記錄，隨時觀察混凝土構(gòu)件內(nèi)外溫差。待水泥硬化熱高峰期過后（溫差不大于25℃）即可將薄膜和草簾撤掉，進(jìn)行自然保護(hù)，由專人負(fù)責(zé)澆水，養(yǎng)護(hù)期不得少于14晝夜。主體結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件在混凝土終凝后立即向模板上澆水，拆除模板時可將模板上邊翹離混凝土表面20~30mm，然后向里灌水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。模板拆除后用塑料薄膜包裹，保持里面濕潤。一般構(gòu)件養(yǎng)護(hù)時間為7天以上，有抗?jié)B要求及外加劑的構(gòu)件養(yǎng)護(hù)時間不小于14天?；炷琉B(yǎng)護(hù)要指派專人進(jìn)行，管理人員要加強監(jiān)督。7、試驗要求：1）、本工程全部使用商品混凝土，在混凝土施工前1個月向混凝土供應(yīng)商申請配合比報告。2）、混凝土配合比報告、水泥出廠合格證及試驗報告以及其他原材料試驗報告，在混凝土澆筑前需提前送至技術(shù)部，報監(jiān)理等有關(guān)人員審核，無誤后方可澆筑。3）、由于使用泵送混凝土，坍落度要求140~160mm，底板、承臺、地梁混凝土初凝時間為6~8小時，終凝時間為10~12小時，摻加緩凝劑。4）、現(xiàn)場試驗人員要經(jīng)常不定量抽測混凝土的坍落度，并作好記錄，如出現(xiàn)異常，及時通知技術(shù)部與混凝土供應(yīng)商等有關(guān)人員聯(lián)系、處理。5）、混凝土試塊留置：（1）、同標(biāo)號、同次澆筑的混凝土每100m3留置一組，不足也100m3也留置一組；一次性澆筑超過1000m3，每200m3留置一組。（2）、每層相同構(gòu)件留置不少于一組；（3）、每層多留設(shè)一組同條件試塊，作為拆模試塊。八、特殊部位施工措施：1）、轉(zhuǎn)換大梁部位大體積澆筑措施：a、材料準(zhǔn)備：提前和商品混凝土攪拌站取得聯(lián)系，提前取得所需的配合比。摻加緩凝劑和減水劑推遲水化熱峰值期。適量摻加粉煤灰以減小水泥用量。保證混凝土運到工地的坍落度控制在150±20mm。b、施工措施a)、混凝土采用分層、分段的方法澆筑：每層厚度均為0．5m，用一根有0.5m刻度的2.5米長鋼筋標(biāo)尺進(jìn)行控制，按坡度澆筑成型后，平行向前推進(jìn)。b)、布料：布料坡度即分層澆注坡度為1：6，并按此坡度向前推進(jìn)，以降低混凝土溫度，減小溫度應(yīng)力對大體積混凝土的影響。c)、振搗：振動棒的移動間距為500mm，振搗時間為25~40s，且間隔20min后進(jìn)行第二次復(fù)振。上層混凝土振搗時伸入下層50mm，振搗時做到快插慢拔，快插為防止將表面混凝土振實而與下面一層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢拔為使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。每層混凝土表面用平板振搗器，在同一位置的振動時間為25~40s，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時成排依次前進(jìn)，前后位置和排與排之間相互搭接5cm，防止漏振。混凝土的振搗時間，過短不易振實，過長會引起混凝土分層現(xiàn)象，要以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。d)、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后（上人后不留腳?。┢渖细采w一層塑料布，塑料布每幅邊緣搭接5cm，表面及四周壓嚴(yán)，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。九、勞動力、設(shè)備計劃本工程主體結(jié)構(gòu)工程量比較大，而且比較集中、工期比較緊，需要投入的勞動力、機械設(shè)備較多。在施工中根據(jù)后澆帶分2塊穿插施工。擬投入的勞動力、設(shè)備計劃如下表：勞工力計劃表工種木工鋼筋工焊工砼工雜工機械工計劃投入人數(shù)50606302012注：本表不包括電渣壓力焊、套筒連接等專業(yè)施工人員。設(shè)備計劃表機械類型鋼筋彎曲機鋼筋切斷機冷拉機閃光對焊機砼輸送泵電渣壓力焊設(shè)備模板加工機具直螺紋加工設(shè)備擬投入數(shù)量2臺2臺1臺2臺2臺3套2套2套用途鋼筋加工鋼筋加工鋼筋加工鋼筋連接砼澆筑鋼筋連接模板加工鋼筋連接十、施工中的應(yīng)急措施本工程工期比較緊張，為了保證在計劃時間完成本部分的施工內(nèi)容，結(jié)合本工程主體結(jié)構(gòu)施工情況，我方制定如下措施，保證遇到停水、停電時能夠正常施工。1、積極與供電、供水局聯(lián)系，掌握水電供應(yīng)情況，如有停水、停電事先得到通知，采取有效的措施。2、現(xiàn)階段施工用水主要混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)。如有停水通知改期澆筑混凝土。我方備有大鐵皮桶儲蓄水源，遇到停水時能夠供應(yīng)水養(yǎng)護(hù)混凝土。3、現(xiàn)階段施工用電主設(shè)備較多，耗電較大。遇到市政停電可從百合星城地下室臨時接電，保證正常施工的進(jìn)行。十一、雨季和夜間施工措施1、雨季施工措施：本工程主體施工階段正逢深秋時節(jié)，雨水較多，特制定如下措施：1)、雨季施工應(yīng)有專人負(fù)責(zé)發(fā)布天氣預(yù)報，通報全體施工人員。2)、做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出場外，確保主要運輸?shù)缆返臅惩?，必要時路面加鋪防滑材料。3)、混凝土澆搗期間隨時注意氣象臺預(yù)報，盡量避開雨天施工砼。4)、如遇雨，注意雨后砂石含水量的變化，并及時調(diào)整混凝土配合比，現(xiàn)場備足雨布，以防雨天澆筑過程中混凝土被沖刷。5)、施工期間塔吊頂端應(yīng)設(shè)置防雷措施，六級以上大風(fēng)應(yīng)停止吊裝作業(yè)，并使塔吊大臂處于自由回轉(zhuǎn)狀態(tài)。6)、現(xiàn)場機電設(shè)備要做好防雨、防雷、防漏電措施。2、夜間施工措施：1、合理安排施工工序，將施工噪音較大的工序安排到白天工作時間進(jìn)行，如小體積混凝土的澆筑、模板的支設(shè)、砂漿的生產(chǎn)等；在夜間盡量少安排施工作業(yè)，減少噪音的產(chǎn)生。對小體積混凝土的施工，盡量爭取在早上開始澆筑，當(dāng)晚11時前施工完畢。2、由于本工程地處鬧市內(nèi)，禁止在中午和夜間進(jìn)行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)（中午12時至下午2時，晚上11時至第二天早上7時）。由于施工不能中斷的技術(shù)原因和其它特殊情況（如地下室底板、頂板混凝土澆筑），確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，我公司將向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請，取得相應(yīng)的施工許可證后方可施工。3、注意夜間照明燈光的投射，在施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)封閉，盡量降低光污染十二、施工安全注意事項1、鋼筋工程：1）、鋼筋加工（1）、機械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。（2）、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。（3）、操作人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。2）、鋼筋對焊：（1）、對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。（2）、對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。（3）、對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40℃，機身應(yīng)接地良好。（4）、閃光火花飛贖的要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。3）、電渣壓力焊：（1）、電渣焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。（2）、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。（3）、在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。（4）、焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。（5）、在大、中雨天時嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。（6）、在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。（7）、用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。2、模板工程：（1）、施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。（2）、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（3）、安裝與拆除5米以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（4）、遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。（5）、二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝撤隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。（6）、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（7）、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然掉落傷人。（8）、拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。（9）、在鋼模及機件垂直運輸時，吊點必須符合扎重要求，以防墜落傷人。模板頂層排列必須符合施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。夯土板上的頂留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計時就作技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免工作人員從孔中墜落。3、混凝土工程：（1）、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。（2）、用塔吊、料斗澆筑混凝土?xí)r，指揮、扶斗人員與塔吊司機應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作規(guī)程人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。（3）、澆灌剪力墻、構(gòu)造柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。（4）、使用振動棒前應(yīng)檢查電源電壓，漏電開關(guān)是否靈敏有效，電源線路是否良好，電源線不得有接頭、破皮漏電，機械運轉(zhuǎn)是否正常，操作人員應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，振動棒移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線造成觸電傷亡事故。十三、安全保證措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中將施工用電安全、臨邊防護(hù)、洞口防護(hù)、防高空墜落、防止物體打擊、機械傷害等作為現(xiàn)場安全管理的重點。（一）、一般規(guī)定：五個必須：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；高空作業(yè)人員必須進(jìn)行定期的體格檢查；高空作業(yè)必須戲好安全繩、安全帶、穿防滑鞋；特殊工種必須有操作合格證；必須按照規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。七個不許：施工作業(yè)的現(xiàn)場不許打鬧、嬉戲；不許穿拖鞋、高跟鞋上班；不許不戴工作帽披長發(fā)進(jìn)入施工現(xiàn)場；不許非司機啟動機械；不許酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場；不許在非指定地點吸煙和點明火；不許無措施或交底不清作業(yè)。（二）、施工用電安全措施：1、所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線。2、現(xiàn)場使用的用電線路，一律采用絕緣導(dǎo)線，移動線路必須使用膠皮電線，不得有裸露。導(dǎo)線要架空設(shè)置，以絕緣子固定，不得捆綁在腳手架上。3、在潮濕場所及高度低于2.4m的房間、以及各種通道內(nèi)作業(yè)時應(yīng)使用36V的安全電壓做照明；油料及易燃易爆品倉庫內(nèi)使用防爆燈具；嚴(yán)禁使用移動式碘鎢燈。4、室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理?？偱潆娤浜头峙潆娤渚O(shè)漏電開關(guān)，開關(guān)箱內(nèi)的漏電開關(guān)動作電流不大于30mA，所有用電設(shè)備均采用“一機一閘一漏電”。5、配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，PE線截面不小于1/2相線。所有出線電纜末端均做重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐姆。電力設(shè)備的外殼及所有金屬工作平臺均與PE線相接。（三）、防高空墜落和物體打擊措施：1、地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在安裝的構(gòu)件下停留或通過。2、高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。3、構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。4、鋼筋、腳手管等材料的垂直運輸，必須按類別，長度成捆吊運，一般吊索成三角式，兩點起吊。5、零星物件必須裝箱或裝袋吊運，防止散落。（四）、機械設(shè)備的使用、維修和保養(yǎng)：1、施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安裝，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度，塔吊、快速提升架等大型機械設(shè)備必須待驗收合格后掛牌才能使用，并由持有操作證的人員操作，實行定機定人。2、各類施工機械的安全防護(hù)抓哏擬制和安全措施，必須嚴(yán)格按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程配制，并保持齊全有效，嚴(yán)禁拆除機械設(shè)備上的各種安全防護(hù)設(shè)施。3、所有施工現(xiàn)場的機械保管、修理、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程和安全操作規(guī)程，必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期保養(yǎng)制度、定期維修制度，做好機械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、調(diào)整和防腐工作，嚴(yán)禁機械超負(fù)荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)中進(jìn)行維修。4、所有機械設(shè)備必須醒目處懸掛操作規(guī)程及注意事項。（五）、外腳手架防護(hù)：外腳手架設(shè)置架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)，并頂拉結(jié)保證堅固，里桿與墻的縫隙不大于300mm，且每隔三層要水平全封閉一次。施工層的腳手板設(shè)置1.2米高防護(hù)欄和擋腳板，且擋腳板上的雜物、垃圾做到及時清理。腳手架外側(cè)滿罩密目式安全立網(wǎng)，以防雜物高空掉落傷人。（六）、高處作業(yè)的安全措施：1、臨邊防護(hù)：建筑物各層的四周，設(shè)置一道防護(hù)欄桿并加立網(wǎng)全封閉。（用φ48鋼管刷紅白相間警示色做臨時防護(hù)欄桿加密目安全網(wǎng)封擋）。各層的樓梯口、踏步兩側(cè)，沿梯段方向通長設(shè)置臨時鋼筋防護(hù)欄桿，鋼筋直徑不小于Φ20mm。頂層樓梯口應(yīng)隨工程進(jìn)度安裝正式防護(hù)欄桿。2、洞口防護(hù)：電梯井口設(shè)1.2m高的鋼筋防護(hù)門，井內(nèi)每隔一層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，并懸掛安全標(biāo)志；管道井在未砌筑安裝前必須按照預(yù)留洞口（電梯井）作防護(hù)，并加設(shè)明顯的標(biāo)志。水平洞口邊長大于1.5m的設(shè)鋼管防護(hù)欄桿，下面掛水平安全網(wǎng)，邊長小于1.5m的用打膨脹螺栓固定鋼筋網(wǎng)的方法，鋼筋直徑不小于Φ16mm，間距不大于150mm。邊長在300mm以下的小洞，用蓋九夾板抹砂漿的辦法封閉。各種通道的入口、上料口處，必須搭設(shè)護(hù)頭棚，并掛有關(guān)的警示牌。3、高空作業(yè)安全措施：高空作業(yè)人員及搭設(shè)高空作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)及考試合格后持證上崗，并定期進(jìn)行身體檢查。高空作業(yè)必須有安全技術(shù)措施及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品。高空作業(yè)中所有的材料均應(yīng)對方平穩(wěn)，不得妨礙通行和其它作業(yè)，傳遞物件時禁止拋擲。雨天和霧天不安排高空作業(yè)，必須進(jìn)行時一定要采取可靠的防滑、防墜措施；遇到六級及以上大風(fēng)時，必須停止高空作業(yè)。惡劣天氣后要對高空作業(yè)設(shè)施進(jìn)行全面的檢查、修復(fù)和完善。高空綁扎鋼筋、安裝鋼結(jié)構(gòu)時，搭設(shè)操作臺架并張掛安全網(wǎng)，綁扎懸空大梁鋼筋時，在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上進(jìn)行。4、立體交叉作業(yè)安全措施：支模、砌筑、抹灰等各工序進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上進(jìn)行，避讓不開時，搭設(shè)按防護(hù)網(wǎng)。大面積模板、腳手架及防護(hù)棚的拆除，設(shè)置警戒區(qū)，懸掛明顯的警示標(biāo)志，同時派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁同時上下拆除。拆除的模板、腳手架等部件，臨時堆放處距離樓層邊緣不小于1米，堆放高度不得超過1米，樓梯邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆放各種拆除后物件。5、懸空作業(yè)的安全措施：支設(shè)高度超過3米的柱子、墻模板時，四周應(yīng)設(shè)斜撐，必要時搭設(shè)操作平臺，低于3米的可使用馬凳進(jìn)行操作。拆除高空模板時，配制登高工具或搭設(shè)支架。綁扎3米以上的柱子或墻